红外热反射涂层的研究进展

红外热反射涂层的研究进展
红外热反射涂层的研究进展

2006年第25卷第2期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·167·

化工进展

红外热反射涂层的研究进展

闫长海,陈贵清,孟松鹤,杜善义

(哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所,哈尔滨 150080)

摘要:综述了红外热反射涂料的研究进展,分别介绍了喷涂红外热反射涂层及溶胶凝胶红外热反射涂层的特点及应用。重点阐述了纳米TiO2–SiO2复合红外热反射涂层对纤维隔热材料的改进。

关键词:红外热反射涂层;散射率;涂料;溶胶–凝胶

中图分类号:TQ 63;V 258 文献标识码:A 文章编号:1000–6613(2006)02–0167–04

Research progress of infrared thermal reflective coating

YAN Changhai,CHEN Guiqing,MENG Songhe,DU Shanyi

(Center for Composite Materials,Harbin Institute of Technology,Harbin 150080)Abstract:The thermal insulation and protection principles of infrared thermal reflective coating and its research progress are reviewed. Nano-ceramic hollow bead application on infrared thermal reflective coatings is mainly introduced. Fabricating the composite infrared thermal reflective coating by means of the sol-gel method is presented and the improvement of the thermal insulating performance of fibrous thermal insulation by nano-composite infrared thermal reflective coating is introduced.

Key words:infrared thermal reflective coating;refractive index;coatings;sol-gel

由热辐射引起建筑物、工业设备、仪器设备等表面温度过高会给工业生产和人们的日常生活带来诸多问题和不便。为了减小热辐射给人们的生产和生活带来的不便和危害,人们设计出多种防护热辐射的方法,其中红外热反射涂层就是其中常用的一种方法,所谓红外热反射涂层是指涂覆于物体表面,对辐射中的红外波段(0.76~1 000 μm)具有高反射比,从而抑制涂层表面温度上升并同时降低覆盖物内部温度,从而起到节能和隔热作用的涂层[1]。一般工程中遇到的最高温度在2 000 K以下,可见光能量所占的比例小于1.5%,所以工程中遇到的热辐射,基本都在红外线热辐射范围[2],从太阳的辐射光谱分布可知,红外线热辐射占太阳总辐射能量的53%[3]。所以抑制了红外线热辐射,就可以隔绝大部分热辐射的能量。红外热反射涂层根据涂覆方法的不同可以分为喷涂红外热反射涂层、溶胶凝胶(sol–gel)红外热反射涂层。其中喷涂红外热反射涂层还包括目前还在使用的直接采用刷子进行涂刷的红外热反射涂层。下面分别介绍这两种方法制成的红外热反射涂层的应用和涂层的特点。1 喷涂红外热反射涂层

喷涂红外热反射涂层是目前应用量最大的红外热反射涂层,这种涂层采用喷涂或是涂刷的方法把红外热反射涂层涂覆到结构表面,喷涂红外热反射涂层由于操作简便而且有效的技术特点而被广泛用于建筑、石油、运输、造船、军工、航天等行业[1]。喷涂红外热反射涂层的发展主要是红外热反射涂料的研制和改进。红外热反射涂料主要由基料、颜料、功能填料和助剂4种材料组成[4]。

1.1 基料

衡量红外热反射涂层反射红外线的能力用散射率来表示[5],散射率越高,反射红外线的能力越强,散射率m定义如下:

m = n P/n R(1)

收稿日期 2005–10–11;修改稿日期2005–11–03。

基金项目国家自然科学基金项目(No.90405016;No.90205034)。第一作者简介闫长海(1972—),男,博士研究生。联系人孟松鹤,教授,博士生导师。电话 0451–86417560;E–mail mengsh@ https://www.360docs.net/doc/3111017889.html,。

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·168·式中,n P 为颜料的折射系数;n R 为基料的折射系数。由式(1)可知,要得到高散射率,必须采用折射系数高的颜料和折射系数低的基料。用于红外热反射涂层的基料主要由有机树脂组成,目前常用的树脂有:丙烯酸树脂、醇酸树脂、含氟树脂、环氧树脂、氯化橡胶、聚乙烯聚、丙烯树脂、聚氨酯树脂、高氯化聚乙烯树脂、有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性醇酸树脂等。经过改性的树脂往往具有两种树脂的优点,从而克服了单一树脂的缺点[1]。这些有机树脂的折射系数为1.45~1.50,其中聚氨酯树脂反射率最低,高氯化聚乙烯树脂反射率最高,这可能与分子结构的规整性及活性基团的种类和数量有关。HCPE 结构规整、无活性基团,故折射率高;而醇酸、聚氨酯因含有大量活性基团,因而反射率低[6]。中山大学的涂料专利[7]采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂和HCPE 等为基料,得到红外热反射涂层能

在(V 1-x M x )O 2相变温度T c 以上全波段反射红外光,

因而红外热反射效率更高,降温效果更好;能在T c 以下全波段透过红外光,红外光透过效率高,保温效率好,从而实现智能控温。作为基料的树脂要求透明度高,透光率在80%以上,红外线的吸收率低,有些基团 吸热,故在设计合成树脂时,尽量使树脂中少含 C —O —C 、C =O 、—OH 等基团[8]。 1.2 颜料

通过式(1)可知红外热反射涂层的散射率和颜料的折射系数成正比,所以颜料的折射系数越大,红外热反射涂层的散射率越高,因此在选择颜料过程中应把颜料的折射系数作为一个很重要的指标。颜料还有很重要的指标就是发射率,表示涂层向外辐射能量的能力,它的值越大,涂层向外辐射能量的能力越强。颜料的颗粒直径对颜料的发射率起关键作用。实验表明颜料的平均直径越小,涂层的发射率就越大[9],涂层的散射率也越大[10]。随着纳米科技的发展,纳米材料被应用在颜料以提高涂层的发射系数和散射系数。Bisht [11]和Ishihara [12]对利用纳米氧化锡锑(ATO ) 制备红外热反射涂层进行了研究。赵石林[13]在他们的基础上利用纳米氧化锡锑(ATO )以水性聚氨酯为成膜物制备出红外热反射涂层,经光谱分析证实其在可见光区平均透过率可达75%,在红外区阻隔率达到73%。 1.3 功能填料

