《铝电解电容器的失效情况及预防措施》
电容使用注意事项与失效解决方案
电容使用注意事项与失效解决方案一、电容使用注意事项1. 选择合适的电容类型：根据电路需求选择合适的电容类型，常见的有陶瓷电容、铝电解电容、钽电解电容等。
不同类型的电容具有不同的特性和适合范围，选择合适的电容可以提高电路性能和稳定性。
2. 正确安装电容：在安装电容时，应注意极性。
铝电解电容和钽电解电容有正负极之分，安装时必须将正极与正极相连，负极与负极相连，否则会导致电容损坏或者短路。
3. 避免过电压和过电流：电容具有一定的电压和电流容量，超过其额定值会导致电容失效。
因此，在使用电容时，应确保电压和电流不超过其额定值，避免过电压和过电流的情况发生。
4. 防止温度过高：电容在工作过程中会发热，如果温度过高，会影响电容的性能和寿命。
因此，应确保电容周围的散热条件良好，避免过高的温度。
5. 避免机械应力：电容是一种脆弱的元件，容易受到机械应力的影响而损坏。
在安装和使用电容时，应避免施加过大的机械应力，以免导致电容破裂或者损坏。
6. 防止静电损坏：静电会对电容造成损坏，因此在处理和安装电容时，应采取防静电措施，如使用静电手套或者静电垫等。
7. 注意存储条件：电容在存储过程中也需要注意，应避免存放在潮湿、高温或者有腐蚀性气体的环境中，以免影响电容的性能和寿命。
二、电容失效解决方案1. 电容短路：如果电容发生短路，可能会导致电路故障或者设备损坏。
解决方法是首先检查电容的安装是否正确，确保极性正确连接。
如果安装正确，但电容仍然短路，可能是电容本身损坏，需要更换新的电容。
2. 电容漏电：电容漏电会导致电路性能下降或者设备故障。
解决方法是首先检查电容的安装是否正确，确保极性正确连接。
如果安装正确，但电容仍然漏电，可能是电容老化或者损坏，需要更换新的电容。
3. 电容容量减小：电容容量减小会导致电路性能下降。
解决方法是首先检查电容的安装是否正确，确保极性正确连接。
如果安装正确，但电容容量仍然减小，可能是电容老化或者损坏，需要更换新的电容。
铝电解电容器故障处理
铝电解电容器故障的处理
我们来看一下铝电解电容器的故障处理方法有哪些？铝电解电容器的断路跳闸，而分路保险未断，应先对铝电解电容器放电三分钟后，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等，若未发现异常，则可能是由于外部故障母线电压波动所致。
新晨阳电子
1. 故障铝电解电容应在断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关，并多电容器组放电后进行。
2. 保护全面的通电测试，通过以上的检查，试验，若仍找不出原因，则需按制度办理对铝电解电容逐渐进行试验，未查明原因之前，不得试投。
3. 电解电容器经放电电阻，放电变压器或放电电压互感器放电之后，由于部分残余电荷一时放不尽应将接地的接地端固定好，再用接地棒多次对铝电解电容器放电直至火花及放电声为止，然后将接地卡固定好。
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4. 由于铝电解电容器发生故障可能发生引线接触不良，内部断线或保险熔断等现象，因此仍可能有部分电荷未放出来，所以检修人员在接触故障电容器以前，还应带上绝缘手套，用短路线将故障铝电解电容器的两极端接，还应单独进行放电。
铝电解电容使用注意事项
•铝电解电容使用注意事项• 1.注意直流电解电容的正负极.如果正负极接反,将产生异常电流,导致电路短路,甚至损坏器件本身.如果不确定正负极性,就要使用直流双极电解电容.直流电容不能使用在交流电路中.2.在额定电压范围内使用如果电容两端电压超过其额定电压,急剧增加的漏电流将导致电容特性的恶化或器件的损毁.3.在需要快速充放电的电路中不要使用电解电容如果在需要快速充放电的场合使用电解电容,则电容发热将导致电容特性恶化甚至损坏.4.在额定纹波电流下使用如果纹波电流超过其额定纹波电流,电容寿命将缩短,在极端情况下,其内部发热会将其烧毁.在这种电路中,要使用高纹波类型的电解电容.5.电容特性随着操作温度的改变.电解电容的特性将会随着温度的改变而改变.这种改变是暂时的,而且在初始温度下,仍然保持其初始特性(如果在长时间的高温下,其特性还没有恶化的话).如果使用温度超出其规定的温度范围,增加的漏电流将损坏电容器件.设计中,要注意诸多因素对电容温度的影响,比如说周边温度的影响,设备的内部温度的影响,电路单元中其他发热器件的热辐射影响,还有电容本身由于纹波电流而引起的发热产生的影响.一般情况下,标注的静电电容是在20℃,120Hz下的值.这个值会随着温度的升高而增加,随着温度的降低而降低.通常,标注的正切损耗角(tanδ)也是在20℃,120Hz下的值.这个值随着周边温度的升高而降低,随着周边温度的降低而升高.漏电流随着温度的升高而增加,随着温度的降低而减少.6.电容特性随着频率的变化当工作频率改变是,电解电容的特性会随之改变.通常,电解电容的值是20℃,120Hz下的值.该值随着频率的增加而增加.同样,正切损耗角(tanδ)也是20℃,120Hz下的值,随着频率的增加而增加.特性阻抗通常是20℃,100Hz下的值.