离子交换树脂的氧化和降解

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树脂在使用前的活化方法概述

树脂在使用前的活化方法概述

树脂使用前的活化(转)对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言,整理网友的资料如下:(1)新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。

因此,新树脂在投运前要进行预处理,转换为指定的离子型式。

(2)阳离子交换树脂(含碱性基团的强酸阳树脂)的预处理步骤:首先用清水对树脂进行冲洗(最好为反洗)洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。

然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗(最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗)至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,用量加倍效果更好。

放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用。

(3)阴离子交换树脂(含酸性基团的强碱阴树脂)的预处理步骤:同上,只是酸碱的使用交换位置。

(4)应用于医药、食品行业的树脂,预处理最好先用乙醇浸泡,而后再用酸碱进行交替处理,大量清水淋洗至中性待用。

(5)各种树脂因品种、用途不一,预处理的方法也有区别,预处理时的酸碱浓度及接触时间等,可具体参考各型号树脂的介绍。

(6)预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱,决定于使用时所要求的离子型式。

(7)为了保证所要求的离子型式的彻底转换,所用的酸、碱应是过量的。

有网友提出如何检测树脂失效的问题。

整理答案:新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。

树脂必须符合阴阳树脂的验收标准,主要检测指标:全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。

根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知,这次,我们采用的树脂应该是强酸性阳离子(Na+)交换树脂。

因为它的再生装置只有一个盐箱,用的是NaCl(当然不是吃的那种),听说是工业专用的粗盐。

弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生,但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力,而这套设备不提供碱性条件。

强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究

强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究

强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究一、离子交换树脂的变质离子交换树脂在水处理系统运行的过程中,由于氧化或降解,树脂结构遭受破坏,这是一种不可逆的树脂的劣化,成为树脂的变质。

(一)阳离子交换树脂的氧化1.阳树脂氧化的原因和现象阳树脂氧化的主要原因是由于水中有氧化剂,如游离氯、硝酸根等,水中重金属离子能起催化作用,当温度高时,树脂受氧化剂浸蚀更为严重,其结果是使树脂交换基团降解和交换骨架断裂,树脂颜色变淡和其体积增大。

2.防止树脂被氧化的方法(1)活性炭过滤用活性炭过滤水进行脱氧是防止树脂被氧化的常用方法,其原理是基于吸附作用,并在被吸附的活性炭表面上进行下面的化学反应。

其反应为:C-+HOCl→CO-+HCl活性炭脱氯是一种简单、经济、行之有效的方法,故得到普通应用。

(2)化学还原法化学还原法是在含有余氯的水中,投加一定量还原剂(如SO2或Na2SO3)进行脱氯。

(3)选用高交联度的大孔阳树脂。

(4)避免使用质量差的盐酸其中含有氧化剂对阳树脂造成危害。

(二)强碱性阴树脂的降解在离子交换水处理系统中,强碱性阴树脂通常是置于阳树脂后使用,一般是遭受水中溶解氧的氧化,以及再生过程中碱中所含的氧化剂(如ClO3-和FeO42-)的氧化,其结果是强碱性季铵基团逐渐降解,但不会发生骨架的断链。

在化学除盐工艺中,强碱性阴树脂的降解主要表现为对中性盐的分解容量,特别是对硅的交换容量下降。

季铵基团受氧化后,按叔、仲、伯胺顺序降解的过程如下:2.防止强碱性阴树脂降解的方法(1)真空除气法通过使用真空除气器,减少阴床进水中的氧含量。

(2)降低再生液中含铁量降低再生液中含铁良,必须认真做好碱液系统中的铁的腐蚀控制。

(3)选用隔膜法生产的烧碱,降低碱液中NaClO3的含量(可降至6~7㎎/L)。

二、离子交换树脂的污染与复苏在离子交换处理系统中,由于水中杂质浸入,至使树脂性能下降,因尚未涉及树脂结构的破坏,故这种劣化现象称树脂的污染。

阴阳离子交换树脂

阴阳离子交换树脂

【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。

所以,新树脂在投运前要进行预处理。

1、阳离子树脂的预处理:首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;最后用5%HCL溶液,其量亦与上同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。

2、阴离子树脂的预处理:首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。

离子交换树脂的再生方法

离子交换树脂的再生方法

离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。

随着使用时间的增长,离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力,需要进行再生以恢复其吸附性能。

本文将介绍离子交换树脂的再生方法,包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。

1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法,适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。

具体步骤如下:•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡,通常使用稀硫酸或盐酸;•在适当的温度下进行搅拌或循环,促使酸性溶液与树脂充分接触;•洗涤干净后,将树脂进行中和处理,恢复其中性状态;•最后用水冲洗干净,使树脂完全去除酸性溶液。

酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物,恢复其吸附能力。

但需要注意的是,酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。

2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。

具体步骤如下:•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡,通常使用氢氧化钠或氢氧化钾;•在适当的温度下进行搅拌或循环,促使碱性溶液与树脂充分接触;•洗涤干净后,将树脂进行中和处理,恢复其中性状态;•最后用水冲洗干净,使树脂完全去除碱性溶液。

碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物,恢复其吸附能力。

但需要注意的是,碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。

3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。

具体步骤如下:•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡,通常使用氯化钠溶液;•在适当的温度下进行搅拌或循环,促使盐水与树脂充分接触;•洗涤干净后,将树脂进行中和处理,恢复其中性状态;•最后用水冲洗干净,使树脂完全去除盐水。

盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物,恢复其吸附能力。

但需要注意的是,盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。

4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。

离子交换树脂注意事项全解

离子交换树脂注意事项全解

2015离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。

Lewatit树脂出厂时,其含水率是饱和的,在贮存过程中必须防止水分的消失。

建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时,切忌将树脂直接置于水中浸泡,而应该将它置于饱和食盐水中浸泡,使树脂缓慢膨胀,然后再逐渐稀释食盐水溶液。

2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。

若贮存的温度过高,容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。

若贮存在水的冰点之下,会使树脂内的水分冻结。

如果树脂冻结,不能用机械方法处理,将其置于环境温度中逐步解冻。

在处理或使用前,应当使树脂完全解冻。

不能试图去加速解冻过程。

3、防止树脂受到污染。

树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触,以免树脂被污染或被氧化降解。

4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。

二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。

确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。

2、用去离子水将树脂装入再生塔中,在再生塔中加入去离子水,以使下部排水管免受树脂的冲击。

建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。

也可以“倒”入容器,但是要始终将液面保持在树脂层上面。

不要用机械泵装填树脂。

速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。

3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。

然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。

浸泡时间越长越好,对树脂无害。

(对于弱碱性和中碱性树脂(Lewatit MP 62,MonoPlus MP 64等)必须过夜使之浸泡透,防止反洗时损失树脂。

4、浸泡结束后,仔细并彻底反洗树脂约30min。

除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。

可能会有一些细树脂,也可能没有。

反洗出口处不应该有视窗,其会妨碍树脂细颗粒的去除。

所有的细颗粒必须反洗出容器。

小心不要将好的树脂也反洗出容器。

山西阳离子交换树脂的活化

山西阳离子交换树脂的活化

山西阳离子交换树脂的活化
阳离子交换树脂在使用过程中会逐渐失去活性,需要进行活化处理来
恢复其吸附性能。

山西阳离子交换树脂的活化方法包括物理法和化学法两种。

1.物理法。

物理法是通过改变树脂的物理状态来活化。

常见的方法有加热、冷却、机械振动等。

加热法:将树脂加热至一定温度,可以使孔隙扩大、吸附作用力增强,从而提高其吸附能力和效率。

冷却法:将树脂冷却至一定温度,可以使其孔隙减小,吸附作用力增强,从而提高吸附能力和效率。

机械振动法:利用机械振动使树脂发生变形、扩散和复原,从而增加
树脂的孔隙和表面积,提高吸附能力和效率。

2.化学法。

化学法是通过化学反应来活化阳离子交换树脂,常见的方法有酸、碱、盐等。

酸活化法:使用强酸(如硫酸、盐酸等)处理树脂,可以破坏树脂的
结构、增加孔隙和表面积,从而提高吸附能力和效率。

碱活化法:使用强碱(如氢氧化钠、氢氧化钾等)处理树脂,可以使
树脂表面上的羟基(OH^-)增加,增强吸附作用力,从而提高吸附能力和
效率。

盐活化法:使用一定浓度的盐水溶液进行处理,可以增加树脂孔隙和表面积,增强吸附作用力,从而提高吸附能力和效率。

需要根据具体情况选择适合的活化方法,使阳离子交换树脂恢复吸附性能。

(完整版)离子交换树脂使用说明书 MSDS

 (完整版)离子交换树脂使用说明书 MSDS

离子交换树脂使用说明书一、化学品名称中文名称:离子交换树脂英文名称:Amberlite XAD-16二、危险性概述主要用于改变水的酸碱性,使水变软,相关危险性无描述。

三、急救措施食入:尽快彻底洗胃。

就医。

四、消防措施失火时,可用砂土、各种灭火器扑救。

五、应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

六、操作处置与储存离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。

此外,当存放处温度过高时,不但使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。

一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。

七、接触控制/个体防护身体防护:穿一般作业防护服。

手防护:戴橡胶耐油手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

八、理化特性要避免与铁质容器、强氧化剂、油和有机溶剂等接触,以防止树脂被污染或氧化而降解。

离子交换树脂的化学性能,有离子交换、催化和形成络盐等。

再生:离子交换反应的可逆性交换的逆反应。

酸碱性:树脂在水中电离出H和OH-,表现处酸碱性。

树脂的酸碱性受PH值影响,各种树脂在使用时都有适当的PH值范围。

选择性:树脂在水中某种离子能优先交换的性能成为选择性,选择性大小用性能系数表征。

九、稳定性和反应活性交联度高的树脂的密度较高,强酸性或强碱性树脂的密度高于弱酸或弱碱性者,而大孔型树脂的密度则较低。

树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化,长期使用后会有少量损耗和破碎,故树脂要有较高的机械强度和耐磨性。

