原材料采购检验的项目及方法表
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表
构筑物（小桥梁、挡土墙）每座、每处或每台班≥2组
每工作班1～3组
JTG F80/1-2004
弯拉强度
公路工程
日进度<500m 1组；1000m<2组≤500m；≥1000m 3组
JTG F80/1-2004
砂浆试块
抗压强度
水利工程
同强度每一工作班每台搅拌机取样1组
重要及主体砌筑物每工作台班2组
说明与示例》（试行）
8
块石
抛石按批次取样。大于2000m3按每500~2000m3送检
一组，不足2000m3每批材料送检一组；砌石按不大于
500m3（或每批）送检一组。
随机在料堆中抽取
按规范规定
《水利水电工程施工质量评定表填表
说明与示例》（试行）
9
土料
按土料场至少取样检验一次，变换土料场或土料有明显
后抽取。
根据所检项目多少确定，
常规为：50~100公斤
《水利水电工程施工质量评定表填表
说明与示例》（试行）
6
混凝土
用碎石
机制以每生产500m3或750t抽查一组。
总抽样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析
不少于20组。
在料堆上取：从顶部、中部、底
部各选均匀分布的5点，铲去
表层后抽取，共15份为一组。
变化时需重新取样送检。
10
土堤填
筑压实
度
①按填筑面积100~150m3取一个样
②特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按轴线长度每
20~30m取一个样，或作业面或局部返工部位按填筑量
计算的取样数量不足3个，也应取样3个。
环刀法
原材料检验项目一览表(送样指南)
1.钢材类残余变形500个/批，3个接头试件/组、试件长度（直径＜20㎜）取长500㎜，直径22㎜～28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢板（管）对接接头拉伸；冷弯批的大小宜为300～600处焊缝数，每批共6根，（拉伸2根：原厚度×宽25㎜×长500㎜。
弯曲4根，厚度＜14㎜的：原厚度×宽25㎜×长500㎜；厚度≥14㎜的：原厚度×宽10㎜×长500㎜），并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）预埋件钢筋T形接头拉伸（必须按规范要求焊接送样，并注明是：角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种），以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批，每批切3个试件，试件规格：钢板：长×宽=60×60mm，钢筋焊接在钢板中心，钢筋直径≤16 mm长度300，钢筋直径＞16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-2014）0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批，每盘两端取样，约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能（整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率）同牌号、规格60t为一批，每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米（应和拉伸试验一同委托）10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度；抗拉强度；断后伸长率；最大力下总伸长率每批切2根直径φ18～32的取650mm长；直径φ40的取700mm长；直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3％不少于5套；（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片）。
原材料检验记录表范本
原材料检验记录表范本1. 引言原材料检验是确保生产过程中原材料质量和符合标准要求的重要环节。
本文档旨在提供一个原材料检验记录表的范本，帮助企业进行规范的原材料检验，并记录检验结果以备查档。
2. 原材料信息2.1. 原材料名称：填写原材料的名称。
2.2. 原材料批次：填写原材料的批次号码。
2.3. 供应商信息：填写原材料的供应商名称及联系方式。
3. 检验项目及标准要求3.1. 检验项目 1：填写第一个检验项目的名称。
3.1.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.1.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
3.2. 检验项目 2：填写第二个检验项目的名称。
3.2.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.2.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
（继续按需要添加检验项目）4. 检验结果记录4.1. 外观检验结果：填写对原材料外观的检验结果。
4.2. 物理性能检验结果：填写对原材料物理性能的检验结果。
4.3. 化学成分检验结果：填写对原材料化学成分的检验结果。
4.4. 其他检验项目结果：（继续按需要添加其他检验项目及其结果）5. 检验结果评价5.1. 检验结果是否合格：填写对检验结果的评价，合格或不合格。
5.2. 不合格原因及处理措施：如果检验结果不合格，填写原因及针对不合格的处理措施。
6. 检验员信息6.1. 检验员姓名：填写进行原材料检验的检验员姓名。
6.2. 检验日期：填写进行原材料检验的日期。
7. 备注在需要时填写其他相关信息或备注。
8. 签名填写检验员的签名及日期。
此文档提供了一个原材料检验记录表的范本，旨在帮助企业进行规范的原材料检验工作。
企业可根据自身需求，根据具体的原材料和检验项目，进行相应的填写和修改，以确保检验工作的准确性和一致性。
通过记录检验结果和评价，企业能够及时发现原材料质量问题，并采取相应的处理措施，以保证生产过程中原材料的质量和合格性。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。
