工艺纪律管理及考核办法(参考)

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工艺纪律管理制度(5篇)

工艺纪律管理制度(5篇)

工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。

工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理

工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理

工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。

为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。

二、管理考核依据制定本办法的主要依据是:兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。

三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产。

1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。

1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。

若发现工艺文件有问题或不正确,要及时向工艺部反馈。

1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产单位有权不予执行。

1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。

2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具,简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型(具)、专用量具(包括计量器具)以及辅具等。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2 被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时,该检查项目即为违纪,由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法:现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》,由责任单位对问题点进行落实整改,由当技术员验证整改效果。

工艺纪律检查管理办法与考核细则

工艺纪律检查管理办法与考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2 被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2 工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5 部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法(修订版)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

工艺纪律管理及考核办法(zhongke)

工艺纪律管理及考核办法(zhongke)

工艺纪律管理及考核办法(zhongke)第一章:总则第一条:目的:工艺纪律是加强工艺管理的要紧内容,是建立企业正常生产秩序,确保产品质量,安全生产,降低消耗,提高经济效益的保证。

第二条:适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。

第三条、职责3.1技术副总:全面负责公司工艺纪律贯彻执行与检查考核工作。

3.2工艺部:工艺部负责组织有关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。

在日常生产过程中检查,督促车间员工严格执行,对违反者经批判教育,屡次违返者建议公司领导进行经济处罚,直至除名。

3.3其它部门:其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查与反馈工作。

第二章:工艺纪律的要紧内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数参照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2、下发的工艺文件应达到下列要求:1)正确性:工艺文件应符合有关标准规定。

工艺文件要切实可行,能指导生产与操作,保证产品加工质量稳固。

图纸、尺寸精度等,应正确、清晰。

2)齐全性:工艺文件的内容应完整,每张图纸或者每份作业指导书的内容编写应完全符合要求,签字手续齐全,应填写栏目均已填全。

3)统一性。

公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。

工艺文件的修改按照《技术文件操纵程序》执行,保证技术文件的图纸更换一致;工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。

对工艺进行修改,务必申请,经批准后,才能进行工艺更换工作。

发现未按要求随意修改工艺参数,扣责任人当月100%奖金。

4)可操作性。

工艺文件内容表述要做到浅显易懂,图文并茂,语言精炼。

1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,班组长与一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法(试运行)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作,包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件(含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等)的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作,不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本,及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划(至少每季度一次,报工艺研究所备案),确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理,确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录,如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等,确保记录完整、真实。

六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面:公司层面的工艺纪律检查为专项检查,每月一次,专项检查由工艺研究所组织,在每月中旬实施检查;厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查,每月两次,由各厂部技术科组织,检查结果及整改措施上报工艺研究所;车间的工艺纪律检查由各车间自行组织,每周检查一次,检查结果及整改措施上报分厂技术科。

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核,如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作;3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范(考核事项未涉及到的)违反的考核;3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查,有建议权和反馈权;3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范:4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的,给予部门主管领导200元/次考核;4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单,或接收后(1个工作日内)未及时宣贯执行的,给予部门主管领导100元/次考核,导致事故发生按相关制度标准进行考核;4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜,各单位未按工作指令单执行的,给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表;4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法:4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,根据考核标准以(考核通知单)的形式处罚责任部门,处罚经济由部门负责人落实,工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准:4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况,首先给予口头警告或书面警告;4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示,5项以上处罚20元/项;4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示,3项以上处罚10元/项;4.4.4、出现A类项,50元/项给予考核;4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,将A\B\C 单项考核标准加倍处罚;4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的(纠正措施计划表),在一个季度内,第一次不按时反馈,罚款50元,第二次不按时反馈100元,以此类推;4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证,未完成整改,单项罚款20元/次;4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总,对工艺执行率通报考核。

工艺纪律检查制度及考核办法

工艺纪律检查制度及考核办法

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的为了强化生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力,提高经济效益,特制定本制度。

