浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理炉排炉垃圾焚烧炉是一种常见的垃圾处理设备，通过燃烧垃圾来减少其体积，同时产生能源。
它的原理是将垃圾投放到炉排上，通过控制燃烧条件使垃圾迅速氧化分解，最终转化为灰渣和烟气两部分。
首先，进料系统会将垃圾送入炉排上，形成一层均匀分布的垃圾层。
然后，炉排开始旋转，将垃圾层逐渐向前推进，并通过预热区进行预热。
在预热区，炉排底部喷吹燃烧辅助空气，使垃圾表面瞬间达到高温，以促进燃烧过程的启动。
接下来，垃圾进入燃烧区，该区域设有多个燃烧炉嘴，通过供给足够的空气将垃圾中的可燃物质完全燃烧。
同时，燃烧产生的高温气体可以有效破坏有机物质的分子结构，将其转化为水蒸气和二氧化碳等无害物质。
在燃烧区，燃烧炉嘴的位置和供气量需要精确控制，以确保焚烧过程的充分燃烧和稳定性。
燃烧完毕后，垃圾的残渣会持续被推送到炉排的末端，进入灰渣排放区。
在这个区域，灰渣会被定期排出炉外，并通过进一步处理，如磁选、干燥等，以减少其体积和危害性，然后作为建筑材料、道路基础等进行再利用。
与此同时，炉排炉垃圾焚烧炉产生的烟气也需要进行处理。
首先，烟气进入除尘器，通过静电除尘或布袋除尘等方式，去除其中的粉尘颗粒。
然后，烟气进入脱酸脱硫系统，通过添加石灰和其他脱硫剂，去除其中的二氧化硫等有害气体。
最后，经过各项处理后，烟气中的水分含量会降低，烟气通过烟囱排放到大气中。
炉排炉垃圾焚烧炉具有多种优势。
首先，通过燃烧垃圾，可以大大减少其体积，解决垃圾填埋场面临的空间不足问题。
其次，垃圾焚烧过程中产生的热能可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于发电和供热等用途。
此外，对垃圾进行焚烧处理，可以有效降低垃圾对环境的危害，减少二氧化碳等温室气体的排放。
然而，炉排炉垃圾焚烧炉也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于垃圾的成分复杂，不同种类的垃圾可能对焚烧设备和排放系统产生不同的影响。
因此，需要进行垃圾分类和预处理，以确保垃圾焚烧过程的稳定性和安全性。
其次，焚烧过程中产生的烟气中可能含有多种污染物，如重金属、二恶英等有害物质，需要采取有效的排放措施，确保烟气达标排放。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理本体结构：1.炉膛：炉膛是垃圾燃烧的主要区域，一般为水冷壁结构。
炉膛内部通常设置有倒角、喷雾设备等，用于促进燃烧过程和降低炉膛温度。
2.燃烧系统：燃烧系统包括给燃料供给的设备以及燃烧过程中的调节控制装置。
一般采用垃圾自动供给系统，将垃圾均匀地投放到炉膛中，并通过空气供给系统控制燃料与空气的混合比例，以达到最佳的燃烧效果。
3.过热器：过热器是锅炉系统中的一个重要部件，主要功能是将锅炉中产生的饱和蒸汽加热至高温干度蒸汽，提高锅炉的热效率。
垃圾发电厂锅炉通常采用的是水冷壁过热器，通过水冷壁对过热蒸汽进行冷却，同时实现余热回收。
4.冷凝器：冷凝器主要用于处理过热蒸汽，在该设备中，高温高压蒸汽通过传热与冷却介质（通常是水）接触，使蒸汽冷凝为液态。
冷凝器可以有效地回收蒸汽中的热量，并将其转换为水，提高发电效率。
5.引风机：引风机用于循环燃烧过程中所需的空气，将外界空气吸入锅炉炉膛内与垃圾进行混合并形成燃烧。
同时，通过调整引风机转速，可以调节空气燃料混合比例，实现最佳燃烧效果。
6.排烟系统：排烟系统用于将燃烧过程中产生的烟气排出锅炉，并经过除尘装置净化处理后排放到大气中。
排烟系统还包括烟囱和风机，用于促使烟气从锅炉中排出。
工作原理：1.垃圾供给：垃圾发电厂会将垃圾从垃圾填埋场或垃圾收集中心运输到垃圾发电厂，然后通过垃圾处理设备进行粉碎、分选和破碎等处理。
处理后的垃圾被送入锅炉的炉膛。
2.燃烧：垃圾在炉膛内与空气进行混燃，产生高温高压的燃烧气体和火焰。
在燃烧过程中，炉膛内的温度可达到1000摄氏度以上，将垃圾中的有机物质燃烧分解为燃烧气体和灰渣。
3.能量回收：燃烧生成的高温高压蒸汽通过锅炉的过热器进行加热，将产生的饱和蒸汽转化为高温高压干度蒸汽。
随后，蒸汽通过冷凝器进行冷却，转化为液态水，并释放出大量的热量。
通过蒸汽驱动汽轮发电机组产生电力，同时余热回收可用于供暖、生活用水等。
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
垃圾焚烧炉的工作原理涉及到燃烧、气体处理以及能量回收等方面。
首先，垃圾焚烧炉的工作原理是基于燃烧的过程。
垃圾被投入到焚烧炉中，然后在高温下进行燃烧。
焚烧炉内的温度通常可以达到800摄氏度以上，甚至超过1000摄氏度。
这种高温可以让垃圾迅速燃烧，减少垃圾的体积，同时释放出大量的热能。
在垃圾焚烧过程中，产生的烟气需要经过处理。
首先，烟气会通过烟囱被排放到大气中。
