丝光棉工艺流程
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
1.3前处理 -丝光
7.8丝光效果的评定
光泽
---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。 吸附性能 钡值法：检验丝光效果的常用方法。 碘吸收法 ： 碘沾污和染色测试法： 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
7、丝 光
7.1丝光的含义
用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，
7.2丝光原理
丝光过程包含一系列的化学和物理化学变化，因 此棉织物的丝光是一个复杂的过程。 （一）浓烧碱对纤维素的作用 不可逆的化学改性过程 浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区， 使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区 只有到一定浓度时才会产生丝光作用 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维 受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂， 提高了纤维强度
直辊丝光机 依靠摩擦力，阻止收缩，无扩幅作用
流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液
浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽） →去碱蒸箱→平洗烘燥
7.7 热丝光
平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
光泽变好； 尺寸稳定性增强；
强度增加，尺寸延伸度减小；
化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
7.4丝光工艺条件分析
公开课丝光PPT
碱处理。
2. 丝光工艺
（1） 工艺流程： 织物 → 浸轧浓烧碱→绷布→去碱（稀烧
碱洗，水洗，烘干）
注：1．Байду номын сангаас布的目的是为了防止织物收缩。 2．分析稀烧碱洗的原因。
（2）丝光工艺配方： NaOH： 180-280g/L
注：液碱：约30% NaOH溶液。 如何来测定NaOH溶液的浓度呢？
（3）如何配制烧碱溶液
现有液碱溶液（约30%的NaOH溶液） 500L），要配制200g/L的NaOH溶液去 丝光，请问如何配制？ 解： 30%的NaOH溶液约为300g/L。把 300 g/L变成200g/L，需加水稀释，设需 加水X L。
300* 500 = （500+X）*200
X=250L
课题：丝光
主讲人：王国栋老师
[复习回顾]
1. 除了活性染料之外，还有哪些染料可以 染丝光棉？ 答: 直接染料、还原染料和硫化染料。
2. 活性染料浸染丝光棉时，我们一般设定 染色温度为多少？ 答：一般设为60℃。
[新课导入]
这是什么机器？ 直辊丝光机
[新课讲授]
1. 丝光的定义： （1）棉织物在施加张力的情况下，用浓烧 碱处理，可以获得丝一般光泽的加工过程。
(4) 丝光条件 丝光温度：室温
丝光时间：50-60秒
丝光张力：经向和纬向张力 去碱：先用稀烧碱冲洗，再用水冲
洗，必要时用酸中和。
二、丝光要求
1）浓：碱要浓 2）足：扩幅要足 3）净：洗碱要净
[课堂小结]
1 . 丝光与碱缩的区别 2．烧碱浓度测定，防止丝光效果影响 3. 丝光操作要求
谢谢光临
丝光棉面料知识
愛上絲光棉——絲光棉系列產品知識【一】什么是丝光棉？丝光棉是以纯天然的优等长绒棉为原料，经过精纺制成高支纱，并经烧毛工艺、丝光工艺处理后对纱线染色纺成丕布后再次进行烧毛、丝光工艺处理，加工而成的高档面料。
[长绒棉]长绒棉也叫细绒棉是开发生产精、细、薄高档新型纺织品的原料，其自身内在品质好（纤维主体长度38~55mm以上），其市场价格是普通细绒棉的1.6倍以上，主要用来纺高支纱（一般可纺60～200支纱，最高可纺300支纱），其产品附加值高。
长绒棉生产期长，需要的热量大。
我国解放后从国外引进种植，目前主要在吐鲁番盆地、塔里木盆地。
现新疆长绒棉产量占全国长绒棉总产量的95％。
埃及于1920年从巴西移入海岛棉，由于气候和土壤条件适宜，经过长期的选育和改进，生长出超过海岛棉的高级长绒棉，又叫埃及长绒棉，埃及长绒棉不仅质量好，产量也很高，占世界长绒棉总产量的三分之一以上，是世界上长绒棉产量最大的国家。
[烧毛工艺]所谓的烧毛就是烧掉纱线表面的毛羽，也就是将纱线/织物瞬时通过火或赤热金属表面除去表面的纤毛，使纱线/织物变得光洁；[丝光工艺]将棉纤维在一定浓度的烧碱溶液中进行处理，使纤维膨化、拉伸而呈现丝一般的光泽，并提高纤维强力。
【二】丝光棉面料加工工艺流程1．原料采集：选择天然优质的新疆长绒棉作为原料，为什么要选用新疆长绒棉呢？➢含糖量适中。
含糖量与染色有很大关系，主要体现在色泽度、光鲜度、色牢度、纯正度等；➢纤维长度较长；➢棉杂质物与纤维易分离。
2．清棉、梳棉：➢尽可能排除纤维籽屑和短绒，留下质量最优的长绒。
3．纺纱工序：➢纺成70支/双股高支纱，支数高、强力大、比普通纱线耐磨；➢采用高支数棉纱—70支/双（70支/双是加捻，70/支单不够强力）；➢使用世界第一品牌德国迈耶纺纱机；➢国内多数企业使用的设备是国产纺纱机。
