工艺纪律管理规定

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工艺纪律检查管理制度

工艺纪律检查管理制度一、制度背景为了规范和管理工艺纪律，确保生产过程的安全性和质量稳定，本公司制定了工艺纪律检查管理制度。

本制度旨在明确工艺纪律的要求，加强对员工的监督和管理，提高工艺纪律的遵守度和执行力，确保生产目标的实现。

二、适用范围本制度适用于本公司所有生产部门及工作岗位的员工，包括但不限于生产车间、设备维修部门、质检部门等。

三、工艺纪律的定义和要求3.1 定义工艺纪律是指员工在生产过程中应该遵守的规范和要求，包括但不限于工艺操作规程、操作流程、工艺标准、设备操作要求等。

员工必须准确地理解和遵守相关的工艺纪律，确保产品的质量和工艺过程的稳定性。

3.2 要求3.2.1 员工应全面了解相关的工艺纪律，包括但不限于操作规程、流程和标准，并且能正确应用于实际工作中。

3.2.2 员工在操作过程中应严格按照工艺纪律的要求执行，不得擅自修改或忽视工艺纪律。

3.2.3 员工应保证自身技术和能力的适应性，确保能够胜任所负责的工艺纪律操作。

3.2.4 员工在操作过程中如发现工艺纪律方面的问题或不合理之处，应及时向上级报告并配合相关部门进行改进。

3.2.5 工艺纪律的执行由相关部门进行监督，定期进行内部审核和检查。

四、工艺纪律检查管理流程4.1 监督部门的职责监督部门负责对工艺纪律的执行进行监督和管理，具体职责如下：4.1.1 制定相关的工艺纪律检查标准和程序。

4.1.2 配置相关的监测设备和工具，对工艺纪律的执行进行监测和检查。

4.1.3 对工艺纪律的执行情况进行定期评估和内部审核。

4.1.4 组织相关的培训和教育，提高员工对工艺纪律的认识和遵守度。

4.2 检查流程4.2.1 监督部门定期对生产过程进行抽查，并填写检查记录表。

4.2.2 抽查范围包括但不限于工艺操作、设备操作、材料使用、产品检验等。

4.2.3 监督部门根据抽查结果，对发现的问题进行整理和分析，并制定整改措施。

4.2.4 根据整改措施，监督部门进行跟进和督促。

工艺纪律管理制度（5篇）

工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。

工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

工艺纪律要求

工艺纪律要求
工艺纪律要求是指企业为维护工艺的稳定性和保证生产过程中的各种工艺参数满足设计和工艺文件规定的要求而建立的一系列规章制度，它明确了生产人员应遵守的规定，是保证企业完成预定目标的基础。

以下是常见的工艺纪律要求：
1. 严格遵守工艺规程，不得擅自更改工艺参数或简化操作程序。

2. 保证工艺装备的完好性和使用性，定期进行维护和保养，确保其正常运转。

3. 做好首件检验和巡回检验，确保产品质量符合要求。

4. 控制好生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、流量、时间等，不得超标或违规操作。

5. 保持工作场所的整洁和卫生，确保生产环境的良好。

6. 建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整性和准确性。

7. 加强员工培训和教育，提高员工的工艺素质和操作技能。

8. 建立工艺纪律检查和考核制度，对违反工艺纪律的行为进行严肃处理。

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工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工艺纪律管理规定

