平面广告设计理论——制作工艺

印刷——热转印
烫印，俗称"烫金"，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热 压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
烫印原理 烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。 当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用， 使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
(6) 印刷方式灵活多样 (7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握 (8)附着力强 (9)可纯手工丝印，也可机印 (10)适于长期展示，在室外的广告富有表 现力
印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可 以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印 刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网 印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或 硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 立体感强 质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨 层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左 右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字， 发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它 印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。 耐光性强
烫印材料 按照材料类型可分为:电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。 热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体 烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲 击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。 正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫 印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意 味着要付出更高的成本代价。
用于：卡口、非矩形状切割 、易撕线
印刷品后续工艺——模切来自折页是印刷工业的一道必要工序，印刷机印出的大幅面纸张必须经过折页才能形成产品，如报纸，书籍， 杂志，样本广告等等。 折页就是将印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺寸的书贴，或将大幅面印张按照要求折成一定规格幅面 的工作过程。折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手 工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要工作。
丝网印刷的优点：
(1) 不受承印物大小和形状的限制 一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印 不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形
状的成型物上如球面曲面上印刷，有形 状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小 丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强 可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨 (5) 耐旋光性能强 可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均 无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不 用额外覆膜等工艺。
按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类:干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。 种类：光膜、亚光膜
现代印刷也越来越多的产品到折页就可以出成品，如市场上的宣传折页，机场，车站的旅游图，景点介 绍，博物馆艺术馆的展品说明等等，折页的花色和对于折页设备的要求也越来越高 。
折页分为两个步骤：1、压痕 2、折页
压痕(creasing),是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。利用钢刀、钢线排 列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。 (对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出 现裂痕，影响印品品质。)
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用 浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方 法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印 刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的 最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值 范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在 室外作广告、标牌之用。 印刷面积大
印刷——胶版印刷
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、 刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行 印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移 动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
印刷——丝网印刷
凹版印刷(Intaglio printmaking)是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分 的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印 物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深 浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
印刷——烫印
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形 进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据 产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕 的成型工艺。
印刷——凹版印刷
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分， 转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、 色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。 转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层 与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料 均需进口。 热转印分为热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品) 二者区别: 热转印制作流程: 第一步.制作高分辨率的图片; 第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版; 第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千 米成品图案。 第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。 一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。 能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。 数码热转印制作流程: 第一步 .制作出高分辨率的图片; 第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米; 第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上，操作简单，图案一次成型，无需套色; 一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。 能适用于ABS、PP、皮革、陶瓷涂层杯
一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机 械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4 米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网 印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为 理想的印刷效果。
印刷——铜版印刷
“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上 的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也 是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
四色印刷 采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地， 会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 角度选择 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。 四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°； 三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度； 二色叠印，通常采用45°和90°； 专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观； 45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色； 青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。 专色印刷 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获 得墨色均匀厚实的视觉效果。 如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹 配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印 成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短 了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
铜版印刷起源于宋朝。具有悠久历史。 铜版印刷是把图稿照相分色后做成阳片，经晒版、腐蚀后做成铜质印版。铜质印版与凹版正好 相反，是图纹着墨部分凸起，而空白部分凹下，所以铜版印刷也称凸版印刷。 铜版印刷的优点，是印刷压力较大，墨色饱和，文字厚实，底色平服。 缺点是网文较粗，细腻的层次不宜制版印刷，比较适于印刷简单的图文。 铜版制版使用的版材要求厚度为0.8——2.0mm，常用铜版为1.0——1.6mm。制版用铜版是一 种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求 其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。