十、废弃处置废旧树脂不要随意处理,要放在完好的包装容器中,交由专业单位焚烧处理,以免污染环境。

每运行10~20周后,对树脂进行污染情况的检查。

为什么阴离子交换树脂容易变质

为什么阴离子交换树脂容易变质

为什么阴离子交换树脂容易变质?
阴离子交换树脂的化学稳定性要比阳离子交换树脂差,所以阴离
子交换树脂对于氧化剂和高温的抵抗能力较弱。

阴离子交换树脂最易受到侵害的部位是分子中的氮,如季铵型的强碱性阴树脂在受到氧化剂侵蚀时季铵逐渐变为叔胺、仲胺、伯胺,使得碱性减弱,最后降解为非碱性物质。

这就是阴离子交换树脂的氧化变质过程。

在此过程中,强碱性交换基团逐渐降解减少,弱碱性交换基团比例增加,阴树脂总的交换基团也在减少。

开始时阴树脂氧化变质的速度最大,随后逐渐降低,约两年之后,氧化变质速度几乎恒定。

许多厂曾发现强碱Ⅱ型阴离子交换树脂更容易发生强碱性交换基团减少,转化为弱碱性交换基团,转化率常高达百分之几十。

这就使树脂的中性盐分解的离子交换能力下降。

如果水中阴离子中弱酸根离子(如HCO-3、HSiO-3)的
比例不大,对树脂交换容量的影响并不明显;但比例大时则影响明显,使除硅能力降低。

有时候不得不更换树脂。

为了防止阴树脂氧化变质,在进入阴离子交换塔之前,要尽力将水中氧化剂除去。

运行中,要切实控制好水温。

有的厂为了提高阴树脂的除硅效果将再生剂溶液加温,但要注意切不可过高。

离子交换树脂的再生

离子交换树脂的再生

离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70~80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如:钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1~2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~ 200g NaCl ,及 3~4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70~80℃;它通过树脂的流速一般为1~ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如:阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至~%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2~4BV/h ,通过量 10~20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6~9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5~10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法:用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间:2010-08-21 13:40:17来源:作者:钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为:A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生:由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值:聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下:R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括:工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生:即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换:在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间;运行稳定可靠;节约再生用盐;运行费用低;免维护;适用性广:可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度:3-10mmol/L;出水残余硬度:≤L;工作压力:;工作温度:2 -50℃;自控电源:220V 50Hz;耗电量:10W;树脂型号:001×7型强酸性阳离子交换树脂;入口压力低于需加装管道泵;设备总压损:;PH范围:1-14最高使用温度:钠型≤120°C型变膨胀率%:H+-Na+8-10再生液浓度:NaCl:3-10%;HCl:4-5%;NaOH:4-5% 再生液用量:NaCl:8-10%;体积:树脂体积=:1HC14-5%体积:树脂体积=2-3:1NaOH4-5%;体积:树脂体积=2-3:1再生液流速:5-8m/h;再生接触时间:30-60min正洗流速:10-20m/h;正洗时间:约30min运行流速:10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。