工艺纪律质量监督执行制度编制：校对：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一.目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行.范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核.职责总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成：生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是：领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报批评或表扬、罚款和奖励.2现场作业管理工艺纪律工艺文件管理工艺文件是指作业指导书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件；生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工艺文件规定进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉本工序的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性.发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准,并及时反馈技术质量部门.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产部门有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产工段相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询.安全作业管理一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定执行,确保佩戴好防护用具,避免造成伤害.生产安全部安全管理人员须定期对各岗位进行安全检查.过程检验管理过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动,一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查,在生产过程中各工段要严格按照规定进行采样,巡检和操作过程严格地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.异常管理异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈给部门领导和技术人员,由部门领导和技术人员协调解决,并以书面形式进行确认后下发.标识管理标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；一线员工或班组长在巡检过程中,要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生产状态,并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中,要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结果；各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善保管,以备查询；一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写,当记录填写错误时,应当采用划改的方式,根据Q/EB202-2009记录控制程序中的规定：记录填写,应做到全面、准确、可靠,若栏目无内容,则在空栏内划一斜线.记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢笔或圆珠笔填写.字迹应清晰,能准确识别,签名须签全名,注明记录日期. 记录内容不得随意更改、涂抹,如发现数据填写错误,可用划改方式进行更正,并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1各生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理；2各生产现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识地面标识、标识牌都应完好有效；3各生产现场所有物品摆放均应严格按照定置管理规定进行；4各生产巡检、操作岗位和重要的危险源都要有明确的目视化管理规定. 4工装夹具及质量管理工艺纪律工装夹具管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括维修工具、夹具、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具.各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照操作规程的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一.质量管理5一线员工培训上岗管理1各生产班组在新职工包括协议工上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作；对特殊岗位,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证2各生产班组对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可；3工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率；4各生产班组还应对本班组的安全、文明生产按相关规定要求进行负责.6工艺纪律管理1工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3技术部技术人员参与现场工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任.7工艺纪律检查制度工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度；日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理,并制订工段级工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上；周检：由技术质量部工艺技术人员每周五以前进行至少一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查记录表；不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评；2工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用；3工艺纪律检查考核细则见附表；4对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励；5多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分.9附则1本制度由技术部质量负责修订、解释；2本制度自下发之日起实施.。

工艺纪律检查管理制度

工艺纪律检查管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律检查管理，提高产品质量，确保企业生产经营活动的正常进行，特制定本制度。

第二章工艺纪律检查管理的基本内容一、工艺纪律检查的基本要求1. 严格执行企业的工艺标准和生产规程，任何单位和个人不得擅自变更、违反各项工艺标准和生产规程；2. 对于工艺流程中的重要控制环节，必须强调重点管理和检查，确保工艺流程的连续和稳定；3. 对于工艺纪律检查中发现的违例行为，必须及时处理，严格追究责任，坚决杜绝违规现象。

二、工艺纪律检查的基本原则1. 依法合规原则：工艺纪律检查活动必须遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度，严格按照程序进行检查和管理；2. 公平公正原则：对于违法违规行为，必须以事实为依据，绝不允许有私下打压、报复行为；3. 客观公正原则：工艺纪律检查过程必须客观公正，要尊重事实，不得搞变相扣压，不得滥用检查权限，不得弄虚作假。

第三章工艺纪律检查管理的组织体系一、工艺纪律检查管理部门企业应当设立专门的工艺纪律检查管理部门，负责企业工艺纪律检查工作的组织、协调和管理；二、工艺纪律检查员企业应当聘请经验丰富、业务能力强的工艺纪律检查员，负责对生产现场进行实时检查和监督，及时发现和排查工艺纪律问题，并提出整改意见。

第四章工艺纪律检查管理的工作流程一、定期检查1. 工艺纪律检查员定期对生产现场进行检查，发现问题立即上报，商讨整改方案；2. 检查内容主要包括工艺流程、设备运行情况、员工操作、原料及辅料的使用等。

二、不定期检查1. 对于重点工序或易出现问题的工艺环节，工艺纪律检查员有权随机抽查；2. 对于检查中发现的问题，要求相关责任人配合改正，并制定整改措施。

三、突击检查1. 在接到特定举报或发现异常情况时，工艺纪律检查员有权进行突击检查；2. 对于发现的严重违规行为，应当迅速向上级主管部门报告，并配合处理。

第五章工艺纪律检查的奖惩制度一、对于执行工艺标准和生产规程的单位和个人，应当及时给予表彰和奖励，鼓励积极性；二、对于违反工艺纪律的单位和个人，应当及时进行处理，根据情节轻重进行相应的批评教育、警告处罚、记过记大过、撤销职务等处理。

