工艺纪律执行制度
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理中非常重要的一项制度，它对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述工艺纪律检查制度的内容。
一、工艺纪律检查制度的目的和意义1.1 提高产品质量：工艺纪律检查制度可以确保生产过程中各个环节的操作符合标准，从而减少产品缺陷和不合格品的产生。
1.2 提高生产效率：工艺纪律检查制度可以规范生产流程，避免重复操作和浪费，提高生产效率和产能。
1.3 降低生产成本：通过工艺纪律检查制度，可以减少废品率，降低不良品处理成本，从而降低企业的生产成本。
二、工艺纪律检查制度的内容2.1 工艺流程规范：明确生产过程中各个环节的操作要求，包括原材料的采购、加工工艺、设备使用等，确保每个环节的操作符合标准。
2.2 工艺参数控制：设定合理的工艺参数范围，如温度、压力、速度等，对生产过程中的各项参数进行监控和控制，确保产品的稳定性和一致性。
2.3 工艺纪律培训：对员工进行工艺纪律的培训，提高员工对工艺纪律的认识和重视程度，确保每个员工都能按照规定的工艺流程进行操作。
三、工艺纪律检查制度的执行3.1 检查人员的角色和责任：明确工艺纪律检查的责任人和检查人员，确保每个环节都有专人进行检查和监督。
3.2 检查频率和方式：确定工艺纪律检查的频率和方式，如定期抽查、不定期现场检查等，以确保工艺纪律检查的全面性和有效性。
3.3 检查结果的处理和反馈：对检查结果进行及时处理和反馈，对发现的问题进行整改和改进，确保工艺纪律检查制度的有效运行。
四、工艺纪律检查制度的改进和优化4.1 定期评估和反馈：定期对工艺纪律检查制度进行评估和反馈，发现问题和不足之处，及时进行改进和优化。
4.2 借鉴先进经验和技术：学习借鉴其他企业的先进经验和技术，不断提高工艺纪律检查制度的科学性和先进性。
4.3 制度宣传和培训：加强对工艺纪律检查制度的宣传和培训，提高员工对工艺纪律检查制度的认识和理解，增强执行力度。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度一、引言工艺纪律对制造企业的正常运作和产品质量有着重要的影响。
为了确保生产过程的有序进行和产品质量的稳定提升，制定和执行有效的工艺纪律管理制度是至关重要的。
本文就工艺纪律管理制度的重要性、制度的基本内容和执行过程等方面进行介绍，以帮助企业建立和完善相应的管理制度。
二、工艺纪律管理制度的重要性1. 提升生产效率：通过制定科学合理的工艺纪律管理制度，能够有效地规范生产流程，减少工艺中的重复操作和能源浪费，提高生产效率。
2. 保证产品质量：严格执行工艺纪律可以确保产品生产过程中的每一个细节都按照规定进行，从而保证产品的一致性和稳定性。
3. 防止事故和错误：工艺纪律管理制度规定了生产操作的规范和流程，能够避免因操作不规范而引发的意外事故和错误。
4. 促进持续改进：通过制度的执行，可以发现和解决生产过程中存在的问题和隐患，推动持续改进和优化。
三、工艺纪律管理制度的基本内容1. 工艺流程规范：明确生产过程中每个环节的操作规范和要求，包括工艺参数的设定、设备的使用和维护等。
2. 安全生产规定：制定安全操作规程，强调员工在工艺操作过程中的安全意识和安全措施，防止事故的发生。
3. 质量控制要求：规定质量控制的标准和方法，包括原材料的检验、产品成品的退货和追踪等，以保证产品质量的稳定性。
4. 职责分工：明确每个岗位的责任和职责，建立相应岗位责任制，推动职责的明确和履行。
5. 违纪处罚措施：规定违反工艺纪律的具体违法行为和相应的处罚措施，包括口头警告、经济处罚和岗位调整等，强化员工对工艺纪律的重视。
四、工艺纪律管理制度的执行过程1. 制度的宣贯：制定和修订工艺纪律管理制度后，将制度内容进行宣贯，确保员工对制度的理解和接受。
2. 培训和考核：对员工进行相应的培训，确保其掌握和理解制度的要求，并通过考试等方式进行评估。
3. 监督和检查：建立监督和检查机制，对员工的工作进行监督和检查，确保制度的执行情况。
4. 纠正和改进：发现制度执行中存在的问题和不足，及时进行纠正和改进，并及时向员工反馈。
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度(草稿)
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度(草稿)前言：钢铁是国民经济的重要支柱产业，钢铁生产存在一定的危险因素，对工艺纪律执行和质量管理要求极高。
本文旨在建立一个合理、科学的炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度，保证炼钢生产的安全和可靠性，提高产品质量及市场竞争力。
一、炼钢厂工艺纪律执行制度1.1 重点制度的明确炼钢厂设备和工艺繁多，需要制定各项工艺纪律、操作规程和规范文件。
炼钢厂应根据生产实际情况，分别制定以下各项制度：1.生产任务分解及日报制度。
明确各生产工段的炼钢任务，并制定日报来监督生产。
2.生产尺寸控制制度。
制定产品尺寸标准及操作规范，确保钢材质量符合规定要求。
3.熔炼操作规范制度。
明确各种熔炼工艺参数，确保操作规范，有效控制熔炼冶炼过程。
4.质量管理制度。
制定各项产品质量检验规范及报告表格。
5.安全控制制度。
制定作业安全规程、紧急处理方案及开展应急演练等规定。
6.消防安全控制制度。
制定消防安全规程，做到严格消防注意事项及特别设备的使用。
1.2 制度的推行为了确保炼钢厂各厂区工艺纪律推行，需要采取以下措施：1. 确保重要制度的宣传和培训。
做好各项制度的宣传，向干部、员工宣讲制度内容，明确制度条文的解释和权利义务。
2. 针对制度的操作规程和经验的摸索汇总。
随着炼钢工厂的长期运行，厂区中会产生一些比较成熟的操作方法和制度。
针对这些方法和制度，需要及时梳理汇总，让其他员工加以学习和借鉴。
3. 制度的监督和改进。
采用定期排查的方法向各部门查看制度的推行情况，发现问题及时进行整改和改进。
二、炼钢厂质量异议管理制度2.1异议内容炼钢过程中，难免会出现异议。
如异物、细小孔洞、凹陷等等，对质量甚至安全都会造成影响。
为减小以上问题对生产带来的损失，实现炼钢质量的提高，本炼钢厂需要建立质量异议管理制度。
2.2异议处理程序1.质量异议的申报。
生产工人和检验员都可以向质量管理部门申报质量异议，质量管理部门线人为检验，判断是否属实。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度1. 简介工艺纪律管理制度是企业与生产基地进行工艺合理化和有效管理的重要手段，通过规范化与科学化的方法，规范生产过程中的工艺纪律，达到提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的目的。
本文将重点介绍工艺纪律管理制度的基本内容。
2. 适用范围本制度适用于所有生产基地及相关生产线上的工艺纪律管理，以及与此相关的所有工艺流程、技术文件、工艺参数、工时计算等相关问题。
3. 基本内容3.1 工艺纪律制定原则•A. 安全第一，人员优先。
在制定工艺纪律时，必须保证人员安全和身体健康，不违反相关的法规要求，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
•B. 工艺经验与科学技术相结合。
在制定工艺纪律的过程中需要科学地融入先进的工艺技术手段，同时还需要在不违反生产技术的前提下，灵活地运用工艺技术与生产的实际经验相结合。
•C. 确保产品质量和提高效益。
制定的工艺纪律必须符合生产产品的质量要求，同时还需要以提高生产效益为目标，适度提高生产效率和生产产量。
