JSCNC操作说明
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进创造技术。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和操作后的处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，并进行日常维护保养。
2. 检查工件和刀具的尺寸、材质和数量是否符合要求。
3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度调整。
4. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行工件夹紧和定位。
5. 检查CNC控制系统的电源、通讯连接和程序是否正常。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，并按照操作界面上的提示进行操作系统的启动。
2. 导入或者编写加工程序，并进行程序的校验和调整。
3. 进行工件和刀具的坐标系和工件坐标系的设定。
4. 进行刀具的测量和刀具补偿的设定。
5. 进行工件的坐标系和工件零点的设定。
6. 进行加工参数的设定，包括进给速度、切削速度和加工深度等。
7. 进行刀具路径的设定和加工轨迹的规划。
8. 进行刀具的自动换刀和刀具长度补偿的自动调整。
9. 启动加工过程，观察加工状态并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件。
3. 在进行刀具装夹和调整时，必须先住手CNC机床的运动，并确保刀具固定坚固。
4. 在进行工件夹紧和定位时，必须使用合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
5. 加工过程中，严禁随意更改加工参数和刀具路径，必要时需经过相关人员的审批。
6. 在进行刀具换刀和刀具长度补偿时，必须按照操作规程进行，避免误操作导致事故发生。
CNC 机床操作简要说明
CNC加工中心操作简要说明一、开机步骤1、开启外部总电源。
2、启动空压机。
3、开启机械总电源。
4、开启控制器电源。
5、待屏幕画面显示完成后，释放紧急停止钮(顺时针旋转)。
6、将模式开关置于原点复归模式。
7、再按下Z、X、Y各轴向按扭“＋” 方向，则机械即以快动速度回复机械原点。
到达原点前机械会先行减速，直到各轴灯亮起即至原点。
8、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
(于“” 位置不可编辑；于“” 位置可编辑)二、关机步骤1、将各轴移到行程中间位置，并确定主轴及轴向均不再运转。
2、将编辑锁定开关选于“” 位置。
3、压下紧急停止开关。
4、关闭控制器电源。
5、关闭机械总电源。
6、关闭空压源。
7、关闭外部总电源。
三、呼叫、执行、CF卡内NC程式：1、于纸带执行模式按功能键。
2、按显示器下方右侧翻页软键。
3、按显示器下方软键“列表”。
4、按显示器下方软键“操作”。
5、按显示器下方右侧翻页软键。
6、按显示器下方软键“设备”7、按显示器下方软键“M-卡”8、输入 < 欲加工程序序号 > ，按软键“DNC”即可设定。
9、被选到档案会标示”D”。
或是按软键“DNC CLR”可清除。
10、按操作面板上启动键即执行程序。
四、自动刀具长度量测指令格式：M101 H __ D __ S __ F __；指令说明：M101：呼叫刀具长度量测宏指令M码H：刀具长度补正号码D：目前量测刀具之刀具直径例：量测T1号D10铣刀其格式为M101H1D10五、CNC加工中心之操作安全CNC加工中心为提高生产效率，较常使用高动力和速度，而且是自动化操作，故一不小心可能造成很大的伤害。
所以操作人员除熟悉加工中心之构造、性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。
加工中心虽有各种安全装置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵照下列工作安全注意事项以确保安全。
1、操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法。
CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项
一、CNC数控机床操作规程：
1.熟悉机床的结构和性能，了解各个部件的功能和使用方法；
2.检查机床的工作环境是否符合要求，确认机床处于稳定状态；
3.开机前检查电源、液压系统、润滑系统等各部分是否正常，并确保
其工作良好；
4.在使用机床前，应先进行准备工作，包括清洁机床、清理切削液、
安装夹具等；
5.启动电源，并按照机床说明书上的顺序进行操作，确保不发生故障；
6.在启动机床后，应运行程序，检查各个轴是否正常运转，并进行相
应的调整；
8.停机时，应先将加工文件保存并关闭，然后按照机床说明书上的步
骤进行关机；
9.在操作过程中，如发现异常情况或故障，应及时停机并上报维修人
员进行处理；
二、CNC数控机床操作注意事项：
1.安全第一，操作者在操作过程中应注意保护自己的安全，佩戴好防
护装备；
2.严禁在机床运转中放置任何杂物，以免造成机床故障或人身伤害；
4.使用机床时，严禁操作与机床无关的部件或按键，以免操作错误导
致事故；
6.在使用机床前，应先设置好加工参数，确保加工效果；
7.机床加工过程中，应经常检查机床的运行状态，如有异常应及时调
整或停机处理；
8.在机床停机后应等待其完全停稳后再离开机床；
9.在使用液压或润滑系统时，应定期检查其工作状态并及时进行保养；。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。
包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。
1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。
在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。
1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。
在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。
二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。
操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。
2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。