为了减少对环境的影响，烟气会经过除尘设备进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。
同时，烟气中的有害气体也需要被处理。
通常会采用酸洗或吸收剂的方式，将二氧化硫、二氧化氮等有害气体去除或减少到符合环保要求的程度。
另外，垃圾焚烧炉还可以通过能量回收来提高其效益。
在垃圾焚烧过程中产生的热能可以被利用起来，用于供热或发电。
一种常见的利用方式是将烟气通过热交换器，向锅炉中提供热源，产生蒸汽，从而驱动发电机发电。
这样可以有效利用垃圾焚烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
垃圾焚烧炉工作原理简单而高效。
通过燃烧垃圾，除去有害气体和颗粒物，同时利用热能进行能量回收。
这种处理方式有效地减少了垃圾的体积，降低了对环境的危害，并可同时得到能源回收的收益。
然而，垃圾焚烧炉也存在一些挑战和争议。
首先，焚烧垃圾会产生二氧化碳等温室气体，对气候变化产生影响。
其次，垃圾中的某些有害物质可能会在焚烧过程中释放出来，对环境和人类健康造成潜在风险。
因此，在焚烧垃圾之前，对垃圾进行分类和处理的必要性变得越来越重要。
总结起来，垃圾焚烧炉的工作原理是通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
它包括燃烧、气体处理和能量回收等过程。
垃圾焚烧炉的工作原理可以有效地减少垃圾的体积，降低对环境的危害，并将产生的热能回收利用。
然而，为了更好地应对环境和人类的需求，垃圾分类和处理也是不可忽视的重要环节。
机械炉排焚烧炉的工作原理
机械炉排焚烧炉的工作原理机械炉排焚烧炉的工作原理主要包括以下步骤：1. 进料：生活垃圾通过进料斗进入炉膛内，在进料过程中需要严格控制垃圾的含水量、热值等参数，以保证焚烧效率及稳定性。
同时，进料时还需对垃圾进行筛选和破碎，以减小其尺寸，使其更容易燃烧。
2. 干燥与预热：进入炉膛后，垃圾首先经过干燥和预热阶段。
在高温环境下，垃圾中的水分逐渐蒸发并被高温烟气带走，同时垃圾温度得到提升。
预热环节有利于提高垃圾的燃烧效率，为其后续的燃烧做好准备。
3. 燃烧与烟气形成：在干燥与预热后，垃圾进入燃烧区。
在高温环境下，垃圾中的可燃物质与空气中的氧气发生化学反应，产生高温烟气和灰烬。
燃烧过程中需要控制空气的供给量，使垃圾充分燃烧，同时减少氮氧化物等有害物质的产生。
4. 灰渣排出与热量回收：经过燃烧后的灰渣会在炉排上逐渐冷却并形成结块，通过炉排的定期移动或振动，灰渣被排出炉外。
在这个过程中，部分热量会通过灰渣传递给回收系统，为热量回收提供条件。
常见的热量回收方式包括余热锅炉、蒸汽发生器等，用于生产蒸汽或热水，实现能源的再利用。
5. 烟气处理与排放：高温烟气中含有多种有害物质，如硫氧化物、氮氧化物、重金属等。
为了达到环保标准，需要对烟气进行净化处理。
常见的处理方法包括脱硫、脱硝、除尘等工艺，以去除烟气中的有害物质。
处理后的烟气通过烟囱排放到大气中。
总的来说，机械炉排焚烧炉的工作原理涉及进料、干燥与预热、燃烧与烟气形成、灰渣排出与热量回收、烟气处理与排放等多个环节。
通过科学合理的工艺流程和控制手段，机械炉排焚烧炉能够高效地处理生活垃圾，实现资源的再利用和环境保护的双重目标。
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理垃圾焚烧炉是一种处理大量垃圾的设备。
在运行过程中，焚烧炉的排炉问题是常见的。
本文将介绍垃圾焚烧炉排炉运行原理和常见排炉问题的处理方法。
垃圾焚烧炉排炉运行原理1.垃圾焚烧炉的排烟系统包括：主吸风机、炉膛、悬吊炉丝、吸氧器和时序阀等组件。
2.主吸风机将废气、废烟由焚烧炉中排出，由排放管道排到大气中，使排放气和烟气排出达到要求。
3.炉膛是焚烧炉的核心，将被焚烧物料投入炉膛，经过高温燃烧产生热量。
4.炉膛中的烟气沿着管道流到悬吊炉丝上，过滤掉烟尘和颗粒物。
5.烟气经过滤后，通过吸氧器补充氧气，使燃烧更加完全。
6.时序阀控制废气在炉膛内，使燃烧得以维持和协调排气过程。
常见问题及处理方法1. 排烟不畅问题分析：排烟不畅，一般是主吸风机的原因。
可能主吸风机的风量不足、故障或者管道堵塞，从而影响排气。
解决方法：1.检查主吸风机的风量是否满足要求。
2.检查主吸风机是否故障，需要维修的及时处理。
3.检查管道没有堵塞。
2. 烟道内浓烟溢出问题分析：可能是炉温过低、燃料不良、炉膛出口堵塞或火球不稳定等原因导致。
解决方法：1.检查炉温、燃料是否符合要求。
2.清理炉膛出口堵塞物。
3.检查火球是否稳定。
3. 废气无法排出问题分析：可能是废气管道堵塞或者阀门调节不当，影响排放。
解决方法：1.清理废气管道堵塞物。
2.检查阀门是否调节正确。
4. 工作过程产生异响问题分析：可能是焚烧炉的部件出现故障，需要检查维修。
解决方法：1.检查各个零部件是否松动、磨损或者有结构故障。
2.寻找故障，及时更换或者维修。
总结垃圾焚烧炉的排炉问题是很常见的，而排气不当会导致严重的环境污染，需要及时处理。