离子交换树脂的原理及应用重点阅读

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如何筛分混合的阴阳离子交换树脂离子交换树脂的工作原理及优缺点分析将离子性官能基结合在树脂有机高分子上的材料,称之为“离子交换树脂”. 树脂表面带有磺酸 sulfonic acid 者,称为阳离子交换树脂,而带有四级氨离子的,则为阴离子交换树脂.由於离子交换树脂可以有效去除水中阴阳离子,所以经常使用於纯水、超纯水的制造程序中.见下图离子交换树脂上的官能基虽可去除原水 Feed water 中的离子,但随着使用一段时间之后,因官能基的饱和而导致去离子效率的降低,引发水质劣化的缺点.此外,离子交换树脂本身也是有机物质,使用中会受到氧化分解、机械性破裂、担体流出而造成有机物质的溶出.此外,带有电荷的有机物质也会受到离子交换树脂的吸附,使离子交换树脂很容易受到有机物质的污染 Fouling.而有些微生物由於菌体表面带着负电,也会被阳离子交换树脂所吸附,树脂表面因而成为微生物的繁殖场地,造成纯水的污染.在此同时,微生物所产生的代谢产物也会成为有机物质的污染来源.这些都是使用离子交换树脂时,引发水质劣化而不可不注意的地方.通常失去离子去除能力饱和的离子交换树脂,虽然可以经由酸碱药剂的作用来再生,达到重复使用的目的,但若因为有机物质的吸附污染而造成效率不好时,树脂的去除性能就会降低.此外,依再生用化学药剂的品质不同也会有离子交换树脂本身被污染的风险.因此,超纯水系统所使用的离子交换树脂几乎是不能进行再生处理的.离子交换树脂的原理及应用是什么原理离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团.一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子.当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降.硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程.当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”.由于实际工作的需要,软化水设备的标准工作流程主要包括:工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程.不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程.任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程.反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证.反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走.这个过程一般需要5-15分钟左右.吸盐再生:即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可.在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响.慢冲洗置换:在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换.这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右.快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水.一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟. 应用1水处理水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除.目前,离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上,其次是原子能、半导体、电子工业等.2食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上.例如:高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后,再经水解反应,产生葡萄糖与果糖,而后经离子交换处理,可以生成高果糖浆.离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理.3制药行业制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用.链霉素的开发成功即是突出的例子.近年还在中药提成等方面有所研究.4合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应.用离子交换树脂代替无机酸、碱,同样可进行上述反应,且优点更多.如树脂可反复使用,产品容易分离,反应器不会被腐蚀,不污染环境,反应容易控制等.甲基叔丁基醚MTBE的制备,就是用大孔型离子交换树脂作催化剂,由异丁烯与甲醇反应而成,代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅.5环境保护离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上.目前,许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质,这些可用树脂进行回收使用.如去除电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等.6湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属.其他补充:离子交换技术有相当长的历史,某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂.但是,随着现代有机合成工业技术的迅速发展,研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂,并开发了多种新的应用方法,离子交换技术迅速发展,在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用.近年国内外生产的树脂品种达数百种,年产量数十万吨.在工业应用中,离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低虽然一次投入费用较大.以离子交换树脂为基础的多种新技术,如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等,各具独特的功能,可以进行各种特殊的工作,是其他方法难以做到的.离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中.离子交换树脂的应用,是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题,是糖业现代化的重要标志.膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究.离子交换树脂都是用有机合成方法制成.常用的原料为苯乙烯或丙烯酸酯,通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架,再在骨架上导入不同类型的化学活性基团通常为酸性或碱性基团而制成.离子交换树脂不溶于水和一般溶剂.大多数制成颗粒状,也有一些制成纤维状或粉状.树脂颗粒的尺寸一般在~范围内,大部分在~之间.它们有较高的机械强度坚牢性,化学性质也很稳定,在正常情况下有较长的使用寿命.离子交换树脂中含有一种或几种化学活性基团,它即是交换官能团,在水溶液中能离解出某些阳离子如H+或Na+或阴离子如OH-或Cl-,同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子.即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换,从而将溶液中的离子分离出来.离子交换树脂的品种很多,因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性,适应于不同的用途.应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种.离子交换树脂的处理方法新购树脂常残存较多有机溶剂,低分子聚合物及有机杂质,使用前必须尽量除去,否则将影响树脂的使用寿命.1.将树脂放在一大桶内,先用清水漂洗干净,滤干.2.用80%~90%工业乙醇浸泡24小时,洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干滤液供回收乙醇.3.用40~50℃的热水浸泡2小时,洗涤几次后,再浮选或筛选出粒度合适的树脂.目的是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味.然后抽干.4.用4倍于树脂量的2摩尔/升盐酸1:5溶液浸泡处理2小时要经常翻动,目的是洗去酸溶性杂质.用蒸馏水或自来水洗至中性,抽干.5.用4倍于树脂量的2摩尔/升8%氢氧化钠溶液浸泡2小时需经常翻动,目的是洗去碱溶性杂物.用蒸馏水或自来水洗至中性,抽干,备用.6.如果是阴离子树脂,可转型为C1型或OH型,用盐酸按上法处理一次即可;如是阳离子树脂,可转为H型或Na型,用氢氧化钠按上法处理一次即可.再生,用过的树脂.如希望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型,则可分别用盐酸、氢氧化钠或氢氧化铵处理;要使阴离子树脂为C1型、OH型,则可用盐酸或氢氧化钠分别处理.树脂宜保存于阴凉处,但不宜深冻,因深冻会破坏树脂的内部结构.短期存放可置于1摩尔/升盐酸或氢氧化钠溶液中.长期存放可加入适量防腐剂封存.遇到树脂长霉,可用1%甲醛浸泡1小时后,再漂洗干净,然后进行再行处理.详见离子交换树脂的还原方式如果您是再生用于软化的阳树脂,即通过置换的方法使水的硬度降低的,则用工业盐进行再生Nacl,使用量依照树脂量的多少和树脂品牌来计算,再生周期和频率依树脂再生效果和处理水量来定,浓度一般在10%.用盐的原因是盐中的NA离子可以把水中的钙和镁置换出来,此时的树脂只是一个置换的载体,再生后,置换出来的高浓度氯化钙和氯化镁被排出,树脂中的无数看不见的小孔被纳塞满可置换出水中的钙和镁,游离到水中,当置换达到饱和后,就不能进行吸附了,此时再重复再生的步骤已达到软化水质的目的.如果是混床,即MB中使用,内装阴阳两种树脂则需要用盐酸及液碱分别或同时进行再生,废水从中排管中流出,通过交换,盐酸中的H+离子和液碱中的OH-将水中的其他阴阳离子置换而产出更高要求纯度的水,一般都在35%的浓度,同样再生量根据树脂量和再生方法不同而略有差异.再一种就是分床,和混床差不多,只是将两个床的树脂分开,有的用来去除水中固定的金属离子,比如汞,铜等,有的在两塔中加一个脱气塔,吹出CO2以降低水中的溶解二氧化碳以提高水的纯度,我们叫KDA,阳离子用盐酸或硫酸,根据脱除金属离子的不同而选择,如果是阴离子一般都用碱.软化再生时一般用自动再生头时间型或流量型混床一般用PLC编程控制气动或电动阀门来进行再生,也有一些老的设备是手动再生的,方法都差不多,只是人操作每次的再生药剂量和效果差异较大.水处理乃高深学问,几句话也没法表述清楚,还是建议找正规的厂家来处理比较合适.各类离子交换树脂的再生方法再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐.1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱,再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱,水洗至PH值中性即可使用.2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的2倍用NaCl量为117g/ l 树脂;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物.为此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生.3、氯型强碱性树脂,主要以NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH.OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生.4、一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作.此时可通入稀盐酸,使树脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次.干的离子交换树脂如何溶胀,谢谢离子交换树脂是亲水性高分子化合物,当将干的离子交换树脂侵入水中时,其体积常常要变大,这种现象称为溶胀,使离子交换树脂含有水分.由于树脂具有这种性能,因而在其交换和再生过程中会发生胀缩现象,多次的胀缩就容易促使颗粒破裂.影响离子交换树脂溶胀的因素有:1交联度.高交联度树脂的溶胀能力较低.2活性基因.活性基因团易电离,即交换容量越高,树脂的溶胀性越大.3溶液浓度.溶液中电解质浓度越大,树脂内外溶液的渗透压反而减小,树脂的溶胀就小,所以对于“失水”的树脂,应将其先侵泡在饱和食盐水中,使树脂缓慢膨胀,不至破碎,就是基于上述道理.一般讲,强酸性阳离子交换树脂由Na型变成H 型,强碱阴离子交换树脂由CL型变成OH型,其体积均增加约5%.。

