机械毕业设计1238切纸机压纸器的设计
（完整版）切纸机毕业设计
（完整版）切纸机毕业设计题⽬：切纸机毕业论⽂（设计）原创性声明本⼈所呈交的毕业论⽂（设计）是我在导师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的研究成果。
据我所知，除⽂中已经注明引⽤的内容外，本论⽂（设计）不包含其他个⼈已经发表或撰写过的研究成果。
对本论⽂（设计）的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中作了明确说明并表⽰谢意。
作者签名：⽇期：毕业论⽂（设计）授权使⽤说明本论⽂（设计）作者完全了解**学院有关保留、使⽤毕业论⽂（设计）的规定，学校有权保留论⽂（设计）并向相关部门送交论⽂（设计）的电⼦版和纸质版。
有权将论⽂（设计）⽤于⾮赢利⽬的的少量复制并允许论⽂（设计）进⼊学校图书馆被查阅。
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保密的论⽂（设计）在解密后适⽤本规定。
作者签名：指导教师签名：⽇期：⽇期：注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外⽂译⽂、译⽂原⽂（复印件）。
4.⽂字、图表要求：1）⽂字通顺，语⾔流畅，书写字迹⼯整，打印字体及⼤⼩符合要求，⽆错别字，不准请他⼈代写2）⼯程设计类题⽬的图纸，要求部分⽤尺规绘制，部分⽤计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，⽂字注释必须使⽤⼯程字书写，不准⽤徒⼿画3）毕业论⽂须⽤A4单⾯打印，论⽂50页以上的双⾯打印4）图表应绘制于⽆格⼦的页⾯上5）软件⼯程类课题应有程序清单，并提供电⼦⽂档5.装订顺序1）设计（论⽂）2）附件：按照任务书、开题报告、外⽂译⽂、译⽂原⽂（复印件）次序装订3）其它摘要根据程控切纸机的⼯作过程，为克服继电器、接触器控制故障率⾼、可靠性低等缺点，设计了⼀套以PLC为核⼼的切纸机裁切⾃动控制系统。
项目及分工参考(精)
生产率不小于 （件/分）
20 20 20 25 25 25 20 20 20
压延速度 （米/秒）
0.08~0.15 0.08~0.15 0.08~0.15 0.1~0.18 0.1~0.18 0.1~0.18 0.08~0.15 0.08~0.15 0.08~0.15
参考题目1：专用精压机运动和动力设计
一、工作原理与工艺动作简述 上模以逐渐增加的速度接近坯料（行程h1）， 然后以匀速压延成形（行程h2）， 上模继续下行将成品推出模腔（行程h3）， 上模快速返回（h3+h2+h1）。
上模退出下模后，送料机构从侧面将新坯料送至待加工位置，完成一个工作循环
二、设计要求
的训练内容
项目训练实施方式和要求
2~4人一组，分工协作，每个同学都必须在期末提交一份完整的设计报告 设计报告内容 1、封面 2、设计任务描述
3、设计方案选择、对比和确定
4、机构运动学分析与综合
机构示意图、运动循环图 机构运动简图（设计原理叙述） 机构受力图（原理叙述）
5、机构动力学分析与综合
6、设计总结 7、附录（自己的图纸）
上模 h1 坯料
下行
上行
压延 h2
h3
三、设计任务 1）研究设计要求，设计上模的运动规律； 2）研究设计要求，设计坯料传送的运动规律（有余力的小组做）； 3）设计上模和坯料输送的工作循环图； 4）提出若干整体方案，对比选出较好的方案； 5）上模驱动机构设计 坯料传送机构设计（有余力的小组做） 6）对上模驱动机构进行运动分析和力分析， 求出电机的功率、飞轮的转动惯量以及 从电机到上模驱动机构原动件的速比。
凸轮廓线设计
凸轮连杆机构受力分析
切纸机项目 （不同的小组用不同的设计数据） 序号 纸叠高度 切割平均速度 速度变化幅度 （米） （米/秒） （%） 1 2 0.1 0.08 0.5 0.5 50 50
造纸过程中的纸张的定量实时控制毕业设计论文
第一章绪论1．1 课题研究的目的和意义纸张是人们生活和工作所不可缺少的，在人们的生活中占着重要地位。
随着国民经济，科学文化教育事业的发展，对纸张的需要无论是数量还是质量都大大提高了。
造纸机是生产纸张的主要工具,造纸机生产过程运行的好坏对纸张的产量，质量以及原料的消耗关系很大。
造纸工业是许多国民经济配套的、必要的重要原材料工业。
随着人们生活水平的提高，纸和纸板所需的品种和数量日益增长，在国民经济中占有越来越重要的地位。
我国造纸工业的发展前景十分乐观，但与国外造纸工业相比，还有一定差距。
我国造纸工业技术落后，自动化程度很低，绝大部分生产流程还是人工操作，限制了我国造纸工业的发展。
另一方面，人们对纸的质量和产量要求越来越高，但是日益严重的世界性能源紧张和工业污染问题，迫使能量消耗多、污染影响大的纸浆造纸业采用各种措施来减少污染，降低能耗。
整个制浆造纸生产过程变得越来越复杂，人工操作难以保证达到产品质量，对造纸过程进行自动控制迫在眉睫。
所以研究纸机生产过程的控制是有意义的。
