甲醇制氢操作规程完整
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备（ 1 ）检查工具和防护用品是否齐备完好。
（ 2 ）检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
（ 3 ）检查各测量控制仪表是否准确完好，并打开仪表电源、气源开关，加好记录墨水。
（ 4 ）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐（ F101 ）液位达～50% ，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（ J101A~C ）向系统送料。
（ 5 ）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后，再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ，放空，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入，按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后由 S201 取样分析36. ２ .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ，即为合格。
甲醇裂解制氢工艺流程
甲醇裂解制氢工艺流程
甲醇裂解制氢工艺流程是利用催化剂将甲醇分解为氢气和一氧化碳的过程。
一般的甲醇裂解制氢工艺流程包括以下几个步骤：
1. 加热：将甲醇与蒸汽混合并加热到适当的温度，一般为
200-400摄氏度。
加热的目的是提高反应速率和降低催化剂的
活化能。
2. 反应器：将加热后的甲醇蒸汽混合物送入甲醇裂解反应器中。
反应器中装填有催化剂，常用的催化剂包括镍、铜、铁等。
3. 甲醇裂解：在催化剂的作用下，甲醇分解为氢气和一氧化碳。
反应式为：CH3OH → H2 + CO。
4. 分离：将反应后的气体混合物进行分离。
一氧化碳与氢气的物理性质不同，可以通过物理方法如吸附分离、升温分离等进行分离。
5. 纯化：将分离出来的氢气进行纯化处理，去除杂质。
6. 储存和利用：将纯化后的氢气储存起来，可以用于燃料电池等氢能应用。
需要注意的是，甲醇裂解制氢过程中也会生成一氧化碳等副产物，需要进行处理和排放。
此外，甲醇裂解制氢工艺还可能存在反应温度控制、催化剂选择、催化剂寿命等问题，需要根据具体情况进行优化。
甲醇制氢工艺技术流程图
甲醇
催化氧化反应器（为导热油 提供热量，惰性气体（氮气） 保护，反应器温度 450℃
经减压至 0.2MP-0.5MP
氢气
甲醇制氢工艺流程图
脱盐水 （纯水）
原液储槽混合
甲醇
高温气（CO2、H2）
进行热回收
一级换热器
汽化过热器 （甲醇和水 的混合蒸汽）
催化转化器 CH3OH+H2O=CO2+3H2 副产物：甲烷和一氧化碳
回收后甲醇和水 去到原液储槽， 与新的甲醇进行 混合配比。
冷凝器:将 CO2、H2 温度降到常温，
并冷凝回收部分甲醇和水
甲醇和水）
催化燃烧后的少部分 尾气经换热后排放到 大气中。
PSA 变压吸附杂质，提纯氢气。（低温高压吸附，高温、 低压下再生；对杂质的吸附能力大于对氢气）
（5 台吸附塔、1 台氢气缓冲罐、1 台解吸气缓冲罐。 解吸气（吸附塔再生产生的废气）
解吸气 H2、CO2、CO、H2O
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程随着经济的发展和能源需求的增加，各个国家对于能源资源的利用和开发越来越重视。
而在能源领域中，氢气作为一种高效、环保、可再生的能源，被广泛应用于汽车、航天、工业等领域。
在氢气的生产过程中，甲醇制氢是一个比较重要的方法。
然而，在甲醇制氢的生产过程中，安全问题也是需要高度重视的。
本文将从甲醇制氢生产的流程及岗位安全操作规程两方面对其进行详细介绍和阐述。
一、甲醇制氢生产的流程1、前处理甲醇制氢的前处理通常包括水汽加热、输送和系统的排气。
前处理是甲醇制氢的必要步骤，也是确保甲醇和水的质量和合理使用的基础。
2、反应器反应器是甲醇制氢的核心设备，其作用是将甲醇和水加热后反应生成氢气。
由于反应器是甲醇制氢的核心设备，其安全性和运行状态至关重要。
3、升压、净化、储氢升压、净化和储氢是甲醇制氢的最后几步，升压和净化的目的在于使得产生的氢气达到需要使用的纯度和压力，然后将氢气储存在容器中。
二、甲醇制氢岗位安全操作规程1、前处理岗位前处理岗位的主要工作是进行水汽加热、输送和系统的排气。
岗位操作人员在进行工作时，需要注意以下几点：(1)、进行加热操作时，必须严格遵守相关操作规程，并保证加热的温度和时间都是可控、可调的；(2)、在水汽输送和排气过程中，需要检查管道是否正常、是否有堵塞等情况，确保水汽正常运行并及时消除问题；(3)、在操作前必须熟悉设备的特点、性能和操作规程，确保能够安全地进行加热、输送和排气等操作。
2、反应器岗位反应器岗位是甲醇制氢生产的核心岗位，操作人员需要高度重视其安全性和运行状态。
在进行操作时，岗位操作人员需要注意以下几点：(1)、在进行甲醇和水的加热过程中，需要确保反应器的温度和压力控制在可接受的范围内，并消除因加热和压力导致的各种风险；(2)、在反应器操作的过程中，操作人员必须严格遵守相应的操作规程并掌握正确的操作技术，以确保操作的安全和正确性；(3)、操作人员还需要定期检查反应器的状态、温度、压力等情况，并及时消除故障和异常情况，以确保系统的正常运行和安全性。