车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标,切实做好本制度的贯彻落实工作,认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于本公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备(仪器仪表)管理类文件、文明生产管理制度等;确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单;制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度,并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查,发现问题及时纠正、整改,本班组无整改条件,及时上报车间,保障本班组生产期间的工艺制度的执行,保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查,发现问题及时纠正、整改,本车间不能整改的,及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查,发现问题及时纠正、整改,并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符;检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效;5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器(表)管理5.2.1是否对运行设备启动前进行标准保养,运转部件是否有异常响声,对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录,是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器(表)定期巡查,是否填写《巡查记录》。

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律考核管理制度一、目的和意义工艺纪律是指在生产过程中,工人要遵守工艺规程,正确操作设备,保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。

建立工艺纪律考核管理制度,旨在规范员工的行为举止,提高员工的纪律意识和遵纪守法意识,保证生产过程中的质量和效率。

二、基本原则1.目标导向:以提高生产效率和质量为目标,统一员工行为规范和操作流程。

2.公平公正:对所有员工一视同仁,对违纪行为进行公正、公平、公开的处理。

3.奖惩并重:对遵守工艺纪律的员工进行奖励,对违纪违规的员工进行惩罚。

三、考核内容1.按时就岗:员工需要按照规定的时间上班,不得迟到、早退或旷工。

2.工艺规程操作:员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作,不得擅自改变产品工艺参数。

3.设备维护:员工需要按照设备维护计划进行设备维护,保证设备的正常运行状态。

4.产品质量控制:员工需要按照质控要求进行产品质量控制,确保产品符合质量标准。

5.节能环保:员工需要按照相关要求进行节能和环保工作,减少资源浪费和环境污染。

6.卫生安全:员工需要按照安全操作规定进行生产操作,保证人员安全和生产安全。

四、考核方法1.日常监督:由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督,及时发现问题并进行纠正。

2.随机抽查:定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查,发现问题及时记录和通报。

3.定期考核:每季度对员工进行工艺纪律的定期考核,评定结果作为员工绩效考核的一部分。

4.奖惩措施:对遵守工艺纪律的员工进行奖励,对违纪行为进行惩罚,奖惩措施公示,确保公平公正。

五、奖惩措施1.奖励:(1)优秀考核:对考核评分较高的员工进行奖励,奖励内容可为奖金、荣誉、晋升等。

(2)创新提高:对员工的创新提高工艺纪律违纪进行奖励,奖励内容可为奖金、荣誉等。

2.惩罚:(1)口头警告:对轻微违纪的员工进行口头警告,并进行记录。

(2)书面警告:对重复违纪或违纪较为严重的员工进行书面警告,并要求员工签字确认。

工艺纪律实施细则和考核方法

工艺纪律实施细则和考核方法

工艺纪律实施细则和考核办法1.总则1.1 《工艺纪律实施细则和考核办法》(以下简称办法)是根据《机械电子工业企业工艺纪律考核试行办法》、《机械工业企业工艺管理考核办法》制定而成。

1.2 本办法是考核公司、部门、车间、个人工艺纪律执行情况的基本规定,是企业评价各部门先进、个人先进的一项重要依据之一。

1.3 工艺纪律的全面贯彻执行由公司总工程师(或指定责任部门)负责组织质量工艺、安全等部门进行检查、考核、评定工作。

2.实施细则和考核办法2.1实施细则:2.1.1公司应成立由总工程师、工艺部门、检验、车间管理人员(包含车间工艺员、检验员)的工艺纪律管理结构。

2.1.2公司工艺纪律的检查考核,应纳入正常的工作程序,对违纪现象,分清责任,并取得责任部门(或责任人)确认,将工艺纪律检查评价结果与被考核部门奖励挂钩,做到奖罚分明。

