泵站及支架液压系统维护指南
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
液压支架操作与维护
液压支架操作与维护液压支架操作与维护液压支架操作与维护摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。
对液压支架操作使用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。
关键词：操作维护一、液压支架操作：1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好；（7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。
2、支架工操作：正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。
移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。
ZY8800支架使用维护说明书
第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312-2000《液压支架通用技术条件》设计制造而成，符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
支架型号说明：第二章液压系统第一节液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。
液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。
当高压液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列为：德国DN标准。
Y013-00A液压原理图及Y013-00C液压管路连接图。
第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体主控阀经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。
与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。
液压泵站安全操作及保养规程
液压泵站安全操作及保养规程液压泵站是一种广泛应用于各种行业的设备，它由许多不同部件组成，需要维护和保养以确保安全运行。
本文将介绍液压泵站的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 基本安全规则在正式进行操作之前，液压泵站的操作员应该按照以下的基本安全规则来做好准备：1.在操作之前，务必进行设备检查。
包括（但不限于）检查每个液压部件，确保它们可正常运行。
特别注意检查泄漏点，泄漏点应当防止漏油。
若无法正常运行，不得强制进行操作。
2.在设备运行过程中必须保持警惕，切勿长时间离开现场。
3.在设备维护过程中，应当关闭系统并让压力发泄。
4.在设备维护过程中，不得清洗或擦拭机器表面。
5.使用高压液压系统时，应穿着防护服和安全鞋，注意相关操作安全规定。
6.禁止随意更改设备的安全阀的工作压力。
2. 操作方法液压泵站操作时应遵循以下步骤：1.启动前，检查设备各部分是否应按规定安装。
检查电气线路是否正确接地。
检查是否有断路、短路现象；检查整机所有紧固件是否紧固。
2.液压泵站启动前应使用空载试运转数分钟。
确保设备稳定运行。
3.关注液压泵站的压力、流量指示表。
设备运行时，不要让指示器指针偏离工作范围，以免发生事故。
4.操作时，设备必须处于正常的工作条件中。
必须严格按照设备的使用说明进行操作。
5.在液压系统中，如果泵故障引起压缩机不正常工作，应立即关闭电源。
6.启动或停止设备时，必须严格按照相关的操作规程。
在紧急情况下，一定要按下紧急停车按钮，确保设备停止。
3. 紧急故障处理在液压泵站操作期间，如果出现紧急故障，操作员应快速处理以避免事故的发生。
以下为一些常见故障情况的解决方法：1.液压油温过高时，应检查油流通情况是否正常或液压油泄漏等原因引起，并适当调整液压油的温度。
2.当系统产生异常声音或振动时，可能是因为系统中存在阻塞或损坏的阀门、堵塞的油管或过载等原因引起。
必须迅速发现故障原因，及时修复。
3.当液压泵站泵体有过热现象时，首先需要检查液压泵内是否存在过高的回油压力和液压损失，以及其他液压系统故障，及时处理。
液压系统泵站安全操作及保养规程
液压系统泵站安全操作及保养规程液压系统泵站是工业生产中必不可少的设备之一，它的作用是用来输送液体。
液压系统泵站在生产过程中保证灵活性和高效性的同时，对于操作人员的安全保护也至关重要。
本文将介绍液压系统泵站的操作规程和保养方法，以确保安全运行和长寿命使用。
操作规程1. 操作前的准备在开始操作液压系统泵站之前，应对设备和工作环境进行必要的检查。
特别需要注意以下内容：•仔细阅读液压系统泵站的使用说明书，并确保理解其中所有的安全提示和注意事项。
•确认设备接线正确，比如电缆是否正确接地，电器元件是否完好。
•仔细检查设备的机械部件和管道，确保没有泄漏和损坏。
管道应符合标准，安装紧固，连接处用密封胶封堵，无明显渗漏现象。
•清理现场，清除杂物和易燃物，确保防爆和安全。
