电气安装钢管暗配施工方案
电气照明安装施工方案
照明配电系统分为普通照明和事故应急照明。
每层设普通照明配电箱，各种照明灯具采用集中控制和分散控制相结合的方式，导线采用铜芯塑料线穿钢管或者阻燃管保护暗敷。
各户内照明配电箱安装高度为底距地 1.5m 暗装，开关安装高度为距地 1.3m ，普通插座安装高度为距地 0.3m。
1、材料质量要求。
( 1 ) 所使用的阻燃型镀锌管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
( 2 ) 所用接线盒和管接头，必须使用配套的阻燃制品，其外观应整齐，预留孔齐全，无开裂等损坏现象。
( 3 ) 专用胶粘剂必须有合格证明。
2、施工方法( 1 )暗敷的施工工艺：弹线定位→ 加工弯管→箱、盒埋设→扫管穿带线。
( 2 )根据设计图的要求，在墙板、楼板安装的模板上弹出管路走向和灯位盒的位置。
( 3 )管路连接应使用专用接头连接，将专用胶粘剂均匀涂抹在管的外壁上，管子插入接头内要到位。
( 4 )管路垂直或者水平敷设时，每隔 1m 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端 300mm~500mm 处加一固定点。
( 5 )管进箱、盒应顺直，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
( 6 )楼板内管路较集中部位，要注意管路间有 100mm 以上间距，以免楼板裂缝，抹灰层内敷设保护层厚度应不小于 15mm。
3、质量标准( 1 )管路连接时，使用胶粘剂连接密切、坚固，保护层大于 15mm。
( 2 )箱、盒设置正确，固定坚固，管子入箱、盒处顺直，使用紧锁母时，应拧紧盒壁不松动。
( 3 )管路穿越建造物和设备基础处，应加保护管，穿过变形缝处应有补偿装置。
( 4 )暗配塑料管最小弯曲半径不小于 6 倍管子直径。
1、材料质量要求( 1 )各种绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
( 2 )所使用的镀锌铁丝或者钢丝，应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
建筑电气钢管敷设施工工法
建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。
该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。
建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。
一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。
因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。
较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。
二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。
四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
2）镀锌管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气配管施工方案及技术措施
电气配管施工方案及技术措施
1、主要工艺流程如图所示：
熟悉图纸深化设计放样下料现场加工
2、暗配管施工
工艺配管施工定位复核确认放线标识1）暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用焊接钢管.砖墙或砼墙上
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱，清理接线盒穿带线管口封堵
嵌入式配电箱的进出线采用暗配管.
电气管路暗敷设主要工艺流程
2）钢管的连接：配管中管子的连接包括管与管的连接和管与盒（箱）的连
接，连接处接地形成电气通路。
3) 注意事项：
（1）敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm
（2）并列敷设的管子间距不小于25mm
（3)严禁用电气焊切割钢管
(4）煨弯钢管时弯扁程度不大于管外径的10％；暗配时管弯曲半径不应小
于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径不应小于管外径的
10倍。
电气安装工程施工方案(完整版)
电气安装工程施工方案一、施工准备（一）内业准备1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。
2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。
3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。
4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。
5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。
（二）外业准备1、配合土建做好临时用电的设计、安装。
2、工具、设备及小型机械要齐全。
3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。
4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。
5、人员配备(1)、基础阶段 36(2)、结构阶段 54(3)、装修阶段 72二、电气安装工程施工工序及质量要求（一）管路敷设工程本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管暗敷于墙体、地面及现浇板内，强弱电进户管均引出散水外1.5米。
1．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→地线连接２．作业条件：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
３．暗管敷设：（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。
（2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。
（3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。
断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
B．管子套丝:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。
电气安装工程施工方案
本工程电气施工主要包含：防雷接地工程、配管与管内穿线工程、电缆桥架电缆敷设工程、照明器具及配电箱安装工程、火灾报警与联动控制工程、弱电工程、系统调试。
1、防雷与接地本工程为三类防雷建造物设防，弱点与强电共用一套接地装置，共同接地电阻不大于 1 欧姆，电力井，电信井，电梯井设接地干线，电梯机房设接地，建筑物作总等电位连接，洗手间作局部等电位连接，低压电器保护接地方式为TN-C-S 并分级装设电涌保护器。
1.1、材料要求本工程防雷与接地系统主要利用建造物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢。
屋面避雷网采用镀锌圆钢和镀锌扁钢。
钢锌扁钢、圆钢应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。
1.2、施工工艺要求各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于 6D，扁钢三面焊接，焊接长度≥2 倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。
屋面避雷带应涂银粉漆两道。
1.3、主要施工方法及注意事项1.3.1、接地装置利用镀锌扁钢敷设在地下室地板底梁和在室外补设角钢接地极构成接地网，通过柱内主钢筋与地下室地板内镀锌扁钢连接做为防雷引下线。