它将随着频率的降低而增加.7.铝电解电容的寿命当铝电解电容的特性恶化到致其失效时,它的寿命也就终止了.温度和纹波电压是影响其寿命的两个重要因素.参见东佳索引.8.存储过程中铝电解电容特性的改变.在经过长时间的存储之后,无论是否装配在设备中,铝电解电容的的漏电流都会增加.当周围温度较高时,这种趋势更为显着.如果电容在常温下存储时间超过两年(高温下时间更短),漏电流有所增加,推荐加电压存储.考虑到初始增流的影响,推荐在设备中采用额外的保护电路.9.电容器和阴极引出端间的绝缘电容器和阴极引出端是通过电解液连接在一起的,电解液的阻值又是不确定的.所以,如果需要完全绝缘,须要在装配时加上一个绝缘器.10.PCB板立式电容的非接线端(附加的引出端)由于NC端没有绝缘,它应被装配在与电路其他器件电气隔离的地方.11.外部套筒如果在有机溶液中浸过后又曝露在高温之中,覆盖在电容器表面的套筒可能会破裂.铝电解电容的外部材料通常采用聚氯乙烯材料,但是,这层套筒仅仅只是用于标注指示目的而非用于绝缘.如果您需要绝缘电容,请与我们联系.12.特殊的工作环境如果在含有高密度卤素化合物气体以及在PCB板的清洁中使用,铝电解电容将逐渐显示出腐蚀性.在PCB清洁这种情况中,请事先与我们联系.在特性环境中使用时,也请与我们联系.13.根据电容pin间距调整PCB板的孔间距根据电容pin间距调整PCB板的孔间距(目录中的“F”距离).要注意短路,断路以及漏电流的增加.由于孔间距和pin间距的差距,可能会给引线端承担较多压力.14.带压力阀的电容器(1)当电容两端加上反向电压或正向电压过大时,电容内部压力会增大.为了防止电容爆炸,电容器的一部分被做得很薄以具有压力阀的功能.一旦电容被当作压力阀工作而损毁,就需要更换电容.因为这个压力阀损毁是不能恢复的.(2)当你使用一个具有压力阀功能的电容时,要保证压力阀的上方有足够的空间以防止干扰.空间要求如下所示:电容直径(mm):1820-354050所需空间(mm):2.03.04.05.015.两层板当在两层板上使用电解电容时,注意装配电容的地方,其下方不能有走线.否则,可能导致短路故障.16.电容器的连接当有一个或多个电容并行连接时,要考虑其电流均衡.当有2个或多个电容串联时,要考虑其电压的均衡,并加上一个并联电阻.■装配注意事项1.装配注意事项1)装配前,检查额定参数(静电电容和额定电压)2)检查电容极性和底盘的极性标注3)不要使电容跌落在地上,跌落后的电容不要再使用4)装配过程中不要使电容变形2.不要给电容器的引脚施加过多的压力1)确保电容的引线间距符合PCB板的孔间距2)自立型电容应紧贴PCB板3)不要将自动装配机器设置得过于拉紧电容引脚。
电容的主要失效模式、失效原理及预防措施
产生电化学离解
固体钽电 短路
解
氧化膜缺陷、钽块与阳极引出线产生相对位 移、阳极引出钽丝与氧化膜颗电容器粒接触
开裂
热应力、机械应力
瓷介电容 短路
介质材料缺陷、生产工艺缺陷、银电极迁移
器
低 电 压 失 低电压失效介质内部存在空洞、裂纹和气孔
效
等缺陷工作条件类别
预防措施及注意事项
应确保不含卤素,在采用此类材料前应注意
助焊剂已完全干透
(7)使用清洁剂以后必须充分干燥,采用免洗
型助焊剂也需充分干燥
(8)确保电容的封口位置不受压
(9)当采用胶黏剂或其它材料固定元件时,应
小心不要让此类材料完全覆盖电容器的封
口,同时应确保电容器的完全阀不被封闭
储存
(1)电容器应储存在正常的温度、湿度条件 下。避免受到阳光直射
式和失效机理
类别
失效模式 失效原理
密封不佳、橡胶老化龟裂、高温高压下电解
漏液
液挥发，密封工艺不佳、阳极钽丝表面粗糙、
负极镍引线焊接不当液体
工作电压中交流成分过大、氧化膜介质缺陷、
炸裂
存在氯离子或硫酸根之类的有害离子、内气
压高
铝电解电 开路
容
电化学腐蚀、引出箔片和阳极接触不良、阳 极引出箔片和焊片的铆接部分氧化
类别
工作条件 预防措施及注意事项
(1)确定工作温度及纹波电流在规定范围内
工 作 温 度 纹波电流
及 纹 波 电 (2)当并联两个或更多电容时,需注意接线电
流 铝电解电
容
阻应计算在内 (3)注意电容工作时的热能导致设备内部温 度的提升
(1)注意电容的正负极,不应施加反向电压或
电容使用注意事项与失效解决方案
电容使用注意事项与失效解决方案一、电容使用注意事项1. 选择合适的电容类型和参数在选择电容时，需要考虑电容的类型和参数。
常见的电容类型包括陶瓷电容、铝电解电容、钽电容等，每种类型都有其适合的场景。
此外，还需考虑电容的电压容量、电容值、承受电流等参数，以确保电容能够满足电路的需求。
2. 注意电容的极性铝电解电容和钽电容是极性电容，需要注意正负极的连接方向。
在使用这些电容时，应确保正极连接到电路的正极，负极连接到电路的负极，否则可能会导致电容损坏或者电路故障。
3. 避免超过电容的最大工作电压每一个电容都有其最大工作电压，超过该电压会导致电容损坏。
在使用电容时，应确保工作电压不超过电容的额定电压，以避免电容失效。
4. 防止电容过热长期高温会导致电容老化和失效。
因此，在设计电路时，应合理安排电容的散热，避免电容过热。
此外，也要注意避免电容与高温源直接接触。
