ABB变频器恒压供水调试说明
变频器恒压供水标准调试步骤
变频器恒压供水标准调试步骤
1、确定变频器恒压供水系统的工作条件和要求，包括所需的水压、流量和运行时间等参数。
2、检查变频器、水泵和阀门等设备的安装和接线情况，确保其符合标准要求并没有故障。
3、针对变频器的参数设定，包括输入电压、输出频率、过载保护等，进行合理的调整，确保其工作稳定和安全。
4、根据实际情况，设置变频器的PID控制参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等，以实现恒压供水系统的精确控制。
5、对水泵的运行特性进行测试和调整，根据需要调整水泵的启动和停止频率，以实现恒压供水系统的平稳运行。
6、在启动变频器前，先确保水泵和管路系统处于正常状态，确保没有漏水和杂物堵塞等问题。
7、启动变频器，观察系统的运行状态，包括水泵的转速、水压和流量等参数，确保其符合设计要求。
8、在设定的负载条件下，进行稳态和瞬态的调试，观察系统的响应和稳定性，确保其符合恒压供水系统的要求。
9、对系统进行长时间的运行测试，观察其在不同负载条件下的工作性能，确保其稳定性和可靠性。
10、对调试完成的变频器恒压供水系统进行总结和记录，包括参数设定、运行情况和问题解决等，以便今后的运维和维护工作。
ABB变频器恒压供水调试说明
ABB变频器恒压供水调试说明1.先检查接线有没有问题把现场压力传感器的线路更改传感器24V---------供电电源24V传感器0V----------AI模块通道+供电电源0V----------AI模块通道-2.通过跳线，在变频器上把AI1调成0-20mA信号因为现场压力传感器的信号是0-20mA，将EM235的拨码开关调成0-20mA。
3.设置变频器控制为:DI14.设置变频器控制方式为端子控制REM5.设置变频器频率上下限6.设置EM235模块DIP开关7.手动模式启动1#变频器输入频率，测试变频器设置参数是否正确；如果正确安装配置，设置2#3#变频器，然后进行测试。
8．开始调试程序，切换手动控制状态，测试无水检测，急停等功能。
9.然后切换到自动控制状态，测试自动增减泵，PID调节等。
10.plc测试程序完成后，连上触摸屏测试11.测试完触摸屏后，将PLC程序中计时时间设置为若干分钟，看弹出的“请输入密码窗口”是否会挡住操作栏.调试中遇到的问题变频器型号ABB:ACS510一、变频器带电机:功率的变频器可带（相对于变频器）小功率电机，不能小功率变频器带大功率电机如：今天遇到的问题电机铭牌:380V11KW20.6A50HZ变频器铭牌:380V7.5KW17A变频器控制电机，显示的频率即为电机频率，如到达50Hz，电机的电流为20A，而变频器与电机是串在回路中，所以变频器电流也是20A，但是变频器额定电流为17A，所以会把变频器烧掉。
二、调试时变频器可以正常启动，但是PLC输入0-20mA信号无法控制变频器的频率，检测到EM232端子上有电流和电压输出，变频器参数也设置正确。
原因：EM232模块的端子M0I0,到变频器端子AI1、AGND线接反了。
正常应该为I0---AI1,M0----AGND.三、变频器有两个模拟量接受端子:AI1、AI2如图所示的拨码开关为：AI1端子接受的信号为电压，AI2端子接受的信号为电流（可根据自己的要求来设置）四、变频器接线1.拨码开关，接受外部控制的模拟量信号类型，左：电压，右：电流；分AI1与AI2两路2.模拟量信号接线端：AI13.启动信号端子接线4.运行信号，反馈给PLC5.故障信号，反馈给PLC五、设置参数按MENU/ENTER键选择到PAr，在按下MENU/ENTER键然后会显示：01-99的参数组（如图“99“），选择要设置的参数组然后按下MENU/ENTER键显示“99XX“即为手册中的“Group99“，快速按2下MENU/ENTER键，根据手册设置参数六、手动测试时，两台变频器都切换到工频时，压力还远远不够（目标压力5.0KG,实际只有3.0）解决方法：1）压力传感器后面的阀门关掉（压力自动会增加）。
「超详细」ABB变频器恒压补水你会设置吗？设置方法拿走不谢
「超详细」ABB变频器恒压补水你会设置吗？