刀库管理功能
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案引言刀具在各种制造行业中扮演着重要的角色，对于生产质量和效率的影响至关重要。
刀具管理系统的引入可以帮助企业更好地管理和跟踪刀具的使用情况，提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具的高效管理。
系统设计功能概述刀具管理系统拥有以下主要功能：1.刀具入库管理：记录刀具的采购信息，包括供应商、价格、数量等；2.刀具借用管理：记录刀具的借用情况，包括借用人员、借用日期、归还日期等；3.刀具维护管理：记录刀具的维护情况，包括维护人员、维护日期、维护内容等；4.刀具报废管理：记录刀具的报废情况，包括报废原因、报废日期等；5.刀具库存管理：实时查询刀具的库存情况，包括当前库存数量、库存警告等；6.刀具使用情况统计分析：对刀具的使用情况进行统计分析，包括使用频率、使用寿命等。
技术架构刀具管理系统采用以下技术架构：•前端：采用HTML、CSS和JavaScript编写，使用Bootstrap框架实现响应式布局；•后端：采用Node.js作为服务器端运行环境，使用Express 框架搭建RESTful API；•数据库：使用MySQL作为主要的数据存储介质。
数据库设计刀具管理系统的数据库包括以下几个主要表：1.刀具表（tools）：用于存储刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；2.供应商表（suppliers）：用于存储供应商的基本信息，包括供应商编号、名称、联系方式等；3.借用记录表（borrow_records）：用于存储刀具的借用记录，包括刀具编号、借用人员、借用日期、归还日期等；4.维护记录表（mntenance_records）：用于存储刀具的维护记录，包括刀具编号、维护人员、维护日期、维护内容等；5.报废记录表（scrap_records）：用于存储刀具的报废记录，包括刀具编号、报废原因、报废日期等。
系统流程刀具入库管理流程1.用户登录系统；2.用户进入刀具管理模块，选择刀具入库管理功能；3.用户输入刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；4.用户选择供应商，并输入采购信息，包括供应商、价格、数量等；5.系统保存刀具的基本信息和采购信息到数据库，并生成刀具入库记录；6.系统显示刀具入库成功的提示信息。
加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法大致如下：
1. 打开机床电源，启动机床。
2. 进入加工中心的控制界面，在界面中选择“刀具管理”等相关功能选项。
3. 选择对应的刀具库，进入刀具库管理界面。
4. 在刀具库管理界面中，可以进行切削工具的添加、修改、删除等操作。
例如添加工具，需先选择加工类型，输入工具型号、长度、直径等参数，并进行检查确认。
5. 完成切削工具的添加后，可以通过查询和浏览方式进行工具的选择和使用。
6. 需要更换刀具时，先停止机床运行，然后选择相应的工具进行更换。
注意安全操作，防止误操作和事故发生。
7. 在操作完毕后，关闭刀具库管理界面，然后关闭机床电源。
总之，加工中心刀库操作需要严格按照操作规程进行，保障安全、稳定和高效的加工质量。
Siemens数控系统之刀库管理详解（一）...
Siemens数控系统之刀库管理详解（一）...
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Siemens数控系统之刀库管理详解（一）
西门子的刀库管理比较完善，其中包含了刀位管理（包括刀库刀位，机械手，主轴等位置的刀具）、大小刀管理、随机/固定换刀、替代刀具管理、刀具寿命管理、多主轴多刀库管理等等。
但目前国内机床厂使用的不多，因为工程师看资料都觉得比较麻烦，而现在国内经济形势很好，机床市场需求旺盛，大部分机床厂工程师没有时间去花时间研究应用”新”技术。
本着”人人为我，我为人人”的精神，我在这里以链式刀库为例由浅入深地介绍一下西门子的刀库管理，不一定全面，希望能对大家有所启发。
第一个实例比较简单，只介绍刀位管理和固定换刀功能。
分三步调试：
•1．设置刀库管理相关数据
•2．在PCU50上根据实际情况配置刀库
•3．编写PLC程序，实际上使用的是T oolbox中的PLC程序。
第一个例子的介绍将分为：
•1．设置刀库管理相关数据
•2．在PCU50上根据实际情况配置刀库
•3．装刀功能的实现（包括操作和PLC程序）
•4．卸刀功能的实现（包括操作和PLC程序）
•5．重新分配刀位（包括操作和PLC程序）
•6．链式刀库换刀步骤
•7．异步通讯的作用
•8． Toolbox中PLC程序的使用
•9．完整的换刀PLC例程
其中3，4，5单功能的介绍目的是帮助你理解PLC与TM（刀库管理）之间的通讯过程。
经过这个实例的学习，你应该对西门子的刀
库管理的流程有所理解，能看懂T oolbox中其它实例，并有能力在此基础上进行简单地修改。
系统分类: 电机传动 | 用户分类: 无分类 | 来源: 整理。
刀具管理系统
应用案例：某企 业通过刀具管理 系统与ERP系统 的集成，实现了 生产过程的精细 化管理
推广策略：通过 培训、宣传等方 式，提高员工对 刀具管理系统的 认知和使用能力
智能化：刀具管理系统将更加智能 化，能够自动识别刀具类型、状态 等信息，提高管理效率。
移动化：刀具管理系统将更加移动 化，支持手机、平板等移动设备进 行管理，提高管理便捷性。
刀具管理系统的实 施与推广
确定需求：分析企业生产需求，确定刀具管理系统的功能和性 能要求
制定方案：根据需求制定刀具管理系统的实施方案，包括系统 架构、功能模块、数据接口等
采购系统：选择合适的刀具管理系统供应商，签订采购合同， 确保系统能够满足企业需求
