华工金工实习汇报.doc
华工金工实习报告6篇
华工金工实习报告6篇华工金工实习报告篇1很久以前便听朋友提到过金工实习，跟其它学院的同学闲聊时也常听他们高兴的说着他们实习时的酸甜苦辣。
每次听到这方面的东西，心中总会想到那些浑身沾满机油，汗流浃背在那里辛勤劳作的工人，幻象着以后自己穿着军训时的粗陋衣服，像工人一样在机器前辛苦劳作，累得像条狗一样，旁边指导员凶神恶煞得在狂喷口水，想想就不寒而栗。
现在，终于轮到我们金工实习了，经过两周的实习，才发现当初自己想太多了，许是生活太无聊了，总是胡思乱想。
其实金工实习真的挺有意思的，相对平时睡到日上三竿的无脑生活来说是辛苦了点，但过得却很充实，也见识到了不少东西，学到了不少课堂上无法学到的知识。
十四周周一，金工实习第一天。
太久没在八点前起床了，差点起不来，想到迟到会被扣分，被扣分会影响到成绩，成绩不好会很凄惨，赶紧草草洗了个脸吃点东西就往教室冲，工作前要在课室进行安全教育。
老师播放了一些不注意安全操作的血腥视频，很多人在笑，笑得很开心，不知道他们笑的时候有没有想过要端正自己的态度，反正我是深深记住了，安全第一，别拿自己的生命开玩笑。
笑过了，担心过了，便开始了为期两周的“上班”体验之旅。
看了下训练安排表，我们两周内要实习工业安全、工业控制、磨床齿轮、车工、线切割、塑料加工、钳工、锻压、铸造、快速成型共十个工种。
第一天是工业安全。
一走进挂着工业安全牌子的房间，第一反应就是我们是不是走错地方了，这分明就是个小教室啊，该不会是要上课吧。
当老师发下本厚厚的册子叫我们看30分钟时，我绝望了，天天看书写作业来实习还是看书抄作业。
本以为一天就在抄作业中度过，没想到后面的内容却是很有趣，很实用――老师教我们心肺复苏术。
老师讲得很认真，我们听得很投入，在今天以前，我只知道人晕倒了要急救，要人工呼吸，要按胸起搏心跳，却不知道并不是晕倒的都要人工呼吸，要先判断是否有呼吸，有意识。
也不知道人工呼吸时不能吹气不足，也不能吹气过量，吹气要捏鼻子，呼气要松鼻子，没吹两次要按压三十次，按的位置要准确，力度要适宜等等。
华工金工实习报告
华工金工实习报告尊敬的导师：我是华工金工专业的学生，在本学期进行了金工实习。
现将实习情况向导师做一个报告。
首先，我在实习期间进入了一家国有企业的金工部门，主要负责金属加工和制造。
在实习的第一周，我参观了企业的生产车间，并了解了金工部门的组织架构和工作流程。
通过参观，我对企业的生产环境有了更深入的了解。
在实习的第二周，我开始参与具体的金属加工工作。
我学习了如何使用常见的金属加工设备和工具，如车床、铣床、钳工工具等。
在导师的指导下，我学会了如何进行精确的测量和切割金属材料，并进行了一些基础的金属加工操作。
在接下来的几周里，我参与了一些实际的金属加工项目。
其中包括制作小零件、整理设备、修复损坏的金属工件等。
这些任务对我的技能和耐心提出了很大的要求，但通过与同事的合作和导师的指导，我成功完成了这些任务。
在实习的最后几周，我参与了一个大型金属制造项目的规划和实施。
这个项目需要我们从头设计和制造一个复杂的机械零件。
我负责了该零件的设计和制造过程，并与团队成员共同完成了整个项目。
这个项目锻炼了我的团队合作能力和解决问题的能力。
通过这次实习，我不仅学到了很多金工技能和知识，还了解了企业的生产管理和工作流程。
我深刻体会到了金工工作的细致和耐心的重要性，也认识到了自己在一些方面还需要进一步提高。
在以后的学习和实践中，我将继续努力，不断提升自己的技能和能力。
最后，我要对导师和企业的领导以及同事们表示感谢。
感谢你们在整个实习期间给予我的指导和支持，让我有机会参与实际的工作，提高了我的实际操作能力和专业素养。
再次感谢导师的关心和指导！学生：XXX。
金工实习报告(华工)
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。
我们可以从中获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，同时加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。
时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了。
在这期间，我们实习了模具钣金、数控车、钳工、电火花、快速成型、模具设计、焊接以及表面处理。
9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后，十点半我们到工程训练中心接受金工实习安全教育。
通过这节课，我对金工实习有了初步认识，也对实习中应注意的安全事项有了初步了解。
它让我真切地感受到安全生产的重要性。
下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式开始这次的金工实习。
第一节课是模具钣金，老师发给我们每人一块金属片，要求我们照着桌子上的图纸把它打造成一个手机架。
刚开始看着老师讲解示范时那熟练的操作，我想这个应该很简单吧。
但是当我自己开始动手做时才知道剪金属片确实不像剪纸那样简单，想剪直线总是剪着剪着就把线给剪歪了；而那些小圆角我更是剪了很久才算勉强把它们剪出来。
我们在那里又磨又敲又锤的，一直到下午五点多才终于把作品完成。
看着自己做出来的第一件作品，虽然做得不是很好看，但内心还是充满了喜悦和成就感。
接下来几天国庆放假，到10月8号才继续我们的实习。
第二个工种是数控车。
早上点完名后先让我们看了数控车的简单介绍和操作说明，然后老师就带我们到机器前实地操作。
