皮带系统巡检项目及检查标准
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。
以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。
2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。
3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。
4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。
5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。
6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。
7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。
8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。
这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法皮带机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长设备寿命，日常巡检和故障处理至关重要。
以下是皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法：日常巡检要点：1.清洁检查：定期清洁皮带机及其相关设备和组件，并仔细检查是否有损坏、松动或堆积的物料。
2.润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂处于适当的水平，并及时补充或更换。
3.传动系统：检查传动带或链条的松紧程度，并查看传动装置是否有异常振动或噪音。
4.输送带：检查输送带的接头是否结实，防止带子滑动或脱落，并确保带子无裂纹、破损或磨损。
5.托辊和支撑结构：检查和调整托辊的位置，确保其处于正确的水平位置，防止带子偏移。
6.底座和支撑结构：检查底座和支撑结构的稳定性和安全性，确保它们能支撑设备的重量。
7.电气系统：检查电气线路和接线盒，确保电气系统正常运行，且没有松动或断线的情况。
常见故障处理方法：1.带子跑偏：如果发现输送带偏移，应立即停机检查。
调整托辊位置，使带子居中。
如果问题仍然存在，检查带子的松紧，并调整托辊角度和位置。
2.带子断裂或磨损：如果发现带子断裂或严重磨损，应立即停机更换带子，避免造成更大损坏。
3.传动带松紧不当：如果传动带松紧不当，会导致传动系统异常振动或噪音。
应先检查传动带的松紧，并根据需要调整张紧装置或更换传动带。
4.电气故障：如果发现电气系统出现故障，首先检查电源线路，确保电力供应正常。
然后检查电气线路和接线盒，确保连接牢固且无断线。
如果问题仍然存在，可能需要调查电机或开关故障，并及时修理或更换。
5.异常振动和噪音：如果设备出现异常振动或噪音，应立即停机检查。
检查托辊、传动装置和支撑结构，确保它们没有松动、磨损或损坏，并进行必要的维修或更换。
总结：有效的日常巡检是保持皮带机正常运行的关键。
通过清洁检查、润滑检查、传动系统的检查、输送带的检查、托辊和支撑结构的检查、底座和支撑结构的检查以及电气系统的检查，可以及时发现并解决潜在问题。
皮带机司机巡回检查制度（5篇）
皮带机司机巡回检查制度1、除交接班外，带式输送机司机至少每班两次对设备及设施认真的巡查，将检查结果填入巡回检查记录本愉。
2、每四小时检查一次基础螺丝及所有紧固件是否完整、紧固、齐全。
3、每班检查一次各种保护装置、信号系统是否灵敏可靠。
4、每一小时检查一次电机和减速箱的温度是否正常。
5、每两小时检查一次清扫器、各传动滚筒、导向滚筒及接煤装置是否正常。
6、在巡回检查中发现的问题，应及时处理，不能处理的重大问题要及时向上级汇报。
发现隐患时要继续监视，并做好处理的准备工作。
7、所有发现的问题及处理经过，都要及时记入巡回检查记录及交接班记录本内。
皮带机司机巡回检查制度（2）是指对皮带机司机进行定期巡回检查和评估的制度。
该制度的目的是确保皮带机司机的工作质量和安全水平，及时发现和解决潜在的问题和隐患。
具体的巡回检查制度可以包括以下内容：1.巡回频率：规定每个司机应当接受巡回检查的频率，可以根据工作性质和工作地点的不同来确定。