所谓功能填料就是为了使涂层具有某些特殊性能而向涂料中添加的一些特殊材料。向红外热反射涂层内添加的功能填料主要是为了提高涂层的

散射率和提高其隔热性能。目前最新发展的是纳米陶瓷中空珠[4,14],它主要是利用球形中空材料在涂层中形成的真空腔体层,形成了有效的热屏障,不仅自身热阻大,导热系数低,而且发射率也高。这种纳米陶瓷中空珠是美国20世纪90年代为解决航天器的传热控制问题而开发出的一种太空绝热陶瓷[14]。由于纳米陶瓷中空珠的优异性能,对它进行研究、应用与改进的文章与专利也较多。

吕艺[15]的一种隔热防晒涂料及其制备方法专利采用了1%~30%(1~400 μm )空心陶瓷微粒制成的红外热反射涂层,其热反射率大于89%。上海德卡精细化工有限公司[16]的一种太阳热反射隔热涂料专利采用了热塑性丙烯酸成膜树脂及空心陶瓷、空心无机纤维、工程纤维素等隔热填料,该涂料具有对可见太阳光和近红外太阳光的高反射率,在500~2 000 nm 范围内反射率大于85%。马承银[17]的反射太阳热射线的隔热涂料专利采用反射热射线特性材料、中空微珠及疏松多孔的隔热材料制成的涂料。其涂层对热辐射总反射率可大于90%。

王金台[4]对纳米陶瓷中空珠进行了研究,发现随着纳米陶瓷中空珠的增加,涂料的反射率也随着增加。同时涂料的黏度变化也比较大,黏度太高会影响涂料的施工性,故纳米陶瓷中空珠的比例在4.15%~6.10%较为适宜。纳米陶瓷中空珠的直径分布对涂料体系的隔热效果及涂膜性能有一定的影响,直径大反光隔热效果好,但涂膜表面粗糙、空隙较多,耐沾污性差;直径小涂膜表面光滑平整,耐沾污性好,但反光隔热效果不好。试验确定较好的纳米陶瓷中空珠直径分布为:过500目筛占60%,过270目筛占20%,过80目筛占20%。 1.4 助剂

助剂作为涂料原材料的一部分,它的用量虽然很少,但它既可以避免产生许多漆膜缺陷和弊病,又可以使操作人员很方便地控制施工,是在涂料的生产和施工中必不可少的成分。红外热反射涂料的助剂主要包括:成膜助剂、分散剂、润滑剂、消泡剂、增稠流变剂等多种助剂类型。除了选择正确的助剂之外,还需对助剂配方用量和添加顺序进行研究选择,保证涂料的体系的匹配和施工的稳定性。

2 溶胶凝胶红外热反射涂层

溶胶–凝胶法[18]制备涂层的基本原理是以金属醇盐为前体,溶于溶剂中形成均匀的溶液,溶质与溶剂产生醇解反应,反应产物聚集成数纳米左右

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的粒子并形成溶液。再以溶胶为原料对基材进行涂膜处理,溶胶膜经溶胶化及干燥处理后,得到干凝胶膜,最后在一定的温度下烧结即得到所需的涂层。溶胶是指在液体介质中分散了1~100 nm 粒子(基本单元)的体系; 凝胶是含有亚微米孔和聚合链的相互连接的坚实的网络[19]。 2.1 溶胶凝胶红外热反射涂层的特点

和喷涂红外热反射涂层相比,溶胶凝胶红外热反射涂层,涂层的厚度可以更薄,可以制备出纳米级的涂层,而且制备出的涂层的一致性和表面状况也高于喷涂红外热反射涂层。溶胶凝胶红外热反射涂层可以制备出复合涂层,这种复合涂层可以提供更高散射率[20]。所谓复合涂层是由高低折射系数不同的涂层组成的。与基底接触的涂层是高折射系数的涂层,堆积的涂层的顺序为HLHLHL …直至z 层(H 代表高折射系数的涂层,L 代表低折射系数的涂层)。式(2)给出了这种复合涂层计算散射率的公式:

2

11

11z z H

L z z H L

n n n n ρ+?+??=+?????? (2) 式中,n H 、n L 分别是高折射系数涂层折射系数、低

折射系数涂层的折射系数。这种复合涂层的复合散射系数比单层涂层的散射系数要高。两种材料折射系数相差的越多,叠加的层数越多,则这种复合散射系数就越高。而喷涂红外热反射涂层对红外线的反射率主要是由式(1)中的散射率决定,材料确定后,其散射率不变。

由于溶胶凝胶方法是在化学溶液中完成的,所以对涂层基体无特殊要求,可以在特殊的基体材料上(如纤维材料)制备涂层,而这是喷涂红外热反射涂层所无法达到的。

2.2 溶胶凝胶红外热反射涂层的应用

溶胶凝胶方法目前常用于以玻璃、有机玻璃、塑料薄膜等透明材料为衬底,覆盖一层半导体涂层或复合涂层。该涂层对太阳辐射(特别是可见光) 具有很高的透过率,而对红外热辐射则具有很高的反射率,且具有导电性。因此这种透明导电红外反射薄膜不仅可用于高效太阳集热器的热反射,而且还可用于节能电光源、节能窗、汽车防霜玻璃及太阳电池等领域[21]。

目前美国NASA 正在用溶胶凝胶的方法制备一种新的纳米复合红外热反射涂层[22],它主要用于改进纤维隔热毡的隔热性能。纤维隔热材料是工业

中常用的一种隔热材料,美国把一种纤维平均直径为3 μm 的Saffil 隔热毡应用在X –33金属热防护系统上[23]。NASA 希望进一步提高Saffil 隔热毡隔热效果,由于在飞船再入过程中热辐射在Saffil 毡的传热中占据绝对主导地位[24],所以要想得到隔热效果更好的隔热材料就需要减少热辐射在隔热材料内的传递,所以采用了在隔热材料纤维上增加红外热反射涂层来改进其隔热性能。Lee [25]发现如果采用溶胶凝胶制备的涂层是由陶瓷基的纳米颗粒组成的,材料会有非线性光学性能。这种非线性光学性能可使涂层的辐射透射率减小。由此可见,采用纳米复合红外热反射涂层由于结合了复合涂层方法和纳米技术的优点,可以得到高散射率的涂层,这种方法还有一个更为突出的优点是用很小的薄膜厚度就可以获得很高的反射率,这种优点对于用于热防护系统的隔热材料来说尤为重要。

Derek [26]采用溶胶凝胶纳米复合红外热反射涂层对Saffil 隔热毡进行了改进,它采用了TiO 2和SiO 2两种折射系数相差最大的两种氧化物制备TiO 2–SiO 2纳米复合红外热反射涂层。除采用正常的溶胶凝胶工艺外[27, 28], 对于这种涂层还需在涂膜处理后加上一道工序,就是去除多余凝胶。这是由于在对纤维隔热材料进行溶胶处理时,由于纤维

