混凝土灌注桩接桩措施方案(20151016)

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灌注桩砼浇筑施工方案

本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。

1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。

2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。

3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。

4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。

混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。

5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。

2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。

采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。

8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。

设备维修人员和配件应准备妥当。

所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

混凝土灌注桩接桩办法方案

2
按灌注桩标高尺寸配置模板，采用 Φ14 对拉螺栓配合钢管按 400 一道打腰箍夹紧桩模，其中底部一道腰箍距地 250。并用钢管扣件将桩模从上中下用三道拉杆与排架连成一体。 5、灌注混凝土接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层 30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内 5~10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高 2~5cm，施工时将表面凿除。五、施工质量控制 1、测量放样桩位中点偏差小于 2mm。 2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。严格按钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 执行。
位）
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩 mm
混凝土坍落度：水下灌注 mm
工
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
桩顶标高
干施
允许偏差或允许值
单位
见本规范表 7.1.4
mm
数值
+300
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩按基桩检测技术规范尖下 50mm
设计要求
按基桩检测技术规范
见本规范表 7.1.4
见本规范表 7.1.4
1
石工 4
电焊工 2
钢筋工 4
瓦工 6
木工 8
4. 搭排架
打凿梁混凝土
焊接桩体钢筋笼
重新绑扎钢筋
浇筑砼
支设并做好模板的加固
以桩头为中心搭设 5 米宽钢管排架，钢管立杆横距 1m，纵距
80cm,步距 1.2m,立杆底部铺厚 50 宽 200 木垫板，立杆底部向上
20cm 设纵横两向扫地杆，从排架四角向上打 45º 剪刀撑到顶。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。

本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。

2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。

2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。

施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。

同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。

3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。

3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。

孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。

3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。

3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。

3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。

4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。

操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。

4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。

4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。

4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。

混凝土钻孔灌注桩接桩方案

现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地形、地质、水文等条件，以便确定合理的施工方案。
测量定位
使用测量仪器确定桩位，确保桩位准确无误，为后续施工提供可靠依据。
桩位确定与标记
根据施工图纸和现场实际情况，确定需要接桩的桩位。
02
桩位标记Biblioteka 01桩位确定在桩位处设置明显的标记，以便施工队伍能够快速准确地找到桩
承载力检测
01
通过静载试验检测接桩部位的单桩承载力是否满足设计
要求。
02
通过低应变检测接桩部位的桩身完整性，判断是否存在
断桩、缩颈等问题。
03
通过高应变检测接桩部位的承载力及侧阻力分布情况。
验收标准与注意事项
接桩质量应符合相关规范和设计要求，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
接桩施工完成后，应及时进行质量检测与验收，确保接桩质量合格。
浇筑混凝土
在模板内注入与原桩身相同的混凝土，并振捣密实。
清理桩头
将已浇筑完成的桩身表面浮浆清理干净，并凿毛，便于新旧混凝土的结合。
支设模板
根据接桩部位的尺寸和形状要求，支设模板并固定牢固。
养护与检测
对接桩部位进行养护，并进行质量检测，确保接桩质量符合要求。
02
接桩前的准备工作
现场勘查与测量
安全检查与维护
定期对施工现场进行安全检查，确保防护装备的正常使用和有效性。
施工现场环境保护
施工噪音控制
采取有效措施降低施工噪音，如使用低噪音设备、隔音材料等。
施工废水处理
对施工废水进行收集和处理，确保达标排放。
施工粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施减少施工粉尘的产生和扩散。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。

二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。

2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。

3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。

三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。

2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。

桩筒内部应清理干净，确保无杂质。

3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。

钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。

4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。

5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。

在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。

6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。

四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。

2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。

3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。

4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。

5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。

五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。

2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。

灌注桩混凝土浇筑方案

灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
灌注桩混凝土浇筑方案
1、人工挖孔桩钢筋笼
技术标准：
箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。
标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致
错误一：钢筋笼加密区度不够、间距不均匀
质量风险：
1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。
错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块
错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出