2.巡回范围：明确巡回检查的具体范围，包括但不限于司机的工作环境、工作工具、操作流程等方面的检查。
3.巡回内容：列出巡回检查的具体内容，例如司机的工作纪律、操作规范、安全意识和安全操作等方面的检查。
4.巡回报告：每次巡回检查后，相关人员应当填写巡回报告，详细记录巡回检查过程中发现的问题、隐患和建议等。
巡回报告应当及时提交给相关部门。
5.问题整改：对于巡回检查中发现的问题和隐患，相关部门应当及时跟进，制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。
6.评估与奖惩：定期对皮带机司机的工作进行评估，根据评估结果给予奖励或惩罚，以激励司机改进工作质量和安全意识。
总的来说，皮带机司机巡回检查制度是一种有效管理皮带机司机行为和工作质量的制度，可以提高工作效率，确保工作安全，保障生产运营的顺利进行。
皮带机司机巡回检查制度（3）是指对皮带机司机进行定期巡回检查的一种制度。
该制度旨在保证皮带机司机的工作质量和安全性。
皮带机检修与管理要点完整版模板
皮带机检修与管理要点完整版模板一、概述皮带机作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
为了确保皮带机的安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，本文将详细介绍皮带机检修与管理的要点。
二、皮带机检修要点1.定期检查（1）检查皮带机各部件是否齐全、完好，紧固件是否松动。
（2）检查皮带是否磨损、裂纹、脱落，如有损坏应及时更换。
（3）检查滚筒、托辊、导轨等转动部件是否灵活，有无异常声响。
（4）检查输送带张紧装置是否正常，张紧力是否符合要求。
（5）检查减速机、电机、液力偶合器等传动部件的运行状况，润滑油是否充足。
2.日常维护（1）保持皮带机清洁，及时清理物料及杂物。
（2）定期给转动部件加注润滑油，保持润滑良好。
（3）检查电气控制系统，确保安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
（4）检查皮带机防护罩、防护栏杆等安全设施是否完好。
3.故障处理（1）遇到皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况，要及时调整。
（2）发现零部件损坏，要及时更换，避免影响设备正常运行。
（3）遇到设备故障，要及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、皮带机管理要点1.建立健全管理制度（1）制定设备操作规程，明确操作人员职责。
（2）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（3）制定设备检修管理制度，规范检修流程。
2.提高操作人员素质（1）加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
（2）定期开展安全教育活动，提高员工安全意识。
（3）建立健全激励机制，调动员工积极性。
3.加强设备监控（1）安装监控设备，实时监控设备运行状况。
（2）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（3）建立健全设备档案，记录设备运行、检修等情况。
4.合理选用设备配件（1）选用质量合格的皮带、滚筒、托辊等配件。
（2）根据设备型号、性能选用合适的润滑油、润滑脂。
（3）选用符合国家标准的电气元件，确保设备安全可靠。
四、总结皮带机检修与管理是确保设备安全、稳定、高效运行的关键。
皮带机司机巡回检查制度范本
皮带机司机巡回检查制度范本一、目的本制度的目的是确保皮带机运行安全、稳定，减少故障发生，提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于所有使用皮带机进行物料输送的场所，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地等。
三、定义1. 皮带机司机：负责操作和监控皮带机运行的人员。
2. 巡回检查：指皮带机司机定期巡查设备，检查运行状态、维护保养情况等。
四、巡回检查内容1. 皮带机运行状态检查a. 检查皮带机的起停机装置是否正常，是否存在异常声音或振动。
b. 检查皮带机的速度调节装置是否正常，能否保持稳定运行。
c. 检查皮带机的运行方向是否正确，是否存在偏移现象。
