B.0.1 施工组织设计及方案

目录一、施工方法 (2)1、基础阶段 (2)2 、主体阶段 (2)3、管线安装施工阶段 (2)4 、系统设备安装阶段 (6)二、工程投入设备情况 (10)三、劳动力保障措施 (11)四、工程质量措施 (12)五、安全生产技术措施 (19)六、保证工期技术组织措施 (20)七、文明施工技术组织措施 (21)八、消防保卫措施 (22)九、冬雨季施工措施 (23)一、施工方法1、基础阶段在基础配合阶段，施工人员应熟悉图纸，及早考虑设备、管线定位，配合土建，指导预埋管路，埋设管道应及时堵口，以防堵塞，并协调好空调等相关专业的配合问题。

2 、主体阶段由于管路等预埋工作由水电公司协作完成，我们的主要工作是指导预埋工作，此外并在线缆穿管前，完成对线路的检测，包括管路的通畅检测及管路的埋设位置修正。

(1)、跟随土建，指导好各层预埋管道的敷设，检查埋设电管接头处使用套管焊接情况，检查跨接圆钢不小于ø6。

接线盒与钢管相连接，应采用纳子，并做好跨接。

埋设的接线盒用黄泥堵塞，待土建脱模后及时清理、寻出、土建混凝土浇灌时，应派专人现场检查，如发现管子脱节、断开、松动时及时修复。

(2)、留洞及套管埋设每层土建所留电井应派人配合复核，防止尺寸错误或坐标偏差。

套管埋设：普通套管上端应穿出楼面30mm，潮湿处应高于楼面50mm处，并将管口堵塞，待土建拆模时及时清理，发现遗漏及时补救。

(3)、墙内管路预埋主体进行时，下层土建将砌墙。

应配合土建及时敷设管子，特别要检查跨接，可用摇表检测，符合国家规范允许限值即可。

(4)、箱体预埋检查埋设进箱管与箱体的焊接及接地。

3、管线安装施工阶段3.1管网工程线路管的安装由水电公司完成。

我们公司同样会对管路的材料、质量及安装进行检测。

(1) 材料要求* 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。

* 管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

* 锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

* 护口要完整无损，并有产品合格证。

* 铁制开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于 1.2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。

* 跨接用的圆钢，扁钢等材质符合国家有关规范，并有产品合格证。

(2) 操作工艺工艺流程：测量放样→沟槽开挖-验收→弱电管路敷设→软土回填→管井砖砌→安装井盖→向监理工程师报检→单项工程交工A）预制加工根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,然后将管子准确放在钳口内卡定，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净，最后再使用铰板进行套丝，管径20mm及其以下，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

B）测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

C）固定盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

D）管路的连接* 管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝应不多于2扣丝。

* 套管长应为连接管径的1.5-3倍。

* 管路的长超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

* 管路水平敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm及以下30m，70-95mm，时为20m，120-200mm时为18m。

* 盒、箱开孔应整齐并于管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔。

E）明管敷设的管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于弯外径的6倍，支、吊架应按设计图要求进行加工，一般支吊架的选用不小于以下规定，扁钢支架30×30mm，角钢支架25×25×3mm，埋注支架应有燕尾，其深度应不小于120mm，敷管时，先将管卡一端的螺丝拉进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个挟平，使用铁支架时，将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道及附件上，支架间距为1.5m-1.8m。

F）地线焊接管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

跨接的规格见下表：(3)对管路应注意的质量问题我们将对以下问题重点检查，并及时加以调整并补救。

* 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处。

* 预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求修复。

* 明配管，吊顶内或护墙板内配管固定点不平，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀，应采用配管管头，固定牢固，档距应找均匀。