2. 启动和关闭设备液压系统泵站的启动和关闭是整个操作过程中最关键的步骤，需要按照以下步骤操作：2.1 启动设备•打开电源，检查显示屏上的电压指示是否正常，是否显示有误，继电器或电容准备充满电。
•将风压力表调节至正常值，并检查压力表指针是否在规定范围内。
•打开电机起动前，请先检查电机运转是否灵活，转轴是否与装置的输出轴线重合。
•在确认一切就绪后，按下电机启动按钮，将装置运转到规定的工作状态。
•确保装置在工作期间，各部位运行正常、平稳，并用手摸各零部件查看是否过热。
2.2 关闭设备•先停止输入不含杂物的介质，在设备内能正常排空液体的情况下，停止电机运转。
•关闭电源开关或保护开关，使装置停止工作。
•达到安全关机时间后，关闭回路电源开关。
3. 设备操作注意事项3.1 操作前注意事项•在操作前，先确认安全阀是否在正常工作范围内。
•各接口、轴承、输送管、阀堵等部位必须保持干净，且使用规定的油和油品码头拆卸，并确保加油量、品牌、规格等符合要求。
•特别是在重要阀门的开启和关闭时要慢慢增减流量，避免对系统产生冲击，所以执行机构往返时间应大于0.3秒。
3.2 操作中注意事项•在运行泵站时，应注意对物料的监测。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压系统维护内容及方法
液压系统维护内容及方法**《液压系统维护内容及方法》**嘿，朋友！今天来跟你唠唠液压系统维护这档子事儿，这可是个超级重要的活儿，搞不好它就给你“撂挑子”。
首先呢，咱们得搞清楚液压系统是啥。
你就把它想象成一个大力士的血液循环系统，油就是它的血液，各种泵啊阀啊就是它的心脏和血管。
要想让这个大力士一直有力气干活，就得好好照顾它的“身体”。
维护第一步，定期检查液压油。
这就好比咱们人要定期体检一样。
瞅瞅油的颜色，要是变得跟老抽似的黑黢黢，那可不行，得赶紧换。
还有啊，用手摸摸，感觉一下有没有杂质，要是有那种沙沙的感觉，就像摸到了一把沙子，那也得换油。
我跟你说，有一次我就偷懒没及时检查，结果机器干活的时候就跟喝醉了似的，晃晃悠悠，差点没把我急哭！第二步，清洁过滤器。
这过滤器就像是咱们家里的纱窗，要是被灰尘堵得严严实实，风都透不过来。
所以得定期把它拆下来，清理干净。
记住，清理的时候要小心点，别把它弄坏了，不然就好比纱窗破了个大洞，啥脏东西都能进来。
第三步，检查密封件。
这密封件要是出了问题，那油就跟调皮的小孩子一样到处乱跑。
看看有没有漏油的地方，一旦发现，赶紧换密封件。
我曾经遇到过一次，机器下面一滩油，我还以为是机器“尿床”了呢！第四步，留意油温。
油温太高或者太低都不行。
就像人发烧或者发冷一样，都不正常。
正常的油温应该在一个合适的范围内，如果温度不对劲，就得找找原因，是散热不好还是加热过度。
第五步，听听有没有异常声音。
液压系统工作的时候，正常情况下声音是比较平稳的。
要是突然出现“嘎吱嘎吱”或者“砰砰”的声音，那肯定是哪里不对劲了。
这时候就得赶紧停机检查，别等它彻底“罢工”了才着急。
最后一步，也是很重要的一步，就是做好记录。
把每次维护的时间、内容、发现的问题都记下来。
这就像咱们的记账本一样，清清楚楚，心里有底。
下次维护的时候，一看记录，就知道之前都发生过啥，也能更好地判断问题。
总之，维护液压系统就跟照顾一个娇贵的宝贝似的，得细心、耐心。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压系统泵站液压站安全操作及保养规程
液压系统泵站液压站安全操作及保养规程液压系统泵站是工业生产中常见的设备之一，其安全操作和保养至关重要。
本文档旨在提供液压系统泵站液压站的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
1. 安全操作规程在操作液压系统泵站液压站之前，操作人员应遵循以下安全操作规程：1.1 确保液压站处于工作状态在操作液压系统泵站液压站之前，操作人员应确保液压站处于工作状态。
检查液压站的电源是否正常供电，相关开关是否打开，以及液压系统的各个部件是否连接正常。
1.2 佩戴个人防护装备操作人员在进行液压系统泵站液压站操作时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全。
1.3 熟悉液压系统泵站的工作原理和操作方法操作人员应事先熟悉液压系统泵站的工作原理和操作方法。
了解液压系统的工作原理、各个部件的功能以及操作面板上的各个按钮和开关的作用，以确保正确、安全地操作设备。
1.4 遵循操作步骤在操作液压系统泵站液压站时，操作人员应遵循操作步骤，严格按照设备操作手册中的指示进行操作。
不要随意调节设备参数或部件，以免引起设备故障或事故。
1.5 注意操作环境在操作液压系统泵站液压站时，操作人员应注意操作环境的安全。
避免操作设备时身体过于靠近设备或危险区域，以免发生意外伤害。
同时，注意周围是否有其他人员或物品，保持操作区域的整洁和干燥。
1.6 停机前的准备工作在停机之前，操作人员应进行必要的准备工作。
首先，将设备的开关置于停机位置，同时关闭液压系统的主泵和电源开关。
其次，键盘面板上的各个按钮和开关都应处于关闭状态。
1.7 故障处理在操作液压系统泵站液压站时，如果发生故障，操作人员应立即停止操作，并进行故障排除。
操作人员应遵循故障处理程序，尽快修复设备，以保证其正常工作。
2. 保养规程液压系统泵站液压站的保养工作对于设备的正常运行和使用寿命的延长至关重要。
