氩弧焊标准化作业指导书1
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括准备工作、设备使用、焊接操作步骤、安全注意事项等，以确保焊接作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接位置：根据实际需求，确定要焊接的材料种类和厚度，以及焊接的具体位置。
2. 准备焊接材料：根据焊接材料的种类和规格，准备相应的焊丝、氩气、电极等。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气瓶、气体调节器等，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
4. 搭建焊接工作区：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物，搭建焊接工作台和支架，保证焊接操作的稳定性。
三、设备使用1. 连接气瓶：将气瓶与气体调节器连接，确保连接牢固，并检查气瓶内气体剩余量，如不足应及时更换。
2. 调节气体流量：根据焊接材料和厚度的要求，调节气体流量，确保稳定的氩气流量供应。
3. 准备焊丝：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝，并将其装入焊丝喂丝器中，确保焊丝供应的连续性和稳定性。
4. 配置电极：根据焊接材料的要求，选择合适的电极，并将其安装到焊接枪上，确保电极与工件的接触良好。
四、焊接操作步骤1. 清洁工件表面：使用去油剂或刷子清洁焊接区域的表面，确保无杂质和氧化物。
2. 调节焊接电流：根据焊接材料和厚度的要求，调节焊接电流，确保适当的热输入。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电极开关，同时开始送丝和氩气流，保持稳定的焊接速度和电极与工件的间距。
4. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀一致，控制焊接电流和电极与工件的间距，确保焊缝的质量和外观。
5. 结束焊接：在焊接结束时，停止送丝和氩气流，并等待焊缝冷却后进行后续处理。
五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行氩弧焊作业时，应戴上防护面具、手套、焊接服等个人防护装备，保护眼睛、皮肤等免受辐射和火花的伤害。
2. 保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，但在高浓度下具有窒息作用，因此在焊接过程中应保持通风良好的环境，避免气体积聚。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过使用氩气作为保护气体，形成稳定的电弧，将金属材料进行焊接。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和操作指南，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括氩弧焊机、气瓶、电焊钳等。
2. 检查焊接材料和焊接接头的质量，确保无明显的缺陷和污染。
3. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 准备工作a. 将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保连接牢固，并检查气瓶剩余气体量。
b. 将焊接材料和接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
c. 根据焊接材料和接头的类型，选择合适的焊丝和电极。
d. 调整焊接机的参数，如电流、电压和气体流量，以适应焊接材料的要求。
2. 开始焊接a. 将焊接材料和接头正确对位，使用夹具或夹持工具固定。
b. 佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保个人安全。
c. 使用电焊钳将焊丝夹持在合适的位置，并点燃氩弧焊机。
d. 开始焊接，保持稳定的手持姿势，将焊丝缓慢地移动到焊接区域，形成均匀的焊缝。
e. 控制焊接速度和焊丝的供给速度，确保焊缝的均匀性和质量。
3. 焊接完成a. 焊接完成后，关闭氩弧焊机，并断开氩气瓶与焊接机的连接。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和残留的焊丝。
c. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
d. 如有需要，进行后续的热处理或表面处理。
四、安全提示1. 在进行氩弧焊作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 在操作过程中，严禁用手直接触摸电极和焊接区域，以免触电或烫伤。
4. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
5. 在焊接过程中，注意周围的人员和设备安全，避免引起火灾和其他意外事故。
五、质量控制1. 在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊缝的质量。
2. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1目的和范围：1.1、本指导书规定了结构钢的氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守的规则。
1.2、本指导书适用于一般机械及钢结构产品的氩气保护焊接。
2、技术要求：2.1、焊工：2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
2.1.2、焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。
2.2、焊丝：2.2.1、焊丝应符合GB／T4242－1984 的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2.2.2、应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
2.3、保护气体：2.3.1、氩气应有完整的质量证明书。
2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于99.99%，所用流量6-15 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3、焊接工艺3.1、焊前准备：3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及气及劳保用品3.1.2、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。
3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
