过程设计和开发程序

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产品过程设计和开发程序

4.4.3品管部依据《检验作业指导书》作好试产流程的过程检验，并作好全过程的检验记录。
4.4.4进行过程验证：
A，按工艺文件要求进行试生产。
B，进行工装验证。
C，依据《过程能力研究计划》进行过程能力验证.
D，对工裝样件进行全尺寸检验，出具全尺寸检验报告。
E，依据MSA计划进行测量糸统评价.
F，评价包装效果.
设计和开发总结
5.相关文件
宁波斌可发汽配有限公司
设计和开发控制程序
文件编号：BKF/COP-2
修改状态：A/0
控制类别：
分发号：
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
部门：技术部
持有者：主管
二零一零年X月X日发布二零一零年X月X日实施
1,目的：
规范产品制造过程的作业流程，促进各环节的协调、统一，使制造过程得到科学、有效管理,确保产品质量和服务使顾客滿意。
4.3.6依据《P-FMEA分析报告》及《特殊特性清单》,编制《试生产控制计划》.试产控制计划一般按50件小批进行编制。
4.3.7《试生产控制计划》应体现P-FMEA的分析结果，所识别的特殊特性应完整表述。
4.3.8依据工艺流程图绘制《车间流转平面图》。平面图包含：平面布置、检测点、不合品暂存区等。并与工艺流程图保持一致。
4.4.6.4 MSA分析结果.（MSA分析报告）.
4.4.6.5包装评价结果,（包装评价报告）.
4.4.6.6关键设备操作规程、维护和保养细则是否完善.
4.4.7针对验证的结果,给出产品和过程确认的结论性意见.若验证结果存在问题,应针对问题组织相关人员进行分析,提出整改措施.并将问题和整改措施记录于《设计和开发评审记录》表中.
4.2.3《新产品开发计划》应包含项目所需的设备、设施、文件记录及各项任务的起始期和完成日期。

过程设计开发管理程序

过程设计开发管理程序
1. 过程目的：
本程序确定产品开发全过程的各个流程，促进项目开发小组与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发按进度顺利进行；尽早发现可能存在的失误和所需更改，确保开发产品能满足顾客要求的进度同时使顾客满意。

2. 过程范围：
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改（产品更改）后须按PPAP规定重新送样的产品。

3. 术语/定义：
APQP：产品质量先期策划和控制计划
PPAP：生产件批准程序
PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析
MSA：测量系统分析
OTS：工装样件
5.1产品质量先期策划和控制计划手册(APQP) 5.2SPC作业指导书
5.3生产件批准管理办法（PPAP）
5.4控制计划管理办法
5.5FMEA管理办法
5.6MSA作业指导书
5.7特性分类管理办法
5.8过程更改管理办法
5.9持续改进管理程序
5.10纠正与预防措施管理程序
5.11顾客服务与反馈管理程序
6. 使用表单
6.1项目计划进度表
6.2过程流程图
6.3特殊特性清单
6.4PFMEA表
6.5初始过程能力评价（PPK）6.6设备能力评价分析表（CMK）
6.7批量生产控制计划
7. 其他资料：
项目委托书
多方论证报告
可行性承诺书
场地平面布置图
全尺寸测量报告
试生产控制计划
测量系统分析评价
物流、运输、包装评价
零件提交保证书
项目成本监控
项目总结报告。

过程设计和开发管理程序

1．目的：将顾客的要求转化为生产、采购、检验、服务等标准，使工艺设计和开发做到有计划、按程序进行，确保工艺设计和开发的适用性，满足用户的要求，使产品工艺设计和开发的结果真正达到以较低的成本为用户提供优质产品。