本文介绍了垃圾焚烧炉排炉运行原理及常见的排炉问题的解决方法。
焚烧炉的安装、维护及操作要规范，并切实加强炉内烟气处理设备，减少对环境的影响。
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排是一种用于将垃圾焚烧并获得能量的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 垃圾投入：垃圾通过传送带或者其他方式被投放到垃圾焚烧锅炉的炉膛中。
2. 干燥与加热：垃圾在炉膛中首先会经过干燥过程，其中的水分蒸发。
随后，垃圾被加热至较高的温度，通常在800°C-1000°C之间。
3. 燃烧与氧化：在高温下，垃圾中的有机物质发生燃烧反应，产生热量和废气。
燃烧过程中的氧化反应能够将垃圾中的有机物质转化为二氧化碳和水蒸气等气体。
4. 炉排运转：垃圾焚烧锅炉中的炉排扮演着关键的角色。
炉排由一系列的棒状或链条状排列而成，它们在炉膛中呈斜角运动。
炉排的运转会将垃圾逐渐推向炉膛的出口，并形成一层称为炉渣的残留物。
5. 炉渣处理：通过炉排的移动，炉渣最终从炉膛中推出，并经过冷却和处理后进行分类和处置。
炉渣中通常包含金属和其他回收物质，可以对其进行回收利用。
总的来说，垃圾焚烧锅炉炉排通过将垃圾投放到炉膛中，经过干燥、加热、燃烧和氧化的过程，将垃圾转化为能量和废气。
炉排的运转保证了垃圾在炉膛中的持续燃烧并产生热量，同时还能够将产生的炉渣进行处理和回收。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
农村生活垃圾焚烧炉
农村生活垃圾焚烧炉农村生活垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，它可以有效地将垃圾燃烧成灰烬，减少垃圾对环境的污染。
在农村地区，垃圾处理一直是一个棘手的问题，传统的处理方式往往是将垃圾堆放在垃圾场或者随意丢弃，这不仅影响了农村的环境卫生，还会对人们的健康造成威胁。
因此，农村生活垃圾焚烧炉的出现为农村垃圾处理带来了新的解决方案。
农村生活垃圾焚烧炉的工作原理是利用高温燃烧的方式将垃圾烧成灰烬，通过燃烧过程中释放的热能可以用来加热水或者发电，实现资源的再利用。
与传统的垃圾处理方式相比，焚烧炉不仅可以减少垃圾的体积，还可以减少垃圾对环境的污染，是一种更加环保和高效的处理方式。
农村生活垃圾焚烧炉的使用对农村地区的环境卫生和人们的生活质量都有着积极的影响。
首先，焚烧炉可以减少垃圾堆放对环境造成的污染，改善了农村的环境卫生状况。
其次，焚烧炉的使用可以减少垃圾处理的成本，提高了农村垃圾处理的效率。
最重要的是，焚烧炉的使用可以减少垃圾对人们健康的威胁，保障了农村居民的生活质量。
然而，农村生活垃圾焚烧炉的推广和使用还面临着一些挑战。
首先是技术和设备的问题，需要投入大量的资金和技术支持来建设和维护焚烧炉。
其次是垃圾分类和回收的问题，需要农村居民的配合和参与才能实现垃圾的有效处理和资源的再利用。
最后是环保和安全的问题，需要严格的监管和管理来确保焚烧炉的安全运行和环保效果。
总的来说，农村生活垃圾焚烧炉是一种解决农村垃圾处理问题的有效方式，它可以减少垃圾对环境的污染，提高农村的环境卫生状况，为农村居民的生活质量带来积极的影响。
然而，要实现焚烧炉的良好效果，还需要政府、企业和农村居民的共同努力和配合。
希望在各方的努力下，农村生活垃圾焚烧炉能够在农村地区得到更广泛的推广和应用，为农村垃圾处理和环境保护做出更大的贡献。
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理一、引言垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它利用高温将垃圾完全燃烧，通过产生的热能发电或供热。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工作原理及其在垃圾处理领域的应用。
二、垃圾焚烧炉的基本原理垃圾焚烧炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾投入炉膛：将垃圾通过特定设备投入焚烧炉的炉膛中。
垃圾可经过垃圾分类和预处理，以减少对环境的负面影响和提高焚烧效率。
2.炉膛预热：垃圾投入炉膛后，炉膛会通过内置的预热设备对垃圾进行预热，达到较高温度以提高燃烧效率。
3.主燃烧阶段：预热后的垃圾会进入主燃烧阶段。
在该阶段，垃圾会经过高温和充分氧化条件下的燃烧，产生大量热能和废气。
4.烟气处理：主燃烧阶段产生的废气中包含大量的污染物和有害成分，这些废气需要经过特定的设备进行处理。
常见的处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等，以确保烟气排放符合环保标准。
5.余热回收：炉膛内产生的高温烟气会经过余热回收系统，回收其中的热能。
热能可以用于供热或发电，提高整个垃圾焚烧过程的能源利用效率。
