幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺本工程的现有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年屋面、幕墙工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量。
一、施工总体流程1、施工流程A、隐框幕墙放线、抄平、定位－－焊接予埋件－－铺安全玻璃－－打胶－－自检－－甲方验收二、施工安装方案隐框幕墙1、绥芬河国际客运服务中心幕墙，幕墙立柱采用150x60x3铝型材、矩形管。
采用6+12A+6的中空钢化玻璃。
幕墙采用隐框幕墙，幕墙立柱采用150x60x3的矩形管。
采用6+12A+6（LOW—E）的中空钢化玻璃。
（1）布置幕墙埋件其规格为200*200*10mm.。
根据图纸幕墙玻璃分格从桁架吊线确定埋件位置，用M16的化学锚栓固定。
（2）幕墙立柱顶端根据幕墙分格固定在桁架上，下端焊接在埋件上。
然后根据幕墙玻璃分格布置预埋板。
（3）中空玻璃安装时首先把玻璃表面清理干净，玻璃用四个吸盘采用1.5吨的电动葫芦，通过手动按钮把玻璃吊到安装位置，然后用型材板固定在骨架上。
（4）玻璃缝打胶时把玻璃缝及两侧清理干净，贴上美纹纸玻璃缝中间塞上相应宽度的泡沫棒，然后在玻璃外侧打上耐候胶用小勺从上到下一次性刮平，待到耐候胶凝固后用同样的方法把玻璃内侧施工完毕。
2、施工阶段安排根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。
第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、埋件校正的安装。
在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的脚手架方面的配合施工服务。
埋件的安装(1）按照土建进度，从左向右逐个轴线安装埋件；（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
玻璃幕墙施工方案
8.2玻璃幕墙安装8.2。
1工程概况玻璃幕墙采用双层透明中空玻璃,单元式明框玻璃幕墙，传热系数小于2。
7，气密性能不能低于现行国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中规定的2级.墙体与玻璃幕墙交界处预留100宽缝隙，以铝塑板封堵,内填岩棉.8.2。
2基本要求1 编制幕墙施工方案，并严格按施工方案的顺序进行施工.2 幕墙施工时，施工外脚手架内层距主体结构不小于300mm。
3 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
4 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.5 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
6 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式.8。
2。
3单元式幕墙的安装工艺1 明框玻璃幕墙安装工艺2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸）定制玻璃。
3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁.8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
玻璃幕墙施工步骤
玻璃幕墙施工步骤一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易.6、施工简便,工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二)测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行.幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
幕墙工程
幕墙工程本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程的特点我们将其分为三个施工段，第I段：钢结构铝塑板幕墙。
第II段：铝合金玻璃幕墙。
第III段：钢结构夹胶玻璃雨蓬。
三个作业队在不同的作业段先后展开工作，我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。
具有丰富的经验。
可进行各种幕墙的施工安装。
为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。
（一）幕墙主要施工方法1.主要施工工艺流程图：2.测量放线（1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
（3）依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。
基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
1.埋件的安装预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。
预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
幕墙工程施工培训课件PPT
• 在选择花岗石时应对色纹、色斑、 石胆以及裂隙等缺陷引起注意，一般不 应用于墙面、柱面的装饰，尤其是醒目
• 〔1〕 花岗石板外表污染防治 • ① 加工过程中防污染。 • ② 以预处理提高成材的防污染能力
。预处理方式有背涂和面涂
• ③ 施工安装过程中的防污染
• ④ 对已污染石材的去污处理
• 碱性色污染可用草酸来去除，千万 不能用浓酸来去除大面积污染；一般色 污可用双氧水刷洗；严重的色污可用双 氧水和漂白粉掺在一起拌成面糊状涂于 斑痕处，2～3d后铲除，色斑可逐步减弱 ；假设是水斑应进行外表枯燥，并对石 材板缝重新处理。
• (2) • 常用的胶粘剂有环氧树脂胶和502胶
。粘补与拼接工艺顺序如下：清洁缝面 、烘干、涂刷胶剂、拼接、擦拭缝面、
• 粘补拼接后，缝隙应整齐，外表应 平整，不显裂缝；抛光后的外表，应与 原饰面板光洁度相同。
3.1.2 金属骨架
• 石材幕墙所用金属骨架应以铝合金 为主，也可采用不锈钢骨架，但目前较 多采用碳素结构钢。采用碳素结构钢应 进行热浸镀锌防腐蚀处理，并在设计中 防止采用现场焊接连接，以保证石材板 幕墙的耐久性。
• 幕墙立柱与主体结构通过预埋件连 接，预埋件应在主体结构施工时埋入。
3.1.3 金属挂件
•
金属挂件按材料分主要有不锈钢类和铝合金类两种。
•
不锈钢挂件主要用于无骨架体系和碳素钢架体系，不锈钢挂
件主要用机械冲压法加工。
•
铝合金挂件主要用于石板幕墙和玻璃幕墙共同使用时，金属
骨架也为铝合金型材，铝合金挂件多采用热挤压生产。
精度要求高。
•
用于建筑幕墙的金属板有铝合金、不锈钢、搪瓷
涂层钢、铜等薄板，其中铝板使用最为广泛，比较高
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
超详细的玻璃幕墙施工步骤
超详细的玻璃幕墙施工步骤玻璃幕墙作为最常见、应用最多的幕墙形式之一，在大家的日常工作中，通常也是接触最多的。
玻璃幕墙的设计、安装，虽然看起来区别不大，但是在实际中，并不是所有人都能真正把玻璃幕墙做好的，需要经过严格的施工工序，才能让项目保质保量落地。
今天，为大家分享一下玻璃幕墙的施工工艺：01基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨（恶劣）气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
02幕墙安装1、隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
隐框玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。
(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。
最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。
1.2 工艺要求1。
2。
1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。
1。
2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。
1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。
1.2。
3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。
(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。
1。
1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
1。
2 工艺要求：1.2。
1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
1。
2。
2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。
工艺流程及工艺要求：1。
1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
玻璃幕墙施工方法和技术措施
玻璃幕墙施工方法和技术措施玻璃幕墙施工方法和技术措施1.施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。
