鄂尔多斯某高层商务楼液压爬模施工方案
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法一、前言超高层建筑具有高度、复杂性和安全隐患大的特点，因此在施工过程中需要采用安全可靠的工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是目前广泛应用于超高层建筑施工中的一种工法，具有较高的安全性和施工效率。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是指在建筑物外部设置液压爬模和内部设置支撑体系组合施工的方法。
该工法的特点如下：1. 安全可靠：通过外爬内支的组合方式，能够保证建筑物的稳定和安全，降低施工风险。
2. 施工效率高：利用液压爬模和内部支撑体系，能够快速进行构件的施工和拆除，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各种形状和高度的建筑物，能够灵活应对不同的工程需求。
4. 节约人力资源：借助机械设备和自动化控制技术，能够减少人力投入，降低劳动强度。
三、适应范围超高层液压爬模外爬内支组合施工工法适用于高度超过200米的超高层建筑，包括办公楼、酒店、住宅楼等各类建筑。
该工法适应性强，可以用于施工周期较长、结构复杂的建筑物。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是根据超高层建筑的特点和施工要求，结合液压爬模和内部支撑体系的技术和设备研发而成，能够满足安全、高效、经济的施工需求。
2. 采取的技术措施：- 在建筑物外部设置液压爬模：通过液压爬模的升降和移动，实现构件的迭加施工，减少施工周期。
- 在建筑物内部设置支撑体系：采用内部支撑体系对施工构件进行支撑，保证施工过程中的安全和稳定。
- 结合自动化控制技术：利用自动化控制技术对液压爬模和支撑体系进行控制和监测，提高施工的精度和效率。
五、施工工艺超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工地布置、材料准备、设备调试等工作。
2. 液压爬模施工：首先搭建液压爬模，根据施工图纸确定爬升高度和增加层数，通过液压系统控制爬升和移动，使得构件在合适的位置进行施工。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是一种在建造超高层建筑过程中使用的特殊施工技术。
它利用了液压爬模装置来实现建筑物的逐层平移、升降和定位，从而在施工过程中保证建筑物的稳定和安全。
本文将详细介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点以及使用方法。
液压爬模技术是一种现代化的施工技术，它利用液压系统的力量来完成建筑物的平移和升降。
在超高层建筑施工中，由于建筑物的高度较大，传统的脚手架搭设和拆除工作非常复杂，而且存在安全风险。
而采用液压爬模技术，可以将建筑物划分为若干个较小的单元，逐个完成施工，大大简化了施工过程，提高了工作效率。
1. 高度可调节：液压爬模装置可以根据实际需求自由调节高度，从而适应不同层次的建筑物。
2. 单元化施工：将建筑物划分为若干个单元，在每个单元上完成施工，可以大大提高工作效率，减少施工周期。
3. 安全可靠：液压爬模装置采用液压系统来传递力量，具有稳定性好、安全可靠的特点。
施工人员可以在装置上操作，避免了高空作业的危险。
1. 设计施工方案：在进行液压爬模施工前，需要根据建筑物的实际情况制定详细的施工方案，包括每个单元的平移和升降的高度和时间等。
2. 安装液压爬模装置：根据施工方案，将液压爬模装置安装在建筑物的相应位置，确保设备的稳定和安全。
3. 进行施工：通过液压爬模装置的控制系统，将建筑物逐层平移、升降和定位，完成各个单元的施工。
4. 拆除液压爬模装置：在完成施工后，需要及时拆除液压爬模装置，并进行检查和维护，以确保设备的正常使用。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种先进的施工技术，它可以提高施工效率，保证施工安全，是超高层建筑施工过程中的重要技术手段。
随着技术的不断发展，相信液压爬模技术将在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统和模板结构来实现高层建筑施工的一种技术。
由于超高层建筑的高度较大，传统的木质模板和脚手架施工难度大，效率低，而且占用空间多，对环境造成一定影响。
而使用液压爬模技术可以克服这些问题，提高施工效率，并减少施工过程对环境的影响。
液压爬模技术的主要原理是利用液压系统控制模板结构的上升和下降，从而实现新的施工层的搭建和拆除。
具体来说，施工过程中，首先在地面上搭建好固定的基础支座，然后将液压缸固定在基础支座上。
接下来，将模板和钢筋等材料组装成一定的模板结构，然后通过起重设备将模板结构安装在液压缸上。
在施工过程中，液压系统会通过控制液压缸的升降来调整模板结构的高度。
施工完成后，再通过起重设备将模板结构拆除，并移至下一层进行搭建，循环重复这个过程，直到完成整个建筑的施工。
使用液压爬模技术可以提高施工效率，一方面是通过模板结构的整体搭建和拆除，减少了现场的组装时间，节省了人力资源。