2．范围：该程序适用于本公司新产品的工艺设计和开发和已开发产品工艺的改进的管理。

3．相关文件3.1 PX/QS2-05-2004 顾客满意度管理程序3.3 PX/QS2-35-2004 FMEA管理程序3.4 PX/QS2-13-2004 生产件批准管理程序3.5 PX/QS2-33-2004 持续改进管理程序3.6 PX/QS2-01-2004 文件管理程序3.7 PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.8 PX/QS2-09-2004 工厂、设施和设备策划管理程序3.9 PX/QS2-07-2004 人力资源管理程序3.10PX/QS2-22-2004 监视和测量装置的控制管理程序3.11PX/QS2-23-2004 测量系统分析管理程序3.12PX/QS2-29-2004 统计过程控制管理程序3.13PX/QS2-16-2004 生产过程控制和更改管理程序3.14 PX/QS3-11-01 顾客反馈管理办法3.15 AIAG SPC手册、AIAG MSA手册、AIAG PPAP手册、AIAG APQP手册、AIAG FMEA手册4．职责：4.1 技术质量部负责新产品或新项目的开发工作，在项目确立后，由总经理任命项目负责人，成立项目小组，其成员来自生产、销售、采购、技术、质量、人力资源等部门，必要时请顾客和供应商参加。

4.2多功能小组负责新产品工艺设计和开发任务的落实与管理、并实施。

4.3 营销采购部按照总经理开发要求把用户的需求具体转化成订单或合同。

5．工作描述5.1策划的时机5.1.1在顾客与公司签定新产品采购协议/合同时，着手进行产品质量先期策划。

5.2策划的阶段5.2.1项目的组成和前期策划；5.2.2计划和确定项目5.2.3产品设计和开发（本公司没有产品设计责任，删减产品设计开发输入和输出以及产品设计的更改）5.2.4过程设计和开发5.2.5产品和过程确认5.2.6反馈、评定和纠正措施5.3项目小组的组成和前期策划5.3.1 技术质量部依据公司经营计划以及公司在经济、技术、和组织方面的能力，从顾客处承接新产品，并与顾客进行初步交流，了解顾客的要求，取得图纸、标准、样件等相关资料。

设计和开发过程控制程序

XXX船艇科技有限公司设计和开发过程控制程序拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2022－3－21 发布2022－3－21实施XXX船艇科技有限公司发布1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。

2范围适用于本公司新产品设计和开发，包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。

3职责3.1主管领导：负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等，项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等，批准设计和开发计划书。

3.2系统事业部：负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的总装、试验等。

还需编制产品装配作业文件。

3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的调试、测试等；负责新板卡的加工试制和生产。

3.4结构事业部：负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的试装等；还需编制产品加工工艺文件；负责机箱/样品的加工试制和生产。

4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时，首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成，然后按以下步骤进行设计开发活动：4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类，板卡事业部负责主板板卡类，结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划；设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划，形成设计和开发计划（见附表IQM14-2）；对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。

4.1.2设计和开发策划时，应确定：a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。

公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。

主要活动是设计开发策划；设计开发输入确定。

---方案设计阶段。

主要是进行产品的方案设计。

---工程研制阶段。

主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计，试制出样机等。

---定型阶段。

制造过程设计和开发控制程序

制造过程设计开发控制程序文件编号：1 目的制定工艺设计的一般规定，用于进行产品工艺设计并验证其有效性，确保按工艺设计生产产品满足顾客的要求。

2 范围适用于产品制造过程（工艺）的设计和开发。

3 职责3.1 最高管理者在有必要时参加工艺设计阶段的评审，进行重大问题决策。

3.2 项目负责人a)可按项目的需要在各职能部门指定项目主管负责项目中相关的内容。

b)对整个工艺设计的进度和过程进行监控。

c)组织各职能部门进行试生产。

d)负责工艺设计开发所有资料的保存和移交。

3.3 项目主管a)对工艺设计过程及技术问题负责。

b)负责组织和协调工艺设计输入评审及工艺设计阶段中的评审和验证。

3.4 技术质量部在产品试生产前组织产品试生产评审。

3.5 各职能部门a)为工艺设计开发提供资源支持。

b)参与相关的工艺设计评审。

c)指派人员参与工艺设计工作，完成规定的工作内容。

4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序概要5.1 工艺设计包括工艺设计输入、工艺设计输出、工艺设计验证、工艺设计评审、工艺设计更改等内容，对生产过程所需的资源如工装、设备、工艺、过程方法等进行设计、规划。