2. 皮带检查a. 检查皮带的整体状况，包括是否存在裂纹、变形、磨损等情况。
b. 检查皮带的接头是否牢固，是否存在脱落现象。
c. 检查皮带的张紧装置是否正常，能否保持适当的张力。
d. 检查皮带的清洁情况，是否存在粘附物或杂质。
3. 辊筒检查a. 检查辊筒的转动是否灵活顺畅，是否存在卡滞或异常转动现象。
b. 检查辊筒的磨损情况，包括轴承是否存在松动、磨损等问题。
c. 检查辊筒的对中情况，是否存在偏移或不平衡现象。
4. 传动部件检查a. 检查传动带的张紧情况，是否需要调整或更换。
b. 检查传动齿轮的磨损情况，是否需要润滑或更换。
5. 清扫设备检查a. 检查清扫装置的工作状态，包括清除效果是否良好、清扫装置是否存在损坏等。
b. 检查清扫装置的电源供给情况，是否存在电流异常或停电。
五、巡回检查频率1. 日常巡查：每班次开始、结束时进行皮带机的简要检查，包括运行状态、出料情况等。
2. 周期性巡查：每周进行一次全面的巡回检查，包括皮带、辊筒、传动部件等的检查。
3. 定期维护：根据设备的使用情况和使用时间进行定期维护，包括更换磨损部件、润滑等。
六、巡回检查记录1. 巡回检查记录应详细记录检查的内容、发现的问题、处理情况等。
2. 巡回检查记录应真实、准确地反映设备的运行状态和维护情况。
皮带运输系统安全检查标准
所有转动部分及拉紧装置均设遮栏，运行中加油位置应设在遮栏外，不准用手伸入遮栏内加油。
查现场
皮带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。不得在皮带运行的过程中调整或更换托辊。
查现场
清理托辊、机头、机尾、滚筒和进行设备检修工作时，必须办理停电手续，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌；皮带输送机上严禁站人、乘人和休息。
查现场
现场设备设施安装缺项一项-6，一项不符合标准-4，现场一项不完善-2
30
皮带输送机支架的高度，应使皮带最低点距地面不小于400mm。
沿皮带走向每隔50 m—100m，须设一个横跨皮带的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
皮带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
敞开式的皮带输送机通廊两侧，安设防止物料坠落的围挡。
系统中采用长溜槽运煤，须设防堵震煤装置，需人工清扫的பைடு நூலகம்上部应设平台。
安设有可靠的胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器。
安设有可靠的机头、机尾自动清扫装置。
安设有可靠的倾斜皮带的防逆转装置。
安设有可靠的紧急停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）。
安设有可靠的自动调整跑偏装置。
查现场，查记录
消防管理
各机头和机尾部位要按规定设置不少于2具灭火器以及其他消防器具和材料；灭火器定期检验合格并悬挂检验牌。
查现场
一项缺失-4，一项不符合规定和标准-1
10
每个拐弯处必须设有火灾逃生标识。
皮带输送机通廊不应采用可燃材料建筑，并符合相关规范的规定。
封闭走廊的输送机，应在输送机走廊中间部位安装不少于一处，具有远方控制的洒水灭火喷头。
皮带输送机巡检与安全注意事项
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口等工业领域。
为了确保皮带输送机的正常运行和工人的安全，定期进行巡检是非常重要的。
下面将介绍皮带输送机的巡检内容和安全注意事项。
一、皮带输送机的巡检内容：1. 皮带的外观检查：检查皮带表面是否有断裂、磨损、刮伤等异常情况，以及是否有异物附着在皮带上。
2. 皮带的张紧度检查：检查皮带的张紧度是否适当，过紧或过松都会对输送机的运行产生不良影响。
3. 皮带托辊的状态检查：检查托辊是否完整、无缺失，且能够正常旋转。
4. 传动装置的检查：检查皮带传动装置是否正常，包括电动机、减速器、联轴器等部件。
5. 跑偏检查：检查输送机的运行是否稳定，是否有跑偏现象，如发现跑偏应及时调整和修复。
6. 清扫设备的检查：检查清扫设备是否正常工作，确保皮带表面的清洁。
7. 紧固件的检查：检查紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等，防止松动导致事故发生。
8. 润滑设备的检查：检查输送机的润滑设备是否正常工作，确保润滑油的供给和循环。