操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。
2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。
在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。
CNC数控车床操作规程
CNC数控车床操作规程一、总则1.为了保证CNC数控车床的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
2.所有操作人员必须接受相关的培训，了解CNC数控车床的基本知识和操作方法。
3.操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，不得随意更改参数或进行其他不适当的操作。
二、安全操作1.在操作之前，必须确认CNC数控车床的操作面板、刀具等是否在良好状态，并进行检查。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用品，如帽子、工作服、手套、警示服等，并保持机器周围的清洁整洁。
3.切削过程中，不得用手触摸旋转的轴和切削区域，以免造成事故。
4.刀具更换时，必须保证机器停止运行，并使用专用工具进行操作，注意安全，以免造成意外伤害。
5.需要进行维护和保养时，必须停机，并拔掉电源插头，以免发生意外。
三、操作步骤1.打开电源之后，按照预先设置的顺序进行操作。
2.按照要求进行加工程序的输入，包括刀具的选择、速度、进给量等参数的设置。
3.在进行加工过程中，必须密切观察各项参数的变化，并随时调整。
4.加工完成后，必须进行清洁和维护，及时清理切屑和润滑剂。
5.操作完成后，关闭电源，并注意机器的周围环境是否干净整洁。
四、故障处理1.在操作过程中，如果发生故障或异常情况，必须及时报告相关人员，并进行处理。
2.在处理时，必须遵循操作规程，不得随意更改操作步骤，以免造成更大的损失。
3.在处理完成后，必须进行故障报告和记录，并根据需要进行维护和修理。
五、操作注意事项1.对于新手操作人员，必须在有经验人员指导下进行操作，切忌单独操作。
2.操作人员必须定期进行自查和自我培训，提高操作技能和安全意识。
3.严禁非相关人员触摸操作面板，以免误操作导致事故。
4.在操作过程中，严禁随意更改参数或操作程序，以免影响加工质量。
5.严禁在操作过程中佩戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入机器造成伤害。
六、处罚措施1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚，包括扣除奖金、警告甚至开除。
讯闻电子 JSCNC 系列运动控制器说明书
JSCNC系列运动控制器-说明书性能简介：通讯口：COM1:RS232 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM2:RS485 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM3:RS232 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM4:RS485 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200USB:FX协议运动功能：1.XYZ任意两轴圆弧插补，XYZ三轴直线圆弧插补，XYZ任意两轴螺旋插补2.A轴自定义运行3.G代码和M代码预读，解析和扩展4.手轮控制4轴，执行G代码5.单轴最大100K，高速型400K6.G代码无限制行数7.MicroSD卡和U盘读写，最大16G。
8.S型加减速曲线和梯形加减速曲线完美结合，永不丟步。
9.一颗CPU处理，独有技术，无运动控制IC，长期安全可靠。
程序资源：1.梯形图8K。
2.掉电保持D寄存器4K3.掉电保持M寄存器11524.掉电保持S寄存器1285.MicroSD卡和U盘，最大16G寄存器说明：定时器: T0-T149 ，T250-T255 100ms定时器 T150-T199 1s定时器T200-T245 10ms定时器 T246-T249 1ms定时器计数器: C0-C199 16位计数器 C200-C255 高速脉冲32位计数器状态寄存器：S0-S1000 掉电保持寄存器变址寄存器：V0-V7，Z0-Z7内部继电器：M0-M383 普通内部继电器 M384-M1535 掉电保持内部继电器（EEPROM保存）D0-D127 16位普通寄存器 D128-D999 16位掉电保持寄存器（EEPROM保存） D1000-D7999 16位普通寄存器R0-R32768 16位普通寄存器特殊数据寄存器 D8000 -D8512 大部分使用方法和FX1N相似，具体请看我们提供的指令介绍。
基本指令序号 指令 说明 序号 指令 说明 序号 指令 说明序号指令 说明 序号 指令 说明1 LD 支持 7 ANDP 支持 13 ANB 支持 19 PLF 支持 25 INV 支持2 LDI 支持 8 ANDF 支持 14 ORB 支持 20 MC 支持 26 NOP 支持3 LDP 支持 9 OR 支持 15 OUT 支持 21 MCR 支持 27 END 支持4 LDF 支持 10 ORI 支持 16 SET 支持 22 MPS 支持 28 STL 支持5 AND 支持 11 ORP 支持 17 RST 支持 23 MRD 支持 29 RET 支持6 ANI 支持 12 ORF 支持 18 PLS 支持 24 MPP 支持功能指令 序号 指令 说明 序号 指令 说明 序号 指令 说明序号指令 说明 序号 指令 说明0 CJ 支持 30 ROR 支持 60 IST *1 118 EBCD 支持 228 LD_NE 支持1 CALL 支持 31 ROL 支持 61 SER 支持 119 EBIN 支持 229 LD_LE 支持2 SRET 支持 32 RCR 支持 62 ABSD *1 120 EADD 支持 230 LD_GE 支持3 IRET 支持 33 RCL 支持 63 INCD *1 121 ESUB 支持 232 AND_EQ 支持4 EI 支持 34 SFTR 支持 64 TTMR 支持 122 EMUL 支持 233 AND_GT 支持5 DI 支持 35 SFTL 支持 65 STMR 支持 123 EDIV 支持 234 AND_LT 支持6 FEND 支持 36 WSFR 支持 66 ALT 支持 129 INT 支持 236 AND_NE 支持7 WDT 支持 37 WSFL 支持 67 RAMP 支持 130 SIN 支持 237 AND_LE 支持8 FOR 支持 38 SFWR 支持 68 ROTC *1 131 COS 支持 238 AND_GE 支持9 NEXT 支持 39 SFRD 支持 69 SORT 支持 132 TAN 支持 240 OR_EQ 支持10 CMP 支持 40 ZRST 支持 70 TKY 支持 147 SWAP 支持 241 OR_GT 支持11 ZCP 支持 41 DECO 支持 71 HKY 支持 155 ABS 支持 242 OR_LT 支持12 MOV 支持 42 ENCO 支持 72 DSW 支持 156 ZRN 支持 244 OR_NE 支持13 SMOV 支持 43 SUM 支持 73 SEGD 支持 157 PLSV 支持 245 OR_LE 支持14 CML 支持 44 BON 支持 74 SEGL 支持 158 DRVI 支持 246 OR_GE 支持15 BMOV 支持 45 MEAN 支持 75 ARWS 支持 159 DRVA 支持16 FMOV 支持 46 ANS 支持 76 ASC 支持 160 TCMP 支持*3*1:指令封装*2:专门的模块，以后添加*3:指令重用17 XCH 支持 47 ANR 支持 77 PR 支持 161 TZCP 支持18 BCD 支持 48 SOR 支持 78 FROM *2 162 TADD 支持19 BIN 支持 49 FLT 支持 79 TO *2 163 TSUB 支持20 ADD 支持 50 REF 支持 80 RS 支持 166 TRD 支持21 SUB 支持 51 REFF 支持 81 PRUN 支持 167 TWR 支持22 MUL 支持 52 MTR 支持 82 ASCI 支持 169 HOUR 支持23 DIV 支持 53 HSCS 支持 83 HEX 支持 170 GRY 支持24 INC 支持 54 HSCR 支持 84 CCD 支持 171 GBIN 支持25 DEC 支持 55 HSZ 支持 85 VRRD *2 176 RD3A 支持26 WAND 支持 56 SPD 支持 86 VRSC *2 177 WP3A 支持27 WOR 支持 57 PLSY 支持 88 PID 支持 224 LD_EQ 支持28 WXOR 支持 58 PWM 支持 110 ECMP 支持 225 LD_GT 支持选型说明：同时支持FX1n和FX2n所有指令，包括D指令P指令和指针等，除部分指令作为指令封装外。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于机械加工领域。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定本操作规程，以规范CNC操作流程，提高操作人员的技术水平和工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用CNC设备进行加工的操作人员。
三、操作准备1. 检查设备：操作人员在使用CNC设备之前，应仔细检查设备的运行状态，包括电源、传感器、刀具、刀柄等，确保设备处于正常工作状态。
2. 工件准备：将待加工的工件放置在设备工作台上，并按照加工要求进行固定，确保工件稳定性。
3. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等，并进行安装。
四、操作流程1. 打开设备电源：按照设备使用说明书的要求，打开设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 启动控制系统：根据设备型号和控制系统要求，启动CNC控制系统，并进行登录操作。
3. 导入加工程序：将预先编写好的加工程序导入CNC控制系统中，确保程序的正确性和完整性。
4. 设定工件坐标系：根据工件的几何特征和加工要求，设定工件坐标系，并进行坐标系的校准。
5. 设定刀具补偿：根据刀具的几何特征和加工要求，设定刀具补偿参数，确保加工精度。
6. 进行加工操作：根据加工程序的要求，进行自动或手动操作，包括刀具进给、切削速度、加工深度等。
7. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，包括刀具磨损情况、加工质量等，并及时调整参数以保证加工效果。
8. 完成加工任务：加工完成后，及时停止设备运行，关闭设备电源，并进行清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 穿戴防护设备：操作人员在进行CNC操作时，应穿戴符合安全要求的防护设备，包括安全眼镜、防护手套、防护耳罩等。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
CNC使用说明书
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一个面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库） 修改”（编辑你所需要的 刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号 位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀 的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
在加工多个相同零件的时候建议将毛坯装在钳台的某一侧例如左侧这样就只需对一次刀在加工第二个零件的时候减去这一道工序以达到减少加工时间提高效率的目的放好毛坯后需要敲紧毛坯然后夹紧敲紧工件时先敲四个角后中间这样就避免了毛坯的某一个角翘起造成毛坯放的不够平在mdi界面输入s800m03主轴正转转速为800rmin对x轴零点
CNC操作面板讲解,看看这些按键是什么意思
加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。
红色的按键是急停按钮。
按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下，或者意外状态下键。
从最左面开始。
四个按键的基本意思是：1、程序自动运行，是指在加工程序时用，用于程序自动运行，是常用的加工，在此状态下，操作员只需要装夹好产品，然后按程序启动键就可以了。
2、第二个是程序编辑按键。
主要用来编辑程序时使用。
3、第三个是MDI模式，主要用于手工输入简短的代码如S600M3。
4、DNC模式主要用于连线加工。
这四个按键从左到右依次是：1、程序归零按键，用于归零操作。
2、快速进给模式，按下此键配合相应的轴便可以快速移动。
3、慢速进给，按下此键机床相应慢速移动。
4、手轮按键，按下此键就可以操作手轮了。
这四个按键从左往右：1、单节执行，按下此键程序执行一段就会停止。
2、程序段跳过指令，在有的程序段前有/这个符号时，按下此键，这段程序就不会执行。
