4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明V1.2

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串联锂电池组无损均衡管理方案设计与实现

串联锂电池组无损均衡管理方案设计与实现

串联串联锂电池锂电池锂电池组无损均衡管理组无损均衡管理组无损均衡管理方案方案方案设计设计设计与实现与实现黄 勤,严贺彪严贺彪,,凌 睿(重庆大学自动化学院,重庆 400030)摘 要:针对串联锂电池组充放电过程中的多电池均衡问题,设计一种实现锂电池组能量无损均衡智能快速充放电的新方案。

论述充放电管理方法的总体思路,介绍无损均衡电路及电压、电流、温度的采样,给出充放电控制电路及MOSFET 驱动电路等模块的设计。

实验结果表明,该方案能够更快速有效地实现串联锂电池组的充放电能量无损均衡。

关键词关键词::锂电池组;能量无损均衡;智能快速充放电;电压;电流Design and Implementation of Non-dissipative EqualizationManagement Scheme for Series Connected Li-ion Battery PackHUANG Qin, YAN He-biao, LING Rui(School of Automation, Chongqing University, Chongqing 400030, China)【Abstract 】According to multi-cell equalization problem in the charging and discharging process of series connected li-ion battery pack, this paper designs an intelligent fast charging and discharging research scheme for li-ion battery pack that can realize energy’s non-dissipative equalization. The premise and background are introduced. It proposes the overall structure and non-dissipative equalization circuit of charging and discharging management method study. Some design modules are expatiated clearly, including the sample circuits of the scheme’s voltage, current and temperature, charging and discharging control and MOSFET driver circuits. Experimental results show that this scheme meets the expected requirements.【Key words 】li-ion battery pack; energy non-dissipative equalization; intelligent fast charging and discharging; voltage; current DOI: 10.3969/j.issn.1000-3428.2011.12.077计 算 机 工 程 Computer Engineering 第37卷 第12期V ol.37 No.12 2011年6月June 2011·工程应用技术与实现工程应用技术与实现·· 文章编号文章编号::1000—3428(2011)12—0226—04 文献标识码文献标识码::A中图分类号中图分类号::TP3911 概述随着石油资源的逐渐枯竭、环境压力的日益增大,用电能取代传统的化石燃料,使之成为车用主要动力来源的呼声与日俱增,锂离子电池组以其优越的性能得到了广泛应用。

7串锂电池保护板详细设计说明

7串锂电池保护板详细设计说明

7串锂电池保护板详细设计说明一、技术指标●最大工作电流:15A●过充保护电压:4.25V●过充恢复电压:4.15V●过放保护电压:2.8V●过放电恢复电压:3V●睡眠电压:2.5V●均衡误差:50mV●均衡电流:100mA●放电保护电流:25A●放电过流保护延时:10ms●充电保护电流:5A●充电过流保护延时:10ms●短路保护电流:60A●短路保护延时2ms●充电/加负载唤醒●充放电温度保护:留功能接口●睡眠静态电流:10uA●保护器内阻:<15毫欧●参考尺寸:L80*W58*H27mm二、方案选择根据以上的指标,选择intersil公司的电池管理芯片ISL9208作为模拟前端芯片,控制器芯片使用PIC公司的PIC16F688单片机。

框图如下图所示:图1、结构框图功能模块主要包括:1.模拟前端2.充放电采样电阻及开关3.单片机4.唤醒电路5.单片机外围接口三、模块说明1.模拟前端模拟前端芯片使用intersil公司的ISL9208,它是针对5~7串的电池管理芯片。

提供完善的过流保护电路、短路保护电路、3.3V稳压器、电池均衡控制电路、电池电压转换和冲放电FET驱动功能;同时过流保护和短路保护的电流值及延时时间均可编程;控制器可以通过I2C接口设置各寄存器的值。

ISL9208通过使用内部的模拟开关,为带有AD转换的微控制器提供电池电压和内外温度管理。

芯片特点有:●软件可编程过流阈值和保护时间。

●快速短路保护●三种场效应管控制方式➢背对背的充放电MOS控制➢单一放电MOS控制➢充放电MOS单独控制●集成充放电MOS驱动电路● 3.3V稳压输出,精度是10%●I2C接口●内部集成均衡MOS,最大均衡电流200mA。