在纸张生产中，表示纸张的质量有一系列指标，如定量，水份，灰份，平滑度，光洁度等，其中最重要的是定量和水份。
定量就是单位面积纸的重量，它反映了纸张的厚度和均匀度。
水份就是纸中的含水率，起值过高，将导致纸页容易撕裂，过低有会导致纸张发脆，撕裂度差。
在质量检验时，要求这两项指标都落在一定的公差范围之内。
定量控制的效益来自定量偏差的减小。
假如生产 100 克/米的纸张，允许定量偏差为±5 克/米，若实现下偏差卡边控制后，使定量稳定在 96 克/米，生产同样长度的纸，可节约纸浆 4％。
相反，实现上偏差卡边控制后，使定量稳定在 104 克/米，生产同样长度的纸，就多用纸浆 4％。
水分控制与定量控制类似。
从生产者来说，总是希望产品的定量靠近公差的下限，这样可以节省原料；同时希望水分靠近公差的上限，这样既可以减少烘干所需能源，又可以增加成品纸的重量，在不增加原料能耗的情况下增加产量。
切纸机压纸器的设计
毕业设计（论文）课题名称：切纸机压纸器的设计目录1、设计任务 (1)2、传动方案 (2)3、设计内容 (3)4、切纸机压纸器传动设计 (4)4.1电机选择 (4)4.2计算传动装置的运动和动力参数 (5)5、蜗杆蜗轮设计 (6)6、螺杆螺母传动设计 (11)7、设计小结 (16)参考文献 (17)切纸机压纸器的设计摘要：压纸器的工作原理是由电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮，带动螺母，再将动力传给螺杆，由螺杆直接带动压纸器松开或紧压纸张。
力太大，则会压破纸张；力太小，则会使力不够，而引起裁切达不到要求。
根据任务要求，进行压纸器机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成；根据设计参数和设计要求，使执行系统具有较好的传力性能；选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动比，并进行传动机构的工作能力设计计算；对压纸系统进行结构设计，用CAD绘制装配图及关键零件工作图。
参考机械设计手册及网上查询法，设计压纸器及其构件。
蜗轮箱体、连接零件及传动机构需要的图纸（采用电脑设计立体图、平面图）。
关键词：蜗轮蜗杆；螺母；螺杆；蜗杆轴现代的生活学习及各行各业中都离不开各种大小规格不同的纸张，如学习的书本用纸、合同用纸、发票用纸、图画用纸、印刷业更离不开各种大小的纸张。
那么按一定规格生产出的纸张，必须要裁切才能得到各种大小不同的纸张。
人工切纸，劳动强度大，效率低，切出的纸张精度难以保证，因而有必要设计机器来裁切纸张。
压纸器的工作是由电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮，带动螺母，再将动力传给螺杆，由螺杆直接带动压纸器松开或紧压纸张。
力太大，则会压破纸张；力太小，则会使力不够，而引起裁切达不到要求。
1、设计任务：切纸机压纸器压纸传动是将压纸器牢牢的压在纸上，然后刀切纸，从而提高纸张的裁切精度。
它可分为三部分：1.驱动设备即电动机；2.传动系统即蜗杆蜗轮传动和螺杆螺母传动；3.压纸执行主体即压纸器。
蜗轮压纸，压纸力平衡可靠，压纸系统使用寿命长，这种类型和其他类型相比很经济。
机械式切纸机设计说明书
机械式切纸机设计说明书作者姓名段大川专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰专业技术职务教授目录摘要 (4)第一章绪论 (6)1.1切纸机简介 (6)1.2国内外研究现状 (7)1.3题目选取 (8)1.4机械式切纸机的特点 (8)1.5设计的要求 (8)第二章切断机整体装置设计 (8)2.1传动装置总体设计 (8)2.2电机的选用 (8)2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10)2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10)2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10)2.4带传动的设计 (11)2.5齿轮传动的设计 (13)2.5.1低速级齿轮传动设计 (13)2.5.2高速级齿轮设计 (17)2.6轴的设计 (21)2.6.1低速轴设计 (21)2.6.2中间轴设计 (23)2.6.3高速轴的设计 (24)2.6.4轴的校核 (24)2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28)2.8丝杠选取和设计 (28)2.9手轮的设计 (29)第三章结论 (29)参考文献 (30)摘要本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。
根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。
选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。