三、垃圾焚烧炉的燃烧过程垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧过程可以分为以下几个阶段：1.干燥阶段：在炉膛中，垃圾的水分会先进行蒸发和挥发，直到达到干燥状态。
2.挥发分解阶段：一旦垃圾中的水分被挥发掉，垃圾中的有机物开始分解，产生一些易挥发的气体和残留的固体物质。
3.燃烧阶段：垃圾中的易挥发气体在高温条件下会燃烧，产生大量热能和烟气。
4.焚烧残渣处理阶段：经过燃烧后，垃圾会留下一些残渣，包括灰渣和金属物质。
这些残渣需要经过后续处理，例如固体废弃物填埋或进行资源化利用。
四、垃圾焚烧炉的优点与应用1.减少占地面积：相比于传统垃圾填埋场，垃圾焚烧炉可以显著减少垃圾处理所需的土地面积。
2.减少温室气体排放：垃圾焚烧炉通过高温分解和燃烧，可以有效减少垃圾中的有机物产生温室气体的量。
3.能源回收利用：垃圾焚烧炉产生的高温烟气可以通过余热回收系统获得热能，用于发电或供热，提高能源利用效率。
〈重参〉垃圾焚烧炉排炉“的运行原理
〈重参〉垃圾焚烧炉排炉“的运行原理用于垃圾焚烧的"炉排型焚烧炉"形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。
尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。
但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。
它是一种垃圾焚烧技术。
它和流化床技术是垃圾焚烧技术中应用最多的两种技术。
从技术角度来说，炉排炉适应范围广，性能稳定；流化床需配合高热值燃料（通常是煤、油页岩等），维修停炉期长。
炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。
尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。
但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。
机械炉排炉垃圾燃烧的工艺特点1.1燃烧温度垃圾的燃烧温度是指垃圾中的可燃物质和有毒害物质在高温下完全分解，直至被破坏所需要达到的合理温度。
根据经验，该温度范围在800℃～1000℃之间。
1.2垃圾燃烧过程就垃圾在炉排上的焚烧过程而言，可以分为3个阶段：第1阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火。
针对我国高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。
一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热（可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热），温度一般在20 0℃左右。
第2阶段：高温燃烧。
通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的温度会损害炉排，缩短使用寿命。
第3阶段：燃烬。
垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。
1.3炉内停留时间垃圾焚烧的停留时间有两层概念：一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内的停留时间为1～1. 5h。
机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术分析
机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术分析机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有多种优点，适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活垃圾。
本文介绍了机械炉排式焚烧炉的国内外技术现状、发展趋势和分类，总结分析了常用机械炉排式焚烧炉的主要技术特点；详述了5种常用机械炉排式生活垃圾焚烧炉的工作原理，并对其功能开展技术分析和比照。
这对于机械炉排式生活垃圾焚烧炉的设计、应用、研发和性能优化等具有重要的参考价值。
20**年，我国城市生活垃圾的生产量已达1.9亿t,并仍以8%左右的速度递增，与日俱增的城市生活垃圾已经成为困扰城市发展、污染城市环境、影响居民生活的社会问题。
传统的填埋、堆肥等垃圾处理工艺已经不能满足日常垃圾处理的要求，有效实现垃圾减量化、无害化和资源化的垃圾焚烧处理工艺是目前解决垃圾围城问题的首选方案。