隔热材料一般是由直径为3 μm 的纤维组成的,

很容易使纤维上附着太多的溶胶,这容易导致两种缺陷产生:一是在纤维隔热材料的外边缘结硬壳,二是两个或是多个纤维之间的搭桥现象。在烧结后,在对涂层进行检测的时候,就可以发现微晶体的存在,如图1。为了减少这两种现象的发生主要采用两种方法:一是不要使溶胶溶液太稠[29],二是在从溶胶溶液中取出纤维隔热材料后,应用吸湿材料吸出多余的溶胶溶液[30]。采用这两种方法可以尽量减小以上两种现象的发生。这些结晶体的存在对于隔热材料的散射系数的增加没有意义,它的存在只是增加

图1 纤维隔热材料纤维涂层上的结晶

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·170·了质量,目前还没有办法来消除这种缺陷。以上这些缺陷在制备的过程中应尽量避免,这是由于在制备下一层涂层的时候,这种缺陷很容易得到进一步的放大,从而进一步的增加了涂层材料的质量。

Derek [26]在以Saffil 隔热毡的纤维基底上利用溶胶凝胶法制备出6种不同层数的纳米复合红外热反射涂层,并进行了辐射透射率的测试,测试结果如表1。

表1 不同涂层性能的比较

涂层层数 涂层材料

涂层增 量比/%

辐射透射率/%

无 —

0 0.3

第一层 TiO 2 4.34 0.275 第二层 TiO 2 1.19 0.26 第三层 TiO 2 7.9 0.22

第四层 TiO 2/ SiO 2/ TiO 2 4.7 0.16

第五层 TiO 2/ SiO 2/ TiO 2 25 0.11 第六层 TiO 2/SiO 2/ TiO 2/ SiO 2/ TiO 2 36 0.07

由表1可见,根据对6种涂层(其中包括1层

涂层,3层涂层和5层涂层)进行的制备和测试,发现采用纳米涂层材料的确可以提高纤维隔热材料对热辐射的反射,采用的叠层数量越多,对于热辐射的反射越大,但同时涂层的厚度也增加得越多。在这6个涂层中,第4个涂层采用TiO 2/ SiO 2/ TiO 2叠层,涂层质量只增加了4.7%,但是辐射透过率和没有涂层的隔热毡相比减少了一半,也就是说,这种叠层涂层反射了一半热辐射。这也说明了这种涂层的应用潜力是很大的。通过表1还可以发现:对于1层

TiO 2的3个涂层,

它们的质量相差很大,最高与最低相差近7倍;而3层TiO 2/ SiO 2/ TiO 2的2个涂层的质量也相差近6倍。由此可见采用这种方法制备出的纳米复合材料涂层的质量非常不稳定。所以目前采用sol –gel 制备纳米复合热反射涂层的时候应该采用3

层叠层的方法,即TiO 2/ SiO 2/ TiO 2这种叠层的方法。

溶胶凝胶红外热反射涂层和喷涂红外热反射涂层相比,应用领域相对较小,而且目前这种方法由于工艺还不成熟和成本较高,主要用在一些光学领域和航天航空领域,但是可以通过完善工艺和降低成本,使之商业化,这种方法的应用前景还是很广阔的。

3 结 语

红外热反射涂层是一种提高材料对红外热辐射的反射能力从而起到隔热、降温作用的表面材料。

喷涂红外热反射涂层由于成本低,施工方便,是目前应用最广红外热反射涂层。喷涂红外热反射涂层目前的发展主要是通过在涂料中添加纳米颗粒和增加功能填料来提高涂层的对热辐射的反射率,无毒的绿色红外热反射涂料是其今后的发展方向。溶胶凝胶方法可以制备出纳米复合红外热反射涂层,这种方法的特点可以通过增加涂层数量来增加涂层的散射率。但目前这种方法工艺还不是很成熟,涂层的质量也不是很稳定,成本较高,降低成本,提高涂层质量是其今后发展的方向。

参 考 文 献

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(编辑 史来娣)

2018年中国粉末涂料行业发展前景研究报告

中国粉末涂料行业市场前景研究报告 中商产业研究院

前言 Introduction 近年以来,随着国内环保力度的持续加大,中山、天津、上海等地区也陆续发布“禁油令”,要求全面停止油性涂料的使用,如此大的力度前所未有,水性工业漆与粉末涂料得到了迅猛的发展。粉末涂料目前已经在铝型材,家具,门窗,汽车领域,散热器,管道防腐,家电,五金,不锈钢领域广泛应用。 2017年全国涂料累计产量2036.4万吨,同比增长了12.38 %。综合来看,2017年在国家环保及相关政策推动下,我国绿色涂料市场增势显著,“漆改粉”趋势加速。

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目录 CONTENTS 5. 行业发展趋势分析 5.2 三大发展趋势 5.1 市场规模预测 4.2 阿克苏诺贝尔 4. 粉末涂料行业竞争格局 4.3 艾仕得华佳 4.4 福建万安集团 4.5 江苏华光集团 3.5 价格变化趋势 3.4 粉末涂料固化体系构成 3.6 应用领域分析 4.1 粉末涂料前十强企业 3.3 热固性粉末涂料产量

01 粉末涂料行业概述

粉末涂料定义及分类 粉末涂料 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业,都取得了很好的效果。 热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 热塑性粉末涂料包括: 聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚氯乙烯、氯化 聚醚、聚酰胺系、纤 维素系、聚酯系等。