切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。
压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。
推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。
关键词切纸压纸推纸偏心轮ABSTRACTThis topic in papermaking industry design of mechanical cutters work principle is: by using motor slowdown driven belt, promote, connecting eccentric eccentric to slide and realize the cutter blades, through the cylinder reciprocating motion of the pneumatic drive paper realize paper, ball screw rotation handwheel drives the movement realizes the push of exercise, adjust the cardboard cutter size.According to the motor working environment and the vertical motor type selection, installation, protective motor mouse cage three-phase asynchronous motor. Choose belt transmission, it has the buffer, vibration, low noise, smooth operation, overload protection, and install a wheel. Driven by motor output cutter, through the force transmission system, the input to the actuator. By pressing power cylinder rods, through the movement. Drive pressure cardboard, Push the movement of the handwheel is driven by manual ball screw rotation so as to realize the movement. Keywords paper cut ;Paperweights ;paper driving unit ;eccentric第一章绪论1.1切纸机简介切纸机是一种常用的纸张加工设备，其应用于生产已有上百年的历史。
(完整版)切纸机毕业设计
题目：切纸机毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
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作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
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保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要根据程控切纸机的工作过程，为克服继电器、接触器控制故障率高、可靠性低等缺点，设计了一套以PLC为核心的切纸机裁切自动控制系统。
【精品毕设】(机械原理)半自动平压模切机课程设计
1、凸轮转速： n=3000/60=50r/min
2、 总传动比： i=1440/50=28.8
（二） 齿轮组的设计
采用下图所示的带传动和三级齿轮传动实现减速，带轮的半径分别为80mm，20mm.齿轮的齿数选择24、25、45、48，分度圆直径为24，25，45，48，把齿数为24和48的一对齿轮组合，要两对；齿数为45、50的一对齿轮组合，要一对；齿数为24的齿轮要一个。如图组合
另外凸轮机构制造加工困难，易磨损。
(2)对于纸板的固定，选用刚性弹簧夹：
a、在走纸时，相对普通夹子而言，由于刚性弹簧力的作用，可以自动的将纸板夹紧，并准确平稳的走纸；
b、在夹紧和松开纸板时，运用凸轮机构和刚性弹簧的配合使用，能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。
另外，使用普通夹子较难实现纸板的自动夹紧和松开的工艺动作以及平稳走纸的目的。
1 .目录
2.机械设计基础A1课程设计任务书
3.机构的工作原理和工作流程及运动分析
4.机构的的选型
5.机械运动方案的评定和选择
6.机械传动系统和执行机构的运动尺寸计算
7.课程设计体会
8.参考文献
三.机构的工作原理和工作流程及运动分析