灌注桩接桩方案

灌注桩接桩方案灌注桩是土木建筑中常用的一种基础工程技术，它通常用于对建筑物进行稳定支撑和承载地面荷载的重要工作。

而桩接桩方案是指在进行桩基工程时，如何利用灌注桩进行接桩，以确保建筑物的稳固和安全。

在进行桩接桩方案设计时，需要综合考虑多个因素，如建筑物的荷载要求、地质环境条件、施工工艺等。

首先需要进行地质勘探，以确定施工地点的地质条件，包括土层的类型、厚度、强度等。

根据地质勘探的结果，可以选择合适的灌注桩类型和尺寸。

接下来是确定灌注桩的布置方式和桩桩之间的间距。

灌注桩的布置应根据建筑物的荷载要求和地质条件来确定。

通常情况下，桩与桩之间的间距应符合一定的比例，以保证桩群的承载能力和均匀性。

同时，还需要考虑到桩与周围建筑物或地下管线的保持安全距离。

在灌注桩的施工过程中，需要选择合适的设备和工艺。

灌注桩的施工主要包括桩身的钢筋安装和混凝土注入。

在钢筋安装时，需要根据设计要求和灌注桩的尺寸进行绑扎和固定。

同时，还需注意钢筋的位置和间距，以确保桩的受力性能。

混凝土注入时，应控制好注入速度和压力，以确保灌注桩的整体质量和强度。

此外，在灌注桩的接桩过程中，还需要进行桩与桩之间的连接。

桩的连接通常采用焊接或钢筋套筒连接的方式。

焊接连接的优点是连接强度高，但对焊工的要求较高；钢筋套筒连接的优点是施工便捷，但连接强度稍低。

根据实际情况和设计要求，可以选择适合的连接方式。

在进行灌注桩接桩方案设计时，还要充分考虑施工过程中的安全问题。

这包括对施工现场的人员和设备安全进行保护，合理安排施工进度和顺序，以减少施工风险和事故的发生。

总的来说，灌注桩接桩方案是一个综合性的设计过程，需要根据实际情况和设计要求进行合理的安排和选择。

灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其接桩方案的设计和施工对于建筑物的稳定和安全具有重要意义。

因此，在进行桩基工程时，我们应充分考虑各种因素，选择合适的灌注桩类型和尺寸，并采取合理的工艺和措施，以确保工程质量和安全性。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。

对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。

在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。

在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。

总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。

只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。

混凝土钻孔灌注桩接桩方案

混凝土钻孔灌注桩接桩方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩基础，现根据设计要求和工程实际情况，制定混凝土钻孔灌注桩接桩方案。

2. 接桩材料及要求2.1 接桩材料本项目接桩采用焊接法，接桩材料为HRB400级钢筋。

2.2 接桩要求（1）接桩位置应符合设计要求和施工规范规定。

（2）接桩钢筋应平直，无损伤，油污，确保焊接质量。

（3）接桩焊接应饱满、牢固，焊接长度应符合规范要求。

（4）接桩完成后，应进行超声波检测，确保焊接质量。

3. 接桩施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工（1）根据设计图纸和工程实际情况，进行桩位放样。

（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

（3）清孔：钻孔完成后，采用压缩空气或泵吸方式清除孔内泥浆和沉渣，孔内沉渣厚度应小于100mm。

（4）灌注混凝土：采用泵送方式将混凝土灌注至孔内，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。

3.2 接桩施工（1）接桩前，应清理干净待接桩的端头，去除油污、锈迹等。

（2）焊接前，应进行焊接试验，确定合适的焊接参数。

（3）焊接过程中，应控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。

（4）焊接完成后，应进行超声波检测，检测合格后进行下一道工序施工。

4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（2）加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查。

