工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律检查管理办法
5.3小组权力：检查小组是代表公司执行检查工作，被检查对象，应配合检查者的检查，有问必答，不得弄虚作假。
5.4检查
5.4.1检查周期：
5.4.1.1定期检查：在正常情况下，产品质量处于稳定期，操作工人比较熟练，工艺纪律检查工作定于每月中旬检查一次。
5.4.2检查对象：所有生产现场，即清洗、装配、磨合、检验、包装、库房管理等岗位。
5.5检查要求：由品质部根据上月的产品质量状况，提出当月的重点检查部门和重点检查内容，如重点检查生产部的工艺文件执行情况等。
5.6检查项目：检查内容、评分标准及判定规则。
5.6.1检查内容：公司工艺纪律考核采用百分制评分办法评定并进行总结分析，然后拟订解决措施，对问题项进行改进管理，各责任部门根据措施完善工艺纪律。其主要考核内容如下：
二年
3.3综合部负责对生产现场操作者进行岗位技能培训，发放上岗操作证；并根据技术部的奖惩建议，出具奖惩通报，报总经理批准实施。
3.4检查小组负责对生产现场进行工艺纪律检查。
4术语和定义
4.1工艺纪律：是保证生产活动按次序、按要求，正常有效进行的强制性要求。
5作业程序
5.1工艺纪律要求
5.1.1现场工艺文件必须做到正确、完整、统—、清晰、受控。
F生产现场用于装配的零部件是否都经过了品质部的抽检或全检合格的；
G品质部检验员的质量记录是否完整，检验项目是否齐全。
5.6.1.2人员状态：每违反以下一项扣5分，总分为30分。
A各与生产相关的人员是否持证上岗，上岗证是否有效；
B新员工是否接受过培训，对本岗位工艺内容是否熟悉，对所操作工序的工艺文件进行抽问是否能全部回答正确；
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核,促进被检查部门提高执行意识,保证生产顺利进行并能稳定产品质量.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。
3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一.4、职责4。
1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门，负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程,定期召集相关部门进行工艺纪律检查.4.2生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
4.3车间是工艺纪律的具体执行者,每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
4。
4各班组负责严格执行相关工艺要求，班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
4。
5生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。
4。
6质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。
4.7质管办监督各部门的执行情况.5、工作流程5.1工艺纪律的内容5.1.1工艺文件管理的工艺纪律A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放,并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管.C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产，坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
D车间班组长负责工艺文件的完好性,工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，工艺纪律检查管理制度。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2345 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
1.2 生产现场工艺文件必须 100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的为了使工艺纪律检查起到应有的监督检查作用，提升工艺部管理水平，确保现场工艺执行情况受控，建立正常的生产秩序，确保产品质量。
2 范围本文件适用于工艺部对工艺执行的管理。
3 术语4 职责5.1 工艺纪律检查要求5.1.1 工艺部根据《工艺纪律检查表》组织相关部门进行检查，重点检查关键工序和特殊工序，每月一次；5.1.2 相关部门应积极配合工艺部进行工艺纪律检查，对不符合工艺要求的项目，工艺部负责督促相关部门制定整改措施、整改计划，进行整改，并在下一次检查中，进行重点复查，如若未能及时整改或者整改不彻底，工艺部会将检查结果整理后进行上报；5.1.3 工艺部负责组织相关部门对每次的检查结果认真分析总结，查找原因和漏洞，制定整改措施、整改计划，并组织实施；5.1.4 工艺部每一年对工艺纪律检查表内容和项目进行审查和调整，并及时组织相关部门贯彻执行；5.2 工艺纪律检查内容5.2.1 根据《工艺纪律检查表》进行相应的工艺纪律检查；5.2.2 操作人员在生产过程中必须按照《工艺操作规程》、《工艺作业指导书》和《工装管理办法》等相关标准进行操作；5.2.3 新工艺、新工装等必须经过验证、鉴定后纳入工艺文件方可正式使用；5.2.4 凡投入生产的辅助设备、材料、外购件等必须符合工艺要求，经过工艺部审核认可后方可使用；5.2.5 工艺流程不可随意更改，必须经过工艺部门评审后才能更改；6 引用文件6.1《工艺操作规程》6.2《工艺作业指导书》6.3《工装管理办法》7 记录和表格8 更改和标识9 附件10修订、评审和批准本程序归口部门：本程序起草人：本程序审核人：本程序评审人：本程序批准人：。