(一）机构的工作原理和工作流程
半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线除去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
3、最终选型：纸板的输送用双列链轮传动；纸板的停歇殊齿轮组选用特；纸板的固选用刚性弹簧夹。
（二） 模切冲压机构的选型
切纸机压纸器回升托起装置
［ 信息 ・ 简讯】
・
技 术 信思 ・
日本 利用 超声 波促 进食 品千燥 脱水
日本科学家将一项利用超声波技术促进食品干燥脱水的科研项 目应用到食品工业中 ， 并获得成功。利用该项技术对食 品进行
干燥时 ， 超声波能够增加食品中水分的移动速度 ， 加速食品脱水 。用超声波和太阳能 、 温风形成的干燥 系统 ， 可将谷 物糖浆、 西红柿
５ １ ２ １ ９ １ ｈ ｍ１ ／／ ／ ２ ２． ｔ ．
本系统是对某冷冻设备有限公司的食品真空快速 冷却机的监控系统进行 的改进 ， 且实际生产运行 良好。 改进后的控制线路相对传统继电器控制系统要简单的 多， 系统抗干扰能力强 ， 可靠性高 ， 只需要修改控制程
［ ］ 朱 宇光． ４ 单片机应用新技术［ ． Ｍ］ 北京 ： 电子工业出版社 ， ０ ． ２ １ ０
・
６ ８・
轻工机械 Ｌｇｔｎ ｕｔ ｉ Ｉｄ ｓｙＭａｈｎｒ ｈ ｒ ｃｉｅ ｙ
２０ 年第６ ０８ 期
触摸屏上相关元件对应 的寄存器对 Ｐ Ｃ存储 单元 的 Ｌ
读写 。
著， 并且对探索如何在现有资源上进行 自动化改造 ， 以 较小的投资取得较大的生产效益有实际的参考价值 。
参 考文献 ：
（ 自《 ｒ晚报） ０ ８０ －５ 摘 温， ｌ １ ） ０ － ２） ２ ９
本实用新型为一种切纸机压纸器的回升托起装置， 其包括一油缸活塞柱和一压纸器， 油缸活塞柱和左右压纸杠杆的下端连接， 压纸器通过导板和压板与压纸杠杆的上端连接， 根压簧分别设置在压纸器的两侧并套设于压簧螺杆外 ， ２ 压簧螺杆的下端通过压纸
［ ］ 宋义 ， １ 宋贺伟． 低位 整机汽／ 水组 合射流 真空泵 开发研 究与应用 ［ ］ 真空科 学与技术，９９ １ （ １ ） １— ． Ｊ． １９ ， Ａ ０ ： １ ９ ２４
机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计
机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计
半自动平压模切机是一种常见的用于对纸张、塑料薄膜等材料进行模切的机械设备。
其主要由以下机构组成：
1. 运动机构：包括驱动轮、主动轮和传动装置。
传动装置一般采用电机将旋转的动力转化为直线运动，通过带动主动轮带动工件移动。
2. 强制送料机构：用于将材料送至切割位置，一般由送料装置和压料装置组成。
送料装置可以采用电机驱动的辊子，将材料送到切割位置；压料装置则用于压紧材料，使其保持平稳。
3. 切割机构：主要由上刀和下刀组成。
上刀安装在机架上，下刀安装在滑块上，通过滑块的上下运动控制切割行程。
上刀一般由电机驱动，下刀则用于切割材料。
4. 收料机构：用于收集切割好的成品。
可以采用输送带将成品送到指定位置，或者直接由工作台进行收集。
5. 控制系统：用于对机器的工作状态进行控制，可以包括按钮、开关、PLC等。
在进行半自动平压模切机机构设计时，需要根据具体要求和工作条件进行合理的选择和布局。
一般需要考虑的因素包括切割材料的尺寸和特性、工作效率要求、安全性要求等。
同时，还需要考虑机构的稳定性、切割行程的准确性、切割力的控制等方面。
最后，还需要进行机械性能计算和强度校核等工作，确保机构的可靠性和安全性。
切纸机控制系统课程设计
切纸机控制系统课程设计切纸机控制系统是一种用于精确切割纸张的设备，广泛应用于印刷、包装、纸品加工等行业。
在现代工业生产中，自动化的控制系统是提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
本文将对切纸机控制系统的课程设计进行探讨。
切纸机控制系统的设计需要考虑多个方面，包括硬件设计、软件设计和用户界面设计。
在硬件设计方面，需要选择合适的传感器和执行器，如纸张传感器、电动驱动器等，并设计适当的电路板和接口电路，以实现传感器和执行器的连接。
在软件设计方面，需要编写程序控制切纸机的运动，包括纸张进料、切割和收纸等操作。
同时，还需要设计相应的算法，用于实现精确的切割控制。
用户界面设计主要考虑使用者对切纸机的操作和监控需求，包括触摸屏、按钮和指示灯等元素的布局和功能设计。
在切纸机控制系统的课程设计中，通常会涉及以下几个方面的内容：1.系统方案设计：需要根据切纸机的具体要求和工作原理，选择合适的控制方案。
常见的控制方案有基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统和基于单片机的控制系统。
根据系统方案的选择，设计硬件和软件的结构。
2.硬件设计：根据系统方案，选择和设计所需的传感器和执行器，并设计相应的电路板和接口电路。
