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蒸发式冷凝器冷水机组的产品优势

蒸发式冷凝器冷水机组的产品优势

降膜蒸发式冷凝器原理降膜蒸发式冷凝器是以水和空气作冷却介质,利用水的蒸发带走冷凝热量。

冷却水由水泵送到冷凝器上部的喷水盘里,冷却水均匀地喷淋在冷凝板管的外表面,形成一层很薄的水膜。

板管内高温高压的气态制冷剂被冷凝板管外的冷却水吸收热量,冷凝成液态制冷剂。

同时板管外表面的冷却水中的一小部分吸收热量蒸发成水蒸汽,大部分落入下部的集水箱内。

排热风机推动空气流经过冷凝板管促使水膜蒸发,强化冷凝板管外侧换热,而且吸收热量的水滴在下落过程中被空气冷却。

蒸发的水分以水蒸汽的形式被空气迁移到大气中。

优势WARM降膜蒸发式冷凝(三集一体机)机组引进欧洲领先的设计和研发制造经验,高效涡旋压缩机(双螺杆压缩机)设计技术,结合采用自主专利新型TUBE-TO-PLATE连续降膜蒸发冷却技术,表面无焊缝、零焊点、全不绣钢材质蒸发式冷却器,欧洲专利高效抗冻型干式蒸发器等制冷部件,经最佳匹配优化,集高效节能(消耗更小的电力为减轻大气温室效应做出贡献)、节水、稳定可靠、易于维护,低运行成本等特点于一身,是酒店、宾馆、写字楼、学校、医院和工厂企业等众多建筑物合中央空调系统的首选。

节能点一:(水冷节能)水冷节能:机组的水冷冷凝器,相对于一般风冷机组来说,降低制冷系统冷凝压力和压缩机排气压力,减少压缩机输入功率,实现节能的目的。

节能点二:(降膜蒸发节能)机组采用降膜蒸发式水冷冷凝器,其表面有一层特殊金属涂层,由机内冷却水管喷出的水雾,在冷凝器盘管表面可形成一道连续下降的薄膜,换热后形成水蒸汽经风扇排出机组,表面无干点,不形成水珠,利用水的汽化潜热将机组的热量排走,提高水冷冷凝器的换热效率,相比市面上普通的双冷源机组效率提升在10%以上。

节能点三:(双级冷却/吸热节能)在夏季制冷时,由压缩机产生的高温高压制冷剂气体,先进入风冷冷凝器进行预冷却,再进入水冷冷凝器进行深度冷却,相比普通的水冷机组,散热效果更佳,也更加节能。

冬季是夏季的逆过程。

制药蒸发设备的工作原理

制药蒸发设备的工作原理

制药蒸发设备的工作原理制药蒸发设备是制药工业中常用的一种设备,用于将药液中的溶剂挥发掉,使药液浓缩,从而得到所需的药物固体或浓缩液。

该设备通常由蒸发器、冷凝器、回收装置、真空系统等组成。

接下来,将详细介绍制药蒸发设备的工作原理。

首先,药液通过泵被输送到蒸发器中。

蒸发器是制药蒸发设备的核心部件,通常采用圆筒形结构。

药液会均匀地分布在蒸发器内壁上形成一层薄液膜。

薄液膜会被加热源加热,使溶剂开始汽化。

加热源通常采用电加热器、蒸汽加热器等。

当薄液膜达到一定温度时,薄液膜中的溶剂会从液态转化为蒸汽态。

其次,蒸汽进入冷凝器。

冷凝器通常是通过冷却剂(如冷水)来降低蒸汽温度并使其凝结为液体。

冷凝器的设计通常采用管壳式换热器,通过管内的冷凝介质将蒸汽冷却凝结成液体。

液体通过管道流出冷凝器。

然后,溶剂重新回收利用。

精炼后的溶剂通过回收装置进行回收,以减少对环境的污染。

回收装置通常包括热交换器、冷凝器、沉淀器、热力泵等。

热交换器通过对热能的传递,将高温溶剂冷却到一定温度,并从中蒸发出溶剂以进行回收。

冷凝器再次将蒸汽冷却凝结成液体。

沉淀器用于截留溶液中的固态杂质,从而提高回收率。

热力泵通过压缩冷凝器产生的低温物质,将其加热到高温,以提供加热器的热源。

最后,通过真空系统提高蒸发效率。

制药蒸发设备通常采用真空操作,以降低溶剂的沸点,加速溶剂的蒸发。

真空系统通常由真空泵、脱气装置、真空计、保护装置等组成。

真空泵通过抽取蒸发器内部的气体,降低压力,形成一定的真空度,从而降低溶剂的沸点。

脱气装置用于去除蒸发过程中产生的气体,以保持设备内部的稳定真空环境。

真空计用于测量设备内部的真空度,确保设备正常运行。

保护装置通过监控设备内部的压力和温度,发现异常情况时及时报警或停机保护,以确保操作的安全性。

总结起来,制药蒸发设备通过将药液中的溶剂挥发掉,实现药液的浓缩和固化。

其主要工作原理是通过蒸发器加热药液,使溶剂蒸发成蒸汽,然后通过冷凝器将蒸汽冷却凝结为液体,并通过回收装置进行溶剂的回收利用。

蒸发冷

蒸发冷

一,什么是蒸发冷凝器蒸发式冷凝器:又叫蒸发冷、冷却器,是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。

二,哪些工业企业需要应用蒸发冷凝器制冷、化工、炼化等三,蒸发冷凝器有哪些优点系统运行费用低冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的,其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝器系统节省至少10%的功耗,并且比风冷式冷凝器系统节省30%的功耗,风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当,并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。

由于泵的扬程较低和水流量的降低,水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。

节省初投资蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体,这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备,也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。

由于蒸发式冷凝器高效率地利用蒸发式冷却换热方式,所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。

节省空间蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间,并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。

蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。

四,蒸发冷凝器的分类冷凝器按其冷却介质不同,可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。

(一)水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为冷却介质,靠水的温升带走冷凝热量。

冷却水一般循环使用,但系统中需设有冷却塔或凉水池。

水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种,常见的是壳管式冷凝器。

1、立式壳管式冷凝器立式冷凝器的主要特点是: 1°由于冷却流量大流速高,故传热系数较高,一般K=600~700(kcal/m2?h?℃)。

2°垂直安装占地面积小,且可以安装在室外。

3°冷却水直通流动且流速大,故对水质要求不高,一般水源都可以作为冷却水。

华东理工大学科技成果——节能节水蒸发式冷凝器

华东理工大学科技成果——节能节水蒸发式冷凝器

华东理工大学科技成果——节能节水蒸发式冷凝器项目简介蒸发式冷凝器将水冷式冷凝器-冷却塔系统中的冷凝器换热盘管直接放入冷却塔箱体中,使工艺流体被冷却冷凝过程与循环水冷却过程合二为一,直接冷却高效散热。

蒸发式冷凝器主要是利用水蒸发时吸收热量而使管内的制冷剂蒸汽冷凝,它具有节水、节能、占地面积小等优点。

关键创新1、采用高效强化传热管之交变曲面波纹管;2、对盘管进行纳米亲水涂层处理;3、根据室外空气和循环水的条件不同,常年对蒸发式冷凝器的风量和水量进行优化控制;4、初期投资少、运行费用低。

所属领域石油化工、能源、环境、装备、机电一体化项目成熟度产业化应用前景(1)目前已在工业和民用建筑中初步推广应用,炼油和化工行业中各种塔顶油气的冷凝冷却、油品的冷却、压缩机级间冷却;电力、冶金、制冷等行业中的冷却水、蒸气、致冷剂及其他工艺流体的闭路循环冷却,尤其80℃以下介质的冷凝、冷却是与其他冷却设备相比具有难以匹敌的优点。

(2)蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器能够有效、安全、稳定地应用于化肥厂、化工厂冰机系统压缩机冷却器,煤油、化工厂的酮苯脱蜡(脱油)装置、气体分馏装置、丙烷(丁烷)脱沥青装置、烷基化装置、烷基苯装置、糠醛装置、重整装置、芳烃抽提装置、干气脱硫装置、制氢装置、汽油异构化装置、汽油醚化装置、正已烷装置、汽油柴油加氢装置、航煤加氢装置、航煤脱硫醇装置、常减压装置、催化装置以及天然气轻烃回收装置和冶金行业等。

(3)蒸发式冷凝(却)器将冷却塔和热交换器的功能有效地整合到单台设备中,可将被冷却的流体温度降到相当接近空气湿度的情况。

(4)民用建筑中进行了一些示范工程建设,已应用机组包括:科学中心学术中心(10000m2,2500kW),沙河商贸中心(2400kW)环保技术推广所(650kW)。

制冷空调暖通行业设备中可采用蒸发式冷凝器替代的冷水机组、冷却塔年产值600多亿元,并以年增长幅度超过15%的速度增长;近年来又从工业拓展到民用。

蒸发式冷凝器原理

蒸发式冷凝器原理

蒸发式冷凝器原理随着科技的发展,人们对于环保、节能、高效的需求越来越高。

在空调、制冷等领域,蒸发式冷凝器逐渐成为一种重要的设备。

本文将从蒸发式冷凝器的原理、工作过程、应用领域等方面进行详细介绍。

一、蒸发式冷凝器的原理蒸发式冷凝器是一种利用水的蒸发来降温的设备,其原理基于热力学中的“蒸发热”。

蒸发热是指物质从液态转变为气态时所吸收的热量,也就是水从液态变为气态所需吸收的热量。

蒸发热的大小与物质的种类、温度、压力等因素有关。

蒸发式冷凝器的原理就是利用水的蒸发所吸收的热量来降低空气的温度。

具体来说,蒸发式冷凝器内部有一片蒸发媒介,通常是一些高分子材料,如纤维素、聚酰胺等。

这些材料可以吸收水分,当水分被吸收后,媒介表面的温度会降低,从而将周围空气中的热量吸收进去,使空气的温度得到降低。

二、蒸发式冷凝器的工作过程蒸发式冷凝器的工作过程主要包括水循环、空气流动和蒸发冷却三个部分。

1. 水循环蒸发式冷凝器内部有一个水箱,水箱中的水通过水泵被送到蒸发媒介上,被蒸发媒介吸收后,形成水蒸气。

水蒸气经过蒸发媒介的表面,与周围空气接触,使空气中的热量被吸收。

随着水蒸气的吸收,蒸发媒介表面的温度会逐渐升高,水分也会逐渐被耗尽。

2. 空气流动蒸发式冷凝器内部有一个风扇,风扇会将周围的空气吸入蒸发式冷凝器内部,经过蒸发媒介的表面,与水蒸气接触,使空气中的热量被吸收。

吸收了热量的空气被风扇再次吹出蒸发式冷凝器,形成冷风。

3. 蒸发冷却蒸发式冷凝器的蒸发冷却原理就是利用水的蒸发吸收空气中的热量,从而使空气的温度下降。

水的蒸发过程需要吸收热量,当水分被蒸发媒介吸收后,蒸发媒介表面的温度会降低,从而将周围空气中的热量吸收进去,使空气的温度得到降低。

三、蒸发式冷凝器的应用领域蒸发式冷凝器的应用领域非常广泛,主要应用于以下几个方面: 1. 空调领域蒸发式冷凝器在空调领域中的应用非常广泛,特别是在干燥气候的地区。

