国内外管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧管道泄漏是一种常见但危险的情况，它可能导致环境污染、人员伤亡以及财产损失。
因此，在无损检测技术中，管道泄漏检测技巧的应用至关重要。
本文将重点介绍一些管道泄漏检测技巧，帮助读者了解和应对这个问题。
首先，常见的管道泄漏检测技术之一是声波检测。
该技术可以通过测量管道中传播的声波来识别泄漏的存在。
泄漏通常产生特定的声音，可以通过声波检测设备进行捕捉和分析。
这种技术尤其适用于较大规模的泄漏，因为泄漏声音会相对较大。
其次，红外热成像也被广泛应用于管道泄漏检测中。
红外相机可以探测管道周围的温度变化，并将其转化为可见图像。
由于泄漏导致周围温度升高，红外热成像可以准确地识别管道泄漏点的位置。
这种技术特别适用于检测隐蔽地区的泄漏，因为它可以穿透非金属蒙皮和障碍物，找到隐藏的漏点。
此外，气体检测技术也是管道泄漏检测的常用方法之一。
通过使用气体探测器，可以检测到泄漏物质释放到环境中的气味或化学变化。
这些探测器可以根据泄漏物质的类型进行调整，从而提高检测的准确性。
然而，这种技术需要在泄漏发生后及时进行检测才能取得最佳效果。
此外，超声波检测也是一种常用的管道泄漏检测方法。
该技术可以通过传送超声波并接收反射波来检测管道中的泄漏。
当泄漏发生时，超声波将在管道周围产生明显的变化，可以通过分析超声波信号来定位泄漏点。
这种技术对于检测小型或高压管道的泄漏非常有效。
除了上述技术之外，还有其他一些管道泄漏检测技巧可以使用。
例如，使用可见光摄像机可以直接观察管道表面是否存在渗漏，如果有，则可能存在泄漏。
另外，压力检测技术可以监测管道系统中的压力变化，以判断是否存在泄漏。
这些技术各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，为了提高管道泄漏检测的效果，通常会采用多种技术的组合。
通过综合利用各种技术的优势，可以增加检测的准确性和可靠性。
此外，定期维护和检查管道系统的完整性也是预防泄漏的重要手段。
油气管道泄漏检测和漏损估计技术
油气管道泄漏检测和漏损估计技术近年来，全球对于环境保护的重视程度越来越高，各大行业也纷纷加入其中。
在石油化工行业中，油气管道泄漏及漏损问题备受关注，因为它涉及了生态环境、能源安全等多个方面。
如何检测油气管道泄漏问题并进行漏损估计，成为该行业不可避免的挑战。
一、泄漏检测技术检测油气管道泄漏的技术有很多种。
其中，常见的有以下几种：1.噪音探测技术：该技术是依靠高灵敏度传感器检测管道的噪声信号，分析声音来判断漏损情况。
但是这种技术无法迅速检测到细微漏损，且对管道距离的要求较高。
2.气体检测技术：该技术是往管道里注入特定气体，利用探测器检测管道周围空气中的气体成分来判断是否漏气。
但是该技术只能用于检测有毒、易燃气体泄漏，对于非毒性气体、水等漏损无法检测。
3.红外检测技术：该技术是利用红外探头检测管道温度的变化，来判断管道是否泄漏。
但是，该技术对于管道直径较小的情况准确度不高。
综上所述，各种技术都有其独特的优缺点，通常需要根据具体情况选择合适的检测方法。
二、漏损估计技术漏损估计技术是指根据泄漏量、漏损程度等多方面因素，对管道漏损情况进行估计。
其应用范围广泛，包括入场检测、平时检查及应急响应等。
常见的漏损估计技术有以下几种：1.漏损模型法：就是根据泄漏源、泄漏点等多个方面的因素建立数学模型，从而预测管道漏损量的大小以及泄漏路径等信息。
2.质量平衡法：该方法是基于质量守恒定律和质量流量平衡原理，通过检测管道进出口质量变化，来判断漏损量及泄漏路径的位置。
3.计算机模拟法：该方法是利用计算机模拟算法，根据输油管道的各种技术参数和输油情况，计算出管道内或周围的各个点的压力、温度、流量等数据，进而预测漏损路径和漏损量。
综上所述，进行漏损估计需要依据具体的情况选择合适的方法，在实际应用中还需要慎重考虑漏损估计的准确性及影响因素。
三、问题及解决方案实际应用中，油气管道泄漏检测及漏损估计技术还存在诸多问题，需要进一步研究和改进。
油气管道泄漏监测技术研究
油气管道泄漏监测技术研究一、背景介绍油气管道作为石油化工行业的主要运输通道，具有着极其重要的地位，同时也存在着潜在的安全隐患。
据统计，全球每年因油气管道泄漏而造成经济损失达上百亿美元。
因此，研究油气管道泄漏监测技术具有重要的现实意义。
二、传统油气管道泄漏监测技术目前，传统的油气管道泄漏监测技术主要包括以下几种：1.巡检法：主要通过人工巡检管道的方式来发现管道泄漏情况。
然而，该方法人员成本高，且监测周期长，难以满足快速监测的需求。
2.遥感法：主要通过航空或者卫星的方式来监测管道泄漏情况。
然而，该方法监测灵敏度低，且无法实现深部管道泄漏监测。
3.地面振动法：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现管道泄漏情况。
然而，该方法易受外界干扰，且无法准确判断泄漏位置。
三、非侵入式监测技术随着科技的不断发展，新型的非侵入式监测技术逐渐出现，可以提高管道泄漏监测的准确度和灵敏度。
目前，主要的非侵入式监测技术主要有以下几类：1.红外成像技术：主要通过红外线镜头来监测管道周围的温度变化来发现泄漏情况。
该技术难以和管道结构完全匹配，容易产生误判。
2.气体检测技术：主要通过监测泄漏气体类型和浓度来发现泄漏情况。
该技术监测范围有限，无法监测管道内部泄漏。
3.声波检测技术：主要通过监测管道内部的声波来发现管道泄漏情况。
该技术适用于管道内部泄漏监测，但难以实现管道外部泄漏监测。
4.振动检测技术：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现泄漏情况。
该技术易受外界干扰，且无法实现管道内部泄漏监测。
4、其他监测技术除了以上提及的技术外，还有一些新型的监测技术在逐渐应用于油气管道泄漏监测当中，如：1.纳米技术：可通过针对泄漏点周围的纳米传感器来监测泄漏情况。
2.压力波检测技术：通过检测管道内部压力的变化情况来检测泄漏情况。
