产能统计表
日产能统计表
时段产能统计表
1382.5 3594.5
696 2572
14:30-16:30 02:30-04:30
14:30-16:30 02:30-04:30
1106 4700.5
904 3476
16:30-20:00 04:30-08:00
16:30-20:00 04பைடு நூலகம்30-08:00
1936.5 6637
1624 5100
异常项目及影响描述
异常总工时
3 3 3 0 主管：
基于产能，标工，效率及制程段
生产现有人力
若当有天差出异勤（人请数注（明含S其D他T自部有门需支人援力人及数可支援人 力）
加班工时
机种： SDT88-C/D
日期：2017年5月5日
班别:
□ 白班 R夜班
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 8:00-10:00 20:00-22:00
项目
8:00-10:00 20:00-22:00
时间段目标 产能
1106
目标产能累 计
1106
时间段实际 产能
752
实际产能累 计额
752
异常工时（无效工时）：
时间段
8:00-10:00 20:00-22:00 10:00-12:30 22:00-24:00 12:30-14:30 00:30-02:30 14:30-16:30 02:30-04:30 16:30-20:00 4:30-08:00 18:30~20:0
0 6:30~8:00
人力出勤 情况
标准人力 应到人力 实到人力 差异人力
盘州市煤矿产能及煤种基本情况统计表1
长认真审核后上报。
备注
生产规模（45万 吨/年)安全设施
待验收
系人：刘颖 联系方式： 的煤矿；3、请各巡查组
盘
煤矿名称
所属集团公司
设计产 能（万
吨/ 年）
煤矿所在地详细地址
2019年实 际产能 （万吨）
2020年 可释放 产能 （万 吨）
2021年 可释放 产能 （万 吨）
煤种（填写瘦 煤、贫煤、肥 气煤其中一种 或二、三种）
煤矿负责人姓 名及联系方式
盘县羊场乡
谢家河沟煤 1矿
贵州德佳投资有限 公司
45
盘州市羊场乡上午村
15
45
45
瘦煤
何飞（矿长） 15885371898
填表人：
巡查组长：
联系方式：
1、请各巡查组统计辖区内正常生产建设煤矿的产能及煤种基本情况统计表，于11月12日上午10：00前报综合科邮箱，联系人：刘颖 联系方式：
13885893648；2、设计产能必须填报最近经省能源局批准的产能，未进行技改的煤矿可填原设计生产能力，含15万吨/年的煤矿；3、请各巡查组
生产计划产能分析表模板
生产计划产能分析表模板生产计划产能分析表是企业制定生产计划和评估产能利用率的重要工具，通过对生产计划和实际产能的比较分析，可以帮助企业有效调整生产计划，提高产能利用率，实现生产效益最大化。
本模板旨在为企业提供一个简洁、实用的生产计划产能分析表，以便于企业管理人员快速准确地进行生产计划和产能分析。
生产计划产能分析表模板。
一、生产计划情况。
1. 产品名称，__________。
2. 生产计划时间段，__________至__________。
3. 计划生产数量，__________件/台/吨等。
4. 实际生产数量，__________件/台/吨等。
5. 完成率，__________%。
二、产能分析。
1. 设备运行时间，__________小时/天。
2. 设备利用率，__________%。
3. 人工投入情况，__________人/班次。
4. 产能利用率，__________%。
5. 产能瓶颈，__________。
三、产能分析结果。
根据以上生产计划和产能分析数据，对比计划生产数量和实际生产数量，结合设备运行时间、设备利用率、人工投入情况和产能利用率，得出以下产能分析结果：1. 产能利用率较低的原因，__________。
2. 产能瓶颈所在，__________。
3. 产能提升方案，__________。
四、改进措施。
1. 调整生产计划，根据产能分析结果，合理安排生产计划，避免产能浪费和闲置。
2. 设备维护保养，加强设备维护保养工作，提高设备运行稳定性和利用率。
3. 人力资源调配，合理安排人工投入，提高人工利用率，减少人力浪费。
4. 技术改进，引进先进生产技术和设备，提高生产效率和产能利用率。
五、总结与展望。
通过生产计划产能分析表的填写和分析，企业可以及时发现产能问题，制定合理的改进措施，提高产能利用率，实现生产效益最大化。
同时，也可以为未来的生产计划和产能规划提供重要参考依据，促进企业持续健康发展。
五金厂各工序产能及直通率统计表范例
无芯磨 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
9 93.66% 1623 142
总抽 检
总不 良
总直 通
钻床
2561 541 12 97.78% 2654 541 12 97.78% 2314 541 12 97.78% 2145 541 12 97.78% 2365 541 12 97.78% 2514 541 12 97.78% 2145 541 12 97.78% 2876 541 12 97.78% 2487 541 12 97.78% 2614 541 12 97.78% 2598 541 12 97.78% 2458 541 12 97.78% 29731 6492 144 97.78%