安装部署：在生产现场安装刀具管理系统，并进行调试和测试， 确保系统能够正常运行
刀具管理系统可以自动提醒刀具更换和维护，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
提高生产效率：通过刀具管理系统，可以快速找到合适的刀具，减少换刀时间，提高生产效率。 降低成本：通过刀具管理系统，可以减少刀具的浪费和损耗，降低生产成本。 提高产品质量：通过刀具管理系统，可以保证刀具的精度和寿命，提高产品质量。 提高企业形象：通过刀具管理系统，可以提高企业的管理水平和形象，增强企业的核心竞争力。
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集成化：刀具管理系统将与其他管 理系统进行集成，实现信息共享和 数据交互，提高管理水平。
云服务：刀具管理系统将采用云服务 模式，实现数据存储、处理和分析的 集中化，提高管理安全性和可靠性。
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刀具损耗
汽车制造：用 于管理刀具使 用情况，提高
生产质量
航空航天：用 于管理刀具使 用情况，确保
SiemensNC刀库管理
西门子810D/840D/840Di都可以使用刀库管理功能。
此课程以链式刀库为例，只介绍其中关于装刀，卸刀，找刀，换刀等基本操作，及相关的数据设定和PLC编程。
实验环境：SINUMERIK840D3个进给轴—X,Y,Z刀库轴—A (Index 轴)1个主轴—C选件：刀库管理6FC5251-0AB12-0AA0MD 18080: MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK=1H 激活刀库管理功能MD 18082: MM_NUM_TOOL=10 刀具数量MD 18084: MM_NUM_TOOL_MAGAZINE=3 定义刀库数量MD 18086: MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION=15 刀位数量(包括刀位10，手爪2，主轴1，装刀位2) MD 18100: MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA= 刀沿数量MD 18106: MM_MAX_CUTTING_EDGE_PERTOOL 每把刀具刀沿的数量MD 20310: TOOL_MANAGEMENT_MASK=1H 激活刀库管理功能MD 20320: TOOL_TIME_MONITOR_MASKMD 22550 TOOL_CHANGE_MODE 换刀方式MD 22560 TOOL_CHANGE_M_MODE 激活刀沿的M代码将A轴设置为INDEX轴：MD 30501: $MA_INDEX_AX_NUMERATOR=360度MD 30502: $MA_INDEX_AX_DENOMINATOR=10（对应10个刀位）MD 30500: $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB=3MD 30505: $MA_HIRTH_IS_ACTIVE=1在PLC中使用FC18控制刀库轴运行，模拟找刀，换刀等刀库动作刀库基本设置（10把刀具的链式刀库，无大小刀管理）：1． START-upÆTool managementÆMagazineÆNewÆ在Name项中输入”my_mag”Æ回车ÆType项选择”Chain magazine”Æ在Locations项中输入10回车ÆOK 2． Location typesÆNewÆ在Name项中输入”my_loc”ÆHeight项”2”ÆWidth项”2”ÆOK 3． Buffer locationsÆNewÆ在Name项中输入”my_spi”ÆType项选择SpindleÆOKÆNewÆ在Name项中输入”gri_1”Æ Type项选择GripperÆOKÆ NewÆ在Name项中输入”gri_2”Æ Type项选择GripperÆOKÆ选择gri_1Æ光标移动到Assign to spindle项ÆAssign spindleÆ选择gri_2Æ光标移动到Assign to spindle项ÆAssign spindle4． Magazine configure.ÆNewÆ在Name项中输入”my_test”ÆOKÆLoc. Type项选择”my_loc”ÆFrom loc.项输入”1”ÆTo loc.项输入”10”ÆAssignÆGenerate conf.fileÆLoad conf. FileÆ LoadÆ选择自动方式Æ按程序启动（MD20700=0）系统将配置转换成工件程序，然后执行装入，装载成功后自动删除该工件。
一种刀具管理系统和方法
一种刀具管理系统和方法引言对于制造业企业来说，刀具是生产过程中不可或缺的工具。
刀具管理的良好与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，开发一种高效的刀具管理系统和方法对企业来说十分重要。
本文将介绍一种刀具管理系统和方法，旨在帮助企业更好地进行刀具管理，提高生产效率和降低成本。
刀具管理系统设计系统架构刀具管理系统分为前台管理系统和后台数据库系统两部分。
前台管理系统为用户提供刀具的管理功能，包括刀具入库、出库、库存查询等操作。
后台数据库系统用于存储和管理刀具的相关信息。
功能模块刀具管理系统包括以下功能模块：1. 刀具入库管理：记录刀具入库的时间、数量、供应商等信息，并生成入库单据。
2. 刀具出库管理：记录刀具出库的时间、数量、领用人等信息，并生成出库单据。
3. 刀具库存管理：实时统计刀具的库存数量，提供库存查询和预警功能。
4. 刀具报废管理：记录刀具报废的时间、原因、处理方式等信息，并生成报废单据。