热障涂层的制备及其失效的研究现状

收稿日期:2009206201; 修订日期:2009206225 作者简介:邢亚哲(19762 ),陕西岐山人,讲师,博士.研究方向:材料表 面强化及器件制造. Email:x ingyazhe@gm https://www.360docs.net/doc/3111017889.html, 热障涂层的制备及其失效的研究现状 邢亚哲,郝建民 (长安大学材料科学与工程学院,陕西西安710064) 摘要:热障涂层作为航空发动机和燃气轮机高温部件的保护涂层,其抗高温失效能力直接决定了部件的工作效率和寿命。回顾热障涂层的发展历史及研究现状,着重介绍了热障涂层的主要制备方法及其相应涂层的结构特征,综述了各类热障涂层失效的影响因素和失效机理。 关键词:热障涂层;电子束物理气相沉积;等离子喷涂;失效机理 中图分类号:TG174.44 文献标识码:A 文章编号:100028365(2009)0720922204 Re se a rc h Stat us in Fa bric at ion and Fa ilure of The rmal Barrie r Co atings XING Ya 2zhe,HAO Jian 2min (School of Mater ials Science and Engineering,Chang p an University,Xi p an 710064,China) Abst ract:Thermal barrier coatings are widely used to protect the components in aircraft and industrial gas 2turbine engines against high temperature damage.The e ne rgy efficiency and lifetime of these components are mainly dominated by the failure resistance of thermal barrier coatings in the high te mperature atmosphere.In this paper,the development and research status of thermal barrie r coatings are reviewe d.Especially,the main fabricating methods and the microstructure fe ature of the coatings,as well as the factors re sulting in the failure of thermal barrier coatings and its failure mechanisms,are summarized in detail. K e y words:Thermal barrier coatings;Electron beam physical vapor deposition;Plasma Spraying; Fa ilure mechanism 随着现代工业的发展,数以百计种类型的涂层被用在各种结构材料表面,以使这些材料表面免受腐蚀、磨损、侵蚀和高温氧化等危害。热障涂层(T BCs:Thermal Barrier Coatings)就是其中的一种,其具有最复杂的结构且工作在高温环境下,常作为航空发动机和燃气轮机受高温零件的保护涂层,以提高设备的工作温度和效能,同时减少温室气体的排放量。典型的TBCs 在结构上包含四个部分 [1] :1基体,即被保护的 零件;o金属结合层(BC:Bond Coat),通常为高温合金MCrA lY(M 代表Ni 、Co 或NiCo 合金);?热生长氧化物层(T GO:Thermally Grown Oxide),TGO 是在高温条件下外部氧通过T C 层到达BC 层表面并使其氧化而形成的,通常为一致密的Al 2O 3薄膜,在随后的工作过程中能够阻止外部氧向BC 层内部和基体的扩散,起到保护基体(零件)的作用;?陶瓷顶层(TC:Top Coat),一般为6%~8%Y 2O 32Zr O 2(YSZ), 正是由于YSZ 低的热传导率和相对较高的热膨胀系数,使其具有优越的热障和耐热冲击性能。目前,TBCs 研究的难点和重点主要为对其失效的控制[1~4]。为此,对TBCs 微观结构的研究显得尤为重要。而作为控制其微观结构的主要因素,即TBCs 的制备工艺就成了国内外学者们关注的热点。1 基于制备工艺的T BCs 的发展历程 早期在航空航天发动机中应用的TBCs(又称第一代T BCs),其BC 层和TC 层均采用大气等离子喷涂(APS:Atmospheric Plasma Spr aying)制备。对于APS BC 层,涂层含氧量较高,特别是有一定量的氧化镍生成,而氧化镍的存在致使难以形成在高温下具有保护性能的致密TGO 氧化膜,BC 层使用过程中容易在其内部也发生显著氧化而使层内结合弱化,裂纹易在BC 层内扩展而造成涂层剥落失效,使得该类T BCs 寿命较低。 随着低压(又称真空)等离子喷涂(LPPS:Low Pressur e Plasma Spraying)技术的进步和发展,逐步采用VPS 制备BC 层,避免了喷涂过程中高温合金BC 层的氧化,并通过热扩散处理,从根本上强化了BC

红外探测技术及红外探测器发展现状

红外探测技术及红外探测器发展现状 中国安防行业网2014/7/25 14:10:00 关键字:红外,探测技术,发展现状浏 览量:6731 一、技术现状 红外探测技术目前主要分为近红外、中红外和远红外三种研究领域。 其中,中红外探测技术由于中红外线的高强度和高穿透性,应用最为广泛,研究也最为成熟,甚至可以分析物质的分子组成; 远红外的主要优点就是其穿透性,可用于探测、加热等,应用也比较广泛。 只有近红外,由于其强度小,穿透力一般,故长期以来没有引起重视,只是近些年来才成为研究热点,因为用近红外技术可以做某些成分的定量检测,最关键的是还不必破坏试样。 (一)技术优势 红外技术有四大优点:环境适应性好,在夜间和恶劣天候下的工作能力优于可见光;隐蔽性好,不易被干扰;由于是靠目标和背景之间、目标各部分的温度和发射率差形成的红外辐射差进行探测,因而识别伪装目标的能力优于可见光;红外系统的体积小,重量轻,功耗低。 (二)制约因素 目标的光谱特性;探测系统的性能;目标和探测口之间的环境和距离——这三大因素是红外技术发展过程中需要解决的主要问题。例如:为充分利用大气窗口,探测器光谱响应从短波红外扩展到长波红外,实现了对室温目标的探测;探测器从单元发展到多元,从多元发展到焦平面,上了两大台阶,相应的系统实现了从点源探测到目标热成象的飞跃;系统从单波段向多波段发展;发展了种类繁多的探测器,为系统应用提供了充分的选择余地。 (三)国内领先技术 红外探测器芯片一直受制于西方政府和供应商。为打破国外技术垄断,2012年4月,高德红外用2.4亿元超募资金实施“红外焦平面探测器产业化项目”。2014年2月25日,高德红外公告,公司“基于非晶硅的非制冷红外探测器”项目成果已获湖北省科技厅鉴定通

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料,英文powder coatings,是一种以空气为分散介质,由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料,一般可以划分为热塑性(thermoplastic)和热固性(thermosetting)两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料,如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时,涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的,应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺(又称尼龙)、聚烯烃(包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯)、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)等,由于热塑性粉末涂料分子量较高,具有较高的物理机械性能,一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度,一般采用流化床涂装工艺,施工过后为较厚的涂膜,通常一般可以达250um以上,虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的,但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末,热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂,在加热烘烤的条件下,与固化剂发生化学交联反应,才能得到性能良好的涂膜,热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成,经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成,目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等,热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜,非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面,是目前市场主流产品,施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于: ●粉末涂料VOC接近于零,更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高,如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件(如散热器、发动机、减震器等),从而提高工件的防腐蚀能力,延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺,有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进,使粉末涂料涂装的效率和安全性提高,喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用,为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成,涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件,所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同,不论如何变化,基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种,是粉末涂料的主要成分之一,起到成膜和均匀展色的作用,并能很好地附着在底材上,热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中,达到一定的固化条件下,与树脂起化学交联反应形成体型结构,从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列,即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂,通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分,颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用,通常颜料是粉状(或粒状),不溶于基料,具有光学保护和装饰等作用的有色物质,可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质,且不具备遮盖力和着色力,常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等,在粉末涂料中起骨架作用,增强涂膜性能,也可以降低粉末涂料的生产成本,还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外,还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂,粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品,一般可以分