工艺纪律管理规定

工艺纪律质量监督履行轨制之杨若古兰创作编制：校订：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中，为保护工艺的严厉性，包管工艺贯彻履行，确保产品的质量和平安文明生产而拟定的具有束缚性的规定，工艺纪律是确保事业部有次序地进行生产活动的主要轨制之一.1.1.1规定工艺纪律检覆按核的组织、考核请求和考核法子，确保生产工艺在受控形态下履行.适用于对公司各车间和有关部分的工艺纪律考核.1.3.1总经理批准设立事业部工艺纪律检覆按核组，负责领导组织公司的工艺纪律检覆按核工作，考核组由以下人员构成：生产平安副总：设备副总、技术部质量部长、1.3.2组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.1.3.3工艺纪律检覆按核组在技术手下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检覆按核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员，各级工艺纪律检查组织的职责与权限1.3.4事业部工艺纪律检覆按核组的职责与权限是：1.3.4.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；1.3.4.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定、总结、通报（批评或表扬）、罚款和奖励.2现场功课管理工艺纪律2.1.1工艺文件是指功课指点书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指点员工进行精确规范操纵的正式文件；2.1.2生产平安部分班构成员负责工艺文件的残缺性，在生产前，班构成员要把相干指点性的工艺文件按请求及时、精确、完好地摆放到生产现场的指定地位；2.1.3操纵人员在处理生产过程中发生的技术成绩时，要坚持按照工艺文件规定进行操纵，发现文件不精确时，要及时反馈点窜文件，各班组长和一线员工有义务对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续无效指点生产；2.1.4一线员工要熟悉本工序的工艺文件，生产时要严酷按照工艺文件及功课指点书请求的规范化动作方法精确地操纵，要包管操纵与工艺文件规定的分歧性.发生工艺文件规定模糊或发生歧异时，以现场工艺指点为准，并及时反馈技术质量部分.2.2.1本能机能部分下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产部分有权不予履行；2.2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指点一线员工生产操纵时具有严酷的束缚力，生产工段相干履行人员应严酷按照技术通知规定的内容进行精确生产操纵；2.2.3技术员和工艺员有义务对技术通知等临时性工艺文件进行须要解释或弥补，并请求生产部分相干人员按文件规定贯彻履行；2.2.4生产部分应对本能机能部分下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥当保管，以备查询.2.3.1一线员工在巡检、采样、操纵、维修等功课的过程中要严酷按照本岗位的规定履行，确保佩戴好防护器具，防止形成伤害.2.3.2生产平安部平安管理人员须定期对各岗位进行平安检查.2.4.1过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检和终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不须要的损失，提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严酷按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动，一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；2.4.3巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；2.4.3.1生产现场各工段对原料下料、两头品等进行严酷的采样检查，在生产过程中各工段要严酷按照规定进行采样，巡检和操纵过程严酷地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.2.5.1异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常景象时所应当采纳的应对措施；2.5.2对于普通意义上的或之前发生过的异常景象由当班操纵人员与当班班组长按照功课指点书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常缘由或较严重的质量成绩应及时以<<异常景象陈述单>>及<<操纵参数点窜申请单>>的方式反馈给部分领导和技术人员，由部分领导和技术人员调和解决，并以书面方式进行确认后下发.2.6.1标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；2.6.2一线员工或班组长在巡检过程中，要根据巡检规定具体记录每一个巡检点的生产形态，并在响应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中，要在维修记录但单中具体记录异常判断和处理的过程和结果；2.6.3各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常补缀记录表分类装订成册并妥当保管，以备查询；2.6.4一线员工进行采样或其在它关键主要岗位操纵时，要严酷按照工艺文件的请求或现场工艺的指点进行相干检测记录，并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写，当记录填写错误时，该当采取划改的方式，根据Q/EB202-2009《记录控制程序》中4.1.2的规定：记录填写，应做到全面、精确、可靠，若栏目无内容，则在空栏内划一斜线.记录采取兰、黑或黑灰色笔迹的钢笔或圆珠笔填写.笔迹应清晰，能精确识别，签名须签全名，注明记录日期.4.1.3 记录内容不得随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，可用划改方式进行更正，并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1)各生产现场合有效处分歧的区域都应有明确的界线和标识，并应有响应的义务人负责管理；2)各生产现场合有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应残缺无效；3)各生产现场合有物品摆放均应严酷按照定置管理规定进行；4)各生产巡检、操纵岗位和主要的风险源都要有明确的目视化管理规定.4工装夹具及质量管理工艺纪律4.1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制作过程顶用于测试、操纵等生产辅助手段，包含维修工具、夹具、刀具、公用量具（包含计量器具）和辅具.4.1.2各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、无效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是无效的；4.1.3工装夹具的使用必须严酷按照操纵规程的相干规定进行；4.1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责保护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；4.1.5工艺配备应经常坚持良好的技术形态，计量器具应按规定周期定检，以包管量值精确、统一.5一线员工培训上岗管理1)各生产班组在新职工（包含和谈工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操纵；对特殊岗位，操纵人员还必须持有响应的岗位上岗证书（或持颁布的具不异效率的答应证）2)各生产班组对于须要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相干人员认可后方可轮岗；对于关键主要工序操纵人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；3)工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯，包管工艺纪律的宣贯率；4)各生产班组还应对本班组的平安、文明生产按相干规定请求进行负责.6工艺纪律管理1)工艺纪律贯彻履行和检覆按核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2)各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3)技术部技术人员介入现场工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同义务.7工艺纪律检查轨制工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查轨制；7.1日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理，并拟定工段级工艺纪律管理轨制及考核法子，发现背反工艺纪律景象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上；7.2周检：由技术质量部工艺技术人员每周五之前进行至多一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律检查记录表；7.3不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相干部分每月至多进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1)技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部分根据检查结果对相干义务人进行考核（评）；2)工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种方式，对于因背反工艺纪律而进行的罚款将进行专款公用；3)工艺纪律检覆按核细则见附表；4)对各部分在周（月）检查中，每扣罚超出1分，进行50元的累积处罚，同样每奖励超出1分，进行50元的累积资金奖励；5)多部分义务项目，按考核时部分义务分别计分.9附则1)本轨制由技术部质量负责修订、解释；2)本轨制自下发之日起实施.。

