浅谈垃圾焚烧炉炉排控制系统
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理炉排炉垃圾焚烧炉是一种常见的垃圾处理设备，通过燃烧垃圾来减少其体积，同时产生能源。
它的原理是将垃圾投放到炉排上，通过控制燃烧条件使垃圾迅速氧化分解，最终转化为灰渣和烟气两部分。
首先，进料系统会将垃圾送入炉排上，形成一层均匀分布的垃圾层。
然后，炉排开始旋转，将垃圾层逐渐向前推进，并通过预热区进行预热。
在预热区，炉排底部喷吹燃烧辅助空气，使垃圾表面瞬间达到高温，以促进燃烧过程的启动。
接下来，垃圾进入燃烧区，该区域设有多个燃烧炉嘴，通过供给足够的空气将垃圾中的可燃物质完全燃烧。
同时，燃烧产生的高温气体可以有效破坏有机物质的分子结构，将其转化为水蒸气和二氧化碳等无害物质。
在燃烧区，燃烧炉嘴的位置和供气量需要精确控制，以确保焚烧过程的充分燃烧和稳定性。
燃烧完毕后，垃圾的残渣会持续被推送到炉排的末端，进入灰渣排放区。
在这个区域，灰渣会被定期排出炉外，并通过进一步处理，如磁选、干燥等，以减少其体积和危害性，然后作为建筑材料、道路基础等进行再利用。
与此同时，炉排炉垃圾焚烧炉产生的烟气也需要进行处理。
首先，烟气进入除尘器，通过静电除尘或布袋除尘等方式，去除其中的粉尘颗粒。
然后，烟气进入脱酸脱硫系统，通过添加石灰和其他脱硫剂，去除其中的二氧化硫等有害气体。
最后，经过各项处理后，烟气中的水分含量会降低，烟气通过烟囱排放到大气中。
炉排炉垃圾焚烧炉具有多种优势。
首先，通过燃烧垃圾，可以大大减少其体积，解决垃圾填埋场面临的空间不足问题。
其次，垃圾焚烧过程中产生的热能可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于发电和供热等用途。
此外，对垃圾进行焚烧处理，可以有效降低垃圾对环境的危害，减少二氧化碳等温室气体的排放。
然而，炉排炉垃圾焚烧炉也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于垃圾的成分复杂，不同种类的垃圾可能对焚烧设备和排放系统产生不同的影响。
因此，需要进行垃圾分类和预处理，以确保垃圾焚烧过程的稳定性和安全性。
其次，焚烧过程中产生的烟气中可能含有多种污染物，如重金属、二恶英等有害物质，需要采取有效的排放措施，确保烟气达标排放。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾炉排炉焚烧系统是目前一种广泛应用于垃圾处理领域的技术。
该系统通过将生活垃圾投入炉膛，利用高温和充分的氧气条件下进行燃烧，将垃圾转化为热能和灰渣的过程。
本文将对生活垃圾炉排炉焚烧系统进行研究，重点探讨其工作原理、优势和存在的问题。
生活垃圾炉排炉焚烧系统的工作原理主要是通过高温燃烧将垃圾完全氧化，使之转化为热能和无害的灰渣，从而达到垃圾处理的目的。
该系统一般由垃圾投放区、燃烧炉膛、炉排、烟气排放系统等部分组成。
生活垃圾会被投放到垃圾投放区，然后通过炉排进入燃烧炉膛。
在炉膛中，垃圾被加热并燃烧，产生高温烟气和灰渣。
烟气经过烟气排放系统进行处理，去除其中的有害物质，最后排放到大气中。
灰渣则被收集起来用作资源再利用。
生活垃圾炉排炉焚烧系统具有许多优势。
它可以有效减少垃圾的体积，节约了垃圾填埋场的空间。
通过燃烧过程可以将垃圾转化为热能，可以用于供热和发电。
垃圾焚烧可以避免大量有害气体和致病微生物的产生，对环境不会造成严重污染。
生活垃圾炉排炉焚烧系统还可以回收利用灰渣，将其用于建材等行业。
生活垃圾炉排炉焚烧系统也存在一些问题。
燃烧垃圾会产生大量的烟气，其中含有一些有害物质，如二恶英等。
在炉排燃烧过程中，有些有害物质可能会通过烟气排放系统进入大气中，对环境造成潜在危害。
生活垃圾的组成比较复杂，其中含有许多不同种类的物质，如塑料、纸张、有机物等，这些物质在燃烧过程中可能会产生一些有害的副产物。
需要对生活垃圾进行有效的分类和处理，以降低燃烧过程中的污染物排放。
为解决以上问题，需要进一步研究和改进生活垃圾炉排炉焚烧系统。
应加强对烟气排放系统的监测和控制，采取有效的技术手段去除其中的有害物质。
可以通过改变燃烧温度和氧气浓度等参数，来减少有害物质的生成。
还应加强对生活垃圾的分类和处理，减少垃圾焚烧过程中的副产物排放。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种处理生活垃圾的技术装置，目的是将生活垃圾进行高效、环保的处理，减少对环境的污染。
本文将对生活垃圾炉排炉焚烧系统的研究进行探讨。
生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种采用物理、化学和生物等方法对生活垃圾进行处理的设备。
其主要工作流程包括：垃圾收集与分类、收集后的垃圾送入排炉焚烧室、垃圾在高温下燃烧产生热能和灰渣、烟气经过除尘净化处理后排放。
生活垃圾的收集与分类是生活垃圾炉排炉焚烧系统的第一步，也是整个处理过程中最重要的环节。
垃圾收集与分类的目的是将可回收物、有害物和不可回收物进行分类，减少对环境的负面影响。
目前，国内的垃圾分类工作还比较滞后，需要进一步加强与完善。
收集后的垃圾经过处理后送入排炉焚烧室，进行高温燃烧。
排炉焚烧室是整个系统的核心装置，主要用于将垃圾燃烧成灰渣和烟气。
焚烧室内的温度可以达到1000℃以上，能够使垃圾燃烧充分，减少有害物质的生成。
系统还可以通过控制燃烧速度和过量空气量等参数，实现稳定的燃烧过程。
燃烧过程中，垃圾产生的热能可以被回收利用，用于供热或发电。
而烟气中的有害物质则需要进行除尘净化处理。
排炉焚烧系统通常配备除尘器、脱硝装置和脱硫装置等设备，用于将烟气中的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等有害物质进行处理，保证排放达标。
