通氯工序安全操作规程实用版
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
2024年通氯工序安全操作规程
2024年通氯工序安全操作规程____年通氯工序安全操作规程总纲一、引言通氯工序是一项涉及到化学物质通氯的工艺，该工艺需要进行一系列的安全操作措施以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本安全操作规程旨在规范通氯工序的操作流程，提供操作人员参考，确保操作的安全性和有效性。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事通氯工序操作的人员，包括操作人员、管理人员及相关技术人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有规定。
三、安全操作规程3.1 通氯操作前准备工作1. 检查通氯设备的完整性和运行状态，并确保设备无任何异常。
2. 检查氯气气瓶的气体压力，确认足够供应工序需要。
3. 使用有效的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
4. 将作业区域清洗并确保工作环境的通风良好，并避免有可燃物质存在。
3.2 操作过程安全措施1. 操作人员必须经过相关培训并获取相应的操作证书。
2. 使用专业操作控制系统进行通氯操作，并遵循相关的操作程序。
3. 气瓶与通氯设备的连接必须严密，并确保各连接处无漏气现象。
4. 开启气瓶和通氯设备前，要保证周围没有明火，并将气瓶放置在稳固的底座上。
5. 气瓶操作时，必须保持缓慢开启和关闭气阀，避免气液冲击产生威胁。
6. 操作人员必须定期检查气瓶与设备的连接是否安全并做好防腐蚀措施。
7. 在通氯操作过程中，严禁吸烟、饮食和喷洒易燃物品。
8. 操作人员必须注意操作过程中的气味、颜色等异常情况，并及时报告。
3.3 废弃物处理及事故处理1. 通氯工序产生的废弃物必须按照相关法规进行分类、包装和处理。
2. 发现泄漏、故障或其他安全事故时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并选择合适的灭火剂进行扑灭火源。
3. 在事故处理时，必须佩戴防护设备，避免接触有害物质，并及时报告相关部门。
四、应急预案4.1 火灾应急预案1. 在发生火灾时，应立即拨打火警电话，并按照应急预案进行灭火。
2. 尽量避免喷洒水或矿泉水进行扑灭，应选择合适的灭火剂进行扑灭。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，安静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。
二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。
2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。
四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。
2023年通氯工序安全操作规程
2023年通氯工序安全操作规程第一章总原则第一条核心原则通氯工序是一项危险的化学作业，要求操作人员具备严谨的安全意识和操作技能。
所有从事通氯工序的人员必须遵守以下规程，确保安全作业。
第二条安全责任1. 企业需要明确通氯工序的安全责任，确保各级管理人员、操作人员、技术人员等具备相应的安全培训和资质证书。
2. 所有从事通氯工序的人员，必须将安全放在第一位，严禁疏于管理、违规操作。
第三条安全培训1. 所有从事通氯工序的人员必须参加相关的安全培训，并持有有效的培训证书。
2. 企业需定期组织通氯工序的安全培训，确保人员了解安全操作规程和应急处理措施。
第四条作业员安全意识1. 所有通氯工序作业人员必须具备严谨的安全意识，自觉执行操作规程，防止违规操作导致事故。
2. 作业人员应时刻保持警惕，发现危险情况应立即报告上级领导。
第二章安全操作要点第五条作业前准备1. 作业前必须检查通氯设备、阀门、管道等是否完好，确保无漏点、无破损。
2. 作业现场必须保持整洁，杂物要及时清理。
3. 所有作业人员必须穿戴合适的防护设备，包括防护服、防毒面具、防酸手套等。
第六条通氯操作1. 操作人员必须确保理解通氯工序的操作流程和可能出现的危险。
2. 操作人员必须按照规程要求，正确操作通氯设备和阀门，确保通氯过程中无渗漏。
3. 操作人员不得私自调整通氯流量和压力，必须经过上级批准。
第七条应急处理1. 所有通氯工序作业人员必须了解通氯事故的应急处理措施。
2. 一旦发生通氯泄漏或事故，操作人员必须立即停止作业，并采取紧急排放、紧急处理等措施，确保人员安全和事故扩大范围的控制。
第八条填写记录和交接班1. 每一次通氯工序作业后，操作人员必须填写相关的操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状况等。
2. 每一次交接班时，操作人员必须将工作情况如实交接，并提醒接班人员注意安全事项。
第三章安全管理第九条安全检查1. 企业需要定期对通氯工序进行安全检查，发现问题及时整改。