3、选择停止，当程序里面有M01时，按下此键，代码就会起作用。
4、手动演示指令。
1、程序重启动按键。
2、机床锁住命令，按下此键机床会锁住，不移动，用于调试。
3、空运行，一般配合机床锁住命令，用于调试程序用。
左面的开关是用来调节进给率的。
右边的是主轴转速调节按钮。
从左往右依次是，循环启动按钮，程序暂停，程序MOO停止。
这是代表相应的和主轴，一般机床是没有5轴6轴的，可以忽略。
用于控制机床移动的。
按下当中的键，就会快速进给。
依次是主轴正转，主轴停止，主轴反转。
数字字母面板，这个不用多解释，就像手机电脑键盘一样的。
POS键是坐标系的意思，按下此键会看到相对坐标、绝对坐标和机床坐标系。
ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的。
OFFSETSETTING用于设置坐标系对刀分中的。
shift就是换挡键。
CAN是取消键输错指令可以按此键取消。
IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control）操作规程是指在数控机床上进行加工操作时应遵循的一系列标准和规范。
本文旨在详细介绍CNC操作规程的内容和要求，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控机床，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 确保机床和工作区域的环境整洁、安全，并保持良好的通风条件。
2. 检查机床的各项功能是否正常，如主轴、进给轴、刀库等，确保其能够正常运行。
3. 检查刀具的磨损情况，如有磨损或者损坏的刀具应及时更换。
4. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
三、操作步骤1. 打开数控机床的电源，按照操作界面上的提示进行登录，并选择相应的程序。
2. 进行机床坐标系的设置，包括坐标原点、工件坐标系等，确保加工位置的准确性。
3. 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
4. 进行刀具的预调和校准，确保刀具的位置和角度符合要求。
5. 进行工件装夹，注意安全操作，确保工件的稳定性和正确位置。
6. 进行加工程序的编辑和调试，确保程序的正确性和可靠性。
7. 启动数控机床，开始加工操作。
在加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行状态，及时发现问题并进行处理。
8. 加工完成后，关闭数控机床，清理工作区域和机床表面的杂物和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入机床的运动范围内。
3. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
4. 禁止在机床运行过程中随意调整切削参数，如需调整应事先停机，并按照规程进行操作。
5. 加工过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
五、常见问题解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否连接正常，检查控制系统是否故障。
2. 加工过程中浮现刀具折断：检查刀具的磨损情况，切削参数是否合理。
cnc操作规程
cnc操作规程
《CNC操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 检查工件夹具和刀具是否固定牢固，各个零部件是否处于正常状态。
3. 确认所需加工程序已加载到机床控制系统中，并进行必要的预调试。
二、操作流程
1. 启动设备，进行设备自检，确认各个部件运行正常。
2. 进行刀具预热和夹具预压操作，确保刀具和工件处于最佳加工状态。
3. 输入所需加工程序，并进行参数设置和工件坐标校正。
4. 进行手动加工模式下的刀具预磨、工件定位等操作。
5. 进行自动加工模式下的程序启动，监控加工过程中的各项参数。
6. 加工结束后，对设备进行清洁和维护操作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守设备操作规程。
2. 加工过程中，严禁触摸设备运动部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，及时监控设备运行状态，对异常情况及时处理。
4. 加工结束后，及时关闭设备电源，进行必要的安全检查和维护工作。
以上就是《CNC操作规程》的操作流程和安全注意事项，希望每位操作人员严格遵守，确保设备运行安全和加工质量。
CNC操作规程范文
CNC操作规程范文CNC作为一种现代化的加工设备，其操作规程十分重要，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份CNC操作规程，详细说明了CNC操作的步骤和注意事项。
一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉CNC设备的操作原理和使用方法，接受相关培训，并持有合格的操作证书。
2.在操作CNC设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞等，并保持工作区域干净、整洁。
3.在开机前，检查设备是否正常运行，确认所有保护装置和安全开关处于可操作的状态。
4.在操作过程中，不得强行插上钻头或维修设备，除非设备已经断电并拉下急停开关。
5.不要将手指、头发或衣物等接近设备工作区域，以免意外伤害。
二、设备操作规程1.在开始操作之前，仔细检查材料、工具和刀具是否符合要求，并确认材料固定位置是否牢固。
2.打开电源，启动设备，并调整设备的加工参数和工作速度，以适应具体加工要求。
3.选取适当的程序文件，并通过设备控制面板进行加载。
确认程序文件和工件符合要求。
4.注意设备显示屏上的操作提示，按照指示进行操作，包括选择加工起点、刀具的选择，设定加工路径等。
5.仔细观察设备的工作状态，特别是刀具和夹具的运行情况，即时发现异常并采取相应的措施。
6.在加工过程中，不要随意停止设备或改变加工路径，避免对设备和工件造成损害。
7.加工完成后，关闭设备，清理加工区域，并及时清理设备以保持设备的正常运行。
三、维护保养规程1.定期检查设备的电气连接是否正常，防止电线老化或腐蚀，以及设备的散热器是否清洁。
2.每次使用后，要清理设备上的切削液、灰尘和碎屑，以保持设备的清洁和正常运行。
3.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和数量符合要求，需要更换的时候及时更换。
4.每隔一段时间，对设备进行全面的检查和调整，以确保设备的精度和稳定性。