2.1.3工艺部(协同质量部门)每月组织对各车间“三按”(按标准、按图纸、按工艺文件)生产和工艺纪律执行情况进行抽检一次并形成检查报告,发送各部门、对严重不合格项开具整改任务书限期整改。

2.1.4车间主任组织车间工艺人员、现场检验人员、班组长对本部门生产现场日常工艺执行率进行抽查,由车间工艺人员负责检查报告的编制并反馈工艺部、质量部门。

2.1.5每年由质量管理部们组织工艺部、检验科、安全部门对全公司各工序“三按”生产和工艺纪律进行二次系统性的全面大检查(上、下半年各一次内部质量审核),并形成检查报告检查和整改意见发送各部门,同时呈报公司总工程师和总经理。

2.1.6车间检验人员和工艺人员负责对车间日常工艺执行率进行监督,监控。

2.1.7 工艺部负责月度工艺纪律检查和考核的归口管理。

2.2考核内容2.2.1生产系统生产系统的工艺纪律考核,应遵循“以工序为基础、分清违纪责任,分级考核,归口管理”的原则。

考核对象主要为生产车间(班组)和操作员工。

2.2.1.1车间或班组考核内容a、车间主任或副主任负责车间工艺管理工作,车间应设置专职或兼职工艺纪律检查员(由工艺员兼),负责全车间工艺纪律考核与评价的管理工作。

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行,提高产品质量,稳定生产秩序,特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。

三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程,确保生产过程符合工艺要求。

对生产设备进行日常维护和保养,保证设备处于良好的运行状态。

及时反馈工艺执行过程中出现的问题。

2. 技术部门负责制定、完善工艺文件,并对生产部门进行工艺培训和指导。

定期对工艺执行情况进行检查和评估,提出改进措施。

处理生产过程中的工艺技术问题。

3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况,对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。

对产品进行检验,确保产品质量符合标准。

四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰,并经过审批后发放到生产部门。

生产部门应妥善保管工艺文件,不得擅自更改、丢失或损坏。

工艺文件的变更必须经过严格的审批程序,并及时通知相关部门。

2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。

操作人员应熟悉设备的性能和操作方法,严格遵守设备操作规程。

定期对设备进行维护和保养,确保设备的精度和可靠性。

3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。

严格按照原材料的储存条件进行储存,防止原材料变质。

原材料的领用和使用应进行记录,确保可追溯性。

4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗,严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。

认真填写生产记录,如实记录生产过程中的各项数据和情况。

保持生产现场整洁、有序,符合安全生产要求。

5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验,确保产品质量符合要求。

检验记录应真实、准确、完整,并妥善保存。

对不合格品应进行标识、隔离和处理,防止不合格品流入下道工序。

五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查,发现问题及时整改。

2. 对违反工艺纪律的行为,视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。

工艺纪律考核管理办法

工艺纪律考核管理办法

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度:考核员工在操作过程中的准确度,包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守:考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作,如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识:考核员工是否具备安全意识,如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率:考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量,以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力:考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场,对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期:每季度进行一次考核。

2. 考核方式:采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准:根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准,由考核人员进行评分,并进行记录。

4. 考核结果:将考核结果及时反馈给被考核员工,并开展个别辅导和培训,提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚:对于优秀完成工艺操作考核的员工,给予奖励,如记功、奖金等;对于不达标的员工,进行警示教育,并给予相应的惩罚,如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录:将每次考核的结果进行记录,并留存至个人档案中,作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析:对每次考核的结果进行分析,找出存在的问题和改进的方向,以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进:及时将考核结果反馈给员工,并根据结果进行个别辅导,帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升:对于多次未达标的员工,进行有针对性的培训,提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施,可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识,保证工艺操作的质量和效率,确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估:工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

公司工艺纪律管理及考核办法

公司工艺纪律管理及考核办法

公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大,各类工艺岗位人员配备增加,基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。