5. 刀具维修管理：记录刀具维修的时间、维修内容、维修人员等信息，并生成维修记录。
6. 刀具统计分析：根据刀具的使用情况，进行统计分析，提供决策支持。
刀具管理方法采购管理刀具的采购管理是刀具管理的第一步。
企业应根据生产需求，合理制定刀具采购计划，并选择合适的供应商。
采购人员应与供应商保持良好的沟通，确保刀具的质量和交货时间。
入库管理刀具入库是刀具管理的核心环节。
在进行入库时，需对刀具进行标识，包括刀具编号、刀具型号、生产厂商等信息，并进行分类存放。
同时，还应建立刀具入库记录，记录刀具的入库时间、数量、供应商等信息，以便于后续的管理和查询。
出库管理刀具出库是根据生产需求进行的，出库时需要填写出库申请单并经过核准。
出库管理应注意刀具的数量和用途，避免因刀具不足或用错刀具导致生产延误或产品质量问题。
刀具出库后，需及时更新刀具库存信息。
库存管理刀具库存管理是刀具管理的重要环节。
通过建立刀具库存管理系统，可以实现对刀具库存的实时监控和预警功能。
西门子840D刀库管理功能在FMH800加工中心中的应用
西门子840D刀库管理功能在FMH800加工中心中的应用比较了两种刀库管理功能，介绍了西门子840D刀库管理功能的优势，阐述了使用西门子840D刀库管理实现自动换刀功能的主要过程。
调试完成之后，恢复了自动换刀功能，刀库管理界面友好，刀库系统运行正常，提高了换刀效率，缩短了整体加工时间，为正常生产提供了有效的保障。
标签：840D；刀库管理；自动换刀引言友嘉卧式加工中心FMH800是江西洪都航空工业集团有限责任公司的重要设备，采用SINUMERIK 840D pl控制系统。
机床仅配置了链式刀库和机械手换刀装置，刀库容量60把，但机床并未配置自动换刀的NC/PLC控制程序，从该机床开始使用以来，一直使用手动换刀。
在零部件的加工过程中需要多次手动更换刀具，从而导致换刀效率低下。
为了提高换刀效率，缩短整体加工时间，我公司决定恢复其自动换刀功能。
1 自动换刀方案选择1.1 传统刀库管理功能传统刀库管理功能（即用户编写的刀库管理功能）可分为三部分：人机界面，备刀（刀库的运动），换刀（机械手的运动）。
由于西门子840D系统具有良好的开放性，允许机床厂家将自己的专有技术加入到系统当中，并提供适合特殊应用的显示界面、更方便的操作方式、更简单的加工参数调整等功能，使其与标准系统无缝连接。
1.2 西门子840D的刀库管理功能西门子840D提供了标准的刀库管理功能，相比于传统的刀库管理功能，除了具备传统的刀库管理功能外，还具有以下优点：（1）刀库管理适用范围广；（2）换刀灵活；（3）换刀过程透明；（4）实现刀具寿命监控；（5）刀库配置容量大；（6）大小刀管理。
综合比较两个方案，文章决定使用西门子840D的标准刀库管理功能来实现本机床的自动换刀功能。
2 刀库机械手结构与数控系统配置2.1 刀库机械手结构该机床刀库采用带机械手的链式单刀库，可装60把刀具。
液压马达和双速换向阀控制刀库的高低速旋转，机械手由液压驱动。
在刀库侧面配备有單独的换刀机械手手动控制平台。
840D刀库管理中工件计数的使用
刀库管理中工件计数的使用
本文简易叙述了在Siemens 840D刀库管理中如何使用刀具管理的工件计数功能，包括人机界面的设定和SETPIECE的使用。
一、 首先需要对进行工件计数使用到的刀具进行相关设定：
按下键，选择水平软键：
然后选择键可进入刀具表界面：
然后选择需要设定的刀具，在按键可进入刀具细节界面，并在Monitoring type项中选择Quantity（工件计数）：
按竖直软键进入监控数据界面：
在Quantity栏中，填入相关数据：
Actual Value（实际使用）：按需求填写；
Setpoint Value（起始值）：0；
Prewarn. Limit（预警告限制值）：按需求填写；
填写完成后，按退出界面。
二、 需要对程序进行相关修改
1)SETPIECE的相关说明
SETPIECE用于更新加工刀具的监控数据，在SETPIECE之前使用过的刀具的监控数据都会被更新。
编程方式：
SETPIECE (x,y)
x-完成工件的数量，范围0-32000
y-主轴标号，0表明为主主轴，通常为0
SETPIECE被执行之后，在其之前的所有刀具的使用次数被减少x。
2)编程示例：
T1 ；预选T1
M6 ；换T1
T2 ；预选T2
…
… ；使用T1加工
M6 ；换T2
…
… ；使用T2加工
SETPIECE（1）；进行工件计数，所有刀具T1，T2使用次数减1
M2。
Siemens数控系统之刀库管理详解（四）...
Siemens数控系统之刀库管理详解（四）...标签：无标签Siemens数控系统之刀库管理详解（四）刀库管理之装刀功能的实现装载刀具是操作者将加工所需要的并在刀具调整站已测量好的刀具，按照一定的顺序插入刀库的步骤。
通常来说，在机床的刀库侧，应该有个用于刀库装刀和卸刀的操作站。
操作站可以是：1.纯按钮站2.使用OP030作为第二操作面板OP030是专门为数控系统设计的操作面板，可以进行Load/Unload操作。
但此面板目前已停产，暂时没有替代型号。
3.使用OP+TCU的配置。
TCU-Thin Client Unit，它是PCU50的Client4.使用第二操作面板，与第一面板完全一样。
当然选择不同的操作站，在具体装刀时的操作顺序，也不尽相同。
在这个例子中，暂时不考虑刀库专用操作站，而是在主操作站上完成装刀操作。
本例中使用的PLC程序：•1．创建PLC项目•2．在程序中添加A I 7.7FP M 100.1S M 100.2CALL FC 8Start :=M100.2TaskIdent :=B#16#1TaskIdentNo:=B#16#2NewToolMag :=DB71.DBW58NewToolLoc :=DB71.DBW60OldToolMag :=0OldToolLoc :=0Status :=1Ready :=M100.0Error :=MW102A M 100.0R M 100.2FC8是PLC与TM(刀具管理)交换信息的PLC程序块。
