螺杆机操作说明
螺杆式压缩机操作规程
螺杆式压缩机操作章程一、开机前1.接通电源，电源指示灯点亮。
关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水截流阀和调节阀。
二、开机1.按开机按钮，压缩机开始卸载运转，自动运转指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运转；2.当压缩机处于“加载运转”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度；三、运转中1.当自动运转指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数应当符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。
若要压缩机返回自动运转状态，则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运转状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障；3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运转状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运转状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。
手动卸载时，按卸载键，自动运转指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运转直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运转指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运转状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运转。
六、停机1.按停机按钮，自动运转指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息。
压缩机卸载运转30秒钟后停机；2.若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定；3.关闭供气阀，打开冷凝液排污阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水；5.最后切断电源。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程一、引言螺杆机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的输送、混合和加工等工艺环节。
为了确保操作人员的安全，保证螺杆机的正常运行，制定了本操作规程。
本规程适用于螺杆机的操作及维护保养。
二、设备简介螺杆机是一种由马达通过带动螺旋叶片旋转而产生的运动，以实现物料的输送和混合。
其主要构成部分包括马达、传动装置、螺旋叶片、进料口和出料口等。
操作人员在操作螺杆机前，需要对设备进行全面了解，熟悉各个部件的功能和操作方式。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证书。
2. 在操作过程中，应严格按照标准程序进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。
3. 在操作过程中，应注意安全和卫生，确保周围环境干净整洁。
4. 操作人员应戴好个人防护装备（如工作帽、防护眼镜、手套等）。
5. 严禁在运行中对螺杆机进行维修和保养，如需要维修和保养，请关闭设备的电源并进行必要的安全防护措施。
四、操作步骤1. 入料操作：a. 打开进料口，确认物料无异物，并确保进料口的密封性良好。
b. 在进料前，检查设备的电源开关和运行指示灯是否正常。
c. 操作人员通过观察进料量和螺旋叶片的运行情况，调节进料口和进料量。
d. 当物料完全进入螺杆机后，将进料口关闭。
2. 运行操作：a. 启动设备电源，并按照设备的开启顺序打开设备的电源开关。
b. 观察螺旋叶片的旋转情况，确保其运转顺畅且无异常声响。
c. 根据生产工艺要求，调整设备的转速和输送量。
d. 在运行过程中，及时观察设备的运行情况，如出现异常现象应立即停机检修。
3. 出料操作：a. 当生产工艺要求完成时，关闭设备的电源开关。
b. 打开出料口并清理设备内部残留物，确保出料口畅通无阻。
c. 关闭出料口，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备的电线、电缆、电机和传动装置等部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备的进料口、出料口和螺旋叶片，防止积存物对设备的影响。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
螺杆机的操作
烧碱冷冻站操作一、启动前的准备１．检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求，正确的设定值见电控使用说明。
２．检查各开关装置是否正常。