抛光 磨胶口 去毛刺
2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
14 94.72% 2300 265
各工序产能及直通率统计数据表
年度：2021年 月份
工序 生产
总数
制表/日期：
审核/日期：
批准/日期：
一月份
抽检 不良 总数 总数
公司工厂产能统计分析表
产品10 规格17 工序17 设备17
39
17
663
34
22542
4516
18026
79.97%
差异原因
设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修 设备故障维修
4512
9138
66.95%
产品7 规格14 工序14 设备14
36
14
504
31
15624
4513
11111
71.11%
产品8 规格15 工序15 设备15
37
15
555
32
17760
4514
13246
74.58%
产品9 规格16 工序16 设备16
38
16
608
33
20064
4515
15549
77.50%
4800
4501
299
6.23%
产品1 规格3 工序3 设备3
25
8
200
25
5000
4502
498
9.96%
产品1 规格4 工序4 设备4
26
8
208
25
5200
4503
697
13.40%
产品1 规格5 工序5 设备5
27
8
216
25
5400
4504
896
16.59%
产品1 规格6 工序6 设备6
28
8
224
产能分析报告表格模板
产能分析报告表格模板概述本文档旨在为制定产能分析报告提供表格模板，以便用户可以更加方便和高效地进行产能分析。
1. 产能分析指标在进行产能分析之前，首先需要确定合适的产能分析指标。
以下是一些常用的产能分析指标：1.1 产能利用率产能利用率是指实际产能与理论产能之间的比率，用于衡量企业在特定时间段内实现产品或服务的能力。
产能利用率的计算公式如下：产能利用率 = 实际产能 / 理论产能1.2 产能率产能率是指在特定时间段内实际产出的产品或服务数量与理论产能之间的比率。
产能率的计算公式如下：产能率= 实际产出量 / 理论产能1.3 产能缺口产能缺口是指实际产出量与市场需求量之间的差距。
产能缺口可以帮助企业确定是否需要增加产能或调整生产计划。
产能缺口的计算公式如下：产能缺口 = 实际产出量 - 市场需求量2. 表格模板下面是一个使用表格展示产能分析报告的模板。
用户只需要根据实际情况填入相应数据即可。
时间段理论产能实际产能产能利用率实际产出量产能率市场需求量产能缺口2020年1月1000 900 90% 800 80% 1000 -2002020年2月1200 1100 91.7% 1000 83.3% 1200 -2002020年3月1300 1200 92.3% 1100 84.6% 1300 -2002020年4月1500 1400 93.3% 1300 86.7% 1500 -2002020年5月1600 1500 93.8% 1400 87.5% 1600 -200 ……………………3. 使用说明用户只需要按照自己的需求填入表格模板中的数据即可。
具体步骤如下：1.将时间段填写在“时间段”一栏中；2.将相应时间段的理论产能填写在“理论产能”一栏中；3.将相应时间段的实际产能填写在“实际产能”一栏中；4.根据实际情况计算并填写相应时间段的产能利用率、实际产出量、产能率、市场需求量和产能缺口。
4. 结论通过使用本表格模板进行产能分析，用户可以更好地了解企业在特定时间段内的产能状况，并根据产能指标进行相应的调整和决策。
产能表(完整版)
工序 1
工序 2成型
回火每班总的时间
小时12.512.5计划休息，交接班，清洁时间
分钟/每班120120班数班/天
11非工作天数（周末等)非工作日/年
6868停工工作日/年
00银行假日工作日/年
00生产其它产品天数工作日/年
180180设备数量台数
502工作时间工作日/年
5850234工作时间分钟/年
3685500147420产量件/年
73,710,000210,600,000节拍时间秒/件
0.050.02首次合格率%
100.0%100.0%报废率%
0.0%0.0%OEE 综合设备利用率%
85.0%85.0%理论产能件/年
3,759,210,000375,921,000试运行时间分钟
240.00240.00共计生产数量件
6000500000不合格件
00报废件
00停机时间（含休息）分钟
00节拍时间秒/件
2.40.03首次合格率%
100.0%100.0%报废%
0.0%0.0%不合格%
0.0%0.0%停机时间（含休息）%
0.0%0.0%能力损失%
97.9%30.6%OEE 综合设备利用率%
2.1%69.4%按节拍生产能力 @80%件/年78,316,875
261,056,250OK OK 工作时间计算#REF!#REF!
