昆明理工大学基础工业工程期末考试复习资料
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1.制造过程也称为生产过程,是将制造资源(原材料、劳动力、能源等,也称为生产
要素)转变为有形财富或产品的过程。
2.制造业是国民经济和综合国力的支柱产业。
3.离散型制造是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。
4.车间任务型生产主要适用于单件、小批量生产方式的机械制造企业。
5.流水线生产是指加工对象按事先设计的工艺过程一次排序地经过各个工位(工作
地),并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。
专业化分工,作业标准化、简单化
6.汽车企业制造就是典型的流水线生产企业。
7.流程性制造包括重复生产和连续生产两种类型。
8.许多流程型制造企业都是重要的能源和原材料工业,产品品种稳定,生产量大。
9.钢铁制造企业是典型的流程型制造企业,也是资本密集型企业,属于多品种、大批
量生产方式。
10.重入型制造是指产品或零件在制造过程中被,某些机器(至少一台)重复加工2次
以上的制造过程。
11.重入型离散电子制造系统多用于制造现代微电子产品,产品加工过程精密而复杂,
工序繁多,生产周期长。
12.服务型企业的运作类型的划分有一下两种方法
按顾客的需求特性分:(1).通用型服务(2)专用型服务
按系统的运作特点分:(1)技术型密集服务(2)人员密集服务
13.生产率是产出与投入比。用来描述转化功能的效率:P=O/I
14.工业工程的功能就是规划、设计、管理和不断改善生产系统,使之更有效的运作,
取得良好的成果。
15.生产率是衡量工业工程应用效果的基本指标,是工业工程师必须掌握的一个重要尺
度和准则。
16.所谓生产率测定与评价,是对某一生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测
定、评价及分析的活动和过程。
17.静态生产率=测定气内产出量/测定期内要素投入量
18.提高劳动生产率的途径主要办法:(1)增加资源的投入(2)从改进方法入手,提
高劳动者积极性、技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力,努力降低成本,促使企业走内涵发展的路子。
19.在影响生产率提高的因素分析中,人力资源状况是影响生产率提高的首要因素。
20.工业工程与生产率过程相互依存,相互促进,他们的关系体现在在一下四点:
(1)工业工程与生产率过程有着共同的目标—提高企业的生产率。
(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础。
(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善,而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率过程的发展。
(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法,推动工业工程的发展。
21.生产系统变动因素的影响程度
22.5W1H提问技术
23.ECRS四原则运用实例
24.方法研究与作业测定两部分结合在一起统称为工作研究。
25.工作研究的对象是作业系统。作业系统主要由材料,设备,能源,方法和人员五方
面组成.
26.工作研究又称为基础IE,最显著的特点是:只需要很少的投资或不需要投资的情
况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用企业自身人力,物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业的竞争能力。
27.工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。
工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关。
工作研究常用的分析技术是:5W1H、ECRS四大原则加一表
28.有三种确定时间标准或工时定额的方法,即经验判断法,历史纪录法(统计分析
法)和作业测定法。
29. 作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完
成某项工作所需时间的过程。
30. ○加工;□检查数量、◇检查品质;→搬运;D等待或暂存;▽储存
31. 程序分析特点:1.对生产过程的宏观分析 2.对生产工程全面、系统而概略的分析。
32.在实际工作中常称之为:1个不忘,4大原则,5个方面,5W1H技术。
33.工艺程序分析对象:生产系统的全过程
34.工艺程序分析的特点:(1)以生产或工作的全过程为研究对象。(2)只分析
“加工”和“检查”工序。
35.工序程序分析的工具:工艺程序图
36.布置和经路分析的特征:重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析。
37.布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。(1)线路图是依比例缩小绘制的
工厂简图或车间平面布置图(2)线图是按比例绘制的平面布置图模型。
38.管理事物分析是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理工程为研究对象,通
过对现行管理业务流程的调查分析,改善不合理的流程,设计出科学,合理流程的一种分析方法。
39.管理事务分析的目的:(1)使管理流程科学化(2)使管理作业标准化(3)使
管理作业自动化(4)达到信息共享,实现无纸化办公。
40.管理事务分析是以信息传达为主要目的 .
41.程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止:而作业分析则是研究
一道工序的运行过程,分析到操作为止。
42.根据不同的调查目的,作业分析可分为1.人——机作业分析2.联合作业分析3.
双手作业分析。
43.工作抽样是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测,调查各种作业活
动事项的发生次数及发生率,进行工时研究,并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
44.预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称PTS法,它利用预先为各
种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。PTS法不需要经过秒表进行直接时间测定,即可根据作业中包含的动作及实现确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间,加上适当的宽放时间后就得到作业的标准.时间。
45.学习曲线也称为熟练曲线。是指在大批量上产过程中,用来表示单台(件)产
品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加,操作者生产制造熟练程度的提高,产品单台(件)工时消耗呈现下降趋势,这样形成了一条工时递减的函数曲线。学习曲线由此得名。
46. 现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方,是整个制造业的中心,是可以
不断改善的园地。
47.现场管理是指运用科学的管理手段,对现场中的生产要素和管理目标要素进行
设计和综合治理,达到全方位的配置优化,创造一个整洁有序、环境优美的场所,使现场中最具活力的人心情舒畅,操作得心应手。达到提高生产效率,提高产品质量,降低成本,增加经济效益的目的。