9. 输送机的防护装置检查：检查输送机的防护装置是否完好，如围栏、护板、安全开关等。
二、皮带输送机的安全注意事项：1. 巡检前的准备工作：巡检前应确保皮带输送机断电，并使用工具进行锁定，以免意外启动造成伤害。
2. 巡检时的个人防护措施：巡检人员应穿戴防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 安全通道的保持：巡检时要保持安全通道畅通，不得乱堆放杂物，以确保紧急时的安全疏散。
4. 皮带输送机的停机检修：任何涉及到皮带输送机的检修和维护工作都应在停机状态下进行，以避免夹伤和卷入事故的发生。
5. 熟悉操作程序：操作人员应熟悉皮带输送机的操作程序，了解启动、停止和紧急停止等操作指令。
6. 远离运动部件：巡检人员要远离运动部件，特别是转动的皮带、托辊和传动装置等，避免被卷入和夹伤。
7. 注意电气安全：在巡检过程中，要注意电气设备的安全，防止触电事故的发生。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机巡检记录范文
皮带机巡检记录范文日期：2024年10月10日巡检人员：张工一、巡检内容：1.动力头部分：-检查电机运行情况，是否存在过热现象；-检查电机联轴器的连接是否牢固；-检查电机与皮带机的传动部分是否有异常声音。
2.传动系统部分：-检查皮带的张紧情况，调整张紧装置使皮带的张力适宜；-检查皮带的对中情况，调整对中装置使皮带保持正确位置。
3.托辊部分：-观察托辊的转动是否灵活；-检查托辊的焊接部分是否有裂纹；-检查托辊间隙是否均匀。
4.导向部分：-检查导向辊与皮带的接触情况，是否有偏移；-检查导向辊与支座的连接是否松动。
5.清扫器部分：-检查清扫器的工作情况，有无堵塞或异常磨损；-清理清扫器及其下方的杂物。
6.罩壳部分：-检查皮带机的罩壳是否完好；-检查罩壳是否密封良好。
二、巡检记录：1.动力头部分：电机运行正常，无过热现象；电机联轴器连接牢固；传动部分无异常声音。
2.传动系统部分：皮带张紧适宜，调整张紧装置后皮带张力正常；皮带对中良好，调整对中装置后皮带位置正确。
3.托辊部分：托辊转动灵活，无异常；托辊焊接部分无裂纹，全部处于良好状态；托辊间隙均匀。
4.导向部分：导向辊与皮带接触良好，未发现偏移；导向辊与支座连接紧固。
5.清扫器部分：清扫器工作正常，无堵塞或磨损；清理了清扫器及下方的杂物。
6.罩壳部分：罩壳完好无损；罩壳密封良好。
三、发现的问题及处理措施：1.传动系统部分发现皮带松动，导致皮带过度晃动。
-处理措施：调整皮带的张紧装置，使其张力适宜。
2.托辊部分发现一处托辊轴承转动不灵活。
-处理措施：更换故障托辊的轴承。
3.清扫器部分发现一块清扫器磨损严重。
-处理措施：更换磨损严重的清扫器。
4.导向部分发现导向辊与皮带接触不良，存在偏移现象。
-处理措施：调整导向辊的位置，使其与皮带接触良好。
以上是对皮带机巡检的详细记录，及时发现并解决问题，可以保障皮带机的正常运行，减少故障发生的可能性，提高设备的安全性和稳定性。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
皮带机巡回检查制度
皮带机巡回检查制度
1、巡回检查是保证设备正常安全运行的有效制度，当班人员必须严格执行。
2、除在交接班时进行1次检查外，每班不少于3次检查。
3、按规定的项目定期检查，主要内容是：
（1）检查电源电压、电流是否正常；
（2）巡视皮带是否跑偏，上下托辊是否灵活；
（3）检查输送带是否打滑或闷车；
（4）检查输送带上是否有大块煤、矸石和长材料；
（5）检查主电机功率、齿轮箱油温、皮带速度等是否正常，检查润滑部位是否有漏油现象；
（6）检查各运转部件轴承温度是否超限，倾听各部位运转声音是否正常；
（7）检查各信号、通讯是否正常；
（8）巡视煤尘堆积情况和清扫情况。
4、当班班组长或跟班干部应不定期巡视以上各环节。
皮带机日常巡检要点
皮带机日常巡检要点
一、日常巡检要点
1、开机前的注意事项
（1）首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常；
（2）检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落；
（3）检查皮带上是否有异物、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损（衬板和挡皮）。
2、运行中的检查