热障涂层材料研究进展_周洪

*2005民口配套项目  周洪:男,1972年生,博士生,讲师,主要从事材料表面技术的研究工作 E -mail :zhouhong @https://www.360docs.net/doc/3111017889.html, 热障涂层材料研究进展* 周 洪,李 飞,何 博,王 俊,孙宝德 (上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200030) 摘要 简要概述了热障涂层材料的基本要求,介绍了国内外热障涂层材料近年来的研究状况和发展趋势。目前 广泛使用的是Y 2O 3稳定Z rO 2热障陶瓷材料及其粘结层材料,而稀土锆酸盐和稀土氧化物是非常有前景的隔热材料。 关键词 热障涂层 M C rAlY 二氧化锆  Research Progresses in Materials for Thermal Barrier Coatings ZHO U Hong ,LI Fei ,HE Bo ,WANG Jun ,SUN Baode (T he Sta te K ey Labor atory of M e ta l M at rix Co mpo sitio ns ,Shanghai Jiao tong U niver sity ,Shanghai 200030) A bstract T he rmal bar rie r coating s (T BCs )o ffer the po tential to significantly improve efficiencies of aero en -g ines a s w ell as g as turbine engines fo r po wer generatio n.State -of -the -ar t T BCs ,ty pica lly consisting of an y ttria -stabi -lized zir co nia top coat and a metallic bo nd co at ,hav e bee n widely used to prolong lifetime now adays.In the pape r ,re -sear ch status a nd prog resses o f materials for the rmal bar rie r coating s a re briefly rev iew ed.Except y ttria stabilized zir -co nia ,o ther materials such a s lanthanum zirconate and rar e ear th o xides a re also promising materials for thermal bar rie r co ating s. Key words ther mal bar rier co atings ,M CrA lY ,zir co nia 0 引言 热障涂层(T hermal bar rier coating s ,简称T BCs )通常是指沉积在金属表面、具有良好隔热效果的陶瓷涂层,主要用来降低 基体的工作温度,免受高温氧化、腐蚀、磨损。美国N AS A -Lew is 研究中心为了提高燃气涡轮叶片、火箭发动机的抗高温和耐腐蚀性能,早在20世纪50年代就提出了热障涂层概念。在涂层材料选择和制备工艺上进行较长时间的探索后,80年代初取得了重大突破,为热障涂层的应用奠定了坚实基础。文献表明,目前先进陶瓷热障涂层能在工作环境下降低零件温度170℃左右[1~3]。随着热障涂层在高温发动机热端部件上的应用,人们认识到热障涂层的应用不仅可以达到提高基体抗高温腐蚀能力,进一步提高发动机工作温度的目的,而且可以减少燃油消耗、提高效率、延长热端部件的使用寿命。与开发新型高温合金材料相比,热障涂层的研究成本要低得多,工艺也现实可行[2,4]。 1 热障涂层系统材料体系 高温隔热涂层的研究发展经历了数十年。20世纪60年代研制出β-NiA l 基铝化物涂层,但其脆性大,A l 元素向基体扩散 快,寿命短;之后出现了加入Cr 、Ti 、Si 、Y 、T a 、Pt 等元素改进的铝化物涂层,其中镀Pt 渗Al 形成的铂铝涂层具有较长的寿命。目前普遍使用的热障涂层系统是以M Cr AlY (M =N i ,Co ,Fe ,N i +Co )高温抗氧化合金为中间粘结层,表面覆盖Y 2O 3稳定的Z rO 2陶瓷隔热涂层[5,6]。 1.1 热障涂层陶瓷材料 热障涂层材料需要具有难熔、化学惰性、相稳定和低热导、低密度、高热反射率等重要物理化学特征,同时要考虑其热膨胀 系数与基体材料相匹配。另外,针对高温部件氧化腐蚀的问题,应当考虑低烧结率、界面反应和抗高温氧化腐蚀等因素。 陶瓷材料具有离子键或共价键结构,键能高,因此熔点高、硬度高、化学性能稳定,是热障涂层的理想材料。但韧性、抗疲劳性和抗热震性较差,对应力集中和裂纹敏感。目前使用的热障涂层陶瓷材料多为金属氧化物,这是因为金属氧化物陶瓷的导热以声子传导和光子传导机理为主,热导率较低且其涂层在富氧环境中具有良好的高温稳定性[7]。常用氧化物陶瓷的导热顺序为[8]: BeO >M g O >Al 2O 3>CaO >Z rO 2 常用热障涂层陶瓷材料有Al 2O 3、Z rO 2、SiO 2等,主要性能如表1所示[6,8~10]。 研究表明[1,2,4,9~12],Z rO 2是目前应用广泛、综合性能最好的热障涂层材料。它具有高熔点、耐高温氧化、良好的高温化学稳定性、较低且稳定的热传导率和优良的抗热震性等特性,并且热膨胀系数接近金属材料。纯Zr O 2具有同素异晶转变,常温下稳定相为单斜结构;高温下稳定相则为立方结构: 单斜相(m ) 1170℃950℃ 正方相(t )2370℃ 立方相(c ) 单斜相与四方相间转化因伴有3%~6%的体积分数变化而导致热应力产生,因此,使用纯Z rO 2制备的热障涂层不稳定。为避免这个缺点,可采用M gO 、CaO 、CeO 2、Sc 2O 3、In 2O 3、Y 2O 3等氧化物来稳定Z rO 2,起到相变增韧的效果[8]。最早使用的是22%M gO 完全稳定的Zr O 2,在热循环过程中M gO 会从固溶体中析出,使涂层热导率提高,降低了涂层的隔热性能。CaO 对Zr O 2的稳定也不好,在燃气的硫化作用下,CaO 从涂层