3.2 工艺流程规范•A. 原辅材料检验和评估。
生产过程中的原辅材料必须严格的进行检验，并按照规定进行评估，以防止无法使用的材料进入生产流程。
•B. 生产工艺顺序。
生产过程中各工序的顺序必须符合工艺流程要求，制定分割流水生产计划。
•C. 控制各工序时间。
每个工序应该有明确的工时指导计划，以确保完成各项生产任务所需的时间，并提高生产效率，并按照工艺计划排除生产过程中的不合理因素影响生产进度。
•D. 产品质量控制。
在工艺过程中，必须进行严格的产品质量控制，对不合格产品进行追溯核查，及时纠正问题,并整改不合理工艺。
3.3 工艺参数控制•A. 生产过程中必须准确地控制各个工艺数据和参数，以确保生产产品的质量和数量符合规定要求。
•B. 生产过程中必须进行科学的参数调控，以达到最佳工艺状态，从而最大限度地提高生产效率，减少生产成本。
•C. 进行工艺参数变更。
如有需要对生产过程中的工艺参数进行调整或变更，必须经过相关部门的安排和许可，进行科学规范的变更处理，确保生产过程的顺畅和准确。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督执行制度编制：校对：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一.目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行.范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核.职责总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成：生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是：领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报批评或表扬、罚款和奖励.2现场作业管理工艺纪律工艺文件管理工艺文件是指作业指导书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件；生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工艺文件规定进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉本工序的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性.发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准,并及时反馈技术质量部门.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产部门有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产工段相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询.安全作业管理一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定执行,确保佩戴好防护用具,避免造成伤害.生产安全部安全管理人员须定期对各岗位进行安全检查.过程检验管理过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动,一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查,在生产过程中各工段要严格按照规定进行采样,巡检和操作过程严格地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.异常管理异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈给部门领导和技术人员,由部门领导和技术人员协调解决,并以书面形式进行确认后下发.标识管理标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；一线员工或班组长在巡检过程中,要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生产状态,并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中,要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结果；各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善保管,以备查询；一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写,当记录填写错误时,应当采用划改的方式,根据Q/EB202-2009记录控制程序中的规定：记录填写,应做到全面、准确、可靠,若栏目无内容,则在空栏内划一斜线.记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢笔或圆珠笔填写.字迹应清晰,能准确识别,签名须签全名,注明记录日期. 记录内容不得随意更改、涂抹,如发现数据填写错误,可用划改方式进行更正,并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1各生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理；2各生产现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识地面标识、标识牌都应完好有效；3各生产现场所有物品摆放均应严格按照定置管理规定进行；4各生产巡检、操作岗位和重要的危险源都要有明确的目视化管理规定. 4工装夹具及质量管理工艺纪律工装夹具管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括维修工具、夹具、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具.各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照操作规程的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一.