* 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平，去掉毛刺，再配管。

* 焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时外刷防锈漆。

3.2 管内穿线(1) 材料要求* 导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

* 锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，机械拉力完好。

* 辅材、粘塑料带、黑胶带、滑石粉等质量良好，具有合格证。

(2) 操作工艺选择导线穿带线扫管放线及断线绑扎导线连接导线绑扎校线及标号测试A）选择导线：根据施工蓝图选择管内敷设的导线规格。

B）清扫管路；目的是清除管中的灰尘，泥水等杂物，其方法是利用已穿入管内的钢丝绑扎上配条，来回带放，将管内杂物清除。

C）放线及断线：首先把导线放在放线架上，考虑以下五种情况断线：* 防盗探头预留1.5m；* 接线盒内预留20cm；* 公用处可不剪断导线。

D）管内穿线当管路较长或转弯时，要向管内吹入适量的滑石粉，两人穿线应配合协调，一拉一送。

管口处用护口。

E）线路检查及绝缘摇测使用500V的摇表，量程为0-500M 欧。

在摇动时的速度均匀，约为120V/mm 左右，线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧为合格。

(3) 应注意的质量问题* 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线经选用剥线钳相应的刀口。

* 线路的绝缘电阻值偏低，可能因为管进水或绝缘层损坏，应将管路中的积水除掉或更换导线。

* 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头采用压接，当采用焊接时，用无腐蚀性的焊药,，同轴电缆及高频电缆采用专用接头，分线箱式接线盒应装在易于维修的地方。

* 线路的终端处及经过建筑物的伸缩缝处，应留有适当的余度。

4 、系统设备安装阶段4.1 一般规定1、系统的工程施工应满足下列条件：* 设计文件和施工图纸齐全，并已经过会审和批准；* 施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；* 设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；* 备有施工中的通讯联络工具：2、系统的工程施工前应对建筑物有关情况进行检查，符合下列条件方可施工。

* 地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；* 施工区域内能保证施工用电。

3、施工前应对下列情况进行调查：* 施工区域内建筑物的现场情况和预留管道情况；* 敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；* 当施工现场有影响施工的各种障碍物时，应提前清除。

4、施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查：* 按照施工材料表对材料进行清点、分类；* 各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；* 产品外观应完整，无损伤和任何变形；* 有源设备均应通电检查各项功能。

5、施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。

4.2 检查线路敷设电缆的敷设应符合下列要求：* 电缆规格必须与图纸一致；* 电缆的弯曲半径应大于电缆直径的相应倍数；* 电源线宜与信号线、控制线分开敷设；* 电源长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。

宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。

2、敷设管道电缆应符合下列要求：* 敷设管道线之前应清刷管孔；* 进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、等处理措施。

4.3 现场设备安装* 将设备逐个通电进行检测和粗调，在设备处于正常工作状态后，方可安装；* 检查设备在防护套内紧固情况；* 检查设备的安装尺寸。

* 设备装置的安装应牢靠、稳固。

* 从设备引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响设备的工作。

设备的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。

* 先对设备进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能、，符合要求后方可固定。

* 对终端面板等，其下沿距地（楼面）应为0.3M或1.5M。

* 放大器、分支分配器等部件应具备防电磁辐射和电磁波侵入的屏蔽性能。

*部件及附件的安装应牢固、安全，便于测试、检修和更换。

4.4 控制中心1、机架安装应符合下列规定：* 机架安装位置符合设计要求，当有困难时，可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；* 机架的底座应与地面固定；* 机架安装应竖直平稳,垂直偏差不得超过1‰；* 几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙不得大于3mm。

对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；* 机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；* 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固，不得遗漏。

2、控制台安装应符合如下规定：* 控制台位置应符合设计要求；* 控制套安装应竖直，台面水平；* 附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；* 内部接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合要求，无扭曲脱落现象。

3、弱电中心内电缆的敷设应符合下列要求：* 采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径的要求。

电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆数量，应每隔100mm∽200mm空绑一次。

* 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。

4、在敷设的电缆两端应留有适当的余量，并标示明显的永久性标记。

5、各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。

6、引入、引出房屋的电缆，在出口处应加装防水罩。

向上引入、引出的电缆，在出口处应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。

7、监视器的安装应符合下列要求：* 监视器装设在固定的机柜上，应采取通风散热措施；* 监视器安装位置应使屏幕不受外来光的直射，当有不可避免的光时，应加遮个罩遮挡；* 监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可加保护罩。

4.5 供电与接地1、采用集中供电；2、所有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。