金工实习钳工教案
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
《金工实训教案》钳工
模块六钳工教学要求看懂图样，了解零件的作用。
了解零件的加工挨次和加工方法。
把握一般划线工具的型号及主要技术规格。
把握一般划线工具的组成局部及其作用。
娴熟把握划线工具的使用方法。
正确使用划线工具，划出的线条要准确、清楚。
了解锯削的定义、有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
把握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度确实定。
掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足确定的锯削要求。
把握提高锯削加工精度的方法。
了解锉削加工特点。
了解锉削加工工艺范围。
把握锉刀的根本学问。
了解锉刀的种类及规格。
掌握正确的锉削姿势。
把握锉削的加工方法。
把握根本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。
了解各种孔加工的特点。
了解各种孔加工工艺范围。
把握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何外形及各种角度的正确性。
娴熟把握各种孔加工的根本操作方法。
能到达图样技术要求。
了解丝锥的分类、用途。
了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。
了解攻螺纹的切削原理。
掌握攻螺纹底孔确实定。
把握攻螺纹操作的根本方法。
能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。
了解套螺纹工具的使用方法。
了解套螺纹的切削原理。
把握套螺纹圆杆直径确实定。
把握套螺纹的基本方法及动作要领。
能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。
把握刮削工艺要点。
把握平面刮削的操作要领。
了解装配的根本概念。
生疏装配的工艺过程。
把握装配的工艺步骤及装配方法。
教学重点看懂图样，了解零件的作用。
了解零件的加工挨次和加工方法。
把握一般划线工具的型号及主要技术规格。
把握一般划线工具的组成局部及其作用。
娴熟把握划线工具的使用方法。
正确使用划线工具，划出的线条要准确、清楚。
了解锯削的定义、有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
把握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度确实定。
把握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足确定的锯削要求。
把握提高锯削加工精度的方法。
了解锉削加工特点。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
《钳工》实习教案
《钳工》实习教案•课程介绍与教学目标•钳工基础知识•钳工实习项目一：划线与锯割•钳工实习项目二：锉削与刮削目录•钳工实习项目三：钻孔、扩孔与铰孔•钳工实习项目四：攻丝与套丝•课程总结与展望未来01课程介绍与教学目标钳工的定义与重要性钳工的定义钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工在虎钳上进行操作。
钳工的重要性钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点，是机械制造中的重要工种之一。
教学目标与要求教学目标通过本课程的学习，使学生掌握钳工的基本操作技能，了解钳工工艺的基本知识，培养学生的实践能力和创新精神。
教学要求要求学生掌握钳工的基本操作技能，能够独立完成简单的钳工加工任务，了解钳工工艺的基本知识和相关标准，具备一定的工艺分析能力和解决实际问题的能力。
课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分，其中理论教学主要讲解钳工的基本知识和相关标准，实践教学则是通过实际操作来掌握钳工的基本操作技能。
时间安排本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实践教学16学时。
具体安排可根据实际情况进行调整。
02钳工基础知识包括划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹和套螺纹工具等。
钳工常用手工工具钳工常用设备量具与测量包括钻床、砂轮机、切割机等。
游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用及测量方法。
030201钳工常用工具与设备划线掌握平面划线和立体划线的方法和步骤，能够正确选择和使用划线工具。
錾削了解錾削的种类和应用，掌握錾削的操作方法和要领。
锯削掌握锯削的操作方法和要领，能够正确选择和使用锯条。
锉削了解锉削的种类和应用，掌握锉削的操作方法和要领。
钻孔、扩孔和铰孔掌握钻孔、扩孔和铰孔的方法和步骤，能够正确选择和使用钻头、扩孔钻和铰刀。
攻螺纹和套螺纹了解攻螺纹和套螺纹的方法和步骤，能够正确选择和使用丝锥和板牙。
钳工的说课稿