另一方面是液压爬模技术可以在一次施工中完成多层的搭建和拆除，增加了施工的速度，提高了整体效率。
而且液压爬模技术可以灵活调整施工高度，适应不同层次建筑的需求，使得施工过程更加便捷和灵活。
除了施工效率的提高，液压爬模技术还可以减少对环境的影响。
相比传统的木质模板和脚手架，液压爬模技术在施工过程中的占地面积较小，减少了对周围环境的占用和破坏。
而且液压爬模技术使用的模板结构一般为钢质，耐用性强，可以多次反复使用，减少了对资源的浪费。
液压爬模技术还具有较好的安全性能，能够提高施工过程中的安全保障。
超高层建筑液压爬模施工技术具有施工效率高、环境友好和安全性好等优点。
随着建筑行业的发展和需求的增长，这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛应用，并在一定程度上推动了建筑行业的进步和发展。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。
与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。
本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。
施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。
2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。
布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。
2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。
包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。
3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。
支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。
3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。
液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。
3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。
液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。
3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。
连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。
3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。
同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。
3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。
使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。
3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。
每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。
液压爬模法施工工艺技术方案
液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。
在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。
在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。
完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。
爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。
退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。
解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。
调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。
在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。
5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。
图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。
图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模施工是一种常见的大型工程施工方法之一。