设置方法拿走不谢1、选择中文菜单，设置为中文模式 9901设置为12、设置补水泵参数（电压9905、电流9906、功率9909、转速9908等）3、设置应用宏为PID控制宏，9902设置为64、设置外部1启动方式，1001设置为1，DI1-2线控制启停（2线控制启停，得电运行断电停止）5、设置外部2启动方式（同上）6、转向默认为双向，默认就行，如发现转向错误现场调下线（UVW改为UWV即可）7、外部1外部2选择，其实就是远程就地选择，看上图得知远程就地选择按钮接的是变频器的DI4，所以1102设置为4，即DI4，这里我们不这么设置，可以采取个小技巧就是，设置1102为0，即永远是外部1，这样的好处就是不管远程就地都是启动后执行ABB自带的PID，减少故障环节8、给定值1选择，看上图得知给定值1是由AI1上接的远传压力表，故1103设置为1即给定来自AI1，电压类型(拨码开关默认是电压类型)9、给定值2选择，看上图得知给定值2是由AI2上接的PLC给定的，故1106设置为2即给定来自AI2，4-20MA电流类型(拨码开关默认是电流类型)10、恒速选择1201设置为未选择，否则会影响逻辑控制11、继电器输出2，1402设置为运行12、继电器输出3，1403设置为故障13、运行允许1601需设置为未选择，默认为DI4，即DI4接通后才允许变频器运行，默认这个点是需要接急停按钮的14、故障复位选择，1604设置为DI310、恒速选择1201设置为未选择，否则会影响逻辑控制11、继电器输出2，1402设置为运行12、继电器输出3，1403设置为故障13、运行允许1601需设置为未选择，默认为DI4，即DI4接通后才允许变频器运行，默认这个点是需要接急停按钮的14、故障复位选择，1604设置为DI315、设置40组PID1参数，比例积分默认，微分设置016、给定值选择4010设置19，内部给定17、给定最大值4013设置需根据现场远传压力表的量程进行设定，例如现场表的量程是1.6Mpa，这里就需要设置为16018、ACT1输入(实际值)4016设置为AI119、睡眠选择4022，设置为7内部20、睡眠频率4023，设置需根据现场，我一般设置35-40HZ之间21、睡眠延时4024，设置需根据现场，我一般设置为10S左右22、唤醒偏差4025，设置需根据现场，我一般设置为3%左右23、唤醒延时4026，设置需根据现场，我一般设置为3S左右。
ABB变频器选择PID控制后的一些参数设置
ABB变频器在选择PID宏后的一些参数设置要选择PID宏，且使变频器以自动模式运行，则参数1106：给定2选择必须设置为19；1.首先，进入过程PID设置1，40001、40002、40003、40004以及40005这几个参数我们都可以不管。
接下来的参数，如果我们想变频器变得更加人性化一点的话，则必须要设置。
我们以水泵恒压供水为例，安装在泵出水口的压力传感器将4-20mA信号传递到变频器参与控制。
故实际值即为4-20mA，且对应0-1.0Mpa。
在设置其它参数前，应该把AI2端口的模拟信号修改一下，变频器默认为0-20mA。
1304改为20%，1305改为100%。
个人认为给定2设置当中，参数1107组应设为0%（即最小的模拟输入4mA 对应给定的最小值），参数1108设置为100%。
各位同仁可以仔细阅读ABB变频器手册76页中对于参数1107和1108的文字解释（最小（大）模拟信号对应的给定值）。
2.其次，我们在次回到参数组40当中，参数4006应设为kPa（因ABB变频器中没有Mpa这一选项，我们只能用kPa 代替），即数字23。
而4007设为1在一般情况下已经能满足我们使用要求。
接下来设置4008和4009，这两个参数是使内部给定值（0%-100%）线性化转换成我们测得的实际值，如Mpa，这样我们在调节内部给定的时候轻而易举的就会知道我们设置了多少压力。
0-1Mpa即为0-1000Kpa。
然后再设置后面的参数，4010选择19,4011设置为xxKpa。
接着4012和4013设定给定信号的最大、最小值，即在给定值（0%-100%）中选择一个范围。
3.其他参数其他参数诸如启动数据，显示参数用户可以很容易的在手册中找到解决办法，以上设置仅仅为个人理解，请多多提出意见。
（联系方式：359340658@）。
ABBPID变频调试参数
ABB ACS510低压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量PID控制。
这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮,按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。
2、设置99组应用宏中的9902为PID宏。
3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上,则设置40组的4016为AI1输入,具体数值见说明书。
电阻式远传压力表与端子的链接方法：低端接AGND,中端接AI1,高端接10V。
有时在高端与10V间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流附：如何判断使用中的三线电阻式远传压力表 1MPA 的低中高端答：分别量三线间的电阻,若某两端电阻为压力表的最大电阻如：400欧姆,则这两端为低端或者高端不能确定,但肯定的是为接入的那条线为中端。
此时观察压力表指针所在位置,以中端为一端,分别测量其与未判断出高低的两线,若此时指针大于,则刚测两电阻值较大的为中端与低端,较小的为中端与高端。