5. 防止电容震动和机械应力电容对震动和机械应力比较敏感，过大的震动和机械应力可能导致电容损坏。
因此，在安装电容时，应尽量避免电容受到外界的震动和机械应力。
6. 避免过电流和过电压过大的电流和电压可能会导致电容损坏。
在电路设计和使用中，应合理控制电流和电压，避免超过电容的额定值。
二、电容失效解决方案1. 电容短路电容短路是一种常见的失效情况。
当电容短路时，电路中的电流会变大，可能导致其他元件损坏。
解决电容短路问题的方法是使用万用表检测电容是否短路，如果短路，则需要更换新的电容。
2. 电容老化电容老化是指电容在长期使用后性能下降或者失效。
当电容老化时，其电容值可能会发生变化，电容损耗增加。
解决电容老化问题的方法是使用万用表或者专用测试仪器测量电容的电容值，如果已经明显偏离额定值，需要更换新的电容。
3. 电容漏电电容漏电是指电容在工作过程中浮现泄漏电流。
电容漏电可能导致电路工作不稳定或者电容损坏。
解决电容漏电问题的方法是使用万用表检测电容的泄漏电流，如果超过了额定值，则需要更换新的电容。
电容使用注意事项与失效解决方案
电容使用注意事项与失效解决方案一、电容使用注意事项电容是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电路中。
为了确保电容的正常工作和延长其使用寿命，以下是一些电容使用的注意事项：1. 选择合适的电容类型：根据电路的要求和工作环境，选择适合的电容类型。
常见的电容类型包括陶瓷电容、铝电解电容、钽电容等，每种电容类型都有其特点和适合范围。
2. 注意电容的额定电压：在选择电容时，要确保其额定电压大于电路中的最大工作电压，以防止电容过压而损坏。
3. 正确安装电容：在安装电容时，要注意其极性。
铝电解电容和钽电容具有极性，需要正确连接正负极。
陶瓷电容没有极性，可以任意连接。
4. 避免过高的温度：电容对温度敏感，过高的温度会影响电容的性能和寿命。
因此，在使用电容时，要避免过高的温度环境，尽量控制在电容的额定温度范围内。
5. 防止过电流：过大的电流会导致电容过热，甚至损坏。
因此，在电路设计中，要合理选择电容的额定电流，并采取适当的电流限制措施，以保护电容。
6. 防止电容短路：电容在使用过程中可能发生短路，导致电路故障甚至火灾。
为了防止电容短路，可以在电路中添加保险丝或者过流保护电路，及时切断电流。
7. 避免机械损坏：电容是一种脆弱的元件，容易受到机械冲击和振动的影响而损坏。
在安装和使用过程中，要注意避免机械损坏，可以采取固定电容的措施。
二、电容失效解决方案尽管电容在正常使用条件下具有较长的寿命，但仍然可能发生失效。
以下是一些常见的电容失效原因和解决方案：1. 电容老化：电容老化是电容失效的主要原因之一。
当电容老化时，其容量会逐渐下降，导致电路性能下降。
解决方案是定期检查电容的容量，并在必要时更换老化的电容。
2. 电容短路：电容短路是指电容两极之间浮现低阻抗路径，导致电流绕过电容。
当发生电容短路时，电容将无法正常工作。
解决方案是检查电容是否短路，并更换短路的电容。
3. 电容漏电：电容漏电是指电容两极之间存在较大的泄漏电流，导致电容无法保持充电状态。
铝电解电容器失效模式与管控措施
电解纸或铝箔的Fe3+等含量过高
铝箔要求同上；电解纸：铁离子个数≤5个/1800cm2，
铁总量<20mg/Kg
其它
对250WV以上的产品每只进行高电压剔除，250WV：300V 315WV：450V 350WV：480V 400WV：510V
450WV：520V
铝电解电容器的通常失效模式与管控措施
引条腐蚀
芯子端面CL-超标
水份超标
外部人为带入
空气、电解液，电解纸
对乳胶手套每班检测一次；对出现异常的批次返85℃10小时，并
且漏电流检测标准由0.003VC降为0.0025CV以确保不良产品不流
入客户，视返工情况决定最终处理方案
同上
铝箔腐蚀
铝箔CL-或Fe3+超标
水份超标
铝箔本身
空气、电解液，电解纸
关系，在保证可靠性的基础上使产品的ESR值尽可能小
氧化膜质量较差
铝箔本身
采用无机酸体系化成的铝箔
3
短路击穿
铝箔切割时产生的铝屑、毛刺
铝箔折弯过低或刀片磨损过大
严格刀具管理(新刀10000m，再生刀8000m)，增加吸尘装置；铝箔
折弯大于110回
工作电解液耐压不足
提高电解液的耐毛刺能力
开发新的工作电解液并不断改进，特别是高压方面要求在520V高电压下不击穿
要求铝箔中CL-<0.5 ppm、
芯子发热
铝箔到达电压过低
铝箔本身
采用标准电压的铝箔并且对每一卷铝箔都检测到达电压，对有特殊要求的适当提高铝箔的到达电压
电容的ESR值过大
铝箔不良或电解液电导率过低或电解纸密度过高
采用无机酸体系化成的铝箔；充分考虑电解液与电解纸之间的配套
铝电解电容失效原因
是对电容器失效的分析：失效模式： 1．防暴阀打开：现象：内压增加，内部温度上升。
原因：在使用过程中，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。
2．容量下降：现象：阳极箔容量减少，阴极箔容量减少，电解液干涸（主要原因）原因：制造方面，电解液量不足，使用原因，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。