需要考虑电路的稳定性、可靠性以及系统的扩展性。
3.软件设计：编写程序控制切纸机的运动，并设计相应的算法，实现精确的切割控制。
考虑到切纸机的安全性和稳定性，还需要实现故障检测和报警功能。
4.用户界面设计：根据用户的需求和使用习惯，设计直观、易用的操作界面。
可以使用触摸屏、按钮和指示灯等元素，用于控制切纸机的操作和监控系统的状态。
5.系统测试和优化：在完成硬件和软件设计后，需要进行系统测试，验证系统的功能和性能是否符合要求。
如果有必要，可以进行系统的优化，提高系统的响应速度和运行效率。
切纸机控制系统的课程设计不仅需要掌握硬件和软件设计的基本知识，还需要理解切纸机的工作原理和相关的控制理论。
通过对切纸机控制系统的课程设计，可以培养学生的工程实践能力和创新能力，同时提高他们在工业自动化领域的竞争力。
切纸机的结构设计
切纸机的结构设计摘要不干胶在平时的生活中应用非常广泛，如在液晶显示屏生产中需要在引脚处贴覆一张单面不干胶保护纸，可以用来保护液晶屏。
贴保护纸在许多生产线上都是必不可少的一道工序，但是目前却还没有现成的条状不干胶保护纸，生产商们均需要对整张纸的不干胶进行切割，因此企业对可以长时间、高精度的不干胶切纸机需求比较大。
本次机械设计的目标就是设计出一款用于单面不干胶保护纸切割的专用设备。
不干胶切纸机的主要工作运行原理是通过控制伺服电机的转动速度及气缸在不同时点的动作，伺服电动机通过蜗轮蜗杆的传动带动大滚筒转动并在从动滚筒间夹紧力的作用下，通过存在的摩擦力的传动作用进行不干胶切纸的送料，当所要切割的不干胶切纸送料到位后，机器上方的气缸作用开始下行进行切纸。
不干胶切纸机的主要部件有以下几部分：支撑轴部件、传动系统、切割组件、送料机构和机架底座等部分组成关键字：伺服电动机切纸系统气缸蜗轮蜗杆Structure design of adhesive paper cuttingmachineAbstractNon-drying adhesive is widely used in daily life. For example, in the production of LCD, a single-sided non-drying adhesive protective paper is required at the pin, which can be used to protect the LCD screen. Paste protection paper is an essential process in many production lines, but there is no ready-made strip of non-stick protection paper. Manufacturers need to cut the dry adhesive of the whole paper. Therefore, enterprises need a long-term, high-precision paper cutter. The goal of this mechanical design is to design a special equipment for cutting single-sided adhesive protective paper. Its main principle is to control the action of servo motor and cylinder. The motor drives the large drum to rotate and clamps the adhesive protective paper with the driven drum to cut. The paper is fed by the friction transmission. After the adhesive cutting paper is fed in place, the cylinder starts to cut the paper downward. It is mainly composed of supporting shaft parts, transmission system, feeding system, cutting components and frame, etcKeywords: Servomotor Cylinder Paper cutting system Worm gears第一章绪论1.1 引言切纸机是目前是市面上运用非常普通常用的办公机器，并且其存在的时间已经有了数十年之久，技术相对来说已经成熟。
全自动模切机 毕业设计
有关“全自动模切机”的毕业设计有关“全自动模切机”的毕业设计如下：一、引言随着科技的不断发展，全自动模切机在包装、印刷、纸品和电子等行业中的应用越来越广泛。
全自动模切机以其高精度、高效率和高稳定性的特点，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍全自动模切机的工作原理、应用领域以及优点特点，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。