3.电子鼻技术：通过监测泄漏气体的电离程度和电离能力来发现泄漏情况。
四、结语随着科技的不断发展，油气管道泄漏监测技术逐渐趋于完善。
管道泄漏检测技术应用分析
管道泄漏检测技术应用分析摘要:近年来,油气输送管道泄漏事故时有发生,造成了巨大经济损失和环境污染。
因此,对液体输送管道进行检测和定位的研究与实践非常必要。
介绍了国内外液体输送管道泄漏检测与定位的主要方法,分析了各种方法的原理及优缺点,提出了实际实施过程中应注意的问题及相应对策。
关键词:泄漏;检测技术;分析1 基于硬件的管道泄漏检测方法基于硬件的检测方法主要有:直接观察法,泄漏电缆法,示踪剂检测法[1]和光纤泄漏检测法[2],其中基于光纤传感器的管道泄漏检测方法越来越受到人们的重视。
1.1 直接观察法该方法是指有经验的工作人员用肉眼观测、闻气味、听声音查出泄漏的位置, 或专门训练过的狗通过辨气味确认泄漏位置。
早期的管道泄漏检测方法是有经验的技术人员沿管线行走查看管道附近异常情况,闻管道释放出来的介质的气味,或听介质从管道泄漏时发出的声音。
这种检测方法的结果主要依赖于个人经验和查看前后泄漏的发展。
另外一种方法是用经过训练的、能够对管道泄漏物质的气味很敏感的狗进行检测。
该方法无法对管道泄漏进行连续检测,灵敏性较差。
宁波广强机器人CCTV管道检测机器人利用先进的CCTV内窥检测技术进行管道检测。
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管道泄漏检测技术的研究与应用
管道泄漏检测技术的研究与应用管道泄漏是现代化社会发展的必然产物，各行各业都离不开管道，比如石油管道、天然气管道、水管道等。
然而，管道泄漏问题却时常发生。
泄漏不仅会造成环境污染和资源浪费，还存在人员伤亡的风险。
因此，如何及时准确地检测管道泄漏，成为一个迫切需要解决的问题。
本文从管道泄漏的危害、现有管道泄漏检测技术的优缺点入手，深度探讨了目前管道泄漏检测技术的研究与应用，以及未来的发展前景。
一、管道泄漏的危害管道泄漏是指管道系统中管道破裂、井盖破裂或填埋管道破裂，造成输送物质泄漏的现象。
管道泄漏不仅会对周围环境造成严重的污染和影响，还可能威胁到人类的生命财产安全。
下面，本文将从环境污染、资源浪费、人员伤亡等方面，分析管道泄漏的危害。
1. 环境污染管道泄漏会造成环境污染，对水、空气、土壤等造成严重危害，严重影响生态环境及生态平衡。
有些泄漏液体含有自然资源，如石油、天然气等，泄漏量较大时，将会严重浪费自然资源。
2. 资源浪费泄漏物质的损失也是带来的重大经济问题，泄漏的大量油料和天然气都是对自然资源的浪费。
虽然可以通过修补泄漏部分，但这种方式过程比较复杂并且成本高。
3. 人员伤亡若管道泄漏的物质是有毒有害物质，就很容易造成人员中毒和爆炸等意外事故，给人们的身体健康和生命安全带来威胁。
二、现有管道泄漏检测技术的优缺点为了保证管道的运输效率和安全，需要建立一种全方位的，高度精确的管道泄漏监测和控制系统。
目前，国内外常用的管道泄漏检测技术主要有声学检测技术、红外线检测技术、测压技术、气体呼吸检测技术、光纤检测技术等若干种。
下面，本文将介绍这几种技术的优缺点。
1. 声学检测技术声波检测管道泄漏，体现空气或液体振荡信号。
声音波传播速度与环境温度、湿度、气压、风速和波长等有非常大的关系。
声波检测技术准确度高，适应性良好，但受环境杂音的影响较大，并且只能在液体泄漏时较为敏感，对于高冲击、高压强的气体泄漏检测较为困难。
2. 红外线检测技术红外线辐射是管道泄漏产生的现象之一。
国内外油气管道泄漏检测技术研究进展
法、 放射性示踪法 、 分布式光纤温度传感器监测法 、 激光检测法 、 气体成像法 、超声波检漏法 、电缆检 测法 等 。 ２ ． １ 观察 巡视 法 此 种 方 法 是 由专 业 的 管 道 管理 操 作 人 员 或经 过严 格训 练过 的动 物建立 专 职 的巡 线 队伍 ，对管线 进行不 定期 或定 期 的巡查 ，通 过看 、闻 、听 等方式 查看输 油 管线是 否 发生泄 漏 。 目前 该方 法也 运用 了 现代的高科技手段 ，例如美国的 ０ Ｉ Ｌ Ｔ Ｏ Ｎ等公 司运 用机 载红外 线技 术 ，它通 过 高精度 的红外 摄像 机分 析管道周围微小 的温度变化来判断管道是否发生泄 漏 。该方法原理简单 ，可操作性强 ，费用较高，但 实时 『 生 差。检测结果主要依赖于个人经验和查看前 后泄漏的发展 ，无法对管道泄漏进行连续检测 ，灵 敏性差 。此方 法适 用 于所有 埋地 管道 。 目前 国内的大多数油气管道都配备 了专业 的
伤 害损失 。
因此 ，管道检测是保障输油输气管道正常生产
的重 要保 证 ，正在 日益成 为输 油输 气 管道建 设 中必
不可 少 的一部 分 。
２ 基于硬件 的泄漏 检测方法
基 于 硬件 的管 道泄漏 检测 方法 主要 有观 察巡视
２ ０世纪 ８ ０年代后期 ，人们 的安全与环保意识 逐渐增加。同时 ，许多管道系统 的运行已经接近设 计使用年限口 。为了满足安全和环保的要求 ，工作 人 员越来 越 多地 开始 利用各 种先 进检 测手 段对 管道 状态和整体性进行全面细致的分析。本文按照基于 硬 件和 软件 的方 法概 述 了国 内外 油气 管道 泄漏 检测 技 术 ，并 对 管道泄 漏检 测检 测方 法进 行对 比。
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油气管道泄漏检测方法研究
油气管道泄漏检测方法研究随着能源需求的不断增长，世界各国对于油气能源的探索和开发越来越重视，石油和天然气管道已成为世界各国最主要的能源输送方式之一。
然而，油气管道泄漏事件时有发生，给环境和人类带来极大的威胁和危害，因此，油气管道泄漏检测方法研究日益受到重视。
一、常见的油气管道泄漏检测方法1. 声波检测法声波检测法是利用检测仪器测量油气管道内的声波振动情况，通过音频信号分析出疑似泄漏点，进而进行确认和修复。
该方法具有非侵入性、高效性、定位精度高等优点，适用于长距离和大口径管道的泄漏检测。
