水性涂料日常管理及常见弊病解决方案

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水性涂料日常管理内容及常见弊病解决方案
一.日常管理内容:
B型粘度 6rpm 60rpm TI值 NV PH 比重 粒度
*
二.常见弊病解决方案 1.流挂
涂料粘度过低(根据循环降低粘度) 添加增粘剂 吐出量多(由于微粒化不良,涂料粒子 提高雾化压力,降低吐出量 直径过大而垂挂) 。
膜厚厚
降低吐出量
2.颗粒
3.痱子:
机器人(外板)重涂次数多 清漆NV高(面漆溶剂排出性不良)
喷漆间湿度高(在温度×湿度管理范围 外) 由于涂料筒旋杯微粒化不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ而涂料粒子 大 预热后车身温度高
4.发雾;
由于预热干燥不足(PH后NV低)面漆× 清漆会形成混层。(预热温度低,并且 由于喷漆间条件不良,涂料漆雾(手喷 、机器人)量增加,涂膜流平不充分
7.缩孔:
8.桔皮:
回到适当粘度,重新研究稀 涂料原因的情况下。粘度高、稀释剂快 释条件,用适合的涂着NV 、微粒化不良。 。确认吐出量,回到标准条 底材、涂装方法造成的情况下:底材不 在确保膜厚下对应,调整喷 好、薄膜、喷房温度、枪距远。 房温湿度,调整枪距。
决方案
由于涂料罐液面上下变动,罐侧面,罐 内配管侧面付着涂料(不可再溶解), 旋杯清洗不良(外侧)(旋杯清洗喷嘴 所设置位置不良) 面漆膜厚厚(20μ 以上)
涂料罐清扫 修正旋杯清洗喷嘴位置,调 整清洗溶剂量 降低膜厚(内、外板)、降 低手喷漆雾量 减少重涂次数 添加面漆溶剂(提高溶剂排 出性)、降低清漆NV(溶剂 慢干化) 将水性面漆涂装工程的湿度 条件设定在安全范围内 旋杯旋转数,SA空气压力的 确认 单色゙、清漆涂料的溶剂慢干 化(根据无预热条件,变更2 ℃左右) 确认预热条件,风速(过滤 器堵塞时,进行更换,清 喷漆间调整,提高吸入风量
5.印痕:
膜厚过厚, 涂料粘性过大,
降低膜厚 控制粘性在合适范围
预热炉过滤器堵塞
6.黑点:
更换过滤器(1次/2M,另 外,降低风速30%以内)・・・ 确认空調器,炉外的过滤器 是否堵塞,及更换,炉内清 由于预热炉内空气循环,车体上的灰尘 减少车身带入颗粒量(车身 在通路内混入循环空气,从过滤器流出 内,以及台车最好都要清 有污染物质 研磨剂的污染 面漆的污染物质排出性不良 清漆的污染物质排出性不良,分散不良 预热清洁区积水落下(清洁区温度18℃ 以下NG) 工程内加湿器的水污染(微生物、藻 类)的繁殖 空气吹风里混入油 工程内堆积尘土的付着 涂料筒塑料管喷嘴(前端)由于有漏洞 产生空气(吐出量过多) 由于旋杯口有伤痕(沟槽损坏)而带入 空气 防止付着污染物 增加湿打磨水的更换次数1 次/W以上 面漆内添加溶剂(提高污染 物质分散性) 清漆内添加溶剂(提高污染 物质排出性,分散性) 降低喷漆间湿度,另外提高 清洁区温度 提高工程内喷雾水的清洁 度,清扫给水系(加湿器, 阀门的清扫) 使用溶剂,纯对对空气管路 的擦拭清洗 防止工程内灰尘堆积,飞散 更换喷嘴,确认吐出量 (300cc/min以下) 更换旋杯
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