二、全自动模切机的工作原理全自动模切机是一种数控设备，通过电脑或其他控制系统进行操作。
它采用图形识别系统和数控技术，将图形数据通过计算机软件转换为模切程序，然后传输到模切机。
模切机根据程序，利用刀模板和材料之间施加压力和切割，从而将材料切割成特定形状的产品。
同时，机身内置的传感器系统能够自动检测刀模、物料等参数，确保切割成型精确、高效。
三、全自动模切机的应用领域1.包装行业：全自动模切机在包装行业中的应用非常广泛，可用于制造各种形状和尺寸的包装盒、包装袋、食品包装等。
这些产品可以批量生产，并具有稳定的质量和尺寸精度。
2.印刷行业：全自动模切机可用于生产各种彩盒、纸箱、纸袋等产品。
通过数控系统精确地控制模切的尺寸和形状，极大地提高了生产效率和产品质量。
3.纸品行业：全自动模切机适用于各种纸制品的生产，如3D贺卡、挂历、通讯卡等。
模切机可根据需求切割各种尺寸和形状的产品，满足市场的多样化需求。
4.电子行业：全自动模切机在电子行业中有广泛应用，如手机、平板电脑、电视等电子产品的屏幕保护膜、封装材料的生产等。
模切机的高精度和高效率特点使得电子产品的生产更加精细和高效。
四、全自动模切机的优点特点1.快速、高效：全自动模切机采用图形识别和数控技术，无需人工操作，可实现连续切割，提高生产效率。
同时，机身内置的传感器系统能够实时监测生产状态，确保设备稳定运行。
2.精度高：全自动模切机采用自动化控制系统，切割精度高、误差小，可满足高精度的加工需求。
这使得产品在质量和尺寸精度上得到有力保障。
小型裁纸机的机械设计
小型裁纸机的机械设计发布时间：2022-11-30T05:16:33.326Z 来源：《城镇建设》2022年14期7月作者：胡冬冬[导读] 本课题内容记录了对小型裁纸机的整机机械设计的设计全过程胡冬冬 34042119910101**** 摘要：本课题内容记录了对小型裁纸机的整机机械设计的设计全过程，先是通过设计整机结构，提出本次设计要达到的预期目标，并对机器运行时的全部工作过程进行模块化设计，在本次方案设计中，牵引装置、裁切装置是主要设计内容，因此本次设计主要对牵引系统进行方案设计，基于设计尺寸的要求等，最终决定采用辊组形式为牵引系统主要内容。
本设计中还对裁切装置进行创新，通过在刀组上装配检测定位移动系统，对刀组裁切时可通过程序控制裁切尺寸，由此完成对裁切的自动化设计。
本次设计涉及的工作内容有刀具的选择和电机的选型、对机架基座的结构设计和尺寸设计，以及设计的分析计算过程，对主要部件如轴承的机械强度校核，还完成了本次设计所需主要零件的二维图和机器整机的二维装配图以及三维建模装配体等等。
关键词：整机设计牵引装置裁切装置裁切刀组1绪论1.1课题背景随着当前世界生活水平质量的提高，人们对于印后技术以及印后种类的要求也有较大的提高，对于印后机器来说，功能性印后机器的需求对于人们有了更多的要求。
基于我国印后市场的现状，大型裁切机器市场基本已经饱和，但还存在问题如品类不齐，针对性功能较小，机器对功能性技术还不够专一，简便。
针对这一问题，如能设计一款满足个性裁切并拥有完整裁切功能的小型裁纸机，通过控制系统实现机器的自动化功能完成精确裁切，实现操作的简便性并保证人员的安全，还能尽量缩小机器的尺寸，主要使用在办公或者室内加工等小型场所。
1.2国内外发展概况随着印后市场的发展，印后加工设备也开始如雨后春笋般蓬勃出现。
奥德利对手动裁切机进行改进，他选择使用特有的刀片，再配上鱼形垫，整个机构结构简单，拆卸也很方便，刀组还可以对介质进行双向裁切，并完成压料型材的抬起与放下，操作安全简单，是裁切机器增加了不少亮点。
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毕业设计（论文）课题名称：切纸机压纸器的设计目录1、设计任务 (1)2、传动方案 (2)3、设计内容 (3)4、切纸机压纸器传动设计 (4)4.1电机选择 (4)4.2计算传动装置的运动和动力参数 (5)5、蜗杆蜗轮设计 (6)6、螺杆螺母传动设计 (11)7、设计小结 (16)参考文献 (17)切纸机压纸器的设计摘要：压纸器的工作原理是由电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮，带动螺母，再将动力传给螺杆，由螺杆直接带动压纸器松开或紧压纸张。
力太大，则会压破纸张；力太小，则会使力不够，而引起裁切达不到要求。
根据任务要求，进行压纸器机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成；根据设计参数和设计要求，使执行系统具有较好的传力性能；选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动比，并进行传动机构的工作能力设计计算；对压纸系统进行结构设计，用CAD绘制装配图及关键零件工作图。
参考机械设计手册及网上查询法，设计压纸器及其构件。