本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。
二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。
2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。
3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。
4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。
三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。
四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。
希望本文档对您的生产工作有所帮助。
以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。
化工原料检验规范(含表格)
化工原料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司化工原料的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B
方法：目测对比法
1 生产单位XXX
工具：封样
方法：目测对比法
2 品名化工原料
工具：封样
方法：目测对比法3 型号XXX
工具：封样
4 有效期1年方法：目测法
方法：目测对比法5 包装见封样
工具：封样
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《化工原料检验报告表》
化工原料检验报告表
来料批次规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位XXX
品名XXX化工原料
型号XXX
有效期1年
包装见封样
其它要求：
备注：。
原材料检验规则及抽样方法表
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
8
9
12
13
18
19
│
│
│
│
│
│
R
2000
12
13
18
19
↑
↑
│
│
│
│
│
│
注：↓使用箭头下面的第一个抽样方案；当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
↑使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——接收数；Re——拒收数。
3.检验程序和项目
参照具体相关的原材料检验标准。
4.产品不合格的分类与判断
4.1不合格分类
按不合格严重程度将产品分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。
4.2 不合格的判定
4.2.1 不合格品的判断参照相关的检验标准。
4.2.2如果样本中其中一个或多于一个检验项目所含不合格数少于或等于接收数，则判定该批产
22
M
315
3
4
5
6
7
8
14
15
21
22
↑
↑
N
500
5
6
7
8
10
11
21
22
↑
↑
│
│
P
800
7
8
10
11
14
15
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
10
11
14
15
21
22
│
│
│
│
│
│
R
2000
14
工程原材料常规检测项目及频率表
双面搭
接焊
1 钢 绞 线 2 3 4
破断负荷(kN) 屈服负荷(kN) 符合GB/T5224-2003要求 弹性模量（GPa） 极限伸长率(%)
GB/T228-2002 GB/T22315-2008
、同规格、同生产工艺 、同交货状态的预应力 筋每30t为一批，不足 30t也按一批计; 施工单位每批抽检 一次，监理单位按施工 单位的10%进行见证检 验，但至少1次。 施工单位每批抽检 10%，且不少于10套；监 理单位每批抽检数量为 施工单位抽检数量的 10%，且不少于3套。 同一种类、同种材 料、同一生产工艺且连 续进场的锚具、夹具、 连接器每2000套为一 批，不足2000套也按一 批计。 施工单位每批抽检 5%，且不少于5套;监理 单位每批抽检数量为施 工单位抽检数量的10%， 且不少于2套。 施工单位每批抽检1 次（3套）;监理单位每 批抽检数量为施工单位 抽检数量的10%，但至少 1次(3套)。 一批材料、同等级、同 规格、同形式的500个接 头为一批，不足500个也 按一批计。 施工单位每批抽检 一次;监理单位按施工单 位抽检次数20%进行见证 检验，但至少一次。
≥2.0
机 械 连 接 接 头
1
抗拉强度(MPa)
≥fstk 断于钢筋 或 ≥1.10fstk 断于接头
GB/T228-2002
万能材料试验 机、游标卡尺
GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 试验方法》 铁建设[2010]41号《铁路混 凝土工程 钢筋机械连接技术暂行规定 》
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 隧道用 土工布 3 4 5 6 / 1 2 3
施工单位按进场批 次每5000m2检验1次，不 足5000m2也按1次计，监 理单位按施工单位检验 次数的10%见证检验。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料抽样检验记录表
原材料抽样检验记录表1. 背景原材料是制造产品所必需的材料，其质量直接影响到产品的质量。
为了确保原材料的质量符合要求，需要对其进行检验。
本文档介绍了进行原材料抽样检验的方法和记录表格。
2. 抽样方法在进行原材料的抽样时，应遵循以下步骤：1.确定抽样点：根据原材料的特性和生产过程，确定抽样点和抽样方法。
需要注意的是，在抽样过程中要避免产生污染、损坏样品等现象。
2.抽样工具：选择合适的抽样工具，如采用针管或管夹进行取样。
3.抽样数量：根据抽样标准和检验要求，确定需要抽取的样品数量。
在实际操作中，样品数量应符合统计学要求，以保证样品质量的代表性。