简单地说，刀库管理实际上就是显示刀库的实际状态，而它并不知道PLC做了什么动作，所以就要求你–PLC编程人员，在完成每个换刀步骤后通知TM(刀具管理)：我完成了这一步，你需要更新数据。
换者说，TM是根据你用FC8给的信息去更新刀库的数据和状态。
所以，掌握了FC8的使用方法就会调试刀库管理了。
简单吧。
另外，DB71和DB72是刀库管理与PLC之间的接口信号，其中DB71是装刀、卸刀、重新分配刀位的接口；DB72是换刀的接口。
刀具仓库管理系统设计方案
刀具仓库管理系统设计方案简介该文档提供了一个刀具仓库管理系统的设计方案。
该系统旨在提高刀具仓库的管理效率和精度，减少刀具丢失和浪费，降低车间成本和生产风险。
目标•管理库存刀具信息，实现入库、出库、借用和归还等操作；•满足车间对刀具使用的时效性和精度要求，优化刀具使用的规划和排程；•实时呈现库存状况和刀具盘点结果，提升物流管理效率和安全性。
功能和模块登录模块该模块实现用户登录和权限验证。
可以通过管理员账号对用户进行管理和授权，同时记录日志和统计用户行为。
仓库管理模块该模块实现对刀具库存的管理和跟踪。
可以创建刀具信息并分类，设置到期时间和安全库存阈值。
通过条码识别和RFID识别可以自动化实现仓库和刀具的状态控制。
刀具使用模块该模块实现对刀具使用的管理和统计。
可以实时查询刀具位置和状况，展示刀具使用情况和维修记录，同时提供故障反馈和异常报警等功能。
刀具整理模块该模块实现对刀具仓库的整理和维护。
可以按需求对刀具的流转、维护和检查等进行规划和安排。
统计和报表模块该模块实现对刀具库存和使用情况的统计和报表分析。
可以生成各类有用的数据和图表，提供支持决策的信息和建议。
技术实现该系统采用客户端/服务器架构，技术栈主要包括：前端技术•HTML/CSS/JavaScript•Vue.js框架•Element-UI组件库后端技术•Spring Boot框架•Spring Security身份验证•JWT令牌验证•MyBatis ORM框架数据库技术•MySQL数据库•Redis缓存数据库•Apache Dubbo分布式服务框架部署和维护该系统可以部署在云端或本地，同时需要注意防止数据泄露和系统故障。
建议定期备份数据并更新系统补丁，同时升级软件和硬件环境，保障系统稳定性和安全性。
总结本文介绍了一个刀具仓库管理系统的设计方案，旨在提高刀具仓库的管理效率和精度，减少刀具丢失和浪费，降低车间成本和生产风险。
同时，该系统支持多种常见的功能和模块，可以提供多维度的数据分析和报表展示，支持客户端/服务器架构和云端/本地部署，是一个具有实用价值的刀具仓库管理解决方案。
840D刀库管理设定步骤
刀库管理设定步骤本文叙述了使用Siemens 840D HMI ADVANCE的刀库管理功能时，初始设定刀库的具体信息，产生PLC数据文件的方法。
以凸轮24把刀的刀库为例。
1.建立新刀库选择[New]，输入Name：CAM_24 选择Type：Chain magazine输入Locations：24 输入Number of lines：1选择[OK]2.建立Buffer选择[New]，输入Name：SPDL选择Type：Spindle 选择[OK]选择[New]，输入Name：GP_1选择Type：Gripper选择[OK]选择[New]，输入Name：GP_2选择Type：Gripper选择[OK]3.分配Buffer分别选择GP_1/Gp_2选择Assign to spindle：SPDL，然后选择竖直软键[Assign spindle]分别选择SPDL/GP_1/Gp_2选择Magazine：CAM_244.选择竖直软键[Assign magazine] 建立Loc.Type.选择[New]，输入Name：POT选择Form type：Rectangle选择Hight：2 Wight：2 选择[OK]选择< Name：POT选择竖直软键[Generate hierarchy]5.建立刀库配置选择[New]，输入Name：POT_24选择Tool search：Shortest path选择Location search：Current location forward，然后选择[OK]选择Real magazine Name：CAM_24 选择竖直软键[Assign]选择Loc. type：POT选择From loc.：1To loc.：24 选择竖直软键[Assign]6.产生配置文件选择竖直软键[Generate conf. file]选择竖直软键[load conf. file]在Auto方式下，按[Cycle Start] 选择[OK]选择竖直软键[Create PLC data]刀库配置完成。
刀具管理系统
刀具管理系统⒈引言⑴文档的目的本文档旨在介绍和详细描述刀具管理系统的功能、特点和使用方法，为用户正确使用该系统提供便利和指导。
⑵文档的范围本文档适用于刀具管理系统的管理员和用户，以及相关技术人员。
⑶术语定义●刀具管理系统：指用于记录、追踪和管理企业刀具库存的计算机软件系统。
●管理员：指具有系统管理权限的用户。
●用户：指使用刀具管理系统的普通操作员。
⒉系统概述⑴功能介绍刀具管理系统提供以下主要功能：●刀具档案管理：记录刀具的基本信息，包括型号、材质、规格、采购日期等。
●入库管理：记录刀具的入库信息，包括入库时间、供应商、数量等。
●出库管理：记录刀具的出库信息，包括出库时间、领用人、出库原因等。
●库存管理：实时统计刀具库存数量、状态及存放位置。
●刀具维护保养：提醒和管理刀具的定期保养和维护。
●报废管理：记录和管理报废刀具的信息，包括报废原因、报废日期等。
●报表：各类报表，包括刀具领用报表、刀具库存报表等。