氯气使用操作规程范本
氯气使用操作规程范本氯气是一种常用的化学品，在工业生产和实验室中广泛使用。
由于氯气具有毒性和腐蚀性，使用时必须遵守严格的操作规程，以确保安全。
以下是一份氯气使用操作规程范本，详细介绍了使用氯气的步骤、注意事项和应急措施：一、使用前准备1. 了解氯气的基本性质、危害和安全操作规程，接受专业培训，并且获得相关的安全知识和操作技能。
2. 了解氯气的使用要求和工艺流程，明确使用目的和操作方式。
3. 检查氯气储存设备和相关设施的完好性，确保无泄漏和破损。
4. 准备必要的个人防护装备，包括呼吸防护器具（如防毒面具或呼吸器）、防护服、防护手套、防护鞋等。
二、氯气使用步骤1. 在安全通风的区域进行操作，确保操作环境的通风良好。
2. 打开氯气储存设备，并耐心等待几分钟，让氯气充分稳定。
3. 调整氯气流量计，根据需要将氯气流量控制在合适的范围内。
4. 轻轻打开氯气出口阀门，控制氯气的流量和压力。
5. 使用氯气时，要保持垂直操作，避免氯气泄漏。
6. 严禁氯气直接接触皮肤、眼睛和粘膜，必要时使用个人防护装备。
7. 使用完毕后，关闭氯气出口阀门，并将氯气储存设备进行密封。
8. 进行必要的清洁工作，将使用过的工具、设备和材料进行妥善处理。
三、氯气使用注意事项1. 氯气具有刺激性和腐蚀性，应避免直接接触。
2. 氯气对潮湿物质和金属具有强烈的腐蚀作用，避免与其接触。
3. 在操作时要确保操作区域的通风良好，避免氯气积聚。
4. 避免在未经验证的设备上操作氯气，以减小事故发生的风险。
5. 不要超过氯气使用设备的最大压力和温度限制。
6. 严禁将氯气与易燃物质和氧气混合，以免引发爆炸。
7. 操作期间要保持冷静，不要慌乱，严格按照操作规程进行操作。
8. 若氯气泄漏发生，要及时采取紧急措施，包括封闭泄漏源、撤离危险区域，并寻求专业人员的帮助。
四、氯气使用应急措施1. 若发生氯气泄漏，要立即移动到安全区域，并采取呼吸保护措施。
2. 迅速关闭泄漏源，并封闭相关通风设备。
氯库安全操作规程
氯库安全操作规程一、目的为了确保氯库的安全运行，保护工作人员和环境的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于氯库的日常操作、维护和紧急情况处理。
三、安全操作要求1. 氯库的操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其完好无损。
3. 在进入氯库之前，操作人员应检查氯库内部的通风设备是否正常运行，并确保氯气浓度在安全范围内。
4. 氯库内应设置紧急停气装置，操作人员应熟悉其使用方法，并在紧急情况下立即停止氯气供应。
5. 氯库内的设备和管道应定期检查和维护，确保其正常运行，并及时修复任何故障。
6. 氯库内禁止吸烟、明火和使用易燃物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
7. 氯库内禁止存放其他化学品，以免发生危险化学反应。
8. 氯库内的氯气泄漏应立即采取相应措施，包括紧急停气、通风排气等，并及时报告相关部门。
9. 氯库内的氯气泄漏事故应按照应急预案进行处理，并组织人员进行紧急疏散和救援。
10. 氯库内的废气排放应符合相关环保要求，确保不对环境造成污染。
四、应急预案1. 氯库应制定详细的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
2. 应急预案中应包括紧急停气装置的操作方法、疏散路线、紧急联系人等信息。
3. 氯库内的操作人员应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力和反应速度。
五、安全培训与教育1. 氯库的操作人员应定期接受安全培训，了解氯库的安全操作规程和应急预案。
2. 新进人员应进行安全教育，熟悉氯库的安全操作要求，并进行实地培训。
3. 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
六、责任与违规处理1. 氯库的操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全。
2. 对于违反操作规程的人员，将依据公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停职甚至解雇等。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可根据实际情况进行修订和补充。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程一、前言通氯是一种化学气体，具有强烈的毒性和腐蚀性，如果使用不当会对人身安全造成严重的危害。
因此，在使用通氯时需要遵循一定的安全操作规程，以确保安全。
二、通氯的性质和用途通氯是一种无色、刺激性气味的气体，在室温下为液态，常温下为气态。
它具有非常强的氧化性和腐蚀性，会与许多物质发生激烈的反应，因此需要谨慎使用。
通氯在医疗上主要用于消毒和灭菌，能够有效地杀灭各种病原体，用途十分广泛。
三、通氯的安全操作规程1. 使用前准备工作1.1 确定通氯使用的场所，通氯瓶应置于通风良好、干燥、无热源、无火源、无阳光直射的地方。