若指针小于,则相反。
4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时,计算保持的压力对应的PID百分量是有变化的是不易的, 例如,1MPA量程的表,若想保持在的压力,PID的设置将不再是50% ,此时有个非常好的方法,不需要计算也可实现设定合适的PID数值,即观察变频器的01状态组的0130,这里显示的是压力表的反馈值,例如40%。
这个状态非常有用,有了它,你不需要再换算。
5、将4011数据设置成比0130中反馈值大的某数,比如0130为40%,将4011 PID设定值功能项设置成50%,此时变频器开车,再看0130状态,由于反馈值在增大以趋近于50%,此过程观察压力表是否达到你需要的压力,并记住当达到你需要的压力时0130的数值,并将等值的数输入到4011中,即可实现PID控制。
若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间,用此方法再调大4011中的数值,并用我刚才所叙述的方法调试,直到满意为止。
ABB变频器参数设置说明
ABB变频器参数设置说明一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按PAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式 (DTC) DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速SPEED 01.03 传动输入频率的实际值 FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK 设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
变频器恒压供水参数设置步骤
变频器恒压供水参数设置步骤讲到变频器，我们很多人都知道，有人问变频器恒压供水必须要设置的参数，另外，还有人问abb变频器acs510，这到底是咋回事？实际上恒压供水控制器和变频器频率不付怎么办呢，以下是小编为你精心整理的变频器恒压供水参数设置步骤，一起细细了解。
变频器恒压供水参数设置步骤使用变频供水控制器和工具箱要设置水泵转速，功率减速时间、频率下限（一般是25HZ），频率上限50hz()。
还有工作压保护压力（超过设定压力自动停泵）。
变频恒压供水是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。
供水管网的出口压力值是根据用户需求确定的。
传统的恒压供水方式是采用水塔、高水位箱、气压罐等设施实现的。
恒压供水变频器设置方法调速恒压供水变频器参数设置：1 、假PLC的恒压给定为P,2 、定变频器的模拟量输出设置为输出频率F,3 、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定4 、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC,5 、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-36 、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动7 、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调节P1, 当P1达到50HZ-即水泵工频时, 若P2仍未达到恒压给定P, 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ, 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行, 然后启动水泵2,8、水泵2的启动过程, 就是1-7的重复, 若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P, 那么PLC会将水泵2切换至工频, 然后启动水泵3。
恒压供水的变频器如何设定？电接点压力表是实现PID调节的，需要压送器据你的水压选购，要输出DC0~10V的。
关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解
关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解本人在造纸行业工作多年,对造纸行业的控制有一定的了解,平时苦恼于手下的员工对于造纸行业的电控了解不够.后来将造纸行业常用的控制汇编成一本培训资料,发给部门的所有工人熟读.收到一定的效果,本培训材料完全针对造纸行业的控制按照实际的电路来详细讲解其工作原理和工作的过程,涵盖造纸电控的外围设备控制,包括电机的直接启动,变频控制,软启动控制,正反转控制,多速电机控制.两地控制,纸机传动控制,复卷机.切纸机,复合机,包装输送系统.行车控制.可以说覆盖了造纸厂所有的电气控制.现先将其中的一小节发上来和大家交流,希望高手指正.恒压供水PID控制PID控制P：比例环节。