1机械炉排式焚烧炉技术现状机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有处理量大、运行可靠度较高、处理周期短、减量化显著、无害化彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优点，适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活垃圾。
在全球已建的2300多座生活垃圾焚烧发电厂中，机械焚烧炉使用率在80%以上，是目前国内外城市生活垃圾焚烧发电处理的最正确处理方式。
1.1国外发展现状机械炉排焚烧技术起源于欧洲和美国，在垃圾焚烧领域得到广泛利用，已成为垃圾焚烧的主要炉型，通过多年的积累，单台最大处理量已经到达1200t∕d o德国马丁和日本三菱公司、日立造船和德国斯坦米勒公司、比利时西格斯焚烧发电设备的技术水平均处在世界前列，其产品具有燃烧稳定、自动化程度高、燃烧充分的特点。
1.2国内发展现状国内生产制造机械炉排焚烧发电设备的企业主要有** 三峰、光大国际和绿色动力等，但单台焚烧炉处理规模相对较小，而且燃烧效果不甚理想。
国内大型千吨以上级垃圾焚烧发电厂以引进国外技术和设备为主，需要花费大量外汇引进技术和垃圾焚烧炉等核心设备，但设备费及运行成本均较高，而且其对我国城市混合收集的生活垃圾低热值、高水分等特点适应性低。
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉是一种常用的垃圾处理设备，其工作原理如下：
1. 垃圾投放：将垃圾投放进炉排炉垃圾焚烧炉的投料口。
2. 垃圾燃烧：垃圾进入炉排后，在燃烧室内被点火燃烧。
炉排是一条由耐高温材料组成的链板，会不断地来回运动。
在炉排运动过程中，垃圾会被炉排带动，从而使其在燃烧室内逐渐燃烧。
3. 发热：垃圾的燃烧会产生大量的热能。
这些热能会被各种设备（如燃烧室壁、炉排等）吸收，使其升温。
4. 炉垃处理：炉排炉垃圾焚烧炉内的炉垃主要由灰渣和底渣组成。
灰渣分为飞灰和炉渣。
炉渣是指焚烧过程中的固体废残物，而飞灰是指焚烧过程中产生的悬浮粒子。
底渣是指燃烧底部形成的固体废渣。
5. 烟气处理：焚烧过程中产生的烟气包含有害物质。
炉排炉垃圾焚烧炉通常会配备除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，用于净化烟气中的颗粒物、有害气体等，以达到排放标准。
6. 能量回收：炉排炉垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生的热能可以用于制取蒸汽或发电。
这样可以利用垃圾焚烧产生的能源，提供城市的能源需求。
总结：炉排炉垃圾焚烧炉通过垃圾的燃烧产生热能，并在烟气处理后将其转化为能源，同时处理和净化垃圾，减少环境污染。
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
垃圾发电厂的工作原理
垃圾发电厂的工作原理垃圾焚烧是垃圾发电厂的核心环节。
在燃烧炉中，垃圾被分解为气体、液体和固体三种形态的废弃物。
废弃物中的可燃物质被氧化分解，释放出大量热能。
同时，燃烧过程中产生的高温气体通过燃烧室，将燃烧后的废气排出，减少对环境的污染。
燃烧产生的高温气体进入锅炉，用于蒸汽发生。
在锅炉中，高温气体通过热交换器与水进行热量交换，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽依次经过超热器和过热器进一步增加温度和压力，最终进入蒸汽轮机。
蒸汽轮机是垃圾发电厂的核心发电设备。
高温高压的蒸汽进入轮机后，通过推动叶片转动轴，使轮机转动。
轮机连接的发电机则将机械能转化为电能。
通过发电机运行，垃圾发电厂将垃圾燃烧产生的热能转化为电能，并输送到电网供人们使用。
垃圾焚烧发电的优点是可以有效利用垃圾资源，解决城市垃圾处理难题。
通过将垃圾转化为电能，可以减少对传统能源的依赖，实现能源的多元化。
此外，垃圾发电可以减少垃圾数量，减轻垃圾对环境的污染。
然而，垃圾发电厂也存在一些缺点。
首先，焚烧过程中会产生废气和灰渣，存在一定的污染问题。
因此，在垃圾发电厂中通常设置了废气净化系统，对废气进行处理。
其次，垃圾发电厂的建设和运行成本较高，需要大量的投资。
此外，垃圾分类不彻底和垃圾燃烧温度不够高等问题，也会影响垃圾发电效率。
总的来说，垃圾发电厂是一种将垃圾转化为电能的环保发电方式。
通过垃圾焚烧、蒸汽发生和蒸汽轮机发电等过程，可以将垃圾燃烧产生的热能转化为电能，实现资源的有效利用和能源的多元化。
然而，垃圾发电厂在应对污染和成本等方面仍面临一定的挑战。
因此，在垃圾发电过程中，需要注重垃圾分类和废气处理，同时不断改进技术，提高效率和降低成本，以实现可持续发展。
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。
它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。
为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。