1.2 确定通氯使用的对象和时间，注意通氯浓度和使用时间的设置，避免过度使用。
1.3 使用通氯的工具、器械、设备、材料应进行清洁、消毒和干燥，避免和通氯发生不必要的反应。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、工作服等。
2. 通氯的操作步骤2.1 将通氯瓶放置在支架上，并用固定钩将其牢固固定。
2.2 打开通氯瓶阀门，调节出气量，通氯开始流出。
使用前要检查通氯瓶口和瓶阀是否有漏气现象，如果有就要进行修复或更换。
2.3 将通氯置于通气室内，操作人员应定期更换通气室内的空气，避免通氯的浓度过高造成对人的危害。
2.4 使用结束后，应先关闭通氯瓶阀门，等待通氯完全放空后方可拆卸通氯瓶。
使用过的通氯瓶要及时处理。
3. 通氯的安全注意事项3.1 在使用通氯时，要保持清醒的头脑，严格遵守操作规程，不得擅自更改通氯的使用方法、设备或浓度。
3.2 避免将通氯与其他化学品混合使用，以免发生危险反应。
3.3 在通氯使用中，如遇有毒、有害、易燃物质泄露等意外情况，应立即停止使用通氯、关闭通氯瓶阀门、采取相应的应急措施，对突发情况进行及时的应对和处理。
3.4 在操作过程中，要保持通氯瓶和操作场所的清洁、干燥，防止通氯与其他物质反应产生危险。
3.5 操作人员应注意手脚的位置和姿势变化，以避免发生意外伤害。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程1. 引言通氯工序是工业生产中使用氯气的一种工作过程。
为了确保通氯工序的安全和高效进行，本文档旨在规范通氯工序的安全操作规程，以减少事故发生的风险，保护操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有参与通氯工序的操作人员，包括但不限于工程师、技术员和维修人员。
3. 操作前的准备在进行通氯工序之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 了解通氯工序的相关知识操作人员应具备扎实的通氯工序知识，包括但不限于氯气的特性、存储与运输要求，以及应急处理等。
3.2 检查设备和工具的完好性操作人员应检查通氯设备和工具的完好性，确保其正常运行和无漏气、泄漏等问题。
3.3 掌握应急处理措施操作人员应了解通氯工序可能出现的各类事故和应急处理措施，并掌握相关应急设备的使用方法。
4. 操作过程4.1 穿戴个人防护装备在进行通氯工序之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
防护装备应符合相关标准，并保持完好无损。
4.2 检查氯气瓶并接驳4.2.1 对氯气瓶进行外观检查，检查是否有损伤或泄漏迹象。
4.2.2 确保氯气瓶接口干燥清洁，并检查接口是否有异物或杂质。
4.2.3 进行氯气瓶与设备的接口连接，确保连接紧固牢固。
4.3 开启氯气供应4.3.1 慢慢打开氯气瓶上的阀门，确保打开的过程缓慢且稳定，避免气体冲击。
4.3.2 监测氯气供应压力，确保处于正常范围。
4.4 控制操作环境4.4.1 通氯工序应在通风良好的封闭场所或专用工作室进行。
4.4.2 禁止携带易燃、易爆物品进入操作现场，确保操作环境的安全。
4.5 监测氯气浓度4.5.1 定期使用氯气浓度检测仪检测操作环境中的氯气浓度。
4.5.2 当氯气浓度超过安全范围时，应立即撤离操作现场，并采取相应的应急处理措施。
4.6 合理使用氯气4.6.1 按照工艺要求合理控制氯气的供应量，避免过量或不足。
4.6.2 在通氯工序中，避免氯气与可燃物或可燃性物质接触，防止发生火灾或爆炸。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作目的和范围为确保通氯工序的安全性，保护工作人员的生命财产安全，规范通氯工序的操作流程和安全措施。
二、工作责任1. 工作责任单位：通氯工序操作人员、工艺操作人员、安全管理人员、工艺负责人、生产负责人。
2. 工作责任对象：通氯工序的操作人员。
三、工作内容及要求1. 工作内容(1) 通氯工序的具体操作流程和操作要求。
(2) 通氯工序的安全措施和防护措施。
(3) 通氯工序的事故应急处理方法和自救互救措施。
(4) 通氯工序的操作人员的劳动保护和安全防护知识要求。
(5) 通氯工序的设备维护保养和安全检查要求。
(6) 通氯工序的操作人员的培训和考核要求。
2. 工作要求(1) 通氯工序的操作人员必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗。
(2) 通氯工序的操作人员必须熟悉通氯工序的操作流程和操作要求。
(3) 通氯工序的操作人员必须遵守通氯工序的安全措施和防护措施。
(4) 通氯工序的操作人员必须了解通氯工序的事故应急处理方法和自救互救措施。
(5) 通氯工序的操作人员必须具备相关的劳动保护和安全防护知识。
(6) 通氯工序的设备必须定期进行维护保养和安全检查。
(7) 通氯工序的操作人员必须定期接受培训和进行考核。
四、安全措施和防护措施1. 安全措施(1) 通氯工序的操作人员必须佩戴防护服装、手套和防护眼镜等个人防护装备。
(2) 通氯工序的操作人员必须经常检查操作设备的安全性和运行状态。