它利用液压力将模板系统移动到指定的位置，从而完成模板的安装和布施工。
本文档将介绍液压爬模施工的方案和相关注意事项。
2. 施工步骤液压爬模施工分为以下步骤：2.1 准备工作在正式施工前，需要进行准备工作。
包括但不限于： - 确定施工区域 - 清理施工现场，确保没有障碍物 - 配置所需的液压爬模设备 - 检查液压爬模设备和工具的状态和完整性2.2 安装模板系统在进行液压爬模施工时，需要先安装模板系统。
安装模板系统的一般步骤如下：1. 确定模板的摆放位置，并进行标记。
2. 使用液压爬模设备将模板系统移动到指定位置。
3. 根据设计要求，调整模板系统的水平和垂直度。
4. 使用螺栓将模板系统固定在基础上。
2.3 进行布施工当模板系统安装完成后，可以进行布施工。
布施工的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定布施点位。
2. 使用液压爬模设备，将布施工器材送到指定位置。
3. 进行布施工，确保工器材放置稳固并符合设计要求。
4. 在完成布施工后，进行检查和修正，确保布施工的精度和稳定性。
3. 注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场，必须遵守相关的安全措施，包括但不限于： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未经许可的情况下进入施工区域。
-防止机械设备和工具的触电和碰撞。
3.2 液压爬模设备的维护液压爬模设备在施工过程中需要定期维护，包括但不限于： - 定期检查液压油的质量和压力。
- 检查液压爬模设备的各个部件是否正常工作。
- 及时更换损坏的部件，并保证备用部件的储备。
3.3 设计要求的符合性在进行液压爬模施工前，必须对设计要求进行仔细的研究和理解。
在施工过程中，必须保证施工结果符合设计要求，并及时在施工过程中调整和修正。
4. 结论本文档介绍了液压爬模施工的方案和注意事项。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
高层商务楼液压爬模施工方案
一、企业简介二、工程概况1) 工程名称：****广场II区塔楼2) 工程地点：3) 建筑面积：125000m24) 结构类型：钢骨砼框筒结构5) 建筑高度：190.65米6) 层数：地下3层/地上42层（含屋面层）7) 截面变化：地上一层至地上三层外墙厚度900㎜, 4层以后变为700㎜，十六层变为600mm，二十七层后变为500mm。
T4-8轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。
8) 标准层高4200㎜。
三、编制依据1)《混凝土质量控制标准》GB50164-922)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023)《钢结构设计规范》GB50017-20034)《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20105)《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20056)《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-917) 建筑结构施工图纸四、总体施工布置1) 本工程地下三层至地上二层3.8m处（+11.65m标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。
2) 液压爬模从15.85~20.05m开始安装，在20.05m以上进入正常爬升阶段。
3) 爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。
4) 核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。
本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀, 内部墙体48榀。
5) 水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。
五、揽月LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能1)爬升原理：以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。
操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
液压爬行施工方案
液压爬行施工方案1. 简介本文档旨在提供液压爬行施工方案的详细介绍和操作指南。
2. 施工准备在开始液压爬行施工之前，需要做以下准备工作：- 确保施工现场安全，移除障碍物和危险物品。
- 检查并保养液压爬行设备，确保其正常运行。
- 了解施工现场的地形和环境条件，制定详细的施工计划。
3. 实施步骤液压爬行施工的步骤如下：步骤1：设定目标位置根据施工计划，确定液压爬行设备的目标位置，并进行标记。