4．精检工序：➢强力度➢光泽度与染色的关系很大。
➢纤维长度➢如果没有很好的检测就会出现花纱等现象。
棉织物丝光工艺
．棉织物丝光工艺棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。
若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。
棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。
棉布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂白。
对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。
除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏实际使用价值。
丝光棉、丝光工艺你了解多少？
丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。
丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。
丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。
（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。
3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。
由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。
一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。
所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。
4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。
专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。
最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。
前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。
而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。
5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。
液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
染织行业丝光工艺操作流程及原理
染织行业丝光工艺操作流程及原理染织行业的丝光工艺是一种将织物进行漂洗、染色、热定型等工艺处理，以获得丝光效果的过程。
下面将详细介绍丝光工艺的操作流程及原理。
丝光工艺的操作流程包括：预处理、染色、热定型、后处理四个主要步骤。
1.预处理：预处理是丝光工艺的第一步。
在这个步骤中，首先对织物进行浸泡，以去除织物上的杂质和油脂。
接下来，织物经历碱性混合物的处理，以调整织物的pH值。
这是为了增强织物与染料的亲和力，提高染色效果。
此外，还可以使用表面活性剂对织物进行处理，以增加织物的亲水性。
2.染色：染色是丝光工艺的核心步骤。
在染色过程中，首先将织物放入染缸中，然后加入染料和助剂混合物。
染料与织物表面的羟基或氨基发生反应，形成强有力的化学键，以实现染料与织物的结合。
助剂的作用是增加染液的渗透性和扩散性，以提高染色效果。
染色时，还可以进行温度和时间控制，以获得理想的染色效果。
染色完成后，需要对织物进行漂洗，以去除未被固定的染料和助剂。
3.热定型：热定型是丝光工艺的重要步骤。
在染料与织物结合之后，通过热定型处理，使染料与纤维之间的结合更加牢固。
在热定型过程中，首先将织物放入烘干机中，加热到一定温度。
染料经受热后，会发生与纤维分子的再结合，形成更高强度的化学键。
热定型温度的选择要根据织物的材质和染料的特性进行调整，以确保染色效果的稳定性和牢固度。
4.后处理：后处理是丝光工艺的最后一步。
在后处理过程中，首先对织物进行冷漂洗，以去除经过热定型的织物上的杂质。
接下来，织物进行氧漂白处理，以增强其丝光效果。
最后，对织物进行水洗、除味等处理，以保证织物的品质和舒适度。
在后处理过程中，还可以选择进行柔软剂处理，使织物更加柔软。
丝光工艺的原理是在染料与纤维之间通过化学键的形成，实现染料与纤维的结合。
其中，染料与纤维的结合主要是通过离子键、共价键以及范德华力等力的作用来实现的。
染料分子中的吸附基团与纤维表面的吸附基团发生反应，形成化学键，而离子键则是由于染料分子中存在离子基团与纤维表面的离子基团结合而形成的。
棉织物前处理—棉织物丝光
去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱，在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱
效率较高的去碱蒸箱 。 织物经去碱箱去碱后，便进入平洗机进行水洗，以进一步洗去残碱。必要时可 用稀酸中和，但水洗一定要充分，以使织物出机时呈中性。
去碱蒸箱 1－织物 2－主动导布辊 3－蒸箱盖 4－直接蒸汽管
5－去碱箱水封口 6－蒸箱外壳