(3) 通氯工序操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，禁止擅自更改操作步骤。
(4) 通氯工序的操作人员必须定期接受安全培训和演练，熟悉应急处理方法。
(5) 通氯工序的操作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
(6) 通氯工序的操作场所必须保持干燥、通风良好，且无火源。
(7) 通氯工序的操作人员必须具备灭火器的基本使用知识和技能。
2. 防护措施(1) 通氯工序的操作人员在操作过程中应注意保持操作环境的清洁，避免杂物的存在。
氯气使用操作规程
5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
6使用、贮存和运输的安全
6.1液氯钢瓶的充装和使用安全
6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.9.4氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程1. 引言通氯工序是指在冶金、化工、电子、制药等行业中，通用氯气装置进行工艺生产中的操作流程。
本规程是为了保障员工的人身安全和环境安全，规范通氯操作流程，避免事故的发生。
本规程适用于通氯工序的检修、操作、维护及其他工作场合。
2. 安全操作要点2.1. 安全操作准备•严格遵守施工现场安全管理规定和相关工艺操作安全规定。
•在每次进行操作前，应先查看气瓶、管路、配件以及设备等是否无泄露。
•操作人员必须了解设备的位置、用途和工作状态，必须了解氯气的性质、规则和安全操作方法。
•操作前应检查氯气瓶压力是否正常，使氯气输出压力保持在规定的范围内。
•操作人员必须正确选择氯气使用设备，如选择防爆设备、长气管和漏气报警系统等。
2.2. 操作安全步骤2.2.1. 开启气瓶阀门开启时，操作应缓慢，操作人员在开启气瓶阀门时应背向氯气瓶，开启气瓶阀门后，等待一定时间，以进行泄漏测试，检查是否漏气，是否正常工作。
2.2.2. 卸压应更换为专用软管，在气瓶上设定压力解放阀，并使用压力解放阀复位手柄卸掉残留的气压，在卸压期间，应保持操作人员远离气瓶。
2.2.3. 启动设备启动时，应先开启瓶式阀，然后缓慢地打开使用气体设备上的调节阀，逐渐增加输入氯气流量。
2.2.4. 操作结束操作结束后，操作人员应缓慢关闭使用气体设备上的气道阀门，然后关闭瓶式阀门即可。
3. 应急处置3.1. 事故类型•气体管路破裂、爆炸、泄漏等事故；•氯气漏气事故；•火灾、爆炸等危机事件。
3.2. 应急响应发生如上所述事件时，应及时执行以下操作：•立即切断电源，并停止有关机器设备和管道的气体进出口。
•迅速采取隔绝、淹没等措施，切断泄漏源。
•用适当的方法，加速通风排放有毒气体。
•及时组织人员进行紧急处理。
4. 参考标准•GB 13554-2008 危险化学品危险物品释放现场应急处置技术规范•GB 15308-2006 工业安全技术标准通用工业气体危险品标识5. 结论通氯工序是一项高风险工作，操作人员必须严格按照操作规程操作，才能保证制度稳定和生产安全。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程通氯是一种常用于水处理、消毒等领域的化学品。
虽然通氯拥有广泛的应用场景，但其具有一定的危险性，操作时需十分谨慎。
为了保证员工的安全以及作业的质量，特制定此通氯安全操作规程。
一、通氯的基本性质通氯的学名为二氧化氯，化学式为ClO2。
通氯在常温下为黄绿色有刺激性的气体或液态。
通氯具有较强的氧化性，且易被还原剂还原，其还原产物为氯离子和氧气分子。
通氯的使用需要遵守严格的安全注意事项。
二、通氯的危险性通氯是一种有刺激性和氧化性的化学品，具有毒性。
其对皮肤、眼睛和呼吸系统有刺激作用，甚至会引起出血、呼吸困难、休克等严重后果。
因此，在使用通氯前，必须了解通氯的危险性，如避免接触眼睛和皮肤，避免吸入其气体等。
三、通氯的安全操作规程1.通氯贮存要求通氯贮存要求必须严格遵守。
通氯应贮存于干燥、阴凉、通风良好、不易燃和易燃物品分开的仓库或储罐内。
存放过程中不要与影响其稳定性的物质接触，如酸性物质、有机物质等。
2.通氯的运输注意事项通氯的运输需要符合规定，必须在运输前确认设备安全完好，不得超载，避免碰撞与挤压。
通氯的运输车辆应安装防护装置，确保情况有序，车内人员应穿戴符合安全要求的防护设备。
3.通氯装置注意事项通氯装置应放置在空气流通情况下，不得在密闭场所操作，以免通氯聚集形成爆炸现象。
操作人员应检查装置的安全性、完整性和通气情况，并穿戴符合规范的防护设备。
4.通氯的操作步骤通氯的操作步骤应遵循以下规范：•a.遵守规定，接通橡管和其他装置；•b.进行通氯装置预处理，排空管道并预热；•c.将通氯注入装置，确保安全；•d.启动装置制造通氯，并进行配比控制；•e.通氯制造过程中注意储罐压力的变化，必要时要进行减压处理；•f.通氯制造结束后，将安全余气放排出，关闭装置，并及时清洗装置。
5.通氯泄漏处理发生通氯泄漏时，应立即报告领导，并采取下列措施：• a.迅速切断通氯管路；• b.向泄漏处喷洒中性氧化剂，如双氧水、碳酸钠等；• c.全体人员撤离工作区，并尽快组织排气、通风操作；• d.如有必要，不可在泄漏处切断电源，以免引起火灾或爆炸。