生活垃圾炉排炉焚烧系统具有高效、环保、可持续等特点，对于减少垃圾污染、保护环境有着重要的意义。
排炉焚烧系统的运行也面临着一些挑战和问题。
排炉焚烧过程中产生的烟气中可能会含有一些难以处理的有害物质，需要进一步研究和改进。
系统的运行和维护也需要高度的技术和管理能力。
生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种处理生活垃圾的高效、环保的装置。
通过垃圾收集与分类、燃烧处理和烟气净化等工艺，可以实现对生活垃圾的全面处理和资源化利用。
该系统的运行和维护需要高度的技术和管理能力，在实际应用中还存在一些问题需要进一步解决。
未来，应该加强对生活垃圾炉排炉焚烧系统的研究，提高系统的处理效率和环境保护能力。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨提纲：一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化三、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的应用效果四、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的重要性与难点五、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的未来发展与趋势一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍垃圾焚烧是一种将废弃物热处理，生成质量较高的固体残留物和烟气的方法。
垃圾焚烧炉的燃烧过程需要精准的控制方案，以最大程度地提高焚烧效率和减少有毒有害物质的排放。
燃烧控制方案涉及到的因素较多，如燃料种类、氧气含量、温度、居住时间等，而每个因素之间的关系又相互影响，使得方案的制定和优化都具有一定的难度。
实际上，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案的设计原理基本上类似于其他燃烧设备的控制方案。
它们都是在一定的氧气含量和温度下控制燃料的供应和燃烧过程，以保证热效率和废气排放水平的平衡。
燃烧过程还需要一定的居住时间，确保废弃物中的有害物质都能被完全热解和燃烧掉。
除了这些方面，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案还需要考虑废弃物的湿度、粘度等等因子。
二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化燃烧控制方案的设计不仅仅是为了保证热效率和废气排放水平的平衡，还为了延长设备的使用寿命，降低运行成本等。
对垃圾焚烧炉燃烧控制的设计，通常需要考虑以下几个方面：1.设备与废弃物的配合。
一方面为了减少氮氧化物等有害物质的排放，需要减少燃烧设备中的氮含量，而另一方面又需要有一定的氧含量才能保证废弃物的燃烧。
因此，燃烧控制方案需要在配合废弃物的前提下保证适量的氧含量。
2.温度控制。
根据不同的废弃物种类，焚烧时需要控制不同的燃烧温度。
垃圾焚烧的废气中含有大量的有机气体，如烷烃（CH4、C2H6、C3H8）、芳香烃和挥发性有机化合物等，这些有机气体的热解和燃烧需要在一定的温度范围内进行，因此温度控制是非常重要的。
3.居住时间控制。
在焚烧过程中需要把废弃物中的有机物质热解分解成无害的二氧化碳和水蒸气，否则容易排放出有毒气体。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾焚烧是一种处理固体废弃物的方法，其本质是将垃圾在高温下氧化分解，将其转化为灰渣和烟气并且能够产生热能和电能。
生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种垃圾焚烧工艺。
焚烧设施主要由炉体、出渣机、飞灰收集机、废气处理装置等设备组成。
生活垃圾炉排炉焚烧系统有着高效、无害、环保等诸多优点。
首先，炉排炉体采用特殊的造型被设计成一个精密的系统，采取了广泛贯彻的控制方式，以往采用的燃烧方式对于像恶臭气体、二氧化硫、二氧化氮等污染物都有严重的影响，而使用废气净化系统后明显降低了对环境的污染。
炉排炉体的热效益好且安全可靠，设备运行效率高，能够实现有效地处理大量的生活垃圾。
其次，通过炉排炉体能够将生活垃圾自动燃烧，并转化成热能和电能。
在燃烧的过程中，产生的废气通过大气球罩，经过烟囱排放到大气中，废热则可用于城市供暖、发电等方面。
这样做既可以避免有害物质对地下水的污染，也可以充分利用生活垃圾，使之成为可再利用的资源，达到了实现清洁环保、资源综合利用的目的。
最后，炉排炉体采用了一些现代化的设备，例如因深度脱臭和调节空气含氧量的设备，从而减少了有害气体的排放。
采用全自动控制，设备技术含量高，可以降低废气污染，确保焚烧过程的安全性和稳定性。
另外，炉排炉体还能有效地处理生物致病菌、中药药渣、动物尸体、医疗废弃物等生活垃圾。
总之，生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种最有效、最安全、最环保、最稳定的处理生活垃圾的方式。
在现代化城市中，对垃圾的处理和利用是一个非常重要的问题，因此炉排炉体被广泛应用于处理生活垃圾。
未来，人们将继续改进炉排炉体的设备和控制系统，以最大程度地降低废气污染和不良影响。
垃圾焚烧发电厂控制系统分析
垃圾焚烧发电厂控制系统分析1自动燃烧控制系统分析垃圾焚烧厂的主要任务是在保证垃圾处理量的前提下，保持炉膛温度在允许范围内并尽可能地提升发电功率。
垃圾进炉后的稳定燃烧还与各风室风量、料层厚度、给料速度、给料形成、炉排速度等诸多因素相关。