4、安全技术措施4.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
4.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
4.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
4.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
4.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
4.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
氩弧焊作业指导书(标准版)
Safetythe is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention._________________________________________________________导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)2.2.2. 《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，以确保焊接质量和工作安全。
二、作业准备1. 检查设备：确保氩弧焊设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 准备工件：清洁并准备待焊接的工件，确保表面无油污和杂质。
3. 确定焊接参数：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流、电压和氩气流量。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
b. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
c. 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故。
2. 准备工作：a. 将工件固定在焊接台上，确保稳固。
b. 根据焊接参数设置焊接设备。
c. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定。
3. 开始焊接：a. 将焊枪握稳，与工件保持适当的角度和距离。
b. 按下焊接开关，开始供电和氩气流。
c. 均匀挪移焊枪，保持恒定的焊接速度。
d. 控制焊接参数，确保焊缝质量。
4. 焊接质量控制：a. 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性和密实性。
b. 如有需要，进行打磨和清理焊缝，以提高焊接质量。
c. 进行必要的焊后热处理，以消除焊接应力。
5. 完成作业：a. 关闭焊接设备，切断电源和氩气供应。
b. 清理工作区域，确保安全和整洁。
c. 对焊接设备进行必要的维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝浮现气孔：可能原因：氩气流量过大、焊接速度过快、焊接材料含有水分。
解决方法：调整氩气流量、减慢焊接速度、确保焊接材料干燥。
2. 焊缝浮现裂纹：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料不匹配。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、选择合适的焊接材料。
3. 焊接变形：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料厚度不均。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、调整焊接材料厚度。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
2. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等工程领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证氩弧焊作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查氩气气瓶，确保气瓶压力充足，并检查气瓶阀门是否关闭。
b. 检查焊机和相关设备的电源线是否连接牢固，开关是否正常。
c. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
2. 准备焊接区域a. 清理焊接区域，确保无杂物和油污，以免影响焊接质量。
b. 使用钢丝刷将焊接区域的氧化物和锈蚀物清除干净。
c. 使用丙酮或酒精清洁剂清洗焊接区域，以确保焊接表面干净。
3. 设置焊接参数a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和要求，设置适当的焊接速度和焊接角度。
4. 进行氩弧焊a. 佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 将焊丝插入焊枪，并调整焊丝进给速度。
c. 按下焊接枪的电源开关，开始进行氩弧焊。
d. 保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
5. 检查焊缝质量a. 焊接完成后，使用放大镜或裂纹检测仪器检查焊缝的质量。
b. 检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有气孔、裂纹等缺陷。
c. 如有发现焊缝质量不合格的情况，应及时进行修补或重新焊接。
6. 清理工作a. 关闭焊机和气瓶的电源和阀门。
b. 清理焊接区域的焊渣和残留物，确保工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全第一：在进行氩弧焊作业时，务必佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 环境要求：氩弧焊应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体积聚。
3. 焊接材料选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接材料，确保焊缝质量。
4. 焊接参数调整：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接参数，以保证焊缝的牢固性和均匀性。
5. 焊接技巧：保持稳定的焊接速度和焊接角度，避免焊缝过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 质量检查：焊接完成后，及时进行焊缝质量检查，如发现不合格情况，应及时进行修补或重新焊接。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。