３．检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
４．检查系统中所有阀门状态、吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，油路系统必须畅通。
５．检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
二、第一次启动Ⅰ、自动操作：见电控使用说明书Ⅱ、手动操作微机控制机组将“手动／自动”旋钮旋至“手动”位置。
１、打开冷凝器水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查，也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵远行，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
２、检查电压是否正常。
３、检查各阀门状态是否符合要求。
４、合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
５、按下“油泵启动”按钮，将“增载／减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为０℅，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气载止阀。
６、分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力，排气压力，油温，油压，油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于３０℃时，液压空载运行一段时间，待油温升高到３５℃时，开始增载。
７、初次运转，时间不宜过长，可运转３０分钟左右，然后将“增载／减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气载止阀，待能量显示为０％时，按下压缩机停止按钮并闭吸气截上阀，待压缩机停止转动按下油泵，水泵停上按钮，关闭电源开关。
三、正常开车１、启动水泵使水路循环２、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
３、打开电源控制开关，检查电压，控制灯，油位是否正常。
４、启动油泵检查能量显示是否为０％５、启动压缩机，开启吸气截止阀。
６、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载／减载”旋钮旋至“定位”，机组正常情况下继续运转。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程
《螺杆机操作规程》
一、总则
1. 为了保证螺杆机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
2. 操作人员必须具备相关的操作培训证书，并严格按照规程操作。
3. 未经授权或未接受培训的人员不得擅自操作螺杆机。
二、操作前准备
1. 检查螺杆机及其周围环境是否安全，并清理异物。
2. 检查润滑油是否足够，若不足应及时添加。
3. 确认电源和控制系统正常运行。
4. 穿戴符合安全要求的工装和防护用品，如手套、安全鞋等。
三、操作步骤
1. 启动螺杆机前，请确认工装已经安装到位，并且松紧度适宜。
2. 操作人员应站在安全位置，按照正常启动程序开启螺杆机。
3. 在运行过程中，禁止将手或其他物品伸入螺杆机运动部位。
4. 在调整或更换模具时，必须先停机并断电，确保安全后方可进行操作。
5. 操作人员应做好记录工作，定期检查螺杆机的运行状况，并遵守预防性维护规程。
四、维护保养
1. 每天结束工作时，对螺杆机进行简单的清洁和检查。
2. 按照规定周期进行润滑和更换耗材，确保机器的正常运行。
3. 定期进行维护和保养，如清洁冷却系统、检查电气设备和控制系统等。
五、紧急事故处理
1. 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止螺杆机，并报告相关部门。
2. 不得擅自私自修复故障或异常，应等待专业人员到场进行处理。
本规程经过实践有效，对于保障螺杆机的正常运行和操作人员的安全起到了积极作用。
希望所有操作人员严格遵守本规程，确保螺杆机的正常运行和安全操作。
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明一、操作前准备1.1确认设备安装位置是否符合要求，并进行相应的检查和调整。
1.2检查供电电源是否正常，接地是否良好。
1.3检查冷却水管路是否畅通，压力是否正常。
1.4检查机组内部的水位是否正常，必要时需进行补充。
1.5检查机组内的油位是否正常，必要时需进行添加。
1.6检查空调系统的各个部件是否正常工作，如压缩机、蒸发器等。
1.7打开机组的主要电源开关，进行预热操作，使机组的各个部件达到工作温度。
二、机组启动操作2.1打开冷却水进水阀门，逐渐调整阀门开度，保持冷却水的流量稳定。
2.2打开机组的压缩机开关，并调整压缩机的转速，使其逐渐达到额定转速。
2.3打开螺杆机组的电加热开关，逐渐调整加热功率，以达到设定的冷却效果。
2.4调整机组的控制参数，如压力、温度等，使其稳定在设定值范围内。
2.5监测机组的运行状态，如压力、温度等参数是否正常，如有异常情况及时进行处理。