（3）做好施工记录，为验收提供依据。

（1）接桩完成后，应进行超声波检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。

（2）工程验收时，应按照相关规范要求进行验收，确保工程质量。

5. 安全文明施工（1）施工过程中，应严格遵守国家法律法规和安全规程，确保施工安全。

（2）做好施工现场的临时设施布置，确保施工顺利进行。

（3）加强环境保护，做好施工过程中的废渣、废水处理，减少对环境的影响。

桩基混凝土灌注施工方案

桩基混凝土灌注施工方案一、施工前准备工作1.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、灌浆设备等。

2.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。

3.根据设计要求，确定桩位和桩的数量，并在施工现场进行标定和标示。

二、施工方案1.沉桩前的准备工作(1)根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，进行清孔工作。

(2)合理安排桩基孔的开挖方式和顺序，确保施工的连续性。

(3)在孔底进行灌浆加固，以增加基桩的承载能力和稳定性。

2.灌注混凝土(1)安装和固定好模板，确保模板的垂直度和水平度，预留好灌浆口和管道。

(2)将混凝土从搅拌站运送到施工现场，进行现场浇筑。

(3)在混凝土浇筑过程中，要进行适时的振捣，以确保混凝土的均匀密实。

(4)浇筑混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，防止开裂和质量问题的发生。

3.桩顶处理(1)在混凝土凝固后，对桩顶进行切割、修整和处理，以满足设计要求的高程和平整度。

(2)根据需要，在桩顶设置预埋件或预留口，以便后续结构的连接和施工。

4.施工记录和验收(1)对施工过程进行记录，包括施工计划、施工进度、施工质量检验等。

(2)完成施工后，进行桩基质量验收，包括对桩的尺寸、高程、外观等进行检查和测量，以确保施工质量和安全性。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，设立必要的警示标志和防护措施。

2.混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土的质量和一致性。

3.混凝土灌注过程中，要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁度和通畅度。

4.混凝土灌注后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，以促进混凝土的强度和硬化过程。

5.桩顶处理要精确、平整，确保桩与上部结构的连接和传力的稳定性和可靠性。

6.桩基施工过程中要进行现场检查和监控，及时解决和处理施工中的问题和异常情况，确保施工质量和安全性。

四、施工后的整理工作1.清理施工现场，清除杂物和多余的施工材料。

灌注桩浇筑混凝土保证措施

灌注桩浇筑混凝土保证措施一、导管安放及二次清孔保证措施；①导管应按孔深配备长度，保证沉渣符合规范规定要求；②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.10，孔底沉渣≤30cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

二、混凝土灌注二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。

由试验室提供现场施工配合比，同时由一名试验人员监督混凝土拌合质量。

混凝土出拌合站时检测坍落度，合格混凝土由混凝土罐车运送到现场，再由汽车泵或卧泵将混凝土泵送入导管（此时，由一名试验人员控制混凝土入导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。

塌落度控制在18～22cm之间。

为保证顺利封底，首批灌注混凝土的数量须能满足导管首次埋深≥1m，拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，泵送入储料斗（或用吊车），当混凝土储满储料斗时，迅速打开储料斗活塞，同时不断泵送混凝土，开盘封底。

封底以后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。

混凝土灌注应连续快速，一气呵成。

随时测量孔内混凝土灌注标高及导管入孔长度，拆管时导管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。

准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。

浇筑时随混凝土表面上升而缓慢提升导管，同时各岗位人员密切配合，严格控制拆卸导管的消耗时间。

为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。

三、水下砼灌注施工工艺保证措施1、砼供应a.砼采用拌和设备集中拌和、集中运输进行，按施工图要求对不同标号预制和现浇构件进行配合比试验后报监理工程师批准；b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c.砼坍落度要求18-22cm；d.粗骨料要求：≤40mm；e.现场每根桩都必须做五组试块，每组三块。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，适用于各类建筑工程的基础设施建设。