（1）查看下料口是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象；
（2）检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热现象；（3）检查皮带下料口有无堵塞、结块现象；
（4）查看托辊转动是否正常；
（5）巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象，做到及时调整；（6）检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及滚筒本体的磨损；
（7）检查各润滑点（主要是减速机）是否漏油，如有及时处理。
3、停机后检查
（1）检查皮带是否有龟裂、毛边现象；
（2）检查清扫器是否合适，并及时调整；
（3）检查各联轴器部位，如支架螺栓等是否有松动；
（4）对转动不灵活的托辊进行更换。
皮带机日常巡检要点
皮带机日常巡检要点
皮带机是工业生产中极为常见的运输设备,正常运行将直接决定工厂的生产效率,而其
日常的维护和维修工作也必不可少。
下面就介绍下皮带机日常巡检要点：
一、检查皮带机的外观情况：
检查皮带机外观上是否有变形、破损、松动等，特别是皮带上呈叠状的折痕，这可能
表明皮带磨损或运动不良。
另外还要检查电机和皮带轮的外观，看有没有污渍、异物、火
焰等异常现象。
要仔细检查皮带机正确安装，检查皮带运行是否正常，速度和运行状况是否符合要求。
注意检查皮带机运行时是否出现异常现象，若是出现异常，应及时采取措施解决。
三、检查皮带轮和驱动装置部件：
要检查皮带轮和驱动装置部件紧固情况，是否存在松动现象，看各类连接件是否受损；检查皮带封闭是否正确；皮带的承重情况，皮带的疲劳状态以及两侧的定位等。
四、检查皮带机的其他部位及附件：
检查皮带机的传动机构和装置部件的完整性，以及皮带机其他安全装置是否正常、调
试是否正确；检查皮带机的传动带和松紧装置、备件等是否能够达到规定标准；还要检查
皮带机的附件是否安装牢靠。
以上就是皮带机日常巡检要点，通过对皮带机的定期检查和维护，可以大大提高其使
用寿命和运行效率，避免日后出现问题，减少生产风险和经济损失。
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。
该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。
这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。
检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。
2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。
检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。
发现异常情况及时处理。
3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。
如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。
4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。
包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。
通过维护保养，保证皮带机的正常运行。
5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。
记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。
报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。
以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
第 1 页共 1 页。
煤矿胶带巡检管理制度
煤矿胶带巡检管理制度一、总则为了保证煤矿胶带的正常运行及延长使用寿命，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理制度。
二、巡检内容1. 巡检的范围：包括煤矿胶带的整体情况、连接处、张紧装置、输送机架、辊筒、输送带、清扫装置、支撑架等。