由于本工程中配电系统的工作接地、保护接地、防雷接地、通讯等弱电接地、等电位接地等共用本接地系统。
设计要求不大于 1Ω，在基础施工完成后进行实测，如实测达不到要求，则利用预埋的接地点补外部人工接地体。
低压配电室利用镀锌扁钢与防雷接地系统焊通。
本工程采用 TN-C-S 系统，低压配电柜引出的 N (工作零线)与 PE (保护零线)彻底分开，严禁焊接。
所有配电箱、柜内均分设 N 线与 PE 线母排。
本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与 PE 线可靠连接，以确保安全。
弱电竖井设置专用局部等电位端子箱。
钢管暗配讲诉
3.4 预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 3.4.1 冷煨法： 一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨 管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所 需弯度。 管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管 器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管 器，煨出所需弯度。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法： 3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管 箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。 外露丝应不多于 2 扣。 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接 管径的 1.5～3 倍；连接管口的对口处应在套管的 中心，焊口应焊接牢固严密。 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径 80mm 以上 钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热 管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外 敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时， 找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口 大小比灯头盒外口略大 1～2cm，灯头盒焊 好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆 稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后， 即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子 堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随 土建浇灌混凝土施工同时完成。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝 扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要 完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金 属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装 孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔 距应与所用盒配套，外形完整无损，板面 颜色均匀一致，并有产品合格证。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气配管预埋施工方案【精品实施版】
工程电气配管预埋施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (3)第三节、编制原则 (4)第四节、实施目标 (4)第五节、施工准备 (5)第六节、暗配管施工工艺 (9)第七节、镀锌钢管暗敷设施工工艺 (11)第八节、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 (13)第九节、电气暗敷设注意的质量问题 (15)第十节、安全文明施工措施 (16)第十一节、工期保证措施 (17)第十二节、雨季施工措施 (18)第十三节、施工防暑降温应急预案 (18)第十四节、应急措施 (19)第一节、工程概况1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。
1.9、计划工期：日历天。
第二节、编制依据2.1、本工程设计图纸；岩土工程勘察报告；2.2、业主相关文件要求；2.3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》D501-1-4；2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；2.5、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903；2.6、施工承包合同；工程图纸会审纪要；建设工程管理文件资料；现行相关规范、标准。
2.7、行业标准及有关法律、法规规定，ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
第三节、编制原则3.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
电气工程施工方法
电气工程施工方法1配管工程：1.1材料要求：本工程主要采用焊接钢管、KBG管和PVC管，钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁、完好，无剥落、锈蚀。
KBG管要求无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
PVC管要求管壁应厚薄均匀，无气泡及管变形等现象。
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，1.2现浇楼板内暗配管：先配好管，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要堵好。
1.6管路的敷设和连接：（1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
（4）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（5）焊接钢管采用套管焊接。
套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。
（6）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接。
（7）KBG钢管连接时，两管口分别插入套管接头的凹槽处，用紧定螺钉紧固。
如图：1.7管路的布置：（1）当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表：线路加装接线盒要求序号遇下列情况1 管长度每超过30m，无弯曲2 管长度每超过20m，有1个弯曲3 管长度每超过15m，有2个弯曲4 管长度每超过8m，有3个弯曲（2）接线盒位置要在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。
（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。
管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
电气(配管)工程隐蔽(电气动力).