⑵系统架构刀具管理系统采用分层架构，包括以下模块：●用户界面模块：用户通过界面与系统进行交互。
●业务逻辑模块：处理用户请求并执行相应的业务逻辑。
●数据访问模块：负责与数据库交互，进行数据的增删改查。
⒊系统安装与配置⑴硬件要求刀具管理系统的硬件要求如下：●服务器：至少8GB内存，500GB存储空间。
●客户端：至少4GB内存，200GB存储空间，支持最新的操作系统。
⑵软件要求●操作系统：Windows Server 2012或更高版本。
●数据库管理系统：MySQL ⑺或更高版本。
●开发工具：Java开发工具包（JDK）8或更高版本。
⑶安装步骤⒈刀具管理系统安装包。
⒉解压安装包至指定目录。
⒊配置数据库连接信息。
⒋运行安装脚本进行系统安装。
⒌完成安装后，启动系统，并进行初次配置。
⒋系统使用说明⑴登录与权限管理管理员通过系统登录界面输入用户名和密码登录系统。
系统提供不同权限级别，管理员可以管理用户账户和权限。
车床刀库管理制度
车床刀库管理制度为了规范车床刀具的使用和管理，提高生产效率，降低安全风险，制定车床刀库管理制度，以确保车床刀具的安全和充分利用。
一、车床刀库的责任人员1. 刀库管理员：负责车床刀具的购买、分类、存储和管理，确保刀具的安全和有效使用。
2. 车床操作人员：负责车床刀具的正确使用，按照规定使用刀具，保持刀具的完好和清洁。
3. 车床管理员：负责车床刀具的领用和归还，监督车床操作人员的刀具使用情况。
二、车床刀库的规范管理1. 刀具的购买：根据车床的需要，由刀库管理员根据生产计划采购合适的刀具，并保证刀具的质量。
2. 刀具的分类：根据不同的车床需求，刀库管理员将刀具做好分类，方便车床操作人员选择和使用。
3. 刀具的存储：刀库管理员负责刀具的存储和整理，确保刀具放置整齐，易于查找和取用。
4. 刀具的检查：刀库管理员定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保刀具的正常使用。
5. 刀具的清洁：车床操作人员在使用完刀具后应及时清洁刀具，并放回指定位置，保持刀具的清洁和整洁。
6. 刀具的维护：刀库管理员负责对刀具进行定期维护和保养，延长刀具的使用寿命。
7. 刀具的报废：刀库管理员定期检查刀具的使用寿命，对严重磨损的刀具报废处理，保证车床刀具的质量。
三、车床刀具的使用规定1. 车床操作人员应按照规定的程序领取刀具，并在使用前检查刀具的质量和磨损情况，确保刀具的安全和有效使用。
2. 车床操作人员在使用刀具时应注意操作规程，避免刀具的不正确使用，保护刀具的质量和延长其使用寿命。
3. 车床操作人员在使用完刀具后应及时清洁刀具，并按照规定的位置放回刀库，确保刀具的整洁和安全。
4. 车床操作人员在发现刀具有磨损或损坏时，应及时报告刀库管理员进行更换，避免造成安全事故。
5. 车床操作人员在使用刀具过程中，如遇到异常情况应及时停机检查，确保车床刀具的安全使用。
四、车床刀库的安全管理1. 刀库管理员应严格管理刀具的存储位置，确保刀具的整齐和安全。
数控机床的自动换刀系统与刀库管理
数控机床的自动换刀系统与刀库管理随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控机床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而其中一个关键的技术就是自动换刀系统与刀库管理。
本文将探讨数控机床的自动换刀系统以及刀库管理的重要性和应用。
数控机床的自动换刀系统是一种能够实现自动刀具更换的技术。
传统的机床需要人工进行刀具的更换，不仅费时费力，还容易出现误操作和安全隐患。
而自动换刀系统的出现，极大地提高了生产效率和安全性。
自动换刀系统通过机械手臂或者其他自动装置，能够快速准确地更换刀具，大大缩短了换刀时间，提高了生产效率。
同时，自动换刀系统还能够根据加工工艺的要求，自动选择合适的刀具，提高了加工精度和质量。
刀库管理是自动换刀系统的重要组成部分。
刀库是存放刀具的地方，而刀库管理则是指对刀具进行分类、存储和管理的过程。
刀库管理的好坏直接影响到自动换刀系统的使用效果和生产效率。
一个良好的刀库管理系统能够确保刀具的有效利用和及时更换，提高机床的稳定性和可靠性。
同时，刀库管理还能够记录刀具的使用情况和寿命，为刀具维护和更换提供参考依据。
在刀库管理中，刀具的分类和编码是非常重要的环节。
通过对刀具进行分类和编码，可以方便刀具的查找和管理。
常见的刀具分类方式有按照刀具类型、尺寸、材质等进行分类。
而刀具的编码则可以采用数字、字母或者符号等形式，以便于快速识别和查询。
刀具的分类和编码不仅能够提高刀库管理的效率，还能够减少刀具的损耗和误用。
此外，刀具的保养和维护也是刀库管理的重要内容。
刀具在使用过程中会磨损和失效，及时进行保养和更换是保证加工质量和生产效率的关键。
刀库管理系统可以记录刀具的使用寿命和维护情况，提醒操作人员及时更换刀具或进行维修。
同时，刀库管理系统还能够对刀具进行清洗、涂油、防锈等保养工作，延长刀具的使用寿命，减少生产成本。
除了自动换刀系统和刀库管理，数控机床还可以通过其他方式提高生产效率和加工质量。
例如，自动测量系统可以实时监测加工过程中的尺寸和形状，及时调整加工参数，保证产品的一致性和精度。
FANUC刀具管理功能
6
BFLJW
系统功能
刀具管理功能
FS16I/18I/21I
相关 PMC 窗口功能列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
功能 更新刀库管理表中的刀具管理数据
搜索空刀套 设定刀具管理数据 改写刀具管理数据 删除刀具管理数据 读取刀具管理数据
改写刀具数据 检索刀具管理数据 偏移刀具管理数据
功能代码 329 330 331 332 333 334 335 336 337