本文将为大家介绍灌注桩施工的方案。

一、前期准备工作1. 合理布置施工场地，确保施工车辆和设备的通畅进出以及工作区域的安全。

2. 根据设计要求，制定灌注桩施工的施工方案和工序计划，明确施工过程中的关键节点和控制要点。

3. 准备好施工所需的材料和设备，包括灌注桩的钢模和模具、混凝土原材料、搅拌设备、水泥泵等。

4. 根据需求确定桩的材料、长度和直径，并进行合理的计算，确保桩的承载力和稳定性。

二、施工步骤1. 桩基洞探：根据设计要求，在施工场地开挖桩基洞，洞的直径和深度根据桩的直径和设计要求进行合理布置。

2. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照所需长度和直径进行加工，确保钢筋的质量和符合施工要求。

3. 混凝土搅拌：将混凝土的原材料按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。

在搅拌过程中，要根据实际情况决定是否加入外加剂以提高混凝土的性能。

4. 灌注桩施工：在钢模和模具的支撑下，将混凝土逐层倒入桩基洞中，并使用振捣器进行振捣以确保混凝土的致密性和质量。

同时，要注意控制灌注桩的垂直度和直径，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。

5. 钢筋连接：在灌注桩施工完成后，要及时进行钢筋连接和焊接，确保桩的整体性和稳定性。

6. 桩顶修整：在桩顶平面修正，确保顶部与设计标高一致，并进行必要的抛光和修整工作。

7. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，减少污染物的排放和扩散，并进行必要的清理和整理工作。

三、施工注意事项1. 灌注桩施工前要进行充分的试坑探测和勘察工作，确保施工地质条件符合桩基施工要求。

2. 桩基洞的开挖和混凝土的搅拌要符合安全要求，确保施工过程中的人员和设备的安全。

3. 在灌注桩施工过程中，要根据实际情况及时调整施工工艺和参数，确保施工质量和效率。

4. 施工过程中要进行现场监测和控制，及时调整施工工艺和方案，确保施工质量和安全。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4）成桩质量检查报告。

（小应变）5）单桩承载力检测报告。

（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

钢筋混凝土灌注桩接桩方案

钢筋混凝土灌注桩接桩方案一、工程概况本工程为晋城市科技研发基地（科技企业孵化器）孵化器大楼及地下室工程，桩基采用旋挖灌注桩，为端承桩，桩身混凝土采用C35，（其中检测桩C50，锚桩C35），钢筋采用HRB400E级，桩的纵筋保护层厚度为70mm。

共193根桩，在做完低应变检测后发现共有6根桩出现离析，需要凿除松散部分后进行接桩。

接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用焊接方式将钢筋笼接至设计标高，支模浇筑桩身混凝土。

需要接桩的桩位及要求（根据设计出具）为：①、92#桩，凿除3米（从桩顶标高向下凿至密实部分），800mm 直径，C35强度等级。

②、76#桩，凿除3米（从桩顶标高向下凿至密实部分），800mm 直径，C35强度等级。

③、69#桩，凿除4米（从桩顶标高向下凿至密实部分），800mm 直径，C35强度等级。

④、118#桩，凿除9米（从桩顶标高向下凿至密实部分），800mm 直径，C50强度等级。

⑤、12#桩，凿除6米（从桩顶标高向下凿至密实部分），1000mm 直径，C35强度等级。

⑥、64#桩，凿除6米（从桩顶标高向下凿至密实部分），800mm 直径，C35强度等级。

二、施工准备1、场地平整用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边3m范围进行平整场地。

2、施工机具及材料准备空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动棒、电焊机，Φ48钢管、钢模板（100x1200mm,100x900mm）、回型销及铁锹要准备充分。

3、人力组织安排壮工（破桩头、挖土），焊工，钢筋工，塔吊司机，司索信号工三、施工方法1、挖孔：机械开挖上述需要接桩的桩位周围土至须凿除部位下500mm，具体详见专项方案。