本文将简单介绍几种炉排的特点。
1 垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。
垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。
同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。
机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。
目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。
2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点2.1二段往复式炉排杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。
该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。
二段往复式炉排如图1所示。
二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。
2.2 VONROLL炉排上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。
VONROLL 技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
垃圾焚烧炉炉排运行原理
垃圾焚烧炉炉排运行原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。
浅谈生活垃圾焚烧机械炉排技术
浅谈生活垃圾焚烧机械炉排技术一、前言随着中国城镇化水平和人民生活水平的提高，生活垃圾的产生量逐年增大，大有“垃圾围城”之势。
最能体现“三化”原则的生活垃圾焚烧技术在我国的应用越来越广泛。
目前国内外应用较多的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。
其中机械炉排焚烧炉技术成熟，操作方便，经济性高，设备使用寿命长，运行稳定可靠维护方便，在国内有较大应用。
同时，国家建设部、国家环保总局、科技部发布的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》指出：“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。
目前国内采用的机械炉排技术主要有进口技术、引进技术及国产化。
二、进口炉排技术1德国马丁排炉德国马丁公司SITY2000型系列垃圾焚烧炉是逆推式机械焚烧炉，其炉排向下与水平面成24°倾角，炉排上的垃圾通过可动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动。
燃料与炉排之间有相对运动，相對于发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全，其燃烧过程有明显的区域性，各区域的分界面基本与炉排垂直。
生活垃圾热值适应范围较广，即使垃圾平均低位热值4000KJ/kg及垃圾处理量满负荷的情况下，也无需添加辅助燃料，仍可保证燃烧稳定，确保燃烧室出口温度维持在850℃以上，烟气在此区域停留时间大于2秒，保证了二噁英的分解。
2三菱重工马丁炉排三菱重工（MHI）已有100多年的历史，从1964年以来从事垃圾焚烧厂的建设工程。
三菱重工在七十年代引进德国马丁公司的技术以后，经过不断的技术创新与完善，成功的将三菱马丁式垃圾焚烧成套技术与设备适用于亚洲。
三菱—马丁炉排的特点为逆推往复式运动炉排，由固定炉排和活动炉排交替安装而成，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其特点是：燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙中吹出，对炉排有良好的冷却作用；每个炉排推动时均能做到与四周的炉排呈相对运动，可将粘结在炉排通风口上的一些低熔点物质吹走，保持良好的通风条件；由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，在处理能力相同的情况下，炉排面积可以小于顺推炉排；燃烧空气采用蒸汽加热到200℃，当垃圾热值低于设计热值时，也可采用加热燃烧器来加热空气。
垃圾电厂工作原理
垃圾电厂工作原理
垃圾电厂通过焚烧垃圾产生热能，并将热能转化为电能。
具体工作原理如下：
1. 垃圾投放：垃圾被运输到垃圾电厂，在设定好的区域内进行投放。
2. 垃圾燃烧：垃圾被投放到燃烧炉中，燃烧炉内部会加入适量的空气以支持燃烧过程。
垃圾中的有机物在高温下会燃烧产生热能。