也称为放大环节，它的输出量与输入量之间任何时候都是一个固定的比例关系。
I: 积分环节：指输出量等于输入量对时间的积分。
D: 微分环节：指输出等于输入的微分。
微分只与变化率有关，而与变化率的绝对值无关，偏差越大，控制越强。
其主要作用就是对变化的波动有更强的抑制能力。
PID：比例积分微分调节器。
工作过程：当波动作用的瞬间，由于微分的超前作用，使微分的输出量最大，同时比例控制也开始作用。
然后由于波动的变化率为零（理想状态）。
故微分输出开始衰减，曲线开始下降。
这时由于偏差的作用。
积分开始作用，使曲线上升，。
随着微分作用的逐渐消失，积分起主导作用，直到偏差完全消失（理想状态）。
积分的输出也不再增加。
而比例的控制是贯穿始终的。
ABB变频器的过程PID控制ABB变频器内部有一个内置的PID控制器，它可用于控制压力，流量和液位等过程变量。
启动过程PID控制后，过程给定信号将取代速度给定信号。
另外一个实际值（过程反馈值）也会反馈给传动单元，过程PID控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。
下图是一个不带PLC控制的一脱二恒压供水电气原理图：变频器通过3个24V中间继电器来控制外部备用泵。
假设：当前水压的期望值为4.2kg。
abbacs510低压交流传动变频器pid控制恒压的设置方法
ABB ACS510低压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量PID控制。
这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮，按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。
2、设置99组应用宏中的9902为PID宏。
3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说明书。
电阻式远传压力表与端子的链接方法：低端接AGND，中端接AI1，高端接10V。
（有时在高端与10V间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流）附：如何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA）的低中高端答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最大电阻如：400欧姆，则这两端为低端或者高端不能确定，但肯定的是为接入的那条线为中端。
此时观察压力表指针所在位置，以中端为一端，分别测量其与未判断出高低的两线，若此时指针大于，则刚测两电阻值较大的为中端与低端，较小的为中端与高端。
若指针小于，则相反。
4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的压力对应的PID百分量是有变化的是不易的，（例如，1MPA量程的表，若想保持在的压力，PID的设置将不再是50%），此时有个非常好的方法，不需要计算也可实现设定合适的PID 数值，即观察变频器的01状态组的0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%。
这个状态非常有用，有了它，你不需要再换算。
5、将4011数据设置成比0130中反馈值大的某数，比如0130为40%，将4011（PID设定值功能项）设置成50%，此时变频器开车，再看0130状态，由于反馈值在增大以趋近于50%，此过程观察压力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID控制。
若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方法再调大4011中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试，直到满意为止。
2024版年度ABB变频器调试与设置详解
预防性维护策略制定和执行情况跟踪
要点一
预防性维护策略制定
要点二
执行情况跟踪
根据变频器使用情况和维护经验，制定针对性的预防性维护 策略，包括定期检查、清洁保养、紧固接线端子、更换易损 件等。
建立预防性维护档案，记录每次维护的时间、内容、人员等 信息。同时，定期对预防性维护策略进行评估和调整，确保 其有效性和适用性。
2024/2/2
2
PART 01
变频器基本概念与原理
2024/2/2