甲醇制氢岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-03486( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑甲醇制氢岗位安全操作规程Safety operation procedures for methanol hydrogen production post甲醇制氢岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1开车1.1准备工作⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
将所有压力表截止阀全开。
Q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
制氢操作规程（变压吸附部分）
制氢操作规程（变压吸附部分）第一篇：制氢操作规程(变压吸附部分)甲醇重整制氢操作规程—变压吸附第 1 页共 8 页生产部第二部分变压吸附部分主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。
2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。
3 职责3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。
3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。
4 工作程序4.1 装置概况 4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3--1200NM3/h。
在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。
4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。
其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的。
4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。
逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。
（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，甲醇重整制氢操作规程—变压吸附第 2 页共 8 页生产部要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。
（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气 4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成 4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文（二篇）
甲醇制氢岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全以及保护环境。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程执行操作，不得擅自违反操作规程。
3. 管理人员必须保证操作人员熟悉并理解本规程，并定期进行安全教育及培训。
二、操作前准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，如发现损坏或故障应立即上报维修或更换。
3. 操作人员必须了解并掌握制氢设备的技术参数、操作流程以及安全注意事项。
三、操作过程1. 操作人员应按照制氢设备操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，如发现异常情况应立即上报。
3. 在制氢过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
4. 操作人员必须按照操作规程进行设备检查、清洁和维护，定期进行设备的保养。
五、操作注意事项1. 制氢过程中禁止吸烟，操作人员必须遵守现场的禁火警示标志。
2. 制氢设备周围不得存放易燃、易爆物品，必须保持设备周围的清洁。
3. 操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
4. 制氢设备操作时必须使用专用的工具，禁止使用损坏或非标准的工具。
5. 操作人员必须定期检查气体管道的连接是否松动或漏气，并及时修复。
6. 操作人员禁止擅自更改设备的参数设置，必须经过相关审批才能进行变更。
7. 操作人员必须严格遵守操作指导书中的安全规定，在操作过程中切勿疏忽大意。
六、事故处理1. 如发生气体泄漏事故，操作人员应立即采取应急措施，包括逃离现场、停止操作、报警等。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须严格遵守事故应急预案，不得随意行动。
3. 在事故处理后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
七、操作人员的责任与权利1. 操作人员有义务向管理人员提供操作过程中的意见和建议，共同维护岗位安全。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文