5.需要将设备长时间停用的情况，应当采取相应的防护措施，如涂抹防锈剂等，以防止设备的腐蚀和损坏。
四、紧急情况的处理1.在设备运行过程中，如果发生异常声音、冒烟或其他异常情况，应立即停止设备，并及时向维修人员报告。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（计算机数控）机床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种制造行业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一套CNC 操作规程是非常重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用CNC机床进行加工的操作人员。
三、操作准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保CNC机床的电源已接通，并检查电源线是否正常。
3. 检查CNC机床的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查CNC机床的刀具，确保刀具的锋利度和稳定性。
四、操作步骤1. 打开CNC机床的操作面板，按照机床的启动流程进行操作。
2. 在操作面板上选择相应的程序，并输入加工参数。
3. 检查工件的夹持装置，确保工件夹持牢固。
4. 执行程序前，进行手动操作，观察刀具与工件的距离是否合适。
5. 启动CNC机床，开始自动加工。
6. 在加工过程中，操作人员应时刻观察机床的运行情况，确保工件加工的质量和安全。
7. 如遇到异常情况，立即停止机床，并向上级报告。
8. 加工结束后，关闭CNC机床，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入机床。
3. 禁止在机床运行时进行维修、清理等操作。
4. 禁止随意更改程序和加工参数，必须经过相关人员的批准。
5. 在操作过程中，严禁将手指、头发等靠近刀具和运动部件。
六、故障处理1. 如遇到CNC机床故障，操作人员应立即停止机床，并向上级报告。
2. 在等待维修人员到达之前，操作人员应将故障现象详细记录，并进行相应的临时处理。
七、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员应填写操作记录表，包括加工时间、加工数量、加工质量等信息。
2. 操作记录表应及时上报给相关部门，以便进行统计和分析。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受CNC机床操作培训和考核，以保证其操作技能和安全意识。
2. 考核合格的操作人员才能获得相应的操作证书。
cnc数控加工中心面板按键说明
由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。
这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。
加工中心数控系统操作面板按键说明cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。
2、EOB：程序段结束符的插入。
3、POS：显示刀具的坐标位置。
4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。
5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。
6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。
7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。
8、GRAPH：用于图形显示。
9、SHIFT：上档功能键。
10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。
11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。
12、ALTER：替代件，程序字的替代。
13、INSERT：插入键，程序字的输插入。
14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。
15、HELP：帮助键。
16、PAGE UP：向前翻页键。
17、PAGE DOWN：向后翻页键。
18、CURSOR：光标移动键。
19、RESET：复位键，使所有功能停止。
加工中心机床操作面板按键说明1、POWER ON：按下该按钮，向机床润滑、冷却等礼破部件供电。
2、POWER OFF：按下该按钮，则机床润滑、冷却等机械部件断电。
3、NC ON：按下该按钮，向机床CNC部分供电。
4、E-STOP：紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下此按键，机床及CNC装置随即处于急停状态。
CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全！1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油（量要合适，分布均匀）；2、接通电源，开机（电脑→机器）；3、手动控制机床在XYZ三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑；4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸（班组发放图纸）相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸（取中间值进行定位调机）→加工→投产，检验加工产品→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）7、复制程序、加工产品8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床（台面、导轨、主轴等）及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物9、关电源（电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等）注意事项：1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训；2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品；3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