【CN109811338A】一种激光增材制造热障涂层材料的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910275801.1 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 大连理工大学 地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工 路2号 (72)发明人 吴东江 刘妮 牛方勇 马广义  余超 散俊德  (74)专利代理机构 大连理工大学专利中心 21200 代理人 李晓亮 潘迅 (51)Int.Cl. C23C 24/10(2006.01) B22F 3/105(2006.01) B33Y 10/00(2015.01) B33Y 30/00(2015.01) B33Y 70/00(2015.01) (54)发明名称一种激光增材制造热障涂层材料的方法(57)摘要本发明提供一种激光增材制造热障涂层材料的方法,属于增材制造领域。该方法主要是采用激光直接沉积技术在NiCrAlY基体中混入不同含量的Al 2O 3增强基体性能。主要步骤包括:步骤A,调整送粉器送粉速率使Al 2O 3占二者混合粉末质量分数范围为5%~25%;步骤B,调整工艺条件,确定NiCrAlY送粉速率为1.5~2g/min,调整激光扫描速度100~400mm/min。步骤C,实际成形,成形不同结构件时工艺参数需要进行相应调整。本发明采用Al 2O 3增强NiCrAlY基体,提高金属基体的耐磨性并且一定程度上提高金属基体的综合力学性能,降低NiCrAlY的摩擦系数。另外,本发明采用激光增材制造技术相比于等离子喷涂等方法可以灵活的控制粉末的比例,实现两种粉末不同比例混合成形,而且成形组织致密, 层间结合力良好。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109811338 A 2019.05.28 C N 109811338 A

发射率可调型智能热控涂层的发展现状_史建中

收稿日期:2007-04-02;修回日期:2007-05-24 作者简介:史建中,1978年出生,硕士,主要从事热控涂层的研究工作 综述 发射率可调型智能热控涂层的发展现状 史建中 曾一兵 刘文言 (航天材料及工艺研究所,北京 100076) 文 摘 介绍了用于航天器热防护的电致变色和热致相变2种智能热控涂层的基本原理、制备方法及目前的研究现状,对我国智能热控涂层的发展进行了展望。关键词 热控涂层,发射率,航天器 Develop m e nt of Em ittance V ari ab l e Ther mo -Controllable Coati ngs Sh i Jianzhong Zeng Y ibing L i u W enyan (A erospace R esea rch Instit ute o fM ater i a ls and P rocessi ng T echno logy ,Be iji ng 100076) Abst ract In th is paper ,t w o types of e m ittance variable ther m o -controllab le coati n g s based on electr ochro m is m and ther m ochro m i s m are i n troduced .The basic princi p le ,preparation m ethods and present status of the m are over -vie w ed .F i n ally ,the counter m easures fo r chi n a s 's m art ther mo -contr o llable coati n gs developm ent are point ou.t K ey w ords Ther m o -Contro llable coati n gs ,E m ittance ,Spacecraft 1 引言 热控涂层是空间飞行器热控系统所采用的一种重要材料,其原理是通过调节物体表面涂层的太阳吸 收率( s )和发射率( )来控制物体温度。传统热控涂层 [1~3] 的太阳光谱红外发射特性固定,无法跟随环 境温度变化而变化,航天器需要庞大而复杂的温度控制系统才能满足热控要求。对有较强适应性的智能型热控材料的需求也越来越强烈 [4~6] 。智能热控材 料可以根据温度高低自动改变自身的发射率,从而提高卫星温控系统自主管理能力。实现智能热控的方法有几种 [4~5] :基于电致变色的发射率变化涂层、基 于热致相变的发射率变化涂层以及基于微机械技术制造的热控百叶窗等智能热控部件。智能热控涂层比百叶窗具有质量轻、无移动部件等优点。可变发射 率的智能型热控涂层对控制卫星设备温度,尤其是遥感卫星设备的温度具有重要作用。NASA 文献指出,应用智能型热控涂层技术可以节省电加热功率90%左右,减轻热控质量75%左右,可应用于绝大部分航天器,特别适合对功率和质量要求非常苛刻的小卫星 [6] 。美日等国自20世纪90年代起开始研究智能 热控涂层,目前已经进入空间搭载试验阶段。2 电致变色智能热控涂层 2.1 基本原理 电致变色是指在外加电场的作用下,材料的价态与化学组分发生可逆变化,而使材料的发射特性发生可逆改变的现象。从而可以在恰当的时机选用合适的电压来改变目标的光学特性实现热控的智能化。金属氧化物(氧化钨、氧化镍等)和导电高分子(CPs)聚苯胺、聚噻吩及其衍生物等制作的电致变色热控器件,由于其有较好的发射率调控能力,已成为智能热控涂层领域研究的热点。 金属氧化物和有机导电高分子电致变色热控涂层通常都是采用两个对电极设计[7~9] (图1)。氧化物电致变色涂层可以采用W O 3-N i O 、WO 3-V 2O 5等多种形式的对电极设计,其间加入离子导电层。导电高分子电致变色涂层则可以采用导电高分子本身、导电高分子/金属复合电极及无机氧化物等对电极设计方式,并在其间装有吸附电解液的红外透明多孔薄膜。当外接电压时,就可以实现电致变色,产生不同的红外发射率。

红外技术的发展现状与发展趋势

红外技术的发展现状与发展趋势 第一部分红外技术的发展及主要应用领域 红外技术的发展 1800年,英国天文学家F.W.赫歇耳利用水银温度计来研究太阳光的能量分布发现了红外辐射,从那时起,人们就致力于研究各种红外探测器以便更好地研究和探测红外辐射。在红外探测器发展中,以下事件具有重要意义: 上世纪70年代,热成像系统和电荷耦合器件被成功地应用。 上世纪末以焦面阵列(FPA)为代表的红外器件被成功地应用。 红外技术的核心是红外探测器。 红外探测器 单元红外探测器:如InSb(锑化铟)、HgCdTe(碲镉汞)、非本征硅,以及热电等探测器。 线列:以60元、120元、180元和256元等,可以拼接到1024元甚至更多元。 4N系列扫描型焦平面阵列:如211所的研制生产的4x288。 凝视型焦平面阵列(IRFPA): 致冷型256x256、320x240、384x288,更大规模的如640x512,1024×1024和1280×720 元阵列也已有了; 非致冷型160×120、320x240已广泛应用于各个行业中,384x288、640x480也已开始应用。 红外探测器按其特点可分为四代: 第一代(1970s-80s):主要是以单元、多元器件进行光机串/并扫描成像; 第二代(1990s-2000s):是以4x288为代表的扫描型焦平面; 第三代:凝视型焦平面; 第四代:目前正在发展的以大面阵、高分辨率、多波段、智能灵巧型为主要特点的系统芯片,具有高性能数字信号处理功能,甚至具备单片多波段探测与识别能力。 目前非制冷焦平面探测器的主流技术为热敏电阻式微辐射热计,根据使用的热敏电阻材料的不同可以分为氧化钒探测器和非晶硅探测器两种。 非制冷焦平面阵列探测器的发展,其性能可以满足部分的军事用途和几乎所有的民用领域,真正实现了小型化、低价格和高可靠性,成为红外探测成像领域中极具前途和市场潜力的发展方向。 氧化钒技术由美国的Honeywell公司在九十年代初研发成功,目前其专利授权BAE、L-3/IR、 FLIR-INDIGO、DRS、以及日本NEC、以色列SCD等几家公司生产。非晶硅技术主要由法国的 CEA/LETI/LIR实验室在九十年代末研发成功,目前主要由法国的SOFRADIR和ULIS公司生产。 目前世界上只有美国、法国、日本、以色列四个国家拥有非制冷焦平面探测器产业化生产的能力,其核心技术仅有美国和法国两个国家掌握,日本和以色列则由美国取得技术许可,在其国内生产和有限制地使用。对我国的出口则设置了更多严格的限制,如大家遇到的帧频限制。