工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。

第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。

第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。

第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。

第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。

（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。

（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。

（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。

第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。

第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。

第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。

第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。

第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。

第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。

第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。

化工厂工艺纪律管理制度

化工厂工艺纪律管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺操作，确保生产安全、高效、有序进行。

2. 适用于化工厂内所有参与工艺操作的员工，包括但不限于操作工、技术员、班组长及管理层。

二、工艺纪律管理原则1. 安全第一：所有工艺操作必须严格遵守安全生产规定，确保人员和设备安全。

2. 规范操作：严格按照工艺流程和操作规程执行，禁止违规操作。

3. 持续改进：鼓励员工提出改进工艺流程和操作规程的建议，不断提升工艺水平。

三、工艺操作规程1. 工艺操作规程应由技术部门根据生产实际制定，并定期审核更新。

2. 操作规程应包括原料配比、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等内容。

3. 所有员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程。

四、工艺纪律检查1. 建立工艺纪律检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。

2. 对违反工艺纪律的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的纠正和处罚措施。

五、员工培训1. 新员工必须接受工艺操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。

2. 定期组织工艺知识更新培训，确保员工掌握最新的工艺要求。

六、工艺事故处理1. 工艺事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，并报告上级。

2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

七、奖励与处罚1. 对于严格遵守工艺纪律，提出有效改进建议的员工给予奖励。

2. 对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。

工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度一、总则为加强、规范工艺纪律管理，提高生产效率和产品质量，确保工艺流程的顺利进行，结合实际情况，特制定本制度。

二、管理规定(一) 工艺流程1. 所有员工必须遵守工艺流程，按照操作规程进行工作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。