步骤2：设置起始点在目标位置附近选择一个安全的起始点，将液压爬行设备放置在起始点上。
步骤3：调整液压爬行设备根据施工现场的地形和需要，调整液压爬行设备的高度、角度和位置。
步骤4：启动设备确认液压爬行设备调整完毕后，启动设备，使其开始爬行。
步骤5：监控施工过程在液压爬行设备运行过程中，时刻监控其状态和位置，并根据需要进行调整和控制。
步骤6：到达目标位置当液压爬行设备到达目标位置时，停止设备的运行。
步骤7：施工结束确认液压爬行设备到达目标位置后，进行施工结束的相关工作，如清理施工现场和收拾设备。
4. 安全注意事项在进行液压爬行施工时，务必注意以下安全事项：- 液压爬行设备操作人员应具备相关技能和培训，了解设备的操作规程和安全要求。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并确保施工区域的安全。
- 在设备运行过程中，随时注意设备的动态，并保持通讯畅通。
- 在不可控的情况下，立即停止液压爬行设备的运行，并采取相应的安全措施。
5. 结论本文档详细介绍了液压爬行施工方案的准备工作、实施步骤和安全注意事项。
通过遵循本方案，可以高效、安全地进行液压爬行施工。
请在实施施工前，确保所有相关人员已经熟悉并理解本方案的内容。
以上为液压爬行施工方案的文档内容。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着现代城市化进程的推进，超高层建筑的建设已经成为了一种趋势和潮流。
超高层建筑的建设不仅可以展现出一个城市的现代化水平，还可以在一定程度上解决城市人口过多的问题。
但是，由于超高层建筑的建设面临着很多技术难题，其中液压爬模施工技术就是其中之一。
液压爬模施工技术是一种先进的立体结构施工技术，它可以在大楼建设过程中帮助建筑施工方高效完成各种施工工作，保证施工的质量和进度。
那么，液压爬模施工技术具体是什么呢？下面，我们来详细介绍一下。
一、液压爬模的概念液压爬模是一种在高层建筑施工中常用的施工设备，主要用于模板架设施工。
液压爬模的整体结构由一个钢制挑选框和一些可动式支撑框架构成。
这些可动式支撑框架由液压系统控制移动，从而实现模板的移动和拼接。
在施工过程中，液压爬模可以快速地完成模板的组装，模板的水平校准，板面的光洁度和平整度的检测等工作。
因此，液压爬模可以大大缩短建筑施工的工期，提高施工效率，节省施工成本。
1、梁联式组装液压爬模采用梁联式组装结构，具有较好的稳定性和强大的承重能力。
为了加强其稳定性，可以在液压爬模下部添加加重块，从而使其更加牢固。
2、自动垂直平衡液压爬模能够根据楼层的变化自动调整垂直高度，实现自动垂直平衡。
这使得液压爬模可以在高处施工时保持水平，减小施工误差。
这对于建筑质量的保障非常重要。
3、模板的拆卸和安装液压爬模具有模板的快速拆卸和安装的功能，这使得施工人员可以快速地更换模板，避免了因为模板拆卸和安装时间过长而造成的工期延误。
4、施工速度快液压爬模的施工速度非常快，能够快速地完成模板的组装、水平校准和板面的光洁度和平整度的检测等工作。
这对于保证施工进度非常重要。
5、结构简单液压爬模的结构非常简单，易于安装和拆卸，是一种非常实用的施工设备。
液压爬模广泛应用于高层建筑的施工中，可以用于砌体、混凝土、钢筋混凝土、钢架等各种建筑结构的施工过程中。
它可以实现液压式的垂直运动和水平运动，从而实现施工的要求。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指在超高层建筑的结构施工过程中，使用液压爬模技术来进行模板的搭设和拆除。
该技术是一种高效、快速、安全的施工方法，能够大幅度缩短建设周期，提高工作效率，同时具有较高的安全性。
一、液压爬模的原理和优势液压爬模是指利用液压系统控制模板板面的升降和水平移动，通过不断提升模板高度来实现机械化的模板施工方法。
其原理是利用液压力将模板一层层地向上推升，从而实现快速拼装和拆卸。
该技术具有以下优势：1. 高效快速：液压爬模技术能够实现模板的快速拼装和拆卸，大幅度缩短了建设周期，提高了施工效率。
2. 安全可靠：液压爬模设备采用了先进的安全控制系统，能够确保施工人员的安全，减少人为因素带来的事故风险。
3. 灵活性强：液压爬模技术可以根据超高层建筑的实际情况调整模板的高度和位置，适应不同结构形式的建筑。
4. 节约人力成本：液压爬模技术能够减少施工过程中的人力需求，降低人力成本，提高工作效率。
5. 结构稳定：由于液压爬模技术可以实现模板的垂直升降，保证模板的稳定性，从而确保施工过程中的结构安全。
二、液压爬模施工技术的具体步骤液压爬模施工技术一般包括以下几个步骤：1. 模板支撑：在超高层建筑施工现场，首先需要进行模板支撑。
使用专门的支撑系统将模板支撑在地面上，确保模板的稳定性。
2. 液压爬模设备安装：安装液压爬模设备，将其固定在地面支撑体系上，以确保设备的稳定。
3. 模板拼装：在液压爬模设备的支撑下，进行模板的拼装工作。
根据超高层建筑的结构形式和设计要求，将模板板件逐层搭设并固定。
4. 液压升降：通过控制液压系统，使液压爬模设备升降，将模板一层层地向上推升，直至达到所需高度。
5. 模板拆除：在超高层建筑结构施工完成后，需要将液压爬模设备逆向操作，将模板一层层地拆除。