3. 抽样检验记录表格在对原材料进行抽样检验时，需要记录相关检验信息。
抽样检验记录表格应包含以下信息：•抽样时间：记录抽样的日期和时间。
•抽样点：记录原材料的抽样点。
•抽样工具：记录采用的抽样工具是什么。
•抽样数量：记录采取样品的数量。
•检验项目：记录所需要检验的项目，如外观、尺寸、化学成分等。
•检验方法：记录检验所采用的方法，如目视检查、仪器检测等。
•检验结果：记录检验结果，如合格、不合格等。
•备注：记录其他需要说明的事项。
以下为一个示例抽样检验记录表格：抽样时间抽样点抽样工具抽样数量检验项目检验方法检验结果备注2022.01.01 1#堆场针管 3 外观、尺寸目视检查、卡尺测量合格无2022.01.02 2#堆场管夹 5 化学成分仪器检测不合格需重检4.原材料抽样检验记录表格是对原材料抽样检验的一种记录方法，通过记录检验信息，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的问题。
在实践中需要遵循合适的抽样方法和检验标准，保证样本的代表性和检验结果的准确性。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
原材料检验记录表范本
原材料检验记录表范本1. 引言原材料检验记录表是用于记录原材料的检验情况的重要文档。
该表格通常由质量控制部门或质检人员填写，旨在确保所采购的原材料符合规定的质量标准和要求。
本文将提供一个原材料检验记录表的范本，包括表格的结构和填写要求。
2. 表格结构检验项目检验标准检验方法检验结果备注3. 填写要求3.1 检验项目在“检验项目”栏中，列出需要对原材料进行检验的各项指标或特性。
例如，对于食品行业来说，可能包括外观、颜色、气味、口感等；对于化工行业来说，可能包括纯度、密度、粒径等。
3.2 检验标准在“检验标准”栏中，详细描述每个检验项目所需满足的标准。
这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部制定的规范。
标准应该具体明确，以便检验人员能够准确判断原材料是否合格。
3.3 检验方法在“检验方法”栏中，描述每个检验项目的具体操作步骤和使用的仪器设备。
检验方法应该科学可靠，并能够提供准确可靠的结果。
如果有多种可选的方法，则应制定选择的标准。
3.4 检验结果在“检验结果”栏中记录每个检验项目的实际检测结果。
通常使用合格或不合格来表示，也可以使用数值或其他符号来表示不同等级的合格程度。
3.5 备注在“备注”栏中，填写一些需要额外说明或记录的信息。
例如，对于不合格项目，可以说明原因和处理方式；对于特殊情况，可以记录相关信息以备后续分析和追溯。
4. 使用指南4.1 填写前准备在填写原材料检验记录表之前，需要准备好以下内容：•原材料名称和批次号：确保填写正确的原材料名称和批次号，以便进行追溯。
•检验工具和仪器：确认所需的检验工具和仪器是否齐全，并进行必要的校准和检验。
•检验标准和方法：熟悉所采用的检验标准和方法，并确保能够正确操作。
4.2 填写流程按照以下步骤进行填写：1.在“检验项目”栏中逐一列出需要检验的项目。
2.在“检验标准”栏中填写每个检验项目所需满足的标准。
3.在“检验方法”栏中描述每个检验项目的具体操作步骤和使用的仪器设备。
原材料检验
原材料检验1.职责1.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。
1.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1-3件，机械性能同同一炉批号抽2-3件。
2.引用文件G B/T3077-2015合金结构钢G B/T702-2017热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T908-2008热锻钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T699-2015优质碳素结构钢钢号和一般技术条件G B/T230-2009金属材料洛氏硬度G B/T700-2008碳素结构钢N B/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
N B/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
G B/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》G B/T231-2009金属材料布氏硬度G B/T5216-2004保证淬透性结构钢3.原材料检验原材料检验流程图3.1质量文件检验3.1.1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
3.1.2.凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明文件。
质量检验部门对所用圆钢分批次进行材质和金相试验并提出供相关报告（可委外加工）3.2外观尺寸检验3.2.1热轧钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合G B/T702-2017的有关规定。
原材料检验标准
隆昌邦得畜牧机械制造有限公司原材料检验标准原材料检验标准1 主题内容和适用范围本标准规定了本公司常用原材料的检验项目及技术要求。
适用于本公司常用原材料的采购与入库验收。
2.钢板检验标准2.1技术要求2.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
2.1.2化学成分符合下表要求2.1.3验证原材料的机械性能，根据供方提供的性能报告，验证各材料牌号的机械性2.1.4钢板（热轧）厚度应符合下表要求2.1.6钢板（热轧）长度应符合下表要求2.1.7质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
2.1.8 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
2.2检验方法2.2.1对2.1.1、2.1.7项用目测的方法。
2.2.2对2.1.4、2.1.5、2.1.6项用游标卡尺、钢卷尺进行测量。
2.2.3对2.1.2、2.1.3、2.1.8项可委托第三方进行检验（每一年做一次）。