自动燃烧控制ACC包括下列七个主要控制：锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚控制、垃圾燃烧位置控制、热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制）、焚烧炉内温度控制、焚烧炉内温度控制（烟气在炉膛850℃里停留2秒）、烟气氧气浓度控制。
锅炉主蒸汽流量控制是自动燃烧控制ACC的主要控制回路。
利用垃圾层厚控制，能够定量的供应垃圾至燃烧炉排上，是通过主蒸汽流量控制达到最佳状态。
对燃烧炉排的一次风风量进行调整，而使主蒸汽流量稳定化。
锅炉主蒸汽的流量设定值是用于计算垃圾焚烧量、标准空气量等的主要数据。
ACC计算根据锅炉主蒸汽控制的PV设定燃烧炉排的基本空气流量，此回路通过调节输往燃烧炉排的空气流量而控制锅炉的蒸汽输出，控制器输出加入燃烧炉排标准空气流量信号中。
为避免锅炉主蒸汽流量控制导致燃烧空气供应过量或不足，提供最大值限制和最小值限制。
1.1垃圾层厚的控制，垃圾层厚的计算是测量通过燃烧炉排上的垃圾与燃烧炉排下方的空气压力差来实现的。
调整推料器、干燥炉排以及燃烧炉排的速度，是燃烧炉排上的垃圾层厚稳定化。
垃圾稳定地供应，为防止因垃圾供应不足或过剩而引起的炉内温度降低。
料层厚度直接来控制推料器的速度，在逻辑中克服了风量大小对压差的影响，从而使百分比能真实的反映垃圾的透风性。
1.2垃圾燃烧位置的控制。
根据垃圾质量的变化，在炉排上垃圾燃烧的位置会前后移动。
例如：垃圾的LHV降低时，垃圾的燃烧位置往后侧移动。
垃圾燃烧位置控制能适当控制炉排上的垃圾燃烧位置和燃烬位置。
1.3热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制），是监视燃尽炉排上部的温度，通过调整燃烧炉排的速度，是燃烧和燃烬位置保持在适当的范围。
燃烬炉排上部温度是一个关键参数，用于控制垃圾燃烧位置，并最大限度地减少燃烬炉排上的热灼减，在燃烬炉排上部，靠近燃烧段有两个燃烬炉排上部温度的测点，用来判断燃烧炉排的着火位置，正常温度大概在600℃左右，太高则着火点靠后，太低则着火点靠前，此回路通过监测燃烬炉排以及燃烬炉排上部温度的速度，而调节燃烧炉排速度，从而控制垃圾燃烧位置，并调节燃烬炉排的空气流量，从而最大限度地控制热灼减。
垃圾焚烧炉燃烧控制系统浅析
垃圾焚烧炉燃烧控制系统浅析摘要Abstract：本文介绍了天津泰新垃圾发电有限公司垃圾焚烧炉的组成。
介绍垃圾焚烧炉的燃烧方式和控制策略，对目前存在燃烧方面的问题进行了说明。
关键词：垃圾焚烧炉：ACC控制This paper introduces the composition of the garbage incinerator in Tianjin TAIXIN power generation Co.，ltd..The combustion mode and the control strategy of the garbage incinerator are introduced，and the problems of the existing combustion are described.一、垃圾焚烧炉燃烧系统介绍垃圾焚烧可以实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化、回收其热能用于发电、供热等，所以垃圾发电已经成为一些发达国家处理垃圾的主要方式。
目前在欧洲发达国家，垃圾主要进行焚烧处理，同时对烟气排放也有严格的检测手段和法规。
垃圾焚烧的燃烧控制对垃圾的无害化，保证燃尽率和控制二次污染起着重要作用。
天津双港垃圾焚烧发电厂日处理垃圾1200t，装设3台日处理垃圾400t/d的焚烧余热锅炉和2台12MW的凝汽式汽轮发电机组。
二、垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统1、ACC燃烧空气量的控制方式各段炉床速度比率演算流程图如图3-6，3-7 所示：燃烧段：X=30.8% 燃烧段炉床速度干燥段：Y=30.8%×150%=46.25% 干燥段炉床速度供给段：Z=46.25%×25%=11.56% 供给段炉床速度以上各段炉床速度的演算，皆不计炉床垃圾层高度的修正值，正常ACC计算炉床速率时会将垃圾层高度的修正运算计入炉床速度演算中。
参考文献：[1] 日本田熊公司400T/D SN型垃圾焚烧炉说明书；[2] NABCO SERVICE有限公司液压系统说明书[3] 天津双港垃圾焚烧发电厂I&C Drawing of Hydraulic Drive Unit For Grate control panel[4] 天津双港垃圾焚烧发电厂Foxboro I/A手册 DCS VOL.3；[5] 天津双港垃圾焚烧发电厂运行维护手册 VOL.2（1）；[6] 天津双港垃圾焚烧发电厂DCS Logic Diagram for incinerator and Common.作者简介：牛玉阁，男，1978年出生，助理工程师。
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理垃圾焚烧炉是一种处理大量垃圾的设备。
在运行过程中，焚烧炉的排炉问题是常见的。
本文将介绍垃圾焚烧炉排炉运行原理和常见排炉问题的处理方法。
垃圾焚烧炉排炉运行原理1.垃圾焚烧炉的排烟系统包括：主吸风机、炉膛、悬吊炉丝、吸氧器和时序阀等组件。
2.主吸风机将废气、废烟由焚烧炉中排出，由排放管道排到大气中，使排放气和烟气排出达到要求。
3.炉膛是焚烧炉的核心，将被焚烧物料投入炉膛，经过高温燃烧产生热量。
4.炉膛中的烟气沿着管道流到悬吊炉丝上，过滤掉烟尘和颗粒物。
5.烟气经过滤后，通过吸氧器补充氧气，使燃烧更加完全。
6.时序阀控制废气在炉膛内，使燃烧得以维持和协调排气过程。