本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，帮助操作人员正确进行氩弧焊作业。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。
1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。
1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。
二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。
2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。
2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。
三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。
3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。
四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。
4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引发火灾。
4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危险。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。
5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。
5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。
结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、作业目的氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物；2. 确保焊接设备完好并处于正常工作状态；3. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊条、电极、钳子等；4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服等。
三、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接材料，并进行必要的准备工作，如清理焊接表面、打磨等；2. 将焊接材料固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动；3. 将焊接设备连接到电源，并进行必要的设置，如电流、电压等；4. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定，并调整合适的氩气流量；5. 按照焊接材料的要求选择合适的焊条或电极，并进行必要的预处理，如烘烤、研磨等；6. 将焊条或电极插入焊枪或电极夹，并调整合适的焊枪角度；7. 开始进行氩弧焊，保持稳定的焊接速度和焊接电流，确保焊缝质量；8. 焊接完成后，断开电源并关闭氩气供应系统；9. 对焊接部位进行必要的清理和修整，以确保焊缝的平整和美观；10. 清理和整理工作区域，将焊接设备和材料归位。
四、注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必熟悉焊接设备的操作方法和安全规定；2. 在焊接过程中，要注意保持焊接区域的通风良好，以避免有害气体的积聚；3. 在进行氩弧焊作业时，要注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免引发火灾和职业病；4. 在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接电流，以确保焊缝的质量；5. 在进行氩弧焊作业时，要保持集中注意力，避免因分心而引发事故；6. 在作业结束后，要及时清理和整理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接速度过快或焊接电流过小，应适当调整焊接速度和电流；2. 焊接过程中出现火花飞溅的情况，可能是焊接材料或焊接设备存在问题，应检查并更换合适的材料或设备；3. 焊接过程中出现焊缝不平整的情况，可能是焊接速度不均匀或焊接电流波动，应调整焊接速度和电流的稳定性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 作业准备2.1 确保工作场所安全，清理杂物并保持通风良好。
2.2 检查氩弧焊设备的完整性和正常工作状态，包括焊机、气瓶、电缆、焊枪等。
2.3 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
3. 氩弧焊操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，确保无油脂、灰尘和其他污染物。
3.1.2 确定焊接位置和角度，进行必要的夹持或者固定。
3.2 设置焊机参数3.2.1 根据工件材料和厚度，选择合适的焊丝直径和焊接电流。
3.2.2 调整焊机的电流和电压设置，以确保适当的弧长和熔深。
3.3 安装气瓶温和体管路3.3.1 将氩气瓶正确连接到焊机，并确保气瓶阀门关闭。
3.3.2 检查气体管路是否完好无损，连接紧固。
3.3.3 打开气瓶阀门，调节氩气流量至适当水平。
3.4 焊接操作3.4.1 将焊丝插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
3.4.2 按下焊枪上的开关，启动氩弧焊。
3.4.3 保持适当的焊枪角度和速度，进行均匀的焊接。
3.4.4 控制焊丝的进给速度，以保持稳定的焊缝。
3.4.5 在焊接过程中，注意焊缝的质量，确保无气孔、裂纹等缺陷。
3.5 焊后处理3.5.1 焊接完成后，关闭气瓶阀门，断开气体管路。
3.5.2 检查焊缝的质量，进行必要的修整和清理。
3.5.3 根据需要，进行后续的热处理或者表面处理。
4. 注意事项4.1 在进行氩弧焊作业前，必须接受相关的培训和指导。
4.2 确保工作场所的通风良好，以防止有害气体的积聚。
4.3 使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
4.4 在操作过程中，保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳。
4.5 确保焊机温和瓶的安全使用，避免损坏或者意外事故的发生。
4.6 定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常工作。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修补。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行氩弧焊作业，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和操作经验，并经过相关的培训。