3. 圆钢检验标准3.1技术要求3.1.1表面质量圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。
3.1.2化学成分应符合2.1.2的要求。
3.1.3圆钢的直径符合下表规定：3.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
3.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
3.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
3.2检验方法3.2.1对3.1.1项、3.1.5项采用目测的方法。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺测量。
3.2.3对3.1.4项用钢卷尺进行测量。
3.2.5对3.1.2、3.1.6可委托第三方进行检验（每一年做一次）。
4.角钢检验标准4.1技术要求4.1.1表面质量角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮，不得有明显扭转。
IQCIPQCOQC检验方法(OK)
QC手法——IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验（IQC）１．原料进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
２．紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
３．特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
４．应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）1．lPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
原材料(采购进货检验过程)范本
3 通过互联网进行信息查询，获取供应商相应的信息并记录。
营业执照复印件
资质证书复印件
供应商信息记录
办公室主管
采购员
2
产品质量应能达到本公司规定的采购原辅材料标准的要求且具有稳定性。
由供应商提供所供材料的品种、规格、材质书。
3.2.1每批石英砂采购进场后，首先应检验确认该批采购产品是否能够提供产品出厂合格证明。
3.2.2对每批石英砂中按总数3%的比例抽取样品开袋检验，从袋中抓取石英砂物料在手中进行观察，当物料样品中掺杂的灰尘含量明显较大时，应判定为不合格品，不予接收。
3.3水玻璃进货检验
3.3.1每批水玻璃采购进场后，首先应检验确认该批采购产品是否能够提供产品出厂合格证明。
山西鑫强工程设备安装有限责任公司
XQ/BG01-03-2009
原材料采购质量检验规程
（第A版）
编制：办公室
审核：李保平
批准：李保林
2009-4-20发布2009-4-20实施
山西鑫强工程设备安装有限责任公司发布
原材料采购质量检验标准
1。目的
为确保本公司所生产的消防工程的施工以及消防设备和消防器材的销售满足产品质量标准的要求，向顾客提供满意的产品，特制定本标准。
办公室保留对各供应商进公司检验的所有记录，根据评价周期的安排（一般每年至少进行一次，并可根据公司长的安排适当增加频次）分别对各供应商供货批次、合格批次进行汇总统计，计算产品合格率。采购员负责收集数据。
供应商业绩评价记录
办公室主管采购员
2
交付是否及时≥95%
由采购员/库管员记录供应商每次到货时间，满足本公司要求的时间即为及时，否则为不及时。然后根据评价周期的安排（一般每年至少进行一次，并可根据公司长的安排适当增加频次）分别对各供应商供货次数、及时的次数进行汇总统计，确认供货是否及时。
原材料检验记录表
原材料检验记录表1. 引言原材料检验记录表是用于记录和跟踪原材料的质量和合规性的重要文档。
它提供了一个全面、详细、完整且深入的方式来记录原材料的检验结果，以确保产品制造过程中使用的原材料符合规定的质量标准和法律法规要求。
2. 检验项目在原材料检验记录表中，需要包括对原材料进行的各项检验项目。
这些项目可以根据具体的产品类型和行业标准进行调整和补充。
以下是一些常见的检验项目：•外观检查：包括颜色、形状、大小等方面的观察。
•尺寸测量：对长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。
•化学成分分析：通过化学方法分析原材料中各种元素和化合物的含量。
•物理性能测试：如硬度测试、拉伸强度测试等。
•水分含量测定：通过干燥或重量法测定原材料中的水分含量。
•杂质检查：对原材料中可能存在的异物或不纯物质进行检查。
3. 检验方法和标准在原材料检验记录表中，需要详细描述每个检验项目的具体方法和标准。
这些方法和标准可以是国家或行业标准，也可以是企业内部制定的规范。
以下是一些常见的检验方法和标准：•外观检查：根据产品规格书或样品进行比对，观察是否存在色差、变形等问题。
•尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺）对原材料进行精确测量，并与产品规格书中的要求进行比对。
•化学成分分析：采用各种化学分析方法（如光谱法、滴定法）来确定原材料中各种元素和化合物的含量。
•物理性能测试：使用相应的测试设备（如硬度计、拉力机）对原材料进行力学性能测试，并与产品规格书中的要求进行比对。
•水分含量测定：通过干燥或重量法来确定原材料中水分的含量。
•杂质检查：通过目视观察、筛网等方式来检查原材料中可能存在的异物或不纯物质。
4. 检验结果记录在原材料检验记录表中，需要详细记录每个检验项目的具体结果。
对于合格的项目，可以简单记录“合格”或标记为“√”；对于不合格的项目，则需要详细记录具体的缺陷或不符合项。
同时，还需记录检验人员、检验日期、样品编号等信息。
以下是一个示例原材料检验记录表：项目名称检验方法标准要求检验结果外观检查目视观察无色差、无变形√尺寸测量卡尺测量±0.1mm √化学成分分析光谱法含量≥98%√物理性能测试拉力机测试强度≥100MPa√水分含量测定干燥法≤0.5%√杂质检查目视观察无异物√5. 结论和建议在原材料检验记录表中，需要对整体的检验结果进行总结和评价，并提出相应的建议。