6. 移动和重复使用：液压爬模设备可以通过调整液压系统和支撑体系的位置，适应不同位置和高度要求的建筑，提高设备的利用率。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案一、概述液压爬模作为一种先进的施工设备，广泛应用于大型混凝土结构的模板拆除和安装工程中。
本方案旨在介绍液压爬模的使用方法、操作流程和注意事项，确保施工过程安全、高效。
二、设备准备1.液压爬模设备：包括爬模机、液压打桩机和液压油缸。
2.液压驱动系统：提供液压能量和控制系统。
3.支撑系统：用于支撑和固定爬模设备。
4.清洗系统：用于清洗液压爬模设备。
三、操作流程1.搭建支撑平台：在施工现场搭建支撑平台，确保平稳和牢固。
2.准备液压爬模设备：将液压爬模设备安装在支撑平台上，并用螺栓固定。
3.连接液压驱动系统：将液压打桩机和液压油缸连接到液压爬模设备上，确保连接紧固和密封。
4.连接电源：将液压爬模设备连接到电源，确保正常运行。
5.开始升降：通过操纵液压打桩机和液压油缸的控制系统，调整液压爬模设备的升降速度和位置。
6.拆除模板：使用液压爬模设备将原有模板逐级拆除，并将新模板安装到位。
7.清洗设备：施工结束后，使用清洗系统对液压爬模设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
四、注意事项1.施工前进行安全检查，确保设备和施工现场符合安全规范。
2.确保设备安装牢固和稳定，以防设备移动或倾斜造成意外事故。
3.在操作液压打桩机和液压油缸时，注意控制升降速度，避免突然加速或减速造成设备震动。
4.在拆除和安装模板时，注意观察设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
5.在清洗设备时，切勿用水直接冲洗液压爬模设备，以免损坏设备和影响使用寿命。
6.定期对液压爬模设备进行维护和保养，保持设备的正常运行和安全性能。
以上即为液压爬模施工方案的内容，在施工过程中应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进，以确保施工顺利完成。
液压爬模安全专项施工方案
液压爬模安全专项施工方案一、施工背景液压爬模是一种常用于大型建筑工程中的模板支撑系统，通过液压油缸调整模板的高度，以适应不同楼层的搭建。
液压爬模施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为确保施工的安全性和顺利进行，制定液压爬模安全专项施工方案。
二、前期准备工作1.建立液压爬模安全专项管理组织，明确各级责任，制定安全管理制度。
2.召开安全专项施工方案会议，全面了解施工计划和要求。
3.确定施工人员的数量和资质要求，并进行必要的培训和教育。
三、施工前的准备1.制定详细的施工方案和安全措施，明确各项作业的要求和流程。
2.检查液压爬模设备的安全性能和运行状况，确保设备的正常使用。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制1.施工现场应设置明确的安全警示标识和警示线，严禁非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照标准化施工流程进行作业，不得擅自改变液压爬模的安装位置和高度。
3.在液压爬模施工过程中，严禁吊挂重物或放置过重物体，以免导致设备倾倒或损坏。
4.施工现场应定期检查液压爬模设备的稳定性和安全性，发现问题及时修复或更换设备。
5.施工过程中应严格遵守操作规程，做好液压爬模的安全保护，避免操作失误和事故发生。
五、应急预案1.针对常见的液压爬模施工事故，制定应急预案，包括疏散逃生、事故报告和处理等措施。
2.事故发生时，应立即切断液压系统的供电和液压源，确保液压设备的停止运行。
3.及时报告事故情况，启动应急救援机制，进行抢救和处理。
六、安全教育和培训1.对施工人员进行液压爬模设备的操作培训，确保其具备独立操作和应急处理的能力。
2.定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
3.加强与其他单位和施工现场的沟通和协调，共同做好安全工作。
七、总结和改进每一次液压爬模施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进和完善施工方案和安全措施。
以上为液压爬模安全专项施工方案的主要内容，通过制定和执行此方案，可以有效预防和控制液压爬模施工中的各种安全风险和隐患，确保施工的安全性和顺利进行。
液压爬升模板施工方案及报价分析解析
液压爬升模板施工方案及报价分析解析液压爬升模板是建筑工程中常用的一种支撑模板，其主要作用是在高层建筑施工过程中进行高度的调整，以确保施工过程的顺利进行。
在本文中，我们将对液压爬升模板的施工方案进行详细分析，并对其报价进行深入解析。
施工方案液压爬升模板的施工方案主要包括以下几个步骤：步骤一：测量与设计在施工前，需要对施工现场进行测量，确定液压爬升模板的使用尺寸和数量。
根据设计要求，制定相应的设计方案，并确定支撑结构的布置方式。
步骤二：安装液压爬升模板安装液压爬升模板时，首先需要在施工现场搭设支撑架，然后将液压爬升模板按照设计要求进行组装。
在安装过程中，需注意固定连接处的牢固性，确保施工安全。
步骤三：调整和固定液压爬升模板安装完成后，需要通过液压系统进行调整，使其达到设计要求的高度。