2. 巡检的频率：根据实际情况，一般每班至少巡检1次，每天至少巡检3次。
三、巡检要求1. 巡检人员应当经过专门培训，具有相关工作经验。
2. 巡检过程中要认真填写巡检记录，在发现问题时及时报告。
3. 巡检人员要按照煤矿胶带巡检标准进行操作，不得擅自修改。
4. 巡检人员应当着装整齐、带好安全帽、穿戴好相关防护装备。
5. 巡检人员要注意个人安全，不得在危险区域进行巡检。
6. 在工作过程中，要保持清醒的头脑，不得酗酒醉酒。
7. 巡检人员在巡检过程中，要保持沟通畅通，协作配合。
四、巡检责任1. 矿长负责统一管理巡检工作，并指定专人负责具体操作。
2. 巡检人员应当履行巡检的职责，及时发现并解决问题。
3. 巡检工作中遇到的问题，要及时向上级领导报告，协助解决。
4. 对巡检不合格的情况，要立即停止使用并通知矿长。
五、处罚措施1. 对违反本管理制度的人员，将按照煤矿安全生产规定进行处理。
2. 对巡检工作不力的人员，将按照煤矿安全生产规定进行惩罚。
3. 对故意破坏煤矿胶带的人员，将按照有关法律法规处理。
六、附则1. 本制度由矿长负责解释。
2. 本制度自发布之日起生效。
3. 本制度如有变更，需经矿长审批后方能执行。
以上为煤矿胶带巡检管理制度，希望各相关人员遵守执行，保证矿山安全生产和生产效率提升。
输煤各皮带基本巡检项目
输煤各皮带必须巡检的基本项目1号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、叶轮给煤机控制柜显示正常，无故障指示3、叶轮给煤机轨道上无杂物，无变形4、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象5、头部带式除铁器无故障6、挡煤板完整无损，无脱落变形的7、排污坑水位及排污泵状态8、凝结水回收器状态9、皮带机驱动电机、减速机、制动器10、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形11、落料筒粘煤情况12、卸煤沟配电间检查2号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、头部带式除铁器、盘式除铁器无故障4、排污坑水位及排污泵状态5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形3号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、头部盘式除铁器无故障4、皮带机驱动电机、减速机、制动器5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形6、落料筒粘煤情况7、三工位伸缩头位置情况8、南驱动间积煤积粉情况9、斗轮机油站加热器、伴热情况10、斗轮机配电室运行情况11、斗轮机轨道上无杂物，无变形12、煤水处理装置出水情况，清水泵、调节池液位、加药装置13、2号转运站配电间检查4号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、凝结水回收器状态5、皮带机驱动电机、减速机、制动器6、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、滚轴筛整体检查9、粗碎煤机整体检查10、1号碎煤机配电间检查5号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、盘式除铁器无故障5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、落料筒粘煤情况9、细筛煤机整体检查10、恒均布料机整体检查11、细碎煤机整体检查12、2号碎煤机室配电间检查6号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、排污坑水位及排污泵状态4、盘式除铁器无故障5、凝结水回收器状态6、皮带机驱动电机、减速机、制动器7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形8、落料筒粘煤情况9、三级筛整体检查10、输出皮带整体检查，下方无积煤积粉，出料无细煤粉带出11、采样机整体检查12、石灰石成品仓给料机整体检查，清扫器链条无断落7号栈桥1、皮带是否有划痕或者有毛边现象2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象3、凝结水回收器状态4、皮带机驱动电机、减速机、制动器5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形6、落料筒粘煤情况7、原煤仓煤篦子粘煤情况8、原煤仓实际煤位9、煤仓间配电间检查。