相比于传统的制冷方式,蒸发式冷凝器具有更高的能效和更低的能耗,同时也能够达到更好的空气湿度调节效果。

蒸发式冷凝器工作原理

蒸发式冷凝器工作原理

蒸发式冷凝器工作原理
蒸发式冷凝器是一常的制冷置,它有的和高效的作用。

它的重要性不容小,已展出了多不同的型,具有广泛的用。

本文介蒸发式冷凝器的工作原理以及其特。

首先,蒸发式冷凝器是一制冷置,利用冷凝器氏度高的冷凝液成氏度低的凝液,再液中的量蒸掉,而使整系冷。

它需要一冷凝器或交器部的冷凝液行冷凝操作,液中的量蒸掉,而使整系冷。

蒸发式冷凝器需要具有低特性的蒸液,例如氨水或二氧化碳等,用於冷凝液中的量蒸掉。

其次,蒸发式冷凝器的性能包括高效、可靠。

蒸发式冷凝器的非常,只需要一冷凝器、一器和一交就能完成冷凝作。

同,蒸发式冷凝器的冷凝比例可以到很高的水平,使得其制冷效果更加高效。

此外,它的可靠性也很高,只需要少量的就可以保其正常的行。

第三,蒸发式冷凝器被泛用於家庭、商、工程和工等各域。

它可以用於降、除、度和少污染等作用,用於房、客和公室等家居空,且可以用於多工、商和工程,例如深冷、箱、低冷凝器、液控制器等等。

最後,蒸发式冷凝器是一制冷,它有的和高效的冷凝作用。

它可以用於家庭、商、工程和工等各域,助人降、除、度和少污染。

此外,它的可靠性也很高,只需要少量的就可以保其正常的行。

蒸发式冷凝器是一其重要的制冷,人大的方便和好。

是在家使用,是在商、工程和工等域使用,都可以非凡的效果。

蒸发式冷凝器是一可靠、和高效的,可以人提供安全和快捷的制
冷解方案。

在未,它改善的性能和效率,以足不增的人更高效的制冷的需求。

蒸发式冷凝器在气田的应用及改进措施

蒸发式冷凝器在气田的应用及改进措施

蒸发式冷凝器在气田的应用及改进措施【摘要】蒸发式冷凝器在气田污水处理环节中起到至关重要的作用,但在运行的过程中,由于保养不当,严重影响了该设备的使用寿命。

本文主要从蒸发式冷凝器的组成、原理及存在问题进行分析阐述。

【关键词】蒸发式冷凝器原理存在问题改进措施榆林气田污水处理单元采用蒸发式冷凝器来进行脱油、脱水的外加冷源,通过几年使用,其节能节水效果明显,但同时存在结垢、腐蚀、噪音等问题,下面进行详细阐述。

1 蒸发式冷凝器的组成结构蒸发式冷凝器由箱体、喷淋水装置、蛇型冷凝盘管、散热片填料、除水器、集水盘、循环水泵、轴流通风机组成。

2 蒸发式冷凝器的工作原理蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质,利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。

工作运行时,工作流体在冷却塔的盘管内进行循环,工作流的热量经过盘管散入流过盘管的水中。

同时机组外四周的空气从底盘上的进风格栅进入,与水的流动方向相反,向上流经盘管。

一小部分水蒸发而吸走热量,热湿空气由冷却塔顶部的通风机排出到大气中。

其余的水落入底部水盘,由水泵再循环至水分配系统又回淋到盘管上。

3 蒸发式冷凝器在气田处理厂的应用气田处理厂采取地温冷凝工艺对天然气进行脱油、脱水。

天然气的降温采用外加冷源制冷方式,选用的制冷剂为丙烷。

丙烷循环系统如图1所示,首先由满液蒸发气来的丙烷蒸汽进入压缩机进行压缩,然后进入油分离器将其中的润滑油分离出来,再进入蒸发式冷凝器进行冷却,冷却后的丙烷液体进入热虹吸贮罐内,再经热虹吸储罐的溢流口到丙烷系统贮罐。

系统储罐内的液体丙烷在压差作用下,经过经济器流向满液蒸发器底部,在满液蒸发器入口处节流后压力迅速降低,温度降至-25℃左右。

低温低压的液体丙烷在与天然气换热后蒸发气化,经过气液分离器的丙烷蒸气再次回到压缩机,开始下一次循环。

atc-m456b型蒸发式冷凝器在丙烷制冷系统中的主要作用就是吸收高温高压气态丙烷的热量,将其冷凝为同等压力下的饱和液态丙烷。

降膜式蒸发冷凝器

降膜式蒸发冷凝器

降膜式蒸发冷凝器1. 引言降膜式蒸发冷凝器是一种常见的热交换设备,广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。

它通过将高温气体与冷却介质接触,使高温气体中的水汽冷凝为液体,从而实现热量的传递和回收。

本文将介绍降膜式蒸发冷凝器的工作原理、结构特点、优缺点以及应用领域等内容。

2. 工作原理降膜式蒸发冷凝器的工作原理基于蒸发和冷凝的热传导过程。

当高温气体进入冷凝器时,通过冷却介质的传热作用,高温气体中的水汽开始冷凝为液体,释放出大量热量。

冷凝后的液体沿着冷凝器壁面形成薄膜流动,称为降膜。

同时,冷凝器内部的冷却介质吸收了热量,形成蒸汽,从而实现了热量的传递和回收。

3. 结构特点降膜式蒸发冷凝器的结构一般由冷凝器壳体、冷凝管束、冷却介质进出口以及排液口等组成。

•冷凝器壳体:通常采用不锈钢材料制成,具有良好的耐腐蚀性和导热性能。

壳体内部采用特殊的结构设计,以保证冷却介质和高温气体之间的有效接触。

•冷凝管束:由多根平行排列的冷凝管组成,冷凝管内部通有冷却介质。

冷凝管的材料常选用铜、不锈钢等导热性能较好的材料,以提高传热效率。

•冷却介质进出口:用于将冷却介质引入和排出冷凝器,通常采用法兰连接,以便于安装和维修。

•排液口:用于排除冷凝后的液体,防止堵塞冷凝管束。

4. 优缺点4.1 优点•传热效率高:降膜式蒸发冷凝器利用降膜流动的方式,使冷凝液与冷却介质充分接触,传热效率高,能有效回收热量。

•适用范围广:降膜式蒸发冷凝器适用于多种高温气体的冷凝,如水蒸汽、有机蒸汽等。

•结构简单:降膜式蒸发冷凝器结构相对简单,易于安装和维修。

4.2 缺点•占用空间大:由于降膜式蒸发冷凝器需要安装冷凝管束,占用空间较大,不适合安装在空间有限的场所。

•清洗困难:由于冷凝液在冷凝器壳体内形成薄膜流动,清洗时较为困难,容易积累污垢。

5. 应用领域降膜式蒸发冷凝器广泛应用于化工、石油、能源等工业领域,主要用于以下方面:•石油化工:用于石油精馏、石油储运等过程中的蒸汽回收和冷凝。

蒸发式冷凝器应用总结

蒸发式冷凝器应用总结

蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器是一种常见的热交换器,主要用于将高温高压的蒸汽冷凝为液体。