3．损耗上升：现象：阳极箔容量减少，阴极箔容量减少，电解液干涸（主要原因）原因：制造方面，电解液量不足，使用原因，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用。
4．漏电流上升：现象：氧化膜劣化，氯离子的侵入腐蚀原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用，使用含有卤素的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。
5．短路：现象：氧化膜劣化，氧化膜，电解纸的绝缘作用受到破坏。
原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金属微粒附着，铝箔，引线毛刺，使用原因，引线受到异常外部应力 6．开路：现象：引出线与铝箔接触不良，腐蚀，氯离子的侵入。
原因：制造原因，引出线与铝箔铆接不实，机械应力的施加。
使用原因，引线受到异常外部应力，使用含氯离子的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。
电容使用注意事项与失效解决方案
电容使用注意事项与失效解决方案一、电容使用注意事项1. 选择合适的电容类型：根据电路设计需求和工作环境来选择电容类型，包括电容介质、电容量、电压等参数。
常见的电容类型有陶瓷电容、铝电解电容、钽电解电容等。
2. 电容的安装位置：电容应远离高温、高压、强磁场等干扰源，以免影响其性能和寿命。
同时，应注意电容的散热，避免过热导致失效。
3. 防止过电压：在使用电容时，应确保工作电压不超过电容额定电压，以免电容损坏。
此外，还应注意防止电容长时间受到过高的电压冲击。
4. 防止过电流：对于大容量电容，应注意其额定电流，避免过大的电流通过电容，以免导致电容热失效。
5. 防止极性反接：对于极性电容，应注意正确连接极性，避免极性反接导致电容热失效或击穿。
6. 防止机械损伤：在电容安装和使用过程中，应避免机械损伤，如挤压、弯曲、震动等，以免影响电容的性能和寿命。
7. 防止静电干扰：在处理电容时，应注意防止静电干扰，使用防静电手套或工具，避免静电对电容的损害。
8. 温度环境控制：电容的性能和寿命受温度影响较大，应尽量控制在规定的温度范围内，避免过高或过低的温度对电容造成损害。
二、电容失效解决方案1. 电容短路：当电容出现短路时，应首先断开电源，并使用万用表进行测量，确认短路位置。
如果是电容本身的问题，需要更换电容。
如果是外部元件引起的短路，需要检查并修复相关元件。
2. 电容漏电：当电容出现漏电时，应先断开电源，并使用万用表测量电容的绝缘电阻。
如果绝缘电阻较低，表明电容发生漏电，需要更换电容。
如果绝缘电阻正常，漏电可能是由于其他元件引起的，需要检查并修复相关元件。
3. 电容容值变化：当电容的容值发生变化时，应先断开电源，并使用电容表测量容值。
如果容值与标称值相差较大，需要更换电容。
如果容值变化不大，可能是由于温度变化引起的，可以考虑调整温度环境或选择适合的电容类型。
4. 电容老化：电容随着使用时间的增加会发生老化，性能下降或失效。
电容使用注意事项与失效解决方案
电容使用注意事项与失效解决方案一、电容使用注意事项1. 选择适当的电容类型和参数在选择电容之前，需要根据电路的需求来确定适当的电容类型和参数。
常见的电容类型包括陶瓷电容、铝电解电容和钽电解电容等。
不同的电容类型具有不同的特性和应用范围，因此需要根据具体的电路设计来选择合适的电容。
2. 注意电容的额定电压和电流在使用电容时，需要注意其额定电压和电流。
超过电容的额定电压或电流可能导致电容失效或损坏。
因此，需要确保电容的工作电压和电流不超过其额定值。
3. 避免电容短路电容在使用过程中可能出现短路现象，这会导致电路故障或电容损坏。
为了避免电容短路，可以采取以下措施：- 在电容两端加入合适的保险丝或保护电路，以防止电容短路时造成过大的电流流过电容。
- 在安装电容时，确保电容的引线之间没有短路或接触到其他导体。
4. 注意电容的极性某些类型的电容具有极性，如铝电解电容和钽电解电容。
在使用这些电容时，需要注意其正负极性，否则可能会导致电容损坏或电路故障。
在安装电容时，应确保正极与正极相连，负极与负极相连。
5. 避免过热和过电压过热和过电压是电容失效的常见原因之一。
为了避免过热和过电压，可以采取以下措施：- 在电容两端加入合适的散热器，以提高电容的散热能力。
- 使用合适的电压稳压器或过压保护装置，以防止电容过电压。
二、电容失效解决方案1. 电容短路当电容发生短路时，可能会导致电路故障或电容损坏。
解决电容短路问题的常见方法包括：- 检查电容引线之间是否存在短路或接触到其他导体，如果存在短路，需要修复或更换电容。
- 检查电容两端的保险丝或保护电路是否正常工作，如果保险丝熔断或保护电路触发，需要修复或更换保险丝或保护电路。
2. 电容损坏电容可能因为过热、过电压或其他原因而损坏。
解决电容损坏问题的方法包括：- 检查电容是否超过了其额定电压或电流，如果超过，需要更换电容并确保新电容符合电路需求。