以下是液压系统泵站液压站的保养规程：2.1 定期检查液压系统的各个部件定期检查液压系统的各个部件，包括主泵、油缸、液压油箱等，确保其正常工作。
液压泵维护手册
液压泵维护手册导言液压泵是机械设备中非常重要的一部分，经常使用和维护可以有效延长其寿命并提高工作效率。
本维护手册将介绍液压泵的日常维护方法和注意事项。
维护方法以下是液压泵的常见维护方法：1. 润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
2. 清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
3. 检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
4. 气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
5. 防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
注意事项在进行液压泵维护时，还需要注意以下事项：1. 遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
2. 维护计划：制定维护计划，并根据使用频率和工作环境的要求进行定期维护。
液压系统使用与维护
一、液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。
最好泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa二、溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象：调整无效故障分析：1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法：1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封d、故障现象：噪音及振动故障分析：1.螺帽松动2.弹簧变形，不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不良5.锥阀磨损6.出油路中有空气7.流量超过允许值8.和其他阀产生共振排除方法：1.紧固螺帽2.检查并更换弹簧3.修研滑阀，使其灵活4.检查滑阀与壳体的同心度5.换锥阀三、减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象：二次压力升不高故障分析：1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换c、故障现象：不起减压作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱2、修理、更换零件，检查油质四、节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部泄漏4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净五、换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：滑阀不换向故障分析：1、滑阀卡死2、阀体变形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、电气线路出故障7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、检查、修理、更换6、消除故障7、检查原因并消除b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法：1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物，修正电磁铁铁芯六、液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：油液不逆流故障分析：1、控制压力过低2、控制油管接头漏油严重3、单向阀卡死排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头，消除漏油3、清洗b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法：1、修配，清洗2、检修或更换七、油温过高的故障分析及排除方法a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的动作不良排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象：液压元件规格选用不合理故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大2、选用泵时，泵的流量过大排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取2、合理选泵c、故障现象：冷却不足故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中有沉淀排除方法：1、消除故障2、消除沉淀d、故障现象：散热不足故障分析：油箱的散热面积不足排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象：液压泵过热故障分析：1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作排除方法：1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油f、故障现象：油液循环太快故障分析：油箱中液面太低排除方法：加油液到推荐的位置g、故障现象：油液的阻力过大故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率八、液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施 