5.2 工艺设计验证一般包括工序验证和工艺验证，项目主管组织项目组相关成员制定验证计划并实施验证，最终形成验证报告。

5.3 工艺设计评审一般包括工艺设计输入评审和工艺设计输出评审，由项目主管组织项目组成员实施评审。

5.3.1 工艺设计输入评审是对前阶段项目策划输出的相关内容作为工艺设计的输入实施评审，形成工艺设计输入评审报告。

5.3.2 工艺设计输出评审分阶段实施，一般包括：工艺装备、工艺方案评审：主要针对产品工艺的总体安排，一般应包括工艺流程、工艺装备、新工艺、新材料、新方法采纳的可行性分析等，由项目主管组织项目组成员会同有关部门实施评审。

a)工装样品评审。

b)试生产评审。

c)对工艺设计输出文件的审核、批准。

注：在评审中，可用相关检查清单，通过各阶段评审形成工艺设计输出评审报告、会议记要和项目问题整改清单及整改措施，有关顾客认可文件等。

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序1 目的按与顾客签订的技术协议开发工艺过程，在早期对过程进行完善，避免晚期更改，以最低的成本提供满足顾客要求的产品。

2 范围适用于本公司西科分公司工艺设计和开发的控制。

3 职责3.1总经理/副总经理批准产品开发建议书，为项目进展提供必要的资源。

3.2西科分公司——西科分公司销售室进行市场调研，顾客输入收集与评审，编制《产品开发建议书》。

——西科经理建议工艺过程项目小组成员、分工、职责，指定项目小组组长。

——西科分公司技术室组织技术人员进行顾客所要求产品的过程设计和开发具体工作。

将顾客需求及其他输入转化为工艺过程要求，并进行评审、验证与确认。

包括：·制造样件——控制计划；工艺图样（包括数学数据）；工艺规范；·过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（PFMEA），试生产控制计划，作业指导书；·试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；生产控制计划，作业指导书。

3.3项目小组——编制过程开发进度计划；——确认时间进度和计划，检查并监督工作进程，必要时进行调整；——各阶段质量策划认定和管理者支持。

——对项目建议书作小组可行性承诺和管理者支持。

——组织各阶段评审；——策划新设备、工装和设施要求；——确定过程特殊特性；——确定量具/试验设备要求；——测量系统分析计划；——初始过程能力研究计划。

3.4分公司各部门职责——分公司技术室负责组织成员负责编制《产品过程设计开发计划》，按过程设计输入要求开展和控制设计过程的组织、协调和管理，对过程设计的正确性、完整性负责，并保存相关设计、评审、验证等记录。