调整完成后，对液压爬升模板进行固定，确保其稳定性。
步骤四：验收和使用最后，对安装完成的液压爬升模板进行验收，检查其是否符合设计要求。
通过验收后，方可进行高层建筑的施工作业。
报价分析解析液压爬升模板的报价主要由以下几个因素决定：材料成本液压爬升模板的材料主要包括钢结构、液压系统等。
材料的质量和规格将直接影响到液压爬升模板的价格，因此厂家采购成本和生产工艺将是决定报价的关键因素之一。
设计和制造成本液压爬升模板的设计和制造过程需要经验丰富的工程师和技术人员，他们的设计方案和制造工艺将直接影响到成本。
因此，设计和制造成本也将成为影响报价的重要因素之一。
运输和安装成本液压爬升模板属于大型结构，在运输和安装过程中需要消耗大量的人力和物力资源，运输距离和安装复杂度将直接影响到成本水平。
因此，运输和安装成本也是确定报价的重要因素之一。
综上所述，液压爬升模板的施工方案和报价分析是建筑工程中关键的一环，只有通过认真的分析和评估，才能确保施工过程的顺利进行和成本的控制。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模是一种常用于大型建筑施工中的施工方案。
它通过液压系统的作用，在施工过程中逐步推进和提升模板，从而实现模板的移动和调整。
本文档将详细介绍液压爬模施工方案的工作原理、操作步骤、注意事项等。
2. 工作原理液压爬模施工方案的工作原理基于液压系统的原理。
通过将液体压入液压缸中，产生压力，从而推动和提升模板。
液压爬模系统通常由液压泵、液压缸、控制阀等部件组成。
工人通过操纵液压系统内的控制阀，可以精确控制液压气动阀的动作，实现模板的移动和调整。
3. 操作步骤液压爬模施工方案的操作步骤如下：步骤1：准备施工场地和设备•清理施工场地，确保没有障碍物。
•检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
步骤2：安装模板•根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
步骤3：设置液压爬模系统•将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
•连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
步骤4：执行液压爬模施工•打开液压泵，启动液压爬模系统。
•操作控制阀，控制液压气动阀的动作，推动和提升模板。
•根据需要，逐步移动和调整模板，确保施工的准确度和平整度。
步骤5：监控施工过程•实时监测液压爬模系统的工作状态和压力，确保施工安全。
•注意观察模板的移动和调整情况，及时调整液压系统的操作。
步骤6：完成液压爬模施工•施工完成后，及时关闭液压泵和液压系统。
•检查施工质量，确保模板移动和调整的准确度和平整度。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验和技能。
•定期检查和维护液压系统，确保设备的正常工作。
•在施工过程中，保持施工场地的整洁，防止杂物堆放和碰撞。
•在施工过程中，时刻监测液压爬模系统的工作状态和压力，防止超负荷操作。
•如果发生液压泵或液压系统故障，应立即停工并采取相应的维修措施。
5. 总结液压爬模是一种常用的大型建筑施工方案，通过液压系统的作用，可以实现模板的移动和调整。
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[ 键入文字 ]鄂尔多斯 **** 广场 II区塔楼核心筒液压爬模专项施工方案江苏 **** 有限公司2010-08一、企业简介江苏 **** 有限公司坐落于江苏省扬州市，是国内最具规模的液压爬模成套设备、液压滑模成套设备制造与出口基地，是《液压爬升模板工程技术规程》 JGJ195-2010 的主要编制单位。
公司下辖江苏揽月模板工程有限公司、扬州揽月房地产开发有限公司、中外合资扬州揽月盛品机电有限公司，经济、技术实力雄厚。
“揽月”牌滑、爬模先后在广州西塔、深圳京基、大连中心、武汉国贸、安徽国际金融中心、京沪高铁、沙特翁福、越南顺风大厦、蒙古铜矿等众多国内外知名工程建设中使用，产品及其服务遍及全球28个国家和地区。
二、工程概况1)工程名称：鄂尔多斯 **** 广场 II 区塔楼2)工程地点：鄂尔多斯3)建筑面积： 125000m24)结构类型：钢骨砼框筒结构5)建筑高度： 190.65 米6)层数：地下3层/地上42层（含屋面层）7)截面变化：地上一层至地上三层外墙厚度 900 ㎜, 4 层以后变为 700 ㎜，十六层变为 600mm，二十七层后变为 500mm。
T4-8 轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。
8) 标准层高 4200 ㎜。
三、编制依据1)《混凝土质量控制标准》GB50164-922)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023)《钢结构设计规范》GB50017-20034)《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20105)《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20056)《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-917)建筑结构施工图纸四、总体施工布置1)本工程地下三层至地上二层 3.8m 处（ +11.65m 标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。