- 检查电容是否过热，如果过热，可以在电容两端加入散热器或提高散热条件。
铝电解电容过压损坏
铝电解电容过压损坏
铝电解电容过压损坏的原因可以归纳为以下几点：
1.阳极铝箔的表面处理工艺问题。
若阳极铝箔的表面氧化处理不完整，会导致铝箔表面存在一层附着力差的氧化膜，从而在施加电压时产生大量气体，使铝电解电容过压损坏。
2.电解质内部的水分。
若电解质内部存在水分，在施加过电压时，水分会与铝产生反应生成氢气，导致电容产生大量气体，最终过压损坏。
3.铝电解电容额定电压不足。
如果额定电压不足，铝电解电容在长时间使用后，会逐渐失去特性，造成介质击穿损坏。
为了防止铝电解电容过压损坏，可以采取以下措施：
1.在使用前，对铝电解电容进行严格的电压测试，确保其能承受预期的电压。
2.确保电解质内部没有水分或其他杂质。
3.确保铝电解电容的额定电压符合要求。
4.考虑增加安全装置，如安全阀等，以防止过压时铝电解电容损坏。
铝电解电容质量保障措施
铝电解电容质量保障措施铝电解电容器（Aluminum Electrolytic Capacitors）是一种常见的电子元器件，广泛应用于各种电子设备中。
在电子设备的设计和生产过程中，铝电解电容器的质量保障措施至关重要。
本文将介绍铝电解电容器的质量保障措施。
1. 材料质量控制铝电解电容器的外壳一般由铝合金材料制成，而电解液则由浓硫酸和水的混合物组成。
为了保证铝电解电容器的质量，首先要保证材料的质量稳定。
材料供应商应提供合格的材料，并进行必要的测试和验证，包括材料的成分、物理和化学性质等。
同时，材料供应商应具备一定的生产能力和质量管理体系，确保材料的稳定供应。
2. 工艺控制铝电解电容器的制造过程涉及多道工序，包括腐蚀、贴附、注液、密封等。
为了保证产品质量，必须对每个工序进行严格的控制和管理。
在每个工序中，都需要进行相关的测试和检验，以确保产品符合规定的质量标准。
对于关键工序，还需要进行过程验证和持续改进，以提高产品质量和生产效率。
3. 设备设施管理铝电解电容器的制造依赖于各种设备和设施，包括生产线、机器设备、检测设备等。
为了保证产品质量，必须对这些设备进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和准确性。
同时，还需要对设备进行校准和验证，以确保其性能符合要求。
此外，还需要对设备操作人员进行培训和评估，并建立相应的记录和档案。
4. 过程控制和监控铝电解电容器的制造是一个复杂的过程，涉及多个环节和工序。
为了保证产品质量，必须对整个生产过程进行有效的控制和监控。
首先，应建立一套完善的质量管理体系，包括工艺流程、工作指导书、标准操作程序等。
其次，应对每个关键环节和工序进行监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品符合质量要求。
5. 产品检验和测试为了保证铝电解电容器的质量，必须对产品进行全面的检验和测试。
对于原材料，应进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
对于成品，应进行外观检查、电参数测试、寿命测试等。
同时，还需要对产品进行抽样检验和持续监测，以确保产品的一致性和稳定性。
铝电解电容的失效分析
应用铝电解电容器必须考虑的问题铝电解电容器的失效一、铝电解电容器失效的最主要原因电解液干涸！电解液干涸的原因电解液自然挥发电解液的消耗电解液自然挥发电解液的挥发速度随温度的升高而变快；电解液的挥发速度与电容器的密封质量有关，无论在高温还是在低温条件下都要有良好的密封性。
电解液的消耗漏电流所引起的电化学效应消耗电解液；铝电解电容器的寿命随漏电流增加而减少；漏电流随温度升高而增加：250C时漏电流仅仅是850C时漏电流的不到十分之一；漏电流随施加电压升高而增加：耐压为400V的铝电解电容器在额定电压下的漏电流大约是90%额定电压下的漏电流的5倍。
电解液干涸的时间就是铝电解电容器的寿命影响铝电解电容器寿命的因素（温度1）根据铝电解电容器的电解液的不同，铝电解电容器的最高工作温度可分为：一般用途：850C；一般高温用途：1050C：特殊高温用途：1250C：汽车发动机舱：140∽1500C；影响铝电解电容器寿命的因素（额定寿命小时数）按寿命小时数铝电解电容器可以分为：一般用途（常温，3年以内）：1000小时；一般用途（常温，希望比较长的时间）：2000小时以上；工业级：更长的寿命小时数。
影响铝电解电容器寿命的因素（温度2）温度每升高100C，寿命小时数减半；影响铝电解电容器寿命的因素（电解液）电解液的多与寡决定铝电解电容器的寿命；影响铝电解电容器寿命的因素（应用条件）高温缩短铝电解电容器寿命；高纹波电流缩短铝电解电容器寿命；工作电压过高缩短铝电解电容器寿命；二、影响铝电解电容器寿命的参数与应用条件工作电压与漏电流的关系工作电压与漏电流的关系CDE生产的450V/4700Uf/850C铝电解电容器的漏电流与施加电压的关系：温度与漏电流的关系CDE生产的450V/4700Uf/850C铝电解电容器的漏电流与环境温度的关系：温度、电压、纹波电流共同作用对寿命的影响以EPCOS的B43697电子镇流器用铝电解电容器为例在不同的电压与温度条件下的铝电解电容器寿命不同。