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1)粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料,如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时,涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的,应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺(又称尼龙)、聚烯烃(包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯)、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)等,由于热塑性粉末涂料分子量较高,具有较高的物理机械性能,一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度,一般采用流化床涂装工艺,施工过后成为较厚的涂膜,通常一般可以达250um 以上,虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的,但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂,在加热烘烤的条件下,与固化剂发生化学交联反应,才能得到性能良好的涂膜,热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成,经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成,目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等,热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜,非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面,是目前市场主流产品,施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示,2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t,同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示,2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%,销售额同比增长7.1%,粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源:工商产业研究院

先进热障涂层的综述

关于先进热障涂层的综述 摘要:在过去的几十年中,许多陶瓷材料都被作为新型的热障涂层材料,其中很大一部分都是氧化物。由于它独特的性能,这些新型化合物很难与最先进的热障涂层材料YSZ相媲美。另一方面,由于YSZ有一些缺点,尤其是在1200℃以上时它有限的高温性能使得在先进的燃气轮机中YSZ被其他材料所取代。 本篇文献是对不同新型涂层材料的综述,尤其是参杂氧化锆、烧绿石、钙钛矿和氯酸盐等材料。文献的结果还有由我们的研究调查得出的结果都将同我们的要求相比较。最终,我们将讨论双层结构这个概念。它是一种克服新型热障涂层材料冲击韧性的方法 关键词:热障涂层、氧化锆、烧绿石、钙钛矿、氯酸盐、热导率 一、简介 TBC系统是典型的双层式结构,它包括金属粘结层和陶瓷顶层。粘结层是保护基层氧化和腐蚀的并有改善陶瓷层和基层之间结合强度的作用。陶瓷顶层相比金属机体而言拥有很低的热传导率,通过内冷发陶瓷层可以实现一个很大的温差度(几百K)。因此,它既可以降低金属基体的温度以提高部件的使用寿命又可以提高涡轮发动机的点火温度来提高它的工作效率。 自19世纪50年代第一个军用发动机搪瓷涂层的制造起热障涂层开始了工业化发展。在19世纪60年代,第一个带有NiAl粘结层的火焰喷涂陶瓷涂层应用于商业航空发动机上。接下来的几十年中,热障涂层材料和喷涂技术持续的发展。19世纪80年代热障涂层迅猛发展。在这十年中,氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)被认为是一种特殊的陶瓷顶层材料,因为它作为一个近30年来的标准而被确立。 根据沉积工艺的不同,已经确立了两种不同的方法。一种是电子束物理气相沉积(EB-PVD),另一种是大气等离子喷涂(APS)。电子束物理气相沉积法制备的涂层拥有柱状显微结构并被广泛应用于航空发动机的高热机械载荷叶片中。同电子束物理气相沉积法相比,大气等离子喷涂以它的操作粗放度及经济可行性为傲,因此现在更多的TBC 采用这种方法。典型静态部件,像燃烧器罐和叶片平台都是用APS进行喷涂。在固定的燃气轮机中,其叶片也常使用热喷涂的方法进行喷涂。 燃气涡轮机效率的进一步提升有赖于燃烧及冷却技术的进步与更高的涡轮机入口温度相结合。这意味着由于在高温下烧结和相转变,标准材料YSZ必然会接近它的极限。 由EB-PVD和APS方法加工的YSZ包含亚稳态的T`相。长时间处于高温下,它能够

黑漆热控涂层涂装工艺研究

黑漆热控涂层涂装工艺研究 周斌张立功王兵存马刚 摘要针对高吸收高发射黑漆热控涂层在的应用需求,开展了相应的涂装工艺研究,采用正交试验法确定了黑漆的最佳喷涂工艺参数,研究了底材前处理工艺、表 面活化时间对涂层附着力的影响,同时还研究了涂层厚度与热辐射性能的匹配关系, 形成一套较为完整的、可应用于实际生产的涂装工艺方法。 关键词黑漆,热控涂层,涂装 引言 黑漆热控涂层是一种具有优异耐空间环境性能的有机热控黑漆,其标称太阳吸收比αS 为0.98±0.02,半球发射率εH为0.91±0.03[1],既可作为高吸收高发射热控涂层使用,亦可作为消杂光涂层应用于光学载荷,提高工作精度。黑漆热控涂层为进口产品,在国内尚属首次应用,没有成熟的涂装工艺方法可供借鉴,本文针对该涂层预期应用产品所对应的基材类型,开展了涂装工艺研究,获得了合适的、具有工程应用价值的工艺参数范围,为黑镁合金防腐热控一体化涂层涂装工艺研究 摘要本文针对研制的镁合金防腐热控一体化涂层的应用需求,研究相应的涂装工艺研究,采用正交试验法确定了镁合金防腐热控一体化涂层的涂装工艺参数,以保证涂层性能,同时还研究了涂层厚度与涂层热辐射性能的匹配关系,形成一套较为完成的、可应用于实际生产的涂装工艺方法。 关键词镁合金;防腐热控一体化涂层;厚度;热辐射性能 随着航天技术的发展,航天任务对航天器的减重需求非常迫切,对低密度、高性能结构材料有着强烈的需求。镁合金是目前最轻的金属工程材料,密度为 1.74g/cm3,仅为铝的2/3,同时比强度高,导电、导热性能好,兼有良好的阻尼 减震与电磁屏蔽性能,使得镁合金代替铝合金成为航天器减重发展的重大方向。 但是,镁合金具有极高的电化学活性,用于结构件时面临着严重的腐蚀问题,因此,镁合金构件表面通常涂装防护涂层,以解决其在使用和储存过程中的腐蚀问题。然而,单一的防护涂层无法解决航天器对镁合金构件综合性能的要求,如构