2)液压爬模从 15.85~20.05m 开始安装，在 20.05m 以上进入正常爬升阶段。
3)爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。
4)核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。
本工程共布置 75 榀机位：外围墙体 27 榀, 内部墙体 48 榀。
5)水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。
五、揽月 LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能1)爬升原理：以达到一定强度（ 10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。
操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。
2)施工流程：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土3)LY-ZPM-160爬模主要性能指标及参数(1)、架体系统架体支撑跨度为≤ 5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体总高度： 14.70 米（约 3.5 倍标准层高）；操作平台： 6 层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。
(2)、液压爬升系统：油缸型号： YG-250-125/80 (江苏永坚集团制造，全进口密封件)额定压力：20MPa液压泵流量： 23L/min油缸行程： 250mm油缸额定提升力：160KN+油缸同步误差：≤10mm伸出速度：约 250mm/min；(3)、承载能力主平台在施工状态下设计承载：≤ 5.0KN/m2爬升状态下承载：≤ 0.75 KN/m2(4)、架体主要构件截面（其余构件见计算书）（ a） 8 号杆（下架主梁）b） 14、 15 号杆（上架立杆）2019171816（ c）6、 7 号杆（下架立杆）（d）19号杆（上架主梁）14151313219101112228765导轨（e）16号杆（平台梁）4231(5)、预埋件预埋件总成每榀机位使用双埋件(6)．架体安全防护A. 相邻爬模架体使用100*50*4 矩形管作为平台底梁，截面惯性矩大，平台刚度强；B.相邻爬升平台分段处使用翻板，方便人员通行和防护；C.所有平台临边防护使用钢管栏杆；D.外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网（网眼 38X18），由上至下全部封闭防护，内衬密目安全网。
E.爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭，以防坠物。
F.上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。
G.顶层平台采用花纹钢板作平台板。
六、模板体系1)模板选择根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86 体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200 次以上，满足本工程一次组装，使用到顶的要求。
LY-86 体系全钢大模板，由平模、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、钢垫片等组成。
本工程模板按标准层高4100/3500 ㎜设计，模板高度3650+600=4250 ㎜。
标准层施工时，模板下包100 ㎜，上空 50 ㎜。
低于标准层高墙体施工时，混凝土打低，高于标准层墙体施工时，钢模板上口采用木模接高。
在爬模施工范围内，墙体钢模板满配。
在墙体厚度变化时，只要调整角部模板即可，其余大面积的模板无需变动。
模板面板墙体模板竖背楞模板模板横背楞对拉螺栓采用 6mm厚钢板加工制作，模板标准块宽度有 2400mm、1800mm、1500mm等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度为 4400mm采用 80*40 矩形钢管加工制作，其横向间距均为300；采用2[10# 双槽钢加工制作。
因有相对模板采用木模，模板背楞按木模设置，间距 450～ 600mm；采用 T18*6 对拉螺栓，水平间距 600，竖向与横背楞间距相同；2)阴、阳角模：专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用：确保转角部位的结构外观质量、保证阴角部位的形状。
3)背楞背楞采用双 10#槽钢焊接而成。