它的优点包括高效率、低功耗、占用空间小等,因此被广泛应用于化工、制药、食品等领域。

在化工生产中,蒸发式冷凝器通常用于提纯有机溶剂、回收溶剂等。

在制药工业中,它可以用于回收溶剂、蒸发浓缩药液等。

在食品加工业中,蒸发式冷凝器可以用于蒸汽加热、浓缩果汁等。

蒸发式冷凝器的工作原理是利用加热器将液体加热至蒸汽状态,然后通过冷凝器将蒸汽冷凝为液体。

常见的蒸发式冷凝器包括管式蒸发器、板式蒸发器、双效蒸发器等。

由于蒸发式冷凝器具有高效率、低功耗等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。

但是,使用蒸发式冷凝器也存在一些问题,如蒸汽压力不稳定、结垢等,需要及时处理和维护。

总之,蒸发式冷凝器是一种重要的热交换器,广泛应用于化工、制药、食品等领域。

在使用过程中,需要注意其维护和处理问题,以确保其正常运行。

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蒸发冷却式冷水机组制冷原理

蒸发冷却式冷水机组制冷原理

蒸发冷却式冷水机组制冷原理
蒸发冷却式冷水机组制冷原理
1、冷却原理:冷水机组制冷系统是利用蒸发器中由气体蒸发而释放出
来的大量热量,来把冷却水冷却下来,达到节能减温的目的。

2、运行原理:冷水机组制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、压力表
和膨胀阀组成,工作的过程可以大致分为四个部分:
(1)压缩机压缩空气,把低温、低压的冷凝空气压缩为高温、高压的
热压空气,热压空气夹带着热能,进入冷凝器;
(2)冷凝器吸收高温压空气带来的热能,所以它释出热量,冷凝空气
排出冷凝器后又变回低温、低压状态;
(3)低温、低压的冷凝空气由压力表被抽入蒸发器,在蒸发器里,把
低温空气再次加热,此时,空气回变成低温的蒸汽,同时蒸发器把低
温的冷却水冷却;
(4)低温的蒸汽从蒸发器排出,通过膨胀阀,又转变为低温低压状态,又进入压缩机,循环处理,从而实现蒸发冷却式冷水机组的制冷效果。

3、蒸发冷却式冷水机组的优点:
(1)整体高度节能:蒸发冷却式冷水机组采用空气循环变压工艺,相比水循环机组,整体高度节能,运行安全稳定;
(2)可靠性高:冷水机组是采用多联机组技术,大大提高了机组的稳定性及可靠性;
(3)结构紧凑:冷水机组不需要额外的液体冷却支架,只需要空气电机压缩机,蒸发器,冷凝器和压力表,结构紧凑,安装容易;
(4)噪音低:冷水机组的运行噪音低,更加符合人们的需求,使冷水机组发挥更好的作用。

因此,蒸发冷却式冷水机组具有高度节能、可靠性高、结构紧凑、低噪音等优势,已经成为当前常用的冷却系统。

蒸发式冷凝器选型与设备布置及配管

蒸发式冷凝器选型与设备布置及配管

蒸发式冷凝器选型与设备布置及配管蒸发式冷凝器运行原理:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。

即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。

配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面,水借风势,极大的提高了换热效果。

温度升高的喷淋水由部分变为气态,利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量,热气中的水滴被高效脱水器截住,与其余吸收了热量的水,散落到PVC淋水片热交换层中,被流过的空气冷却,温度降低,进入水箱,再经循环水泵继续循环。

蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。

标准部件:热镀锌钢板;在钢板剪切及电焊处涂含锌;富锌漆;PVC,喷淋水系统;ABS,喷嘴;PVC,进风格栅;PVC,挡水板;不锈钢水泵入口滤网。

设备选型:例:制冷剂:NH3;制冷量:2000kW;轴功率:500kW;冷凝温度:36℃;湿球温度:28℃。

计算:热量:2000+600=2500kW排热系数:1.7修正排热量:2600×1.7=4420kW依据各厂商样本对应进行选型。

传统冷凝器的选用方式:蒸发式冷凝器的选用方式:按照系统的实际排热量,同时参照环境的湿球温度及系统的冷凝温度,通过实际工况与名义工况的换算系数折算到名义工况下的名义排热量,从而进行精确的选型。

设备布置:尽量防止空气回流确保新鲜空气的流通提供足够的维护保养空间1.防止回流:2.加高机组或排风口加高引风圈3.多台机组应保证出风口相同高度管和安装电动机的合理距离6.多台机组同时布置时应保证机组间距7.应考虑夏季的主导风向以保证机组运行正常8.当机组被置于井形围挡物中时,应保证井内风速低于1.5m/s9.配管说明:1.蒸发式冷凝器与传统设备的区别:2.压降的影响与合理解决3.出液口处应注意的几个问题-阀门及变径接头:进气管(应尽量对称配置)阀、存液弯,并有高度限制平衡管(每台机组之间均需设置平衡管,并接至贮液器,注意:一般贮液器平衡管口径偏小)安全阀(每台机组的每组盘管应设置一个)压力表(每台机组应设置一个)放空气阀(每台机组的每组盘管均需设置一个,在系统运行时使用,如可能,应接至自动空气分离器)放空气阀(设置于系统进气管最高处,系统停机时使用)。

蒸发式冷凝器的设计与应用

蒸发式冷凝器的设计与应用

蒸发式冷凝器的设计与应用摘要:蒸发式冷凝器是一种常用的热交换器,广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。