质量管理5一线员工培训上岗管理1各生产班组在新职工包括协议工上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作；对特殊岗位,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证2各生产班组对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可；3工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率；4各生产班组还应对本班组的安全、文明生产按相关规定要求进行负责.6工艺纪律管理1工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3技术部技术人员参与现场工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任.7工艺纪律检查制度工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度；日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理,并制订工段级工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上；周检：由技术质量部工艺技术人员每周五以前进行至少一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查记录表；不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评；2工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用；3工艺纪律检查考核细则见附表；4对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励；5多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分.9附则1本制度由技术部质量负责修订、解释；2本制度自下发之日起实施.。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查管理制度是为了保证产品生产过程中的工艺技术和工艺管理的有效实施，建立良好的生产秩序，强化工序工作质量，保证和提高产品质量，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产现场工艺纪律执行情况的检查与考核。
三、定义1. 工艺：指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
2. 工艺文件：指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
3. 工艺纪律：指生产过程中，为保证工作正常进行而要求员工必须遵守的规章、条文的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
4. 工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
四、职责及范围1. 生产部是工艺纪律归口管理部门，负责工艺纪律检查活动的实施、检查结果的通报、整改通知的下达及整改效果的确认。
2. 工艺技术实施部门是工艺纪律的考核对象，被考核部门对工艺执行情况负责。
3. 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
4. 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
5. 被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
五、管理内容1. 技术文件的管理1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
1.2 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数2. 工艺过程的管理2.1 生产过程中，各工序必须严格按照工艺文件的要求进行操作，确保产品质量。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。
第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。
第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。
第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。
第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。
（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。
（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。
（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。
（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。
第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。
第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。
第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。
第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。
第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。
第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。
第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度工艺纪律管理制度第一章总则为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，公司制定了工艺纪律管理制度。
工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的本章节旨在规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围本章节适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义1.工艺：指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
2.工艺文件：指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
3.工艺纪律：指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
4.工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1.职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
2.各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。
如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4.生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5.设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6.所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7.操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作，按照公司有关培训制度进行培训。
第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1 生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作。