红外技术应用及发展前景

红外技术应用及发展前景

目录 一、摘要 (2) 二、红外技术的起源与发展 (3) 三、红外技术的应用 (4) 1、红外热像仪 (4) 2、红外光谱仪 (4) 3、红外传感器 (5) 四、红外技术的发展前景 (5) 1.红外技术的发展及主要应用领域 (5) 2.红外技术产业的主要领域方向 (6) 五、对红外技术课堂的意见及建议 (7)

摘要 红外技术的英文名称是:Infrared Technique。红外技术的内容包含四个主要部分,红外辐射的性质,红外元件、部件的研制、把各种红外元、部件构成系统的光学、电子学和精密机械、红外技术在军事上和国民经济中的应用。 红外技术发展的先导是红外探测器的发展。60年代激光的出现极大地影响了红外技术的发展,促使出现新的探测器件和新的辐射传输方式,推动红外技术向更先进的方向发展。 红外应用产品种类繁多,应用广泛。红外线自1800年被发现以来,人们对她的研究从来没有停止过,目前已经开发出了众多的应用产品,从医疗、检测、航空到军事等领域,几乎处处都能看到红外的身影。本文选择了红外热像、红外通讯、红外光谱仪、红外传感器等几个比较大的产品领域做介绍。红外技术的发展前景十分的广阔,在军用和民用领域都有着极其广阔的应用。按应用领域可分为:安防领域、消防领域、电力领域、企业制程控制领域、医疗领域、建筑领域、遥感领域等。 最后,提出对这门课程的意见及建议。我认为每节课都应有具体的任务,明确的目的和要求,每节课都给学生留有思考的空间。课堂教学的形式是多样的,教学形式是实现教学目的一种手段,是为课堂教学服务的。 关键字:红外辐射外探测器红外线

涂料行业分析

涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业,涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注,但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年,国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台,我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半,纵观2011年上半年涂料市场,可以用三点来总结,那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时,2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓,但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台,推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1)“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升,为消化原料价格上涨带来的不利因素,世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格;世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%~20%。在这两在涂料业巨头涨价之前,涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值,通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升,给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加,下游市场需求萎靡,如此严峻的通胀形势,给涂料企业蒙上了一层阴影,尤其是生产技术落后的企业,微薄的利润,加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2)涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响,我国涂料行业仍保持较高的增速,产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨,成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年,在面对涂料涨价潮的疯狂来势,我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示,截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨,同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出,“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展,涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响,预计将保持年均10%的增速增长,产量将由2009年的755万吨,增长至2015年的1200万吨。 3)多项涂料标准出台 2011年1月24日,深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》,这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对

AIT环境对卫星热控白漆性能影响的试验_胡太彬

2010年10月中国空间科学技术 第5期Chinese Space Science and Technology AIT环境对卫星热控白漆性能影响的试验 胡太彬张伟 (中国空间技术研究院,北京100094) 摘要热控白漆喷涂之后至卫星发射之前需要经过数个月的部件组装和测试(AIT)阶段,AIT环境是否影响热控白漆的性能是一个疑问。将与卫星天线相同热控ACR-1白漆的试验膜放置在AIT环境中,对其吸收率和发射率进行了六次测量。通过测量数据,对比分析了AIT过程中温度、湿度、洁净度等环境因素对热控白漆性能的影响程度。结果表明,在试验周期内,A CR-1白漆的吸收率和发射率变化量不大,对白漆性能可靠性的影响度不明显;洁净度对ACR-1白漆的吸收率影响较大。因此,在AIT阶段卫星环境应保持较高的洁净度。 关键词空间环境热控涂层白漆性能变化卫星 1引言 高可靠长寿命是卫星产品区别于其他产品的重要特点之一,为了保证系统可靠性和寿命满足要求,可靠性工作必须考虑卫星的全寿命周期,对于每一阶段,既要考虑卫星本身的固有特性,还要全面地考虑卫星各级产品所处的各种环境。 卫星的部件组装和测试(Assembly Integ ratio n and T est,AIT)是对卫星进行的系统集成、综合电测、环境试验等工作,它是卫星生产的重要环节,也是卫星作为实际飞行产品经历的首个阶段。卫星在AIT阶段所处的环境与卫星发射和在轨工作阶段的环境是不同的,后者主要考虑力学环境和辐射、电磁干扰、真空热环境等太空环境,而在AIT阶段,卫星所处的环境包含温度、湿度和洁净度等厂房环境[1],还有在电测、试验中的力学环境和其他的模拟空间环境。 热控涂层、多层隔热材料等[2]热控材料是卫星热控分系统所采用的重要材料,其原理是通过调节物体表面涂层的太阳吸收率和发射率来控制物体的温度。一个典型的在轨航天器要经历高低温交变的轨道飞行环境,涂在空间飞行器外表面的热控涂层还要经受高真空、紫外照射、原子氧侵蚀、电子和质子的辐射等空间环境的影响[3]。空间热控涂层的技术水平,是发展长寿命卫星和空间站的制约因素之一[4]。 目前,在卫星研制的可靠性分析工作中,所考虑的环境均是卫星在发射阶段和在轨工作阶段的环境[5-8],而对于AIT阶段的环境对卫星可靠性的影响未见明确的分析。本文利用试验比较的方法,来研究AIT环境对卫星用热控白漆的性能变化影响。 2试验原理 利用试验对比的方法开展AIT环境对ACR-1防静电白漆性能及可靠性影响研究。本文的试验对象为卫星天线,即利用涂有与对象卫星天线相同热控ACR-1白漆的试验膜,在AIT过程中跟踪测量,考察其性能变化,分析AIT过程环境因素对热控材料性能的影响程度。 收稿日期:2009-07-01。收修改稿日期:2010-02-03

粉末涂料标准介绍

化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳(全国涂料颜料标准化技术委员会) 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点,而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展,已经成为世界第一大粉末涂料生产国,其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家,企业的技术水平和质量管理水平差异较大,产品质量良莠不齐,中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此,全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目,希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前,标委会秘书处做了大量的前期准备工作,收集了国内外粉末涂料的相关标准,调查了市场中粉末涂料产品的主要品种,对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后,全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素,邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组,共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议,除一个单位因故未出席会议外,其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组,讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法,安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案,收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作,截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析,常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法,并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。

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