个性化数据 5 个性化数据 6 个性化数据 7 个性化数据 8 个性化数据 9 个性化数据 10 个性化数据 11 个性化数据 12 个性化数据 13 个性化数据 14 个性化数据 15 个性化数据 16 个性化数据 17 个性化数据 18 个性化数据 19 个性化数据 20
7
BFLJW
7
cnc_delmagazine
8
cnc_rdmagazine
9
cnc_wrmagazine
设定刀具管理数据 删除刀具管理数据 读刀具管理数据 写刀具管理数据 写各项刀具管理数据 设定刀库管理数据 删除刀库管理数据 读刀库管理数据 写刀库管理数据
相关系统变量
变量号
内容
变量号
内容
#8401 #8402 #8403 #8404 #8405 #8406 #8407 #8408 #8409 #8410 #8411 #8412 #8431 #8432 #8433 #8434
0
1000
ENABLE UNCR
3
4 22222222
0
2000
ENABLE UNCR
31
刀尖 补偿号
1 2 3 41
刀库管理表
840D刀库管理基本功能的使用
刀库管理基本功能的使用本文叙述了在HMI ADVANCE人机界面上如何操作刀库功能，如新建/删除刀具、装载/卸载刀具以及重新定位等，在人机界面上设定刀具的具体信息。
1.凸轮刀库刀具表按下键，选择水平软键，然后选择键可进入刀具表界面：2.建立新刀具的方法（修改刀具表需要用户级口令“CUSTOMER”）在刀具管理界面下，按水平软键，进入刀具列表界面：在刀具列表界面下，按下竖直软键，进入建立新刀具界面：将光标定位于Name栏，输入1，然后按键输入数据；将光标定位于Type栏，按键，然后将光标定位于需要的选择刀具型号，按确定；按下竖直软键进入建立刀补界面：按下竖直软键，在Length 1 /Radius 1中输入相应刀具长度及半径数据，然后按竖直软键退出。
刀具建立完成。
3.装载刀具在刀具管理界面下，按下水平软键，进入装载界面：方法1：在界面中输入MN（刀库号）：1，按键输入数据；LN（刀仓号）：1，按键输入数据；按下竖直软键将刀具装载之1号刀库的1号刀仓，完成后有“装载完成字样”显示在屏幕左下角；方法 2 ：按下竖直软键，在刀库中自动寻找空刀位，找着空位后有“Empty location found”显示在屏幕作下角：按下竖直软键将刀具装载之1号刀库的2号刀仓，完成后有“装载完成字样”显示在屏幕左下角；4.卸载刀具将光标定位于需要卸载的刀具上，按下竖直软键，卸载完成后有“Move Tool/Magazine finished”字样显示在屏幕左下角。
5.刀具重新定位将光标定位于需要重新定位的刀具上，按下键跳出重定位界面，可在Loc. no中输入重定位的刀仓号，按下竖直软键即可。
6.删除刀具当需要删除某把刀具时，应首先将刀具从刀库中卸载，然后按下竖直软键即可；或者在刀具卸载界面下，直接按下竖直软键即可。
刀库功能_ok_
刀庫功能目錄:1. 自動換刀動作流程圖2. 刀庫刀具管理3. 自動刀具交換4. 使用M12修改刀庫資料5. 刀庫參考點復歸6. 換刀座標1. 自動換刀動作流程圖2. 刀庫刀具管理(1). SYSTEM → [PMCPRM] → [DATA] → [G.DATA] → [next page](2). D100 為主軸刀號。
(3). D101 為1號刀袋，D102為2號刀袋…………以此類推。
註﹕如刀庫為40把刀的刀庫，主軸刀設為0。
2.1 從主軸裝刀具到刀庫(1). 選擇所要用的刀具。
(例﹕7號刀)(2). 將7號刀裝至主軸。
(3). 選擇所要裝置的刀袋。
(例﹕7號刀袋)(4). SYSTEM → [PMCPRM] → [DATA] → [G.DATA] → [next page]將D100 設為7(主軸刀 = 7號刀)(5). 在HANDLE模式下使用/ 旋轉刀庫至7號刀袋。
(6). 在MDI模式下使用M6(刀具交換指令)。
2.2 從刀庫側手動裝刀(1). 選擇HANDLE模式。
(2). 選擇所要用的刀具。
(例﹕7號刀)(3). 使用刀庫旁的/ 旋轉刀庫至所要裝置的刀袋。
(例﹕7號刀袋)(4). 將手動換刀門開啟。
(5). 將刀具裝置刀袋。
(6). SYSTEM → [PMCPRM] → [DATA] → [G.DATA] → [next page]將D107 設為7(7號刀袋 = 7號刀)3. 自動刀具交換指令﹕T碼﹕刀具呼叫。
M06﹕刀具交換。
M06 T碼﹕將T號刀換至主軸。
Example 1﹕O00001T5；%Example 3﹕O0003M06 T7；%將刀庫中的7號刀換至主軸。
4. 使用M12修改刀庫資料(1). 語法：M12 Pxx Tyy;(2). 指令說明：M12：更改刀庫資料。
Pxx 要更改的刀套號碼。
Txx：要填入刀套Pxx的刀號。
(3). 範例：M12 P12 T20; Í將刀套12 更改為存放 20 號刀。
3_刀库管理_数据设置
设置刀库管理相关数据Option= 19320.4--------------------------------------------------------------------- MD 18080: MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK=1H选择激活刀库管理的功能（注意会导致内存重新分配）。