常见问题及处理方法1. 排烟不畅问题分析：排烟不畅，一般是主吸风机的原因。
可能主吸风机的风量不足、故障或者管道堵塞，从而影响排气。
解决方法：1.检查主吸风机的风量是否满足要求。
2.检查主吸风机是否故障，需要维修的及时处理。
3.检查管道没有堵塞。
2. 烟道内浓烟溢出问题分析：可能是炉温过低、燃料不良、炉膛出口堵塞或火球不稳定等原因导致。
解决方法：1.检查炉温、燃料是否符合要求。
2.清理炉膛出口堵塞物。
3.检查火球是否稳定。
3. 废气无法排出问题分析：可能是废气管道堵塞或者阀门调节不当，影响排放。
解决方法：1.清理废气管道堵塞物。
2.检查阀门是否调节正确。
4. 工作过程产生异响问题分析：可能是焚烧炉的部件出现故障，需要检查维修。
解决方法：1.检查各个零部件是否松动、磨损或者有结构故障。
2.寻找故障，及时更换或者维修。
总结垃圾焚烧炉的排炉问题是很常见的，而排气不当会导致严重的环境污染，需要及时处理。
本文介绍了垃圾焚烧炉排炉运行原理及常见的排炉问题的解决方法。
焚烧炉的安装、维护及操作要规范，并切实加强炉内烟气处理设备，减少对环境的影响。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾是指日常生活中产生的废弃物、污染物和杂物。
生活垃圾的处理方式一直是环境保护领域的重点问题。
目前，生活垃圾的处理方式主要有填埋、焚烧和回收等，其中填埋和焚烧是最主要的两种处理方式。
在这种情况下，生活垃圾炉排炉焚烧系统就逐渐成为生活垃圾处理的重要方式之一。
炉排炉焚烧系统主要由炉排、烟气净化设施、燃烧设备等组成。
炉排是一种物理曝气式的垃圾处理设备，利用炉排的机械运动，将生活垃圾在空气中迅速进行燃烧和氧化分解。
其中，底部的炉排通过无动力操作，将垃圾自动送入燃烧炉中进行燃烧，然后将产生的烟气通过高效的净化装置进行净化，将非常量化的有害气体和粉尘经过净化后排放，产生的热能则可以再生利用，形成能源再生利用的一次技术。
生活垃圾炉排炉焚烧系统与其他生活垃圾处理方式相比有许多优点。
首先，减少了垃圾填埋的面积和占地面积，节约了空间资源。
其次，可有效的处理垃圾，减少垃圾对环境的污染，维护了人类生存的环境和生态安全。
此外，能够在垃圾耗尽前再生利用炉内产生的热能，节约了能源资源。
总之，生活垃圾炉排炉焚烧系统是处理垃圾问题的重要技术之一。
炉排炉焚烧系统的建设和运行是一个系统工程，需要涉及到许多环节。
在建设过程中，需要考虑垃圾产生量、燃烧炉设计、烟气净化设施建设等问题，同时还要考虑环保法规的限制。
在运行过程中，需要采取科学的技术管理，加强对燃烧设备的维护，确保燃烧系统的安全稳定运行。
生活垃圾炉排炉焚烧系统的技术发展趋势主要体现在以下方面。
首先，燃烧设备采用新的高效、低污染的技术，如旋转炉技术、等离子燃烧技术等，使其具有更高的效率和更良好的净化效果。
其次，燃烧炉的自动化程度将会不断提高，运营成本将不断降低。
最后，炉排炉焚烧系统将不断的向多能互补、环保节能的方向发展，实现垃圾处理技术的可持续发展。
总之，生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种高效、环保的生活垃圾处理技术，在保护环境和维护人类健康方面具有重要的作用。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究随着城市化进程的不断加快，大量生活垃圾的产生给城市环境和资源管理带来了极大的压力。
为了有效处理生活垃圾并减少对环境的影响，垃圾焚烧技术已经逐渐成为一种被广泛应用的处理方法。
生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种高效、环保的处理方式，它能够将生活垃圾中的有机物质燃烧成二氧化碳和水，同时通过有效的废气处理回收能量，减少对环境的污染。
本文将从系统结构、工作原理、技术特点和应用前景等方面对生活垃圾炉排炉焚烧系统进行详细研究。
一、系统结构生活垃圾炉排炉焚烧系统通常由供给系统、燃烧系统、废气处理系统、灰渣处理系统等四大部分组成。
供给系统主要包括垃圾的收集、输送和预处理设备，用于将垃圾从收集点输送到焚烧炉的工作面，并对垃圾进行粉碎处理，以提高燃烧效率。
燃烧系统由炉膛、炉排和燃烧控制设备组成，是实现垃圾燃烧的关键部分。
废气处理系统包括烟气净化设备和余热回收装置，用于净化和利用焚烧产生的废气。
灰渣处理系统主要包括底灰处理和飞灰收集处理设备，用于处理焚烧过程中产生的灰渣。
二、工作原理生活垃圾炉排炉焚烧系统的工作原理是：首先将生活垃圾送入炉膛，在高温氧气的作用下垃圾中的有机物质燃烧生成二氧化碳和水，同时释放大量热能。
炉排对炉内的垃圾进行连续输送和翻动，使得垃圾能够充分燃烧，提高燃烧效率。
燃烧过程产生的废气通过废气处理系统进行处理，其中的有害物质经过过滤、吸附、洗涤等多道工艺处理后达到排放标准，同时余热通过余热回收装置回收利用。
焚烧产生的底灰和飞灰经过处理后可以用于再利用或者安全填埋。
三、技术特点1. 高效燃烧：生活垃圾炉排炉焚烧系统采用炉排式连续燃烧，能够充分利用垃圾中的热值，提高燃烧效率，减少对自然资源的消耗。
2. 环保净化：废气处理系统能够对焚烧产生的废气进行高效净化，将有害物质排放控制在限定的范围内，减少对环境的污染。
3. 能源回收：余热回收装置可以有效回收焚烧产生的余热能，用于生活热水、空调供暖等方面，提高能源利用效率。
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
垃圾焚烧发电厂控制系统分析
垃圾焚烧发电厂控制系统分析1自动燃烧控制系统分析垃圾焚烧厂的主要任务是在保证垃圾处理量的前提下，保持炉膛温度在允许范围内并尽可能地提升发电功率。
垃圾进炉后的稳定燃烧还与各风室风量、料层厚度、给料速度、给料形成、炉排速度等诸多因素相关。
