管道深度预制方案

1.1 管道深度预制方案

管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。

1.1.1现场管道预制场布置

在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：

⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢

管段、支架预制区。

⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低

温钢管段、合金管段相互隔离。

⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管

端要进行封堵保护。

1.1.2预制管道材料标识流程

预制部分管道材料流程图

备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。

1.1.3预制生产施工程序

⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→

焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。

注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。

⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨

坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。

⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨

坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。

⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、

清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。

⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。

1.1.4预制方法及要求

⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：

①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采

用不同的色环进行标识和区分。

②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的

部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。

③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，

严禁与碳钢管共用。

④管子切口质量须符合下列规定：

a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧

化物、铁屑等。

b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如

下图所示。

⑤对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。

⑥在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。

⑦自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

⑧在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。

⑨对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。

⑩所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。

⑵管道组对：

①管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。

②管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜

100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计

和规范要求。

③合金管道的坡口及焊丝需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（不小于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。

④管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。

⑤管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。

⑶管道焊接：见焊接技术方案。

⑷奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理。焊道酸洗和钝化采用刷洗法。

①酸洗操作：用刷子醮取酸洗液对焊道区域进行刷洗，反复几次，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用清水冲洗干净。

②钝化操作：焊道酸洗后进行钝化操作，用钝化液再酸洗区域涂刷一边，然后用冷水冲洗，再用抹布仔细擦洗，最后用清水冲洗干净并擦干。

⑸管段标识：

①明确预制过程中个工序标识责任人：

下料结束后标识责任人—下料组长

焊接后标识责任人—焊工

焊道外观检测合格后标识责任人—质检员

NDT检验后标识责任人—检验人员

热处理后标识责任人—热处理施工员

热处理完检验合格后标识责任人—检验人员

②各道工序必须标识明确，并附文字记录。

需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。

⑹焊口管理：

①在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。

②无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。

注：

管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。

各道工序必须标识明确，格框制作模板。

⑺明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：

各工序施工记录明细表