铝电解电容的失效原因分析
铝电解电容的失效原因分析铝电解电容是电容中非常常见的一种。
铝电解电容用途广泛：滤波作用；旁路作用；耦合作用；冲击波吸收；杂音消除；移相；降压等等。
对于铝电解电容，常见的电性能测试包括：电容量，损耗角正切，漏电流，额定工作电压，阻抗等等。
在失效分析案件中，关于铝电解电容的失效案件不少，那么常见的铝电解电容的失效机理有哪些呢？1、漏液在正常的使用环境当中，经过一段时间密封便可能出现泄漏。
通常，温度升高、振动或密封的缺陷等都有可能加速密封性能变坏。
漏液的结果是电容值下降、等效串联电阻增大以及功率耗散相应增大等。
漏液使工作电解液减少，丧失了修补阳极氧化膜介质的能力，从而丧失了自愈作用。
此外，由于电解液呈酸性，漏出的电解液还会污染和腐蚀电容器周围其他的元器件及印刷电路板。
2、介质击穿铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。
氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤，在外电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。
但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容击穿。
工艺缺陷如阳极氧化膜不够致密与牢固，在后续的铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，这些刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。
3、开路当电容器内部的连接性能变差或失效时，通常就会发生开路。
电性能连接变差的产生可能是腐蚀、振动或机械应力作用的结果。
当铝电解电容在高温或潮热的环境中工作时，阳极引出箔片可能会由于遭受电化学腐蚀而断裂。
阳极引出箔片和阳极箔的接触不良也会使电容器出现间歇开路。
4、其他1）在工作早期，铝电解电容器由于在负荷工作过程中电解液不断修补并增厚阳极氧化膜（称为补形效应），会导致电容量的下降。
2）在使用后期，由于电解液的损耗较多，溶液变稠，电阻率增大，使电解质的等效串联电阻增大，损耗增大。
电容的主要失效模式、失效原理及预防措施
短路
阳极氧化膜破裂、氧化膜局部损伤、电解液 老化或干涸、工艺缺陷
电 容 量 下 电解液损耗较多、低温下电解液粘度增大损
降
耗增大
漏 电 流 增 氧化膜致密性差、氧化膜损伤、氯离子严重
加
沾污、工作电解液配方不佳原材料纯度不高、
铝箔纯度不高
瞬时开路 电解液数量不足
钽电解
电解液消耗、在储存条件下电解液中的水分 电参数变
通过密封橡胶向外扩散,在工作条件下水分 化
产生电化学离解
固体钽电 短路
解
氧化膜缺陷、钽块与阳极引出线产生相对位 移、阳极引出钽丝与氧化膜颗电容器粒接触
开裂
热应力、机械应力
瓷介电容 短路
介质材料缺陷、生产工艺缺陷、银电极迁移
器
低 电 压 失 低电压失效介质内部存在空洞、裂纹和气孔
效
等缺陷工作条件类别
预防措施及注意事项
式和失效机理
类别
失效模式 下电解
漏液
液挥发，密封工艺不佳、阳极钽丝表面粗糙、
负极镍引线焊接不当液体
工作电压中交流成分过大、氧化膜介质缺陷、
炸裂
存在氯离子或硫酸根之类的有害离子、内气
压高
铝电解电 开路
容
电化学腐蚀、引出箔片和阳极接触不良、阳 极引出箔片和焊片的铆接部分氧化
(4)所用的烙铁尖顶直径最大为 1.0mm(5)烙
铁不得直接碰到电容器上
(1)根据所用的助焊剂来选用适当的清洗溶
清洗条件 剂
(2)确认清洗过程不影响电容器的特性
注意监控电容器储存区域的温度和湿度条
储存
件。推荐的储存条件:室温低于 40℃,湿度低
于 70%RH
(1)工作电压与纹波电压峰值之和不应超过
铝电解电容失效分析报告
400V47电解电容失效分析报告客户供应商问题发生处 市场反馈品产品名/型号 400V47uF 部品名铝电解电容器收到反馈 品 时 间Discipline1 组织成员***（技术部长）*** ( 品保部长) *** （工艺工程师）*** （材料工程师）***（制造部长）***（品质主管）日期/时间：2009年12月29日Discipline2 问题描述收到***司400V47uF市场反馈品（14只，见下图1）。
图1Discipline3 原因分析一.外观质量：1.不良品生产年代分类情况：序号 套管线号 生产时间 数量NO1 U-5 2006年 1NO2 V-3 2007年 10NO3 W-H 2008年 3从以上不良品套管表面标识可知，反馈产品为本司2006年-2008年生产产品， 与前几次市场反馈品为同时期生产产品。
43.7nF 95.7 83733.37nF 261.6 1540测试结论：容量小、损耗及漏电流大。
有引线产品X线图片 断引线产品图片透视检查结论：以上X线透视检查结果表明：反馈品除芯包鼓凸外，其他内部结构无异常。
四、解剖电容器内部结构：解剖电容器内部结构：橡皮塞老化变形、表面局部有电解液残余（图3），芯包发热干 枯、电解液挥发，但铝壳内壁无击穿打火痕迹（图4）。