我们只需要在控制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来。
这确实让我们感受到了“科技是第一生产力”这句话的深刻含义——科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高。
下午是加工课后习题里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图知识读懂零件图，然后再根据加工工艺要求编写出加工程序。
只可惜为了节约材料，我们只能让机器照着程序在那里空转，而没能真正把零件加工出来。
202X华南理工大学金工实习报告总结范文
千里之行，始于足下。
202X华南理工大学金工实习报告总结范文202X年，我在华南理工大学进行了为期三个月的金工实习。
通过这次实习，我初步了解了金工工艺的基本原理和技术要求，提高了自己的实践动手能力和解决问题的能力。
以下是我对这次实习的总结和感悟。
首先，在实习期间，我参与了多个金工项目的实施和操作。
通过与老师和同学的合作，我学会了金工加工的基本步骤和操作要点，并且熟悉了相应的工具和设备的使用。
在实践中，我逐渐熟练掌握了常用的金工工艺，如冲孔、折弯、压铆等，对于各种金工材料的特点和处理方法也有了更加深入的了解。
同时，我还学会了如何根据零件图纸和工艺要求进行工艺设计和加工工艺的选择，提高了工艺设计的能力和水平。
其次，在实习过程中，我也遇到了许多问题和困难。
比如，有些零件的公差较小，对工艺要求较高，我在加工过程中遇到了很大的困难，需要反复调整和尝试，最终才能达到要求。
通过解决问题的过程，我学会了如何分析问题，找出问题的根源，并采取合适的方法和措施来解决问题。
同时，在与同学和老师的交流中，我也得到了很多宝贵的建议和指导，帮助我克服困难，提高了自己的解决问题的能力。
最后，在实习结束后，我反思了自己的不足和需要改进的地方。
首先，我发现自己在实习期间有时缺乏耐心和细心，容易犯一些低级错误。
因此，我意识到需要更加重视每一个细节，提高自己的工作质量。
其次，我发现自己还需要提高自己的学习和思考能力，才能更好地适应和应对工作中的各种挑战和困难。
因此，我计划在今后的学习和实践中，多加思考和总结，提高自己的综合素质和能力。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
总之，这次金工实习是我大学期间宝贵的学习和实践机会。
通过实习，我初步了解了金工工艺的基本原理和技术要求，提高了自己的实践动手能力和解决问题的能力。
同时，我也意识到自己的不足和需要改进的地方，并制定了相应的改进计划。
我相信，通过不断的学习和实践，我会不断提高自己的金工技术水平，为将来的工作打下坚实的基础。
2024年华工金工实习报告3篇
2024年华工金工实习报告 (2)2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容如下：2024年华工金工实习报告1. 实习单位介绍：我在2024年暑期在华工金工公司进行了为期两个月的实习。
华工金工是一家领先的金属加工和制造公司，主要从事金属零部件的生产和销售。
2. 实习项目：在实习期间，我主要参与了金工车间的生产工作。
我的主要任务是参与产品加工和质量检测工作。
我学习了金属加工的基本技能，如车削、铣削、钻孔等。
我还参与了一些大型机械设备的操作和维护。
3. 实践经验：在实习期间，我学到了很多实践经验。
我学会了如何根据技术图纸进行操作和加工，学会了如何使用各种金属加工工具和设备。
我也意识到了质量对产品的重要性，学会了进行质量检测和质量控制。
4. 团队合作：在实习期间，我与金工车间的其他实习生和员工一起合作完成了很多项目。
我们共同解决了一些技术难题，提高了生产效率。
通过团队合作，我学到了如何与他人合作和沟通，在团队中能够更好地发挥自己的能力。
5. 学习收获：这次实习给了我很多宝贵的学习收获。
首先，我学到了很多实际操作的技能，对金属加工有了更深入的了解。
其次，我学会了与他人合作和沟通，提高了自己的团队合作能力。
最后，我也提高了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。
6. 反思与改进：在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
我发现自己在一些技术操作上还有欠缺，需要进一步提高。
我还需要加强自己的领导能力和组织能力，以更好地应对工作中的需求。
总结：通过这次实习，我对金工行业有了更深入的了解，学到了很多实践操作的经验，提高了自己的技能和能力。
我将积极运用这些学习收获，并进一步完善和提高自己。
同时，我也感谢华工金工公司提供给我这次实习机会，让我有机会在实际工作中学到更多。
2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（二）尊敬的导师：您好！我是XXXX，是XXX大学XXX学院金工专业的一名学生。
本次实习我进入的是华工集团金工实习岗位，并经过两个月的实习，我对公司进行了全面的了解和实际操作。
华工金工实习报告
评阅老师：评阅情况：
机械制造工程训练
总结报告
学院：
专业班级：
姓名：
学号：
实习时间：
实习编号：
华南理工大学工程训练中心制
在各工种进行工程训练时，通过实际操作与练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，初步学会使用有关设备、工具、刀具、量具及夹具，并提高了实践动手能力。