通氯工序安全操作规程模板
工作行为规范系列通氯工序安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）・I.编号:通氯工序安全操作规程Safe operati on procedures for chlori ne pass说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一.开车前的准备工作2. 检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
3. 检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
4. 取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
5. 检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
6. 检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
7. 检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
8. 必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。
9. 检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
10. 检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定1•液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，' 须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
空瓶返回时，安全附件应齐全。
钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40 C为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCI3积存。
三.氯气泄漏抢救和防护氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
通氯工序安全操作规程范文
通氯工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了保护员工的人身安全，维护工厂设备的正常运转，保证生产过程的安全稳定，制定本工序的安全操作规程。
第二章工序特点第二条通氯工序是指在工厂生产线中进行通氯工作，将氯气送至指定位置。
第三章安全生产责任第三条工序负责人为本工序的安全责任人，负责制定和组织实施本工序的安全操作规程，对本工序的安全生产负总责。
同时，每个员工都有安全生产责任，应当严格遵守安全操作规程。
第四章安全操作规程第四条通氯作业前，必须取得工作指令，了解本次作业的安全风险和控制措施。
第五条通氯设备的操作人员必须经过相应培训，掌握通氯设备的工作原理和操作要领。
第六条严禁酒后或疲劳状态下进行通氯作业。
第七条在通氯作业过程中，必须穿戴防护用具，包括防毒面具、工作服、手套等。
第八条通氯设备的操作过程中，严禁从事其他任何与通氯无关的工作。
第九条通氯设备操作人员应当定期接受职业卫生检查，确保身体状况良好，适合从事通氯作业。
第十条严禁在通氯设备周围堆放易燃、易爆等危险物品，确保设备周围的环境安全。
第十一条通氯设备在运行前必须进行检查，确保设备正常，且没有泄漏现象。
第十二条发现通氯设备漏气或其他异常情况时，立即停止作业，通知相关责任人，并进行应急处理。
第十三条通氯设备作业结束后，必须对设备进行彻底清理，并关闭相关设备，确保安全生产。
第十四条通氯设备的操作人员应当随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
第十五条按照规定对通氯设备进行定期维护和保养，确保设备完好、安全。
第十六条通氯设备操作人员必须按照操作规程文明作业，严禁爆粗口、吸烟等不文明行为。
第五章灭火与急救措施第十七条在通氯作业过程中，如发生意外火灾，应立即采取以下措施：（一）立即报警；（二）封锁火灾现场，防止火势蔓延；（三）使用灭火器材进行初期扑救；（四）向周围人员发出警告，疏散人员；（五）等待消防部门人员进行进一步的灭火。
第十八条在通氯作业过程中，如发生人员受伤，应立即进行急救，并采取以下措施：（一）立即拨打急救电话，请求医疗救助；（二）将受伤人员转移到安全地点，进行简单的急救措施；（三）等待医护人员进行进一步的救治。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程一、造气岗位I、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成CPE生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配H、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3）检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4）检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110C时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。