2. 工艺流程的编制和修订由专业技术人员负责，并经过相关部门的审核和批准。

3. 对于每个工序，都应有相应的标准作业指导书和岗位责任清单，员工必须按照指导书和责任清单执行工作。

4. 每个工序的负责人应定期组织员工进行工艺流程的培训，确保员工熟悉操作规程和流程要求。

(二) 设备操作1. 操作人员必须熟悉并掌握所负责设备的操作方法和技术要求，不得擅自调整设备参数或更改设备设置。

2. 操作人员在启动设备前必须进行设备检查，确保设备正常运行，并记录检查结果。

3. 设备操作时必须按照操作规程进行，不得违背工艺要求或超出设备的工作范围。

4. 在设备运行过程中发现异常情况或设备故障时，应立即停机并向上级报告，由专业维修人员进行处理。

(三) 物料管理1. 所有物料必须符合规定的质量标准，每批物料进厂前必须进行检验，合格后方可入库使用。

2. 入库的物料必须按照规定的仓库管理要求进行分类存放，保证物料的完整性和安全性。

3. 使用物料时必须按照工艺要求进行确权，防止混用或错误使用物料。

4. 物料的领用必须按照发放制度进行，领用人员必须凭借正式领料单进行领料，严禁私自领料或超额领料。

(四) 质量管理1. 对于每个工序，都必须进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。

2. 质量控制点的设置和检验方法由质量管理部门负责制定，严格执行控制点的把关和检验要求。

3. 发现不合格品时，必须及时采取措施进行处理，防止不合格品流入下道工序或交付客户。

4. 质量问题的原因分析和改进措施由质量管理部门负责，并及时通报相关部门和人员。

三、安全检查(一) 在进行工艺操作前，必须进行设备及工作场所的安全检查，确保设备无异常状况和工作场所无安全隐患。

工艺纪律检验管理制度

工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。

第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。

2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。

第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。

2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。

3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。

4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。

第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。

2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。

3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。

4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。

第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。

2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。

3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。

第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。

2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。

以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。

工艺纪律检查管理制度范文（二篇）

工艺纪律检查管理制度范文一、制度目的为了确保工艺纪律的执行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

本制度旨在规范员工在工作过程中的行为，确保员工严格遵守工艺纪律，杜绝违规行为的发生，保障生产工艺的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产运营人员、工艺工程师、设备调试人员、质量检验人员等。

三、工艺纪律检查内容1. 设备操作规范员工在操作设备时必须熟悉设备的操作手册，按照规范进行操作，不得擅自更改设备设置或操作程序。

2. 生产工艺流程员工应严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改生产顺序或流程，确保产品的质量和稳定性。