2. 热成像检测法热成像检测法是利用热成像相机或热像仪等设备对管道表面进行扫描，通过检测管道表面的温度变化，分析出疑似泄漏位置。
该方法具有高灵敏度、非侵入性、无需直接接触管道等优点，适用于在表面上的小型泄漏检测。
3. 化学检测法化学检测法是利用气体检测仪或其他化学检测设备对泄漏处周围空气进行采样和分析，通过检测出泄漏气体种类和浓度，分析出泄漏位置。
该方法具有高灵敏度、准确度高等优点，适用于天然气等易燃易爆气体泄漏监测。
二、油气管道泄漏检测方法的研究进展1. 基于机器视觉技术的泄漏检测当前，基于机器视觉技术的泄漏检测方法是油气管道泄漏检测领域的研究热点。
该方法通过安装高清晰度摄像机等设备对管道进行拍摄，利用图像分析技术对管道表面进行分析，能够有效地检测出管道表面的微小裂缝和渗漏处。
2. 基于机器学习技术的泄漏检测机器学习是一种基于人工智能的方法，能够通过对大量数据的学习和分析，将数据中的规律和模式提取出来，并对新数据进行判断和分类。
近年来，研究人员开始将机器学习应用于油气管道泄漏检测领域。
机器学习较传统方法的优势在于能够对泄漏点进行分类，从而更加快速准确地定位泄漏点。
三、总结油气管道泄漏是一种十分危险的事件，为保障能源安全和环境保护，需要采用有效的泄漏检测方法。
当前，主要的油气管道泄漏检测方法有声波检测法、热成像检测法和化学检测法。
天然气管道泄漏检测技术综述
天然气管道泄漏检测技术综述天然气作为一种清洁、高效的能源形式，被广泛应用于各个领域，在能源消费中占据了至关重要的地位。
然而随着气管道的日益发展，管道泄漏事件时有发生，不仅会对环境造成污染，还会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此，如何及时、准确地检测管道泄漏，成为了气管道安全的一个重要方面。
本文将对天然气管道泄漏检测技术进行综述，并探讨其现状及未来发展方向。
一、天然气管道泄漏检测技术的现状目前，国内外天然气管道泄漏检测技术取得了很大的进步，逐渐从手工巡检向自动化、智能化方向转变。
下面就介绍一些目前应用较为广泛的技术：1、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波在介质中的传播特性，检测介质流体中的变化，从而判断管道中是否有泄漏。
该技术具有非接触、灵敏度高、检测速度快等优点，但对管道介质和管道温度、压力等条件要求较高。
2、红外线检测技术红外线检测技术是利用红外线在介质中的传播特性，通过检测管道周围的温度变化，从而判断是否有泄漏。
该技术具有便携、操作简单、不受管道介质限制等优点，但对管道周围环境干扰较大。
3、母线电位降技术母线电位降技术是通过检测管道上的电位，来判断管道是否有泄漏。
该技术具有实时性强、不受温度影响等优点，但对管道涂层、接地等环境要求较高。
4、飞行时间质谱法飞行时间质谱法是利用质谱技术对管道中的气体成分和流量进行实时检测，从而判断是否有泄漏。
该技术具有极高的精度和可靠性，但设备价格较高，不易普及。
目前，上述检测技术都得到了应用和完善，但各自存在一些瓶颈和限制，需要进一步发展改进。
二、天然气管道泄漏检测技术的发展方向随着科技的不断进步，人们对天然气管道泄漏检测技术的要求也越来越高，未来的发展方向一般集中在以下几个方面：1、智能化目前，许多管道泄漏检测技术还是处于人工判断和干预的阶段，未来的趋势是建立智能化检测系统，实现全自动化检测和及时报警。
2、多元化当前的管道泄漏检测技术大多只能检测单一的物理量，对管道泄漏的判断和诊断还存在不足，未来的方向是将多种检测方法结合起来，形成多元化检测系统。
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术北京科创三思科技发展有限公司一、管道泄漏检测随着我国工业生产的迅猛发展，油气管道的建设同步进入高速发展期，目前我国油气管道保有量已有数十万公里，油气管道的平稳运行已经成为石化企业的重要工作。
由于管道的自然腐蚀、盗油盗气分子的人为破坏，管道发生破损泄漏的危险日益加大，管道泄漏除了油气介质的直接损失之外，还造成严重的环境污染，土地从此无法种庄稼，河流海洋无法进行渔业养殖，天然气的泄漏还可能引发爆炸。
管道泄漏检测是在管道发生泄漏的初期，发出泄漏报警，使线路维护人员能迅速到达泄漏现场进行维护处理，避免发生更加严重的后果。
管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始，历经二十年，已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰，现在行业中有三种方法被广为介绍：光纤检漏法、负压波法、次声波法。
二、管道泄漏检测方法2.1、光纤检漏法：根据Joule-Thomson效应原理，当管道发生泄漏时，泄漏源附近的温度会相应降低，监视该局部温度变化，可以对泄漏进行监测和定位。
光纤光栅(Fiber Bragg Grating，FBG)传感器基于波长调制技术，将被测应变和温度的变化转化为光栅中Bragg波长的变化，通过解调得知被测参量的信息。
它是一种点式准分布测量技术，该技术利用FBG作为传感器，平行铺设在天然气管道附近，检测管道由于泄漏、附近机械施工和人为破坏等事件产生的压力、振动和温度信号，通过匹配光栅法和自动识别技术检测管道泄漏并进行定位。
光纤法具有测量精度高、长期稳定性好、传输距离远、数据采集实时性好、抗电磁干扰、本质防爆等优点。
根据这个原理，光纤法应该是非常有效并且定位准确的，但存在以下几个问题：①当泄漏量较小时，泄漏源附近温度变化较小，对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高，在现役管道上，已经铺设的光纤是否满足要求，是一个需要确定的问题，满足要求的光纤成本也相应偏高。
管道泄漏检测技术
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量超过允许量 的一种 现象。泄漏需要有泄 漏通道 及存在 压