钳工的说课稿钳工的说课稿篇一：钳工实训说课稿各位老师、评委：大家好！今天我说课的课程是《金工实习》工程机械运用与维护专业的主要岗位有：工程机械操作工、装配工、维修人员等，从这些岗位、能力、课程的对应关系中，我们可以看出《金工实习》课程在工程机械运用与维护专业的职业岗位群中起到了重要的支程作用。
它是该专业一门传授机械制造基础知识和技能的技术基础课。
总体来说本课程在专业人才培养目标中有三大作用。
① 是学生从事工程机械运用与维护的前提。
② 通过本课程的学习能使学生单独完成任务，并培养学生分析和解决问题的能力。
③为学生考取钳工技能资格等级证做准备。
下面我将从课程目标、课程资源、课程设计、教法学法、课程评价和课程创新与特色六个方面进行阐述。
一、课程目标通过对工程机械运用与维护行业职业岗位对《金工实习》课程中，理论知识和技能的要求，了解毕业生在该行业中的情况，我确定本课程的教学目标；知识目标，掌握钳工工作中的各种理论知识点。
能力目标，达到能正确使用和维护保养常用设备。
熟练掌握和使用各种工具、夹具、量具。
能根据工件的技术要求编制加工工艺和机床维修的一般知识。
情感目标养成遵守钳工操作规程安全文明生产的好习惯。
二、课程资源教学目标的确定，让教材的选取有了明确的方向，我选用冶金工业出版的高职高专“十一五”规划教材，该教材的特色是内容广，理论知识讲解较多。
但实训操作针对性不强。
所以我同时还采用了中国劳动社会保障出版社第四版的《钳工技能训练》为辅助的教材。
该教材对技能操作讲解较多，针对性较强。
二者相结合，有利于学生实训，真正做到理论与实践相结合。
要较好的完成教学目标,除了要正确选用教材外,我们还需充分利用已有的实训条件,目前我系有二个钳工实训车间、四个刮削平台、一个钳工装配车间（浏阳）和若干台钻床、沙轮机。
金工实习每期面临大一、大二、大三各个层次的学生，各有不同的特点。
大一，理论知识和动手操作能力为零，但对实习有较浓的兴趣。
金工实习(钳工部分)教案
实训课教案授课班级课程名称金工实习（钳工部分）授课教师姓名授课教师职称所属教研室所属系（部）XXXXXXXXX学院教学教案编写与管理暂行规定（桂电院[2005]50号）教案是教师保证课堂教学质量的前提和关键，任课教师必须根据教学大纲、授课计划认真备好每一次课，按教学教案规范要求编写教案，具体要求如下：1、熟悉教学大纲。
明确教学大纲的要求，了解所教课程在教学计划和培养目标中的地位和作用，了解本门课程教学内容的安排和教学遵循的原则。
2、熟悉教材。
认真深入钻研教材，掌握教材的全部内容、教学目的和各章节的内在联系。
明确教学要求、重点、难点，抓住基本理论、基本知识和基本技能，把教材的思想性、科学性和系统溶化在一起。
3、了解学生。
认真全面了解所授课对象的年龄特征、思想状况、兴趣、知识基础、学习态度和接受能力，根据教学内容和学生实际情况，有针对性的选择教学方法，做到备书、备人、备教法。
4、在熟悉教学大纲、教材和了解学生的基础上，合理组织授课内容，选择教法、精心编写教案。
教案编写的基本内容应包括：（1）课题；（2）教学目标；（3）教学重点、难点及关键；（4）课型、课时、教学方法；（5）教学步骤及内容；（6）课后思考及作业；（7）教学后记。
5、备课注意理论联系实际，注意直观性教学，充分运用教具，安排好演示试验，注意多媒体、投影、录像等先进教学手段的使用，努力优化课堂教学效果。
6、任课教师必须在开学前备好两周课，并写出教案。
教学系（部）应尽快建设教案电子化，在校园网供学生学习浏览。
7、每堂课必须有教案，无教案不能上课，也不许采用旧教案上课。
8、教师以个人备课为主，教研室内可进行必须的集体研究，要求每月进行一次同课程的教师的集体备课，主要是明确和统一各章节和单元的教学目的、要求，解决重点，突破难点，交流教学方法及经验。
9、教研室主任、教学系（部）主任要经常了解教师备课情况，教务处长、教学副院长应有计划地参加教研活动和备课会，抽查教师的教案。
金工实习钳工教案共111页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
钳工教案及讲稿
金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。
钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。
最后进行理论考试。
希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。
通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。
一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。
钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。
钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。
随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。
（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。
钳工实训 教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教学目标：1. 理解钳工实训的重要性和应用领域；2. 掌握常用钳工工具的名称、特点以及正确使用方法；3. 学会进行基本的钳工操作，如测量、切割、夹持等；4. 培养学生的动手能力、观察能力和团队合作意识。