2.6定期检查机组的润滑油，确保其油位和质量正常，必要时进行更换。
2.7定期清洗冷却器和冷凝器，防止其堵塞并影响机组的运行效率。
三、机组停止操作3.1逐步降低机组的压缩机转速，直至停止。
3.2关闭加热开关，逐步关闭冷却水进水阀门。
3.3断开主要电源开关，彻底停止机组的运行。
3.4关闭机组的各个阀门和阀口，防止冷却剂外泄。
3.5定期检查和维护机组的各个部件，保持其正常运行。
3.6统计和记录机组的运行时间和运行情况，以便后续的维护和评估。
四、安全注意事项4.1操作人员必须熟悉机组的操作流程和相关的安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
4.2在操作过程中，必须按照标准操作流程进行操作，严禁随意更改参数或关闭重要的阀门和开关。
4.3在机组运行过程中，要随时监测机组的运行状态，并及时处理异常情况，以防产生危险。
4.4操作人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等，以防意外伤害的发生。
4.5在停止机组运行后，要及时彻底断开电源和关闭相关的阀门，以确保安全。
螺杆机开机操作规程
螺杆机开机操作规程螺杆机开机操作规程一、准备工作1. 安全检查：检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如设备是否处于故障状态、周围是否有杂物等。
2. 设备接地：确认设备是否正常接地，确保操作人员的安全。
3. 监测装置检查：检查设备的监测装置是否正常，如润滑油压力监测装置、温度监测装置等。
4. 密封件检查：检查设备的密封件是否完好，如油封、密封垫圈等。
5. 润滑油检查：检查设备的润滑油是否充足，且质量合格。
二、开机操作1. 操作面板设置：按照设备的使用手册，调整和设置设备的操作面板，确保设备的控制参数符合工艺要求。
2. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，如开关是否在正确位置、电源是否接通等。
3. 润滑系统启动：启动设备的润滑系统，确保润滑油可以正常供给设备各润滑点。
4. 暖机操作：根据设备的使用手册要求，进行暖机操作，以确保设备各部件温度逐渐升高，达到运行温度。
5. 逐步加速：根据设备的使用手册要求，逐步加速设备，以避免设备启动冲击和负荷过大。
6. 检测和监控：在设备运行过程中，要时刻检测和监控设备的运行状态，包括转速、温度、压力等参数的变化。
7. 运行稳定后继续调整：待设备运行稳定后，再根据实际操作情况进行相应的调整，确保设备在最佳状态下运行。
三、安全措施1. 严禁擅自更改设备的运行参数和控制方式，且对设备的操作必须由专业人员进行。
2. 设备操作过程中，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、工作服等。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
4. 设备运行期间，如发现异常情况，应立即停机检修，不得擅自继续运行。
5. 开机操作结束后，操作人员应及时清理和整理工作场地，保持设备和周围环境的整洁。
总结：螺杆机的开机操作规程中，准备工作包括安全检查、设备接地、监测装置检查、密封件检查和润滑油检查等。
开机操作要进行操作面板设置、电气系统检查、润滑系统启动、暖机操作、逐步加速和检测监控等。
特灵螺杆机使用说明书
特灵螺杆机使用说明书
一、产品概述
二、产品组成
1.主体杆：负责提供机器的力道和稳定性。
2.螺杆：用于将螺丝固定在机体上。
3.操作钮：用于控制螺杆机的开启和关闭。
三、使用方法
1.准备工作：
（1）确认要装配的螺丝的规格和数量。
（2）确认工作环境是否安全并具备使用螺杆机的条件。
（3）将螺杆机与电源连接，并确保电源稳定。
（4）确认机器没有损坏或故障。
2.开启机器：
（1）握住主体杆，将螺杆对准要固定的位置。
（2）按下操作钮，并逐渐应用力量，直到螺杆完全固定。
四、注意事项
1.在使用螺杆机之前，务必仔细阅读并理解本说明书。
2.使用螺杆机时，请保持专注，并避免分心。
3.在螺杆机运行期间，禁止将手指或其他物体靠近螺杆区域。
5.在更换螺杆规格时，请务必先关闭机器，以免发生意外。
五、维护保养
1.定期清洁螺杆机外部及各个部分，以保持机器的工作效率和使用寿命。
2.定期检查螺杆机的焊接部分是否有疲劳或裂纹，如有必要，请及时更换。
六、故障排除
1.如果螺杆机无法启动，请检查电源连接是否良好，并确认电源是否正常。
七、注意事项
1.本产品为专业使用工具，请妥善保管，避免儿童接触。
2.在使用螺杆机之前，请确保您已经充分了解并熟悉本产品的使用方法和注意事项。
特灵RTHD螺杆机操作说明
特灵RTHD螺杆机操作说明
1.准备工作
在操作特灵RTHD螺杆机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查
供电电压是否符合螺杆机的要求，确保电源接地良好。
其次，检查冷却水、油液等润滑系统的水位和油位是否正常。
最后，检查排气管道是否畅通，
无阻塞物。
2.启动螺杆机
在启动螺杆机之前，需要确保所有操作人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
启动步骤如下：
a.打开主控制面板上的电源开关。
b.进入螺杆机的主控制页面，按下启动按钮，螺杆机开始启动。
c.启动后，通过观察控制面板上的参数，确保螺杆机的各项指标正常。
