氩弧焊标准化作业指导书1

氩弧焊标准化作业指导书批准：

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1 总则、依据和适用范围 2

2 人员准备 2

3 焊接机具准备 2

4 铝材和焊接材料准备 3

5 焊接试验 4

6 母线焊接 5

7 质量检验、质量标准及竣工资料8

1总则、依据和适用范围

1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范

铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001

2.2 本作业指导书适用范围

本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。

2人员准备

2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工

必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。

2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等

规程和有关规定。

3焊接机具准备

3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作

方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。

3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。

3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。

3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。

3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，

一般宜采用指针式氩气减压流量计。

3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混

用。胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。

3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好、质

地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。

3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、

扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水

管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度

氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。

3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制

台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。

3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调

节钨极长度、调节氩气流量。同时检查水泵运行情况、操

作人员焊接速度等。

4铝材和焊接材料准备

4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理

和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。

4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂

物、变形、和扭曲，且机械无损伤。

4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在

母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊

丝的质量合格证。

4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过

GB 4842—1995的规定。

5焊接试验

5.1 对所焊接的管(硬)母线要做试件送有检定资质的部门进行

检验，在各项试验合格后才能进行正式的焊接。(试件的

制作参照6)

5.2 试件要求满足下面的要求

5.2.1 焊口直流电阻值应不大于同截面、同长度的原金属电阻

值。

5.2.2 焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。

5.2.3 X光无损探伤应符合《铝母线焊接技术规程》的规定。6母线焊接

6.1 在人员、焊机、材料都准备好且试件合格后，可开始进行

正式焊接。

6.2 焊前清理工作

6.2.1 焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜

和其他杂物清除干净。

6.2.2 焊件和焊丝的清理应包括：坡口部位和两侧各50毫米；

搭接头部位和搭头两端以外50毫米，除油污可用汽油或

丙酮等有机溶剂清洗。除氧化膜可用钢丝刷、角磨机、砂

纸、刮刀等机械方法。

6.2.3 对清理好的接头要立即进行焊接工作，间隔时间太长的要

重新进行清洗。一般间隔时间不超过24小时。

6.3焊接工艺要求

6.3.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0°以上，如环境温

度过低时，应采取有效的办法提高环境温度。

6.3.2铝母线壁厚超过8毫米时，要考虑预热，预热温度应根据

实际情况考虑。采用火焰方法预热时，加热点应在对口中

心每侧80毫米外。

6.3.3 严禁在焊件非焊区以外的区域引燃电弧、试验电流。

6.3.4 铝母线材料厚度大于8mm时，应采取分层方法焊接。

6.3.5 点固焊的设置和尺寸如下:

a)板件:焊件长度不大于500mm时，可点固2~3个点；大

于500mm时，每隔300mm设置一个点固焊点。

b)管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点焊一处，

一般不少于3点，直径为300mm~500mm可点固3~5点；

直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。

c)点固焊点的长度一般为30mm~50mm，特殊可达80mm；

厚度为焊件的2/3，且不小于四毫米。

d)点固是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。只是在焊

前可进行修理。

6.3.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对

接接头宜采取对称焊。

6.3.7 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，

防止开裂。

6.3.8 焊接完毕的接头，经自检合格后，在焊缝附近按规定打

上焊工钢印代号或永久标记。

6.3.9 焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，

制定措施，进行返修。

a)对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小

导电面积时要予以部焊。

b)对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。

c)应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm~50mm，

确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖

补次数一般不超过三次。

6.3.10 焊接接头不得以任何形式进行校正，如必须校正时，应

制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。

6.3.11 TIG焊接时，应采用非接触法引弧。

6.3 其他要求

6.3.1 铝母线组对焊接时，应将焊件垫支牢固，以防止焊件在焊

接过程中产生变形和开裂。

6.3.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻等措施。

6.3.3 焊机要可靠接地，焊接场地或焊接房旁边要设置灭火器。

6.3.4 焊工在正式施焊前应进行与实际相当的模拟练习，经外观

检查符合要求在参与正式焊接。

6.3.5 钨极、焊丝、电流大小等可参照下表：