对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。
每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
我学到了很多。
首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。
其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。
才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
总之，机械工程训练是一门非常好的实践性较强的实践课，我很喜欢参加这样的制造工程训练，也会给我很多知识技能与一份美好的记忆。
华南理工大学-金工实习报告[范文]
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华南理工大学-金工实习报告[范文]时间：2020年08月03日编稿：请输入第一篇：华南理工大学-金工实习报告[范文]金工实习报告很久之前就听别人提到金工实习，感觉很好奇，也很期待，因为平时学到的都是理论知识，现在有机会举行实践了。
为时两周的金工实习，我们需要学习十个工种，每天的学习都有新的收获。
通过这次实习，我了解到了机械创造的许多相关相关知识，提高了自己的动手能力，受益良多。
以下是我这两周来的经历和总结。
第一天电弧焊今天是金工实习的第一天，一切都那么新奇。
到了北校区，首先是两位老师给我们讲解关于这次实习的相关知识和安全常识，并播放了几例安全事故的视频，用活生生的例子让我们充分深刻了解在操作设备时安全的重要性，一个小疏忽可能造成无法挽回的平生遗憾。
上完课，我们就按照分组举行各自的实习了。
早上举行的是电弧焊，老师讲解完后我们就开始自己动手操作了，由于有强光，所以要拿着面罩，透过面罩看很暗，一开始要点准比较难。
要先与铁块点一下才干焊，点快了没作用，点慢了会黏在一起。
然后焊的时候要焊条要与铁块保持适合的距离，太远了焊的质量不好，太近了容易又碰到铁块。
下午是学气焊，这次是戴墨镜。
首先要调好气体，先开乙炔气体，再开氧气，调到中性气，然后要将铁块和焊条烧红焊进去。
操纵不好的话板容易被烧穿或者焊条黏在板上。
5点坐车回大学城，虽然几天的劳动强度不高，但可能还没适应，还是感觉比较累。
第二天模具钣金今天是实习第二天，早上上英语课，下午才动身。
下午的内容是模具钣金，基本上是手工操作。
任务是通过用锤子剪刀尺子等工具在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。
感觉就像小学时候用纸板做模型，不过这次是将纸板换成铁板了。
剪刀剪铁板比较难，特殊是那些圆角，操作不好会剪不断而导致铁板弯了，也就做得不好看了。
经过一阵敲敲打打，终于把铁架做好了，虽然做的并不好看，但究竟是自己做的，感觉挺开心的。
收工时候决定将铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我懂得了一些铁模具的简单加工工程。
华南理工大学金工实习报告总结doc
华南理工大学金工实习报告总结篇一：华南理工大学金工实习报告1机械制造工程训练总结报告序言XX年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！安全教育安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。
华工金工实习报告
在学校的安排下，我在11月3号参加了为期10天的金工实习。金工实习期间，我每天都学到不少知识，感谢传授我知识的各位老师！
第一天，我接触的是线切割。糊里糊涂地听完第一位老师对机器的介绍，第二位老师提问涉及机子加工的问题时，我才发现我忘了很多重点，如材料的厚度，如何切割，这些书上有时候并不会直接告诉你。接着我本以为应该没什么难度的，但当操作电脑画图，才知道不是那么简单。线切割，它要求画的图是封闭的，且没交叉的线。对那个作图软件，我很难驾驭；。但还好在老师的视频教学指导下，我按部就班的画出一个牛头的图，虽然不怎么好看。然后又摸索的生成对应的程序文件，最后上传到服务器。最后，看老师操作机子和调坐标系，我们组打了一个图。回去的时候，我还记得老师说的话，加工要考虑各种细节，在结合理论的基础上，更要结合实际，实际上能加工到什么程度，什么程度适合了，不可脱离实际。
第八天，十年磨一剑。看了课表才知道今天要上的是锻压。锻压本来也是挺害怕，但是上过焊接，对高温倒不是那么害怕了。老师给我们介绍了铁块的高温和加热原理，容易打压的时机。但到了现场，看到那些红红的铁块，就感觉有点紧张。在同学的鼓励下，我平静了下紧张的心情，小心翼翼地夹起那个铁块，然后再伙伴的协助下，期间有次夹不稳，铁块打压时掉了出来，差点吓死我，平静心情后，我谨慎地夹起铁块继续打压，最后把铁块打成了圆柱。下午回来后继续打压，最后打成了一个六边形的东西，虽然跟老师打得那个差距很大，但是跟同学合力打完这个，还是感觉挺开心的。
2023华南理工大学金工实习报告总结范文
2023华南理工大学金工实习报告总结范文篇一：华南理工大学金工实习报告1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。
经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。