作；不允许在机床周边打闹嬉戏；请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害；4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床；5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水；6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上；7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位（0.2mm深）测试法，严禁报废正式加工材料；8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错；9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台；10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工；吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
CNC操作规程是为了确保CNC机床的安全运行和高效加工而制定的一系列操作准则。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要求。
二、设备准备1. 确保CNC机床的电源和气源正常供应，检查电源插头和线缆的连接是否牢固。
2. 检查CNC机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
3. 检查CNC机床的刀具库，确保刀具的齐全、锋利，并进行必要的更换和调整。
4. 检查CNC机床的冷却系统，确保冷却液的供应和循环正常。
三、操作流程1. 打开CNC机床的主电源开关，等待机床初始化完成。
2. 进入CNC机床的操作界面，选择相应的加工程序。
3. 检查加工程序的参数设置，包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等，根据实际情况进行调整。
4. 将工件安装在CNC机床上，并进行必要的夹紧和定位。
5. 进行刀具的预调和刀具长度的测量，确保刀具正确安装和工件加工位置的准确性。
6. 启动CNC机床的自动运行模式，观察加工过程中的各项参数和指示灯的状态，确保加工过程的正常进行。
7. 定期检查加工过程中的切削液供应和冷却系统的运行情况，及时调整和维护。
8. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源开关，清理加工区域，将刀具和工件取下。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 禁止在CNC机床运行过程中触摸旋转的刀具或工件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在CNC机床运行过程中随意调整参数或开关，必须经过操作人员的授权和指导。
4. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先关闭CNC机床的主电源开关，并等待机床完全停止运行后方可进行操作。
5. 定期对CNC机床进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机床的正常运行和寿命。
五、操作记录1. 每次操作CNC机床前，必须填写操作记录表，包括操作人员、操作日期、加工程序、刀具使用情况等。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一套CNC操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、CNC机床的安全操作1.1 保持工作区域整洁有序，确保操作人员的安全。
1.2 确保CNC机床的周围没有任何杂物或障碍物，以免影响机床的正常运行。
1.3 在操作CNC机床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、CNC机床的开机操作2.1 检查CNC机床的电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
2.2 按照CNC机床的操作手册，正确打开电源开关，并进行机床自检。
2.3 在开机之前，应检查液压、气压等系统是否正常工作，以确保机床的各项功能正常。
三、CNC机床的操作流程3.1 导入加工程序：根据产品的加工要求，将相应的加工程序导入CNC机床的控制系统。
3.2 设置工件坐标系：根据加工程序的要求，设置工件坐标系，确保加工的准确性。
3.3 进行加工操作：按照加工程序的要求，进行刀具的选择、切削参数的设置等操作，开始进行加工。
四、CNC机床的关机操作4.1 停止加工操作：在加工完成或需要停止加工时，应按照程序要求进行相应的操作。
4.2 关闭机床：按照CNC机床的操作手册，正确关闭电源开关，并进行机床的自检。
4.3 清理工作区域：在关机之前，应清理工作区域，清除切屑、润滑油等杂物，保持机床的整洁。
总结：CNC操作规程是确保CNC机床正常运行和操作人员安全的重要文件。
本文通过引言概述、四个部分的内容分割和详细阐述，介绍了CNC机床的安全操作、开机操作、操作流程和关机操作的要点。
通过遵守CNC操作规程，可以提高CNC机床的工作效率，确保产品的质量和操作人员的安全。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（计算机数控）是一种通过计算机控制机床实现自动化加工的技术。
CNC 操作规程是为了确保CNC机床操作的安全性、高效性和准确性而制定的一系列操作标准。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要求。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和功能，了解操作规程和相关安全知识。
2. 检查CNC机床的工作环境是否安全，确保机床周围没有杂物和障碍物。
3. 检查CNC机床的电源和电气设备是否正常工作，确保接地良好。
4. 检查刀具和夹具是否安装正确，固定坚固。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，确保各个系统正常启动。
在启动过程中，注意观察是否有异常情况浮现。
2. 登录CNC机床的控制系统，输入相应的程序和参数。
在输入过程中，子细检查输入的程序和参数是否正确。
3. 进行机床的手动操作，包括手动挪移和手动加工。
在手动操作过程中，要注意操作的平稳和准确。