——分公司生产计划室负责样品、小批试制产品工艺及工艺装备制作过程的组织、协调和管理。

——分公司质量室负责样品、小批试制和批量产品的检验、试验及质量控制活动（包括MSA和过程能力分析），参与过程设计和开发的评审和验证活动。

过程的设计和开发控制程序

1．目的对过程质量进行先期策划，做到早期识别，避免晚期更改，规范过程开发工作，确保持续稳定生产顾客满意产品。

2．适用范围适用于对本公司产品的制造过程质量先期策划工作。

3．职责3.1生技部负责过程开发的先期策划工作。

3.2生技部部长负责APQP的总体策划和监视，负责组织建立APQP小组。

3.3APQP小组成员及相关部门负责开发APQP策划输入评审验证工作。

4．工作程序4.1APQP小组的成立与APQP工作进度计划的编制。

4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，总经理通知生技部部长，部长据此成立APQP小组。

4.1.2 APQP小组成员来自生技部、综合部、车间、以及顾客代表，必要时邀请顾客及供应商代表参加。

4.1.3通常情况下，APQP小组组长由生技部部长担任，遇到特殊情况时由总经理任命。

APQP小组组长负责小组内成员的职责分工及工作安排，负责APQP全过程跟进和监督,负责组织APQP各阶段的组织、协调工作。

4.1.4 APQP小组组长组织编写APQP工作时间进度表，经APQP成员讨论通过，送总经理批准后下发有关部门实施。

APQP工作时间进度表应随着APQP的进展适时进行修订。

4.2计划和项目的确定4.2.1．本企业不进行产品设计，但要在2个工作周内对顾客提供的产品图纸和技术资料进行评审。

4.2.2．APQP小组对顾客提供的产品图和相关的产品符合性要求进行评审，填写《工程规范评审记录》，对评审中发现的问题，要及时与顾客联络解决。

4.2.3．评审时要确定需要进行试验及可靠性研究的项目（适用时）。

4.2.4必要时，生技部对顾客以往的投诉意见和建议进行收集分析，分析结果作为APQP 小组的参考资料。

4.2.5必要时，APQP小组应对顾客的业务计划进行研究，以识别顾客现在和未来最关注的事项。

4.2.6项目小组根据顾客要求和以往类似产品过程的设计、生产经验确定产品的质量目标、环保等要求，提出《初始材料清单》、《特殊特性清单》、《初始过程流程图》4.2.7完成以上工作后APQP小组编写《产品保证计划》，其主要内容有：1．产品过程要求。

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序1. 引言在软件开发过程中，过程设计和开发控制程序是至关重要的一环。

它能够确保软件项目的成功交付，同时确保开发过程的高效和质量。

本文将介绍过程设计和开发控制程序的定义、重要性以及一些常用的方法和技巧。

2. 过程设计和开发控制程序的定义过程设计和开发控制程序是一套规范和步骤的集合，用于指导软件项目的开发过程。

它包括了需求分析、设计、编码、测试和部署等关键步骤，并提供了一致的方法和标准来指导开发团队的工作。

一个好的过程设计和开发控制程序应当具备以下特点： - 明确的开发流程，包括各个阶段的任务和交付物； - 规范的需求分析方法，确保真正理解用户需求； - 有效的设计和编码标准，确保软件质量和可维护性； - 定期的测试和评审，确保产品的性能和稳定性； - 高效的项目管理方法，确保项目按时交付。

3. 过程设计和开发控制程序的重要性过程设计和开发控制程序对软件项目的成功至关重要。

它能够帮助团队保持高效的工作状态，减少沟通成本，提高工作质量。

以下是过程设计和开发控制程序的重要性：3.1. 确保项目交付的成功和质量一个好的过程设计和开发控制程序能够确保项目按时交付，并且具备高质量的软件产品。

它通过定义清晰的开发流程和规范的标准，帮助团队成员了解自己的任务和职责，并确保每个阶段的交付物都能满足预期要求。

3.2. 提高开发团队的工作效率和协作能力过程设计和开发控制程序能够提供一致的开发方法和标准，减少团队成员之间的沟通成本。

团队成员可以根据程序中定义的流程和标准进行工作，而不需要花费额外的时间和精力去协商和沟通。

3.3. 提高软件的可维护性和可扩展性一个好的过程设计和开发控制程序应当包括有效的设计和编码标准，以及定期的测试和评审。

这些方法和技巧能够帮助开发团队编写出易于理解、可维护和可扩展的代码，从而使得软件更加易于维护和升级。

4. 过程设计和开发控制程序的常用方法和技巧以下是一些常用的过程设计和开发控制程序的方法和技巧，供开发团队参考：4.1. 使用敏捷开发方法敏捷开发方法可以帮助团队在快速变化的环境中灵活地开发软件。