自动燃烧控制ACC包括下列七个主要控制：锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚控制、垃圾燃烧位置控制、热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制）、焚烧炉内温度控制、焚烧炉内温度控制（烟气在炉膛850℃里停留2秒）、烟气氧气浓度控制。
锅炉主蒸汽流量控制是自动燃烧控制ACC的主要控制回路。
利用垃圾层厚控制，能够定量的供应垃圾至燃烧炉排上，是通过主蒸汽流量控制达到最佳状态。
对燃烧炉排的一次风风量实行调整，而使主蒸汽流量稳定化。
锅炉主蒸汽的流量设定值是用于计算垃圾焚烧量、标准空气量等的主要数据。
ACC计算根据锅炉主蒸汽控制的PV设定燃烧炉排的基本空气流量，此回路通过调节输往燃烧炉排的空气流量而控制锅炉的蒸汽输出，控制器输出加入燃烧炉排标准空气流量信号中。
为避免锅炉主蒸汽流量控制导致燃烧空气供应过量或不足，提供最大值限制和最小值限制。
1.1垃圾层厚的控制，垃圾层厚的计算是测量通过燃烧炉排上的垃圾与燃烧炉排下方的空气压力差来实现的。
调整推料器、干燥炉排以及燃烧炉排的速度，是燃烧炉排上的垃圾层厚稳定化。
垃圾稳定地供应，为防止因垃圾供应不足或过剩而引起的炉内温度降低。
料层厚度直接来控制推料器的速度，在逻辑中克服了风量大小对压差的影响，从而使百分比能真实的反映垃圾的透风性。
1.2垃圾燃烧位置的控制。
根据垃圾质量的变化，在炉排上垃圾燃烧的位置会前后移动。
例如：垃圾的LHV降低时，垃圾的燃烧位置往后侧移动。
垃圾燃烧位置控制能适当控制炉排上的垃圾燃烧位置和燃烬位置。
1.3热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制），是监视燃尽炉排上部的温度，通过调整燃烧炉排的速度，是燃烧和燃烬位置保持在适当的范围。
燃烬炉排上部温度是一个关键参数，用于控制垃圾燃烧位置，并最大限度地减少燃烬炉排上的热灼减，在燃烬炉排上部，靠近燃烧段有两个燃烬炉排上部温度的测点，用来判断燃烧炉排的着火位置，正常温度大概在600℃左右，太高则着火点靠后，太低则着火点靠前，此回路通过监测燃烬炉排以及燃烬炉排上部温度的速度，而调节燃烧炉排速度，从而控制垃圾燃烧位置，并调节燃烬炉排的空气流量，从而最大限度地控制热灼减。
浅谈垃圾发电厂自动燃烧控制系统
浅谈垃圾发电厂自动燃烧控制系统摘要：垃圾发电厂引进自动燃烧控制系统可以提高垃圾处理效果，有利于环保。
因此，分析了垃圾发电厂自动燃烧控制系统的组成及运作方式，介绍了垃圾发电厂自动燃烧控制系统的重要性及其主要的控制子系统。
关键词：自动燃烧控制系统；垃圾发电厂；技术工艺引言：进入20世纪70年代后，由于垃圾可燃物的增加，工业技术水平的不断提高，使得垃圾焚烧技术迅速发展，焚烧处理技术日趋成熟。
当前国内外垃圾焚烧处理以炉排炉焚烧方式最为普遍，而且使用时间最长，设备技术较为成熟。
国外的焚烧炉是根据国外的生活垃圾的品质及燃料特性进行设计的，而我国的垃圾品质和燃料特性与国外垃圾存在着很大差异。
还存在垃圾焚烧不完全、运行不稳定、排放不易全部达标等问题。
1、垃圾发电厂自动燃烧控制系统的重要性垃圾发电厂自动燃烧控制有以下作用：（１）减少环境污染，确保垃圾处理无害化。
例如：烟气在炉膛中的温度低于正常值，导致垃圾焚烧不完全，垃圾中含硫化物、二英等有害成分不能充分分解，会随着烟气释放到大气中，严重污染环境；另外，未完全燃烧的物质会堵塞排渣系统；烟气在炉膛中的温度高于正常值，会影响锅炉的钢结构寿命，同时因为锅炉蓄热能力是一定的，炉膛烟气温度越高，炉膛出口烟气温度也会跟着变高，这样会降低烟气处理效率，损坏烟气处理设备和过多消耗石灰浆等。
所以，垃圾发电厂自动燃烧控制系统首先需要减少垃圾焚烧后的物质的危害程度到零，其次保证设备安全运行和人员身体健康。
（２）减少人工手动操作，提高垃圾燃烧自动化程度，尽量完全用计算机控制整个过程，不要人工干预。
然而我国垃圾发电厂目前的燃烧自动控制技术仍然无法实现全自动。
优化垃圾发电厂焚烧自动控制系统，提高设备焚烧安全系数，简化手动操作方式和次数，完善由于各操作人员方式和习惯不同而产生的焚烧效果，目前意义重大。
（３）引进先进的焚烧工艺技术，结合我国垃圾成分实际情况，优化垃圾焚烧控制策略，改善垃圾焚烧工艺流程，提高生产效率，降低垃圾焚烧成本，美化城市环境。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾炉排炉焚烧系统是一种采用高温焚烧技术对生活垃圾进行处理的系统。
其基本原理是将生活垃圾投放到炉排炉中，通过预处理、干燥、燃烧和高温焚化等多个环节，将垃圾中的有机物、无机物和其他杂质分解、燃烧和转化为灰渣和尾气。
燃烧过程中所产生的热能可用于发电或供热，实现能量的回收利用；而燃烧后产生的灰渣可以用于建筑材料制备或填埋场覆盖，减少土地资源浪费。
据统计数据显示，生活垃圾炉排炉焚烧系统的处理效率可达到90%以上，对减少垃圾堆放、减少污染物排放、实现资源再利用具有明显的效果。
生活垃圾炉排炉焚烧系统在环境治理和资源化利用方面具有广阔的应用前景。
二、生活垃圾炉排炉焚烧系统的应用前景1. 环境治理随着城市化进程的加速和人口增加，生活垃圾数量不断增加，处理压力日益加大。
传统的填埋和焚烧处理方式存在垃圾堆放空间有限、污染物排放量大、无法有效利用资源等问题，已不再适应当今城市生活垃圾处理的需求。
而生活垃圾炉排炉焚烧系统采用高温焚烧技术，能够有效降解有机物，减少废气排放量，达到了减少环境污染的效果，对城市环境治理具有积极的作用。
2. 资源化利用生活垃圾中含有大量的可回收垃圾和有机物质，如果有效处理并进行资源化利用，将对资源节约和环保产生积极的影响。
生活垃圾炉排炉焚烧系统采用高温焚烧技术，能够有效分解生活垃圾中的有机物和无机物，同时产生的热能可以用于发电或供热，实现了资源的回收和再利用。