氯气使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述氯气是一种重要的化工原料，广泛应用于氯碱、医药、农药、染料、塑料、合成纤维等行业。
为保障氯气使用过程中的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及氯气使用的部门、岗位及操作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉氯气的性质、危害及本规程的内容，并取得特种作业操作资格。
2. 操作前，应对氯气设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查氯气储存环境，确保通风良好，温度适宜。
四、操作步骤1. 开启氯气阀门，缓慢释放氯气，注意观察压力表及流量计，确保氯气正常释放。
2. 氯气输送过程中，应保持管道畅通，防止氯气泄漏。
3. 操作人员应密切观察氯气输送过程中的压力、流量等参数，发现异常情况及时报告并采取措施。
4. 氯气使用过程中，严禁将氯气直接排放到大气中，应通过专门的排放管道排放。
5. 操作完毕后，关闭氯气阀门，确认氯气输送管道无泄漏。
五、注意事项1. 氯气具有强烈的刺激性气味，操作人员应保持室内通风良好，避免长时间暴露在高浓度氯气环境中。
2. 操作人员应熟悉氯气的毒性及危害，了解氯气中毒的症状和急救措施。
3. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免使用手机等电子设备。
4. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合操作要求。
5. 氯气设备、管道及附件应定期进行检查、维护，确保设备安全可靠。
六、事故处理1. 氯气泄漏：立即关闭泄漏点阀门，切断氯气来源；开启事故区域通风设备，稀释氯气浓度；迅速撤离现场，拨打报警电话。
2. 氯气中毒：立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅；根据症状给予相应的急救措施；拨打急救电话，寻求专业救治。
3. 其他事故：按照公司相关事故处理程序进行处置。
七、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与国家法律法规、行业标准等发生冲突，以国家法律法规、行业标准为准。
(化工集团有限公司)通氯岗位操作规程 气化规程
（化工集团有限公司）通氯岗位操作规程一.开车前准备①用水清洗所有设备、管路，检查管路是否畅通，把水排空备用。
②检查设备、管路连接是否正常，随时备用。
③检查氯气回收系统、应急系统喷淋系统是否正常，随时备用。
④检查各压力表、温度表、数显、报警、连锁自控等是否灵敏可靠。
二、操作1、①开热水循环水泵，确认供水、回水正常。
②从前向后逐渐开每一道通氯总管阀门，对法兰、阀门等密封点试漏。
听取氯化人员通知，随时缓慢开启氯缓冲罐前的通氯阀。
③通氯过程中，严格控制汽化器热水温度40℃，氯缓冲罐压力0.2---0.4MPa,严禁超压[氯缓冲罐安全阀整定起跳压力为0.8MPa]。
④新气化系统投入运行后，氯化岗位可直接在氯化二楼调控各氯化釜的用氯流量，无须每次提前通知气化关阀。
但气化操作人员务必须随时观察缓冲罐压力，及时调整液氯阀门开度，以防缓冲罐超压。
⑤如出现氯化釜开多釜、遇异常需要同时关停2釜或更多的情况时，氯化操作人员须及时通知气化调控液氯流量，以防安全阀起跳。
2.注意事项①备好防毒面具、防护手套，做好自我保护，联接通氯罐与通氯管路，试漏，做好随时通氯准备；通氯工作室内准备应急防护服，做好必要防护准备。
②换槽车时，打开氯气回收阀门并开启吸收塔风机及吸收泵，做好自我防护，换完后关闭氯气回收系统。
③天气温度高时，随时给通氯罐区进行喷淋降温。
液氯压力超过0.6MPa时喷淋降温，严格控制液氯槽车液氯不得超过0.7MPa。
④对周围水池随时观察，以做好补水准备，保证液位正常。
⑤随时准备应急箱，箱内有竹签、压帽、锤子、防护面具、防护手套等应急设施，以做好随时防漏准备。
⑥液碱贮槽不能少于1/3储量，以做好随时防护准备。
⑦电源开关、灯泡等均为防爆设施。
⑦操作人员必须持证上岗。
⑧紧急停电时，及时停止通氯。
关闭槽车根阀、液氯阀和缓冲罐入口阀。
3.安全注意事项①擦电动机不能戴手套，请注意防止袖口和面纱绞进靠背轮。
②电机必须在无负荷情况下启动，运行中不能草果额定电流。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程一．开车前的准备工作?? 1.检查液氯瓶、气化炉、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部位有无松动，焊缝有无变化。