甲醇制氢岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证甲醇制氢工作的安全和顺利进行，制定本规程，规范甲醇制氢岗位的安全操作。
第二条本规程适用于甲醇制氢过程中的各个环节和操作人员，包括工程师、操作员、维修人员等。
第三条全体操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违规操作。
第四条所有操作人员必须经过相关技术培训和考核合格后方可上岗操作。
第五条管理人员应对操作人员进行日常监督和检查，发现违规操作要及时纠正并作出处理。
第二章安全设施和个人防护第六条甲醇制氢现场必须配备灭火器材和应急照明设施，并定期检查和维护。
第七条甲醇制氢现场应设置安全警示标识，明确表示禁止吸烟、禁止闲人入内、禁止燃烧等。
第八条操作人员在进行甲醇制氢作业时，必须穿戴劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条岗位配备有自行呼吸器的操作人员，必须进行呼吸器的合理佩戴和使用培训，并定期进行呼吸器的检查和维修。
第三章工作操作流程第十条操作人员在进行甲醇制氢作业前，必须熟悉作业流程、操作规程和安全注意事项，并经过工作票安全审查。
第十一条工作票应包括作业内容、作业人员、安全控制措施、操作要求等信息，并由工作票签发人进行签发。
第十二条原料甲醇、催化剂等必须经过质量检查合格后方可使用，严禁使用过期、变质或未经检验的物品。
第十三条操作人员必须按照操作规程严格控制甲醇进料和温度、压力等工艺参数，并在操作过程中及时记录相关数据。
第十四条在氢气产生过程中，必须定期检查氢气的质量和流量，确保氢气的安全性和稳定性。
第四章突发情况处理第十五条在甲醇制氢过程中，如发生泄漏、爆炸、火灾等突发情况，操作人员必须立即采取紧急停车措施，并按照应急预案进行处理。
第十六条突发情况处理的操作人员应迅速组织人员疏散，切断与甲醇制氢装置的连接，并进行相应的灭火和救援工作。
第十七条突发情况处理完毕后，操作人员必须对事故原因进行分析并做出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
甲醇制氢岗位安全操作规程范本
甲醇制氢岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保甲醇制氢过程的安全可靠运行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员。
操作人员必须严格按照本规程操作，做到安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
第三条甲醇制氢岗位必须配备有相关的安全设施和安全设备，并定期进行巡检和维护，确保其正常运行。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并持有岗位操作证。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员必须服从岗位上级的指挥和管理，在工作中严禁违章指挥和违章操作。
第六条操作人员必须严禁携带易燃易爆物品、酒精、毒品等危险物品进入生产现场。
第七条发现事故隐患和不安全行为，必须立即上报相关人员，并采取相应的措施进行处理。
第八条紧急情况下，必须迅速采取应急措施，将人员转移到安全区域，并向相关单位报告。
第二章生产控制规范第九条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉甲醇制氢工艺流程，并了解各个关键环节的安全控制要点。
第十条在进行甲醇制氢作业前，必须核查设备设施的完好情况，确保操作安全。
第十一条甲醇制氢岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十二条甲醇制氢岗位操作人员必须按照工艺要求进行设备的开启、关闭和调节，确保安全生产。
第十三条甲醇制氢岗位操作人员必须随时关注仪器仪表的运行状态，发现异常及时报告处理。
第十四条甲醇制氢岗位操作人员必须及时清理设备周边的易燃物，保持生产现场的整洁。
第十五条甲醇制氢岗位操作人员必须每班结束时进行设备的清洗和检查，确保器件的正常运行。
第三章安全设备使用规范第十六条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉操作安全设备的使用方法和操作规程。
第十七条甲醇制氢岗位必须配备有适用的防爆电器设备，并按照规程要求进行检修和维护。
第十八条操作人员必须经过专门的培训，掌握使用呼吸器等个人防护装备的方法和技巧。
第十九条操作人员在操作过程中必须正确佩戴和使用防护设备，并定期进行检修和更换。
甲醇制氢操作程序
甲醇制氢操作程序1 开车前的准备工作1.1 一般准备和检查1、检查水、电、汽、软水、仪表空气、氮气、氢气、燃料等的供应情况，并与有关部门联系，落实供应数量和质量要求。
2、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。
开启冷却水、仪表空气等进工段总阀。
3、通知导热油锅炉房准备开车，并联系确定开车的具体时间和质量数量要求(压力、温度、流量等)。
4、通知分析室准备生产控制分析工作。
5、检查动力设备的完好情况，检查所有仪表电源、气源、信号是否正常。
6、落实产品用户。
因转化催化剂不希望中途频繁停车，如用户没落实不要急于开车。
7、检查消防和安全设施是否齐备完好。
8、操作人员、分析人员、管理和维修人员经技术培训，并考核合格方能上岗。