教学准备：1. 钳工工具：如钳子、扳手、榔头、切割工具等；2. 材料和模型：如金属材料、螺钉、模型件等；3. 实训场地：工作台、安全设施等；4. 实训教材：相关钳工技术教程和参考书籍。
教学流程：一、导入（5分钟）介绍钳工实训的重要性和应用领域，激发学生对课程的兴趣。
二、理论讲解（15分钟）1. 钳工工具的分类及用途：钳子、扳手、榔头等；2. 常见钳工工具的特点和选择；3. 钳工安全注意事项。
三、实践操作（50分钟）1. 实验一：测量a. 使用游标卡尺等测量工具，测量尺寸的准确方法；b. 进行尺寸测量实操训练。
2. 实验二：切割和钻孔a. 使用锯子、切割机等工具，演示金属切割的基本技巧；b. 进行切割实操训练。
3. 实验三：夹持和固定a. 使用各类夹具和固定装置，演示夹持物体的正确方式；b. 进行夹持和固定实操训练。
四、总结与小结（10分钟）1. 学生分享实训中的体会和遇到的问题；2. 教师总结钳工实训的要点和技能要求；3. 督促学生对本节课内容进行复习和总结。
教学评估：1. 观察学生在实验中的操作技巧和安全意识；2. 根据学生的问答和讨论情况，评估他们对钳工实训知识的掌握程度；3. 学生提交实训报告、实验记录等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与实际钳工项目，拓展实践经验；2. 提供相关案例和实际应用场景，引导学生思考和解决问题。
教学反思：对本节课的教学内容进行总结和评估，根据学生的反馈和反应，调整和改进教学方式，丰富教学资源，提高钳工实训教案的实效性和针对性。
钳工实训教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教案目标：1. 了解钳工实训的基本概念和目的；2. 掌握钳工实训的基本技能和操作方法；3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 钳工实训的基本概念和目的介绍；2. 钳工实训所需的基本工具和设备介绍；3. 钳工实训的基本技能和操作方法；4. 钳工实训中常见问题的解决方法；5. 钳工实训的团队合作和沟通技巧。
教学步骤：第一步：引入（5分钟）- 向学生介绍钳工实训的基本概念和目的；- 引发学生对钳工实训的兴趣。
第二步：工具和设备介绍（10分钟）- 向学生展示钳工实训所需的基本工具和设备；- 介绍每种工具和设备的用途和操作方法。
第三步：基本技能和操作方法（30分钟）- 分步骤演示钳工实训的基本技能和操作方法；- 要求学生跟随操作，并进行实际练习；- 督促学生注意安全操作和正确使用工具。
第四步：问题解决方法（15分钟）- 介绍钳工实训中常见的问题和难点；- 分析问题的原因并提供解决方法；- 鼓励学生提出自己的解决方案。
第五步：团队合作和沟通技巧（15分钟）- 强调钳工实训中的团队合作和沟通的重要性；- 分组进行实践活动，要求学生合作完成一项任务；- 引导学生总结团队合作和沟通的经验和技巧。
第六步：总结和评价（5分钟）- 与学生一起总结钳工实训的重点内容；- 对学生的表现进行评价和鼓励；- 鼓励学生继续进行钳工实训的实践和探索。
教学评估：1. 观察学生在实际操作中的技能掌握情况；2. 听取学生对钳工实训的理解和反馈；3. 评估学生在团队合作和沟通方面的表现。
教学资源：1. 钳工实训工具和设备；2. 钳工实训教材和参考书籍；3. 实践活动所需的材料和任务。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关的实习或实践机会，进一步提升钳工实训的技能；2. 组织学生参加钳工实训比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识；3. 鼓励学生参与相关的社区服务项目，将钳工实训技能应用于实际情境中。
金工实习教案6
金工实习教案6第一篇：金工实习教案6东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：制作五角星课时：12一、仪器设备及工具1、钳工台2、锯弓、锯条3、扁锉4、钢刷、毛刷5、钢直尺、游标卡尺、90度刀口角尺二、实训、实习目的及要求1、实习目的：通过五角星加工，进一步提高学生划线、锯削和锉削技能和量具的使用能力。
2、实习要求：划线、锯削、锉削动作要领符合规范；能正确使用钢直尺、游标卡尺和90度刀口角尺。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守钳工安全生产操作规程。
2、听从实习指导老师安排。
审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤（一）列队集合，清点人数，布置实习内容，强调实习要求。
（二）将预先做好的工件样板进行讲解，并示范操作学习，注意各细节要领。
五角星草图（δ10）（三）加工工艺步骤1、下料：62X62X102、划线。
按下面方法进行划线。
2、锯削。
根据自己用锯水平留锉削余量。
3、锉削。
保证五角星尺寸要求，加工面要平整光滑，整体形状匀称，最后各边做倒角处理。
（四）学生练习指导老师在周围巡视，进行督导和指导。
（五）列队集合，对本次实习进行总结。
（六）实习工位及场地的清洁清扫。
