甲醇制氢岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-03486

( 操作规程)

单位：_____________________

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日期：_____________________

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甲醇制氢岗位安全操作规程Safety operation procedures for methanol hydrogen production post

甲醇制氢岗位安全操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1开车

1.1准备工作

⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。Q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。微开阀门

L0201，L0202。

⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀

Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。

1.3注意事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。

⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。

4安全注意事项

4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《JQB系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。

4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。

4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。

5设备维护

5.1长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。

5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。

同时注意其运行情况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排除

序号

故障现象

原因分析

排除方法

1

产品氢气

纯度低

1处理气量过大

2系统压力过低

3分析取样管道吹除不彻底4阀门内漏严重

5原料气纯度降低

6吸附剂部分或全部失效1调小处理气量

2将压力调到给定的范围3彻底吹除取样管道

4维修或更换阀门

5提高原料气氢气纯度

6更换吸附剂

2

产品氢气产量不足

1阀门泄漏严重

2原料气量过小

1维修或更换阀门

2调大原料气量

3

工作压

力失常

1仪表空气供气失常

2压力变送器失灵

3薄膜调节阀失灵

4可编程控制器失灵

5程控阀门失灵

1维修仪表空气供气系统2调节或维修压力变送器3调节或维修薄膜调节阀阀4维修可编程控制

5维修程控阀门

4

程控阀门

不动作