4. 进行机床的自动操作，即按照程序进行加工。
在自动操作过程中，要时刻观察机床的运行情况，确保加工过程中没有异常情况发生。
5. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者长发，以防被卷入机床中。
3. 严禁在机床运行过程中触摸机床和刀具，以免发生意外伤害。
4. 在更换刀具和夹具时，务必关闭机床电源，并等待机床住手运行后再进行操作。
5. 在进行自动操作时，要时刻观察机床运行情况，如发现异常情况，应即将住手机床，并进行故障排查。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电气设备是否故障，检查控制系统是否正常。
2. 程序错误：检查程序是否输入正确，检查参数是否设置正确，检查程序是否有错误代码。
3. 加工质量不合格：检查刀具是否磨损，检查夹具是否坚固，检查程序和参数是否设置正确。
六、操作记录与维护1. 操作人员应记录每次操作的时间、加工零件、加工数量等信息，以便日后查询和统计。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）是一种广泛应用于制造业的技术，它通过计算机控制机床的运动来实现精确的加工。
为了确保CNC操作的安全和高效，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的五个部分，包括机床准备、程序设置、工件装夹、刀具选择和安全注意事项。
一、机床准备：1.1 清洁机床表面：在操作CNC之前，必须确保机床表面干净无尘。
使用干净的布或吸尘器清洁机床表面，以防止灰尘或杂质对机床造成损害。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，并确保润滑系统正常工作。
定期更换润滑油以保持机床的正常运行。
1.3 校准机床：在开始操作之前，必须校准机床的各个轴线，并确保其运动平稳。
使用专业的校准工具进行校准，以确保加工精度。
二、程序设置：2.1 导入加工程序：将加工程序通过U盘或网络导入到CNC控制器中。
确保程序的正确性和完整性，并进行必要的编辑和调整。
2.2 设置工件坐标系：根据工件的实际情况，设置工件坐标系。
使用专业的测量工具进行测量，确保坐标系的准确性。
2.3 确定刀具补偿：根据加工要求，确定刀具补偿值。
根据材料和刀具的特性，选择合适的补偿值，以保证加工精度和表面质量。
三、工件装夹：3.1 选择合适的夹具：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具。
夹具必须能够稳定地固定工件，并确保工件在加工过程中不会移动或变形。
3.2 安装夹具：将夹具安装在机床上，并确保夹具与机床的接触面充分接触，以提供足够的支撑和稳定性。
3.3 调整夹具位置：根据工件的几何形状和加工要求，调整夹具的位置和角度。
使用专业的测量工具进行调整，以确保工件的位置和角度的准确性。
四、刀具选择：4.1 根据加工要求选择刀具类型：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具类型。
不同的材料和加工要求需要不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等。
4.2 确定刀具尺寸：根据工件的尺寸和形状，确定刀具的尺寸。
使用专业的测量工具进行测量，确保刀具的尺寸满足加工要求。
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二，快速入门.................................................................................................................................................................................... 5
操作说明............................................................................................................................................................................................ 1
一，概述篇........................................................................................................................................................................................ 3
2）触摸屏内存.................................................................................................................................................................. 7
○8 .坐标设定（代码号 7）：........................................................................................................................................... 12
○9 .延时动作（代码号 4）............................................................................................................................................. 12
1.编写程序步骤......................................................................................................................................................................... 5
三，画面篇........................................................................................................................................................................................ 6