3
变频器定义及作用
变频器定义
变频器是利用电力半导体器件的通断 作用将工频电源变换为另一频率的电 能控制装置。
变频器作用
实现对交流异步电机的软起动、变频调 速、提高运转精度、改变功率因数、过 流/过压/过载保护等功能。
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4/2/2
和易用性。
9
主要性能参数与技术特点
01
调速范围
提供宽广的调速范围，满足不同应 用场景的需求。
动态响应
快速的动态响应能力，适应各种复 杂工况。
03
2024/2/2
02
控制精度
高控制精度确保设备稳定运行，提 高生产效率。
节能效果
通过优化电机控制，实现显著的节 能效果。
04
10
选型依据及建议
根据负载类型选择
4
工作原理简述
2024/2/2
整流
将交流电变换为直流电。
滤波
将整流后的直流电中的交流成分滤除，得到平滑的直流电。
逆变
将直流电再逆变为所需频率的交流电。
5
常见类型及应用场景
电压型变频器
适用于对调速范围要求不高的场合，如风机、水 泵等。
ABB510(PID)变频调试参数
精心整理ABBACS510低压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量PID控制。
这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮，按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。
2、设置99组应用宏中的9902为PID宏。
3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1端子的链接方法：低端接AGND与10V400欧出高低的两线，，则刚测两电阻值较大的为中端与0.5MPA，则相反。
4、当压力表高端与PID百分量是有1MPA量程的表，若想保持在0.5MPA的压力，PID），此时有个非常好的方法，不需要计算也可实现设定合适的PID数值，即观察变频器的01状态组的0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%。
这个状态非常有用，有了它，你不需要再换算。
5、将4011数据设置成比0130中反馈值大的某数，比如0130为40%，将4011（PID设定值功能项）设置成50%，此时变频器开车，再看0130状态，由于反馈值在增大以趋近于50%，此过程观察压力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID控制。
若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方法再调大4011中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试，直到满意为止。
PID设置算是初步完成了。
6、用以上方法设置好以后，你会发现电机总是在变频器的低频下运行，这样即功耗大，又损耗电机。
那么我们需要把4022设置成7，具体功能看说明。
再把4025设置一个偏差数。
注：1、表格中没注明的参数，可不用设定。
2、压力给定值由参数4011组设定：4公斤对应40%；5公斤对应50%，依此类推。
3、4019为1.6Mpa时，设为160%；压力表量程为设为250%，依此类推。
关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解
关于A B B变频器的恒压供水P I D控制详细讲解文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]关于A B B变频器的恒压供水P I D控制详细讲解本人在造纸行业工作多年,对造纸行业的控制有一定的了解,平时苦恼于手下的员工对于造纸行业的电控了解不够.后来将造纸行业常用的控制汇编成一本培训资料,发给部门的所有工人熟读.收到一定的效果,本培训材料完全针对造纸行业的控制按照实际的电路来详细讲解其工作原理和工作的过程,涵盖造纸电控的外围设备控制,包括电机的直接启动,变频控制,软启动控制,正反转控制,多速电机控制.两地控制,纸机传动控制,复卷机.切纸机,复合机,包装输送系统.行车控制.可以说覆盖了造纸厂所有的电气控制.现先将其中的一小节发上来和大家交流,希望高手指正. 恒压供水P I D控制P I D控制P：比例环节。
也称为放大环节，它的输出量与输入量之间任何时候都是一个固定的比例关系。
I:积分环节：指输出量等于输入量对时间的积分。
D:微分环节：指输出等于输入的微分。
微分只与变化率有关，而与变化率的绝对值无关，偏差越大，控制越强。
其主要作用就是对变化的波动有更强的抑制能力。
P I D：比例积分微分调节器。