GJB9001C2024设计和开发过程控制程序

GJB9001C2024设计和开发过程控制程序首先，术语和定义部分明确了标准中所使用的一些关键术语的定义，确保各使用单位对这些术语的理解保持一致，避免了术语解释的模糊性和歧义。

程序结构部分规定了设计和开发过程控制程序的结构和要求。

它包括管理责任、程序文件、流程和活动、资源要求等内容，为设计和开发过程控制程序的制定提供了一个框架和指导。

体系文件部分明确了设计和开发过程控制程序所需要的各种体系文件的编制要求，包括操作手册、流程文件、工作指导书、报告文档等等。

这些文件对于确保设计和开发过程的规范性、一致性和可追溯性起到了重要作用。

风险评估部分介绍了设计和开发过程中可能存在的各种风险，并提出了相应的风险评估和管理方法。

通过对风险的识别和分析，可以制定出相应的风险控制措施，保证设计和开发过程的顺利进行。

项目管理部分强调了设计和开发过程中项目管理的重要性。

它包括项目计划、工作分配、资源管理、进度跟踪、风险管理等内容，为项目经理提供了指导和参考，确保项目能够按计划、高效地进行。

配置管理部分介绍了配置管理在设计和开发过程中的应用。

它包括配置管理计划、配置项识别、变更控制、配置状态记录等内容，通过对配置项的管理和控制，确保设计和开发过程中的各项配置能够得到有效控制，以保证产品的质量和一致性。

软件过程部分重点强调了开发过程中软件过程控制的重要性。

它包括软件过程管理、软件过程的定义和跟踪、软件配置管理、软件测试和验证等内容，为软件开发人员提供了指导和参考，以确保软件开发过程的规范性和可控性。

质量管理部分介绍了设计和开发过程中质量管理的重要性和方法。

它包括质量管理计划、需求管理、设计评审、测试和验证、问题解决等内容，为质量管理人员提供了指导和参考，以确保产品的质量和满足用户需求。

验收和审计部分介绍了设计和开发过程结束后的验收和审计活动。

它包括验收准备、验收过程、验收评审、审计要求等内容，通过对设计和开发过程的验收和审计，确保产品的合格性和质量。

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序引言在软件开发领域，过程设计和开发控制程序是指在项目开发过程中，通过设计合理的流程和制定相关的控制措施，以确保软件开发的顺利进行，并最终交付高质量的产品。

过程设计和开发控制程序涵盖了需求分析、设计、编码、测试等多个环节，旨在提高开发效率、降低开发成本，并最大程度地满足用户需求。

过程设计过程设计是软件开发的第一步，它涉及到需求分析、系统设计和模块划分等工作。

在过程设计阶段，我们需要深入了解用户需求，并根据需求来设计系统的整体架构和模块之间的关系。

为了确保设计的准确性和可行性，我们可以采用以下方法：1.需求分析：与用户进行沟通，确保充分了解用户需求，并将其转化为明确的需求规格说明书。

2.原型设计：根据需求规格说明书，使用原型工具绘制用户界面，以验证用户需求的正确性和完整性。

3.系统设计：根据需求规格说明书和原型图，进行整体系统设计，确定系统的结构和关键模块，并制定相应的接口规范。

通过以上设计方法，我们可以有效地降低需求分析的误差，并为后续的开发提供清晰的目标和方向。

开发控制程序开发控制程序主要是针对软件开发过程中的进度控制和质量控制进行的。

它包括对项目的计划、进度、资源和质量进行综合管理，以确保软件开发按照预定的时间表和质量标准进行。

项目计划在软件开发之前，我们需要制定详细的项目计划，包括项目的范围、里程碑、任务分配和进度安排等。

项目计划需要充分考虑项目风险，并确定相应的应对措施。

为了确保项目计划的合理性和可行性，我们可以采用以下方法：1.WBS（Work Breakdown Structure）分解：将项目工作分解为更小的可管理的任务，并制定相应的工作包和任务清单。