丝光方法 1.干布丝光
工艺较易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周 期较长。
2.湿布丝光 节省设备和能源，丝光比较均匀，产品质量较好。对丝光前的轧水要
求高，轧余率要低（50％.热碱丝光 采用热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，改善丝光的效果。热碱渗
工 艺： 烧碱浓度 补充碱液的浓度 浸轧方式 浸渍时间 轧余率
200～280g/L 300～350g/L（后浸轧槽补充浓碱液，以维持
碱液的浓度） 多浸二轧 20s左右 第一槽120％～130％（使织物带有较多的碱
液，有利于碱与纤维的作用） 第二槽65％以下（减少织物带碱量，有利于
冲洗去碱 ）
为了防止表面丝光，后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。
透性能较好，但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺，纤维的膨化度、丝光的均匀性、
纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。
前处理工艺实施与管理
丝光
请在此处插入小标题
丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况 下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺 寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。 通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结 构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳 定外，还对染料的吸收能力、强力、延伸性等服 用机械性能都有所提高。
梭织面料丝光工艺流程
梭织面料丝光工艺流程
1、前处理部分
这一部分主要是翻缝，第2步就是要退浆，第3步是要来进行烧毛，第4步就是要对布艺进行定型，第5步就是要对故意进行漂白，就是要对布艺进行丝光。
那丝光结束之后，如果面料表面有磨毛要求的话，则需要继续磨毛。
2、染色部分
全棉面料染色现在主要是长车联系轧染色为主，用水缸染的在这里不再是主流。
染色是一个特别的工序，但是却是最重要的。
这一部分分为前车染色，还有后车固色。
3、后续处理部分
因为棉布在前处理和染色时经过了很长的长车，在这一步时就要加以进行柔软，需要进行拉幅，这还需要进行预缩，另外同时也要根据客户的要求，来进行稍微的整理。
4、最后成成品检验
后续的处理部分经过测试，染色，预缩等几道工艺之后，接下来就是等待客户来进行验收。
验收的时候要根据缩水率，还有着色度，以及客户开始所提出的内在指标。
最重要的就是对色标必须要合格，产品的检验也要过关。
在检验时，客户一般认准4分制的标准检验。
可以说梭织面料生产流程大致也就是这4部分，在这4部分当中，最重要的就是染色部分。
纺织品染整工艺学前处理--丝光课件
❖ 漂后丝光: 丝光效果较好，织物白度稍差 。 ❖ 染后丝光: 色泽匀净，但不能发挥丝光节省染
料的优越性。
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21
7.6丝光设备
❖ 布铗丝光机
❖ 特点: 可对织物进行扩幅，经向张力和扩幅范 围可调
❖ 处理后织物的光泽好，织物缩水率小
❖
若施加适当张力, 纤维圆度增大, 表面原
有皱纹消失, 表面平滑度, 光学性能得到改善,
增加了反射光的强度, 织物显示出丝一般的光
泽。
❖
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主
要原因, 张力是增进光泽的主要因素
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10
棉纤维丝光前后横截面比较
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11
棉纤维丝光前后纵截面比较
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7.8丝光效果的评定
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
❖ 钡值法: 检验丝光效果的常用方法。
❖ 碘吸收法 :
❖ 碘沾污和染色测试法:
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7.7 热丝光
❖ 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时, 平衡溶胀值最高 随着温度的提高, 平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时, 平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溶胀速度
❖ 工业实践中, 丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s, 故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀, 必须考虑纤维 的溶胀速度。