●可编程上升沿或下降沿唤醒●睡眠电流<10uA●工作电压2.3V~4.3V(不适合磷酸铁锂)2.充放电采样电阻及开关充放电的采样电阻使用康铜丝制作。

放电端采样电阻为4毫欧,使用2根1.2mm的康铜丝并联而成。

单电源的锂电多串平衡充电路设计

单电源的锂电多串平衡充电路设计

单电源的锂电多串平衡充电路设计2017年05月06日概述:通常的多串平衡充方案都是用4.2V充电板与锂电一对一使用,结构比较复杂。

小编无意间看见一位电源爱好者原创的单电源的锂电多串平衡充设计方案,方案简单但功能强大,最主要的基于这个方案吸引了很多其他爱好者的积极探讨,大家各说纷纭,也产生了很多其他的好点子。

这里小编整理给大家分享分享。

单电源的锂电多串平衡充设计方案介绍:通常的多串平衡充方案都是用4.2V充电板与锂电一对一使用,结构比较复杂。

趁放假有空做了个方案,可以仅用1个普通直流电源给多串锂电进行平衡充电。

线路不算复杂,全部使用常规元件,比较适合自制。

下图是2串500mA电流的实际线路图,绿框内是个完整的并联限压模块,2块锂电各用一组。

单电源的锂电多串平衡充设计方案锂电电压低于4.2V时,B772是关闭的,充电电流全部进入电池进行恒流充电。

当锂电电压升高至接近4.2V时,431开始微导通,B772开启对锂电进行分流,这个时候类似于锂电的恒压充电阶段。

直到充电完成,431导通,模块电压稳定在4.2V,这时充电电流完全被B772旁路,电池无电流充入。

最下面的Q3/Q4是个简易恒流源,使供电回路的总电流保持恒定,如果对充电电流要求不严,也可以用一个大功率限流电阻代替这个恒流源。

如果充电功率较大,为避免电池充满后在限压模块上的损耗,还可以考虑加入充满断电功能。

充满自动断电线路相对有点复杂,如果只是中小电流应用,不加也罢。

而整个线路最需要注意的就是B772的发热情况。

开始充电时它是无温度的,充电结束后充电电流全部被它旁路,将会产生3.5V*0.5A的耗散功率,所以必须加个适当的散热片供电电压V+较高时,Q3的发热也会增加,必要时也要加散热片。

【最新+免费】冰点文库下载7串锂电池保护板详细设计说明

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UART ICSP 唤醒 温度 充电器 短路采样电阻及开关 3.单片机 4.唤醒电路 5.单片机外围接口 三、模块说明 1.模拟前端 模拟前端芯片使用 intersil 公司的 ISL9208,它是针对 5~7 串的电池管理芯 片。提供完 善的过流保护电路、短路保护电路、3.3V 稳压器、电池均衡控制电路、电池电压转换和冲 放电 FET 驱动功能;同时过流保护和短路保护的电流值及延时时间均可编程;控制器可以 通过 I2C 接口设置各寄存器的值。ISL9208 通过使用内部的模拟开关,为带有 AD 转换的微 控制器提供电池电压和内外温度管理。芯片特点有: 软件可编程过流阈值和保护时间。 快速短路保护 三种场效应管控制方式 背对背的充放电 MOS 控制
7 串锂电池保护板 串锂电池保护板串锂电池保护板 串锂电池保护板详细设计说明 详细设计说明详细设计说明 详细设计说明 一、技术指标 最大工作电流:15A 过充保护电压:4.25V 过充恢复电压:4.15V 过放保护电压:2.8V 过放电恢复电压:3V 睡眠电压:2.5V 均衡误差:50mV 均衡电流:100mA 放电保护电流:25A 放电过流保护延时:10ms 充电保护电流:5A 充电过流保护延时:10ms 短路保护电流:60A 短路保护延时 2ms 充电/加负载唤醒 充放电温度保护:留功能接口 睡眠静态电流:10uA 保护器内阻:<15 毫欧
)。
原 在 候 处于 闭状 因此 没 工作 理: 睡眠的时 充放电 MOS 管均衡 关 态, P-和 C-管脚均 有
被 当 到 之 候 Q 极就会 从 电压驱动。 有电阻连 P+和 P- 间的时 , 25 的 B
产生一个上升沿脉冲,
K 低 当 到 之 候 Q 极会 高 平 而是 W UP 出 脉冲。 有电阻连 C+和 C- 间的时 , 25 的 B 产生一个 电 ,