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准(附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法)
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、自动装置各开关、按钮、指示灯正常。
5、“引流口”拼帽紧固。
1、启动前的检查项目。
2、泵的温升、振动正常。
3、吸液口周围无杂物，并随时清除。
4、泵在空气中运转时间不得超过5分钟。
+
序号
巡检项目
检查内容及标准
启 动 前
运 行 中
1
#2转运站A、B、C除尘器
1、外形完整，管路、阀门完好无泄漏，人孔门已关严。
2、控制箱上指示灯指示正常。
3、滑线电缆有无破损、断裂现象。
1、启动前的检查项目。
2、控制箱上指示灯指示正常。
3、滑触线接触良好无打火现象。
4、控制箱内电器元件无异音。
8
清扫器
1、与皮带贴合严密。
2、刮板完好无损。
1、启动前的检查项目。
2、能正常清理掉皮带粘煤。
3、不对皮带造成任何损伤。
9
尾部小车拉紧装置
3、液力偶合器无渗漏油，护罩完好。
4、柱销联轴器挡盘螺栓齐全紧固、连接完好。
5、液压推杆制动器无渗漏现象。
6、清扫器结合紧密，工作正常。
1、启动前的检查项目。
2、电机、减速机的温度、振动无异常。温度不超过80摄氏度，振动不超过0.085mm
3、各部轴承温升正常。温升不超过60摄氏度
4、液力偶合器温升正常，易熔塞无喷油现象。
3、各部轴承温升正常。温升小于60度
4、液力偶合器温升正常，易熔塞无喷油现象。
5、各部件无异常声响及异味。
6、液压推杆制动器动作良好。
8
车式拉紧
1、小车无出轨现象。
2、钢丝绳无断丝、断股现象，润滑良好。
3、护网齐全，无损坏。
4、坠砣无着地、被卡现象
1、启动前检查项目
2、小车在轨道上无卡涉现象
3、启动时，注意配重的活动范围，不要太高或太低。
2、清扫器完好。
3、速度开关及其引线完好。
4、头部喷水装置管道、阀门完好无泄漏。
1、启动前的检查项目。
2、滚筒轴承温升正常。温升小于60度。
3、清扫器运行正常。
4、喷水装置运转正常。
5、各阀门状态正确。
3
落煤筒及导料槽
1、导料槽护皮无脱落、短缺。
2、护皮与皮带间无杂物。
3、落煤筒无破损。
4、三通挡板位置与运行方式相符。
1、启动前的检查项目。
2、皮带无跑偏、撒煤现象。
3、各滚筒、托辊无不转、脱落、轴承损坏现象。
4、皮带上无“四块”。
5、皮带煤量均匀，运行稳定。
6
叶轮主传动机构及走行传动机构
1、主传动系统、走行传动机构所有连接部件（联轴器、地脚螺丝和护罩等）是否齐全，连接是否牢固，封闭式结构是否严密。
2、各减速机油位是否正常，结合面是否严密，是否漏油等。
4、现场通讯警铃完好，照明齐全。
5、消防、暖气、冲洗水系统无丢失、损坏及泄漏现象。
1、启动前检查项目。
2、皮带无跑偏、撒煤现象。
3、各滚筒、托辊无不转、脱落、轴承损坏现象。
4、皮带上无“四块”。
5、皮带煤量均匀，运行稳定。
6
垂直拉紧
1、护网齐全，无损坏。
2、配重无着地、被卡现象。
3、配重箱内无过多积煤。
6、除尘空压机电压、电流表指示正确，电压400v以下电流10A以下
2
工业电视
1、摄像头及控制箱无损坏、丢失现象。
1、摄像头及控制箱无损坏、丢失现象。
3
#2皮带机驱动装置
1、电机地脚螺栓、进线、接地线良好，机体完好无损。
2、减速机油位正常，油质良好，各结合面无渗漏油，地脚螺栓紧固齐全，减速机通气孔无堵塞。
4、电压电流显示正常电压380v电流12A
6
#3皮带
1、皮带无翘边、起皮、破损。
2、开胶起层现象。
3、托辊无严重磨损、脱落。
4、跑偏、拉绳、煤流开关及其接线完好。
1、启动前的检查项目。
2、皮带无跑偏、撒煤现象。
3、各滚筒、托辊无不转、脱落、轴承损坏现象。
4、皮带上无“四块”。
5、皮带煤量均匀，运行稳定。
2、清扫器完好。
3、速度开关及其引线完好。
4、头部喷水装置管道、阀门完好无泄漏。
1、启动前的检查项目。
2、滚筒轴承温升正常。温升小于60度
3、清扫器运行正常。
4、各阀门状态正确。
5
#2栈桥
1、皮带无翘边、起皮、破损，接口无开胶起层现象。
2、托辊无严重磨损、脱落。