工作过程：当波动作用的瞬间，由于微分的超前作用，使微分的输出量最大，同时比例控制也开始作用。
然后由于波动的变化率为零（理想状态）。
故微分输出开始衰减，曲线开始下降。
这时由于偏差的作用。
积分开始作用，使曲线上升，。
随着微分作用的逐渐消失，积分起主导作用，直到偏差完全消失（理想状态）。
积分的输出也不再增加。
而比例的控制是贯穿始终的。
A B B变频器的过程P I D控制ABB变频器内部有一个内置的PID控制器，它可用于控制压力，流量和液位等过程变量。
启动过程PID控制后，过程给定信号将取代速度给定信号。
另外一个实际值（过程反馈值）也会反馈给传动单元，过程PID控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。
abbacs510低压交流传动变频器pid控制恒压的设置方法
abbacs510低压交流传动变频器pid控制恒压的设置方法ABB ACS510低压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量PID控制。
这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮，按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。
2、设置99组应用宏中的9902为PID宏。
3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说明书。
电阻式远传压力表与端子的链接方法：低端接AGND，中端接AI1，高端接10V。
（有时在高端与10V 间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流）附：如何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA）的低中高端答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最大电阻如：400欧姆，则这两端为低端或者高端不能确定，但肯定的是为接入的那条线为中端。
此时观察压力表指针所在位置，以中端为一端，分别测量其与未判断出高低的两线，若此时指针大于，则刚测两电阻值较大的为中端与低端，较小的为中端与高端。
若指针小于，则相反。
4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的压力对应的PID百分量是有变化的是不易的，（例如，1MPA量程的表，若想保持在的压力，PID的设置将不再是50%），此时有个非常好的方法，不需要计算也可实现设定合适的PID 数值，即观察变频器的01状态组的0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%。
这个状态非常有用，有了它，你不需要再换算。
5、将4011数据设置成比0130中反馈值大的某数，比如0130为40%，将4011（PID设定值功能项）设置成50%，此时变频器开车，再看0130状态，由于反馈值在增大以趋近于50%，此过程观察压力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID控制。
ABB变频器恒压运行参数设置表
设定内容 0=英文 1=中文 6=PID 7=PFC 15=SPFC
出厂设定 1 7
按电动机铭牌标称值
供显示参考 供显示参考 6=DI6 1=FORWARD 正转 7=EXT2 19=PID输出 31=PFC 31=PFC 4=FAULT（故障） 2=DI2 7=START/STOP 25Hz 50Hz 0=未选择 10S 10S 0=禁止 2=平方形 2.5 3.0S 19=内部 100%=1.6MPA 1=AI1 7=内部 30Hz（根据恒压值可 调） 60S 4% 5S-30S可调 5S-30S可调 1 12h 80% 4=DI4
组内容描述 启动数据 运行数据
启动，停止指 令输入 给定选择
继电器输出 系统控制
限幅与保护 加减速时间
电机控制
PID控制
PFC控制
组别 99组 01组 10组 11组 14组 16组 20组 22组 26组
40组
81组
ACS510变频器参数设置表 KPK-2
代码 9901 9902 9905 9906 9908 128 130 1002 1003 1102 1106 1401 1402 1403 1601 1604 2007 2008 2201 2202 2203 2601 2605 4001 4002 4010 4011 4016 4022 4023 4024 4025 8115 8116 8117 8118 8119 8120
启动，停止指 令输入 给定选择
继电器输出 系统控制
限幅与保护 加减速时间
电机控制
PID控制
PFC控制