3. 原材料使用员工应按照规定的配方和用量使用原材料，严禁私自调整配方或更改原材料规格。

4. 工作记录员工在工作过程中应及时、准确地填写相关工作记录，确保数据的可追溯性，防止数据篡改或造假。

5. 设备维护保养员工应按照设备维护保养计划进行设备的日常维护保养，并做好维护保养记录，确保设备的正常运行。

6. 个人安全防护员工应佩戴相关个人防护用品，并正确使用，防止工作中发生安全事故。

四、工艺纪律检查管理措施1. 培训教育公司将组织相关人员进行工艺纪律知识培训，确保员工了解工艺纪律的重要性以及执行工艺纪律的意义。

2. 工艺纪律检查公司将定期进行工艺纪律检查，对员工的执行情况进行检查评估，发现问题及时进行纠正，并记录相关情况，并对经常违规的员工进行整改和教育。

3. 奖惩制度对遵守工艺纪律的员工进行表彰，对违反工艺纪律的员工进行处罚，以此形成良好的工艺纪律执行氛围。

4. 风险评估公司将对工艺纪律执行情况进行定期风险评估，发现问题及时采取措施预防和纠正，以确保工艺纪律的持续执行。

五、工艺纪律检查报告1. 内容工艺纪律检查报告应包括检查日期、检查项目、检查结果、整改措施等内容。

2. 提交工艺纪律检查报告应及时提交给相关部门，并做好备份存档。

六、制度监督公司将建立制度监督机制，由相关部门负责监督制度的执行情况，并及时报告上级领导。

工艺纪律检查管理规定

一、工作程序
1工艺纪律的日常检查
1.1工艺纪律的日常检查由检验人员进行，检验员在巡检时要求各生产岗位操作人员严格按照工艺技术文件要求和规定的步骤进行操作，并在零件铸件工序路线卡上签名或盖检验印章。
1.2检验人员如果发现操作人员没有按照工艺技术文件的要求操作时应及时纠正，并组织有关人员进行分析，如影响产品质量，应对有关产品进行隔离，并重新检验。
2工艺纪律的定期检查
2.1车间工艺员负责对本车间的工艺文件的执行情况每月25日前进行一次检查；生产车间采用定量检查的方式，检查时每道工序抽1~2件产品，每件产品抽查一项工艺参数，每个工艺参数为一项，检查项目总数不少于5项；对检查中发现的问题进行现场纠正或提出处理意见并跟踪处理结果。
2.2车间工艺员应认真、如实填写《工艺纪律实施监督检查记录》，并在每月的25日前将当月的《工艺纪律实施监督检查记录》交到技术质量部。
二、质量记录
无。
三、策划图
2.3技术质量部对《工艺纪律实施监督检查记录》每月进行一次汇总和归档，并计算工艺贯彻率。
2.4当工艺贯彻率低于100%时，技术质量部应通知责任部门进行整改。
目是检查时已经符合工艺文件规定的项目数和发现不符合但已经及时纠正且不影响产品质量的项目。

工艺纪律管理制度标准

工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。

第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。

第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。

第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。

第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。

第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。

第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。

第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。

第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。

第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。

第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。

第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。

第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。

第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。

第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。

第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。

第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。

第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。

第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。

第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。

第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。

第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。

工艺纪律检查管理规定

工艺纪律检查管理办法1目的为了健全和巩固公司厂正常生产秩序,提高产品质量和经济效益,必须加强工艺管理,严肃工艺纪律.对生产工人加强工艺纪律教育,提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性. 2适用范围适用于公司厂工艺纪律检查和考核.3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查.4管理要求4.1严肃工艺纪律,严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作.4.2产品图样、工艺文件是企业的技术法规,是组织生产和判断质量的依据.经逐级会签、审批、归档后,任何人不得任意更改.如必须更改时应按产品图样及工艺文件管理办法进行.4.3如车间由于特殊原因需临时改变工艺者,需由施工人员编制临时施工工艺卡,并通知有关部门及工艺人员,并由技术部门根据实际情况下发技术业务联系书发可实施.4.4生产工人要认真做好操作前准备工作,按要求借全图样、工艺文件、工装,严格按规定进行操作.必须保存好首件检验记录,并签名.对完工的零件做好自分,养成轻放、涂油防锈的良好习惯.选用合适的工位器具,防止零件磕碰划伤、锈蚀.4.5所有设备及工装的精度必须满足质量要求,其工作技术状态良好,工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定,以保证精度合格.关键设备做好点检工作,保证设备完好.4.6对主要零件在加工前应做好三定定人、定机、定工种工作,以保证制作质量.4.7在积极开展群众性质量管理活动,大力推广QC小组活动中,对QC成果、合理化建议和技改成果,必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件,方可投入生产.4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定,如金属材料代用,应按有关规定办理.4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理,检验部门严格把好质量关,生产工人必须爱护图样、工艺卡,并保持清洁.4.10对进厂的新工人,有关部门在组织新工人教育的同时,应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育,使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性.4.11车间要经常进行工艺纪律教育,减少或杜绝违章操作的发生.4.12工人操作机床必须持有上岗证,大、精、稀、关键设备操作工人必须经过培训考试合格后才能上岗操作.4.13工艺纪律检查内容,检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法：1检查内容a借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具.b看懂图样、工艺文件等有关内容和要求.c对图样、工艺文件有不解之处,应及时主动提出,在未解决前不进行加工.d是否严格按图样、工艺要求办事.e加工后首件必须做到自检和专检,对不合格产品应主动分开放置.f毛坯种类是否符合工艺规定,如代用,手续必须齐全.g毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定.h加工顺序是否符合工艺规定.i借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好.j是否合理使用工艺装备.2检查件数每次检查零件种数不少于10种.3计算方法工艺纪律贯彻率=达到要求数/10×检查零件种数.4.14生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律.每月由车间根据工艺纪律检查要求,对本车间工艺纪律执行情况检查一次.并将检查情况报生产技术科.4.15生产技术部门每季度应组织有关部门人员根据工艺纪律检查内容,对有关车间工艺纪律执行情况检查一次,按检查结果填写“工艺纪律检查表”附表一,于次季第一个月5日前报质量管理部门.同时生产技术部门应将分车间填写“工艺纪律检查表”、“工艺纪律检查问题汇总表”附表二各一份,分发各个车间、部门,有关车间应加强工艺纪律宣传教育.有关部门车间、部门根据所暴露问题性质严重程度,作出相应处理和整改.4.16对严格执行工艺纪律,实现优质高产低消耗的部门或个人,要给予表扬和奖励.4.17对违反工艺纪律的人员应按情节轻重、责任大小,要给予批评、教育和处分,并采取必要措施,迅速纠正.4.18工艺纪律贯彻率应争取达到100%,合格指标为95%.工艺纪律贯彻率达到合格者,酌情加0.5~3分,工艺纪律贯彻率低于合格者,酌情扣0.5~3分.。