工艺纪律管理制度(3篇)
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。
三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。
对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。
及时反馈工艺执行过程中出现的问题。
2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。
定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。
处理生产过程中的工艺技术问题。
3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。
对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。
生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。
工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。
2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。
3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。
严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。
原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。
4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。
认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。
保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。
5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。
工艺纪律检查管理制度范文（二篇）
工艺纪律检查管理制度范文一、制度目的为了确保工艺纪律的执行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
本制度旨在规范员工在工作过程中的行为，确保员工严格遵守工艺纪律，杜绝违规行为的发生，保障生产工艺的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产运营人员、工艺工程师、设备调试人员、质量检验人员等。
三、工艺纪律检查内容1. 设备操作规范员工在操作设备时必须熟悉设备的操作手册，按照规范进行操作，不得擅自更改设备设置或操作程序。
2. 生产工艺流程员工应严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改生产顺序或流程，确保产品的质量和稳定性。
3. 原材料使用员工应按照规定的配方和用量使用原材料，严禁私自调整配方或更改原材料规格。
4. 工作记录员工在工作过程中应及时、准确地填写相关工作记录，确保数据的可追溯性，防止数据篡改或造假。
5. 设备维护保养员工应按照设备维护保养计划进行设备的日常维护保养，并做好维护保养记录，确保设备的正常运行。
6. 个人安全防护员工应佩戴相关个人防护用品，并正确使用，防止工作中发生安全事故。
四、工艺纪律检查管理措施1. 培训教育公司将组织相关人员进行工艺纪律知识培训，确保员工了解工艺纪律的重要性以及执行工艺纪律的意义。
2. 工艺纪律检查公司将定期进行工艺纪律检查，对员工的执行情况进行检查评估，发现问题及时进行纠正，并记录相关情况，并对经常违规的员工进行整改和教育。
3. 奖惩制度对遵守工艺纪律的员工进行表彰，对违反工艺纪律的员工进行处罚，以此形成良好的工艺纪律执行氛围。
4. 风险评估公司将对工艺纪律执行情况进行定期风险评估，发现问题及时采取措施预防和纠正，以确保工艺纪律的持续执行。
五、工艺纪律检查报告1. 内容工艺纪律检查报告应包括检查日期、检查项目、检查结果、整改措施等内容。
2. 提交工艺纪律检查报告应及时提交给相关部门，并做好备份存档。
六、制度监督公司将建立制度监督机制，由相关部门负责监督制度的执行情况，并及时报告上级领导。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律检查管理办法
4相关表格
工艺纪律检查月报编号：XC-ZY-GYYB-000
附表工艺纪律检查项目
工序名称
序号
检查项目
混砂
1
树脂、固化剂是否按规程要求执行定检？
30
库房产品是否摆放合理、安全，表面是否有磕碰伤，是否做防护处理，如保持清洁，无锈迹？
31
材料流动卡填写是否真实，弄虚作假？
工艺纪律检查管理办法
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
更改和修订：
版本
修订人
修订日期
更改与修订
备注（更改单号）
1目的及适用范围
制定本办法的目的：保证工艺文件的贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产。
本办法适用于公司工艺纪律检查管理，以及在此过程中相关人员的职责和考核方法。