根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。
（2）材料与构件玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。
材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。
玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。
安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。
2.铝单板幕墙2.1视准线建立：幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。
2.2复查预埋件：根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2.3幕墙铝龙骨的安装：立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。
《幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案》
框架玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章编制依据 (3)1.1合同、招标文件、施工图纸 (3)1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 (3)第二章工程概况 (7)2.1 工程主要情况 (7)2.1 玻璃幕墙主要施工内容介绍 (8)2.3 幕墙施工平面布置 (10)第三章施工部署 (13)3.1施工目标 (13)3.2 玻璃幕墙主要施工措施部署 (14)第四章玻璃幕墙施工工艺 (15)4.1 施工工艺流程 (15)4.2施工方法及技术措施 (15)第五章质量主要控制点 (21)5.1主体结构检查 (21)5.2安装过程质量控制一般要求 (22)5.3安装过程误差控制 (22)5.4质量检验及验收标准 (22)第六章玻璃安装施工措施方案 (23)6.1施工措施方案的选择原则 (23)6.2施工措施方案的选择 (24)6.3主要施工技术措施 (24)6.3.1脚手架措施方案 (24)6.3.2 汽车吊安装玻璃方案 (28)第七章安全施工措施 (30)7.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定 (30)7.2脚手架施工安全措施 (31)7.3吊装作业中的安全管理措施 (32)第一章编制依据1.1合同、招标文件、施工图纸1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。
1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：1、幕墙及门窗设计依据及规范《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015《玻璃幕墙光热性能》 GB/T18091-2015《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》 GB5825-1986《铝合金门窗》 GB/T8478-2020《防火窗》 GB 16809-2008《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2017《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2017《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG/T126-2017《建筑门窗五金件滑撑》 JG/T127-2017《建筑门窗五金件撑挡》 JG/T128-2017《建筑门窗五金件旋压执手》 JG/T213-2017《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG/T215-2017《建筑用电动控制排烟侧窗》——JG/T307-20112、建筑设计及结构设计依据及规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑制图标准》 GB/T50104-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2012—JGJ75-2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014[2018年版]《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《中国地震烈度表》GB/T17742-2020《地震震级的规定》GB 17740-2017《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010[2015年版]《工程结构设计基本术语标准》 GB/T 50083-2014《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-62-2019《福建省居住建筑节能设计使用手册》3、玻璃规范《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》 GB15763.1-2009《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013 《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2013 4、钢材规范《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构防火涂料》GB14907-2018《碳素结构钢》 GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2015《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《冷弯型钢通用技术要求》 GB/T 6725-20175、胶类规范《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T 485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》 GB/T 29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914-2014《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-20016、紧固件《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T 3098.5-2016《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6-2014 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2014《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》 GB/T 9074.1-2018《栓接结构用紧固件》 GB/T18230.1～18230.7-2000《混凝土用机械锚栓》JG/T 160-2017— JG/T 160-20177、幕墙其他制品规范《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》 YB/T 4001.1-2019《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T 19686-2015《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T 9793-2012 8、性能检测方法《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2019《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 34555-2017 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》 GB/T 18250-2015《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484-2020《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2015《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019 《建筑材料可燃性试验方法》 GB/T8626-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》 GB/T14402-2007 9、验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-2015《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑卷扬机》 GB/T1955-2019《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2020《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018《福建省建筑幕墙工程质量验收规程》 DBJT13-24-2017《福建省绿色建筑工程验收标准》 DBJ 13-298-201810、施工安全管理规范、规程及规定《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011《头部防护安全帽》GB 2811-2019《安全带》GB 6095-2009《高处作业分级》GB/T 3608-2008《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T 11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB 50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012第二章工程概况2.1 工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。