许多国家都制定了相应的管道检测法规。例如， ８ 年 ｌ １８ ９ ０
月， 美国国会通过了管道安全再 审定条例 ， 要求 运输部 研究
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的检测方法 和工作原理 ， 分析其优缺点 ， 出管道运输泄漏检测的对策 ， 提 为提高我国管道运输 的安全生产管理水平做 出有 益
长输管道泄漏监测技术的应用探析
长输管道泄漏监测技术的应用探析长输管道是石油、天然气、化工产品等重要能源和原料的主要输送通道，其安全性和稳定性对国家经济和社会安全具有重要意义。
长输管道在运输过程中可能发生泄漏事故，给环境和人民的生命财产安全带来巨大威胁。
长输管道泄漏监测技术的应用显得尤为重要。
本文将对长输管道泄漏监测技术的应用进行探析，旨在提高长输管道的安全运行水平。
一、长输管道泄漏监测技术的现状1.1 传统的泄漏监测技术传统的泄漏监测技术主要包括人工巡检和定期检测。
人工巡检需要大量的人力物力，而且存在漏检和虚警的问题，无法满足长输管道的运行需求。
而定期检测虽然可以提高检测的频率，但依然存在无法实时监测的缺陷，一旦发生泄漏事故，往往已经造成不可挽回的损失。
随着科技的进步，现代的泄漏监测技术不断更新迭代。
其中包括了声波检测技术、红外线检测技术、超声波检测技术、压力泄漏监测技术等。
这些技术能够实现对长输管道进行实时、全天候的监测，大大提高了泄漏监测的准确性和及时性。
2.1 声波检测技术的应用声波检测技术主要是利用声波传播的方式来监测长输管道的泄漏情况。
当管道发生泄漏时，会产生特定的声波信号，通过声波检测设备能够及时捕捉到这些信号并进行分析，从而实现快速准确的泄漏检测。
这种技术的应用范围比较广泛，能够适用于不同类型和规格的长输管道。
随着人工智能和大数据技术的发展，智能化技术将在长输管道泄漏监测中得到广泛应用。
通过对监测数据的实时分析和处理，能够提高泄漏监测的准确性和及时性，从而降低泄漏事故的发生率。
3.2 多元化监测手段的融合未来长输管道泄漏监测技术将会更加多元化，不仅会融合声波检测、红外线检测、超声波检测和压力监测等技术手段，还会结合其他监测手段，如视频监测、振动监测等技术，从而实现对长输管道的全面监测，确保管道的安全运行。
3.3 自动化监测系统的建设自动化监测系统将成为长输管道泄漏监测技术的发展趋势。
通过监测设备的自动联动和报警机制，能够实现对长输管道的实时监测和预警，从而及时采取相应的措施防止泄漏事故的发生。
管道泄漏监测系统的研究与应用
管道泄漏监测系统的研究与应用在现代社会中，各类基础设施的建设和运营都扮演着承载着生产和生活的重要角色。
而其中，管道系统可谓是现代社会中最重要的基础设施之一。
然而，在管道系统的建设和运营中，总会有一些意外的情况发生，比如管道泄漏，这种情况不仅会给人们带来严重的损失，还会给环境造成不可挽回的损害。
因此，管道泄漏的监测成为了管道系统运营中十分关键的一环。
为了解决这一问题，人们开发出了管道泄漏监测系统，本文将对其研究与应用进行探讨。
一、国内外管道泄漏监测技术的现状管道泄漏监测技术的发展在国内外都比较成熟，其主要包括声波检测法、红外线检测法、超声波探测法、电磁波探测法、气体检测法等多种技术手段。
在国外，目前主要应用的是声波检测法，这种检测方法主要是通过对地下管道传出的泄露声音进行监测，从而判断管道是否泄漏，其精度通常在2%到3%之间。
此外，电磁波探测法和红外线检测法也得到了相关领域的应用。
而在国内，声波检测法、电磁波探测法、红外线检测法、气体检测法等技术手段都十分常见。
但是，由于技术实力和整体经济水平较低，国内在管道泄漏监测方面的技术相对于国外还有差距。
不过，随着国内技术水平不断提升以及经济水平的发展，相信其在管道泄漏监测技术上的优势也会逐步显现出来。
二、管道泄漏监测系统的研发与应用正是因为管道泄漏监测技术至关重要，所以研究和应用管道泄漏监测系统也一直是各类研究机构和企业的重点研究方向。
在管道泄漏监测系统的研发和应用中，已经涌现出了许多优秀的技术和产品。
首先，声波检测技术是管道泄漏监测系统中最为常见的技术。
这种技术的检测精度较高，而且相对简单。
不过，声波检测技术也有一些局限性，比如对于带有较强杂音的环境，其检测精度就会有所下降。
其次，电磁波探测技术也是管道泄漏监测系统中的一种技术。
这种技术主要是通过电磁波在管道中的传播特性来对管道泄漏进行监测。
由于电磁波在管道中的传播受到外界环境的干扰比较大，因此其检测精度大概在5%左右。
泄漏检测的方法有哪些
泄漏检测的方法有哪些泄漏检测的方法有很多种，包括：1.被动探测法：依靠专门的目测等方式来探测漏点，找到漏点。
2.主动探测法：包括传统的手持听棒技术，在管道外露点探测漏水的声音；电子放大测听仪（管道漏水检测仪），沿疑似漏水管道用一定的步骤比较声强，但很难在嘈杂的环境和繁忙的城市环境中有效应用，还受到土壤性质的影响；示踪气体检测法，通过检测示踪气体沿管道的浓度变化来寻找泄漏点，灵敏度高，但使用条件苛刻，必须知道水流方向，支管的存在会导致气体泄漏，造成检测失败。
3.瞬时流量检测法：通过识别管道压力信号来定位泄漏点，人为产生瞬时流量变化过程，计算出的瞬时压力变化过程与实际压力变化在不同泄漏点位置和泄漏区域条件下进行比较也存在噪声干扰，造成反问题分析结果错误，模型可靠性低等问题。
4.流量检测法：依赖于“流进必须等于流出”这一原则，其范围从简单地计算管线的进出流量到采用先进模拟技术的在线系统，这些系统包括用动态模型计算管线容积的变化。
5.土壤电参数检测法：根据管道泄漏点必然有漏铁的事实，漏铁会引起管道周围土壤电参数的变化，采用雷达系统(发射器和接收器)可通过检测土壤电参数准确定位地下管道的泄漏。
该方法的主要优点在于检测定位准确性高，但仅仅为一种辅助方法，因为管道的防腐层漏电点不一定为泄漏点，因此，必须与其他燃气管道直接检测方法结合进行。
6.声学检漏法：当管道因腐蚀或破坏发生泄漏时，将产生频率大于20kHz的频率的振荡，这一频率在超声波范围内，可由相应的传感器检测到。