生活垃圾炉排炉焚烧系统在资源化利用方面具有重要的意义。
3. 综合利用生活垃圾炉排炉焚烧系统不仅可以用于生活垃圾的处理，还可以用于处理固体废物、污泥、医疗废物等其他类型的固体废弃物。
通过炉排炉焚烧系统的处理，能够有效减少固体废物对环境的影响，实现了固体废物的资源化利用和综合利用。
生活垃圾炉排炉焚烧系统在环境治理、资源化利用和综合利用等方面具有广阔的应用前景，可以极大地提高固体废物处理的效率和资源利用率，对城市环境的改善和可持续发展起到了重要的作用。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统摘要：本文主要介绍机械炉排垃圾焚烧炉ACC自动燃烧控制技术的控制原理和控制对象应用，对自动燃烧控制系统中空气量及垃圾进料量的控制方式和系统参数进行了详细验算，为大型机械炉排垃圾焚烧炉配套的ACC自动燃烧控制技术的开发及应用提供重要参考。
关键词：炉排；垃圾焚烧炉；自动燃烧控制一、垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统简介（Auto Combustion Control，简称ACC）1.1ACC燃烧空气量的控制方式影响燃烧空气量的因素有四个，其中焚化量与垃圾热值为相依关系，焚化量的多寡，随垃圾热值的高低而变动，因炉体本身设计容量为定值，且实际操作时，垃圾热值不稳定，所以此两大因素无法列入公式计算。
前面已经提到：“蒸汽蒸发量”为炉体最重要的控制目的之一。
也就是说：虽然垃圾热值与焚化量时时刻刻都在变动，但可由控制炉床速度和调整燃烧空气量的交相配合，使其达到稳定的蒸汽产量。
在燃烧理论中，燃烧时所需的空气量，可以考虑为燃烧所生热量的函数，在安装有余热锅炉的焚烧炉场合，燃烧热量可置换为余热锅炉的蒸汽蒸发量（Qb），而空气燃烧后的残余氧浓度，也可真实的反应其燃烧状态，因此燃烧所需的空气量（F）可使用下列经验公式：F=1000×a×Qb×[21/（21-O2）]+b-F2 公式（1-1）Qb：蒸汽蒸发量O2：烟气含氧量系数a为燃烧空气量与蒸发量的比例关系，其值是根据该区域垃圾性质、炉体特性而决定。
b、F2二系数为ACC计算机面盘的微调值，经过一段相当时间实地运作调整后决定。
1.2燃烧空气比率演算求得送入炉内的燃烧总空气量（F）后，接着就要把空气以不同的比例分配到炉体个进气口，此项运算动作成为“比率演算”。
1.3ACC运算结果与现场硬件设备的连线经过ACC运算完成的结果，可视为：“炉体为达到理想燃烧状态，对各控制元件下达的设定值（SV）”，此运算结果必须经过全厂DCS控制中心，作统筹的指令调整和必要的信号转换后，再传送至现场的各个设备。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究生活垃圾炉排炉焚烧系统是利用高温氧化热解技术，将城市生活垃圾进行处理，达到减量化无害化的目的。
该系统由炉排、炉灰仓、尾气处理系统等组成。
本文将对其进行研究探讨。
一、炉排系统组成炉排系统是生活垃圾炉排炉焚烧系统的核心部件，其工作原理是：生活垃圾经过预处理后，被送入炉排，通过炉排的振动，使生活垃圾均匀分布于炉排上，同时有氧燃烧，产生高温气体，从而完成生活垃圾的分解和氧化。
炉排系统主要由炉壳、炉排、喷煤设备、鼓风机、蒸汽锅炉等组成。
其中，炉排是炉排系统中最核心的部件，其结构主要由炉排板、支撑架、齿轮、驱动器等组成。
炉排板的设计和工艺技术对炉排系统的性能有直接影响，其表面应平整、结实、耐磨，同时具有一定的透气性和截留能力，以保证生活垃圾在炉排上的均匀分布。
炉灰仓系统是处理生活垃圾炉排炉焚烧过程中产生的烟气、炉渣、灰渣等废弃物的处理设备。
其主要工作原理是：烟气通过预处理后，先经过烟气处理系统处理，再由管道输送至炉灰仓，经过降温、除尘、固化等工艺过程，形成无害化的炉渣和灰渣，以达到减少对环境污染的目的。
炉灰仓系统由炉灰仓、除尘设备、输送管道、炭化器等组成。
其中，炉灰仓是该系统的核心装置，由浸渍炉灰料和不浸渍炉灰料组成，其性质决定了废弃物经过处理后的成品质量和稳定性。
除尘设备是将进入炉灰仓的烟气中的颗粒物去除的关键设备，其设计应考虑到各种因素，如粉尘的量、粒径大小、运行压力等。
三、尾气处理系统组成尾气处理系统是生活垃圾炉排炉焚烧系统的重要组成部分，其主要工作原理是：将炉排系统中产生的高温烟气从炉排进出口引导至尾气处理系统，经过脱硝、脱氧、降温、净化等工艺处理，达到无害化排放要求。
尾气处理系统主要由烟气处理塔、脱硝脱硫设备、臭氧发生器、喷淋系统等组成。
其中，烟气处理塔是将高温烟气进行降温后，使其与清洗液充分接触，通过化学反应将其中的有害物质洗除。
脱硝脱硫设备是将尾气中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体进行脱除。
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统研究
生活垃圾炉排炉焚烧系统，是一种将生活垃圾进行高温焚烧处理的设备，以达到能量
回收和垃圾无害化处理的目的。
本文将对生活垃圾炉排炉焚烧系统的研究进行探讨。
生活垃圾处理是一个全球性的难题，在城市化进程中伴随而来的大量垃圾需要进行有
效处理。
与传统的填埋和堆肥等处理方式相比，生活垃圾炉排炉系统具有更高效、更环保
的特点。
生活垃圾炉排炉系统主要包括垃圾存放与预处理、炉排炉燃烧、能源回收利用等几个
环节。
垃圾经过分类、分捡等预处理后，被送入垃圾存放区进行贮存。
存放区有一定的密
闭性，以防止异味和垃圾的散落。
随后，垃圾被输送到炉排炉区域进行焚烧处理。
生活垃圾炉排炉系统采用炉排燃烧技术，通过炉排系统将垃圾燃烧在高温下，使其完全燃烧，并释放出高温热量。
焚烧过程中的高温烟气进一步经过锅炉进行热交换，产生高温高压的蒸汽，用于驱动