组别 99组 01组 10组 11组 14组 16组 20组 22组 26组
40组
81组
ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解
关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解本人在造纸行业工作多年,对造纸行业的控制有一定的了解,平时苦恼于手下的员工对于造纸行业的电控了解不够.后来将造纸行业常用的控制汇编成一本培训资料,发给部门的所有工人熟读.收到一定的效果,本培训材料完全针对造纸行业的控制按照实际的电路来详细讲解其工作原理和工作的过程,涵盖造纸电控的外围设备控制,包括电机的直接启动,变频控制,软启动控制,正反转控制,多速电机控制.两地控制,纸机传动控制,复卷机.切纸机,复合机,包装输送系统.行车控制.可以说覆盖了造纸厂所有的电气控制.现先将其中的一小节发上来和大家交流,希望高手指正.恒压供水PID控制PID控制P：比例环节。
也称为放大环节，它的输出量与输入量之间任何时候都是一个固定的比例关系。
I: 积分环节：指输出量等于输入量对时间的积分。
D: 微分环节：指输出等于输入的微分。
微分只与变化率有关，而与变化率的绝对值无关，偏差越大，控制越强。
其主要作用就是对变化的波动有更强的抑制能力。
PID：比例积分微分调节器。
工作过程：当波动作用的瞬间，由于微分的超前作用，使微分的输出量最大，同时比例控制也开始作用。
然后由于波动的变化率为零（理想状态）。
故微分输出开始衰减，曲线开始下降。
这时由于偏差的作用。
积分开始作用，使曲线上升，。
随着微分作用的逐渐消失，积分起主导作用，直到偏差完全消失（理想状态）。
积分的输出也不再增加。
而比例的控制是贯穿始终的。
ABB变频器的过程PID控制ABB变频器内部有一个内置的PID控制器，它可用于控制压力，流量和液位等过程变量。
启动过程PID控制后，过程给定信号将取代速度给定信号。
另外一个实际值（过程反馈值）也会反馈给传动单元，过程PID控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。
下图是一个不带PLC控制的一脱二恒压供水电气原理图：变频器通过3个24V中间继电器来控制外部备用泵。
假设：当前水压的期望值为4.2kg。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器参数调试步骤ABB变频器调试步骤：1、按MENU键进入菜单选择栏，用上下键选中PAR项，按ENTER键进入参数选择菜单；2、用上下键调整参数的前两位为99；3、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；4、用上下键将参数后两位调至02，再按两下ENTER键；5、将参数9902（应用宏）调至1（标准宏），按确认键退出（此时显示的为参数后两位）；6、将参数后两位调至05（此时参数为9905）；7、用上下键将参数9905（电机额定电压V）设定为380，再按ENTER键退出；8、用同样方法将参数9906（电机额定电流A）调至3.7，再按ENTER键退出；9、用同样方法将参数9907（电机额定频率Hz）调至50, 再按ENTER键退出；10、用同样方法将参数9908（电机额定速度r/min）调至1440, 再按ENTER键退出；11、用同样方法将参数9909（电机额定功率kW）调至1.5, 再按ENTER键退出；12、用同样方法将参数9910（电机额定功率因数）调至0.82, 再按ENTER键退出；以上参数以电机铭牌为准。
13、再按一下ENTER键(此时显示为参数前两位)；14、用上下键将参数前两位调至10；15、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；16、用上下键将参数后两位调至03，再按下ENTER键；17、此时显示为参数1003的数据，用上下键将参数1003=1（电机转向），按ENTER键退出；18、用同样方法将参数1001=1（2-线连接），按ENTER键退出；19、用同样方法将参数1201=0（禁止变频器恒速运转功能菜单），按ENTER键退出；20、用同样方法将参数1401调至1（继电器1动作条件为变频器准备就绪时动作），按ENTER键退出；。
ABB变频器恒压供水调试说明
1.先检查接线有没有问题把现场压力传感器的线路更改传感器 24V---------供电电源24V传感器0V----------AI模块通道+供电电源0V----------AI模块通道-2.通过跳线，在变频器上把AI1调成0-20mA信号因为现场压力传感器的信号是0-20mA，将EM235的拨码开关调成0-20mA。
3.设置变频器控制为:DI14.设置变频器控制方式为端子控制 REM5.设置变频器频率上下限6.设置EM235模块DIP开关7.手动模式启动1#变频器输入频率，测试变频器设置参数是否正确；如果正确安装配置，设置2#3#变频器，然后进行测试。