2.时间估算：根据任务的工作量和资源情况，对项目进行时间估算，并制定相应的项目进度计划。

3.依赖关系管理：确定任务之间的前后关系和依赖关系，以确保任务的顺序和实施逻辑。

通过以上项目计划方法，我们可以更好地控制项目的进度，并提前预知项目可能出现的问题。

产品过程设计开发及批准程序

产品/过程设计开发及批准程序
1 目的
产品/过程开发，确保满足顾客要求，准时交付的设计目标，明确设计开发的批准权限。

2 适用范围
适用于公司新产品设计、新工艺设计（含工装设计）、定型产品设计改进、工艺改进，包括设计输入、评审、验证、确认、输出和设计更改的所有设计开发和设计批准权过程。

4 职责和权限
4.1技术中心负责新产品设计、工艺设计（含工装设计）、定型产品设计改进设计、工艺改进设计的策划；负责产品、过程设计开发相关技术文件的编制与审核，主管副总负责策划及设计的批准；
4.2 市场营销中心为技术中心提供市场调查结果、类似产品的顾客投诉、竞争对手分析、供方反馈等输入；负责客户技术要求传递给技术中心；
4.3 技术中心和相关部门负责过程设计开发，产品质量策划，老化管理，技术状态标识等；
4.4 质保部负责设计过程中所需的检验、测量、例行试验工作，协助设计验证；
4.5物资管理部负责配套采购；
4.6技术中心长负责设计开发进度计划和管理
4.7生产部负责组织产品的加工制作，配合相关部门对过程设计的验证。