②.三点取半圆（代码号 2 或 3）：...............................................................................................................................10
③.三点取整圆（代码号 2 或 3）................................................................................................................................. 11
○11.程序调用（代码号 198），程序返回（代码号 199）............................................................................................13
○12.开始偏移旋转（代码号 55），结束偏移旋转（代码号 54）............................................................................... 14 ○13.设置绝对坐标（代码号 90），设置相对坐标（代码号 91）............................................................................... 15 ○14.马达点动（代码号 6）............................................................................................................................................. 15 ○15.马达随动（代码号 195）暂时不可以用.................................................................................................................15 ○16.马达摆动（代码号 196）暂时不可以用.................................................................................................................15 ○17.A 轴旋转（代码号 100）.......................................................................................................................................... 15 ○18.输入检测（代码号 110），输出设置（代码号 111）............................................................................................16
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致力于 PLC，电机控制和机器视觉应用和开发
WWW . PLCJS . NET
JSCNC 四轴运动控制器 操作说明
Ver0.43 迅闻自动化工程部 注意：此控制器不包含触摸屏 TK6070ip，如需实际控制，请自备触摸屏 TK6070ip。
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3.程序选择................................................................................................................................................................................. 7
1）选择程序来源.............................................................................................................................................................. 7
④.三点做回避（代码号 8）：....................................................................................................................................... 11
○10.程序跳转（代码号 197）......................................................................................................................................... 12
⑤.两点走直线（代码号 1）：....................................................................................................................................... 11
2.手动画面................................................................................................................................................................................ 6
2.复位和启动程序.............................................................................................................................. 5
电机控制性能特点:...................................................................................................................................................................... 4