2 开车操作程序投料开车程序应在催化剂还原结束后进行，无时间间隔。
开车时序一般为：水冼塔开车、汽化塔开车、转化炉开车、系统升压。
还原结束后，关闭还原系统阀，开启转化炉后直到放空管线间所有阀门，关闭有关阀门，准备系统开车。
注意：开车负荷一般采用30%～60%满负荷量，待系统稳定后逐渐加大到满负荷量。
2.1 准备1、检查工具和防护用品是否齐备完好。
2、检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
3、检查各测量、控制仪表是否失灵，准确完好，并打开仪表电源、气源开关。
4、通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。
使甲醇中间罐和脱盐水中间罐的液位达～90％，停止送料。
5、催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。
6、通知导热油炉工序，做好开车准备。
7、确定开车投料量，明确投料量与各参数间关系。
2.2 水冼塔开车1、开脱盐水中间罐出料阀、脱盐水进料泵进口阀、旁路阀，启动进料泵，使脱盐水泵运转正常。
2、开泵脱盐水进料出口阀，关脱盐水进料旁路阀，用调节阀调节回流量，使流量达要求值。
3、当水洗塔塔釜出现液位后，开塔釜排液调节阀旁路阀，向循环液贮槽送脱盐水，然后开调节阀前后阀，控制水洗塔液位在30～40％。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程【前言】甲醇制氢是一项危险且复杂的工艺过程，在生产过程中需要遵循一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工艺过程的正常运行。
本文将详细介绍甲醇制氢岗位的安全操作规程。
【一、岗位要求】1. 为保证工艺过程的顺利进行和操作人员的安全，岗位人员必须熟悉整个生产过程中存在的危险因素，并能够熟练掌握相应的安全操作规程，以防止因操作不当导致安全事故的发生。
2. 岗位人员必须进行专业培训，掌握理论知识和操作技能，取得相关证书，熟悉工艺过程中所需仪表设备的操作及仪表指示信息的处理与判断能力。
3. 岗位人员要经过专业医学体检，确保身体健康，并能承受长时间站立和室内高温环境的工作。
【二、岗位操作规程】1. 安全操作规程（1）遵循岗位上的安全规定，如禁止吸烟、不允许携带易燃和易爆物品等，并穿戴规定的防护用品。
（2）严格按照岗位工作流程操作，不得擅自更改工艺参数。
（3）对可能导致安全事故的现象，如泄漏、堵塞、灌注等及时发现并处理。
（4）岗位人员必须定期检查设备和安全装置，确保其正常运行。
2. 甲醇加注操作规程（1）甲醇加注需严格按照安全规定打开加注阀门，监测甲醇加注的量，并确保加注的甲醇符合规定的质量标准。
（2）甲醇加注时要注意防止甲醇泼溅，对于泼溅的甲醇应及时清理。
（3）甲醇加注完毕后，要关闭阀门并进行检测，以确保没有外漏现象。
3. 氢气收集操作规程（1）对于产生的氢气，要进行收集和处理，收集装置的密封性要求高，收集后要及时排放。
（2）在氢气收集过程中，要注意监测收集装置内氢气压力、浓度和流速等指标，确保氢气收集过程的安全性和完整性。
4. 制氢操作规程（1）制氢操作时，要根据制氢流程逐步进行，不能跳过步骤或跨越流程。
（2）制氢操作时，要紧密注视仪表指示信息，对仪表出现的异常情况及时向上级汇报。
（3）制氢过程中要注意气体的流速和浓度，确保工艺参数的稳定性。
【三、操作风险分析】1. 甲醇加注过程中可能发生泼溅、泄漏等安全隐患。
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保甲醇制氢岗位操作过程中的人员安全和生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，并具有指导性和强制性。
第三条甲醇制氢岗位的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，保证操作的安全性和有效性。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员应具备相关岗位安全操作知识和技能，定期进行相关培训和考核。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员应熟悉甲醇制氢装置的工艺过程、设备性能和操作规程，了解相关的安全生产法律法规。
第二章安全操作规程第六条甲醇制氢岗位的操作人员进入作业现场前，应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防静电服等，并经过培训和考核合格。
第七条操作人员在操作前应检查设备的完好性和工作状态，特别是监测仪表、水泵、阀门等设备的运行情况。
第八条在操作过程中，操作人员应按照操作程序进行操作，确保设备的正常运行。
第九条在甲醇制氢过程中，操作人员应严格控制甲醇的用量和流速，确保甲醇的供应和使用的安全。
第十条在加氢过程中，操作人员应掌握加氢装置的压力控制和温度控制等参数，确保加氢过程的安全性。
第十一条在制氢过程中，操作人员应密切关注制氢装置的气体浓度和压力，及时采取安全措施，防止气体泄漏导致事故发生。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意设备周围的环境情况，避免火源和静电等危险因素引发事故。
第十三条在操作过程中，操作人员应按照操作规程进行设备的检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