电气配管工程隐蔽验收记录注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。
号：工程名称X机电安装07标段施工单位X集团有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设监理（建设）单位X建设有限公司隐蔽单位站厅层41-65，g-a轴验收日期2014年8月2日隐蔽工程内容名称规格单位数量接头形式和辅助材料镀锌管①25米600套管、丝接、接地线镀锌管①32米500套管、丝接、接地线镀锌管①40米100套管、丝接、接地线简图或说明：1、本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径火涂料处理。
2、镀锌管连接用套丝机套扣，丝扣连接牢固、严密。
结论专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术监理工程师:（质量负责人）：（建设单位项目专业技术负责人）（公章）（公章）施工单位监理（建设）单位号：注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。
工程名称X 机电安装 07标段施工单位X 集团 有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设 监理（建设）单位X 建设 有限公司隐蔽单位站厅层41-65 ,a-w 轴验收日期 2014年8月3日名称规格单位 数量接头形式和辅助材料 隐 镀锌管 ①25 米 600 套管、丝接、接地线 蔽 镀锌管 ①32 米 500 套管、丝接、接地线 工镀锌管①40米100套管、丝接、接地线程内容1本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径 及外壁已做防绣、防火涂料处理。
2、镀锌管连接用套丝机套扣，丝扣连接牢固、严密0 QCi時接地线I-6倍，且无凹扁现象；钢管连接处 专业工长:专业质量检查员:项目专业技术 监理工程师:（质量负责人）：（建设单位项目专业技术 负责人）（公章）（公章）钢管丝扣连按牌法结论施工单位监理（建设）单位号：注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。
工程名称X 机电安装 07标段施工单位X 集团 有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设 监理（建设）单位X 建设 有限公司隐蔽单位站台层1-62c-a 轴验收日期 2014年8月4日名称规格单位 数量接头形式和辅助材料 隐镀锌管①25 米300套管、丝接、接地线蔽工程内容1本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径 及外壁已做防绣、防火涂料处理。
电气工程施工方案
第一节电气工程施工方案一、电气工程（一）施工准备1）材料准备（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。
（2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。
（4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。
（5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。
（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。
2）机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。
（二）管道敷设1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。
2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
3）测定盒及固定点位置（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。
（4)固定方法采用胀管、抱箍法。
4）管路敷设与连接（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。
（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。
（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。
5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。
（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。
（三）管内穿线1）选择导线（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
电气工程施工方案
电气工程施工方案1、配管及箱、盒安装1.1配管本工程配电干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC 管暗敷。
采用SC焊接钢管保护线路。
焊接钢管要求暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内、外除锈，管内防腐；套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍。
采用PVC管暗敷时，要用专用的端头套箍用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接后1min不移动。
电管在施工过程中管口应平整光滑，如管与盒（箱）等器件连接时采用专用配件连接，接口牢固密封。
管与管的对口应位于套管的中心。
在浇捣混凝土时，应配专人看护，防止电管发生机械损伤。
管材连接及其金属附件使用的原材料应符合国家现行的标准规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
电管暗敷时应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距小于1500mm，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5毫米。
管路外壳应有可靠接地。
1.2管路的布置配点干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC管暗敷。
（1）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1000-1500mm用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁100cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
（2）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
（3）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（4）敷设在多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（5）暗配的导管埋入墙和混凝土内，离表面的净距离不应小于15毫米。
（6）进入落地式配电箱的钢导管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。
（7）一般管径为20毫米及其以下时，用手板煨管器（PVC管用专用弹簧）。
管径为25毫米及其以上时，使用液压煨管器。
（8）钢导管应作内外防腐（混凝土内只做内防腐）。
进灯头、开关、插座盒及箱体内用锁母连接，管口出锁母2-3个丝。
电气预埋管施工方案
一、工程概况本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15～SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。
三、准备工作：本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1)图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划.发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级"复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。
其精度应符合设计要求.预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
钢结构厂房彩钢屋面电气管线暗配安装施工工法(2)
钢结构厂房彩钢屋面电气管线暗配安装施工工法钢结构厂房彩钢屋面电气管线暗配安装施工工法一、前言钢结构厂房彩钢屋面电气管线暗配安装施工工法是为了满足工业厂房的电力需求，提供安全可靠的电气供应而设计的一种施工工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点这种工法的主要特点是在彩钢屋面下安装电气管线，使其暗配于屋面之下，既保证了工厂厂区的美观整洁，又便于维护和管理。
此外，该工法还具有施工周期短、成本低、使用寿命长的特点，是一种十分实用的工法。
三、适应范围该工法适用于各类工业厂房，尤其是大型钢结构厂房。
钢结构厂房的屋面一般采用彩钢板，可以方便地进行电气管线的安装。
此外，该工法还适用于需要安装大量电气设备的厂房，能够有效分布电力供应，提高工作效率。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于将工法理论基础与实际施工工艺结合起来。
首先，在施工前需要进行设计和测量，确定电气管线的走向和排布，并制定施工计划。
然后，进行基础设施工程，铺设电缆槽道，固定电气管线。