4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明V1

4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明V1

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全国总部、研发中心和生产厂位于福州市高新科技园区软件园,在广州设有应用设计中心。

此外,贝能在开发系统的设计和生产方面的质量体系已通过了 IS O 9001:2000 认证。

3、特点3-1 针对各节电池的高精度电压检测功能333 3接口规范(两位拨码开关设置电池节数)4节串联锂电池组(两位拨码开关置数字1、2)5节串联锂电池组(一位拨码开关置数字2、另一位拨码开关置ON)6节串联锂电池组(一位拨码开关置数字1、另一位置ON)7节串联锂电池组(两位拨码开关都置ON)使用说明1、放置DEMO板的区域必须与金属等导电物体隔离,并预留一定空间。

2、按照PCB板上标记,接好电池组B-、引出排线插口、;并用万用表测试接线是否正确。

注意接线排插口的方向必须与DEMO板上的插座方向一致。

3、按照PCB板上标记,接好热敏电阻(材料:B3950,阻值:10KΩ@25℃)端子线。

热敏电阻金属引线必须外套热缩套管加以绝缘。

4、按照PCB板上标记C+、C-,正确接好DEMO板与充电端子间导线;注意充电器正负线必须与充电端子及DEMO板C+、C- 一致。

2块锂电池并联充串联用的终极解决方案

2块锂电池并联充串联用的终极解决方案

2块锂电池并联充串联用的终极解决方案(附电路图)我有一个7.2V的对讲机,原来用的是6节1.2V的7号镍氢充电电池,我一直想改个锂电,由于电池必须放进电池仓内,最简单的方法是并联用(7.4V)并联充(需要8.4V的锂电充电器,但是由于并联充存在缺陷,有时充不满,或两块电池的老化程度不一样会造成性能下降,最好的方法是串联用并联充。

要想并联充串联用必须设计个电路,使其充电时两块电池是并联状态,用的时候是串联状态,看似简单,但是要想安全使用而又要两块电池不短路则非常难(在没看下文前,你们可以自己设计一下看看。

)在三个月内我画了近60多张草图后,我一度认为这是不可能的,但是有一天我喝多了,躺在床上睡不着,脑海中突然出现了这个草图,于是我连夜画了这个电路图,画完后一看凌晨2点多了,媳妇骂我神经病(=^_^=)。

当然这个电路图还可以再优化,由于时间匆忙,难免出现错误,请各位高手批评指正。

最后有有句题外话:我经常从百度学习,找答案,但是好多文章需要百度的财富币(我非常痛恨这一点),所以这篇文章我本来想免费发的,但是我也穷啊,财富币经常是0,最后我想了个周全的办法,有财富币的网友就花1个财富币下载吧(看在我半夜工作的份上),没有财富币的请把你们的邮箱给我,我有时间一定发给你们。

我的邮箱:*************。

QQ496752752块锂电池并联充串联用的方法充电时K处是断开的,当拔掉充电器插头时,K处是闭合短路的,D、E两处是普通的整流二极管,为防止二极管失效短路,最好是在这两处各加一个自恢复保险,电流根据自己需要,我的对讲机工作最大电流是1.2A,所以加个1.5A 或2A的比较合适。