它通过将热量从高温的气体或液体转移到低温的冷却介质,实现了能量的转换和利用。

本文主要介绍了蒸发式冷凝器的设计与应用,对于提高蒸发式冷凝器的性能和应用价值具有重要意义。

关键词:蒸发式冷凝器;设计;应用1蒸发式冷凝器工作原理蒸发式冷凝器是一种广泛用于空气调节系统、冷冻机组和其他制冷设备中的设备,它的作用是将水或蒸汽从空气或其他气体中凝结出来。

蒸发式冷凝器的工作原理如下:(1)工作介质:蒸汽或水。

蒸发式冷凝器中通常使用蒸汽或水作为工作介质,这取决于应用的具体场合和要求。

(2)工作过程:当蒸汽或水进入蒸发式冷凝器时,它会通过蒸发器进入蒸气室中。

在蒸汽室中,蒸汽或水与热交换器中的热源接触,从而产生蒸汽或水蒸气。

(3)冷凝过程:蒸汽或水蒸气进入冷凝管或散热器,在这里,它与周围的空气或水接触。

由于温度差异的存在,蒸汽或水蒸气会冷凝成水。

这个过程会释放热量,因为凝结过程会将热量转移到周围的空气或水中。

(4)循环:冷凝后的水被回收,然后重新循环流回蒸发器中,等待下一次蒸发过程。

综上所述,蒸发式冷凝器通过将工作介质(蒸汽或水)引入到蒸汽室中,然后使其蒸发,并通过冷凝过程将其冷凝成水,从而实现水/蒸汽从空气或其他气体中凝结出来的目的。

2蒸发式冷凝器主要设计参数的选择2.1冷凝温度和进风湿球温度的选择冷凝温度是指在蒸发式冷凝器中,冷凝器内部的温度。

选择冷凝温度时,需要考虑到冷凝器的工作效率和能耗。

一般来说,冷凝温度越低,冷凝器的效率越高,但能耗也会相应增加。

因此,需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的冷凝温度。

进风湿球温度是指进入蒸发式冷凝器空气的湿球温度。

选择进风湿球温度时,需要考虑到空气的湿度和温度对冷凝器影响。

一般来说,进风湿球温度越高,冷凝器的效率越低,因为空气的湿度会影响冷凝器的蒸发效率。

因此,需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的进风湿球温度。

图6蒸发式冷凝器示意图

图6蒸发式冷凝器示意图
制冷技术及设备
学习情景3:制冷系统设备
(二)冷凝器传热面积的计算 1、冷凝器传热面积的计算公式 冷凝器传热基本方程式 Φk=KA△t (5-1) 式中 ΦK——冷凝器的热负荷(KW); K——冷凝器的传热系数[W/(m2· ℃)]; A——冷凝器的传热面积(m2); △t ——冷凝器的传热平均温差(℃)。 因此,冷凝器传热面积计算公式为 ΦK ΦK A = —— = —— (5-2) K△t ψ 式中 ψ——冷凝器的热流密度(W/m2)。 制冷技术及设备
t t 2 - t1 t - t1 1n k tk - t2
(5-7)
式中 t1· t2——分别为冷却剂的进出口温度(℃); tk——制冷剂的冷凝温度(℃)。 由此可见,只要确定制冷剂的冷凝温度tk和冷却介质进出口温度t1、t2 , 就可求得△t。 知道了φk、K和△t之后,即可利用公式(5-2)计算传热面积。各种冷凝 器的K值和ψ值见表5-1。 制冷技术及设备
学习情景3:制冷系统设备
任务3.1冷凝器
2、冷凝器的热负荷ΦK 冷凝器的热负荷是指制冷剂在冷凝器中放给冷却水(或空气) 的热量。如果忽略掉压缩机和排气管表面散失的热量,那么, 高压制冷剂蒸气在冷凝器中所放给冷却水(或空气)的热量 应等于制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量(制冷量 ΦO ),再加上低压制冷剂蒸气在压缩机中压缩成高压制冷剂 蒸气所消耗的功转化成热量。这样,冷凝器的热负荷为 ΦK =Φo+ Pi (5-3) 由于压缩机的指示功率Pi与制冷量有关,因此上式也可简化为 ΦK = φΦo (5-4) 式中φ——冷凝负荷系数。它与冷凝温度tk、蒸发温度to、制冷 剂种类等因素有关。蒸发温度愈低,冷凝温度愈高,φ值就愈 大。φ值可由图5-7、5-8和图5-9查得;也可由制冷工程设计 手册中查得。

蒸发式冷凝器

蒸发式冷凝器

蒸发式冷凝器的主要特点是耗水量少,一般水冷式冷凝器每1kg冷却水能带走4~6kJ 的热量,而蒸发式冷凝器每1kg水蒸发能带走约580kJ的热量,因而理论耗水量只有一般水冷式冷凝器的1%。

由于冷却水的飞溅以及蒸发、溢水等原因,实际耗水量约为一般水冷式冷凝器的5%~10%。

据设计计算,蒸发式冷凝器的水泵和风机的能耗约占制冷压缩机能耗的7%~8%。

冷凝器是制冷装置中的主要热交换设备之一,它的作用是将高温高压制冷剂蒸汽的热量传递给冷却介质并使其凝结成液体,其性能好坏直接影响到制冷装置运行。

它作为制冷装置的高温换热器,与高温热源进行热量交换,在制冷模式下是将系统产生和吸收的热量(直接或间接)排放到高温环境中去;而在制热模式下是将系统产生和从低温环境吸收的热量(直接或间接)排放到用热空间。

冷凝器按其制冷介质和冷却方式,可以分为水冷式、空气冷却式和蒸发式三种类型。

蒸发式冷凝器主要是利用冷却水蒸发时吸收潜热而使制冷剂蒸气凝结。

制冷剂蒸气在管内凝结时放出热量通过油膜、管壁及污垢传给管外的水膜,再通过水的蒸发将热量传递给空气。

蒸发时产生的水蒸气被空气带走。

冷却水的用量要比水冷式少得多,空气的流量也不大。

每1.1 kW的冷凝负荷需要的循环水量为60~80 l/h,补充水量为3~5 l/h,空气流量为100~200 m3/h,水泵及风机的功率为0.2~0.3 kW。