最后，进行电缆的布线、连接和调试，确保供电正常。
五、施工工艺施工工艺分为三个阶段，即前期准备、电气管线安装和电气设备安装。
前期准备包括测量和设计，确定施工方案，购买所需材料。
电气管线安装包括铺设电缆槽道，固定电气管线，连接电缆等。
电气设备安装包括安装和调试设备，确保其正常运行。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工队伍，明确各个岗位的职责。
施工队伍应包括设计师、测量员、电工、安装工和调试师等。
各个岗位之间要紧密配合，共同完成施工任务。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括温度计、电焊机、焊接工具、铺管机、压力机、电缆切割器等。
这些机具设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
例如，对电气管线的铺设要求进行仔细检查和测试，对电缆进行合适的接头处理，确保电气连接良好。
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电气安装钢管暗配施工方案
1、管道配设要求
管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行配管，埋于墙内混凝土之内的管子，离表面净距不少于15mm。
2、管路敷设准备
管路敷设前，应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。
各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝扣连接，管路跨接线截面的选择。
3、对使用的钢管及各种盒子材质要求
（1）钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制灯头盒、开关盒、接线盒，其金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。
4、钢管暗敷设基本要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。
有防爆要求场所的管路敷设还应执行有关规定。
（2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
弯扁度不应大于管外径的1／10。
5、钢管暗敷设管路连接方法及要求
线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见表所示。
薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5－51，也可使用专用的卡子卡接法跨接。
6、钢管暗敷设技术措施
（1）钢管截取
根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯、割管器、
砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。
截管长度为连接管外径的2.2－3倍；同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。
（2）钢管煨弯
一般有冷煨法和热煨法。
现在为了施工方便，都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。
无论使用什么方法都要保证弯管的质量。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径的1／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
（3）管子套丝
丝扣连接时应对管子进行套丝。
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
（4）钢管防腐
施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐。
（5）基础钢管敷设施工
基础管路敷设时按设计管路施工。
如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。
这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。
埋入土层中的钢管必须刷两遍沥青。
当管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
（6）钢管在砌体内施工
钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。
为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。
具体为，在土建工程主体结构水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实
际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。
应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。
（7）钢管在现浇混凝土中敷设
①一般要求：
a金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。
b敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷管。
钢管内部仍做好防腐。
②现浇混凝土楼板配管：根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。
有2个以上灯时应先拉直线。
如有吊扇，花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆。
管路敷设时应每1m左右用铅丝将管子固定在底板盘与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。
如为框架结构后砌围护墙时，应在框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。
其它做法：配电箱上下层之间管路需要穿梁时。
（干管）可根据系统图管路情况，支梁模板及配盘时配合时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级的钢管，截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模后检查一下，是否堵死。
待砌围护墙时稳箱体，将正式钢管引上至上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，可也便于施工。
（8）管与箱、盒连接
①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
在锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。
两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
③暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。
箱口及盒子与墙体，梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。
为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。
（9）地线焊接
钢管应做整体接地连接。
丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。
跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径的不同而变化。
变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。
其具体做法为：在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接地线，普通接线箱在地板上（下）部做法：
①通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺线；在板下部时，接线箱距顶板距离不小于150mm。
②通接线箱在地板上（下）部做法：基本做法同施工单位将定货材料随土建施工进度入主体主，不能过宽剔墙破坏主体。
（10）接线盒安装
敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。
其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。
①管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
管子长度每超过45m，无弯曲时；
管子长度每超过50m，有一个弯曲时；
管子长度每超过20m，有二个弯时；
管子长度每超过12m，有三个弯时；
②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50mm2及以下时为30m；70－95mm2时为20m；120－240mm2时为18m。
（11）钢管敷设后应注意问题
①管暗敷设后应及时扣管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严实。
②留管口的位置不准确。
配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。
③钢管入箱、盒处不顺直，在箱盒内露出长度大于5mm，用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹较多，且丝扣不好。
应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。