化工厂工艺纪律管理制度
化工厂工艺纪律管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺操作，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 适用于化工厂内所有参与工艺操作的员工，包括但不限于操作工、技术员、班组长及管理层。
二、工艺纪律管理原则1. 安全第一：所有工艺操作必须严格遵守安全生产规定，确保人员和设备安全。
2. 规范操作：严格按照工艺流程和操作规程执行，禁止违规操作。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进工艺流程和操作规程的建议，不断提升工艺水平。
三、工艺操作规程1. 工艺操作规程应由技术部门根据生产实际制定，并定期审核更新。
2. 操作规程应包括原料配比、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等内容。
3. 所有员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程。
四、工艺纪律检查1. 建立工艺纪律检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 对违反工艺纪律的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的纠正和处罚措施。
五、员工培训1. 新员工必须接受工艺操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织工艺知识更新培训，确保员工掌握最新的工艺要求。
六、工艺事故处理1. 工艺事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，并报告上级。
2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于严格遵守工艺纪律，提出有效改进建议的员工给予奖励。
2. 对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度一、总则为加强、规范工艺纪律管理，提高生产效率和产品质量，确保工艺流程的顺利进行，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定(一) 工艺流程1. 所有员工必须遵守工艺流程，按照操作规程进行工作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
2. 工艺流程的编制和修订由专业技术人员负责，并经过相关部门的审核和批准。
3. 对于每个工序，都应有相应的标准作业指导书和岗位责任清单，员工必须按照指导书和责任清单执行工作。
4. 每个工序的负责人应定期组织员工进行工艺流程的培训，确保员工熟悉操作规程和流程要求。
(二) 设备操作1. 操作人员必须熟悉并掌握所负责设备的操作方法和技术要求，不得擅自调整设备参数或更改设备设置。
2. 操作人员在启动设备前必须进行设备检查，确保设备正常运行，并记录检查结果。
3. 设备操作时必须按照操作规程进行，不得违背工艺要求或超出设备的工作范围。
4. 在设备运行过程中发现异常情况或设备故障时，应立即停机并向上级报告，由专业维修人员进行处理。
(三) 物料管理1. 所有物料必须符合规定的质量标准，每批物料进厂前必须进行检验，合格后方可入库使用。
2. 入库的物料必须按照规定的仓库管理要求进行分类存放，保证物料的完整性和安全性。
3. 使用物料时必须按照工艺要求进行确权，防止混用或错误使用物料。
4. 物料的领用必须按照发放制度进行，领用人员必须凭借正式领料单进行领料，严禁私自领料或超额领料。
(四) 质量管理1. 对于每个工序，都必须进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
2. 质量控制点的设置和检验方法由质量管理部门负责制定，严格执行控制点的把关和检验要求。
3. 发现不合格品时，必须及时采取措施进行处理，防止不合格品流入下道工序或交付客户。
4. 质量问题的原因分析和改进措施由质量管理部门负责，并及时通报相关部门和人员。
三、安全检查(一) 在进行工艺操作前，必须进行设备及工作场所的安全检查，确保设备无异常状况和工作场所无安全隐患。
工艺纪律制度及检查办法
工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。
2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。
全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。
克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。
2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。
在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。
2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。
2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。
2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。
2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。
2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。
工厂生产技术与工艺纪律管理制度
5．依据工厂相关的培训制度，车间操作人员上岗前需经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
6．车间操作人员在生产中必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书的要求进行加工与装配。
7．技术人员必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书进行检查。
8．车间操作人员在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术部会同车间人员共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
第6条临时变换工序规定。为均衡生产或生产急需，下列情况可由生产部提出，经技术部批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。
1．在同一车间内流转的工序。
2．改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工也无影响的。
3．改用较高精度设备加工。
第7条工艺纪律的检查。
1．各车间应每月定期对本车间工艺纪律执行情况进行检查，并填写《工艺纪律检查表》。
2．生产部应每季度会同各车间对工艺纪律执行情况进行检查，填写《工艺纪律检查表》。
第8条工艺纪律的检查结果处理。
1．工艺纪律检查中出现的不合格项目，由各车间自行提出整改措施，技术部负责验证，重大不合格项目由技术部提出书面整改意见。
2．三次检查同一项目不合格部门，全年工艺纪律检查为不合格。
3．工艺纪律的执行情况必须纳入员工的考核奖励工作当中，对严重违反工艺纪律或造成重大损失的人员应进行纪律处分和经济处罚。