3.设定参数
在螺杆机启动后，需要设定适当的工作参数，以满足确定的工作要求。
a.设置目标排气压力和目标排气温度。
可以通过控制面板上的旋钮或
数字键盘进行设定。
b.根据实际需求，设定螺杆机的旋转速度。
也可以通过控制面板进行
设定。
4.监控运行状态
在螺杆机运行过程中，需要时刻监控其运行状态，以确保其正常工作。
a.观察控制面板上的参数，如入口温度、出口温度、冷却水温度等，
确保其在安全范围内。
b.注意观察螺杆机的噪音和振动，如发现异常情况，应及时停机检查。
5.停机操作
当螺杆机工作完成或需要停机维护时，需要进行正确的停机操作。
a.将螺杆机的旋转速度降低到最低，直至停止转动。
b.断开电源，关闭电源开关。
c.检查冷却水、油液等系统的水位和油位，确保其在正常范围内。
d.清理螺杆机表面的污物和杂物，保持机器的整洁。
格力空调螺杆机屏幕操作说明书
Change for life螺杆机触摸屏Touch Screen of Screw Chiller说 明 书Owner's Manual商 用 空 调Commercial Air Conditioners感谢您选购格力商用空调，使用本产品前，请仔细阅读此用户手册，并妥善保管以备日后参考。
Thank you for choosing Commercial Air Conditioners ,please read thisowner’s manual carefully before operation and retain it for future reference.本触摸屏人机系统采用高性能处理器以及视窗操作系统，使用文本、图形和曲线等多种表达方式生动描述了系统的运行状态，并能灵活地配置机组各种运行参数，使机组处于最佳的运行状态。
一 触摸屏控制界面 (1)二 基本界面及操作 (1)2.1菜单栏 (1)2.2弹出窗口 (2)2.3数值输入 (2)2.4欢迎界面 (3)2.5主页界面 (3)2.6参数设置界面 (4)2.7运行状态查看界面 (7)2.8事件记录页面 (9)2.9曲线记录页面 (10)2.10其它说明 (11)2.11常用操作速查 (11)螺杆机触摸屏通用操作说明书一 触摸屏控制界面1).电源指示灯（PWR）：黄色，当触摸屏接通电源时，灯点亮。
2).CPU指示灯（CPU）：绿色，当触摸屏正常工作时，灯点亮。
3).通信指示灯（COM）：红色，当触摸屏和其它设备通信时，灯闪烁。
4).液晶显示屏：触摸屏及彩色液晶显示屏。
二 基本界面及操作2.1菜单栏菜单栏处于触摸屏的下方，各触控按键功能如下：1).“曲线查看”：轻触后进入可以查看压力、温度等当前曲线和历史曲线。
2).“事件记录”：轻触后进入事件记录界面，可以查看故障和压缩机开启等事件记录。
3).“参数设置”：轻触后进入参数设置界面，可设置用户参数和厂家参数。
螺杆空压机简单操作说明
螺杆空压机简单操作说明
1.开机说明：开机时按“ON”，待四五秒后，按及停按钮停止，让
机器得到充分润滑，一分钟后方可按“ON”启动运行。
2.停机说明：机器在运行过程中，停机时如无特殊情况，按“OFF”
停止。
避免直接按急停停止，防止润滑油不能充分回流。
3.操作人员定期对空压机房，空压机，纱窗，空气滤芯，进行清扫
整理，保持通风顺畅。
4.操作人员必须每天对储气罐进行放水一次，如遇空气湿度较高天
气，适当增加放水次数。
5.如果机器出现声音或其它异常情况，应立即按急停开关停机。
6.经常观察压力表安全阀，是否在检验周期内。
7.维护清扫空压机和对储气罐放水，由值白班的操作人员执行。
设备部。
螺杆机使用说明书
目录1.0 产品介绍 (1)2.0 安全 (2)3.0 总体描述 (4)4.0 技术特性 (6)5.0 安装要求和开机前检查 (7)6.0 操作 (10)7.0 选项 (14)8.0 保养 (15)智能型控制系统操作说明 (22)1.0 产品介绍螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。
是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。
它具有：先进的第三代转子简洁的进气控制系统高效的离心式油气分离器，气体的含油量极少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充分利用出口动压提高了换热效果（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）隔音材料包装使噪音衰减到最小程度故障诊断系统、控制面板操作方便门板可拆卸，设备维护、保养便捷电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控采用仪表显示自控（标准型）和PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能 实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获得最佳的使用效果，必须在操作前仔细阅读。
按保养计划正确使用，能延长空压机的使用寿命和减少故障。
提示：所有相关的信息、服务和备件请直接和客户服务部或其受权代理机械联系。
2.0 安全2.1 总则空压机在设计上充分考虑到操作人员的安全，但是操作人员最终要对自己的安全负责。
下面的安全防护措施仅作为一个指导意见，目的是为了在空压机的使用过程中减少伤害。