蜗轮箱体、连接零件及传动机构需要的图纸（采用电脑设计立体图、平面图）。
关键词：蜗轮蜗杆；螺母；螺杆；蜗杆轴现代的生活学习及各行各业中都离不开各种大小规格不同的纸张，如学习的书本用纸、合同用纸、发票用纸、图画用纸、印刷业更离不开各种大小的纸张。
那么按一定规格生产出的纸张，必须要裁切才能得到各种大小不同的纸张。
人工切纸，劳动强度大，效率低，切出的纸张精度难以保证，因而有必要设计机器来裁切纸张。
压纸器的工作是由电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮，带动螺母，再将动力传给螺杆，由螺杆直接带动压纸器松开或紧压纸张。
力太大，则会压破纸张；力太小，则会使力不够，而引起裁切达不到要求。
1、设计任务：切纸机压纸器压纸传动是将压纸器牢牢的压在纸上，然后刀切纸，从而提高纸张的裁切精度。
它可分为三部分：1.驱动设备即电动机；2.传动系统即蜗杆蜗轮传动和螺杆螺母传动；3.压纸执行主体即压纸器。
蜗轮压纸，压纸力平衡可靠，压纸系统使用寿命长，这种类型和其他类型相比很经济。
蜗杆蜗轮的传动的特点：（1）结构紧凑、传动比大。
（2）传动平稳，噪音小。
（3）可制成具有自锁性的蜗杆。
因此，选择蜗杆蜗轮传动。
但也存在着缺点：啮合处有较大的相对滑动，因而发热量大，效率低，传动效率一般在70%~80%之间。
还有一个缺点就是造价高。
螺杆螺母的传动，如图可知：它是以传递动力为主。
这种传动的特点：要求较小的转矩产生较大的轴向力。
这种传动为间歇性工作，工作速度不高。
蜗轮箱固定在机身上起了支撑作用。
电机作匀速转动1420r/min，要求压纸器下压速度达到0.104m/s，再通过螺杆螺母传动，使较小的转矩产生较大的轴向力。
因而，受力较大的轴承应用推力轴承。
压紧力大小在1000Ｎ左右。
下压距离在125mm内。
要求较小的转矩产生较大的轴向力。
这种传动为间歇性工作，工作速度不高，且要求可自锁。
2、传动方案方案一：齿轮传动：优点:瞬间传动比恒定且稳定性高,结构稳定可靠,噪音低,传动功率大效率高.缺点:应用环境要求高,润滑条件要好,不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动,制造和安装精度高.方案二：链条传动：缺点:磨损变形影响使用,使用过程有一定的声响.优点:对应用环境要求一般吧不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动.其实自行车并不只是能用链条传动,也可以用齿轮传动的,只不过用齿轮传动结构会更复杂些.可能会费力些方案三：蜗杆蜗轮的传动：优点：结构紧凑、传动比大。
传动平稳，噪音小。
可制成具有自锁性的蜗杆。
缺点：啮合处有较大的相对滑动，因而发热量大，效率低，传动效率一般在70%~80%之间。
还有一个缺点就是造价高。
压纸器由电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮，带动螺母，再将动力传给螺杆，由螺杆直接带动压纸器松开或紧压纸张。
如图1：图 1电机驱动，经减速传动系统蜗杆蜗轮：图 2蜗轮带动螺母，再将动力传给螺杆：图 33、设计内容1.根据任务要求，进行压纸器机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成2. 根据设计参数和设计要求，使执行系统具有较好的传力性能。
3. 选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动比，并进行传动机构的工作能力设计计算。
4. 对压纸系统进行结构设计，绘制装配图及关键零件工作图。
5. 编写机械设计毕业设计报告。
4、切纸机的压纸传动设计4.1电机选择 （1） 选择电机的类型：按工作要求和条件，选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380v ，y 型。
（2） 选择电机的容量： 电机所需功率按式kw pp ad η=由式kw Fvp w 1000=因此KW Fvp aw η1000=由电机至压纸器的传动总效率为：3221ηηηη=a1η：轴承传动效率： 0.982η：蜗杆蜗轮传动效率： 0.783η：螺杆螺母传动效率： 0.37283.037.0*78.0*98.0==a η所以 kw Fv P a d 367.0283.0*1000104.0*10001000===η（3）确定电动机的转速 螺杆工作转速为：min 3.5238.0*104.0*1000*601000*60rD v n ===ππ按表推荐的传动比合理范围，取蜗杆蜗轮的传动比为10~40，故电动机转速的可选范围为：min 2092~5233.52*)40~10(*rn i n a d ===根据容量和经济情况，并符合这一范围的转速，由有关手册查出并比较出，电动机型号为YS7124较适合。