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺关键词：前处理染色棉纱朱晓秋(宁波维科精华敦煌针织有限公司，浙江宁波315821) 纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。
但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。
要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。
笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。
1 纯棉纱线烧毛经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。
纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。
纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。
2 丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。
棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。
目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。
从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。
故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。
2．1干丝光工艺流程理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗2．2丝光工艺条件碱液浓度／g/L 180—260碱液温度／℃20～25浸碱时间／s 110—160浸碱张力依据纱支优劣及支数而定耐碱丝光渗透剂／L x沉降速度／s 5—7冲洗水温／℃45～60酸洗温度／℃30—35中和温度／℃40一45中和时间／min 10～15碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g／L对钡值有影响。
丝光工艺流程
丝光工艺流程丝光工艺是一种传统的手工艺技艺，它是一种将丝绸或其他纤维制品经过特殊的工艺处理后，使其具有光泽和柔软度的技术。
丝光工艺流程包括多个步骤，需要经过精细的手工操作和专业的技术，下面我们来详细了解一下丝光工艺的流程。
1. 选料。
丝光工艺的第一步是选料，选择合适的丝绸或其他纤维制品作为原料。
在选料的过程中，需要考虑纤维的质地、颜色和纹理等因素，以确保最终的产品具有良好的光泽和柔软度。
2. 清洗。
选好原料后，需要对其进行清洗。
清洗的目的是去除原料表面的污垢和杂质，以确保后续的处理工艺能够顺利进行。
清洗过程中需要注意控制水温和清洗剂的使用，避免对原料造成损害。
3. 煮制。
清洗完成后，原料需要进行煮制处理。
煮制的目的是使原料纤维充分膨胀，增加其柔软度和光泽度。
在煮制过程中，需要控制好温度和时间，以确保原料得到适当的处理。
4. 染色。
经过煮制处理的原料可以进行染色。
染色是丝光工艺中非常重要的一步，它可以赋予原料丰富多彩的颜色，同时也可以增加其光泽度。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色工艺，以确保染色效果良好。
5. 硫化。
染色完成后，原料需要进行硫化处理。
硫化是丝光工艺中的关键步骤，它可以使原料纤维与染料牢固结合，增加其光泽度和耐久性。
硫化过程中需要严格控制温度和时间，以确保硫化效果良好。
6. 润洗。
硫化处理完成后，原料需要进行润洗。
润洗的目的是去除硫化剂残留和其他杂质，使原料表面光滑和柔软。
在润洗过程中需要使用合适的润洗剂和工艺，以确保原料得到适当的处理。
7. 干燥。
润洗完成后，原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，使其达到适当的含水率。
在干燥过程中需要控制好温度和通风，以确保原料得到充分的干燥。
8. 整理。
干燥完成后，原料需要进行整理。
整理的目的是使原料表面光滑和平整，增加其光泽度和柔软度。
在整理过程中需要进行精细的手工操作，以确保原料得到良好的整理效果。
9. 包装。
最后，经过丝光工艺处理的原料可以进行包装。
丝光棉纱前处理工艺
1 加工材料和设备1．1 加工材料纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料：台湾永光的HE系列染料。
助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
1．2 设备瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。
2 工艺2．1 烧毛采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。
温度为900℃左右，车速为600 m ／min。
2．2 摇纱化绞摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱2．3 绞纱丝光选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21．5 ～22．5 )下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。