因此,蒸发式冷凝器特别适用于缺水地区,在气候干燥处更为有效。

2工作原理蒸发式冷凝器主要有换热器,水循环系统及鼓风机三部分组成,结构如图1所示。

换热器是由光管或翅片管组成的蛇形管组,管组装在一个由型钢和钢板焊制的立式箱体内,上部装有喷水装置,底部为一接水盘。

制冷剂蒸气从蛇形管上面进入管内,冷凝的液体则经集液管流入储液器中。

接水盘内利用浮球阀来调节补充水量,使其保持一定的水位。

冷却水用循环水泵压送到冷凝器的上方,经喷嘴喷淋到蛇形管组的上面,沿蛇形管组的外表面成膜层下流。

蒸发式冷凝器简介

蒸发式冷凝器简介

.蒸发式冷凝器简介:蒸发式冷凝器是从冷却塔改进而来,其操作原理和冷却塔基本相同,主要由换热器、水循环系统和风机系统三部分组成(如下图)。

蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础,冷凝器顶部布水系统不断向下喷淋冷却水,在换热管表面形成水膜,换热管和管热流体发生显热交换并将热量传递到管外冷却水,同时换热管外冷却水和空气混合,冷却水向空气放出蒸发潜热(主要换热方式)而冷却,从而使流体冷凝温度更接近空气的湿球温度,其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃。

美国《ASHRAE系统与设备手册》指出“蒸发式冷凝是效率最高的冷却方式”。

管被冷却介质:氨、氟里昂等用户要求的冷却介质。

:优点1.冷凝效果好:蒸发潜热大,空气与制冷剂逆向流动传热效率高。

蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热, 使冷凝温度接近环境的湿球温度, 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃,比风冷式冷凝器低8-11℃,这大降低了压缩机功耗, 使系统能效比提高10%-30%。

2.节水:利用水的汽化潜热换热,其循环用水量少,考虑到吹散损失、排污换水等,耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。

3.节能:蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度,而湿球温度一般比干球温度低8-14℃,加上上侧风机给设备部造成的负压环境,其冷凝温度较低,故压缩机功耗比低,而冷..凝器的风机、水泵动力消耗都低,相对于其他冷凝器,蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。

4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑,不需要冷却塔,占地面积小,制造时易于形成整体,给安装维护带来方便。

应用现状:蒸发式冷凝器在西方国家应用较为广泛,在国的应用中,由于西北地区缺水的实际情况,蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多,宾馆、办公楼、商场等民用建筑和厂房车间及冷库、温室等的冷却空调设备基本都采用了蒸发式冷凝器,啤酒、食品、饮料、制药、石油、化工等行业也越来越多的采用蒸发式冷凝器。

蒸发式冷凝器原理

蒸发式冷凝器原理

蒸发式冷凝器原理蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备,广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。

它通过将热流体蒸发和冷却,将热量从热流体传递到冷却介质,实现能量转换和热量控制。

蒸发式冷凝器的工作原理十分简单,但却有着复杂的热传递和流体力学特性。

本文将详细介绍蒸发式冷凝器的工作原理及其关键特性。

首先,蒸发式冷凝器的工作原理基于物质的相变过程。

在蒸发器部分,热流体(通常是蒸汽或其他挥发性液体)通过加热而蒸发,从而吸收热量。

蒸发过程中,热流体的温度保持不变,而其内部能量增加。

蒸发后的蒸汽被输送至冷凝器部分,在那里通过冷却介质(通常是冷水或空气)的作用而凝结成液体。

在这一过程中,热量被释放出来,从而完成了热量的传递和控制。

其次,蒸发式冷凝器的关键特性之一是其热传递效率。

热传递效率取决于蒸发器和冷凝器的设计和操作条件。

在蒸发器中,热流体需要充分接触加热介质,以便实现快速的蒸发过程。

同时,冷凝器需要提供足够的冷却面积和冷却介质,以便将蒸汽迅速冷却并凝结成液体。

因此,设计合理的蒸发式冷凝器需要考虑流体动力学、热传递和材料工程等多个方面的因素。

另外,蒸发式冷凝器还具有较高的操作灵活性和稳定性。

由于其工作原理简单,蒸发式冷凝器可以适用于不同的工艺条件和介质特性。

同时,蒸发式冷凝器具有较高的热传递效率和能量利用率,能够有效控制和调节热流体的温度和压力。

这使得蒸发式冷凝器成为工业生产中不可或缺的重要设备。

总之,蒸发式冷凝器作为一种重要的热交换设备,其工作原理简单而高效。

通过蒸发和冷凝的相变过程,蒸发式冷凝器能够实现热量的传递和控制,具有较高的操作灵活性和稳定性。

在工业生产中,合理设计和使用蒸发式冷凝器能够提高能量利用率,降低生产成本,实现可持续发展。

希望本文对蒸发式冷凝器的工作原理有所帮助,谢谢阅读!。

蒸发式冷凝器的节能降耗讲解

蒸发式冷凝器的节能降耗讲解

蒸发式冷凝器的节能运用史金安(郴州华湘化工有限责任公司动力厂)摘要:对制冷系统进行节能设改造,把冷冻站的立式冷凝器改为蒸发式冷凝器,制冷系统运行工况改善,降低冷凝压力,提高制冷效率,降低电耗。

关键词:蒸发式冷凝器制冷节能降耗冷凝压力The evaporative condenser's energyconservation utilizesShi jinan(Chenzhou China Hunan chemical industry limited liability company power plant) Abstract: Carries on the energy conservation to the refrigeration system to suppose the transformation, stands the vertical condenser the freezing to change the evaporative condenser, the refrigeration systems operation operating mode improvement, reduces the condensing pressure, raises the refrigeration efficiency, reduces the electricity to consume.key word:The evaporative condenser, refrigeration ,energy conservation falls consumes, condensing pressure0、引言“十一五”规划提出了节能降耗和污染减排目标,并作为约束性指标。