工厂生产技术与工艺纪律管理制度
制度
名称
工艺纪律管理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1条目的。为加强工厂对工艺纪律的管理，保证生产过程中严格按工艺文件进行操作实现标准化生产，特制定本制度。
工艺纪律检查管理制度范文（二篇）
工艺纪律检查管理制度范文一、制度目的为了确保工艺纪律的执行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
本制度旨在规范员工在工作过程中的行为，确保员工严格遵守工艺纪律，杜绝违规行为的发生，保障生产工艺的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产运营人员、工艺工程师、设备调试人员、质量检验人员等。
三、工艺纪律检查内容1. 设备操作规范员工在操作设备时必须熟悉设备的操作手册，按照规范进行操作，不得擅自更改设备设置或操作程序。
2. 生产工艺流程员工应严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改生产顺序或流程，确保产品的质量和稳定性。
3. 原材料使用员工应按照规定的配方和用量使用原材料，严禁私自调整配方或更改原材料规格。
4. 工作记录员工在工作过程中应及时、准确地填写相关工作记录，确保数据的可追溯性，防止数据篡改或造假。
5. 设备维护保养员工应按照设备维护保养计划进行设备的日常维护保养，并做好维护保养记录，确保设备的正常运行。
6. 个人安全防护员工应佩戴相关个人防护用品，并正确使用，防止工作中发生安全事故。
四、工艺纪律检查管理措施1. 培训教育公司将组织相关人员进行工艺纪律知识培训，确保员工了解工艺纪律的重要性以及执行工艺纪律的意义。
2. 工艺纪律检查公司将定期进行工艺纪律检查，对员工的执行情况进行检查评估，发现问题及时进行纠正，并记录相关情况，并对经常违规的员工进行整改和教育。
3. 奖惩制度对遵守工艺纪律的员工进行表彰，对违反工艺纪律的员工进行处罚，以此形成良好的工艺纪律执行氛围。
4. 风险评估公司将对工艺纪律执行情况进行定期风险评估，发现问题及时采取措施预防和纠正，以确保工艺纪律的持续执行。
五、工艺纪律检查报告1. 内容工艺纪律检查报告应包括检查日期、检查项目、检查结果、整改措施等内容。
2. 提交工艺纪律检查报告应及时提交给相关部门，并做好备份存档。
六、制度监督公司将建立制度监督机制，由相关部门负责监督制度的执行情况，并及时报告上级领导。
工艺纪律管理制度范本
工艺纪律管理制度范本第一章总则第一条为规范企业生产工艺环节，保证产品质量，提高生产效率，制定本工艺纪律管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产工艺环节。
第三条本制度遵循“质量第一、安全第一、效益第一”的原则。
第四条本制度内容应与国家、行业相关标准保持一致，并根据企业实际情况进行适度调整。
第五条企业应加强对员工的培训和教育，确保员工熟悉和遵守本制度。
第二章工艺纪律要求第六条企业应按照国家相关标准确定产品的工艺流程，包括原材料选择、工艺参数、工艺设备等。
第七条企业应建立健全各种检测手段和设备，确保对产品进行全面、准确的检测。
第八条企业应设立专门的工艺质量管理岗位，负责工艺流程的规划和优化。
第九条企业应建立生产工艺的标准操作规程，并通过培训、考试等方式确保员工熟悉和掌握。
第十条企业应加强对工艺参数的监控，及时调整和维护工艺设备。
第三章工艺纪律监督第十一条企业应建立健全工艺纪律监督机制，确保工艺环节的规范执行。
第十二条企业应设立监督部门，负责对工艺纪律的监督和管理。
第十三条监督部门应定期对工艺流程的执行情况进行检查和评估。
第十四条监督部门应对工艺纪律违反行为进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
第十五条监督部门应加强对工艺纪律违反行为的记录和统计，定期向企业相关部门报告。
第四章工艺纪律奖励第十六条企业应建立工艺纪律奖励机制，激励员工积极遵守工艺纪律。
第十七条工艺纪律奖励可包括表彰、奖金、晋升等形式。
第十八条企业应根据员工遵守工艺纪律的情况，定期评选和发放奖励。
第五章改进措施第十九条企业应用先进的工艺技术和管理方法，不断改进工艺流程。
第二十条企业应建立健全工艺改进的机制，及时吸收员工的改进建议。
第二十一条企业应加强对工艺改进效果的评估，推广和复制改进成果。
第六章附则第二十二条本制度由企业相关部门负责解释和修订。
第二十三条本制度自公布之日起施行，替代原有的相关制度。
第二十四条本制度的解释权归企业所有。
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工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
工艺纪律制度及检查办法
工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。
2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。
全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。
克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。
2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。
在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。
2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。
2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。
2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。
2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。
2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。
烧结工艺纪律管理制度
烧结工艺纪律管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺生产管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事烧结工艺生产的职工，包括生产操作人员、工程技术人员等。
第三条各级领导干部和管理者是贯彻执行烧结工艺纪律管理制度的责任主体，必须严格执行制度，确保工艺生产的正常运行。
第二章烧结工艺纪律管理制度内容第四条烧结工艺生产过程中，严格执行技术规程，禁止擅自修改和调整工艺流程。
第五条操作工人在生产过程中应按照规定的工序进行作业，不得私自调整。
第六条烧结工艺生产过程中，必须按照标准操作流程进行，任何未经授权的修改都是严格禁止的。
第七条工艺生产中的重大问题和异常情况必须及时上报，绝不允许瞒报漏报。
第八条烧结工艺生产中的设备保养和维护工作必须按照规定时间和要求进行，保证设备稳定运行。
第九条严格执行安全生产规定，做好事故隐患排查和风险控制工作。
第十条烧结工艺生产中严格控制原材料的质量和数量，保证产品的质量符合标准。
第十一条做好生产记录和数据分析工作，及时总结经验，改进工艺流程和控制制度。