接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
初步的软件学习很简单，我们很快上手了。
然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。
同学们都兴致勃勃，大展拳脚。
金工实习报告总结范本(5篇)
金工实习报告总结范本刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一。
在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课。
但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习：铣床。
就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。
用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。
接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。
这要求我们在操作测量的时候要非常精确。
固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。
为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。
中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。
不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。
不管怎样，第一天收获还是不小的。
带着一身的柴油味结束第一天的实习。
金工实习报告总结范本（二）一、项目内容1、项目名称漫步机2、作品简介由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底板组成，锻炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可。
3、设计图纸（文末）4、作品图片（文末）二、加工工艺2。
1轴类零件的加工工艺序号工序名称工序内容定位基准设备1、备料2、车端面钻中心孔毛坯外圆车床3、粗车外圆顶尖孔车床4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床5、车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床6、钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床8、车轴端球面车轴端球面数控车床9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺10、检验按图样要求全部检验专用检具11、喷漆三、底板的加工工艺1、备料四、体会与收获在大学进行金工实习，是十分必要的，尤其对我们机械的学生来说。
华工金工实习报告
金工实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……钳工刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们从来没接触过，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。
这是多么可贵的呀！从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
华南理工大学金工实习报告
华南理工大学金工实习报告华南理工大学金工实习报告实习证编号：078完成时间：1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨?接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。
如果说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。
快速自动成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD 技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL—Stereolithography)，分层物件制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)，三维打印法(3DP)，选择性激光烧结(SLS—Se1ected Laser Sintering)，熔融沉积造型(FDM—Fused Deposition Modeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。
华南理工大学金工实习报告 (34)
金工实习报告姓名：郑金荣学院：电力学院专业：热能与动力实习号：270转眼之间，为期两周的金工实习过去了。
在这期间，我们在学校工厂里接触了CAD快速成型、数控车、电火花加工、工业控制、塑料加工、焊接、铸造、磨工齿轮加工、加工中心、模具设计等10个工种。