8．开始调试程序，切换手动控制状态，测试无水检测，急停等功能。
9.然后切换到自动控制状态，测试自动增减泵，PID调节等。
10.PLC测试程序完成后，连上触摸屏测试11.测试完触摸屏后，将PLC程序中计时时间设置为若干分钟，看弹出的“请输入密码窗口”是否会挡住操作栏.调试中遇到的问题变频器型号ABB:ACS510一、变频器带电机:功率的变频器可带（相对于变频器）小功率电机，不能小功率变频器带大功率电机如：今天遇到的问题电机铭牌:380V 11KW 20.6A 50HZ变频器铭牌:380V 7.5KW 17A变频器控制电机，显示的频率即为电机频率，如到达50Hz ，电机的电流为20A ，而变频器与电机是串在回路中，所以变频器电流也是20A，但是变频器额定电流为17A，所以会把变频器烧掉。
二、调试时变频器可以正常启动，但是PLC输入0-20mA信号无法控制变频器的频率，检测到EM232端子上有电流和电压输出，变频器参数也设置正确。
原因：EM232模块的端子M0 I0,到变频器端子AI1、AGND线接反了。
正常应该为I0---AI1,M0----AGND.三、变频器有两个模拟量接受端子:AI1、AI2如图所示的拨码开关为：AI1端子接受的信号为电压，AI2端子接受的信号为电流（可根据自己的要求来设置）四、变频器接线1.拨码开关，接受外部控制的模拟量信号类型，左：电压，右：电流；分AI1与AI2两路2.模拟量信号接线端：AI13.启动信号端子接线4.运行信号，反馈给PLC5.故障信号，反馈给PLC五、设置参数按MENU/ENTER键选择到PAr，在按下MENU/ENTER键然后会显示：01-99的参数组（如图“99“），选择要设置的参数组然后按下MENU/ENTER键显示“99XX“六、手动测试时，两台变频器都切换到工频时，压力还远远不够（目标压力5.0KG,实际只有3.0）解决方法：1）压力传感器后面的阀门关掉（压力自动会增加）。
ABB恒压供水参数表实用文档
ABB系列变频器恒压供水PID全参数设置(内部给定)1、LOC/REM，当变频器初次上电时，状态处于REM远程控制模式，由控制端子块来控制。
要进入LOC本地模式需按下此键进行操作。
2、内部给定时实现PID宏方式，实际反馈值选择AI1。
启动信号（DI6接通为PID启动）。
3：表格内；参数99开头为启动参数，根据电机参数进行设置。
参数10开头为输入指令，选择外部命令及转向。
参数11开头为给定选择指令，选择信号给定及给定参数。
参数14开头为继电器输出参数，选择继电器输出类型。
参数16开头为系统控制参数，为系统参数核定。
参数40开头为过程PID控制。
4：参数4011为内部给定设定值（0%-100%），例如;远传压力表为10公斤，现场需恒压4公斤。
那么需设定为40%，根据现场实际反馈情况调整此数值。
造成参数调整原因，一般为现场电压干扰等原因，特殊参数表（关于睡眠问题举例；如果现场恒压4kg,4011设定为40%，睡眠频4023为现场不用水后，闭阀的最低频率+1，；唤醒偏差4025设定为5%，则系统睡眠后，反馈压力低于3.5kg(4026延迟达到后即可启动)，唤醒偏差4025设定为20%(最大值为20%)则系统睡眠后，反馈压力低于2kg(4026延迟达到后即可启动)。
4011设定值为40%，偏差值20%，唤醒值=40%-20%=20%=2kg 4011设定值为40%，偏差值5%，唤醒值=40%-5%=35%=3.5kgACS510/550恒压供水一拖三接线及调试一、变频器接线图系统图参见ACS510手册P126、P127二、参数设置及说明此图的给定信号来自变频器内部9902=>7(PFC控制宏)或15（SPFC控制宏）9905=>电机额定电压9906=>电机额定电流（选取三电机中最大值）9907=>电机额定频率9908=>电机额定转速9907=>电机额定功率（选取三电机中最大值）1002=>6（DI6）1003=>1（FORW ARD）1102=>7（EXT2）1304=>如压力表是4~20mA，应设为41401、1402、1403=>31（PFC）1601=>2（DI2）4010=>194011=>定义内部给值8117=>2（辅机数量）8718=>自动切换间隔（>0才有效）8120=>38123=>2（循环软启）8127=>3（电机数量）8109（起动频率）、8112（停止频率）、8115（辅机起动延时时间）8115（辅机停止延时时间）=>说明：f最小 <8112<8109<f最大81组其余参数请结合ACS510手册及现场实际设置如需要睡眠功能：4022=>7（内部）4023=>说明：f最小<40234024、4026=>睡眠延时、唤醒延时4025=>唤醒偏差三、循环工作时序：1、ROI（继电器1）吸合，这样接触器K1也吸合，M1变频起动。