2工作范围及职责
2.1技术质量经理
造型（树脂砂线）
2
砂箱是否满足造型要求？
3
冷铁表面质量是否合格？
4
模具表面质量是否合格？
5
涂料涂刷质量是否合格？
熔炼（防裂）
6
浇包修筑质量是否符合规程？
7
配料是否按规程执行？
8
熔炼温度是否符合规程？
浇注（防裂）
9
浇注温度是否符合规程？
开箱
10
是否在规定时间内开箱？
去除浇冒口
11
去除浇冒口时是否造成铸件多肉或缺肉？
3.3工艺纪律检查执行采用指标考核制，技术部长每周最少4个不合格项点，主任工艺师每周最少4个不合格项点，主管工艺员每月最少3个不合格项点，各检查人员将工艺纪律检查表于本月30日前发给技术部长汇总。对未能按要求完成的技术员，每少1项考核绩效分1分，由技术部长报技术经理进行月度绩效考核。
工艺纪律管理及检查办法
工艺纪律管理及检查办法1 范围工艺纪律是公司在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的保障。
2 工艺纪律的主要内容2.1 工艺文件的管理2.1.1 工艺文件是指作业指导书、工艺指标、工艺流程图、工艺附图、参数对照表、设备工艺操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；2.1.2 各职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2.1.3 车间班组成员负责工艺文件的完好性，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置文件盒内；2.1.4 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给车间及相关处室建议予以修正，以使文件能够持续有效指导生产；2.1.5 一线员工要熟悉当班的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
车间工艺主任和生产处相关人员对工艺文件拥有最终解释权。
2.2 技术通知等临时性工艺文件的管理2.2.1 各职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须按规定程序审核、审批下发，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行；2.2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，车间主任和工艺技术执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产指挥与操作；2.2.3 车间工艺主任有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间人员按文件规定贯彻执行。
车间工艺主任和生产处主任工程师、生产处长对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.2.4 车间应对各职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律检查管理制度范文（4篇）
工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。
第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。
第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。
第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。
第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。
第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。
第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。
第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。
第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。
第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。
第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。
第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。
第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。
企业工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的与适用范围为保证工艺的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产，制订本管理办法。
本办法适用于工艺纪律检查的管理。
2、术语3、组织机构及职责3.1以公司技术总经理为首组成的工艺纪律检查领导小组为一级机构。
3.2以专业厂技术负责人为首组成的工艺纪律检查小组为二级机构。
3.3技术中心负责制订工艺纪律有关规定和实施细则，具体负责督促检查和考核、评定工作。
3.4质量部负责监督工艺纪律的贯彻执行，出现质量事故应分析原因，及时向有关部门反馈。
3.5人力资源与企业管理部根据技术中心上报的工艺纪律检查结果实施经济责任制考核和罚款。