4.8人力资源部负责产品/过程设计开发阶段的人力支持、人员培训等工作。

6 相关文件
《变更控制程序》、《技术状态管理程序》、《设计确认程序》。

程序设计与开发流程

程序设计与开发流程程序设计与开发是计算机科学中重要的一部分，它涵盖了软件开发的全过程，从需求分析到程序测试和维护。

在本文中，我们将介绍程序设计与开发的基本概念和流程，并探讨其中的关键步骤和技术。

1. 需求分析在程序设计与开发的初期阶段，需求分析是一个至关重要的环节。

它为程序开发团队提供了一个明确的目标和方向。

需求分析的目的是收集、分析和整理用户的需求，然后将其转化为软件系统的功能规格说明。

在这个阶段，开发团队需要与用户密切合作，确保全面理解用户的需求，并就此制定详细的需求规范。

2. 概要设计在需求分析完成后，开发团队可以开始进行概要设计。

概要设计是将需求转化为具体的系统架构和模块设计的过程。

它定义了软件系统的组织结构、模块划分以及相互之间的关系。

概要设计还会考虑系统的性能、安全性和可靠性等因素，并选择合适的开发工具和技术。

3. 详细设计在概要设计阶段确定了系统的整体框架后，开发团队可以进行详细设计。

详细设计关注于各个模块的具体实现细节，包括算法、数据结构和接口设计等。

在这个阶段，开发团队需要对每个模块进行详细的设计和编码，确保其功能的正确性和可维护性。

4. 编码与测试在详细设计完成后，开发团队可以开始进行编码。

编码是将设计文档转化为可执行代码的过程。

在编码过程中，开发者需要遵循编码规范和设计原则，以确保代码的可读性和可维护性。

同时，开发团队还需要进行单元测试和集成测试，以验证系统的正确性和稳定性。

5. 软件发布与维护当开发团队完成编码和测试后，软件可以发布给用户使用了。

软件发布是一个关键的环节，开发团队需要确保软件的安装和配置过程顺利进行，并提供必要的用户文档和培训。

同时，开发团队还需要进行软件的维护和更新，及时修复bug并提供新功能的开发。

总结起来，程序设计与开发是一个复杂而又有序的过程，它包括需求分析、概要设计、详细设计、编码与测试以及软件发布与维护等环节。

通过遵循这些流程和采用适当的技术和工具，开发团队可以开发出高质量、可靠性和可维护性的软件系统。

设计和开发程序范文

设计和开发程序范文在当今社会，程序的设计和开发已经成为了一项非常重要的技能。

几乎每个行业都需要使用各种各样的程序来辅助工作和提高效率。

设计和开发程序的过程需要严密的思维和技术，需要程序员具备一定的专业知识和经验。

首先，程序的设计是一个非常关键的环节。

设计是指分析问题，确定需求，制定解决方案的过程。

在设计程序时，程序员需要仔细分析问题的本质，并确定解决方案的最佳方法。

这包括确定程序所需的输入和输出，以及程序的功能和特性。

设计的质量直接影响了程序的稳定性和性能，因此程序员需要具备良好的逻辑思维能力和分析问题的能力。

其次，程序的开发是将设计方案转化为可运行的代码的过程。

在开发程序时，程序员需要选择合适的编程语言和开发工具，并按照设计方案编写代码。

编写代码需要程序员熟悉编程语言的语法和用法，并且需要具备良好的编程习惯。

代码的质量直接影响了程序的可读性和可维护性，因此程序员需要编写清晰、简洁和有文档注释的代码。

程序的开发过程还包括调试和测试。

调试指的是查找和修正程序中的错误和问题。

测试指的是验证程序的正确性和稳定性。

调试和测试是开发过程中非常重要的环节，它们可以帮助程序员发现和解决问题，确保程序的正常运行。

在程序的设计和开发过程中，程序员还需要与其他团队成员进行沟通和协作。

他们需要与需求分析师、项目经理和用户等进行交流，了解他们的需求和期望，并根据这些需求和期望进行设计和开发。

不仅如此，程序员还需要与测试人员、运维人员等合作，确保程序的质量和效率。

总之，设计和开发程序是一项非常复杂和具有挑战性的工作。

在设计和开发程序时，程序员需要具备良好的逻辑思维能力、问题分析能力和编程技术。

他们需要从用户的角度出发，了解用户的需求，并按照这些需求进行设计和开发。

同时，他们还需要与其他团队成员进行沟通和协作，确保程序的质量和效率。

只有具备这些能力和技术，程序员才能设计和开发出高质量、高效率的程序。

过程设计和开发程序

?工程组名单?
?开发协议?或订单
?APQP进度方案?
?工程开发任务书?
?初始特殊特性清单?
?设计评审表?
?新设备、工装、测量设备开发方案?
?车间平面布置图?
?测量系统分析方案?
?过程能力研究方案?
?材料检验报告?
?模检报告?
?测量系统分析报告?
?初始过程能力研究报告?
?尺寸检验结果?
?材料检验结果?
对设计和开发其他的输入逐一进展分析验证，包括：顾客和法规要求、生产确认实验，质量、生产率和本钱目标等。
9．设计和开发确认
9.1按照顾客要求进展PPAP提交，如果顾客无要求，那么按照PPAP手册最新版本中的3级要求进展准备，并在顾客有要求时提供。
来往邮件
?过程流程图?
?采购和供方管理程序?
?测量系统分析报告?
工程部经理
销售部
生产部
评审应确保设计开发输入信息充分、完整、清晰。不明确的情况应与客户进展核实。评审内容和结论记录在?工程任务书?，必要时附其他所需的评审资料
4．方案设计
方案设计输出包括：
初始过程流程图；
初始材料清单；
初始特殊特性清单；
以会议的形式评审初步工艺的可行性，会议不能达成一致意见时，由工程组长作评审结论。
类似产品的设计资料；
质量、生产率、过程能力和本钱目标；
公司提出的其他要求和限制条件；
顾客提供的图纸、样品及相关技术资料
?工程可行性评审表?
?报价单?
?工程组名单?
?开发协议?或订单
?APQP进度方案?
图纸或样件
?开发协议?或订单
?工程开发任务书?
流程
职责
作业要求

过程设计和开发管理程序(doc 16页)