检测器通过记录信号强度对泄漏源进行精确定位。
7.管内智能检测器：利用带有检漏仪和设备的清管器，在管线内部进行不停输检漏。
这些方法各有特点，应根据具体情况选择合适的检漏方法。
判断管道泄漏的声波检测技术研制成功
度铁道车 辆用耐候钢 ，产 品各项 性能指标 全部优 良， 具备 了批量 生产 能力。这是宝钢 内部技 术推 广的又一
成果。
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泄漏是 长输 管道运行 中的主要故障。管道 的腐蚀
穿孔 、突发性的 自然灾害 以及人为破坏等都 会造成 管
和 反复实验攻 关后 ，成 功研制 出除锈 、涂 胶、缠绕 、 硫化 的 “ 四步 法”橡胶防腐蚀技术 工艺流程。采用 这 种 新型橡胶 防腐蚀 技术预制 的钢管 ，经过 一系列工艺 实验程序 后 ，呈现 出可有效抗击外部破坏 、耐高压、 耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。
宝钢铁道车辆用耐大气腐蚀钢试制成功
热点 聚 焦 成 果 简报
３ ０ｍ／，而在钢管 中的传 播速度为５０ ０ｍ／以上 。 ４ ｓ ０ ｓ 打 孔盗油时产生 的声 波沿着 钢管高速传播 ，安装在钢
管外壁上的高灵敏度声学传 感器 接受到该声波后 ，对
信号 扩大、滤波、一线 判断 ，然 后传输 给总站主机。
主 机对接受到 的信号进行特殊 的数字信号检测和二线 判断 ，获得正确的报警信号 。这样 ，一旦发生打孔盗
材料。但其最 大的缺 点就是涂料 的固体含量低 、光泽
线 ，近 日在胜利油 田油建 公司正式投产启 用并成 功预
制 出首批钢 管。这标志着我 国油 田在研究和 应用新型
钢管橡胶防腐蚀技术方面获得重大突破 。 钢质管道橡 胶 防腐蚀技 术是一种带有世 界前沿性质 的新型防腐蚀
差 ，不符合环境友好型涂料发展的要求。 郑州双塔涂料 有限公司研 制 出的聚氨酯 改性 氯磺
化聚 乙烯 防腐涂 料 ，不但具有传统氯磺 化聚 乙烯 防腐 工艺 。它主 要是利用胎面再 生橡胶 制成缠绕 带 ，将管 涂料优 良的物理 机械 性能 ，而且从根本上解决 了其 固 道 除锈涂 刷底漆后 ，把橡胶 带缠绕在钢管上 ，通 过蒸 体 含量低 、涂刷 遍数多、施工不 方便等弊病。 而且 由 气硫化技术 ，在钢管外部形成 一定厚度 的橡胶层 ，从 于其采用 了独特 的固化体系 ，形成 了互 穿网络 交联型 而达到 防腐蚀 的 目的。和传统 的石油沥青及环氧 煤沥 涂膜 ，该 网络间相互 交叉、渗透、机械缠结起着强迫 青防腐蚀技术相 比较而言 ，此项新 技术不仅绝缘好 、 互 溶和协 同效应 的作 用 ，使涂 层的致密性更高 ，其性 吸水少、粘结牢 、工艺简单 ，而且具 有钢管外部 防腐 能 比单一 的交联聚合物 更加优 异 ，从而提高 了涂膜的 层成 型美观 、涂层 牢固、生产成本低 廉、有利环境保 综 合性能。 因此具有聚 氨酯 的低温固化性能和优异 的 护等优点 ，代表 了当前钢管外防腐蚀技 术发展趋势 ， 附着 力及较强的耐化学腐蚀性 和快干性 ，而广泛应用 经济和社会效益前景看好。 胜利油 田早在２ ０ 年 初就 ０２ 于 化工厂房 、设备 、桥 梁、蓄 水池、热炼工程等腐蚀 瞄准 了这～前 瞻性课题 ，投入力量进行研 究 ，并获得 条件苛刻 的防腐蚀工程 。 专项科研立项 。经 过与国 内外相 关技 术多次对 比分析
《2024年度EMD及盲源分离在管道泄漏检测中的应用研究》范文
《EMD及盲源分离在管道泄漏检测中的应用研究》篇一一、引言在管道系统监测中，泄漏检测是一个关键任务。
管道系统的安全和高效运行对工业、商业以及民用环境都具有重大意义。
随着科技的不断发展，特别是在信号处理领域的进步，新的方法和技术不断被引入到管道泄漏检测中。
其中，EMD（Empirical Mode Decomposition，经验模态分解）及盲源分离是近年来被广泛关注的两种技术。
本文将深入探讨这两种技术在管道泄漏检测中的应用研究。
二、EMD技术及其在管道泄漏检测中的应用EMD是一种自适应的信号处理方法，它能够将复杂的信号分解为一系列具有不同特征尺度的固有模态函数（IMF）。
在管道泄漏检测中，EMD技术能够有效地处理由泄漏引起的复杂声波信号。
通过EMD分解，可以提取出与泄漏相关的特征信息，从而实现对泄漏的准确检测。
在应用EMD技术进行管道泄漏检测时，首先需要对采集到的声波信号进行EMD分解，然后通过分析各个IMF的特性和能量分布，找出与泄漏相关的特征。
这些特征包括但不限于特定频率的波峰、波谷以及能量变化等。
通过对这些特征的分析，可以判断出管道是否存在泄漏以及泄漏的位置和程度。
三、盲源分离技术及其在管道泄漏检测中的应用盲源分离是一种基于统计的信号处理方法，它能够在不知道源信号的情况下，从混合信号中提取出各个源信号。
在管道泄漏检测中，盲源分离技术可以用于处理由多个因素（如流量变化、环境噪声等）引起的复杂混合信号。
通过盲源分离，可以有效地提取出与泄漏相关的源信号，从而实现对泄漏的准确检测和定位。
在应用盲源分离技术进行管道泄漏检测时，首先需要采集包含泄漏信息的混合信号。
然后，通过盲源分离算法对混合信号进行处理，得到各个源信号的估计值。
通过对这些估计值的分析，可以判断出是否存在泄漏以及泄漏的位置和程度。
盲源分离技术的优点在于其能够同时处理多个因素引起的混合信号，提高了泄漏检测的准确性和可靠性。
四、EMD与盲源分离技术的结合应用EMD和盲源分离技术在管道泄漏检测中各有优势，将两者结合起来使用可以进一步提高泄漏检测的准确性和效率。
国内外管道泄漏检测技术
国内外管道泄漏检测技术[转帖]国内外管道泄漏检测技术管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。
根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。
小漏亦称砂眼，泄漏量低于正常输量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。