蒸汽轮机发电。
通过这种方式，生活垃圾的能量得到了有效回收利用，实现了废物转换成
资源的目标。
生活垃圾炉排炉系统还通过残渣处理和废气处理等措施，实现了垃圾无害化处理。
焚
烧后的固体残渣经过处理，用于填埋或作为建材等再利用。
废气经过脱硫、脱尘等处理后，排放到大气中的污染物含量也得到了有效控制。
今后的研究应该聚焦在进一步提高生活垃圾炉排炉系统的能源回收效率、提高废气处
理的效果、降低投资和运营成本等方面。
还需要深入研究生活垃圾焚烧产生的毒性物质对
环境和人体的影响，并制定相关的安全规范和标准，以确保生活垃圾焚烧系统的安全运行
和环境友好。
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浅谈垃圾焚烧炉炉排控制系统摘要：文章以400T/D垃圾焚烧装置为例，介绍了炉排控制系统的控制工艺，并对每个子系统的控制方案进行了详细介绍。
关键词：垃圾焚烧；炉排控制；相位超前；阻力控制引言伴随着中国经济的快速发展和城市化进程不断加速，工业垃圾和生活垃圾问题已成为制约城市发展的瓶颈。
如何治理这些废弃物已成为摆在我们面前急需解决的一个重要课题，现行的垃圾处理主要有卫生填埋、堆肥、焚烧、废品回收等方式。
这几种处理方式都各有其优缺点，其中焚烧处理具有减量效果明显、无害化彻底、占地量小、可回收能量用于供热和发电等优点，符合我国可持续发展战略的要求，正日益受到人们的重视。
目前国内应用较多的垃圾焚烧锅炉主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉等几种类型。
常规炉排型焚烧炉可以分为顺推式和逆推式两种形式。
杭州新世纪能源环保工程股份有限公司开发的二段式垃圾焚烧装置是在充分吸收原有垃圾焚烧装置的设计、运行经验的基础上结合两种炉排形式的特点研制的，优于单一的逆推式或顺推式炉排，特别适合于焚烧处理我国城市不分拣的低热值、高水分垃圾，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好等特点。
其垃圾焚烧装置在国内具有相当广的市场占有率，我公司作为其焚烧装置的炉排控制系统的长期分包供应商，在大量的工程实践中，积累了丰富的成功经验，但也遇到了广受关注、需要研究的一些问题。
本文以400T/D垃圾焚烧装置炉排自控系统为例，期待能为同行们提供有益的参考和借鉴。
1工艺流程垃圾经过环卫部门收集运送至垃圾焚烧电站，存储在垃圾堆放池中，经抓斗充分混合搅拌后送入落料槽，通过液压式推料机按设定速度加入炉内，垃圾在炉内运动的炉排上燃烧。
焚烧过程中，用于助燃的一次风经预热后由炉排下方的空气室吹入，使入炉垃圾快速干燥、着火和燃烧。
高温二次风由炉排上部的风管高速吹入，使烟气得到充分扰动，以改善燃烧状况。
二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾堆放池送入落料槽，在推料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火、燃烧三个过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃烬，最后灰渣经出渣机排出炉外。
2系统组成焚烧炉炉排控制系统是垃圾焚烧炉自动控制的核心部分，该系统运行的好坏将直接影响焚烧炉的运行状况和蒸汽产量，进而影响机组的发电量。
焚烧装置的炉排控制系统由PLC来实现，采用基于锅炉蒸发量或炉温稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。
控制系统采用西门子S7-300PLC为控制核心，配置西门子OP277操作屏完成参数设置、部件调试、手动操作等功能，图1为OP277操作屏初始画面。
控制柜内置7只Bosch-Rexnoth比例阀放大器组件。
炉排控制系统通过PROFIBUS-DP通讯接口可在主控室内进行监控和调整各相关参数。
炉排PLC控制系统通过液压驱动系统控制炉排的启停、运动速度和启停周期等，液压系统由液压泵站、液压阀台以及液压管路等组成。
液压泵站提供驱动液压阀的动力油源，液压阀台集中布置液压比例方向阀、电磁换向阀、同步马达、减压阀、溢流阀、单向阀等组件用以控制炉排片的运动方向和运动速度。
液压系统一般由垃圾焚烧炉生产厂家配供，由炉排PLC系统来完成控制，垃圾炉排自控系统可由料斗系统、逆推炉排、顺推炉排、料层调节系统、液压泵站等系统组成。
图1 OP277操作屏初始画面2.1料斗系统料斗系统分为落料槽挡板门和破桥装置两部分，落料槽挡板门由两只液压缸控制启闭，采用机械刚性同步。
配置双向液压锁来锁定落料槽挡板门液压缸，使挡板门能停在任何位置。
挡板门启闭位置上设有接近开关，利用单向节流阀来调节挡板门运动速度。
挡板门在机组启动阶段炉膛温度未达标准之前关闭，等启动燃烧器后将炉膛升温达到“850℃/2s”标准时打开，机组停运时关闭。
破桥装置由两只破桥液压缸和一只锁定液压缸组成，破桥装置和锁定装置起始位置上分别装有接近开关，两破桥缸采用同步马达确保同步。
锁定液压缸用于破桥装置不用时防下滑保护，破桥缸回位5s后要求锁定缸动作。
配置双向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使破桥装置能停在任何位置。
利用单向节流阀调节破桥装置运动速度。
破桥装置用作结块垃圾的破碎，防止搭桥。
料斗系统一般采用手动控制，垃圾吊司室亦可实现落料槽挡板门开关，但不具有优先权。
推料机设有三组平行布置的滑动平台，每组滑动平台分别由一支油缸驱动，液压缸上外置旋转编码器。
推料机配置前限、后限和中间位置接近开关，由溢流阀控制推料压力，同步马达确保三支推料液压缸同步动作。
比例方向阀的输入电流由伺服比例放大器提供，比例放大器可以将来自PLC的控制电压信号转换成比例方向阀的输入电流改变推料缸运动速度。