2. 确保焊接设备和工具完好无损，包括氩弧焊机、气瓶、电极、钳子等。
3. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保满足焊接要求。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查气瓶压力，确保足够的氩气供应。
c. 检查电极是否符合要求，并进行必要的更换。
d. 确保焊接材料的表面清洁，去除油污和氧化物。
e. 设置焊接电流和电压，根据焊接材料的种类和厚度进行调整。
2. 开始焊接a. 将电极插入电极钳中，并将钳子固定在焊接材料上。
b. 按下氩气开关，使氩气开始流动。
c. 按下电极开关，启动氩弧焊机，形成电弧。
d. 控制焊接速度和焊接角度，保持稳定的焊接质量。
e. 焊接完成后，松开电极开关，关闭氩气开关。
3. 焊接质量检查a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀且没有明显的缺陷。
b. 使用焊缝探伤剂进行探伤，检查是否存在裂纹和气孔。
c. 进行焊缝的拉力测试，确保焊接强度符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护设备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 氩气具有窒息性，操作人员应确保操作区域通风良好，避免气体积聚。
3. 在进行氩弧焊作业时，应注意避免电弧伤害和火灾风险。
4. 焊接材料应符合相关的标准和要求，确保焊接质量和安全性。
5. 操作人员应随时注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、常见问题及解决方法1. 电弧不稳定或无法形成：检查电极是否正确安装，电极是否磨损，电极钳是否紧固。
2. 焊接材料出现溅射：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
3. 焊缝出现裂纹：检查焊接材料是否与焊接材料相匹配，焊接过程中是否有过热现象。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文档旨在为使用氩弧焊进行焊接作业的操作人员提供一个详细的指导，以确保焊接作业的安全和质量。
二、安全注意事项1.戴好个人防护设备，包括焊接面罩、防护手套、焊接服和防护鞋等。
确保焊接作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。
2.确保焊接设备安全可靠，检查焊机及其连接线路是否正常，避免漏电和火灾等危险。
3.使用合适的焊接电极和气体，根据不同的焊接材料和要求选择合适的材料，并严格按照使用说明操作。
4.禁止在容易发生爆炸的地方进行氩弧焊作业，如易燃气体或液体的周围。
确保焊接区域没有可燃物。
5.避免电路短路和火花飞溅，防止火灾和人身伤害的发生。
三、操作步骤1.准备工作a.将焊机和气体瓶连接好，并检查连接是否牢固。
b.清理焊接材料表面，确保没有油脂、污垢等杂质。
c.将焊接材料固定在工作台上，确保其稳定。
d.准备好所需的焊接电极和气体。
2.调整焊机参数a.根据焊接材料的厚度，选择合适的焊接电流。
b.根据焊接材料的类型，选择合适的焊接电极。
c.根据焊接材料的要求，调整焊接电流和气体流量。
3.点火a.打开气体瓶阀门，将氩气流量调整到适当的级别。
b.按下气体流动开关，将氩气冲刷焊接材料表面，以保证焊接区域干净。
c.打开焊机电源开关，将焊接电流调整到适当的级别。
d.按下气流开关，点亮弧焊。
4.焊接a.保持焊接电极与焊接材料的合适距离，一般为2-4毫米。
b.通过合适的手持焊接电极的方式，均匀地将电极移动在焊接材料上，确保焊接线是在焊接区域内。
c.焊接速度要控制得恰当，避免冷凝或燃烧材料。
5.结束焊接a.关闭焊机电源开关，断开焊机与气体瓶的连接。
b.关闭气体瓶阀门，将气体缓慢排空。
四、常见问题及解决方法1.焊接过程中出现火花飞溅解决方法：检查焊接电流是否过高，调整焊机参数；检查焊接电极是否损坏，更换电极。
2.焊接接头不牢固解决方法：清理焊接材料表面，确保没有油脂和污垢；增加焊接时间和焊接电流，以提高焊接强度。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 设备准备2.1 氩弧焊机：确保焊机的电源温和源正常供应，并根据工作要求设置合适的电流和电压。
2.2 气瓶：检查气瓶的气压是否足够，并确保气瓶连接稳固。
2.3 气体流量计：根据焊接要求设置合适的氩气流量。
2.4 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆是否完好无损，并确保连接坚固。
3. 工作环境准备3.1 通风环境：确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 防护措施：佩戴防护眼镜、手套和防火服等必要的个人防护装备。
4. 表面处理4.1 清洁表面：使用刷子或者砂纸清洁待焊接的金属表面，以去除油污和氧化物。
4.2 准备焊缝：根据焊接要求，使用割炬或者磨机对焊缝进行处理，确保焊缝的几何形状和尺寸满足要求。
5. 焊接操作5.1 焊接位置：根据工件的形状和大小，选择合适的焊接位置和姿式，以便于操作和观察焊接过程。
5.2 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊机的电流和电压，确保焊接过程稳定。
5.3 焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀填充，避免焊接过热和过冷。
5.4 焊接顺序：根据焊缝的形状和要求，确定焊接的顺序和方向，确保焊缝的完整性和质量。
5.5 焊接角度：根据焊接要求，控制焊枪的角度和方向，以获得理想的焊接形态和强度。
6. 质量检验6.1 目测检查：在焊接完成后，使用目测方法检查焊缝的外观和质量，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
6.2 声波检测：使用超声波检测仪器对焊缝进行声波检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
6.3 金相检验：对焊接试样进行金相分析，以评估焊缝的组织结构和性能。
6.4 强度测试：使用拉力试验机对焊接试样进行强度测试，以确定焊缝的强度是否满足要求。
7. 安全注意事项7.1 焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他工作，以免引起意外伤害。
氩弧焊标准化作业指导书1
氩弧焊标准化作业指导书批准：审核：编写：目录1 总则、依据和适用范围 22 人员准备 23 焊接机具准备 24 铝材和焊接材料准备 35 焊接试验 46 母线焊接 57 质量检验、质量标准及竣工资料81总则、依据和适用范围1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范铝母线焊接技术规程DL/T 754—20012.2 本作业指导书适用范围本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。