液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施： 1选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求12、定期维护内容与要求液压系统能否正常工作，定期维护是十分重要的，其内容如下：2.1定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。
因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。
对中压以上的液压设备其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆（或工作台）止动调节螺钉、蓄能器和连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。
对中压以下的液压设备可每隔三个月紧固一次。
同时，对每个螺钉的拧紧都要均匀，并要达到一定的拧紧矩。
2.2定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障。
所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。
a）间隙密封，它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、油封长度和油液的粘度有关。
b）利用弹性材料进行密封，即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。
目前弹性密封件的材料一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。
经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。
定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。
密封的使用寿命一般为一年半左右。
2.3定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗，并且液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换。
液压系统使用维护手册
液压系统保养维护手册1.液压泵故障原因处置无油排出回转方向错误马上停止，更正电机回转方向泵没有转动修理连轴器泵轴折断，转子没有转动修理泵，确认回转数压力是否合适，轴心是否对准吸油管堵塞检查吸入管路邮箱过滤容量不足更换较大容量，为泵量2倍以上油粘度过高更换油种类，或者设置加热器回转数不足以规定回转数驱动吸入管气密不良检查吸入管路邮箱过滤器在油面上加油至液面计基准线噪音大吸入管小，堵塞吸入真空度应在0.3bar以下邮箱过滤堵塞清洁过滤器邮箱过滤器容量不足使用泵容量2倍以上过滤器油粘度过高更换油种类或者设置加热器由吸入管吸入空气检查不良处并修理油面过低加油至基准油位连轴器发出噪声破损更新或者轴心不准重新装配邮箱通气孔堵塞清洗通气孔或者更换超过规定压力检查压力计轴承磨损修理更换轴承泵盖紧固不良紧固泵破损更换泵油量不足吸入真空度过大，因吸入空气引起空浊现象检查吸入油滤油网，及配置（尽量使用软管或者直管）转子靡耗，内部漏油大修理泵油粘度过低更换油种或者加装冷却器密封圈漏油密封圈破损更换轴封内部漏油多修理泵，检查油粘度2.溢流阀故障原因处置压力过高或者过低压力设定不当重新做正确设计压力失调检查压力计平衡活塞动作不良检查阀芯，是否有杂物阻塞弹簧刚度太小更换弹簧平衡活塞座磨损或者有灰尘清洗或者更换压力不定平衡活塞动作不良检查阀芯孔是否有灰尘，以及弹簧状态提动阀异常磨损更换提动阀，检查油是否污染油中有空气排除空气压力有微小震动提动阀异常磨损更换提动阀，检查油是否污染与其他阀共振见6共振，噪音邮箱配管不良重新配管流速过高更换较大控制器排出口有背压使用平衡活塞型3.减压阀故障原因处置压力过高或者过低压力设定不当重新做正确设计压力失调检查压力计平衡活塞动作不良检查阀芯，是否有杂物阻塞弹簧刚度太小更换弹簧平衡活塞座磨损或者有灰尘清洗或者更换压力不定阀芯动作不良阀芯中央小孔堵塞，调查排油量提动阀异常磨损更换提动阀，检查油是否污染油中有空气排除空气排油背压变动与其他控制阀排油管分开4.流量控制阀故障原因处置压力补正装置不动作阀芯中有灰尘分解清洗套筒内小孔有灰尘分解清洗油出入口压力差小最低10bar流量调整轴回转过紧调整轴上有灰尘分解清扫使用与量入方式，二次压力高降低压力后调整启动点一下刻度，一次压高降低压力后转动。
泵站及支架液压系统维护指南.