3. 热能回收：燃烧过程中产生的高温烟气通过锅炉管道传输，烟气中的热能被传导到管道中的工作介质（常见有水、油等）上，使其升温并形成高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电：高温高压蒸汽被输送到蒸汽轮机上，蒸汽轮机通过高速旋转驱动发电机发电。
蒸汽轮机的运转过程中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最后被冷凝成水。
5. 电能输出：通过发电机将机械能转化为电能，并经过变压器进行电压的升降变换后，通过输电线路输送到电网供应给用户使用。
6. 废气处理：燃烧炉烟气中会含有一些污染物，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
因此，为了减少对环境的污染，垃圾电厂通常还会配备废气处理系统，通过脱硫、脱氮等工艺将废气进行处理，以减少大气排放的污染物。
注意：以上为简要的垃圾电厂工作原理描述，具体实施时还需要考虑燃烧过程中产生的废渣处理、热能回收效率、废气处理的有效性等因素。
垃圾焚烧炉工作原理1
垃圾焚烧炉工作原理一、垃圾斗物料仪：声光报警仪：二、1#推料器：动作时间：外接定时器，15～40 分钟；推料行程：0.65 厘米；推力： 2 吨。
三、2#推料器：动作时间：外接定时器，15～40 分钟；推料行程：0.65 厘米；推力： 2 吨。
四、3#推料器：动作时间：外接定时器，15～40 分钟；推料行程：0.65 厘米；推力： 2 吨。
五、活动炉排：动作时间：外接定时器，分钟；行程： 1.5 米；推力： 2 吨。
六、活动炉底：动作时间：外接定时器，分钟；行程： 1.5 米；推力： 2 吨。
七、推渣板：动作时间：活动炉底打开后动作一次；推料行程： 2.5 米；推力： 1 吨。
八、灰斗活门：动作时间：手动两地控制，现场控制优先；外围四周盘接喷雾水管，打开同时喷水雾除尘。
九、测温点：1#测温点：400～600 ℃；2#测温点：800～1100 ℃。
十、视频探头：1#视频探头：高温视频探头，水冷，温度：400～600 ℃；2#视频探头：高温视频探头，水冷，温度：800～1100 ℃；3#视频探头：普通高清视频探头；4#视频探头：普通高清视频探头。
十一、工作原理：（1）将垃圾斗内垃圾装满，打开电源，按动“启动”按钮，系统开始工作。
（2）垃圾斗设置物料仪，当斗内垃圾到设定低位时，声光报警仪动作，声光报警仪上“垃圾低位”红色指示灯亮，蜂鸣器报警；操作人员操作抓料斗加料至垃圾斗设定位置，声光报警仪停止报警。
（3）1#推料器定时自动推料，定时时间为15～40分钟可调，定时器为“1#推料时间”；另设手动推料按钮“1#手动推料”。
定时时间到或按动“1#手动推料”按钮，1#推料器推进0.65米后返回原位等待下一次动作。
按动手动按钮则定时器复位重新计时。
（4）2#推料器定时自动推料，定时时间为15～40分钟可调，定时器为“2#推料时间”；另有手动推料按钮“2#手动推料”。
定时时间到或按动“2#手动推料”按钮，2#推料器推进0.65米后返回原位等待下一次动作。
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七. 合理调整料层的厚度
不同的垃圾在炉内的厚度也不一致，司炉必须根据垃圾
在炉内的焚烧效果，合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧，厚度太薄又会减少焚烧炉的处理量。笔者认为第一级炉排料层厚度在0.8～1米之间比较合适，第二、三级炉排料层厚度在0.6～0.8米之间比较合适，第四级，炉排料层厚度在0.2～0.4米之间比较合适。但是不同结构炉排垃圾料层厚度也是不一样的，这要根据不同类型炉排而确定。
垃圾进入锅炉是通过喂料器往返运动来实现的，故喂料器的运动时间和方式，直接影响进炉的垃圾量，选择合适的喂料器停留时间才能保证均匀地给料。根据经验，喂料器的停留时间为400s左右比较合适。但是应根据不同类型的垃圾进行调整，灵活选择合适的行程也非常重要，若行程太大，一次进入炉膛的垃圾过多，造成炉温波动大，影响焚烧效果；若行程过小，则造成供料不上或缺料。根据经验，喂料器的行程为500mm左右比较合适。
三．温度
由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1100℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。
综上所述，在生活垃圾的焚烧过程中，应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素，使其综合效应向着有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。但同时应该认识到，这些影响因素不是孤立的，它们之间存在着相互依赖、相互制约的关系，某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应，所以应从综合效应来考虑整个燃烧过程的因素控制。特别要求政府采取积极鼓励的措施，确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。(创冠集团环保电力(国际)有限公司