2块锂电池平衡充的连接方法这个电路图比较简单,但是费用较高,需要2个同型号的充电器串联使用,也可以用网上卖的平衡充电路板改一个。

注意给锂电池充电的电压不要超过 4.2V,充电器可用座充接出来4.2V的电压。

(网上有一款座充,我也不知道什么型号,可以直接充电池,也有USB,可以给普通手机充电,价格才3元一个,质量还不错,我一次买了15个。

锂电池组 串联 电压 均衡

锂电池组 串联 电压 均衡

锂电池组串联电压均衡锂电池组是一种常用于电动车、行动电源等设备中的电池组。

由于锂电池的电压一般在3.6V左右,若是需要更大的电压输出,就需要将多个锂电池串联起来,形成一个大的电池组。

这时就需要对电池组的电压进行均衡,以确保各个电池之间的电量差距不会过大,保证整个电池组的使用寿命和安全性。

电池串联是将多个电池组成一个整体的方法。

在电池串联的过程中,多个锂电池的正极和负极会连接在一起,形成一个更大的电池组。

串联后电池的电压会相加,达到一定的电压输出,以满足设备的使用需要。

此时,需要对整个电池组的电压输出进行均衡,以确保各个电池的电量差距不会过大。

电池均衡是一种保证电池组安全和使用寿命的方法。

锂电池组中的每个电池会因为使用时间和充放电次数的差异而出现电量不平衡的情况。

如果某个电池容量过低,就会导致整个电池组的性能下降,导致电压偏低,从而引起电池泄露、发热、甚至触发温度保护等安全问题。

因此,需要对整个电池组的电压进行均衡,保证各个电池之间的电量差距不会太大,促进各个电池之间的负载均衡,这样可以确保整个电池组的性能和寿命。

电池均衡可以通过多种方式来实现。

其中最常见的方法是通过在电池组中添加均衡器电路来实现。

均衡器电路会监测每个电池的电压,当检测到某个电池的电压偏低时,会通过放电等方式将其电量降低到和其他电池一致的水平。

这样就能够实现整个电池组的电压均衡,确保各个电池之间的电量差距不会过大,保证电池组的安全和性能。

总之,电池串联和电池均衡在锂电池组使用中扮演着重要的角色。

电池串联可以实现更高的电压输出,而电池均衡则保证了整个电池组的性能和寿命。

在使用锂电池组时,需要注意对电池的充放电次数和使用时间进行控制,实现电池组的合理使用,从而延长电池的使用寿命。

7种4.2v锂电池充电电路图

7种4.2v锂电池充电电路图

4.2v锂电池充电电路图(一):锂电池充电均衡电路这个均衡电路用的是三个一模一样的并联稳压电路组成的,每个电池上并一个。

电路原理图如下:每个稳压电源都调节到4.2V。

均衡的原理是,当电池电压都小于4.2V时,并联稳压电路不起作用,充电电流都从电池上通过:如果电池不均衡,其中有一个先充满(到达了4.2V),那么并联稳压电路就开始工作,起到分流作用,会把电压一直稳定到4.2V,即充电电流就不再经过充满的电池了:原理就这么简单,再看看并联稳压电路的原理。

下面是单个的电路,TL431是基准电压,通过调节可变电阻,把电压调节到4.2V。

如果电池两端小于4.2V,TL431不吸收电流,即下面的Ib=0,所以Ic=0,三级管关闭,充电电流就还是通过电池。

如果电池两端到达4.2V,TL431开始吸收电流,Ib》0,充电电流(即Ic)通过三极管,就不通过电池了,即不再给电池充电了。

另外说明一下,这个电路中的三个串联的二极管IN4001,是起分压作用的,可以减少散耗在三极管TI P42上的功率。

如果不接这三个二极管IN4001,那么三极管TI P42上散耗的功率P=4.2V&TI mes;充电电流,加上之后,P=(4.2V-3&TI mes;0.7V)×充电电流最右边的发光二极管有指示作用,灯亮,表示电压已经达到4.2V,即这个均衡电路对应的电池已经充满电了。

实际做好的电路板:电路调试也比较简单,就是先不接电池,均衡电路直接接恒流电源(如果电源不支持恒流,可以串一个电阻,慢慢的把电源电压调上来)。

然后一个一个调节可变电阻,让每个均衡电路的两端都是4.20V.实际使用效果还不错,每个电池电压被严格限制到了4.20V。

4.2v锂电池充电电路图(二)锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

最早出现的锂电池来自于伟大的发明家爱迪生,使用以下反应:Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应,放电。

七串锂电池保护电路

七串锂电池保护电路

郑州正方科技:适用范围:阻性负载,放电电流<6A,充电电流<2A特点应用■高精度电压检测电路■七串可充电电池组■低静态功耗■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数:二、保护功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流,控制电池组的充放电过程。