工艺纪律管理规定

工艺纪律管理办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一;第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产；车间工艺员兼负责工艺文件的完好性,在产品上机生产前,工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场；工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”按设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉当班作业的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性;发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准;现场工艺对工艺文件拥有最终解释权;2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产车间有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行;现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询;3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；生产车间应在每批的成品关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；生产车间应安排固定人员对每批开工时生产的第一件产品进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行;4.缺陷管理缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当批操作人员与班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决；一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决;5.标识管理标识管理是指生产车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；工艺流程卡的使用与管理生产车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的工艺流程卡,工艺流程卡的内容记录了当批生产时的原始状态;一线员工在完成当批工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序流程状态；终检完成后的工艺流程卡妥善保管,以备查询；一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识;第二条现场定置管理的工艺纪律1.生产车间场地规划定置管理生产车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,有相应的责任人负责管理；生产车间现场所有物品摆放严格按照车间定置管理进行;2.生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理生产车间生产现场所有物料周转器具、搬运车、工具、工作台柜等辅助性工具严格按要求进行定置摆放；生产车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、搬运车、工具、物料等要文明使用;3.生产车间物料、半成品、成品以及返修品的管理物料的管理3.1.1生产车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐；3.1.2生产车间生产现场物料要标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由生产车间负责管理,原则上超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3生产车间生产现场存放物料最多数量应不超过七日排产总量,大型钣金件等直接转序部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区；3.1.5生产过程中产生的物料包装袋、包装纸,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；半成品、成品及返修品的管理3.2.1生产过程中发现的不合格品成品或半成品需要返修时,周转至指定的待返修区；3.2.2生产车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚;第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于检测控制、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具;生产车间生产现场投入使用的专用工装夹具必须有明确的标识,确保投入使用的所有工装是有效的；工装夹具的使用必须严格参照作业指导或相关规定进行；所有工装夹具由使用人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每批生产结束时使用人须及时清理维护工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定校检,以保证量值正确、统一；2.设备及动力能源方面的管理生产车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率；生产车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；生产车间负责人按要求不定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应；第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须隔离标识；3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性；4.车间主管应对不合格物料临时存放区定期清理,当批生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场七个工作日以上;第五条一线员工培训上岗的管理1．生产车间在新职工上岗前必须组织进行专业技能测试和工艺纪律教育,经考核合格者方能上岗操作；对特殊工序如焊接、电工,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证；2．新产品批产后,要对主管和生产工人进行新产品专业知识方面的训练可以在试产时同步进行；3.生产主管及工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯；4.生产主管还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求进行负责;第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由厂长和生技部部长全面负责;第七条车间主任部门主管负责本车间部门的工艺纪律管理日常工作;第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任;第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度;第十条日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理,发现违反工艺纪律现象及时纠正;第十一条周检：由生技部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”;第十二条由生技部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”;第十三条生技部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点;第五章工艺纪律的考核第十四条生技部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评;第十五条工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用;第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一;第十七条对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚如：扣罚3分,则罚款150,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励;第十八条多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分;第六章附则第十九条本办法由生技部负责修订、解释;第二十条本办法自下发之日起实施;附：1．工艺纪律检查考核细则2．工艺纪律月周检查记录卡3．车间现场定置管理平面图;。