第三章纪律管理第十二条违反烧结工艺纪律管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括严重警告、停职或开除等处理。
第十三条对于在烧结工艺生产中发现严重违纪的情况，应当立即停止相关操作，进行调查处理。
第十四条对于生产过程中影响产品质量和安全的问题，应当采取措施进行纠正，防止再次发生。
第十五条对于生产过程中发现的设备故障和问题，应当立即报修处理，确保设备正常运行。
第十六条烧结工艺生产中任何违纪行为都应当及时纠正，不能放任不管。
第四章相关制度第十七条烧结工艺人员必须熟悉公司的相关规章制度，严格按照相关规定执行。
第十八条对于烧结工艺纪律管理制度的修改和完善，应当根据实际情况及时调整。
第十九条为了提高工艺生产效率和质量，公司可以采取奖惩措施，鼓励积极执行制度。
第五章附则第二十条本制度自发布之日起生效，对于之前的违规行为不负责。
工艺纪律检查管理制度范文（4篇）
工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。
第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。
第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。
第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。
第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。
第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。
第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。
第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。
第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。
第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。
第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。
第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。
第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。
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2.1.4 一线员工要熟悉本工序的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书 要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发 生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准，并及时反馈技术质 量部门。
2.4.3 巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；
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2.4.3.1 生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查，在生产过程 中各工段要严格按照规定进行采样，巡检和操作过程严格地关注各节点物料的 流量等影响产品质量的关键点。
2.5异常管理
2.5.1 异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；
2.5.2 对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按 照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质 量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈 给部门领导和技术人员，由部门领导和技术人员协调解决，并以书面形式进行 确认后下发。
2.2技术通知等临时性工艺文件的管理
2.2.1 职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对 于非正常渠道下发的非正式文件，生产部门有权不予执行；
2.2.2 技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时 具有严容进 行正确生产操作；
4.1 工装夹具管理 ..................................................................................................... 6 4.2 质量管理 ............................................................................................................. 6 5 一线员工培训上岗管理 ............................................................................................ 6 6 工艺纪律管理 ............................................................................................................ 6 7 工艺纪律检查制度 .................................................................................................... 6 7.1 日常检查： ......................................................................................................... 7 7.2 周检： ................................................................................................................. 7 7.3 不定期检查： ..................................................................................................... 7 8 工艺纪律考核 ............................................................................................................ 7 9 附 则 ........................................................................................................................... 7
专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。各工段设工艺纪律检查员，各级 工艺纪律检查组织的职责与权限