离子交换树脂综合知识

离子交换树脂综合知识

离子交换树脂综合知识1树脂的储存和运输1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型,弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型,也可转变为盐型,以保持树脂性能的稳定。

然后浸泡在洁净的水中。

停用设备若须将水排去,则应密封,以防树脂中水份散失。

2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防止脱水。

树脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以5°C-40°C为宜。

袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、取暖器等加热装置,避免脱水。

若发现树脂已有脱水现象,切勿将树脂直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。

应根据其脱水程度,用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

3、当环境温度在0°C或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,或根据气温条件,将树脂存于相应浓度的食盐水中,防止冰冻。

若发现树脂已被冻,则应让其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。

食盐溶液浓度与冰点的关系如下表:4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须彻底反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水。

或彻底反洗后采用以下措施:阴树脂:用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。

如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。

阳树脂:在阳离子交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期间保持此浓度。

也可用食盐水浸泡。

在设备重新启动前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。

2树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中,常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。

在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质或产品质量。

因此,新树脂在使用前必须进行预处理,具体方法如下:1、树脂装入交换器后,用洁净水反洗树脂层,展开率为50-70%,直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。

电厂除盐水酸、碱耗高的原因及处理

电厂除盐水酸、碱耗高的原因及处理

电厂除盐水酸、碱耗高的原因及处理摘要:本文通过对影响离子交换树脂再生酸、碱耗的各种因素和对策分析,详细阐述了我厂酸、碱耗高的原因和应采取的措施。

在防止和减少离子交换树脂污染方面,提出了应用超声波结合传统化学药剂的清洗方法,来提高离子交换树脂工作交换容量,降低再生酸、碱耗量。

关键词:除盐制水;酸、碱耗;再生工艺;再生方式热电一公司锅炉补给水处理,一般均采用离子交换除盐法,利用离子交换树脂的交换具有可逆性,采用酸、碱等再生剂对失效的离子交换树脂进行再生复苏。

每年用于离子交换树脂再生复苏的酸、碱用量均较大,其产生的酸、碱再生废液也是电厂排放的主要废液之一,需花大力气进行环保治理。

怎样减少酸、碱用量,降低除盐制水系统再生酸、碱耗量,一直是热电厂化学的主要工作之一。

1、化学除盐补给水处理系统酸、碱耗量现状热电一公司锅炉补给水处理的方式为:预处理——一级除盐——混床。

水处理系统为四套一级单元除盐系统和五台体内再生阴、阳混合离子交换器所组成。

锅炉补给水处理中,离子交换系统再生酸、碱耗的具体数值与集团公司节能评价体系中要求的酸、碱耗标准进行比较。

见附表。

附表再生酸、碱耗的具体数值与节能评价标准对比通过附表对比可知,我厂离子交换树脂再生酸、碱耗均高于集团公司标准。

可见在降低除盐制水系统再生酸、碱耗上,还有很大潜力可挖,还有很多工作要做。

2、除盐制水系统再生酸、碱耗高的原因造成除盐制水系统再生酸、碱耗高的因素较多,结合我厂的实际情况分析归纳如下:2.1 离子交换树脂的污染2.1.1 新树脂的污染离子交换树脂是由一些有机物聚合而成的高分子化合物,它具有多孔网状结构。

在它的工业产品中,树脂孔内常含有少量低聚物和未参与聚合或缩合的单体。

在新树脂投运后,这些有机低聚物和单体会逐渐释放出来,造成出水水质下降。

另外树脂在制造和装卸中,会受到原料中的无机杂质及设备腐蚀产物的污染,使树脂中含有少量泥沙、铁、铅、铜等无机物,这些无机物在树脂投运后也会造成出水水质下降。

离子交换-树脂部分(共68张PPT)

离子交换-树脂部分(共68张PPT)
• 同类树脂001×7、001×10、 001×14.5的干基交换容量随交联度 增大而减少。D001×16大孔树脂磺 化反响温度较其它树脂高,其产生 弱酸基的量也较大。
阴离子交换树脂交换容量
• 阴离子交换树脂交换容量测定包括对强碱性和弱碱性 两种阴树脂的全交换容量、强碱基团及弱碱基团容量 的测定。
第一节 离子交换树脂根本概念
国产离子交换树脂的分类 国产离子交换树脂命名法那么及型号
国产离子交换树脂的分类
离子交换树脂品种很多,因其原料、制法和用途不同,分类方 法各异。主要分类方法下:
1.按功能基类别分:
a. 强酸性阳离子交换树脂,其功能基为:磺酸基R-SO3H
b. 弱酸性阳离子交换树脂,其功能基为:羧酸基R-COOH, 磷酸基 R-CHPO(OH)2
• 湿态离子交换树脂:是指吸收了平衡水量并除 去外部游离水分后的树脂。
粒度和粒度分布
• 一般用悬浮法制得的球状颗粒的粒径并不一致,大体 上处在0.2mm~1.5mm范围内〔经筛分取0.3mm~ 1.2mm的颗粒用于制造树脂〕,其中0.3mm~ 0.6mm的占60%左右,0.6mm~1.0mm的占30%左 右。经过筛分的树脂,应该用4个指标:范围粒度、 有效粒度和均一系数、下限粒度〔或上限粒度〕。
• M = c×V×d
(2-8)
• 式中:d——再生剂溶液密度,kg/m3。
再生剂耗的公式为:
R=M/(QI× VR)
(2-9)
式中:R——再生剂耗,g/mol;
M——周期再生剂用量,g;
Q工——工作交换容量,mol/m3
• 平衡交换容量 :用于表示到达平衡状态时单位质量或单位体积 的树脂中参于反响的交换基团的量。它表示在给定条件下,该 树脂可能发挥的最大交换容量,是离子交换体系的重要参数。