2、破桩头混凝土：用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。

3、钢筋笼接长按照设计出具的接桩大样进行施工。

4、基底混凝土处理：将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以水冲洗干净。

混凝土灌注桩接桩措方案(20151016)

混凝土灌注桩接桩措施方案编制：复核：审核：四川省南部县第五建筑公司项目经理部2015年10月16日混凝土灌注桩接桩措施方案一、编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.建筑桩基技术规范JGJ94-20083.建筑基桩检测规范JGJ106-20034. 建筑基桩检测规范JGJ106-20145. 天娇华都地下室图纸及5#楼基础平面布置图二、工程概况5#楼地下室工程D-13～D-17轴线交1/D-J～4/D-M轴线上有4根旋挖钻孔灌注桩（32#、210#、172#、134#）浇筑时因拉拔钢护筒时造成桩顶标高与设计标高持平，破除桩头浮浆后桩顶标高低于设计标高为0.25~0.4m；需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用搭接焊接方式将钢筋笼接至设计标高，砌筑砖胎膜浇筑桩身混凝土。

其余旋挖桩桩头在破除桩头浮浆及劣质桩体后桩顶标高低于设计标高为0.05～0.1m或持平。

三、施工准备1．场地平整、放线用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。

2.施工机具及材料准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。

3.人力组织安排方案实施期间的劳动力计划3、基底混凝土处理将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。

4、砌筑砖胎膜按灌注桩标高尺寸在钢护筒周边砌筑砖胎膜。

5、灌注混凝土接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用C35卵石或细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12—14cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。

如图一：如图二：如图三：如图四：五、施工质量控制1、测量放样桩位中点偏差小于2mm。

混凝土钻孔灌注桩接桩方案(木模板方案)

混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、工程概况柳林县人民医院迁建工程住院楼裙房桩共19根，有效桩长22.45m，桩顶标高为-1.45m。

但因裙房桩位于基坑开挖放坡范围内，待基坑开挖至基底后才能桩基施工，基底以上部分需接桩处理。

目前裙房桩基底以下成桩施工已经完成，需进行基底以上的接桩施工，实际桩顶标高在-11.5m至-8.5m范围之间，还需接桩总长度约190m。

二、施工准备1、场地清理对施工现场上废弃物、雨水冲刷沉淀下的污泥集中清理，平整场地，做好测量放样及施工的准备工作。

2、测量放样依图纸设计放出桩位中点，并在桩上用红油漆标识出来。

三、施工机具吊车、高压水枪、线锤、50插入式震动器、电焊机、切断机、弯曲机、木模板（半圆形）、木龙骨、Φ48钢管、回型销及铁锹等。

四、施工作业1、桩头混凝土清理凿除、整平桩头混凝土，并用清水进行冲洗，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。

2、钢筋笼接长按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度为现有笼顶标高至设计笼顶标高处。

钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。

钢筋笼在地面制作加工，利用吊车起吊后安装，四个方向拉铁丝打锚固定。

3、搭设钢管井字架以桩头为中心搭设钢管井字架，钢管立杆横距1m，纵距700mm。

钢管井字架在主楼外墙与基坑边坡之间使用横杆支撑固定。

由于接桩采用两步骤施工，每次钢管井字架高度控制在6m以内。

第一层接桩完毕，模板、钢管井字架拆除后，土建单位回填土至桩顶后，再搭设钢管井字架施工。

4、支模模板采用内径Φ800的两瓣状木模板，模板厚度2cm，单片模板高度3m。

木模板吊车起吊后放置在钢管井字架内，利用线锤和全站仪进行位置、垂直度的检查；检查合格后，在木模板外每米设置3道圆形模板钢筋箍筋，使用丝扣紧固。

5、灌注混凝土灌注混凝土前使用混凝土泵车泵入少量同标号砂浆，砂浆位于新、旧混凝土接茬处，砂浆面高度1cm左右；接桩用C35混凝土，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5～10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2～5cm，施工时将表面凿除。