在这个过程中,严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。

为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理,确保生产符合国家法规和行业标准的要求,制订本办法。

一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程,需要根据工艺流程控制各项工作。

各类生产工艺往往包含多个操作步骤,每个操作步骤需要采取相应的控制措施。

为了保证工艺流程的规范实施,公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。

1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。

同时,公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核,确保其执行各项标准化规定。

1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点,制定合理的品质目标。

品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。

品质目标设定的合理与否,对保证产品品质有巨大的影响。

1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。

不断完善、优化和修订规章制度,确保规章制度的有效执行和监督。

1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时,需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。

从长期的趋势和短期的波动入手,制定前瞻性的管理策略。

及时预测和防范潜在风险,为进一步的管理决策提供数据支持。

二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时,需要严格遵守工艺纪律规定。

公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。

2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标,确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。

考核目标包括但不限于:•具体生产操作步骤的规范执行情况;•各项工艺数据(如设备温度、压力、密度等)的准确记录和报告情况;•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况;•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况;•工艺标准贯彻落实的情况。

工艺纪律检查与考核办法

工艺纪律检查与考核办法
8.2综合考评总分激励及考核标准:
8.2.1月度检查评审:
每月工艺纪律检查考评总分在95分以上的,将对相关部门给予奖励,奖励金额为:(考评总分-95)×50元;
每月工艺纪律检查考评总分在70分以下的,将对相关部门和人员给予考核,考核金额为:(70-考评总分)
×100元。
部门负责人占总考核金额的20%,主任占总考核金额的20%,分管技术员占总考核金额的10%,相关工段长占总
工艺纪律检查与考核管理办法(修订版)
制度要素
1.制订目的
1.1通过工艺纪律检查,加强工厂工艺管理基础工作,提高整体工艺管理水平,保证各个使用场所均采用现行有效工艺文件,相关人
员都能够按工艺文件的规定进行生产活动,确保生产秩序正常和产品质量稳定与提高;
1.2通过工艺纪律检查,以便对各单位工艺管理的水平和绩效进行比较,以达到鼓励先进,鞭策落后的目的。
7.3.1.2.检查时各车间关键工序全部检查,其它非关键工序采取随机抽查2-3个工位为重点,对各生产线进行全面
检查的方式;
7.3.1.3.在关键工序和抽查的2-3个重点工位按照作业(岗位)指导书的内容对其现场操作、工艺参数、质量控制
等进行检查;并对工装设备进行检查。
7.4制定《工艺
纪律检查考核
表》
7.4.1.厂级工艺纪律检查内容应涵盖现场工艺文件、生产现场作业、工艺参数、操作人员与设备保障能力、过程
工厂级工艺项目一次未按时完成,扣减5分。各项加权平均得分。
工艺管理评审总分在80分以上的,对责任部门给予奖励,奖励金额为:(考评总分-80)×100元.
工艺管理评审总分在60分以下的,对责任部门给予负奖励,奖励金额为:(60-考评总分)×100元.
制造技术科负责全厂的工艺管理,在工厂全年工艺管理评审中,以全厂激励金额的平均值对制造技术科进行激励。

工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc

工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时,该检查项目即为违纪,由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法:现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》,由责任单位对问题点进行落实整改,由当技术员验证整改效果。

工艺纪律管理及绩效考核制度

工艺纪律管理及绩效考核制度

工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理(一)工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求,包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。

(二)工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前,必须熟悉相关的工艺纪律,并能够准确执行。

2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作,不得有违反工艺纪律的行为。

3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处,应及时向上级汇报,并协助上级进行改善。

(三)违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为,将进行纪律处分,包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。

2.对于轻微违反工艺纪律的行为,将进行纪律教育和警告,提醒其重视工艺纪律,杜绝再次发生类似行为。

(一)绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现,激励员工积极履行工艺纪律,提高工作质量和工作效率。

(二)考核指标1.工艺纪律遵守情况:通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行,是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。