电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间,并且输出无短路现象时,MOS管导通,通过P+、P-可对电池组进行充放电操作;2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时,过放保护功能启动,切断放电MOS管,禁止电池组对外输出电流,保护电池组安全,电路板进入休眠状态,电路板消耗电流为休眠电流以下,进入休眠状态的电路只有在连接充电器后,并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复;3、电池组过充保护功能通过P+和P-对电池组充电过程中,当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压,并且超过过充延时时间时,过充保护功能启动,切断充电MOS管,禁止对电池组充电,保护电池组安全,当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时,过充状态被恢复;4、电池组短路保护功能当电池组放电端口P+和P-发生短路时,保护电路会在短路保护延时时间后,切断放电MOS管,禁止电池组对外放电,当外部短路被移除后,电路自动恢复;5、电池组过流保护功能当电池组放电端口P+和P-发生过电流现象时,保护电路会在过流保护延时时间后,切断放电MOS管,禁止电池组对外放电,当外部短路被移除后,电路自动恢复;6、电池组充电均衡功能由于电池的匹配或者外界环境影响而导致电池组中每只电池电池电压产生差异时,若串联各组之间的电池电压差异超过设置值时允许均衡电路工作,均衡在充电过程中启动,均衡电阻对相对容量最高的电池组进行放电,均衡电流为均衡吸收电流值,以此来降低电池组电压上升速度,当串联各组电池电压差异小于设置值时时,禁止均衡电路工作,无任何均衡电流。

详解7S锂离子电池保护的电路设计

详解7S锂离子电池保护的电路设计

详解7S锂离子电池保护的电路设计
在锂离子电池保护IC产品中,目前最多只有做到4节串联的,因此不少
工程师在设计大于4节的锂离子电池保护电路时,会感到资料太少,或缺少现成的产品电路可以研发。

本人在这两年中共接触到四、五种其它公司研发的7节锂离子电池串联保护电路,在这里利用业余时间,一种一种画出来供给大家参考,使工程师免走弯路。

下图是第一种的原理图
上面的这个电路是一家外国公司所研发的早期版本的7节串联锂离子电池保护电路。

电路的保护功能较为可靠,并带有简单的充电平衡电路。

但该电路有较大的缺点:7S中的电芯耗电不均衡,低几节的电芯静态耗电过大。

小缺点也有一些:电路稍显复杂,难以扩展,成本也没有做到较低。

但是作为早期的7S保护电路产品,它的保护功能是完全实现了,具有过充电,过放电和过流及短路保护功能。

也有简单的充电平衡功能。

下图是这个电路对应的电路板,板上有颗芯片LM339烧毁。

下图是又一家外国公司所设计的7S锂离子电池保护电路。

从上图可以看出,它的电路已经比第一种中的电路简洁,成本也略为降低,保护功能也能完全实现。

其缺点是:成本仍然较高。

保护开关置于电芯中间部位,生产组装与批量生产时的测试都会较麻烦。

上面两种电路的共同点是:
都是用2节4S锂离子电池保护IC(MM1414或S-8254)构成一个7S的锂离子。

七串锂电池保护电路

七串锂电池保护电路

郑州正方科技:适用范围:阻性负载,放电电流<6A,充电电流<2A特点应用■高精度电压检测电路■七串可充电电池组■低静态功耗■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数:二、保护功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流,控制电池组的充放电过程。

电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间,并且输出无短路现象时,MOS管导通,通过P+、P-可对电池组进行充放电操作;2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时,过放保护功能启动,切断放电MOS管,禁止电池组对外输出电流,保护电池组安全,电路板进入休眠状态,电路板消耗电流为休眠电流以下,进入休眠状态的电路只有在连接充电器后,并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复;3、电池组过充保护功能通过P+和P-对电池组充电过程中,当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压,并且超过过充延时时间时,过充保护功能启动,切断充电MOS管,禁止对电池组充电,保护电池组安全,当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时,过充状态被恢复;4、电池组短路保护功能当电池组放电端口P+和P-发生短路时,保护电路会在短路保护延时时间后,切断放电MOS管,禁止电池组对外放电,当外部短路被移除后,电路自动恢复;5、电池组过流保护功能当电池组放电端口P+和P-发生过电流现象时,保护电路会在过流保护延时时间后,切断放电MOS管,禁止电池组对外放电,当外部短路被移除后,电路自动恢复;6、电池组充电均衡功能由于电池的匹配或者外界环境影响而导致电池组中每只电池电池电压产生差异时,若串联各组之间的电池电压差异超过设置值时允许均衡电路工作,均衡在充电过程中启动,均衡电阻对相对容量最高的电池组进行放电,均衡电流为均衡吸收电流值,以此来降低电池组电压上升速度,当串联各组电池电压差异小于设置值时时,禁止均衡电路工作,无任何均衡电流。