第二篇：金工实习教案3东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：钳工基础知识课时：2一、仪器设备及工具1、多媒体教学系统2、钳工视频课件二、实训、实习目的及要求1、实习目的：了解钳工场的设备，了解划线平板、锯弓等的结构；学习划线、锯削、錾削、锉削基本方法。
2、实习要求：掌握划线、锯、錾、锉的基本要领和方法。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守实习纪律2、听从实习老师安排审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤钳工是指以手工工具为主，一般在钳台上对工件进行各种加工的方法。
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
005-金工实习指导书-钳工
钳工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求；（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；（4）了解錾削、刮研的方法和应用；（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；（6）了解机器装配的基本知识；（7）了解钳工安全生产技术。
2、基本技能要求：（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一定的实践能力。
（2）独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工；（3）初步具备拆装简单部件的技能。
二、钳工实习安全技术要求1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。
2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
3、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，另外錾削操作时必须带眼镜。
4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。
6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。
使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。
三、教学内容及进度安排（注：依据时间，教师选择最佳的实训操作项目）第一部分操作指导课题一钳工基本操作（一）（14小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1 钳工概论。
讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。
1.2划线。
讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。
金工实习钳工实训报告操作过程
金工实习钳工实训报告操作过程一、实习目的与要求本次金工实习主要目的是让我们了解和掌握钳工的基本操作技能，培养我们的动手能力和实际操作经验，使我们在实践中对机械制造过程有一个完整的感性认识。
实习要求严格遵守实习纪律，听从老师的安排，注意安全事项，认真观察和学习老师的每一个操作步骤。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了规章行为准则的学习，对实习工种有了初步了解。
同时，老师对实习中的基本常识和安全事项进行了讲解。
我们明确了一切听从老师安排，不得擅自开动设备和机器的原则。
2. 钳工基本操作技能学习实习过程中，我们学习了钳工的划线、錾削、锯削、锉削、刮割、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等基本操作技能。
钳工操作虽然工具简单，但要求精确度高，操作过程中需要耐心和细心。
3. 实习操作实践在老师的指导下，我们分组进行了实习操作实践。
每个同学都动手实践，从原材料的选择、加工工艺的制定，到最终的成品制作，我们都亲身参与。
在实践过程中，我们遇到了许多问题，但通过请教老师和同学间的相互帮助，我们逐一解决了问题。
4. 成品验收与总结实习结束后，我们对制作的作品进行了验收。
每个同学的作品都符合图纸要求，达到了预期的效果。
最后，我们进行了实习总结，分享了实习过程中的心得体会，指出了自己的不足之处，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我们对钳工的基本操作技能有了深入了解和掌握。
同时，实习过程中的团队合作和互相帮助，使我们更加明白了团队协作的重要性。
此外，实习让我们认识到理论知识与实际操作的密切结合，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
四、实习反思与建议虽然本次实习取得了较好的成果，但我们也发现了自己的不足之处。
部分同学在实习过程中对安全事项不够重视，操作不够规范；还有的同学对实习内容的掌握不够扎实，导致实习效果不佳。
为此，我们建议在今后的实习中，加强安全教育，提高同学们的安全意识；同时，加大实践操作的训练力度，使同学们在实习过程中更加熟练地掌握操作技能。