树脂在使用前的活化方法概述

树脂在使用前的活化方法概述

树脂使用前的活化(转)对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言,整理网友的资料如下:(1)新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。

因此,新树脂在投运前要进行预处理,转换为指定的离子型式。

(2)阳离子交换树脂(含碱性基团的强酸阳树脂)的预处理步骤:首先用清水对树脂进行冲洗(最好为反洗)洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。

然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗(最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗)至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,用量加倍效果更好。

放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用。

(3)阴离子交换树脂(含酸性基团的强碱阴树脂)的预处理步骤:同上,只是酸碱的使用交换位置。

(4)应用于医药、食品行业的树脂,预处理最好先用乙醇浸泡,而后再用酸碱进行交替处理,大量清水淋洗至中性待用。

(5)各种树脂因品种、用途不一,预处理的方法也有区别,预处理时的酸碱浓度及接触时间等,可具体参考各型号树脂的介绍。

(6)预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱,决定于使用时所要求的离子型式。

(7)为了保证所要求的离子型式的彻底转换,所用的酸、碱应是过量的。

有网友提出如何检测树脂失效的问题。

整理答案:新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。

树脂必须符合阴阳树脂的验收标准,主要检测指标:全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。

根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知,这次,我们采用的树脂应该是强酸性阳离子(Na+)交换树脂。

因为它的再生装置只有一个盐箱,用的是NaCl(当然不是吃的那种),听说是工业专用的粗盐。

弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生,但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力,而这套设备不提供碱性条件。

离子交换树脂各项指标说明

离子交换树脂各项指标说明

离子交换树脂各项指标说明2010-06-15 18:06:30| 分类:行业资料| 标签:|字号大中小订阅离子交换树脂是高分子化合物,所以它们的结构和性能因制造工艺的不同而不同,为此,对于商品离子交换树脂的性能,必须用一系列指标加以说明。

同一类型的离子交换树脂,其交联剂加入量的多少,对产品的物理化学性能有很大的影响,一般加交联剂多(即交联度大)的树脂,由于许多苯乙烯链都被交联成网状,所以其产品有网孔小、机械强度大和稳定性较好等特点,其特点是交换容量较小。

一、物理性能1、外观⑴颜色。

离子交换树脂是一种透明或半透明的物质,依其组成的不同,呈现的颜色也各异,苯乙烯系均呈黄色,其他也有黑色及赤褐色的。

树脂的颜色稍深。

树脂在使用中,由于可交换离子的转换或受杂质的污染等原因,其颜色会发生变化,但这种变化不能确切表明它发生了什么改变,所以只可以作为参考。

⑵形状。

离子交换树脂一般均呈球形。

树脂呈球状颗粒数占颗粒总数的百分率,称为圆球率。

对于交换柱水处理工艺来说,圆球率愈大愈好,它一般应达90%以上。

树脂圆球率的测定方法,是先将树脂在60℃烘干、称重,然后慢慢倒在倾斜10°的玻璃上端,让树脂分散地向下自由滚动,将滚动下来的树脂再称重,后者与前者比值的百分数即为圆球率。

2、粒度树脂颗粒的大小对水处理的工艺过程有较大的影响。

颗粒大,交换速度就慢;颗粒小,水通过树脂层的压力损失就大。

如果各个颗粒的大小相差很大,则对水处理的工艺过程是不利的。

这首先是因为小颗粒堵塞了大颗粒间的孔隙,水流不匀和阻力增大;其次,在反洗时流速过大会冲走小颗粒树脂,而流速过小,又不能松动大颗粒。

用于水处理的树脂颗粒粒径一般为0.3~1.2mm。

树脂粒度的表示法和过滤介质的粒度一样,可以用有效粒径和不匀系数表示。

3、密度离子交换树脂的密度是水处理工艺中的实用数据。

例如在估算设备中树脂的装载量,需要知道它的密度。

离子交换树脂的密度有以下几种表示法。

离子交换树脂注意事项

离子交换树脂注意事项

离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。

Lewatit树脂出厂时,其含水率是饱和的,在贮存过程中必须防止水分的消失。

建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时,切忌将树脂直接置于水中浸泡,而应该将它置于饱和食盐水中浸泡,使树脂缓慢膨胀,然后再逐渐稀释食盐水溶液。

2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。

若贮存的温度过高,容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。

若贮存在水的冰点之下,会使树脂内的水分冻结。

如果树脂冻结,不能用机械方法处理,将其置于环境温度中逐步解冻。

在处理或使用前,应当使树脂完全解冻。

不能试图去加速解冻过程。

3、防止树脂受到污染。

树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触,以免树脂被污染或被氧化降解。

4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。

二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。

确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。

2、用去离子水将树脂装入再生塔中,在再生塔中加入去离子水,以使下部排水管免受树脂的冲击。

建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。

也可以“倒”入容器,但是要始终将液面保持在树脂层上面。

不要用机械泵装填树脂。

速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。

3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。

然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。

浸泡时间越长越好,对树脂无害。

(对于弱碱性和中碱性树脂(Lewatit MP 62,MonoPlus MP 64等)必须过夜使之浸泡透,防止反洗时损失树脂。

4、浸泡结束后,仔细并彻底反洗树脂约30min。

除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。

可能会有一些细树脂,也可能没有。

反洗出口处不应该有视窗,其会妨碍树脂细颗粒的去除。

所有的细颗粒必须反洗出容器。

小心不要将好的树脂也反洗出容器。

阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的,不必担心,这是磺酸树脂的共有特点,继续反洗,一直到反洗液澄清无细颗粒。