1.3.4 事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是： 1.3.4.1 领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；
1.3.4.2 不定期地组织工艺纪律抽查，每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检 查，对抽查的结果作出评定、总结、通报（批评或表扬）、罚款和奖励。
态下执行。 1.2范围
适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。 1.3职责 1.3.1 总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检
查考核工作，考核组由下列人员组成： 生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、
1.3.2 组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员。 1.3.3 工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设
工艺纪律质量监督执行制度
编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 会签：
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目录
1 总则 ............................................................................................................................ 3 1.1 目的 ..................................................................................................................... 3 1.2 范围 适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。 ........................... 3 1.3 职责 ..................................................................................................................... 3
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1 总则
工艺纪律是事业部在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻 执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是 确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一。
1.1目的 1.1.1 规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状
2.6.3 各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善 保管，以备查询；
2.6.4 一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时，要严格按照工艺文件的要求 或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责。
工艺记录要按照规范填写，当记录填写错误时，应当采用划改的方式，根据 Q/EB202-2009《记录控制程序》中 4.1.2 的规定：记录填写，应做到全面、准确、 可靠，若栏目无内容，则在空栏内划一斜线。记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢 笔或圆珠笔填写。字迹应清晰，能准确识别，签名须签全名，注明记录日期。4.1.3 记录内容不得随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，可用划改方式进行更正， 并签名、注明日期。
2.2.3 技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并 要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；
2.2.4 生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备 查询。
2.3安全作业管理
2.3.1 一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定 执行，确保佩戴好防护用具，避免造成伤害。
2.6标识管理
2.6.1 标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文 字记录；
2.6.2 一线员工或班组长在巡检过程中，要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生 产状态，并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组 长在异常处理中，要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结 果；
2 现场作业管理工艺纪律 ............................................................................................ 3 2.1 工艺文件管理 ..................................................................................................... 3 2.2 技术通知等临时性工艺文件的管理 ................................................................. 4 2.3 安全作业管理 ..................................................................................................... 4 2.4 过程检验管理 ..................................................................................................... 4 2.5 异常管理 ............................................................................................................. 5 2.6 标识管理 ............................................................................................................. 5