??2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
?? 3.拿起天平，用标准砝码检查，确保测量准确。
？？4.检查电机和照明开关的绝缘是否符合要求，符合要求后开始送电。
??5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
?? 6.检查公用系统（冷却水系统、冷冻水系统和蒸汽系统）的管道、阀门和各种管件是否完好。
??7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
?? 8.检查生产所需的所有工具和仪器是否齐全、易于使用。
？？9.检查各类防护用品、消防器材是否齐全、使用方便。
？？2、氯化过程中使用液氯必须符合以下规定??1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
?? 2.使用前必须重新检查气瓶的重量；钢瓶内的液氯不得用完，但必须保留余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
?? 3.每次氯气操作后，必须立即关闭钢瓶阀门，并记录钢瓶的重量。
？？4.空瓶归还时安全附件齐全。
??5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
?? 6.气化炉夹套装有冷水，控制气化炉内液氯温度不超过40℃，气化压力不大于0.3MPa。
？？7.空的和重的液氯瓶不得混合。
??8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止ncl3积存。
?? 3、氯气泄漏的救援与防护??1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
?? 2.如果瓶身和焊缝泄漏，立即将泄漏部分向上处理在氯气相部分，用橡胶垫覆盖泄漏部分，然后用铁丝或铁箍拧紧；并尽快使用或倒出瓶子；当泄漏的气瓶返回灌装装置时，应详细说明泄漏情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J7953
可按资料类型定义编号
通氯工序安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
通氯工序安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一．开车前的准备工作
1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要
求加油。
6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
4．空瓶返回时，安全附件应齐全。
5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。
三．氯气泄漏抢救和防护
1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。
3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。
4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。
5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配
有石灰乳的池中进行吸收处理。
6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。
一、正常开车
1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五．氯气钢瓶搬运操作
1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。
2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。
3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有
开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。
4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。
6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。
并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。
7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。
8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。
9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。
从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。