2．范围：该程序适用于本公司新产品的工艺设计和开发和已开发产品工艺的改进的管理。

4.2多功能小组负责新产品工艺设计和开发任务的落实与管理、并实施。

4.3 营销采购部按照总经理开发要求把用户的需求具体转化成订单或合同。

5．工作描述5.1策划的时机5.1.1在顾客与公司签定新产品采购协议/合同时，着手进行产品质量先期策划。

过程设计和开发控制程序

织生产现场技术、质量人员参与编制工装样件"控制计划"，是对OTS工装样件
制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；
2.3.3.3.2样件制造可评价产品或服务满足顾客需求和期望的程度，包含以下
技术工程部落方面评审的结果:
实
Ⅰ)保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；
工作流程部门质量体系策划结果管理部
台州轩金车灯有限公司
职责
管理者代表
工作说明和要求
为了保证产品设计和开发满足预期要求，根据质量体系策划的结果，由技术工程部编制《过程设计和开发控制程序》，主要规定过程的设计和开发要求有关工艺方案、工艺规程的设计、检查和改进。
1.过程设计和开发策划
1.2根据产品数模冻结结果，工艺科对照编制“工艺策划书”，对产品实现的工艺、工装夹具、检具进行策划； 1.3结合评审结果，项目经理组织模具部主管及模具工艺工程师进行模具开发的发包；
落实
工作流程部门
台州轩金车灯有限公司
职责
工作说明和要求
2.3.1.3确定过程特殊特性
工艺工程师根据初始"产品过程特殊特性清单"、"过程流程图"和工艺方案，编工程部主管落制过程"特性矩阵图"，作为PFMEA分析和编制控制计划的依据。
实
2.3.1.4PFMEA
研发中心
2.3.1.4.1技术工程部主管及工艺工程师组织项目组成员采用多方认证方式，
工程部主管 1.4结合评审结果，项目经理根据组织采购部进行外协件的开发。
落实
2 过程设计开发 2.1模具设
2.1.1 模具开发监督 2.1.2模具提交
2.2外协开发

设计和开发流程(简单明了)

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设计开发控制程序
1 目的
对公司产品的设计、开发过程进行规范、控制，确保满足合同及顾客的要求。

2 适用范围
适用公司生产产品的设计和开发。

3 职责
市场部负责市场信息的收集和反馈，项目建议的提出。

研发部负责产品设计开发的策划，设计开发的归口部门。

—
技术中心负责协助配合研发部的工作。

采购部负责新产品物资的配套采购。

品质部负责新产品设计过程中所需的检验、实验工作。

生产部负责组织生产和信息的反馈。

技术总监负责设计和开发的全面协调及产品设计评审和确认工作，并批准有关设计开发资料。

总经理负责项目立项的批准。

4 作业程序
设计开发四个阶段：
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●设计开发策划阶段●设计开发阶段
●试制阶段●改进阶段
设计开发阶段
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(。

新产品过程设计开发控制程序

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新产品过程设计开发控制程序
1. 目的：
1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。

1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。

1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。

2. 适用范围：
适用于本公司所有全新新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；
3. 定义解释：
3.1 项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、生产、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。

3.2 新产品：包括全新产品和变型新产品。

3.3 设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。

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3.4 设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

3.5 设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

3.6 APQP：产品质量先期策划和控制计划。

PPAP：生产件批准程序。

3.7 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。

3.8 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

3.9 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4. 作业流程：。

过程设计和开发程序

产品过程设计和开发程序

过程设计开发管理程序

过程设计和开发管理程序

设计和开发过程控制程序

制造过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序

过程的设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序

GJB9001C2024设计和开发过程控制程序

过程设计和开发控制程序

产品过程设计开发及批准程序

程序设计与开发流程

设计和开发程序范文

过程设计和开发程序

过程设计和开发管理程序(doc 16页)

过程设计和开发 控制程序

设计和开发流程(简单明了)

新产品过程设计开发控制程序

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