催化氧化-生物降解耦合工艺处理离子交换树脂废水

催化氧化-生物降解耦合工艺处理离子交换树脂废水

催化氧化-生物降解耦合工艺处理离子交换树脂废水催化氧化-生物降解耦合工艺是一种常用于处理离子交换树脂废水的方法。

离子交换树脂废水是指在工业生产过程中使用的离子交换树脂吸附物质后所产生的废水。

这种废水通常含有高浓度的有机物和重金属离子,对环境造成严重污染。

传统的处理离子交换树脂废水的方法主要是采用物理、化学和生物方法。

物理方法包括沉淀、过滤和吸附等,但这些方法只能将废水中的悬浮物和部分溶解物去除,对于有机物和重金属离子的去除效果并不理想。

化学方法主要是利用化学药剂与废水中的有机物和重金属离子发生反应,但这些方法存在药剂成本高、产生大量废弃物等问题。

生物方法主要是利用微生物降解有机物,但对于重金属离子的去除效果较差。

催化氧化-生物降解耦合工艺则是将催化氧化和生物降解两种方法结合起来,以提高废水处理效果。

催化氧化是指利用催化剂将废水中的有机物氧化为无机物或低毒性物质的过程。

而生物降解则是利用特定的微生物将有机物降解为无害的废物或低毒性物质。

在催化氧化-生物降解耦合工艺中,首先将离子交换树脂废水通过预处理设备进行初步处理,去除悬浮物和颜色等杂质。

然后将处理后的废水进一步送入催化氧化反应器。

催化氧化反应器中加入适量的催化剂,通过氧化反应将废水中的有机物氧化为无机物或低毒性物质。

这一步骤可以显著提高废水中有机物的去除率,并减少对后续生物降解过程的干扰。

接下来,将经过催化氧化处理的废水送入生物降解反应器。

生物降解反应器中加入特定的微生物菌种,通过微生物的代谢作用将废水中的有机物进一步降解为无害的废物或低毒性物质。

这一步骤可以有效去除废水中残留的有机物,并进一步减少重金属离子的浓度。

最后,经过生物降解反应器处理后的废水经过二次沉淀、过滤等处理步骤,去除微生物和其他杂质,得到清澈透明的处理水。

处理后的水可以达到国家相关标准要求,可以直接排放或进一步利用。

催化氧化-生物降解耦合工艺具有以下优点:1. 去除效果好:通过催化氧化和生物降解两个阶段的处理,可以显著提高废水中有机物和重金属离子的去除率。

琼脂糖强阳离子交换树脂

琼脂糖强阳离子交换树脂

琼脂糖强阳离子交换树脂
1. 简介
琼脂糖强阳离子交换树脂是一种重要的离子交换材料,广泛应用于水处理、化工、食品、制药等领域。

它是以天然可再生的琼脂糖为原料,通过化学改性制备而成的高分子材料。

2. 结构与特点
琼脂糖强阳离子交换树脂的母体是由琼脂糖与环氧丙烷交联而成的网状结构。

在此基础上,通过引入强酸性官能团(如磺酸基团)形成阳离子交换位。

该树脂具有以下特点:
- 高交换容量和快速离子交换动力学
- 良好的化学稳定性和热稳定性
- 耐酸碱腐蚀
- 无毒无害,环保可降解
3. 应用领域
琼脂糖强阳离子交换树脂广泛应用于以下领域:
(1) 水处理:软化、纯化、除盐等。