中漏的泄漏量在正常输量的3%－10%之间。
大漏的泄漏量则大于正常输量的10%。
在管道运营中，由于倒错流程、干线阀门误动作等原因可能使干线超压造成管道泄漏。
近年来犯罪分子打孔盗油也成为管道泄漏的主要原因之一。
据统计，自1998年以来在中石油管道公司管辖的范围内，累计发生打孔盗油盗气案件将近300起。
及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急。
以下对国内外有代表性的管道泄漏检测方法进行简要介绍。
人工巡线人工巡线在国外石油公司也广为应用。
美国Spectratek公司开发出一种航空测量与分析装置。
该装置可装在直升机上，对管道泄漏进行准确判断。
我国通常是雇佣农民巡线员沿管道来回巡查，虽与发达国家有较大差距，但针对我国国情来说，也是切合实际的。
管道内部检测技术通过对清管器应用磁通、超声、录像、涡流等技术提高了泄漏检测的可靠性和灵敏度。
国际管道和近海承包商协会IPLOCA宣布，迄今为止已开发出30多种智能清管器。
智能清管器应用了大量新近研发出来的电子技术和计算机技术，可依靠计算机对检测结果进行制图。
新型清管器在硬件方面装备了传感器、数据贮存和处理设备、电视和照相设备；在软件上配备了专门用于分析用的软件包。
此类清管器不仅可用于管道检漏，而且可勘查管壁结蜡状况，记录管内压力和温度，检测管壁金属损失。
如磁漏式清管器，通过永久磁铁来磁化管壁达到磁通量饱和密度。
清管器在管道中流动时，管壁内外腐蚀、损伤和泄漏等部位会引起异常漏磁场，并且感应到清管器中的传感器。
管壁中的任何变化都会引起磁力线产生相应的变化。
现在，微处理机和有限元数值计算技术的发展使清管器对信号识别和处理的功能大大增强。
油气管道泄漏检测技术概述
化
工
设
备
与
管
道
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ １４ ．５ ０ｃ． ｏ９ ｔ２ｏ
Ｐ Ｏ Ｅ ＳＥ ＵＰ Ｎ Ｒ Ｃ Ｓ Ｑ ＩＭＥ Ｔ＆ ＰＰＮ ＩＩＧ
油 气 管 道 泄 漏 检 测 技 术 概 述
郑志伟 刘丽 川 刘鎏 刘正凡 ， ， ，
设Ｌ ＞ ， Ｌ ） 管道 泄漏 如示 意 图 １ 。
国 内外 油气 管道泄 漏检 测与 定位 的一 些技术 和 各种
方 法 的原理 及优 缺点 ， 说 明 了应 注 意 的 问题 和发 并
展 方 向。
１ 基于无模型 的管道泄漏检测方法
基 于 无模 型 的管道 泄 漏 检测 方 法 主要 有 ： 负压
（ ．后勤工程学院研究生管理大队 ， １ 重庆 ４０ １ ； ．后勤工程学 院军事供油工程 系 ， ００６ ２ 重庆 ６０ ８ ） １０ ３ ４０ １； 部 队 ， ８７ 成都
摘
要 ：油气管道 泄漏将造成 巨大的经济损 失和环境 污染 ， 因此 ， 究并选择合适 的油 气管道泄 漏检测技 术尤为重 研
境 污染 。文 中按 照有 、 无数 学 模 型 分 别 总结 概 述 了
漏前 的压 力作 为参 考 标 准 ， 漏 时 产 生 的减 压 波 就 泄 称 为 负压 波 。基 本 原 理 如 下 ： 管 道首 末 两 端 各安 在
装一个 压 力变送 器 Ａ 和 Ｂ， 漏 产 生 的 负压 波 传播 泄 到 Ａ点 、 Ｂ点 的 时 间分 别 为 ｔ、 ， 受 信 号 时 间差 ｔ 接 为 △ ， 压波 传播 的速 度为 ｃ液体 的流 速为 ， 道 ￡负 ， 管 长为 ， Ｂ点 距 泄 漏 点 的距 离 分 别 为 ￡ 、： 并假 Ａ、 Ｌ （
泄漏检测与修复(LDAR)技术在国内外的应用现状及发展趋势
I+**
环境工程学报
第 !" 卷
并修复超过一定浓度的泄漏点!从而控制物料泄漏 损失!达到 减 少 环 境 污 染 的 目 标)+* & 通 常!被 检 测 的密封点包括泵$压缩机$搅拌器$阀门$泄压设备$ 取样连接系统$开口阀或开口管线$法兰$连接件等& 就一家企业而言!虽然单个密封点的泄漏很微量!但 整个生产线的所有密封点可以产生巨大的排放& 据 美国环保局 估 算! 设 备 泄 漏 产 生 的 %C,1排 放 量 约 占炼油厂 原 油 加 工 量 的 "\"!] )F* & 欧 盟 多 家 炼 油 厂采用红外遥感技术测量的烃类排放均值约为原油 加工量的 "\!*]!其中 炼 油 装 置 泄 漏 的 %C,1排 放 占全厂 %C,1无组织排放总量的 *"] ^>"] )H* & ;=> < !"#$ 的 实 施 程 序
关 键 词 # 挥 发 性 有 机 物 %%C,1%泄 漏 %检 测 %修 复 %?@AB
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根据美国 7_A对 实 施 ?@AB的 企 业 进 行 的 评 估!石油炼制 企 业 实 施 ?@AB后 设 备 %C,1泄 漏 量 可减少 +>])I* & 丁德武等)!"* 对国 内 石 化 企 业 炼 油 装置 ?@AB实 施 效 果 的 评 估 结 果 表 明! ?@AB的 执 行可使该装置的 %C,1排放量削减约 E"]& 可以看 出!?@AB工作对于设备泄漏环节 %C,1的减排具有 非常明显的 效 果& 同 时! ?@AB实 施 后 带 来 的 社 会 效益还包括以下方面(
管道泄漏检测技术及评价
管道泄漏检测技术及评价摘要: 从管道安全生产、降低事故危害、操作性及经济性等多角度全面分析管道泄漏检测诊断系统应具有的大体特性, 成立评价指标体系, 对常常利用油气管道泄漏检测技术进行分析评价, 并比较其优缺点。
关键词: 管道; 泄漏; 检测技术; 评价油气管道输送(管输)在国民经济中占有极为重要的战略地位。
管输的大体要求是安全、高效。
管输一旦发生事故,不仅会造成庞大经济损失,而且会对环境产生严峻危害。
因此,工业发达国家都超级重视油气管道检测技术的研究和开发,重视对在役油气管道实行法制性的检测。
我国在役长距离油气输送管道总长20000km左右,目前多数油气管道已进入中老年期。