目标节拍生产数据，1台设备按节拍生产结果最终结论
供应商代码零件名称#REF!
#REF!节拍生产
Run @供应商名称零件号。
产能表
1Q
P1 P2 P3 P4 P1 P2
2Q
P3 P4 P1 P2
3Q
P3 P4 P1 P2
4Q
P3 P4
第一年
第二年
第三年
第四年
第五年Βιβλιοθήκη 第六年产能表第零年 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点 季初盘点 更新生产完工入库 开始下一批生产 按订单交货 季末盘点
产能统计表模板
产能统计表模板
以下是一个简单的产能统计表模板，您可以根据需要进行修改和调整。
日期生产产品生产数量合格数量不合格数量合格率
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 1000 980 20 98%
产品B 800 780 20 %
产品A 1200 1180 20 %
产品B 900 880 20 %
产品A 1100 1070 30 %
产品B 700 680 20 %
说明：
1. 日期：生产日期。
2. 生产产品：生产的产品的名称。
3. 生产数量：当天生产的总数量。
4. 合格数量：经过质量检查，符合标准的产品数量。
5. 不合格数量：经过质量检查，不符合标准的产品数量。
6. 合格率：合格数量除以生产数量，然后乘以100，得到合格率。
您可以使用Excel或其他电子表格软件打开此模板，并根据实际生产数据进行填写和计算。
通过这种方式，您可以轻松地跟踪和记录生产数据，并根据需要生成各种报表和图表。
产品产能分析表格模板
产品产能分析表格模板1. 介绍在任何生产过程中，了解产品的产能是至关重要的。
产品产能分析是指通过分析和评估生产过程中所需资源、生产能力和效率，确定企业能够生产的产品数量。
通过使用产品产能分析表格模板，可以帮助企业更好地管理和规划生产，提高生产效率，实现生产的最大化。
2. 表格字段产品产能分析表格模板包含以下字段：•产品名称：列出各种产品的名称或编号。
•产能单位：指定产品的产能单位，例如件、箱、千克等。
•产能指标1：可以是产品的标准产能或某个时间段内的平均产能。
•产能指标2：可以是产品的最大产能或某个时间段内的最高产能。
•产能指标3：可以是产品的最低产能或某个时间段内的最低产能。
•产能指标4：可以是产品在实际生产中的平均产能。
•产能指标5：可以是产品在特殊条件下的产能，例如使用特定设备或工艺。
3. 使用方法根据实际情况，将各个产品的产能相关数据填入表格中的相应字段。
以下是填写产品产能分析表格的步骤：1.在表格的第一行按照字段名称填写相应的字段。
2.逐行填写各个产品的产能数据。
3.根据需要，可以添加更多的产能指标字段或其他相关字段。
以下是一个示例表格：产品名称产能单位产能指标1产能指标2产能指标3产能指标4产能指标5产品 A 件100 120 80 90 105 产品 B 箱50 60 40 45 55 产品 C 千克200 250 180 190 225以上表格展示了三种产品的产能数据，每种产品的产能单位不同。
产能指标1表示产品的标准产能，2和3分别表示最高和最低产能，4表示实际生产中的平均产能，5表示在特殊条件下的产能。
4. 分析与决策通过产品产能分析表格，企业可以更好地了解各个产品的产能情况。
根据表格中的数据，可以进行以下分析和决策：4.1 评估产能状况通过比较标准产能与实际产能，可以评估产品的产能利用率。
对于产能利用率较低的产品，可以考虑优化生产流程或增加资源投入，以提高产能利用率。
4.2 规划生产计划根据产品的最高产能和最低产能，可以制定合理的生产计划。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产部确认:
审
核:
使用设备
周期时间
备
Байду номын сангаас
注
炉后AOI检测
一大片板所需最长时间 T ：
线体产能（pcs / H） 3600 × S T × 90 % =
备注：1）周期时间是指生产一片大板所需时间（包括上、 下板时间）， 单位： 秒。 2）产能需算作单板数。 3）若因手动点胶、炉前目检等工序的作业时间影响机器产能，由工程PIE测定此工位的 作业时间来计算产能。 测 定 人： 测定日期:
万捷信息技术有限公司
组装生产能力统计
客 户： 创维 测定线别： L1 适应线别： L1、L2、L3、L4 BOT面 √ 生产工艺：
√有铅 无铅 点胶 刮胶
产品型号： 8M61-01S32E61-W0 联板数(S)： 1 TOP面
工 序名称
锡膏印刷 元件贴装-1 元件贴装-2 元件贴装-3 元件贴装-4 元件贴装-5 元件贴装-6 元件贴装-7 元件贴装-8 炉前AOI检测 元件贴装-9 回流焊