新型串联锂离子电池组主动均衡电路设计

新型串联锂离子电池组主动均衡电路设计

新型串联锂离子电池组主动均衡电路设计
李立君;李光举;李树元
【期刊名称】《火力与指挥控制》
【年(卷),期】2017(042)006
【摘要】为解决串联锂离子电池组电压均衡问题,提出了一种新型主动电池到电池均衡电路.该电路主要包括N+5个双向开关以及一个LC谐振电路,其中,N表示电池组中电池的数量.利用LC串联谐振电路能够直接将能量从最大充电电池传输至最小充电电池,无需使用多绕组变压器.并且在零电流开关条件下,运行电路中的所有开关能够减少平衡所用功耗.通过10节串联锂离子电池的实际测试,结果显示相比常规均衡电路,提出的电路能够实现快速平衡并且传输效率更高.当均衡功率为0.48 W和2.04W时,实测功率传输效率分别为92.7%和79.2%.
【总页数】6页(P110-114,118)
【作者】李立君;李光举;李树元
【作者单位】邢台职业技术学院,河北邢台 054000;邢台职业技术学院,河北邢台054000;邢台职业技术学院,河北邢台 054000
【正文语种】中文
【中图分类】TM912.1
【相关文献】
1.基于UC3843的锂离子电池组均衡电路设计 [J], 陈晓飞;邹俊;沈军;张力
2.大容量锂离子电池组的高效均衡电路设计分析 [J], 夏来功
3.基于Buck-Boost锂离子电池组均衡电路设计 [J], 李建辉;王彩申;林心笑
4.串联锂离子电池组的主动均衡控制研究 [J], 王子平
5.基于落差式组合策略的串联锂离子电池组均衡方案 [J], 王敏旺;吴华伟;戈小中因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路
方案说明
V1.0 2008.08 ○C2008Burnon International Limited
4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明
V1.0
2008.08

C 2008Burnon International Inc. Page 2 概述
基于锂电池安全性能的要求,本保护电路采用美国intersil 电池组专用管理芯片ISL9208、Microchip MCU PIC16F690、IR MOSFTE ,通过I 2C 通信控制,对4-7节串联锂离子、聚合物锂电池包进行管理。

采用上位机(PC )实时监控,方便生产、检测。

主要特点体现在对电池组的:
1:过充电保护 (充电过高电压保护、充电过电流保护)
2:过放电保护 (放电过低电压保护、放电过电流保护、放电短路保护) 3:电池组温度异常保护(电池组温度过低,关闭电池组充放电状态。

电池组温度过高,关闭电池组充放电状态。

) 4:休眠保护 (电池电压过低关闭电池组输出) 5:电池组自动均衡(本保护电路的特点)
简要说明:电池组的单个电池之间由于电压、容量、内阻存在差异,在充放电 过程中最终会导致电池电压存在差异。