不在不安全的条件下操作空压机。
在保养时，应标明空压机暂时不能工作，且切断电源，这样可以防止别人的误操作而造成伤害。
2.2 个人防护设备长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件时，应消除内部压力。
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明
一、机组启动
1.在机组操作区域进行安全检查，确保机组及其周围环境没有明显的安全隐患。
2.检查机组的各项设备，如冷却塔、螺杆压缩机、冷却水泵等，确保设备运行状态良好。
3.打开冷却水泵的进水阀门，确保冷却水正常供应。
同时检查冷却水的水位，确保在设计范围内。
4.检查冷却塔的风机，确保风机运转正常。
5.打开机组的总开关，并依次启动螺杆压缩机和冷却水泵。
二、机组运行
1.检查机组的运行参数，如冷却水进出水温度、机组压力等，确保在正常范围内。
2.根据实际需要调节机组的出水温度，可以通过调节冷却水流量或调节螺杆压缩机的负载来实现。
3.定期检查机组各设备的运行情况，包括螺杆压缩机的运转状态、冷却水泵的水流量等，如有需要进行维护和保养。
4.监控机组的功率和运行时间，确保机组的运行安全可靠。
5.定期检查冷却水的水质，保持水的纯净度，如有需要进行处理。
三、机组停机
1.停止螺杆压缩机的运行，先将螺杆压缩机的负载调整至最小，然后关闭螺杆压缩机的电源。
2.停止冷却水泵的运行，先将冷却水泵的水流量调整至最小，然后关闭冷却水泵的电源。
3.关闭冷却水进水阀门，停止冷却水供应。
4.定期清洁和保养机组的各项设备，包括清洗冷却塔的风机叶片、维护冷却水泵的滤网等。
5.关闭机组的总开关，并进行机组操作区域的清洁，并确保机组及其周围环境的安全。
以上是水冷螺杆机组的基本操作说明，需要根据具体的设备和运行情况进行调整。
在操作中，务必遵循相关安全操作规程，确保机组运行安全可靠。
螺杆机使用说明书
前言本公司生产的LGS系列喷油螺杆式空气压缩机，出厂前均已经过严格的质量控制及测试，但是为了确保机器安全可靠的运转，请于安装试车前熟读本使用说明书，如对本说明书的内容有不了解之处，或是您需要更详细的资料，请与本公司各服务单位联络，一定竭诚为您服务！本公司螺杆空气压缩机生产许可证：XK06—110—00265安全注意事项压缩空气和电都具有危险性。
操作者必须遵循以下安全措施：1、压缩机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。
2、配电时，选择正确的电源线径，并且确认电压的正确性。
在供电的线路上，必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。
为了确保电气设备的可靠性，务请按照电气安装的有关规定，接上合适的接地线，并在机器周围留出必要的维护空间。
3、主管路配管时，管路必须有1°~2°向下的倾斜度。
4、第一次开机或电源线有变动时必须检查电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。
5、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。
机组里充满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。
6、在压缩机上进行维护保养（如加油）、检修工作之前，必须：a）机组停车；b）切断电源，确保压缩机处于断电状态；c）确保压缩机系统已无压力。
7、不得在高于压缩机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机。
8、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。
9、必须使用我公司指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。
10、压缩机内电机、温度传感器、压力变送器、电控箱、导线、油气分离器滤芯等部件应定期检查，此类部件如长期疏于检修有可能引起火灾事故。
11、压缩机主机的装配需要高技术的专业人员进行。
用户不得自行拆卸压缩机主机。
如怀疑主机发生故障，请与本公司客户服务中心联系。
目录第一章恺撒牌水冷式螺杆机产品规范 (1)第二章螺杆空压机通则 (2)1、喷油螺杆空压机简介 (2)2、喷油螺杆空压机机体构造 (2)3、喷油螺杆空压机工作原理 (3)第三章空压机的安装 (5)1、安装场所 (5)2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5)3、电器一般规范及安全规范 (7)第四章系统流程及各零部件功能 (8)1、系统流程图 (8)2、系统流程 (8)1）气路主要部件功能说明 (8)2）润滑油流程 (10)3、气路控制系统 (12)4、微电脑控制器 (14)第五章操作 (29)1、试车 (29)2、日常操作 (29)3、长期停机的处理方式 (30)第六章保养与检查 (31)1、润滑油的规范及使用保养 (31)2、空气滤清器的维护保养 (32)3、油过滤器的更换 (32)4、油细分离器更换 (32)第七章日常保养及故障排除 (34)第一章开山牌水冷式螺杆机产品规范注：☆本公司对产品不断研究、改进，如技术参数变更而与产品标牌不符，则以产品标牌为准。
特灵螺杆机使用说明书
特灵螺杆机使用说明书特灵螺杆机是一种用于将物料输送和混合的设备。