，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧带来一系列的不良后果。
保持稳定的炉膛负压
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-20～-50Pa之间。若炉膛负压太小，炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；且负压太小，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。
六．合理调整喂料器的停留时间和选择合适的行程
江历英
熊小康)
浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温
垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。因为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度稳定。另外，炉膛温度和一次风的温度是互相影响的，炉膛温度越高，垃圾焚烧效果越好，一次温度也就越高。只有炉膛温度稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行，产生稳定的蒸汽和烟气，保证空气预热器正常工作，从而保证一次风的温度稳定，当炉膛温度较低时要及时投油助燃，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。
四．湍流度
湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，有利于焚烧。
五．过量空气系数
按照可燃成分和化学计量方程
二．停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。
合理
调整垃圾在炉内的停留时间
垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结，得出结果：为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100～110秒之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适，为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使
我厂垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给，一次风布置在炉排下方的同一侧，共由八个电动风门控制，二次风布置在炉膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二个喷嘴，分别由四个电动风门控制。通过空气动力场试验和总结前阶段的焚烧经验，一次风和二次风的比例应为6∶4比较合适，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，既是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，因为二、三级炉炉排是主燃区，四级炉排是燃尽区，这样才能满足垃圾炉炉膛内燃烧所需的空气。另外，还可以根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，一般水平烟道中烟气含氧量应控制在10～12%之间比较合适，故只有合理配风才能保证垃圾稳定燃烧。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥
进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用 ，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
八．结论
1．垃圾的焚烧发电可使垃圾的处理达到无害化、减容化、资源化的目的，国内应积极推广，以改变目前单一的垃圾填埋处理方式，实现生活垃圾处理的可持续发展。
2．对国内低热值、水分高、成分复杂且没有经过分捡生活垃圾的焚烧，政府部门应采取相应鼓励的措施，确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。
3．垃圾焚烧技术在我国应用刚刚开始，在垃圾焚烧技术的推广上，应充分利用国外先进技术及国内已有技术，做到技术先进、投资合理。
一．生活垃圾的性质
生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。