第十四条操作人员在操作过程中发现设备故障或者异常情况时，应立即报告上级主管人员，并采取相应的应急措施。
第三章安全巡查和事故处理第十五条甲醇制氢岗位的操作人员应定期进行安全巡查，检查设备的运行状态和工作环境，发现问题及时处理。
第十六条操作人员发现事故或者危险情况时，应立即采取停止操作、隔离危险源等紧急措施，确保人员安全。
第十七条操作人员在事故处理过程中应按照应急预案进行操作，控制事故危害范围，及时组织人员撤离和事故抢救。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢是一项危险性较大的工作，安全操作是确保工作人员和设备安全的重要一环。
为了保障人身安全和生产安全，制定甲醇制氢岗位安全操作规程十分有必要。
下面将详细介绍甲醇制氢岗位的安全操作规程。
一、岗位安全责任1. 生产部门应设置专职安全人员，负责岗位的安全管理工作，并完善岗位安全操作规程。
2. 岗位负责人是岗位安全的主要责任人，负责指导员工进行安全操作，并确保员工熟知并遵守安全操作规程。
3. 岗位负责人应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，并定期检查岗位设备的运行情况，发现问题及时处理。
二、岗位安全操作规程1. 岗位作业前，需全员参加安全培训，了解甲醇制氢的工艺流程和岗位的相关安全规定，并佩戴符合规定的个人防护装备。
2. 岗位操作人员进入作业区域前，要进行安全检查，确认设备和管道的正常运行状态，以及周围的环境安全情况。
3. 岗位操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，发现异常现象需要及时报告，并采取相应的应急措施。
4. 甲醇制氢岗位禁止吸烟、使用明火、进行火花产生的作业。
5. 制氢过程中产生的气体要及时排放，确保通风良好，以避免气体积聚引发事故。
6. 甲醇制氢设备和管道需要经过定期检查和维护，发现问题需要及时修理，确保设备的正常运行。
7. 岗位操作人员应做好个人防护，包括佩戴防护眼镜、防护服、安全帽等，避免因化学物品溅泼等造成人身伤害。
8. 冷却水、电气设备和仪器仪表等要与甲醇制氢设备保持一定的安全距离，防止因漏电、短路等问题引发事故。
9. 遇到异常情况，如设备故障、泄露或燃气泄漏等，应及时停止作业，采取相应的应急措施，报告上级主管部门。
10. 甲醇制氢岗位禁止携带易燃易爆品、有毒有害物质进入作业区域。
11. 作业结束后，要进行设备清理和停机操作，确保设备的安全关闭。
三、应急预案1. 甲醇制氢岗位应制定相应的应急预案，明确各级人员的任务和责任。
2. 安全培训中要进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程前言甲醇制氢是一项危险的工作，必须要遵守严格的安全操作规程以确保工作场所的安全。
本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程，并提供了一些安全建议，帮助操作员避免潜在的危险。
操作前准备对于新的操作员，必须首先向其介绍燃爆的风险和操作的限制。
在开始操作前，必须要进行以下准备：1.工作区域内必须要保持整洁，所有工具和设备都必须要放置在指定的位置上。
2.甲醇和氢气必须要在分开的区域储存，储存区必须保持干燥、通风。
3.甲醇必须要贮存在密闭的容器中，并且必须要标明相关的警示信息。
4.操作员必须要戴着适当的保护装备，如手套、防护眼镜和面罩等。
5.安全应急设备必须要随时待命，如火警报警器和消防器材等。
操作流程1.操作员必须要检查是否有漏气，特别是甲醇泄漏的情况。
如果出现泄漏，必须要立即采取相应的措施来避免危险。
2.开启甲醇氢制氢反应器，并进行适当的管道清洗和泵选。
3.使用适当的仪器来检测甲醇氢制氢反应器内的氧气浓度，必须要确保其低于5%。
4.在氢气压力达到操作要求之后，可以加入适量的甲醇。
5.将产生的氢气收集起来，必须要使用适当的容器来储存。
安全建议为了保持操作员的安全，应该遵循以下安全建议：1.操作员必须接受专业的操作培训和安全培训，这可以提高操作员的安全意识和应对紧急事件的能力。
2.甲醇制氢反应器必须要进行定期检查和维护，以确保其畅通，无渗漏和无阻塞。
3.操作员必须遵循应急处理计划，以避免和处理火灾、泄漏和其他紧急情况。
4.在执行操作前必须要检查所有的工具和设备是否有损坏、漏气和其他危险物质。
总结本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程和安全建议。
操作员必须遵守这些规程和建议以确保操作的安全。
任何违反这些规程和建议的行为都可能会导致危险和损失。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程1开车1.1准备工作⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
将所有压力表截止阀全开。
Q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。
确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。
2停车⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。
按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。