选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。
’2．3．1 工艺流程装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗2．3．2 工艺参数碱液浓度21．5 ～22．5 ；渗透剂FM一3A 1 g／L,碱液温度2O℃。
2．3．3 工艺要求在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。
丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。
2．4 采用碱氯一浴法煮漂2．4．1 工艺流程丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。
棉织物常规丝光工艺流程
棉织物常规丝光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丝光棉的工艺
丝光棉的工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊丝光棉那超级有趣的工艺，就像是一场棉花的魔法变身秀呢！首先啊，这棉花就像是一群蓬头垢面的小野人，毛毛糙糙的。
要把它们变成丝光棉，得先给它们来个大清洗，就像给小野人洗个澡，把它们身上的灰尘啊、杂质啥的统统赶走。
这时候的棉花，感觉就像是刚从泥坑里被捞出来又洗干净的小猪仔，虽然干净了点，但还没什么特别之处呢。
然后呢，就到了最关键的丝光处理啦。
这就好比是给棉花做一场超级豪华的美容SPA。
把棉花放到特制的碱液里，那碱液就像是魔法药水一样，棉花一进去就开始了它的奇妙变身之旅。
这时候的棉花就像个听话的小木偶，任由碱液对它进行改造。
在碱液里泡着的棉花啊，就像是在泡温泉的小懒虫，舒舒服服地享受着这个过程。
不过呢，这个温泉可有点厉害，它会让棉花的纤维变得更加光滑、整齐，就像一群调皮的小孩子被训练成了纪律严明的小士兵一样。
而且啊，这个过程中棉花的纤维就像是被拉直的面条，一根一根的，变得特别有秩序。
泡完“温泉”后，还要进行冲洗，这就像是给刚做完美容的棉花来个清爽的淋浴，把身上的魔法药水残留都冲掉。
这时候的棉花已经有点小骄傲了，就像一个打扮得漂漂亮亮准备出门炫耀的小姑娘。
接下来就是烘干啦，就像把湿哒哒的棉花放在温暖的太阳下晾晒，不过这个烘干可是更加高级的哦。
烘干后的棉花变得超级柔软，摸起来就像云朵一样，软软乎乎的，感觉手指都要陷进去了呢。
然后再经过一系列的整理工序，这棉花就彻底变成了丝光棉。
这丝光棉啊，就像是棉花界的贵族，穿着华丽的丝绸衣服，闪耀着迷人的光泽。
它的手感好得不得了，就像摸到了最柔软的小猫咪的毛一样，让人忍不住想要多摸几下。
你看啊，原本普普通通的棉花，经过这么多有趣的工序，就像灰姑娘变成了公主一样，华丽转身成为了丝光棉。
这丝光棉无论是用来做衣服还是做其他的东西，都带着一种高级感，就像一个自带光环的明星，走哪都吸引人的目光呢。
哈哈，这丝光棉的工艺是不是特别神奇又有趣呀？。
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丝光棉制作原料：
丝光棉选用的棉花原料较为高档，60S/2到120S/3的常规品种丝光棉一般选用新疆长绒棉、美国PIMA棉、埃及长绒棉作为原料，其中最好是埃及长绒棉。丝光棉由于选用高档的棉花原料以及高档染料等辅料，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉中极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：
加工方法：
对织物进行丝光处理。首先将纱线在张力下浸碱，利用丝光的基本原理，即棉纤维在浓碱溶液中的不可逆溶胀，使纱线产生均匀柔和的光泽，并提高纱线的强力及对染料的吸附率；其次再对织物进行丝光处理，它同样利用棉纤维在浓碱溶液中的不可逆溶胀，将坯布在张力状态下浸碱，使丝光效果更全面彻底。经第二次丝光后，碱液作用比普通仅对纱线丝光的棉织物效果均匀，光泽更加亮丽自然。
因此可推断，不同丝光程度的丝光棉的截面形状也有差别，丝光度较大的丝光棉纤维截面的圆形度较高，而且纱线截面中圆形度高的纤维截面所占的比例也较大。事实上，采用树脂快速包埋切片技术研究丝光棉纤维的截面形态可用来鉴别棉纤维的丝光度。丝光棉的截面和纵向特征与麻纤维不同，因此在鉴别棉麻纤维时可利用丝光棉特有的形态特征。
1、纱线强力增大，不易断裂；
2、光泽度增加，有丝一般亮度；
3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；
4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。
操作流程：
俗称双丝光的面料完整的工艺流程为：棉花纺纱→精梳→纱线烧毛→纱线丝光→纱线绞染色（如果前期纱线未染色）→面料丝光→面料预缩、定型→形成双丝光棉面料，裁布即可制衣。而一般纯棉面料的主要工艺往往是：棉花纺纱→织布→染色后即可制衣。
技术原理：
丝光棉截面形状与丝光度的关系
经过丝光处理的棉纤维，横截面近似圆形。利用树脂快速包埋切片技术分别对纱线丝光、织物丝光以及双丝光织物中的纱线做切片，可知双丝光纱线中棉纤维的丝光度比只经过1次丝光处理的纱线丝光和织物丝光的纱线中棉纤维的丝光度高，其纤维截面的圆形度较高，纱线截面中圆形度高的纤维截面所占的比例也较大。