2.工作质量:通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。

3.工作效率:通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。

(三)考核方法1.考核周期:每季度进行一次绩效考核。

2.考核方式:综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率,进行绩效考核评分。

3.考核结果:根据绩效考核评分,对表现优异的员工进行奖励,如加薪、晋升等;对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。

四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度,公司将建立以下机制:1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估,根据评估结果进行改进。

2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见,公司将认真收集并加以考虑和改进。

五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行,可以加强对工艺纪律的管理,提高员工履行工艺纪律的积极性,从而提高生产效率和产品质量。

同时,公司将不断改进制度,以适应企业发展的需要,并满足员工的合理期望。

5.1工艺管理制度与与考核办法~(大全五篇)

5.1工艺管理制度与与考核办法~(大全五篇)

5.1工艺管理制度与与考核办法~(大全五篇)第一篇:5.1工艺管理制度与与考核办法~工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1、负责生产的厂长为第一工艺负责人。

2、按制度及分工要求,做好生产外协工作,做到供货及时,质量可靠。

3、根据工艺管理标准的规定编制工艺文件,内容齐全、正确、清晰。

4、每月25号进行工艺纪律检查,并就检查中出现的问题书面报告,提出整改意见和处理意见。

5、做好岗位的重点检查,检查中严格执行“三按”(即按图纸,按工艺,按标准)6、为做好以预防为主,把好质量关,专职检查员要当好“三员”,做好“三帮”。

“三员”即是检查员,又是质量宣传员,技术辅导员。

“三帮”即帮助工人找出并分析不良品的产生原因,帮助工人增强质量第一的思想,帮助工人解决质量问题。

7、认真填好各种工艺报表,及时做好信息反馈。

二、考核办法1、工艺制度执行不严,扣罚生产厂长当月全部奖金。

2、外协单位不能按时交货或质量不合格影响本厂生产,扣罚材料供应组当月奖金的30%。

3、工艺文件内容不全、不正确、不清晰、造成质量问题,扣罚技术质量部当月奖金的50%。

4、工艺文件不进行检查,无报告、无整改意见的,扣罚生产管理部当月奖金的50% 。

5、不严格执行“三按”要求者,扣罚副厂长当月奖金的50%。

6、疏忽首件检查,造成损失的,扣罚车间当月奖金的30%。

第二篇:工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度(一)总则工艺是制造产品方法,工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。

为了规范工艺管理,保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产,特制订本制度。

(二)工艺管理的对象,是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。

具体地,是各个生产工序的生产和要求,包括工艺规程(工艺指标、参数等)、操作规程、检验规程及工艺纪律等。

(三)工艺管理的主要内容和要求:1、根据产品特点及产品的市场定位,制定或选定工艺方案;2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件;3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件,遵守工艺纪律;4、确定工艺过程的质量控制点,并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测,掌握其变化情况;5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况,必要时组织有关岗位人员进行调整或改进,确保工艺指标参数在规定范围内。

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工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率;3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

4.缺陷管理4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决;4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

5.标识管理5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;5.2《工序记录卡》的使用与管理5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》,《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。

一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管,以备查询;5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责;5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。

第二条现场定置管理的工艺纪律1.总装车间场地规划的定置管理1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理;1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号,必要的情况下要有责任人标识;2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时,应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理3.1物料的管理3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料,如遇特殊原因停线转机型时,相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显著位置标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量,大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区;3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。

生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上;3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品及返修机的管理3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时,由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区;3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。

1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。

投入使用的所有工装必须是有效的;1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一;1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。

2.设备及动力能源方面的管理2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应;第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性;4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。

第五条一线员工培训上岗的管理1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工),操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);2.新产品批产后,要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可;4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6SK 检查规范)进行负责。

第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。

第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。

第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。

第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。

第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”。

第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”。

第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

第五章工艺纪律的考核第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。

第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。

第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。

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