以下是特灵螺杆机的使用说明书：1. 首先，连接特灵螺杆机到电源，并确保其电源开关处于关闭状态。
2. 将所需的物料放入特灵螺杆机的进料口。
确保物料的粒度适合特灵螺杆机的工作要求，并避免堵塞进料口。
3. 打开特灵螺杆机的电源开关，并调整所需的工作模式和速度。
根据物料的要求，可能需要调整螺杆的转速和输送量。
4. 特灵螺杆机开始工作时，确保操作人员远离进料口和出料口，以避免意外发生。
5. 监控特灵螺杆机的工作状态，并确保所有部件都正常运转。
如发现异常，应立即停止特灵螺杆机，并进行检查和维修。
6. 物料输送完毕后，将特灵螺杆机的电源开关关闭，并清理设备。
确保物料和杂质已彻底清除，以便下次使用。
7. 定期进行特灵螺杆机的维护和保养工作。
清洁设备，润滑螺杆和轴承，检查电气元件和连接件的正常工作。
请注意，以上仅为特灵螺杆机的一般使用说明书，具体的操作步骤和注意事项可能会因特定型号和品牌而有所不同。
在开始使用特灵螺杆机之前，建议阅读并按照其生产商提供的详细使用说明书进行操作。
8. 在使用特灵螺杆机之前，确保阅读并理解生产商提供的安全操作指南和警告标识。
遵守所有安全规定，包括佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耳塞等。
9. 在操作特灵螺杆机时，确保身体保持稳定，避免突然移动或扭转。
10. 特灵螺杆机的电源线应连接到地线，并避免过度拉动、压碾或受到外力拉扯。
11. 在清洁特灵螺杆机时，务必先关闭电源并等待机器停止运转。
使用清洁剂时，避免溅到电气部件上，并在使用过程中遵守相关安全操作规定。
12. 特灵螺杆机的维护和保养应由经过培训的维护人员进行。
按照生产商提供的维护计划进行定期检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。
13. 定期清理特灵螺杆机的过滤器、排气孔和进料口，以防止杂质积聚影响设备的工作效率。
14. 特灵螺杆机的维修和更换部件应在停机状态下进行，并由专业维修人员进行操作。
开利螺杆机面板操作方法
开利螺杆机面板操作方法开利螺杆机面板操作方法开利螺杆机是一种常用的压缩机设备，用于制冷、空调以及其他工业流程中的压缩空气系统。
了解如何正确操作开利螺杆机面板对于保证设备的正常运行非常重要。
在本文中，我们将介绍开利螺杆机面板的基本操作方法。
1. 开机准备首先，在打开开利螺杆机面板前，确保已经断开设备的电源。
这是为了防止任何意外伤害和设备损坏。
检查设备周围是否有任何杂物和危险物品，并确保操作环境干燥清洁。
2. 插入钥匙开启设备的面板需要一个特殊的钥匙。
将钥匙插入主控面板上的相应插槽中。
在插入钥匙前，确保没有任何操作员或其他人员靠近设备。
3. 打开面板将钥匙顺时针旋转，直到面板锁定位置解除。
然后用左手握住面板，用右手轻轻拉开面板，直到完全打开。
确保面板打开后保持稳定。
4. 面板导航开利螺杆机面板上有不同的按钮、指示灯和显示屏，可用于监控和控制设备。
在了解每个按钮的功能前，需要熟悉面板的布局和导航。
在面板的顶部或侧面，通常有一块大屏幕或显示器。
该显示器可以显示设备的各种参数和状态。
在面板的下方是一排按钮，这些按钮通常标有不同的符号和文字。
这些按钮用于选择和控制不同的功能和设置。
在面板的中间和下方通常有一排指示灯。
这些指示灯用于显示设备的状态，如运行、停止、故障等。
5. 操作按钮开利螺杆机面板上的操作按钮通常包括启动按钮、停止按钮、重置按钮、紧急停止按钮等。
这些按钮用于控制设备的运行和停止。
在按下任何按钮之前，确保已经了解该按钮的功能和操作方式，并在需要时采取适当的安全措施。
6. 参数设置在开利螺杆机面板上，还可以设置不同的参数，如温度、压力、流量等。
这些参数可以通过面板上的菜单和按钮进行设置。
在进行参数设置之前，需要了解设备的要求和操作手册中的建议。
7. 停机和关闭面板当需要停机或关闭设备时，首先按下停止按钮，确保设备停止运行。
然后将面板缓慢关闭，用右手握住面板，用左手轻轻向内推动，直到面板完全锁紧。
最后，将钥匙逆时针旋转，直到面板锁定为止，并从插槽中取下钥匙。
麦克维尔螺杆机手操器说明
图9.19.2 操作屏操作屏（（HMI ）界面HomePage 首页键BackSpace 返回键水温查看键Alarm 报警键（注：如机组发生报警，此按钮红灯常亮。
发生预报警，此按钮红灯闪亮）Up 向上键（注：每按动一次此按钮，菜单向上翻动一行）Down 向下键（注：每按动一次此按钮，菜单向下翻动一行）Enter 回车确认键更改数据键（向上增加）更改数据键（向下减少）9.3 HMI控制屏显示说明控制屏得电后默认将进入首页有闪动光标的页面均表示此为多级页面，按下可以进入下一级页面。
此页面介绍机组类型，当前年、月、日、星期。
按下键即进入主菜单页面此页面可选项分别为：系统状态、机组设定、报警管理、关于。
使用，按钮移动光标位置，移动光标到待选项位置按进入下一级页面。
系统状态选项：进入系统状态页面将显示单台压缩机、水泵、冷却塔的当前状态（注：本操作屏显示单位压力kPa，温度℃，电流A，压缩机运行时间H，压缩机启动倒计时S）。
1#压缩机状态选项：选项将详细显示1#当前压缩机的工况，压缩机状态、低压、高压、油压（仅限于使用4200系列压缩机的机型）、启动延时、压缩机电流、高低压差、油压差、过热度、增载阀状态、减载阀状态、排气温度、压缩机运行时间，压缩机启停次数。