2人员准备2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。
2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等规程和有关规定。
3焊接机具准备3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。
3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。
3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。
3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。
3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，一般宜采用指针式氩气减压流量计。
3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混用。
胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。
3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。
导线应接触良好、质地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。
3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。
3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。
3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调节钨极长度、调节氩气流量。
同时检查水泵运行情况、操作人员焊接速度等。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊是一种常用的焊接方法，适合于不同材料的焊接，如钢、铝、铜等。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括工作准备、设备操作、焊接技术等方面的内容，以确保焊接过程安全、高效和质量可控。
二、工作准备1. 确定焊接材料和焊接位置，根据需要选择合适的焊接电流和焊接材料。
2. 检查氩气和电源等设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好必要的焊接工具和辅助设备，如电焊机、焊接电极、氩气瓶、手套、面罩等。
三、设备操作1. 将电焊机接通电源，并根据焊接材料和焊接位置调整合适的焊接电流。
2. 打开氩气瓶，调节氩气流量，确保氩气稳定供应。
3. 检查电焊机和氩气瓶的接线是否坚固，确保电焊机与氩气瓶正常连接。
四、焊接技术1. 清洁焊接材料表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 使用合适的焊接电极，将电极与焊接材料接触，形成电弧。
3. 控制焊接电流和焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 在焊接过程中，适时调整焊接角度和焊接位置，确保焊缝质量。
5. 注意焊接过程中的安全事项，避免触碰电极和热焊渣。
五、质量控制1. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
2. 如有需要，进行焊缝的后续处理，如打磨、抛光等。
3. 根据焊接要求和标准，进行焊缝的检测和评估，确保焊接质量符合要求。
六、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 确保作业区域通风良好，避免氩气积聚和引起安全事故。
3. 严禁在无人监护的情况下进行氩弧焊作业，以免发生意外伤害。
4. 在操作氩气瓶时，要确保瓶阀处于关闭状态，避免氩气泄漏。
5. 禁止将电焊机和氩气瓶等设备暴露在高温、潮湿或者易燃物品附近，以防发生火灾或者爆炸。
七、常见问题及解决方法1. 电焊机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电焊机开关是否打开。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶是否正常开启，检查气管是否有阻塞。
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目录
1 总则、依据和适用范围 2
2 人员准备 2
3 焊接机具准备 2
4 铝材和焊接材料准备 3
5 焊接试验 4
6 母线焊接 5
7 质量检验、质量标准及竣工资料8
1总则、依据和适用范围
1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范
铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001
2.2 本作业指导书适用范围
本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。
2人员准备
2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工
必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。
2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等
规程和有关规定。
3焊接机具准备
3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作
方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。
3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。
3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。
3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。
3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，
一般宜采用指针式氩气减压流量计。
3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混
用。
胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。
3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。
导线应接触良好、质
地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。