其主要性能如下表：确定传动装置的总传动比和分配传动比142022.0264.5mnni a === 由于本装置只有一个减速器，所以减速器传动比为i ia=4.2计算传动装置的运动和动力参数将传动装置由高速至低速为相邻的传动比22.02i =相邻两轴间的传动效率12,...P P 为各传动装置的输入功率（kW ）12,...T T 为各传动装置的输入转矩（kW ）为各轴的转速（r/min ）则各轴转速：I 蜗杆蜗轮 1142064.522n in ===r/minÕ螺杆螺母12264.564.5/min 1r n n i=== 各传动装置输入功率：I 蜗杆蜗轮 kw p p d 283.098.0*78.0*37.0011===η II 螺杆螺母 kw p p 103.098.0*37.0*283.01212===η各传动输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.98， 则kw p p 277.098.0*283.098.0*11===， kw p p 272.098.0*277.098.0*12===，， 各传动装置输入转矩： 电机输出转矩：m N n p T m d 49.2142037.0*95509550d ===传动装置输入转矩 ：蜗杆蜗轮输入转矩：m N i T T d 2.4098.0*75.0*22*49.20101===η5、蜗杆蜗轮设计（1）. 选择材料并确定许用应力蜗杆：由于功率不大，采用45#钢调质处理，硬度:217~255HBS 。
蜗轮：因转速较高，采用抗胶合性能好的铸锡青铜，正火处理，ZCuSn10P1金属模铸造。
查表得：蜗轮材料的基本许用接触应力：MPa H 220][=σ查表得：蜗轮材料的基本许用弯曲应力：MPa F 73][=σ计算应力循环次数Ｎ（蜗轮转速2n ＝1420/2=64.5r/min ）7210*8.515000*5.64*6060===ηL jn N 次计算寿命系数 ,FNKHNK ：803.010*8.510877==HN K 6368.010*8.510976==FN K计算许用应力：M P a K H N HH 7.176803.0*220][][,===σσMPa K FN F F 487.466368.0*73][][,===σσ（２）确定蜗杆蜗轮头数和涡轮齿数根据传动功率不大，并要求蜗杆有自锁等情况，取11z =。
221*22*12===Z i Z（３）计算蜗轮转矩1T由于在电机的选择中可知：1T ＝m N 410*02.4（４）按齿面接触疲劳强度计算 取载荷系数Ｋ＝１.08，由式得：3242213121.501)220*22520(*10*02.4*08.1)520(m m Z KT d m H=σ由表查得，按321501.4m d mm ³选取321504m d mm =得：，。
87785.71arctan arctan8822*45.31785.7*4875.7,41221===========q z l m m m z d m m m q d q m查表得： 66.22=F Y 由式得：][2187cos *4*88*5.3166.2*10*02.4*08.1*2cos 242121F F F S MPa lm d d Y KT S <===，。
齿根的弯曲疲劳强度校核合格。
（5）验算传动效率h 蜗杆分度圆速度为：s ml V V s mn pd V 36.28734.2cos 34.21000*601420*5.31*14.31000*60111======，。
由表查得：，。
181,032.0==v v r f 81.0~79.018187tan(87tan )97.0~95.0()tan(tan )97.0~95.0(..=+=+=），，，。
v r l lh与原估计是相接近的。
（6） 热平衡计算取温室 C t 0020=，因通风散热条件不好，取散热系数10/)S K W C =钒2（m 。
油温 1t 由式子得：Ct AK p h l t s 00113.742015.0*1037.0*)79.0*1(1000)*(1000=+=+=由于74.3C °在70~90C C 鞍范围内，符合要求。
（7） 中心距a 及各部分尺寸 1231.5886022d d a mm ++===（8） 精度选择由2v 选择精度等级。
精度等级选择参考GB10085 –88。
s m p n pd v 297.01000*605.64*88*1000*60222===由于2v <3m/s, 故选8级精度。
（9） 绘制蜗杆、蜗轮零件图蜗杆蜗轮（10） 支撑蜗杆的轴承选择从蜗杆图可知，支撑右边的轴承内径是20mm 。
根据实际请况选轴承型号：GB278-82 型号 6004Z轴承的校核：因其为轻微冲击，查表得冲击负载系数2.1=p f][)(60106h r L pc f n Ln ≥=ε6、螺杆螺母设计 (1)选择材料和许用应力螺杆材料选45钢,热处理T235, 2355/S N mm s =。
[]2355118~71/3~53~5s N mm s s ===螺母材料选HT200, 淬火处理，由表可得：[]45~55b s =,取50 2/N mm , []240/N mm t =。