而保护电路是通过检测单个电池的电压来 进行保护,保护电路检测到其中某个电池电压过高关闭充电状态,保护电路检 测到其中某个电池电压过低关闭放电状态。

为了使电池组发挥最大性能,因此 本电路引入电池组在充电过程中电压进行自动均衡。

特性
1、适用范围
相关电池组参数可通过ISP 在线编程接口及外部设备更改。

2、 用途: 适用于4-7节串联锂离子电池组、聚合物锂电池组。

本DEMO 板可根据客户的需要,通过外编程更改有关参数,也可适用于4-7节串联
磷酸铁锂电池组。

3、特点 3-1 针对各节电池的高精度电压检测功能
4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明V1.0 2008.08
Page 3 © 2008 Burnon International Inc.
3-2 充电及均衡参数 序号 项目 详细内容
标准
1
耐高压元件
充电器最高电压必须小于标准值
18V/4CELL ;23V/5CELL ;27.5V/6CELL ;32V/7CELL
2 恒流恒压充电 (充电器参数)
恒压电压CV 16.8V/4CELL ;21V/5CELL ;25.2V/6CELL ;29.6V/7CELL
恒流电流CC 小于3.5A 3
充电过流保护
过流保护电流 4A ±20% 延迟时间
0.5S 4 均衡 均衡基准
电压差 30mV
均衡
以最低电池电压为基准,误差超 过30mV 的电池都
进行均衡
均衡电流
100mA 3-3 输出参数 序号 项目
详细内容
标准
1
输出电压 最小输出电压 11V/4CELL;14V/5CELL;16.8V/6CELL; 19.6V/7CELL
最大输出电压 16.8V/4CELL ;21V/5CELL ;25.2V/6CELL; 29.6V/7CELL
2 输出电流 放电电流
<15A 放电过流保护 (一次保护)
保护电流 20A ±20% 保护延迟时间 1S
保护解除条件
断开负载,自恢复
短路保护 (二次保护)
保护条件 外部电路短路 保护电流 40A ±20% 保护延迟时间
200us
4-7节串联锂电池自动均衡及保护电路方案说明
V1.0
2008.08

C 2008Burnon International Inc. Page 4 保护解除条件
断开负载,自恢复
3-4 充放电电池温度监测 序号 项目 详细内容 标准
1
充电状态
监测电池组温度 正常充电
摄氏-20℃——50℃ 充电保护
大于50℃ 充电恢复
小于40℃
2
放电状态
监测电池组温度 正常放电
摄氏-20℃——75℃ 放电保护
大于75℃ 放电恢复
小于60℃
3-5 休眠及PCB 功耗 序号 项目
详细内容
标准
1 工作状态 (充放电状态) PCB 板功耗 小于3.8mA
2
休眠状态 条件:
1:电池电压范围2.5V -4.2V 2:无充放电状态
PCB 板功耗
EB+对GND :小于30uA EB-对GND :小于60uA 休眠延迟时间 120S
休眠解除条件 充电
放电
放电维持电流 大于50mA
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接口规范:
4节串联(拨码开关一位置1、另一位置2)
5节串联(拨码开关一位置1、另一位置ON )
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6节串联(拨码开关一位置ON 、另一位置2)
7节串联(拨码开关一位置ON 、另一位置ON )
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使用说明
1、 放置DEMO 板的区域必须与金属等导电物体隔离,并预留一定空间。

2、
按照PCB 板上标记,接好电池组B-、排线插口、B+;并用万用表测试接线
是否正确(从B-开始,电池电压依次升高)。

注意接线排插口的方向必须与DEMO 板上的插座方向一致。

3、
按照PCB 板上标记,接好热敏电阻(材料:B3950,阻值:10K Ω@25℃)端
子线。

热敏电阻金属引线必须外套热缩套管加以绝缘。

4、
按照PCB 板上标记C+、C-,正确接好DEMO 板与充电端子间导线;注意充电
器正负线必须与DEMO 板C+、C- 一致。

5、
按照PCB 板上标记P+、P-,正确接好DEMO 板与放电端子间导线;注意负载
的正负极必须与DEMO 板P+、P- 一致。

6、 把热敏电阻端子插到DEMO 热敏电阻接口,热敏电阻必须紧贴电池组。

7、
电池组与DEMO 板连接步骤:依次接好电池组B-、5pin 引出排线插口、6pin
引出排线插口、B+(注意插口方向,如果接反,会损坏DEMO 板)。

8、 工作指示灯亮,DEMO 板正常工作。

9、
将DEMO 板P +、P-导线与负载连接,做放电测试,放电完毕,工作指示灯
灭。

10、 将DEMO 板C +、C-导线与充电器连接,做充电测试,以最低电池电压为基准,误差超过30mV 的电池都进行均衡,均衡电流约100mA ,并对应电池平衡指示灯亮。

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