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400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖围 (1)1.2岗位任务： (1)二、工艺说明及流程示意图： (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标： (5)3.1温度指标： (5)3.2流量指标： (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车： (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法： (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度： (17)八岗位责任制： (17)九设备维护保养制度： (18)十设备润滑管理制度： (19)十一安全注意事项： (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖围界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。
1.2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。
二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃围，然后进入反应器中。
进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。
由反应器出来的重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气的温度由240~300℃降为160℃左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却后的重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下的无离子水逆向流动，在填料表面充分接触，重整气中携带的未反应的甲醇蒸气被无离子水洗掉，然后进入气液分离器、缓冲罐后送往变压吸附系统进行氢气提纯。
水冷器中的冷凝液通过排污阀利用自重流入水洗塔，水洗塔喷淋的无离子水进行洗涤，当水洗塔的液位不断升高至液位计上限时，排液电磁阀将打开，将液体排至无离子水储罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时，电磁阀将关闭，依此将液位保持在上下限围。
2.1.2吸附工段本项目中所采用的复合吸附剂具有发达的孔、丰富的比表面积，对氢气之外的杂质组分吸附容量大，与氢气分离得彻底，吸附饱和后的吸附剂采用真空解析的方式得到再生。
本变压吸附系统采用五塔流程。
每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次降压（1ED）、二次降压（2ED）、三次降压（3ED）、逆向放压（D）、真空解析（V）、一次升压（1ER）、二次升压（2ER）三次升压（3ER）以及最终升压(FR)等十个步骤。
五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。
整个过程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。
现以A塔为例说明，A塔按照5-1-2/V方式运行时在一次循环周期各工艺步骤的工艺过程如下：1. 吸附（A）程控阀开启，重整气在1.5MPa下进入A塔，重整气中除氢气以外的其它组分被吸附剂吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。
当吸附剂吸附前沿移动到接近吸附剂塔顶末端时，程控阀关闭，停止原料气进入和产品气输出。
此时吸附塔中吸附剂前沿仍然留有一段未吸附杂质的吸附剂，目的：防止杂质组分穿透吸附床层流入产品中，降低产品气的纯度。
过程压力：1.5MPa 吸附时间：~360S2. 第一次降压平衡（1ED），简称一次降压吸附塔A吸附步骤停止后，开启程控阀，使A塔与刚结束一次升压步骤的塔出口端相连，实行A塔第一次压力降和塔的第二次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在1.12 MPa，均压完毕，回收了A塔死空间中纯氢气。
过程压力：由1.50MPa 下降到1.12MPa步骤执行时间：~60S3. 第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第二次压力降和向放压步骤的塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为0.60MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由1.12MPa 下降到0.74MPa3. 第三次降压平衡（3ED），简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第三次压力降和塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为0.36MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由0.74MPa 下降到0.36MPa步骤执行时间：~60S4. 逆向放压开启程控阀使A塔剩余气体直接通过消声阻火器放入大气。