玻璃、铝板幕墙施工方案
玻璃、铝板幕墙施工方案（一）施工步骤及各工序内容1、施工工艺流程图：基层处理竖、横向次龙骨安装装放线玻璃、铝板安装防火处理清理打胶验收2、本次工程幕墙所涉及预埋件均由土建单位在主件浇筑已经完成。
所以，我公司一旦进场首先在监理的指导下对原预埋件在位置和数量上进行复核，看是否与设计图纸相符合，若相符可进行书面交接。
若有个别不符合，做书面备忘录。
若因会审图纸出现冲突，则会同设计、监理、甲方、总包方、我幕墙施工方寻求一个解决方案后再进行协调。
在外幕墙工程正式介入前，应由我方提出适当和幕墙施工要求的脚手架的搭设，如○1间距、高度、跳板宽度的确定；2须满足脚手架搭设的施工规范，在施工作业面下部做好防○护网，以确保底部上墙成品的完好与人身安全。
3、（1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
（2）高度、水平度、铅重线测量、用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度。
高度标志用油漆记录在定柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须于次保护不被消除破坏，标高测量误差；层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm，铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定制线。
所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
、4、轮廓线丈量，依据设计图纸标定的建筑布局各轴线与外经尺寸的干系，选好基准掌握层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出掌握幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形掌握在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm，以矩形基准掌握网络为基础测放出布局轮廊线。
确定建筑布局的实践尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的布局区域，由布局施工单位进行修整后交付我方验收使用，轮廊须整个布局外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此，务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
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幕墙主梁安装顺序图
竖料进出钢弦张紧决定
竖料间隔决定
水平钢弦线
竖料钢弦线进出位置决定
竖料靠近决定
竖料左右决定
连接件垂直（纵向）钢弦线
1
预埋件
竖料
主眼安装顺序
竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定
竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线
预埋件
板
43
2
锚固件
竖料预埋件决定
竖料间隔决定
3
定尺2
预埋件
连接件
竖料左右决定
竖料左右决定
竖料
水平仪
幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）
1、幕墙主梁安装顺序
2、标准节点及三维图如下:
隐框玻璃幕墙安装完成图
玻璃板块
3、施工测量放线
(1)复核土建结构标高线的正确性
①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层
①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差
进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装
转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:
5、龙骨安装
（1）幕墙立柱安装：
幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
立柱之间连接采用钢板插接,(连接长度不小于250mm,d 缝隙处用密封胶填充如下图1所示)，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。
主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制：标高：±3㎜、前后: ±3㎜、左右: ±2㎜。
具体流程如下：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。
检查包括以下几个方面：
A、颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；
B、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
C、长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。
D、开孔位置是否按照图纸的位置及大小。
②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
④立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
立柱安装完成图
幕墙窗立柱长度短，可以单独固定在层间，有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装，详见以下的介绍。
（2）幕墙窗立柱安装：
幕墙窗立柱安装流程：检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。
①幕墙窗每根立柱为单独固定，因此幕墙窗的立柱安装较为灵活，可按照材料的供应情况安装。
②根据每层测量的结果，确定每个幕墙窗立柱的长度，立柱上下端按照图纸开圆孔，相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。
并在安装前检查加工是否正确。
③将已经加工好的幕墙窗立柱运输到指定的安装位置，同时注意其表面的保护。
④将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间，先通过螺栓贯穿立柱与连接件，初步固定立柱的上端。
再用同样的方法固定立柱的下端。
⑤立柱初步固定后，照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2）、横梁安装
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先贴柔性垫片，再通过横梁安装角码采用不锈钢螺钉连接如下图所示：
横梁安装分解图横梁安装完成图
横梁安装应注意平整并拧螺丝。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，（防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100ｕm）。
注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6、防火层和保温层安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施，防火除了安装防火隔断板块外，还要在面板内填塞防火岩棉。
防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准。
防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。
7、玻璃板块安装
玻璃在加工厂已与玻璃副框组合好,现场安装时将副框插入横梁、立柱的槽内，副框与横梁、立柱接触处塞胶条然后用不锈钢螺钉将玻璃副框与立柱固定，即完成玻璃的初步安装，然后塞泡沫杆打胶即可完成玻璃的安装。
8、注胶清洗
①材料及工器具
材料：耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
②基本操作说明：
a.填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。
b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。
c.粘贴刮胶纸
d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
e.刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封固化时间。
f.玻璃表面的胶丝或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用
清水冲洗干净。
室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
g.在全过程中注意成品保护。