Bit 0=1: 激活刀库管理功能，为其分配内存用于设置 (MM_NUM_MAGAZINE_ LOCATION, MM_NUM_MAGAZINE)Bit 1=1: 分配内存用于监控数据（刀具寿命监控）Bit 2=1: 为用户数据(CC data)分配内存Bit 3=1: 为“consider adjacent location” （考虑相邻刀位）分配内存Bit5=1: Wear monitoring active激活磨损监控--------------------------------------------------------------------- MD 18082: MM_NUM_TOOL=10刀具数量，注意不是刀库刀位数量！但此值至少应大于等于刀库刀位数--------------------------------------------------------------------- MD 18084: MM_NUM_TOOL_MAGAZINE=3定义刀库数量，包括刀库，缓冲区，装载点，所以是3个。
而且每个刀库在刀库管理中都有编号：∙真实刀库在刀库管理中的刀库号是：1∙所谓缓冲区，指的是主轴，链式刀库的机械手，其在刀库管理中的刀库号是：9998∙装载点，装/卸刀具的位置，很多链式刀库在刀库侧会有单独的操作站，用于装/卸刀具和手动控制机械手等。
装载点在刀库管理中的刀库号是：9999--------------------------------------------------------------------- MD 18086: MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION=15总的刀位数量，不仅包括实际刀库刀位数，还包括缓冲区的刀位数。
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为了达到一次装夹实现多工序加工的目的，现在的数控机床大部份配备了交换刀具系统，这样数控系统需要知道这些刀具的几何尺寸，还有刀具在刀库里的具体位置。
为了适用工厂自动化生产的更高要求，有时还需要对刀具的加工时间或者是加工工件数进行监控，当达到刀具的加工寿命时，系统会提示操作者更换刀具，避免因为刀具的磨损而造成批量废品。
在自动化程度更高的机床上，还可以为一些刀具配备一把或几把类似的刀具，叫做姊妹刀，当某把刀具达到加工寿命时，系统会自动挑选它的姊妹刀来代替，这样能保证加工的连续运行，上述这些功能统称为刀库管理功能，西门子840D系统可以选配刀库管理功能。
在没有刀库管理功能时，系统只是管理刀具数据，主要是刀具的几何尺寸，当需要交换刀具时，系统会通过通道的接口信号通知PLC需要更换的新刀具号，PLC控制刀具换刀动作，当动作完成后，通知NC。
具体接口信号如下：DB21.DBX61.0 T码改变，当NC遇到一个新的T指令时，该信号有效，信号只持续一个PLC周期。
DB21.DBW118 T码的值，也就是要交换的新刀号的值，该信号在新的刀号来之前一直有效对于机床来说，一般有一个实际存在的刀库，同时根据实际情况，可能有一到两个机械手，至少一个主轴，有的刀库还需要用来装卸刀具的装卸站，系统把实际存在的刀库定义为刀库1，这个刀库里有定义好的刀座数，机械手和主轴定义为虚拟的缓存刀库，刀库号为9998，一般定义主轴为这个刀库里的第一个刀座，其它依次为机械手1，机械手2.....等等，对于装/卸刀具站而言，定义为另外一个虚拟的刀库，刀库号为9999，依据实际情况定义里面的刀座数，一般主轴都能用来装/卸刀具，所以至少算一个刀座。
如下图所示：这台机床有一个实际的链式刀库，刀库号为1，里面有16个刀座，有一个主轴和两个机械手卡爪，它们都属于一个虚拟的刀库9998，分别对应为这个刀库里面的刀座1，2和3，还有一个装/卸刀具站，它的刀库号为9999，加上主轴也是一个装/卸刀站，这个刀库有两个刀座，分别为刀座1和2，下面以这个示例来说明刀库管理功能的调试。
刀库管理功能的调整HMI的调整对于新版本的HMI，不需要对刀库管理进行特殊的设置，只要系统刀库管理功能生效以后，系统会自动用带刀库管理功能的操作画面来代替标准的刀具参数显示画面，在这个画面里既能显示刀库里刀具的情况，也能显示缓冲区里面的刀具情况，还可以选择显示所有的刀具列表，可以对刀具进行管理，比如装载和卸载，是定点换刀还是随机换刀，常规的刀沿尺寸修改，刀具位置的重新分配等。
NCK的调整840D的刀库管理是一个选项，需要激活该选项功能。
由于刀库管理需要占用一些内存，需要在系统里面预留相应的内存，主要相关参数如下：MD18080 系统刀库管理参数，对整个系统而言MD20310 通道刀库管理参数，仅对相应通道而言，一般设置成和MD18080一样比较重要的设置位 Bit 0 刀库管理功能是否有效Bit 1 刀具监控功能是否有效Bit 3 是否考虑邻近刀座Bit 4 PLC是否能要求新的修改参数后的预选刀具指令一般的刀库管理功能，这四位都需要置上，所以至少为BH。
MD18084 系统管理刀库数量，要包含虚拟刀库，所以至少为3MD18086 系统管理刀座数量，要包含虚拟刀座，>=实际刀座数+5MD18082 系统管理的刀具数，一般要大于实际的刀座数MD18100 系统管理的刀沿数，一般要大于系统管理的刀具数以上参数的修改都会涉及到内存的重新分配，所以修改后要立即（不要下电和NCK复位）做一个NC 数据的备份，再回装回来，这样NCK的刀库管理功能就急活了。
刀库的建立通过以上参数的设定，系统只是为刀库管理预留了相应的空间，但对于刀库的特征（比如刀库的类型，实际刀座的数量，虚拟刀座的数量等）需要通过对刀库管理系统变量来定义，系统可以通过传输一个刀库定义文件来对系统变量赋值，也可以通过执行一个子程序来对这些变量赋值，对于HMI_ADVACED来说，可以在启动菜单里通过图形交互形式生成一个刀库的配置文件，对PCU20而言，只能通过编辑器来编辑刀库定义文件，附件里有一个刀库定义文件，里面主要包含以下几个信息：$TC_MAP1[0]=0 删除原来有关刀库的数据$TC_DP1[0,0]=0 删除原来有关刀具的数据$TC_MAP1[n] 刀库的类型实际的刀库类型一般有两种，链式刀库和车床用的刀塔$TC_MAP7[n] 刀座的数量 n表示刀库号$TC_MAMP2 刀具和空刀座的搜索策略$TC_MAP3[1] 实际刀库状态，只有激活后该刀库才能使用$TC_MP1[n,m] ，$TC_MP2[n,m] ，$TC_MP3[n,m]，$TC_MP4[n,m] ，$TC_MP5[n,m] 定义刀座状态$TC_MLSR[n,m] 把缓存刀库的刀座分配给相应的主轴$TC_MDP1[n,m] ，$TC_MDP2[n,m] 定义虚拟刀座和换刀点的偏置量，这个参数对装/卸刀具点才有用，对其它虚拟刀座来说，这个值为0。