泵站及支架液压系统操作与维护一、乳化液泵站操作与维护1.进水过滤乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。
原理图如下：当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。
这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。
注意事项：1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后，再向液箱内加水。
2)加水后液箱盖要及时盖好。
3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不在保修范围内。
2.乳化液浓度必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。
才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。
所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。
如果不够需先加浓缩液。
3.泵站操作1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是否打开等。
2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上电。
高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。
3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的压力要求。
4.高压自动反冲洗过滤站高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。
每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。
（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。
）二、支架液压系统维护1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。
要求在线反冲洗过滤器每两天反冲洗一次。
若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。
操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，利用螺丝刀将滤芯的U型销退出，再将滤芯拔出，进行更换，再利用U型销将滤芯固定。
2.先导滤芯堵塞会导致支架无动作或动作无力。
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泵站及支架液压系统操作与维护
一、乳化液泵站操作与维护
1.进水过滤
乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。
原理图如下：
当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。
这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。
注意事项：
1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后，
再向液箱内加水。
2)加水后液箱盖要及时盖好。
3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加
入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不
在保修范围内。
2.乳化液浓度
必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。
才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。
所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。
如果不够需先加浓缩液。
3.泵站操作
1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是
否打开等。
2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上
电。
高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。
3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的
压力要求。
4.高压自动反冲洗过滤站
高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。
每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。
（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。
）
二、支架液压系统维护
1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。
要求在线反冲洗过滤器
每两天反冲洗一次。
若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。
操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷
后，利用螺丝刀将滤芯的U型销退出，再将滤芯拔出，进行更换，再利用U型销将滤芯固定。
2.先导滤芯堵塞会导致支架无动作或动作无力。
在确认支架在线反冲洗过滤
无堵塞时，将先导滤芯及时更换。
要求对主控阀先导滤芯3~5天更换一次，并进行清洗。
（滤芯堵塞不严重时，可进行清洗反复使用，节约生产成本。
当滤芯堵塞严重时，则滤芯的清洗效果会很差，有的会不能使用）操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，利用螺丝刀将先导滤芯的U型销退出，将先导滤芯拔出，进行更换，再利用U型销将滤芯固定。
3.主控阀的阀芯更换
由于液压系统内还存在污染物，阀芯主密封经常有损坏现象，发生窜液。
具体现象为阀组有沙沙的液体流动声音。
判断方法为：用医用听诊器对阀组对应管路进行检查，可听到明显的液体流动声音，将管路对应的阀芯进行更换。
若更换后还有窜液声音，请重复上述方法检查其它窜液的阀芯。
更换方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，用10mm 的内六方扳手将阀芯旋出进行更换。
（其中阀芯与管路对应关系为近端阀芯与近端管路为一组，远端阀芯与远端管路为一组。
）
4.电磁先导阀
1）电磁先导阀堵塞：表现为阀组其它按钮工作正常，其中一组或几组失效，操作时无动作，这时须将失效的阀组的先导阀更换。
以免影响正常工作。
更换方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷后，用4mm的内六方扳手将阀组的四个螺钉拆下，将先导阀更换。
2）电磁先导阀窜液，窜液不严重时，不影响正常工作，但会产生蜂鸣声。
若窜液严重将主阀芯打开，产生错误动作。
这时必须将先导阀及时更换，以免产生生产事故。
操作方法同上。
5.安全阀
每个班要记录泄漏的安全阀，交检修班及时更换密封，特别是推移安全阀和立柱安全阀，如果损坏会有大量乳化液丢失。
6.管路泄漏
每个班要记录泄漏的管路和接头，交检修班及时更换，如果损坏会有大量乳化液丢失。
三、生产记录
要求每个生产班记录当班出现的各种故障，并交检修班进行维修。
对检修记录和检修质量应由专人负责检查。
四、更换与检修记录表
请矿上制定相应的更换与检修记录表。
参考表。