3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、
扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水
管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度
氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。
3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制
台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。
3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调
节钨极长度、调节氩气流量。
同时检查水泵运行情况、操
作人员焊接速度等。
4铝材和焊接材料准备
4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理
和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。
4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂
物、变形、和扭曲，且机械无损伤。
4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在
母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊
丝的质量合格证。
4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过
GB 4842—1995的规定。
5焊接试验
5.1 对所焊接的管(硬)母线要做试件送有检定资质的部门进行
检验，在各项试验合格后才能进行正式的焊接。
(试件的
制作参照6)
5.2 试件要求满足下面的要求
5.2.1 焊口直流电阻值应不大于同截面、同长度的原金属电阻
值。
5.2.2 焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。
5.2.3 X光无损探伤应符合《铝母线焊接技术规程》的规定。
6母线焊接
6.1 在人员、焊机、材料都准备好且试件合格后，可开始进行
正式焊接。
6.2 焊前清理工作
6.2.1 焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜
和其他杂物清除干净。
6.2.2 焊件和焊丝的清理应包括：坡口部位和两侧各50毫米；
搭接头部位和搭头两端以外50毫米，除油污可用汽油或
丙酮等有机溶剂清洗。
除氧化膜可用钢丝刷、角磨机、砂
纸、刮刀等机械方法。
6.2.3 对清理好的接头要立即进行焊接工作，间隔时间太长的要
重新进行清洗。
一般间隔时间不超过24小时。
6.3焊接工艺要求
6.3.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0°以上，如环境温
度过低时，应采取有效的办法提高环境温度。
6.3.2铝母线壁厚超过8毫米时，要考虑预热，预热温度应根据
实际情况考虑。
采用火焰方法预热时，加热点应在对口中
心每侧80毫米外。
6.3.3 严禁在焊件非焊区以外的区域引燃电弧、试验电流。
6.3.4 铝母线材料厚度大于8mm时，应采取分层方法焊接。
6.3.5 点固焊的设置和尺寸如下:
a)板件:焊件长度不大于500mm时，可点固2~3个点；大
于500mm时，每隔300mm设置一个点固焊点。
b)管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点焊一处，
一般不少于3点，直径为300mm~500mm可点固3~5点；
直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。
c)点固焊点的长度一般为30mm~50mm，特殊可达80mm；
厚度为焊件的2/3，且不小于四毫米。
d)点固是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。
只是在焊
前可进行修理。
6.3.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对
接接头宜采取对称焊。
6.3.7 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，
防止开裂。
6.3.8 焊接完毕的接头，经自检合格后，在焊缝附近按规定打
上焊工钢印代号或永久标记。
6.3.9 焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，
制定措施，进行返修。
a)对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。
对出现缩小
导电面积时要予以部焊。
b)对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。
c)应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm~50mm，
确认缺陷消除后再进行补焊。
返修中同一位置上的挖
补次数一般不超过三次。
6.3.10 焊接接头不得以任何形式进行校正，如必须校正时，应
制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。
6.3.11 TIG焊接时，应采用非接触法引弧。
6.3 其他要求
6.3.1 铝母线组对焊接时，应将焊件垫支牢固，以防止焊件在焊
接过程中产生变形和开裂。
6.3.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻等措施。
6.3.3 焊机要可靠接地，焊接场地或焊接房旁边要设置灭火器。
6.3.4 焊工在正式施焊前应进行与实际相当的模拟练习，经外观
检查符合要求在参与正式焊接。
6.3.5 钨极、焊丝、电流大小等可参照下表：
7质量检验、质量标准及竣工资料
7.1 铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制
度，把自检和专检相结合的方法，做好质量验收和评定工作。
7.2 铝母线焊接质量的检查和检验工作，强调焊接全过程的监
督，在焊接前、焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。
7.3焊接后，韩件变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值（中心
偏移）不应大于0.5mm。
7.4焊接接头试件的X光无损探伤、抗拉强度、直流电阻都要
符合规程要求。
7.5铝母线焊接技术文件的编制，可单独或与变电站设备整体
焊接工作技术文件共同编制，施工后，移交有关部门。
7.6工程移交资料有：铝母线材质证明书、焊接材料（焊丝）
质量证明书、焊工资质报审表、各项试验报告单等。