当这些系统参数正确定义以后，在刀库管理显示画面里就可以看见刀库的情况了，可以依照操作说明书来建立新刀具。
PLC的调整PLC主要要处理刀库管理发送过来指令的应答信号，PLC必须知道有关刀库的一些情况，根据这些情况生成相应的DB数据块，在HMI_ADVANCED里，配置刀库管理的菜单里，有一个软键能根据刀库的具体配置文件生成相应的数据块DB71-DB74，对PCU20而言，只能通过系统数据块DB4来生成。
在DB4里面定义刀库的特征，这些定义在OB100里面调用一次就行了，附件有一个常用刀库的数据块定义文件FC100，如果刀库类型一样，调用时只要输入相应的刀座数即可。
DB4.DBW64 刀库数量DB4.DBW65 刀库号DB4.DBW67 刀库类型DB4.DBW68 刀库的刀座数DB4.DBW65 到DB4.DBW68要根据刀库的数量挨个定义，包含虚拟刀库DB4.DBBn 主轴数量 n的数值为 DB4.DBW64的值*5+65下面介绍PLC里面常用的一些应答方式。
加工中心的换刀指令一般是用TxxM06来实现的，执行T指令时，刀库管理把要更换的新刀具的刀座号和主轴上的刀具要送回的刀座号发送到刀库管理专用接口信号，对应加工中心是DB72,而对应车床刀塔是DB73,以下是经常涉及到的几个接口信号（以DB72为例）：DB72.DBB0，DBB1 刀具交换接口生效信号，由于刀库管理可以同时管理多主轴换刀，因而有多个接口，一般的加工中心是一个主轴，也就是DBX0.0有效。
DB72.DBX(N+0).1 刀具交换信号，其中N与DBB0和DBB1的接口信号有关，第一个接口，N为4，即为DB72.DBX4.1。
DB72.DBX(N+0) .2 刀具交换准备信号。
DB72.DBX(N+0).3 执行T0指令时的接口信号。
DB72.DBW(N+20) 新刀具的刀库号。
DB72.DBW(N+22) 新刀具的刀座号。
DB72.DBW(N+24) 旧刀具（即要从主轴送回刀库的刀具）的刀库号。
DB72.DBW(N+26) 旧刀具将要送回的刀座号。
与原来信号比较没有刀库管理有刀库管理换刀有效 DB21.DBX61.0 DB72.DBX0.0和DBX4.1新刀具的刀座号 DB21.DBW118 DB72.DBW24主要区别在下面几个方面：●刀库管理不只在执行T码时有信号，刀具交换时还有信号。
●刀库管理只提供给PLC刀具的刀座信息，而不像原来提供T码后的值●刀库管理不只提供“新刀具“的刀座信息，还提供要返回的“旧刀具”的刀座信息下面举例来说这些接口信号：假设主轴上刀具是2号刀，假设要换5号刀具上去，假设它们都是定点换刀。
T5 DB72.DBX0.0和 DB72.DBX4.2同时为1G00 DB72.DBW24 1; 新刀具在1号刀库DB72.DBW26 5; 新刀具在5号刀座DB72.DBW28 1; 旧刀具放回1号刀库DB72.DBW30 2; 旧刀具放回1号刀库2号刀座G00 ….……….M06 DB72.DBX0.0和 DB72.DBX4.1同时为1其它信号不变在刀库管理中，刀具交换时要等待PLC 的刀具准备应答信号，由于刀库管理需要知道刀具离开刀库后的临时存放位置，比如是在主轴上还是在机械手上，刀具准备和刀具交换是否完成，这些都需要PLC 来应答，PLC 是通过调用FC8来应答刀具管理。
调用FC8时需要提供这几个参数 启动信号,当该信号为1时,系统调用FC8 任务号 ,刀具准备和刀具交换任务号是2 任务索引号，指要交换刀具的主轴号，一般为1 新刀具现在位置的刀库号新刀具现在位置的刀座号 旧刀具所在位置的刀库号 旧刀具所在的位置的刀座号 执行该指令时的状态字 FC8是否完整执行 指令执行时是否有错误有时一个换刀过程需要刀具经过几个过渡状态才能完成，这时候常需要多次调用FC8来及时更新刀具的位置信息。
当上例中的T5指令执行完毕时，2号刀具还在主轴上，5号刀具移动到刀具交换位置，这时候需要调用FC8来应答刀具准备信号。
FC8启动条件，当T 码执行完后应为1 要换下来的“旧刀具”还在主轴上 要换上去的“新刀具”还在刀库里 状态1表示为该任务已经完成，如果为过度状态，则为105当PLC 接到换刀指令时，PLC 执行换刀动作，把2号和5号刀具同时拔出来，这时候刀具信息又发参数和上次调用FC8差不多，区别是2号刀具已经从主轴移动到机械 手2，5号刀具已经转移到机械手1上面。
状态105表示该换刀任务还未完成，系统还需要等待PLC 执行相应的动作，机械手旋转180度，在把5号刀具插进主轴，2号刀具送回刀库的2号刀座新刀具（5号刀）已经被送到主轴上 旧刀具（2号刀）已经送回到刀库的5号刀座中这次刀具交换已经结束，系统接到该次应答以后，认为换刀已经完成成，除了更新刀库表以外，程序继续执行。
如果执行T0M06时，系统会把主轴上的刀具（5号刀具）送回到刀库的五号刀座中。
对于刀具准备来说，因为没有新刀具要交换，所以没有什么刀具准备动作，PLC 接到刀具准备信号后，就立即应答，在刀具交换时，刀具的状态要经过两次变换，第一次是把刀具抓到机械手中，这时候需要调用一次FC8，告诉系统旧刀具已经在机械手上，而没有新刀具，故新刀具的刀库号和刀刀座号都为0，因为这个任务还没有完成，状态字是中间状态105。
第二次是把刀具从机械手上送回到刀库中，还需要调用一次FC8，告诉系统旧刀具已经送回到刀库的5号刀座中，而新刀具的刀库号和刀座号都为0，换刀已经结束，状态字为1，对应主轴上没有刀具时的换刀，这时候由于没有“旧刀具”，故调用FC8应答时旧刀具的信息为0。