4、管理内容与要求4.1工艺纪律检查主要内容4.1.1建立“三有”工艺管理体系a）有健全的各级工艺管理机构。
技术总经理主管全公司的工艺工作，分管工艺的副总工程师协助技术总经理进行管理，分管工艺的首席工程师具体负责全公司工艺工作；专业厂要有一名领导负责分管工艺工作。
技术中心归口管理全公司的工艺工作。
专业厂设技术室，在业务上接受技术中心领导。
工艺人员的配备应满足生产经营需求，不低于职工总数的3%。
b）有健全的工艺管理制度和各类人员岗位工作标准体系，做到“事有章，岗有责”并切实贯彻执行。
c）有切实可行的工艺纪律检查细则和考核办法，认真进行了检查、考核，开展了经常性的工艺纪律教育。
4.1.2技术文件符合“三性”要求a）正确性生产中使用的技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行。
工艺方案和工艺流程安排合理，生产现场工艺文件切实可行，能指导操作，保证产品加工质量，正确率要求达到100%。
b）完整性技术文件的种类和数量，能满足生产的要求，按《技术文件控制程序》等的要求，技术文件完整率达100%。
c）统一性各种技术文件要做到“五统一”，统一率要求达100%。
“五统一”即：1）工艺文件与标准及设计文件统一；2）工装图纸与实物统一；3）专业厂技术室、质量室、生产现场与技术中心等有关部门及供方单位的工艺文件的统一；4）各种工艺文件之间的统一；第2 / 5页5）蓝图、底图、电子版本的统一。
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工艺纪律检查管理办法
批准: 状态: 发文号:
编制: 工艺管理处归口: 生产管理部2014-7-2 发布2014-7-4 实施
1 目的
加强产品实现全过程的工艺纪律监督管理，保证产品形成全过程始终处于受控状态。
2 范围
生产管理部下属各专业厂（车间）和相关职能处室。
3 术语
工艺纪律：为保证产品实现全过程安全、规范、有效进行而制定的一系列规章制度、管理办法、流程程序、守则等带有约束性的管理规定的总称。
4 职责
4.1 总工艺师负责工艺纪律检查的领导工作。
4.2 工艺管理处负责工艺纪律检查归口管理工作。
4.3 工艺纪律检查小组负责实施工艺纪律检查工作。
4.4 各相关部门负责相关工艺纪律管理文件编制工作。
4.5 各专业厂（车间）生产现场岗位操作人员和相关职能处室人员严格执行工艺纪律，保证生产过程的实施符合规定的要求。
5 工作程序
5.1 工艺纪律检查人员组成
由总工艺师领导，工艺管理处归口管理并派员参加，质量管理处和各专业厂（车间）技术室分别派员，经总工艺师批准后成立工艺纪律检查小组，设组长一名，组员若干，每年经总工艺师批准后人员可适当调整，各专业厂（车间）生产管理人员可陪同配合检查，共同见证检查结果。
5.2 工艺纪律检查内容
5.2.1 每个作业点图纸、工艺文件、工票是否齐全。
5.2.2 上道工序是否完成并有合格证明。
5.2.3 本工序作业是否与工票一致，是否按图纸、按工艺要求进行操作。
5.2.4 是否存在未办理任何合规手续而自行变更工艺或工序的情况（包含数控设备程序的变更和执行情况）。
5.2.5 本岗位设备是否正确使用，是否填写设备管理状况。
5.2.6 本工序工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具等）是否正确使用。
5.2.7 产品标识是否规范。
5.2.8 各项记录填写是否规范。
5.2.9 是否存在其它违反工艺纪律情况。
5.3 工艺纪律检查方式
5.3.1 由工艺纪律检查小组负责策划和实施检查，原则上每月集中安排一次全厂大检查，小组各个成员对分管专业厂（车间）每周进行一次小检查。
5.3.2 检查时发现问题应详细描述，并分析原因调查清楚，比较复杂、重大、关键的问题应现场拍照。
5.3.3 检查时对发现的质量问题应进行追溯式调查，看是否违反工艺纪律。
5.3.4 检查时按附录A《工艺纪律检查记录表》统一格式如实记录检查结果。
5.3.5 检查结束时各专业厂（车间）领导或生产管理人员应在《工艺纪律检查记录表》上确认签字。
5.4 工艺纪律检查结果评价和处置
5.4.1 每月月底组长或指定的当月负责人将各组员的检查结果整理汇总，召开工艺纪律检查月度分析会，对检查结果进行分析讨论并确认，编写完成《月度工艺纪律检查报告》，由总工艺师在当月安全质量生产调度会上作专题报告。
5.4.2 对于生产系统内KPI考核单位，在大检查时发现的违反工艺纪律情况按附录B《工艺纪律违规项目扣分表》进行扣分，并将扣分结果按附录C《工艺纪律检查评分表》整理上报生产管理部纳入当月KPI考核；小检查时发现的违反工艺纪律情况暂不扣分，由责任单位自行整改，工艺纪律检查小组监督落实整改情况。
5.4.3 非生产系统KPI考核单位和职能处室，检查发现的违反工艺纪律情况，责成整改，如性质较严重，或事项重大，则发出书面整改通报，并对单位负责人进行考核；
5.4.4 与班组建设相结合，工艺纪律检查结果用于相关班组相关责任人当月积分表中质量管理或者设备管理扣分依据，各班组工艺纪律执行和整改情况可反馈至班组建设考评组，作为评级依据。
6 相关/支持性文件
《文件控制程序》
《生产控制程序》
《设备管理规定》
《工艺装备管理规定》
《监视和测量装置控制程序》
《标识控制程序》
《工票管理规定》
《合格证管理办法》
《特殊过程管理规定》
《不合格品管理及处置程序》
《临时脱离工艺管理规定》
《物品防护管理规定》
7 记录
7.1 工艺纪律检查记录表
7.2 工艺纪律检查评分表
7.3 月度工艺纪律检查报告
7.4 工艺纪律违规整改通报
附件A
工艺纪律检查记录表
被检分厂或车间：年月日
附件B
工艺纪律违规项目扣分表
附件C
工艺纪律检查评分表
编制：
批准：
日期：
CCF A2007-2014 第7 页共7 页
附件D
工艺纪律检查流程图。