进一步展开检查芯包内部结构，电解纸发热局部部位呈焦黄色、阳极箔片脆干，但电解纸及箔片表面无击穿点，而且引线与箔片铆接质量良好（图5）。
图3 图4图5五、原因分析：以上测试、解析结果表明：此次反馈不良品大部分为同时期生产产品，而且不良现象基本相同，均为典型的长时间使用后的发热失效品。
根据电容器发热失效机理，以及我们对该产品的材料工艺配套和制程的进一步追溯分析、组织相关部门的多方讨论意见等，我们分析认为造成该产品多次市场失效的可能原因是：1.该产品生产时间偏长。
虽然 08年才开始陆续使用，存在一定的装机、储存、发运或后续储存后使用周期，但毕竟最长生产时间的产品已达3-4年之久。
铝电解电容常见缺陷的规避方法
铝电解电容常见缺陷的规避方法铝电解电容器一直都是电源的常用选择。
但是，它们寿命有限，且易受高温和低温极端条件的影响。
铝电解电容器在浸透电解液的纸片两面放置金属薄片。
这种电解液会在电容器寿命期间蒸发，从而改变其电气属性。
如果电容器失效，其会出现剧烈的反应：电容器中形成压力，迫使它释放出易燃、腐蚀性气体。
电解质蒸发的速度与电容器温度密切相关。
工作温度每下降10摄氏度，电容器寿命延长一倍。
电容器额定寿命通常为在其最大额定温度下得出的结果。
典型的额定寿命为105摄氏度下1000小时。
选择这些电容器用于图1所示LED灯泡等长寿命应用时（LED的寿命为25000小时），电容器的寿命便成了问题。
要想达到25000小时寿命，这种电容器要求工作温度不超过65摄氏度。
这种工作温度特别具有挑战性，因为在这种应用中，环境温度会超出125摄氏度。
市场上有一些高额定温度的电容器，但是在大多数情况下，铝电解电容器都将成为LED灯泡寿命的瓶颈组件。
这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。
您首先想到的可能是增加电容器额定电压来最小化电介质失效的机率。
但是，这样做会使电容器的等效串联电阻（ESR）更高。
由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。
故障率随温度升高而增加。
实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的80%左右。
电容器温度较低时，ESR急剧增加，如图2所示。
在这种情况下，-40℃下，电阻呈数量级增加。
这在许多方面都会影响到电源性能。
如果电容器用于开关式电源的输出端，则输出纹波电压呈数量级增加。
另外，在ESR和输出电容形成的零以上频率，它让环路增益增加一个数量级，从而影响控制环路。
这会产生一个有振荡的不稳定电源。
为了适应这种强震动，控制环路通常会在空间方面做出巨大妥协，并在更高温度下工作。
总之，铝电解电容器通常是最低成本的选择。
但是，您需要确定其缺点是否会对应用产生不利影响。
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《铝电解电容器的失效情况及预防措施》
发表时间：2019-07-08T10:03:58.527Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：张楠
[导读] 摘要：铝电解电容器是一种性能优越但可靠性存在不足的重要电容器，相关领域的工作人员应发挥其长而力避其短，在全面而细致地了解其常见失效模式及机理的基础上明确预防措施。
（南通海立电子有限公司226361）
摘要：铝电解电容器是一种性能优越但可靠性存在不足的重要电容器，相关领域的工作人员应发挥其长而力避其短，在全面而细致地了解其常见失效模式及机理的基础上明确预防措施。
本文对此进行了系统性和概要性总结，冀对相关领域工作者有所助益。
关键词：铝电解电容器；失效模式；失效机理；预防措施
作为应用最广泛的分立元件之一，铝电解电容器在电源滤波、信号耦合及去耦、杂波旁路，以及谐振选频等电力电子线路中发挥着重要作用。
与其种类别的电容器相比，铝电解电容器虽有着鲜明优势，但其寿命相对较短，可靠性方面存在一定不足，因而了解其常见的失效模式及机理进而明确预防措施是有着重要意义的。
本文拟对此作一系统性和概要性总结，冀对相关领域工作者有所助益。
一、铝电解电容器的失效情况概述
1、铝电解电容器失效的判断与表现
在实际工程应用中，铝电解电容器失效至完全不能再用通常被称为寿命终结，其使用寿命被定义为“电容器在规定条件下规定性能的工作时间”。
规定条件主要指的上限工作温度和额定电压（额定直流电压或直流电压叠加纹波电压之和）。
规定性能主要指电容量相对变化率|AC/C|、损耗因子（主要表现为损耗角正切值tgδ的变化）与漏电流（主要表现为等效串联电阻EST的变化）等参数在技术规范规定内的性能指标。
通常情况下，液态铝电解电容器失效的具体判断标准如下表所示：
当然，从外观异常表现上亦可直接判断铝电解电容器是否失效，最典型的如铝壳或防爆口开裂、电解液泄露等。
需要指出的是，以上讨论主要针对最为重要和典型的液态铝电解电容器。
随着相关技术的飞速发展，各种型号的新型电容器层出不穷，其规定条件和规定性能值自然不尽相同，但基本原理和判断依据并无二致，在实际工程应用中，工程人员应在切实明了其基本原理及判断依据的基础上明确各项技术参数，进而对其是开始失效和已经完全失效加以合理判断，下面我们来讨论更具体的铝电解电容器常见失效模式及机理。