工艺纪律管理及绩效考核制度

工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。

（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。

2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。

3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。

（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。

2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。

（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。

（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。

2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。

3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。

（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。

2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。

3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。

四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。

2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。

五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。

同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。

工艺纪律管理规定

工艺纪律管理规定1 目的为了保证生产过程执行工艺纪律的有效性，用PDCA/过程方法/基于风险的思维，确保过程受控。

2 适用范围涉及生产过程的部门和人员。

3 定义3.1 工艺文件指工艺部门、各单位为实现设计输出要求所编制并经批准的、用于指导产品生产的各项指令性技术文件。

3.2 工艺管理制度指为保证工艺文件的准确性、完整性、协调性及与设计文件的符合性，由工艺部门编制并经批准的、用于指导和约束工艺人员在工艺文件编制、更改和处理工艺技术问题过程中必须遵守的各项指令性管理文件（包括：各项工艺管理规定和管理程序等）。

3.3 工艺纪律指生产过程中各类人员必须严格遵守现行有效的工艺文件和工艺管理制度。

3.4 违反工艺纪律3.4.1 任何违反工艺文件和工艺管理制度的行为，均属于违反工艺纪律。

3.4.2 违反工艺纪律类别4 职责4.1 部门职责4.1.1 各分厂/车间负责对本部门工艺纪律执行情况进行监督检查、考核，对本部门工艺纪律执行有效性负责。

4.1.2 工程技术部负责对工艺文件在生产现场的执行状况进行监督检查，并对检查结果进行通报、考核。

4.1.3 品质管理部负责对各生产过程部门的工艺纪律进行监督复查，对复查结果进行通报、考核。

4.2 岗位人员职责4.2.1 各部门/分厂/车间领导4.2.1.1 负责本部门人员的工艺纪律教育。

4.2.1.2 组织进行工艺纪律检查和考核。

4.2.1.3 并对本部门人员违反工艺纪律承担管理责任。

4.2.2 生产过程作业长/值班长/线长4.2.2.1 负责本部门（生产过程/本班次/本生产线人员）的工艺纪律教育和监督。

4.2.2.2 对本部门违反工艺纪律进行整改，并对整改效果负责。

5.2.2.3 对本部门违反工艺纪律承担管理责任。

4.2.3 工艺、操作人员必须严格执行工艺纪律，对本人违反工艺纪律承担直接责任。

4.2.4 各级、各类人员有权制止违反工艺纪律的现象和举报相关责任者。

6 控制要求6.1 工艺纪律要求6.1.1 工艺/检验技术员在编制、更改工艺文件必须严格执行Q/1QAG102-01《工艺资料编制和更改规范》，在编制、更改工艺文件和处理工艺技术问题过程中必须遵守以下工艺纪律：7 相关文件Q/1QAG022 绩效考评管理办法Q/1QAG099 质量管理体系审核、检查考核办法Q/1QAG112 生产过程控制Q/1QAG102-01 工艺资料编制和更改规范Q/1QAG105-01 质量奖惩制度8 记录（G01）附表1 112-05-J01 生产过程工艺符合性检查记录表9 附则9.1 本办法由工程技术部提出。