2#压缩机状态选项：选项将详细显示2#当前压缩机的工况，压缩机状态、低压、高压、油压（仅限于使用4200系列压缩机的机型）、启动延时、压缩机电流、高低压差、油压差、过热度、增载阀状态、减载阀状态、排气温度、压缩机运行时间，压缩机启停次数。
水泵状态选项：此选项详细显示机组冷冻水泵、冷却水泵的开关状态，备用冷冻泵、备用冷却泵开关状态。
冷冻泵，冷却泵，备用冷冻泵，备用冷却水泵开启次数，水泵运行时间。
冷却塔状态选项：此页面详细显示，机组冷却塔风扇的开启状态，开启次数，运行时间。
机组设定选项：进入此页面后，首先须输入相应级别密码否则不能进入用户设定选项。
进入输入密码选项后将出现如下页面输入密码、关闭帐户选项。
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螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。
充注时，可直接从专用充液阀门充人。
由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
(2）制冷系统调试。
制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。
由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
（二）螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是：（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。
若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa 。
（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
( 13）机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。
5）压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。
切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
（三）螺杆式制冷压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：(1）压缩机排气压力为1.8～1.47MPa （表压）；(2）压缩机排气温度为45～90 ℃，最高不得超过1.05 ℃；(3）压缩机的油温为40～55 ℃左右；(4）压缩机的油压为0.2～0.3MPa （表压）;(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃；冷极、温度一般应控制在40 ℃左右，冷凝器进水温度应在32 ℃以下；(7）机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3～4 ℃，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃左右。
（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8）停止冷媒水泵的运行。
(9）关闭总电源。
2.机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。
其操作方法是：( 1 ）停止压缩机运行。
( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。
( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。
机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。
遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。
在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。
为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。
为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。
当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
（五）螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。
对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。
1 ．螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。
如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2 ．冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。
当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。
结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。