3、跑偏、拉绳、煤流开关及其接线完好。
1、小车无出轨现象。
2、钢丝绳无断丝、断股现象，润滑良好。
3、护网齐全，无损坏。
4、坠砣无着地、被卡现象。
1、启动前的检查项目。
2、小车在轨道上无卡涉现象。
3、启动时，注意配重的活动范围，不要太高或太低。
4、尾部改向滚筒轴承温度、振动正常，且无异常声响。
10
卸煤沟3、4号排污泵
1、所有连接螺栓无松动、脱落
1、启动前的检查项目。
2、除尘器风机和电机的声音、振动、轴承温度无异常。
3、检查除尘器风压正常。小于-2kpa
4、检查卸尘顺畅。
5、检查除尘器排风口无携带粉尘。
6、除尘空压机电压、电流表指示正确，电压400v以下电流10A以下
2
皮带机驱动装置
1、电机地脚螺栓、进、接地线良好，机体完好无损。
2、减速机油位正常，油质良好，各结合面无渗漏油，地脚螺栓紧固齐全，呼吸器完好。
#1转运站1、2号排
污泵
1、所有连接螺栓无松动、脱落。
2、各阀门位置正确。
3、污水泵外壳完好，引线、接地线良好。
4、自动装置各开关、按钮、指示灯正常。
1、启动前的检查项目。
2、泵的温升、振动正常。电机温升小于60度振动小于0.085mm
3、污水泵坑无飘浮型杂物，并随时清除。
4、泵在空气中运转时间不得超过5分钟。
2、各阀门位置正确。
3、污水泵外壳完好，引线、接地线良好。
4、自动装置各开关、按钮、指示灯正常。
5、“引流口”拼帽紧固。
1、启动前的检查项目。
2、泵的温升、振动正常。
3、吸液口周围无杂物，并随时清除。
4、泵在空气中运转时间不得超过5分钟。
11
卸煤沟1、2号排污泵
1、所有连接螺栓无松动、脱落
2、各阀门位置正确。
#3皮带、斗轮机
序号
巡检项目
检查内容及标准
启 动 前
运 行 中
1
#3皮带机头部驱动装置
1、电机地脚螺栓、进线、接地线良好，机体完好无损。
2、减速机油位正常，油质良好，各结合面无渗漏油，地脚螺栓紧固齐全，呼吸器完好。
3、液力偶合器无渗漏油，护罩完好。
4、柱销联轴器挡盘螺栓齐全紧固、连接完好。
5、液压推杆制动器无渗漏现象。
3、各部轴承温升正常。温升小于60度
4、各限位动作正常，无松动。
5、各部件无异音、异味。
13
斗轮机尾车皮带落煤筒及导料槽
1、导料槽护皮无脱落、短缺。
2、护皮与皮带间无杂物。
3、落煤筒无破损。
4、清扫器完好。
5、除尘帘完好。
1、启动前的检查项目。
2、清扫器工作状态良好。
3、落煤筒无破损、撒煤。
4、喷水除尘工作正常。
7
#3皮带机尾部驱动装置
1、电机地脚螺栓、进线、接地线良好，机体完好无损。
2、减速机油位正常，油质良好，各结合面无渗漏油，地脚螺栓紧固齐全，呼吸器完好。
3、液力偶合器无渗漏油，护罩完好。
4、柱销联轴器挡盘螺栓齐全紧固、连接完好。
5、液压推杆制动器无渗漏现象。
1、启动前的检查项目。
2、电机、减速机、逆止器的温度、振动无异常。温度<80度
1、启动前的检查项目。
2、行走无啃轨现象。
3、各电机、减速机及其轴承温度、振动正常，无异音。温升小于60度
4、夹轨器放松正常。
10
斗轮机尾车
1、尾车位置正确，小轨道位置正确。
2、托辊无脱落。
1、堆料启动，尾车上升前，注意小轨道到位。各限位动作正常。
2、托辊无不转脱落现象，声音正常。
11
斗轮机电缆卷筒
1、启动前的检查项目。
2、电机、减速机、逆止器的温度、振动无异常。温度小于80度振动小于0.085mm。
3、各部轴承温升正常。温升小于60度。
4、液力偶合器温升正常，易熔塞无喷油现象。
5、各部件无异常声响及异味。
6、液压推杆制动器动作良好。
2
#3皮带机头部机架
1、各滚筒地角螺栓无松动、脱落，滚筒铸胶无剥落。
4、尾部改向滚筒温升、振动正常，且无异常声响。温升小于60度
9
斗轮机行走装置
1、各行走电机、减速机地脚螺栓无松动、脱落现象。
2、各部无渗、漏油现象。
3、各行走轮无严重磨损。
4、轨道上无障碍物，接地线良好。
5、锚定装置良好，并已提起。
6、夹轨器处于良好的夹紧状态。
7、报警装置完好，照明完好。
8、限位开关完好，挡铁完整可靠。
14
斗轮机动力及通讯电缆
1、电缆外表及接头应无裂纹、磨透、脱头等现象。
1、电缆不得有卡、磨、拉现象。
15
斗轮机中心落煤筒及导料槽
3、行车轨道上是否有障碍物，轨道两端的感应开关挡铁是否牢固。
1、启动前的检查项目。
2、各轴承温度不得大于80℃，各减速机油温不得大于65℃。
3、电机、减速机振动符合规定，转动平稳无异音，动静部分无摩擦和撞击声。
4、运行中调速平稳，行走无啃轨现象。
5、挑臂运行正常，无卡涩。
7