每天我们都要学习一项新的技能，绝大多数是我们之前未曾接触过的，但在老师们耐心、细致的讲授与演示下，我们都对所学的新技能有了初步的了解，在这期间，我们还在老师的指导下亲手完成了一些“杰作”，收获了不少快乐、知识和体验。
这两周是充实而富有意义的。
金工实习是一门实践的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质，这是一次学习和锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我感到收益良多：安全培训：在正式实习开始之前，我们上了一节安全培训课，这使我们更深刻地领会到强调“安全第一”的重要性和必要性。
在人类使用机械的过程中，由于设备的自身原因，如设计、制造、安装、维护存在缺陷；或者使用者的原因，如对设备性能不熟悉、操作不当、操作意识不足；或者作业场所的原因，如光线不足、场地狭窄等，使人处于被机械伤害的潜在危险之中。
为防止和减少机械伤害的发生，需要从机械是如何对人造成伤害（伤害形式）、伤害常发生在机械的哪些部位（危险源）和导致伤害的原因等几个方面入手认识和了解，从而采取适当的安全对策。
CAD快速成型：那天只剩下两个小时的时间，所以老师只是介绍性地让我们了解了一下这门技术。
在大一学习《机械制图》时曾接触过CAD，但老师告诉我们，那只是CAD众多应用的一种，在实际生产中，很多地方要用到CAD快速成型，如在产品设计方面，很多产品在设计时总要不断修改，不断完善，我们不可能每一下都制造一个实际的产品出来，那样会浪费大量人力、物力和时间。
金工实习报告华南理工大学
金工实习报告华南理工大学金工实习报告为期两週的金工实习在忙碌中结束了,但是它留在我心里的感受却永远不会结束.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下宝贵的一课.因为我真的从中学到了许多……金工实习第一天是三月五号，在经过上一个学期金工实习的安全教育以及自己的心理觉悟，我们对金工实习期间的安全知识已经有了一定的了解，因此我们一开始就讲解电火花的理论知识。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们可以把自己喜欢的图形、文字用手工刻在一根石墨棒上，最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
第二天我们小组的工种是热处理。
实习分成两人一组。
首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。
结合所得的硬度资料，分析金属硬度的变化特徵及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特徵和区别。
第二天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特徵和不同金属之间的效能区别。
第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到以后就知道自己是错了，”加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床装置。
这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种非常相似，都是以零件的设计软体的掌握为主，只不过加工中心增加了一个自动换刀功能，从而更加方便。
我们一天的时间都用于学习mastercam，通过作业对该软体进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
金工实习报告,DOC
欢迎共阅金工实习总结报告学院：电力学院班级：**热能与动力工程一班姓名：andyzou铸造、1.1是对可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
在加工中心，我们练习使用相关的软件设计加工印章的程序，并且在老师的指导下，将设计好的程序输入到机床系统中，将塑料加工成设计好的印章。
这个软件的入门还是相对简单，电子化，可操作性强，相对于接下来的其他工种多了一层电子技术，但是效率却更高，这让我觉得在工业生产中科学技术凿实是第一生产力。
1.2热处理第二天是到热处理楼学习热处理。
在这个工种的学习中，我们根据不同含碳量的钢在砂轮片的打磨下产生的不同特征来分辨高中低碳钢，这些特征包括节点、线形、颜色等。
但是由于生活中的钢材很多都是合金或者是汗了较多杂质的材料，所以实验过程中要准确分辨还是需要一定的实践经验；然后，我们通过显微镜观察不1.3设计1.4电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀，也就是电化学方法。
对于这个方法的学习，我们是通过将铝片染色成带不同颜色的工艺品的操作进一步把握这种电化学技术的。
工艺流程如下：除油（NAOH溶液50-60摄氏度下，浸泡1-2min）——水清洗——出光（HNO溶液下浸泡2min）3——清洗——阳极氧化（150g/l-250g/l硫酸溶液，通直流电压为12-15V,电流为0.8-1.5A，15-25摄氏度下，浸泡40min）——清洗——染色——清洗——恒温箱烘干（100摄氏度下，10-15min）——上蜡——描图——雕刻——腐蚀（NAOH溶液40摄氏度以下，浸泡4min）——清洗——出光——清洗。
1.5模具钣金第五天我们学习模具钣金。
接、利用1.61.7有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