由于历史原因,这些始建于20世纪六七十年代的油气管道,从设计到施工都存在着许多缺点,通过连年的运行多数已进入事故多发阶段。
为避免管道发生侵蚀穿孔、爆管等恶性事故的发生, 我国每一年用于油气管道的维修费用达数亿元,且有逐渐增加的趋势。
受检测手腕的制约,管道损伤状况多数不明,维修手腕不科学, 往往造成盲目开挖、盲目报废,从而造成人力物力的庞大浪费。
因此,对于管道检测技术设备的需求超级迫切。
从60年代开始,国外工业发达国家已投入数十亿美元用于开展管道检测技术的研究,目前已研制出漏滋法、超声法、涡流法、电磁超声法等不同原理的管道检测器达30多种。
借鉴国外管道检测技术,研究开发或选用适合我国管道实际状况的油气管道检测技术或设备, 将管道的安全状况置于运行管应当中,使我国油气管道从现行的“多余保护”、“不足保护”进入到科学的“视情保护”方式,避免恶性事故的发生,大幅降低管道保护费用,是超级有必要的。
在此,笔者对管道泄漏检测方式作综合介绍。
管道输送石油天然气，具有高效、低耗、持续输送和自动化程度高等优势，成为当前物流的重要形式之一和国民经济和社会进展不可缺少的“生命线”。
但因其具有高能高压、易燃易爆、有毒有害、持续作业、链长面广、环境复杂等特点，决定了其安全管理的极为重要性。
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国内外管道泄漏检测技术[转帖]国内外管道泄漏检测技术管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。
根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。
小漏亦称砂眼，泄漏量低于正常输量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。
中漏的泄漏量在正常输量的3%－10%之间。
大漏的泄漏量则大于正常输量的10%。
在管道运营中，由于倒错流程、干线阀门误动作等原因可能使干线超压造成管道泄漏。
近年来犯罪分子打孔盗油也成为管道泄漏的主要原因之一。
据统计，自1998年以来在中石油管道公司管辖的范围内，累计发生打孔盗油盗气案件将近300起。
及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急。
以下对国内外有代表性的管道泄漏检测方法进行简要介绍。
人工巡线人工巡线在国外石油公司也广为应用。
美国Spectratek公司开发出一种航空测量与分析装置。
该装置可装在直升机上，对管道泄漏进行准确判断。
我国通常是雇佣农民巡线员沿管道来回巡查，虽与发达国家有较大差距，但针对我国国情来说，也是切合实际的。
管道内部检测技术通过对清管器应用磁通、超声、录像、涡流等技术提高了泄漏检测的可靠性和灵敏度。
国际管道和近海承包商协会IPLOCA宣布，迄今为止已开发出30多种智能清管器。
智能清管器应用了大量新近研发出来的电子技术和计算机技术，可依靠计算机对检测结果进行制图。
新型清管器在硬件方面装备了传感器、数据贮存和处理设备、电视和照相设备；在软件上配备了专门用于分析用的软件包。
此类清管器不仅可用于管道检漏，而且可勘查管壁结蜡状况，记录管内压力和温度，检测管壁金属损失。
如磁漏式清管器，通过永久磁铁来磁化管壁达到磁通量饱和密度。
清管器在管道中流动时，管壁内外腐蚀、损伤和泄漏等部位会引起异常漏磁场，并且感应到清管器中的传感器。
管壁中的任何变化都会引起磁力线产生相应的变化。
现在，微处理机和有限元数值计算技术的发展使清管器对信号识别和处理的功能大大增强。
但磁漏式清管器的输出信号受管道压力、使用环境的影响较大，传感器的感应线圈仅对某种类型和尺寸的缺陷灵敏。
一般来说这种清管器适合于金属孔隙探测。
其他智能清管器中，还有超声波检测清管器、内径规清管器和核子源清管器等。
管道外部动态检测技术随着自动化仪表、计算机技术的深入发展，各种动态检测技术也相继出现，如：压力点分析法、特性阻抗检测法、互相关分析法、压力波法、流量差监测法、管道瞬变模型法等等。
压力点分析法。
压力点分析法可用于气体、液体的多相流管道的检测。
当管线处于稳定工况时，流体的压力、速度和密度的分布是不随时间变化的。
当泵或压缩机供给的能量发生变化时，上述参数是连续变化的。
当管道发生泄漏后，液体将过渡至新的稳态。
过渡时间从几分钟到十几分钟不等，由动量和冲量定理确定。
压力点分析法检测流体从某一稳态过渡到另一稳态时管道内流体压力、速度和密度的变化情况，从中判断是否包含有泄漏信号。
特性阻抗检测法。
由传感器构成的检漏系统可随时检测到管道微量原油的泄漏情况。
传感器采用多孔聚四氟乙烯树脂作为绝缘材料。
这种材料导电率、绝缘阻抗热稳定性好、不易燃烧、化学稳定性好。
当漏油渗入以后，其阻抗降低，从而达到检漏的目的。
互相关分析法。
设上、下两站的传感器接收到的信号分别为x(t)、y(t)。
两个随机信号x(t)和y(t)有互相关函数Rxy(t)。
如果x(t)和y(t)两信号是同频率的周期信号或包含有同频率的周期成分，那么，即使t趋近于无穷大，互相关函数也不收敛并会出现该频率的周期成分。
如果两信号含有频率不等的周期成分，则两者不相关。
压力波法。
压力波法是目前国内应用比较普遍的检漏方法。
当管线某点发生泄漏时，该点可视为向上、下游传递压力的压力源，同时向上、下游传递一个减压波，即现为上站的出站压力和下站的进站压力分别下降。
现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。
特别是传感器技术、计算机技术、探测技术、仪表自动化的融合，使检漏技术向智能化、多样化的发展提供了广阔的发展空间。
回复引用收藏分享举报麓盥胸丰石油工程师(Rank:4)发贴数22财富321原油发短消息当前离线发表于2007-09-17 18:05:31 1#几种长输管道泄漏监测技术的分析对比王振堂赵志勇周世刚刘碧峰李建军(大港油田南部开发公司)大港油田南部油气开发公司现有长输管线7 条, 共计9215km。