过程压力：由0.36MPa 下降到0.00MPa步骤执行时间：~60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。
6. 第一次升压平衡(1ER) ，简称一次升压关闭程控阀HS201A停止抽空；开启程控阀，利用塔二次降压平衡后的气体，对A塔进行一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.36MPa，此时回收了B塔死空间的纯氢气，同时A塔完成一次升压和塔的第二次降压。
过程压力：由0.00MPa 上升到0.36MPa步骤执行时间：~60S7. 第二次升压平衡(2ER) ，简称二次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行二次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.74MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。
过程压力：由036MPa 上升到0.74MPa步骤执行时间：~60S7. 第三次升压平衡(3ER) ，简称三次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行三次升压平衡，均压后两塔压力稳定在1.12MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。
过程压力：由0.74MPa 上升到1.12MPa步骤执行时间：~60S8. 最终充压二次升压结束后，开启程控阀对A塔进行四次升压，均压后A塔压力稳定在1.5MPa。
过程压力：由1.12MPa 上升到1.5MPa步骤执行时间：~60S这一步骤完成后，A塔完成一个完整的吸附、均压、再生过程，紧接着便进行下一次循环。
过程叙述中的步骤执行时间及过程压力是说明性的，装置在实际运行中根据原料气流量、组成和压力的变化将随时对时间和压力进行调整。
其它四个塔的操作步骤与A塔相同，只是在时间上相互错开，同一时间各塔依据吸附时序执行着不同步骤。
2.2流程示意图见附件三岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器160℃2.气体过热器280℃~300℃3.反应器270℃~290℃4水冷器30℃3.2流量指标：1.无离子水中间罐： 1.86m3/h2.混配罐： 4.14m3/h3.换热器：0.69m3/h4.气体过热器：606.83Nm3/h5.反应器774.50Nm3/h6.冷冻换热器675.58Nm3/h7.缓冲罐578.53Nm3/h8.吸附塔出口400.00Nm3/h9.真空缓冲罐400.00Nm3/h 3.3压力指标:MPa1.换热器出口压力：1.52.气化过热器出口压力：1.483.反应器出口压力：1.444.水冷器出口压力：1.385.缓冲罐出口压力：1.346.吸附塔进口压力：1.327.吸附塔出口压力：1.203.4液位:1.水冷器：2.气液分离器：3.5分析指标采用氢气分析仪对产品氢气进行在线分析，并与阀门连锁，当氢气纯度合格时通过氢气储罐，不合格时放空，分析仪取样装置和鉴定器装在现场，检测数据远传只控制室仪表盘上的显示器，产品氢气纯度由仪表盘上读出。
四：装置启动初次开车及停车后的再启动4.1管道的试漏、保压在装置安装完毕后，对整个装置进行吹扫，将管道中残留的粉尘、焊渣吹扫干净，注意：要分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。
吹扫完毕进行亲密性试验，实验方法：为节省开支，可先用空压机将净化后（除油、除水）的压缩空气冲入系统，先将压力预升至1.0MPa，然后用瓶装空气或氮气继续升压至1.5MPa，冲压完毕，将所有进出气口分住保压，24小时压降小于0.05MPa视为合格。
4.2催化剂的装填4.2.1催化剂装填的准备工作1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。
2.已清除合成塔的堵塞物，用钢刷将部除锈并清扫干净。
以免对催化剂在生产过程中的活性、选择性和寿命产生影响，特别是容易生成各种副产物尤其是高级烃（如石蜡等），对生产的正常运行造成很大的影响。
3.合成循环回路吹扫完毕。
4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的不锈钢丝网是否完好。
5.准备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：6.将Φ25和Φ10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷布，其上放一块塑料布。
将氧化铝瓷球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。
7.新反应器和旧反应器的装填方法一样，均按以下方案进行。
4.2.2装填惰性瓷球1.低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。
2.操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔工作。
3.按预计装填高度在合成塔下封头划好Φ25瓷球的装填高度线。
4.由两名操作人员从合成气出口锥帽人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至与底部人孔口下边缘平齐，用扒具扒平。