华工金工实习报告优质版
华工金工实习报告优质版第一篇：华工金工实习报告优质版机械制造工程训练总结报告12级电信7班 Dd组280号常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。
我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。
在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。
来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
首先，我们组的第一个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
华工金工实习报告
华工金工实习报告华工金工实习报告1为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开头实习的第一天我们就学习了工业安全这个工程，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危急，究竟我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不当心就会消失危急事故的，然而只要我们根据操作标准以及教师的指导来做的话是不会消失以外的……”听完教师的介绍我们终于可以略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了……其次天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我疑心时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候教师已经一脸和气的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。
”教师边说着边招呼着我们去车间参观，边开头介绍起我们的实习内容——打铁，固然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm 直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简洁是吧?我开头时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意……听完教师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办?(不过还好大家都比拟仔细，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当……”一首动听的打铁之歌，呵呵。
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华工金工实习报告华工金工实习报告为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧``````还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是``````我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的``````”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了``````第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意``````听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当``````”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。
但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。
看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。
说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。
老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。
但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼``````只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。
累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。
（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工！！！我发誓！！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。
然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。
磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。
但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛``````）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。
所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD``````,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
第三在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第四这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
管理干部、负责着一个正处于转型中的业务条线，“我对公司变革推进的作用力主要在哪里、我能在哪些具体的方面实践出有效的管理创新？”带着问题，通过导师的讲授，要求自己从敢于“颠覆”固有思维开始，努力寻找可以解答的路径。
“成功的企业死于什么？”齐振宏导师问。
既然成功、为何会死？那这个成功是得益于什么？为何不能持续？看来这样的成功，外力因素的占比是非常大的，这个外力又是什么？硅谷精神教父、科技商业预言家凯文曾有一句话：“这个世界上增长最快的不是物质、而是信息。
”因为科技的发达，信息传播速度与传播量几乎是颠覆式的，信息变化直接促进了生态环境的深度变化，难怪海尔张瑞敏说“没有成功的企业，只有时代的企业。
”把握时代脉搏、掌握住趋势、顺势而为，方可让才能与智慧找到产生价值的土壤。
时代潮流与趋势，就是外力。
所以，当曾经的成功遭遇危机时，因敏锐的察觉到，自我主观意识下的成功概念，是需要及时厘清修正的。
这一点，不仅适用于企业，而且适用于每一个个人个体。
好风凭借力——“互联网+”的创新模式，已经让所有企业、所有个人个体，站在了同一个起跑线上，所带来的空前效应、创造的惊人奇迹实在让人兴奋、振奋。
“信息数据”、“去中间化”、“口碑”、“人脉网络”、“极致服务”、“用户粘性”，这些关键词的背后是庞大的受众群体的支撑，那就是消费者、是客户，是通过互联网这个平等的平台，将各类经营者与各类受众者全部以水平线般的角度联接在一起，衍生出跨界的新概念，让信息资源实现整合、交叉并相互渗透。
由此，一个感悟，所有创新模式的最终目的，应该是“如何真正触及到时下消费者的需求点并创造出价值”。
齐振宏导师说：互联网时代，任何一个个体都远远超出了我们对他预先的价值判断；任何一个微小的力量都有可能成为伟大的力量。
这一句话，是否可以激励我们：在互联网的时代，我们应该增添更多的自信——在公司转型发展的进程中，想方法、找方法，敢于直面挑战，积极推进新技术运用，以微创新思维探索更丰富的客户体验方式，以极致思维来训练队伍在产品与服务上的竞争能力，建立口碑、塑造品牌。
第二课《目标管理与绩效考核实务》——学习并发挥绩效管理作用力课程非常系统化、制式性、权威感，作为一名非专业HR的公司中层管理者，对目标管理与绩效考核的概念认知有了更全面、更深度的了解与理解，并收获到非常多实用的方法。
“企业做的只是绩效考核、还是绩效管理？”这个问题开启了听课的好奇心。
绩效考核与绩效管理并非一个概念？！顺着这个问题，记起管理学上的一句话：“一个企业或一个团队，永远只有一个决策者，其余99%都是执行者。
”以这句话作为指南，我的理解：作为这99%之一的执行者，在落实推动公司已经形成体系的战略目标进程中，找准定位与角色，以“正确地做事”的原则，带领指导更基层的执行者与操作者“把事做正确”，是我们的公司——这个组织的目标得以高效率达成的关键所在。
所以，绩效考核这件事，是必须通过细致的绩效管理手段来实现的。
绩效考核核心在“数”，绩效管理核心在“人”。
目标管理落地的五大方法技巧，结合实际，特别实用，在此再作记录，以加深印象：一、定位管理，让员工找准自己位置；二、标杆管理，让员工目标有榜样；三、竞赛管理，让团队进入“巅峰状态”；四、承诺到位，让执行变成自行；五、物质和精神激励，让目标自发达成。
课程最后章节，杨教授在讲授绩效管理的面谈原则与注意事项时，跳出了专业课程之外，为大家提出了三个学习：“整合式学习——优化知识结构、赶超式学习——轻取竞争优势、研制式学习——运用管理工具”，这三个学习方式，及时提示了自我检视、引起大家的共鸣。
的确，要做到以人为本的绩效管理，功夫在诗外。
第三课《阳总重要讲话：“坚定信心，努力实现提档晋级；保持定力，不断提高续航能力”》——为续航，责任担当；悟六讲、提高素质认真反复学习了阳总的重要讲话。
学习中正遇央视新闻联播又一次发布关于总理在国务院常务会议上、对保险行业将予以重要项目试点支持决定的利好讯息，作为一名从业保险的人员，再一次感到无比的自豪。
国家、政府如此的高度重视与支持，市场环境是越来越好，所以，无论我们面临什么样的挑战和困难，信心永远是不可动摇的。
阳总讲话主要围绕三个问题，第一个问题：辩证分析形势，坚定发展信心。
感触：不同的发展时期总会有不同的问题与挑战，正是有问题，才会“逼迫”自己竭力去深度思考、寻找办法，不断有问题、那就不断想办法，总之，目标不改、方向不变。
结合本岗位工作思考，渠道客户经营诞生于转型，现在正经历再一次转型后的可持续发展挑战，从银保分离出来、加入到大体量的个险条线，从曾经银保条线较短暂的历史阶段中的关键支撑角色、到加入至个险服务营销后，被赋予“立足城区、创新模式、铸就四高”这一新的历史使命，从快速突破到稳定迁移，这所有的成长都得益于分公司经营管理体制的变革，渠道客经正随着这变革的不断深入推进，逐渐初具基础、扎下根来。