推料机炉排是一种垃圾容量分配装置，用来推动垃圾在最佳条件下从落料槽送入燃烧室。
推料炉排不提供燃烧空气，目的是保持燃料供应与燃烧区分隔开（用这种方法可避免在给料槽上发生突然着火）。
推料机自动循环顺控步序：首先推料机从启动位置按设定速度缓慢朝前运动，直至前限短暂延时后停止速度为零。
等待3s后给料炉排按设定速度快速回撤，直至启动位置停止速度为零。
在下一个周期运动前有个停止时间，就这样不断地往复循环运动。
推料机有长行程、短行程两种工作模式。
一般建议在炉排刚启动时选择长行程，使垃圾迅速落到炉排上，正常运行时选择短行程。
如果是选择在长行程工作，推料机工作行程为后限接近开关至前限接近开关。
如果是选择在短行程工作，推料机工作行程为中间位置接近开关至前限接近开关，通过调整推料机中间接近开关位置可以调整短行程实际行程。
运行当中应根据垃圾种类进行调整，灵活选择合适的行程，若行程太大，一次进入炉膛的垃圾过多，造成炉温波动大，影响焚烧效果；若行程过小，则造成供料不上或缺料。
短行程运行时推料机同步累积误差修正在油缸伸至极端位置实现，因此必须设定合适的行程延长时间，使推料机推到前限位置后，继续向前推至极限位置。
每次大幅度改变推料进速度后应重新调整行程延长时间。
其时间设置满足油缸进到极端位置后再停留（2～3）s为最佳。
推料油缸位置和速度通过油缸上外置旋转编码器来测量显示，OP277推料机画面上的棒图对应推料油缸的实际位置，每到零位（油缸完全缩回）时位置信号自动清零。
所以当发现位置信号与实际偏差大时只须将其归零。
推料机控制有如下关键参数需设置：启停控制模式；间隔运行时间；前进、后退速度；原位停止时间；行程延长时间等。
2.3逆推系统三列逆推炉排分别由左中右三只油缸驱动，每只油缸的起始位置均装有接近开关，通过液压缸上外置旋转编码器，OP277逆推画面上能形象地反映各个液压缸的位置和速度。
每支液压缸装有顺序阀，确保故障等情况下液压缸的行程能自锁；液压缸速度由比例方向阀进行开环调节，每支液压缸速度单独可调。
压力补偿器能确保比例阀、节流阀口前后压差基本为恒定值，从而使液压缸的运动速度不受负载变化的影响。
比例方向阀的输入电流由伺服比例放大器提供，比例放大器可以将来自炉排PLC的控制电压信号转换成比例方向阀的输入电流。
调节比例电磁铁输入电流大小即可控制逆推炉排液压缸的运动速度。
由于逆推炉排机构倾斜放置，其负载为超越负载，因此在逆推炉排液压缸的有杆腔设置顺序阀，以限制下降速度，使机构运动平稳。
另外，顺序阀在逆推炉排停止运动时又可以起到支撑作用，防止逆推炉排下滑。
单个逆推油缸自动循环顺控步序：首先逆推液压缸从启动位置按设定速度朝前运动，直至前限停止速度为零。
等待5s后给料炉排按设定速度回撤，直至启动位置停止速度为零。
在下一个周期运动前有个停止时间，就这样不断地往复循环运动。
逆推炉排在自动模式下有联动和分动两种运动方式。
联动方式下，相邻液压缸的行程运动方向相反，即一进两退或一退两进交叉运动。
分动模式下，三液压缸各自运动无约束。
逆推控制有如下关键参数需设置：启停控制模式；间隔运行时间；前进、后退速度；原位停止时间；行程延长时间等。
2.4料层调节系统逆推炉排尾部设有料层调节机构，由左右两支液压缸驱动两组滚筒。
两液压缸分别设置两只位置传感器，实现滚筒行程位置（挡板角度）测控。
料层调节系统一般手动操作，油缸速度在初始状态调节完毕后恒定不变。
电磁换向阀控制料层调节装置角度增大或减小，双向液压锁锁定料层调节液压缸，使活塞能停在任何位置。
单向节流阀用于调节料层调节液压缸运动速度。
料层挡板可同步调节或单独调节，图2为OP277料层调节控制画面。
其中同步调节时，只需对其中一个料层挡板进行操作，两个挡板会一同动作，操作结束后若两挡板开度偏差在2%以上，系统自动校正，如果是挡板开大操作，以开度大的料层挡板为基准，调节开度小的料层挡板；如果是挡板关小操作，以开度小的料层挡板为基准，调节开度大的挡板。
料层的厚度控制直接影响到燃烧的稳定性。
料层厚度必须满足在燃烧过程中，具有一定热容量，维持较大储热能力，保证炉膛的烟气温度不产生大的波动，从而保证锅炉产汽连续稳定。
图2 OP277料层调节控制画面（来源：余热锅炉）2.5顺推炉排三列顺推炉排分别由左中右三只液压缸驱动，每只油缸的起始位置均装有接近开关，通过液压缸上外置旋转编码器，OP277顺推画面上能形象地反映各个液压缸的位置和速度。
每支液压缸装有顺序阀，确保故障等情况下液压缸的行程能自锁。
液压缸速度由比例方向阀进行开环调节，每支液压缸速度单独可调。
减压阀控制该系统工作压力为8MPa左右。
比例方向阀输入电流由伺服比例放大器提供，比例放大器可以将来自炉排PLC的控制电压信号转换成比例方向阀的输入电流，调节比例电磁铁输入电流大小即可控制顺推炉排液压缸的运动速度。
单个顺推油缸自动循环顺控步序：首先顺推液压缸从启动位置按设定速度朝前运动，直至前限停止速度为零。
等待5s后给料炉排按设定速度回撤，直至启动位置停止速度为零。
在下一个周期运动前有个停止时间，就这样不断地往复循环运动。
顺推炉排在自动模式下有联动和分动两种运动方式。
联动方式下，相邻液压缸的行程运动方向相反，即一进两退或一退两进交叉运动。
分动模式下，三液压缸各自运动无约束。
顺推控制有如下关键参数需设置：间隔运行的启停时间；前进、后退速度；原位停止时间；行程延长时间等。
2.6出渣机系统配备两台出渣机，每台出渣机由左右两支液压缸驱动，采用机械刚性同步，速度手动调节。
电磁换向阀控制出渣机运动及退回。
单向节流阀调节出渣液压缸的运动速度。
出渣能力通过调整液压系统的油缸速度和调整自控系统的启停时间间隔两种方法来实现。
出渣机通常采用定时的方法控制启停，如设置为：运动135s→停止3min→运动135s……。
停止时间间隔设置为（0～5）min，通常设为3min，具体根据出渣状态调整，要求每次运行都有适量的渣被推出来。