(2) 化工:催化剂、分离纯化等。

(3) 食品加工:糖液纯化、去除重金属离子等。

(4) 生物医药:分离纯化蛋白质和核酸等生物大分子。

4. 再生与再利用
使用一段时间后,树脂会逐渐失去离子交换能力。

此时可通过酸或碱溶液对树脂进行再生,恢复离子交换性能。

经多次再生后,树脂最终将失去活性,届时可生物降解或焚烧处理。

琼脂糖强阳离子交换树脂是一种性能优异且环保的离子交换材料,在多个领域有着广阔的应用前景。

陶氏离子交换树脂说明书2016

陶氏离子交换树脂说明书2016

分类型号名称主要用途及特性价格均粒树脂1、DOWNBOW TM 650C(H)均粒强酸阳树脂除盐混床和凝结水精处理用。

021-********2、DOWNBOW TM 550A(OH)均粒强碱阴树脂除盐混床和凝结水精处理用。

021-********3、MR-3UPW可分离的均粒混床树脂适用于超纯水。

021-********4、DOWNBOW TM MR-450 UPW不可分离的均粒混床树脂适用于超纯水。

021-********5、DOWNBOW TMIF-59漂浮惰性树脂特别为逆流制水正流再生离子交换满室床所用。

021-********6、DOWNBOW TM 650C UPW(H)混床均粒强酸阳树脂超纯水除盐(精制)。

021-********7、DOWNBOW TM 550A UPW(OH)混床均粒强碱阴树脂超纯水除盐(精制)。

021-********8、DOWNBOW TM C均粒阳离子交换树脂用于软化和除盐。

021-********9、DOWNBOW TM WBA均粒弱碱阴离子交换树脂适用于水除盐。

021-********预混混床树脂10、DOWNBOW TM FILTRTING MR-3预混混床树脂抛光软化水。

优点:优良的水质,现成的,优秀的可分性为可再生系统,身体非常稳定。

021-********两性树脂11、DOWNBOW TM FILTRTING 11A8两性树脂净化的烧碱。

优点:稳定性好,再生使用热水。

021-********弱碱阴离子交换树脂12、DOWNBOW TM FILTRTING 66强碱阴离子交换树脂除灰基于淀粉甜味剂,除灰多元醇。

优点:高容量,物理和化学稳定性,良好的再生效率。

021-******** 13、DOWNBOW TM FILTRTING 66RF除灰基于淀粉甜味剂,除灰多元醇,填充床系统。

优点:高容量,物理和化学稳定性,良好的再生效率。

021-********114、DOWNBOW TM FILTRTING 77玉米甜味剂除灰烬。

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离子交换树脂的氧化和降解
强碱阴树脂遭受氧化后,主要表现为季胺基团的逐渐降解,而不会发生骨架的断链。

强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序分解为叔、仲、伯胺,甚至非碱性物质。

在化学除盐工艺中,其主要表现为中性盐分解容量,特别是硅交换容量的降低。

离子交换树脂的氧化和降解
树脂的氧化和降解
树脂的化学稳定性可以用其耐受氧化剂作用的能力表示。

阳树脂被氧化后主要发生骨架的断链,而阴树脂则主要表现为季胺基团的降解。

1、阳树脂的氧化:
阳树脂被氧化后主要表现为骨架断链,生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基团
其反应为:—CH—CH2——CH—CH2—︱︱◇ +(O) → ◇ + R SO3H \ \ SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2——C—CH2—︱︱◇ +(O) → ◇ \ \ SO3H SO3H
备注:因发表框内不具备插图功能,借用“◇”代表苯环,还望各位见谅。

阳树脂遇到的氧化剂主要是游离氯与水反应生成的氧
其反应如下:Cl2 + H2O → HOCl +HCl HOCl → HCl + (O)过去原水中的游离氯主要来自生活用水的消毒。

近年来,由于天然水中有机物含量和细菌的增多,在混凝、澄清之前也需加氯,以达到灭菌和降低COD的作用,因此,必须注意游离氯对阳树脂的损害。

再生过程中,如果使用质量差的工业盐酸或副产品盐酸,其中含有氧化剂也会对阳树脂造成损害。

一般要求进入化学除盐设备的原水中,游离氯的含量应小于0.1mg/L。

防止阳树脂被氧化的方法:
(1)活性炭过滤。

防止阳树脂被氧化的常用方法是通过活性炭过滤。

活性炭脱除游离氯的原理,不单纯是吸附作用,而是一种表面上的化学反应。

当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时,就会发生下列反应:
Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl
式中:C*——活性炭; CO*——活性炭表面上生成的氧化物。

如果有充分的氯参加反应,CO*可以变为CO或CO2逸出,留下的活性炭可以继续吸附游离氯。

为此,为了脱除游离氯,可以
使用较高的过滤流速(约50m/h)。

同时,活性炭吸着游离氯时具有很高的吸着容量(每克活性炭约可吸着6.5mg以上的Cl2)。

用活性炭去除水中的游离氯可以使用下列经验公式进行计算:
CO 0.5L Lg —— = K —— C V
式中:CO——进水游离氯的含量,mg/L;
C——出水游离氯的含量,mg/L;
L——活性炭层高,m;
V——过滤流速,m/h。

考虑到HOCl的反应速度较慢,
将上述公式修正为: CO L Lg —— = K —— C V 制造活性炭的原材料一般对脱氯效率无影响。

水中有胶体或高浓度的有机物存在,将会严重缩短活性炭作为脱氯剂的寿命。

活性炭过滤器仅用于脱除游离氯时,可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作为终点。

活性炭的寿命是很长的,例如:在活性炭层高0.76m,过滤速度6.1m/h的条件下,对游离氯含量2mg/L的水进行脱氯,其使用寿命约为6年左右。

(2)选用高交联度的阳树脂。

随着树脂交联度的增大,其抗氧化性能增强。

阳树脂被氧化后,由于断链使骨架疏松,体积膨胀,含水量增大。

大孔型阳树脂因为交联度高,具有较好的抗氧化性能。

但是,随着树脂交联度的增加,其交换容量降低,价格增高,因此,在实际中很少使用。

强碱阴树脂的降解:
强碱阴树脂遭受氧化后,主要表现为季胺基团的逐渐降解,而不会发生骨架的断链。

强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序分解为叔、仲、伯胺,甚至非碱性物质。

在化学除盐工艺中,其主要表现为中性盐分解容量,特别是硅交换容量的降低。

强碱阴树脂在运行中遇到的氧化剂主要是水中溶解氧,再生过程中遇到的氧化剂主要是碱中所含的ClO3-和FeO42-。

季胺基团受氧化的反应,如下式所示:
/CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非碱性物质 \CH3 \CH3 强碱Ⅰ型阴树脂的抗氧化性能优于强碱Ⅱ型。

强碱阴树脂在长期使用中,其交换容量会逐渐降低。

防止强碱阴树脂降解的方法
(1)使用真空除气器,减少阴床进水中的含氧量。

(2)做好碱液贮存及输送设备的防腐工作,降低再生液的含铁量。

(3)采用隔膜法制造的纯碱,降低碱液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

(4)控制再生液温度:Ⅰ型阴树脂不得高于40℃;Ⅱ型阴树脂不得高于35℃。

(5)树脂应以氯型在低温下保存。

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