背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
4)穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采用T18×6 冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100 铸钢垫片收紧。
爬模施工穿墙螺栓后穿，合模后采用Ф25*1.5 的 PVC 管先套入 T18×6 螺栓后一起穿墙，拆模时，将 T18×6 螺栓取出， PVC 管留在孔内，外露部分去除掉。
七、液压爬模机位布置：爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工，本工程共布置 75 榀机位：外围墙体27 榀 , 内部剪力墙共48 榀本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。
由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。
详细爬模方案图附后。
八、施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。
高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。
在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。
每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。
九、施工难点分析及解决措施1)外墙厚度变化次数多（在第 4 层由 900mm变为 700mm，减少200mm，为一次变化最大量，其余每次变化 100mm）。
截面变化时模板按结构变化，采用减少调节模板，增加增补模板。
爬升时使用钢制垫块调整。
爬升时导轨倾斜，墙体变化 200mm时，每次爬升架体向墙体贴近70mm，使用两次垫块，通过三层爬升复位。
墙体变化100mm 时，每次爬升架体向墙体贴近 50mm，使用一侧垫块，通过两次爬升复位。
T4-8 轴线的剪力墙在十六层至二十一层部分改为梁，在二十七层全部改为梁， ( 梁均滞后施工 ) 。
施工至此阶段时，该处（ 5 区）爬模装置由双爬改为单爬，（拆除爬升导轨和液压装置即可），平台改制，与相邻施工区域（ 6 区， 7 区）相连，构成整体平台。
改制后由三个爬升区改为两个爬升区。
2)结构高度高，属于超高层建筑，社会影响大，外防护要求高。
为保证安全，爬模外侧至上而下采用 38X18钢板网全封闭防护，内衬密目安全网。
3)水平楼板后浇及钢梁节点处理，核心筒竖向结构先上，水平结构施工工艺如下：a.对于后浇楼板，当板钢筋直径小于Φ16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊 10d，相邻两根钢筋错开 34 d 进行焊接。
b.核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。
墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。
待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接，不影响爬模施工进度。
[ 键入文字 ]十、爬模架体结构设计计算本方案计算，按爬模机位间距 6 米，主平台承载5KN/ ㎡取值，均超过实际使用状态；风载荷按建筑物高度190 米、厦门地区百年一遇取值。
详细计算见计算书。
十一、标准层施工进度计划标准层爬模施工计划 (4 天/ 层)第1天第2天第3天第4天序工作内容6－12 12－1818－240－66－1212－18 18－240－66－1212－18 18－240－66－12 12－1818－240－61浇筑墙体混凝土2墙体混凝土养护3绑扎墙体钢筋4预埋墙体内管线及埋件5拆除穿墙螺栓，脱模后退6安装附墙装置7提升导轨8墙体模板爬升9墙体模板清理及涂刷隔离剂10墙体模板回位，合模紧固11浇筑墙体混凝土，循环施工12十二、确保爬模施工质量的措施1)为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。
首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。
把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。
2)由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。
每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。
另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。
测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。
14 个油路分区有液压操作工分区逐个提升。
3)混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。