一些不法分子为牟取暴利, 频繁在原油长输管线上打孔放油, 由于不能及时发现和确定盗油位置, 使油田蒙受了巨大损失。
为了解决上述问题, 近年来先后试验应用了声波监测、流量差报警、流量报警负压波定位三种长输管线泄漏监测技术, 并取得了较好效果, 为打击不法分子在输油管线上打孔盗油现象提供了强有力技术保证。
1、声波监测技术(1) 原理。
沿管道埋设若干个声波监测传感器, 建立监测点。
当声波传感器接收到声波信号后, 首先由声波识别系统进行分辨确认, 当确认为有盗油信息后, 通过管道向监控中心发出报警信息。
监控中心接收到报警信息后, 经分析、判断, 确定发出信息的监测点编号, 同时进行显示、记录并发出声光报警。
值班人员根据监控中心显示的报警监测点编号, 便可确定发生盗油的地段或区域。
(2) 系统结构。
由若干个监测点和一个监控中心构成。
监测点沿管线分布, 包括声波监测传感器、声波分析处理器及太阳能电池, 负责信息的收集、处理和发送。
监控中心安装在输油站值班室, 负责信息处理、报警、确定报警监测点编号等功能。
(3) 技术特点。
可在原油泄漏前, 管线遭到破坏时发出报警, 对于防止偷盗油来说具有一定的前期预防性, 但沿途埋设的声波传感器, 以及声波分析处理器、太阳能电池易遭到破坏且维护困难, 加上各种干扰信号影响, 该项技术误报、漏报率较高, 且仅能确定管线遭受破坏的范围不能准确定位。
(4) 应用效果。
1999 年7 月, 在枣一联至孔大站φ325 ×2618km 输油管线上试验应用, 1 年内共发生报警50 多次, 抓获盗油车辆3 台并缴获了部分作案工具, 摘除盗油卡子6 个。
后期由于管道沿线监测点经常遭受各种信号干扰和破坏, 误报、漏报率较高, 应用效果受到了一定限制。
2、流量差报警技术针对声波监测技术存在误报、漏报率较高, 管线沿途监测点经常遭到破坏的问题, 2000 年6 月引进了流量差报警技术。
(1) 原理。
管道首、末两端各安装一套流量计及流量采集发讯器, 流量值( Q首、Q末) 通过无线电台或有线方式传至监控中心计算机, 计算机通过分析软件自动对比两端瞬时流量差,当流量差(ΔQ = Q首- Q末) 超过系统设定值时发出报警。
(2) 系统结构。
由监控中心和监控终端两部分构成。
监控终端由首、末两端流量计及流量信号采集处理器, 电台组成。
监控中心由电台、数据采集器、分析软件、计算机等构成。
(3) 技术特点。
报警准确率高, 管理维护方便, 但不能确定泄漏位置。
(4) 应用效果。
2000 年8 月在官一联至枣一联φ25 ×2618km 输油管线上应用。
安装运行后, 报警准确率达98 %。
自投入运行至今, 共发生泄漏报警90 多起, 通过及时巡线,发现并摘除盗油卡子近百个, 取得了较好的效果。
3、流量报警负压波定位综合技术2002 年, 在总结了上述两种泄漏监测装置优缺点基础上,为了达到在报警的同时能及时发现泄漏位置, 与有关单位一起研究应用了流量报警负压波定位综合技术。
(1) 流量报警原理。
管道发生泄漏时, 末端流量下降, 首端流量不变或上升, 输差增大。
当输差大于设定值时, 系统报警。
(2) 负压波法定位原理。
在管道发生泄漏的瞬间, 管道泄漏点处会产生一个负压波, 负压波总是沿管道向首末两端以一定的速度传播, 泄漏发生位置的不同, 负压波到达管道两端的时间也不同。
根据管道两端安装压力变送器接收到负压波的时间差, 以及管道长度L 、压力波传递速度α、油流速度V , 可由公式算出管道泄漏位置X0 。
(3) 系统结构。
该技术装置主要由流量计、压力变送器、数据采集转换系统、通迅系统和计算机数据监控处理系统等组成。
数据采集转换系统主要负责对现场压力、流量数据的实时采集转换; 通信系统负责数据的交换、信息传递; 计算机数据监控处理系统负责数据的处理及综合分析, 报警定位以及数据的显示、存储、打印等工作, 是本系统的核心部分。
(4) 工作过程。
监控中心机正常工作时, 实时显示管线两端压力、流量数值及曲线。
当管道发生泄漏时, 首站流量上升, 末站流量下降, 当流量差超过设定值时系统报警。
当系统发生报警后, 寻找压力曲线变化拐点, 将定位标尺分别置于管线两端压力曲线拐点处, 点击“定位”按钮, 计算机自动显示泄漏点距首站距离。
(5) 技术特点:①流量报警与负压波定位有机结合, 既消除了误报又达到了定位的目的; ②采用专用压力变送器, 可及时捕捉到压力变化;③数据传输采用数传电台, 传输速度达30次/ s , 可实时显示管线首末两端压力、流量数值及曲线变化情况;④系统软件功能强大, 图象、文字显示泄漏位置、泄漏时间、泄漏量及两端压力。
系统反应灵敏, 定位准确, 误报、漏报率极低。
(6) 应用效果。
2002 年4 月在枣一联至孔大站φ325 ×2618km 输油管线上进行了试验应用, 报警准确率达98 % , 定位误差为±200m , 并于2002 年5 月、2002 年12 月分别在段大站至小大站φ219 ×1115km 、官一联至枣一联φ325 ×12km、小大站至官一联é219 ×1215km 三条管线上进行了推广。
目前累计发现泄漏报警28 次, 由于报警定位准确, 巡线、出警及时,避免了盗油案件12 起, 并摘除盗油夹子28 个, 捣毁盗油储油池2 个(体积共计70m3) , 缴获盗油车辆8 台, 回收原油205t ,取得了较好的应用效果。
4、结论及认识大港油田南部油气开发公司通过对三种泄漏检测技术装置的开发、引进应用, 得出了以下几点结论及认识:(1) 声波监测技术对于防止偷盗油来说具有一定的前期预防性, 但由于其结构复杂, 管线沿途监测点易遭破坏, 应用范围受到一定的限制。
(2) 流量差报警技术具有结构简单, 性能稳定, 维护管理方便的优点, 但不能定位, 现已逐步被流量差报警负压波定位技术取代。
(3) 流量差报警负压波定位综合技术具有智能化程度高,系统结构简单, 管理维护方便, 报警、定位准确等优点。
可以及时准确地发现不法分子的盗油现象及地点, 为有效打击不法分子在长输管线上偷盗油现象提供了强有利的技术支持, 值得推广应用。