2、铝电解电容器失效模式及机理
铝电解电容器的失效模式及机理向来是备受重视和受到深入研究的范畴。
通常来说，铝电解电容器的失效模式主要有防爆阀开裂、开路、漏电流增大、漏液、短路等几种，各模式下的失效机理亦各不相同，下面逐一论列。
（1）防爆阀开裂失效模式
该失效模式的失效部位一般是在电容防爆阀处，失效机理大体可分为两类。
一类是环境温度过高、纹波电流过大或快速充放电等原因导致芯子内部温度过高，以至电解液气化，过大的压力使防爆阀剧烈动作最终开裂，通常表现为耗散性失效。
另一类是过压、反压等原因导致内部发生电化学反应而产生氢气，以至压力过大而导致防爆阀动作最终开裂，通常表现为突发性失效。
（2）开路失效模式
开路失效是最常见的失效情况之一，其失效机理主要有以为四种：第一种是铝箔与引线（导电条）接触不良导致电路开路，原因一般为来料品质不合格，类型上表现为早期失效。
第二种是正极导电铝条与卤素发生电化学反应，金属铝条被腐蚀成氧化物，失去导电性，导致电路开路，原因一般为来料品质不合格或者是电容器受到卤素污染，可能表现为早期失效，也可能表现为突发性失效。
第三种是铝箔与引线的铆接因受外部压力而损伤乃至断裂，原因一般为单板加工时不规范，通常表现为早期失效。
第四种是过高的瞬间电压将铆接部位或导电条击穿，表现为突发性失效。
（3）漏电流增大失效模式
该模式的失效机理大体有三种：第一种是负极箔的耐电压性不足，反向电压使负极箔发生电化学反应，从而释放能量并产生气体，同时这也在一定程度上损害了正极箔的绝缘性能，导致加电时漏电流增大，引起突发性失效。
第二种是环境温度过高或是纹波电流过大导致绝缘介质性能下降，加电时电容器的自愈过程致使漏电流增大，类型上表现为耗散失效。
第三种是因制造工艺方面不合格导致电容器自身存在质量缺陷，如铝箔上有裂痕或毛刺。
电解质存在空洞等，表现为早期失效。
（3）漏液失效模式
漏液失效模式失效机理为：封口处或线端根部密封不严导致电解液外溢，最可能的原因是密封材料品质不佳，稳定性差，使一段时间后出现问题，此外也可能是制作上的密封环节出现问题，失效类型为耗散失效。
（4）短路失效模式
该模式的失效机理主要有三种：第一种是电解质的芯包受到电压破坏（主要表现为铝箔、电解纸被击穿、开裂、烧毁），导致正负箔接触而发生短路，造成突发性失效。
第二种是单板加工时外部压力导致铝箔与引线铆接部位损伤，产生毛刺致使正负箔接触而发生短路，一般表现为早期失效。
第三种是电容器内部存在短路缺陷点致使加不上电压而发生短路，原因最可能是来料质量不合格，表现为早期失效。
以上的概要性总结有助于相关工作者系统而全面地审视铝电解电容器的失效情况，同时也为采取预防措施提供了依据和指引。
以下从存储、安装、使用三个方面探讨铝电解电容器失效预防措施。
三、铝电解电容器失效预防措施
1、存储方面
通常情况下铝电解电容器的存储环境最为重视温度和湿度两个因素，温度一般在5—30摄氏度之间，湿度在75%以下。
具体来说应注意以下几点：不可与水或油污接触或处于结露状态；不可受到日光、紫外线及放射线的直射；不可存储于有害气体环境中，如氯气、臭氧、硫化氢等；不可与亚硝酸、亚硝酸、氨水等化学试剂置于同一空间；避免强度较大的震荡或冲击。
在此需要强调的一点是，在较长时间的
放置后，铝电解电容器由于受到原电池作用的影响而加大漏电流的倾向，因而在使用前应先施加额定电压直至其电气特性恢复正常状态。
2、安装方面
安装铝电解电容器需要注意很多细节，主要包括：电容器正负极间距必须与线路板板空距相吻合；防爆阀的上方要留出一定空间，一般不要配线或安装其它元件；外壳、辅助引出端子与正负极以及电路板间应予隔离；电路板上的安装位置尽可能避免其它配线，尽可能远离发热元件，在双面印刷电路板上安装时，安装位置不要有多余的基板孔和过孔；在进行焊接、固定等操纵时应尽可能地平稳、外力尽可能地小，避免扭转与碰撞的发生；不要使用含有卤素的固定剂和树脂涂层剂。
3、使用方面
在实际工程应用中，要基于铝电解电容器的额定性能限度而使用，使用时需要特别注意以下几点：环境温度不可高于最高使用温度；电流不可超过最高纹波电流（即避免过流）；电压不可超过最高额定工作电压（即避免过压）；避免反向电压或交流电压；两个以上电容器并联连接是要注意使电流均衡，串联连接时注意使电压均衡和过电压保护；此外，在上段中所述的各种非适宜存储环境中亦不可使用铝电解电容器。
综上所述，本文对铝电解电容器的失效情况及预防措施进行了系统性和概要性总结。
铝电解电容器是一种性能优越但可靠性存在一定不足的重要电容器，相关领域的工作人员应发挥其长而力避其短，在全面而细致地了解其常见失效模式及机理的基础上明确预防措施。
本文抛砖引玉，尚盼方家指教。
参考文献：
[1]季锐.浅析液态铝电解电容器的失效机理及可靠性[J].电子元件与材料，2012，21（9）：32-35.
[2]徐向阳，丰磊.铝电解电容器阳极腐蚀造成产品失效问题的探讨[J].电子产品可靠性与环境试验，2011（5）：22-26.
[3]陈增来.铝电解电容器的失效机理及寿命推断[J].电子产品可靠性与环境试验，2002（6）：51-53.。