坚定不移地实现这两个约束性目标,对于推动经济增长方式转变、加强节能环保工作具有十分重要的意义。

充分认识节能工作的重要意义,进一步做好节能降耗工作。

蒸发式冷凝器原理-四效蒸发器工作原理

蒸发式冷凝器原理-四效蒸发器工作原理
课设 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 第一章蒸发装置流程方案的确定 在化工、制药、食品、生物等生产过程中进行着大量的蒸发操作。蒸发操作的主要目的是浓缩溶液、纯溶剂的制取和回收,工业上通常采用加热的方式使大量溶剂汽化。为充分利用热能,生产上普遍采用多效蒸发。蒸发器的结构形式有很多,在选择蒸发器的型式或设计蒸发器时,在满足生产任务要求和保证产品质量的前提下,还要兼顾所用蒸发器的结构简单,易于制造,操作和维修方便,传热效果好,同时还要对被蒸发物料的工艺特性有良好的适应性。蒸发操作条件的确定 蒸发操作条件的确定主要指蒸发器加热蒸汽压强冷凝器操作压强、的选定。正确选择蒸发过程的操作条件,对保证产品质量和降低能耗极为重要。加热蒸汽压强的确定 通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度,若超过了此温度物料就会变质、破坏或分解,这是确定加热蒸汽压强的一个依据。应使操作在低于最大温度范围内进行,可以采用加压蒸发,常压蒸发或真空蒸发。蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。从节能的观点出发,应充分利用二次蒸汽作为其它加热用的热源,即要求蒸发装置能够提供温度较高的二次蒸汽。这样既可减少锅炉产生蒸汽的消耗量,又可以减少末效进入冷凝器的二次蒸汽量,提高了蒸汽利用率。因此,能够采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的,但通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃,超过时相应的压强就很高,这样就增加了加热的设备费用和操作费用,一般的加热蒸汽压强在400~800kPa范围之内。本次设计任务综合考虑,加热蒸汽设计压强选定为648kPa。冷凝器操作压强的确定 若第一效采用较高压强的加热蒸汽,则末效可采用常压或加压蒸汽,此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度,可以全部利用。而且各效操作温度高时,溶液粘度低,传热好。若第一效加热蒸汽压强低,末效应采用真空操作,此时各效二次蒸汽温度低,进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水,而且溶液粘度大,传热差。但对于那些热敏性物料的蒸发,为充分利用热源还是经常采用的。对混合式冷凝器,其最大的真空度取决于冷凝器内的水温和真空装置的性能。通常冷凝器的最大真空度为80~90kPa。本次设计中,冷凝器设计绝压为18kPa。1内蒙古工业大学本科课程设计说明书蒸发器的类型确定 在化工生产中,大多数蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质,因而蒸发器中热交换的一方是饱和 水蒸汽冷凝,另一方是溶液的沸腾,所以,传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物性物料的蒸发浓缩,出现了各种不同结构形式的蒸发器,而且随着生产,技术的发展,其结构在不断改进。工业中常用的间壁式传热蒸发器,按溶液在蒸发器中的流动特点,可分为循环型和非循环型两大类型。本次设计任务中料液为NaOH水溶液,综合考虑后,选用循环型蒸发器。面对种类繁多的蒸发器,在结构上必须有利于过程的进行,为此在选用时应考虑以下原则:1. 2. 3. 4.尽量保证较大的传热系数,满足生产工艺的要求。生产能力大,能完善分离液沫,尽量减慢传热面上的垢层的生成。结构简单,操作维修和清洗方便,造价低,使用寿命长。能适应所蒸发物料的一些工艺特性。综上各条件考虑,本次设计选用中央循环管式蒸发器。中央循环管式蒸发器结构紧凑、制造方便、操作可靠,工业上应用广泛,对于循环速度低,溶液粘度大,沸点高的溶液比较适用。蒸发器效数的确定 在流程设计时首先应考虑采用单效还是多效蒸发,为充分利用热能,生产中一般采用多效蒸发。因在多效蒸发中,将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽,可节省生蒸汽耗量。但不是效数愈多愈好,效数受经济上和技术上的因素所限制。经济上的限制是指效数超过一定时经济上不合算。多效蒸发中,随效数的增加,总蒸发量相同时所需生蒸汽量减少,使操作费用降低。但随效数增加,设备费成倍增长,而所节省的生蒸汽量愈来愈少,所以无限制增加效数已无实际意义,最适宜的效数应使设备费和操作费二者之和为最小。技术上的限制是指效数过多,蒸发操作难于进行。一般工业生产中加热蒸汽压强和冷凝器操作压强都有一定限制,因此在一定操作下,蒸发器的理论总温差为一定值。在效数增加时,由于各效温差损失之和的增加,使总有效温差减小,分配到各效的有效温差小到无法保证各效发生正常的沸腾状态时,蒸发操作将无法进行下去。2内蒙古工业大学本科课程设计说明书 基于上述理由,实际的多效蒸发过程效数并不多。为了保证传热的正常进行,每一效有效温差不能小于5~7℃。通常对于电解质溶液,如NaOH水溶液,由于其沸点升高较大,采用2~3效,对于非电解质溶液,有机溶液等,其沸点升高较小,可取为4~6效。其真正适宜的效数,需通过最优化的方法加以 确定。综上,本次设计采用3效蒸发。因为处理的溶液是NaOH水溶液,为电解质溶液,其沸点升高较大,考虑到操作时热能的充分利用和经济的合理性与技术上的限制性,所以选用3效蒸发。蒸发流程的选择 多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流,逆流,平流及错流四种。并流法亦称为顺流法,其料液和蒸汽呈并流。因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵;前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;再次它的结构紧凑,操作简便,应用广泛。但由于后效较前效的温度低,浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因而并流法操作只适用于粘度不大的料液蒸发。逆流法即料液于蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液。因而逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发,但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂。此外对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程。平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液。此法除可用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。错流法亦称混流法,它是并、逆流的结合。其特点是兼有并、逆流的优点而避免其缺点,但是操作比较复杂,控制比较困难,应用不多。采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外为了回收系统中的热量,应尽量利用低温热源,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。基于上述各种蒸发流程的比较,本次设计选择并流流程。进料温度的选择 进蒸发器料液温度的高低直接影响到蒸发器中的传热情况和蒸发器传热面积的大小,生产上通常为了节约蒸汽用量和提高产热效果,在进蒸发器之前利用可回收的低温热源将料液预热到接近或者达到沸点状态,以实现节能降耗。所以进料温度选择沸点进料。3内蒙古工业大学本科课程设计说明书 第二章三效并流蒸发工艺计算 多效蒸发工艺计算主要项目有:加热蒸汽(生蒸汽)消耗流量,各效水分蒸发量及各效蒸发器传热面积的计算。各效的操作压力依次降低,与之相应的,各效的加热蒸汽温度及溶液的沸点亦依次降低。复杂变量之间的关系主要依据物料衡算、热量衡算、传热速率方程以及相平衡方程式等基本关系支配。现已三效并流蒸发为例计算步骤如下。各效蒸发量和完成液组成的估算 设计一个连续操作的三效并流蒸发装置,将溶液浓 度为12%的NaOH水溶液浓缩至32%。已知NaOH溶液处理量为/a,每年按300天计算,沸点进料。原料液进料流量:1.F37 . 0 kt / a37103103300245138 . 89 kg / h(2-1)总蒸发量:W = F (1 x0 x3= 5138 . 89 ×(1 0 . 12 0 . 32 ) = 3211 . 8 kg / h)(2-2)设各效蒸发量的初值并求各效溶液的组成,因并流加料蒸发,蒸发中无额外蒸汽引出,设:W1 : W 2 : W 3 =1 : 1 : 11(2-3)即:W=W 2 =W33211 . 89 3所以有:W 1 =W 2 =W 3 == 1070 . 6 kg/h估算各效溶液氢氧化钠质量分率为:x则有:x1 = Fx0i=Fx0(3-4)F - W 1 - W 2 - ... - W i=5138 . 89 ×0 . 12 5138 . 89 - 1070 . 6= 0 . 15F - W1 Fx 0x2 ==5 138 . 89 × - -= 0 . 21F - W1 - W 2x 3 = 0 .3 24内蒙古工业大学本科课程设计说明书估算各效溶液沸点和有效总温差 假设:P1=648kPa , Pn,=18kPa ,n=3设各效间的压强降相等,则各效间的平均压强差为:ΔP = P1 - Pn n=648 - 18 3= 210 kPa(2-5) (2-6)则第一效二次蒸汽压强:P1,=P1-△P=648-210=438kPa同理:P2,=P1-2△P=648-2×210=228kPa P3=18kPa由各效的二次蒸汽压强,从书中查的相应的二次蒸汽温度和比汽化焓列于下表中。 表2-1二次蒸汽温度和比汽化焓 效数二次蒸汽压Pi /kPa二次蒸汽的温度T i /℃二次蒸汽的汽化潜热r i /kj*kg-1一二三438 228 185内蒙古工业大学本科课程设计说明书计算
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蒸发式冷凝器工作原理
20XX-12-31 09:47:04| 分类:| 标签:|字号大中小订阅
主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量,高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管,与盘管外的喷淋水和空气进行热交换,由气态逐渐被冷凝为液态,从下部制冷剂出口流出。

冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统,通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面,形成一层很薄的水膜,喷淋水和空气吸收热量后温度升高,部分水由液态变成气态,由蒸发潜热带走大量的热量,其余的水回落倒下部集水槽中,再由循环水泵送入喷淋系统中循环使用;空气中夹带的水滴被脱水器阻挡,落回集水槽;SZNX型蒸发冷的冷却水在落回水槽的过程中经疏水换热层分流,在换热层填料表面形成很薄的水膜,二次冷却后落回集水槽,冷却水水温进一步降低,增强换热效果。

集水槽中设有水位调节器,可自动补充冷却水量。

蒸发式冷凝器结构特点:
1、冷凝盘管和其他所有黑色金属构件均经过热浸锌工艺处理,防腐性能好,使用寿命长。

2、特殊的冷凝盘管结构设计,使盘管排列更紧凑,在相同的平面内增加了盘管面积,提高了传热效率。

3、采用国家专利技术制作的脱水器,除水效率高,耗水特别少。

4、采用防堵型喷淋水嘴,喷水均匀有力且不易堵塞。

5、采用大风量低噪音轴流风机,铝合金叶轮,防潮电机。

氨(R717)排热量系数表
R22和R134a的排热系数=R717排热系数×1.12倍
采用蒸发式冷凝器的优点:
1、节电:由于蒸发冷的冷凝温度是由温球温度所决定的,在一般情况下,温球温度比干球温度(环境)低6~8℃,本公司蒸发在结构上独特的设计又充分利用这一条件,从而使制冷系统冷凝温度和压力降低,压缩机的制冷量提高,消耗功率减少。

且蒸发冷自身配带水泵,电机功率仅为其它水冷冷凝器所用水泵电机功率的1/3~1/4左右。

根据资料介绍和实践应用,只要配置合理,选型得当,用蒸发冷比用其它形式水冷冷凝器耗能下降15%左右。

2、节水:蒸发冷主要是利用水的蒸发带走制冷剂的凝结热,1L水蒸发能带走670W的热量,而其它形式水冷冷凝器是利用水的升温吸收比热而带走热量,每1L水仅带走4~5W的热量,因此带走同样多的热量,其它形式的水冷冷凝器需用的冷却水量要大得多,这样就需要大的循环水泵、循环水池以及冷却塔、循环水管路,因此水池的渗漏蒸发,管道阀门的漏失以及冷却塔的飘逸均造成水的大量损失。

而蒸发冷只需较少的循环水量,且本公司的蒸发冷所用除水器具有高校的脱水能力,水的蒸发飘逸损失很少,只有其它水冷冷凝器的10%左右,大大节约水资源。

3、占地面积小,安装方便,施工周期短。

蒸发冷集冷凝器、冷却塔、水池、水泵于一体,可置于屋顶上,安装管路简单,无其它水系统附件,安装用料少,缩短施工周期,降低
安装费用。

4、节约维修费用
采用蒸发冷的系统冷凝温度低,排气压力及排气温度、润滑油的温度都相应下降,压缩机的运行条件得到改善,机器在良好的环境下工作,寿命得以提高,延长压缩机无故障运转周期,增加系统可靠性,降低维修费用。

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