冶金行业安全规范解读及典型案例
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文（4篇）
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文冶金、铸造行业是重要的制造业领域，安全问题一直备受关注。
为了保障员工的安全和生产的正常进行，必须严格遵守相关的安全规范和注意事项。
本文将从不同方面介绍涉及冶金、铸造行业的安全规范和注意事项，以期为相关行业提供正确的安全指导。
一、现场安全规范及注意事项1.1 操作前的准备在开始任何作业前，必须检查所使用的设备、工具和劳动保护用品的性能和完好程度。
若发现有损坏、故障或不符合安全要求的情况，应立即更换或修复。
1.2 设备及场地安全在生产现场内，所有设备都必须符合相关的安全标准，并接受定期的维护和检修。
工作场地应保持整洁，无障碍物，并有足够的照明设施，以保障工作人员的安全。
1.3 劳动防护用具在冶金、铸造行业，务必全程佩戴必要的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、呼吸器等。
根据具体工作环境的要求，还可配备防护手套、防护服等。
同时，对于电焊作业、高温作业等特殊工种，必须加强相应的防护措施。
1.4 安全操作规范所有员工必须遵守安全生产规范，不得违反工艺操作要求和操作规程。
凡涉及危险因素的操作，必须按照完善的工艺流程进行，并由经过专业培训的人员进行。
1.5 事故报告与应急预案任何生产事故必须立即向上级主管报告，并进行事故的记录和调查。
同时，每个生产单位应制定详细的应急预案，以应对突发事故和紧急情况，保障员工的安全。
二、化学品安全规范及注意事项2.1 化学品监测和标识在冶金、铸造行业，常常涉及复杂的化学反应与物质转化过程。
因此，必须对生产现场内的化学品进行全程监测和标识，以确保员工的安全。
此外，密切关注化学品储存条件和剩余化学品的处理方式。
2.2 化学品存储化学品的存储必须符合相关规定，避免与其他物质混合存放或存储在不适宜的环境中。
存储区域应设有专用的标识，并保持通风良好，防止化学品挥发或爆炸。
2.3 使用防护用具涉及化学品操作的员工必须佩戴相应的防护用具，包括穿戴防护服、戴上护目镜、手套等。
注安-金属冶炼经典案例分析
金属冶炼案例分析一W钢铁公司动力厂建有储量分别为5万nf和8万nf的橡胶膜煤气柜2座，8万ir f气柜区域建有加压机站1座，内设2套加压系统，开一备一，正常情况下，加压机出口压力为13.6kPa,用户接点处的煤气压力为llkPa»2020年5月3日，8万nf气柜加压机入口煤气压力为2.9kPa»设备厂长在早调度会上安排检修作业长对8万!rf气柜退出运 行，加压机的电机及鼓风机进行更换检修作业。
会后，检修作业长将此工作安排给区域负责人甲组织实施，并要求严格执行煤 气作业相关规定，办理相关审批手续。
9时30分，甲办理完相关审批手续后，组织维修工乙、电工丙和承包方Y公司员工丁、戊到达现场进行维修作业。
10时20分，加压站当班组长发现主控室煤气报警器终端报警，显示机房内煤气报警值高达800ppm,立即穿戴好防护用品进入站房，发现乙、丁、戊中毒晕倒，当即将情况报告检修作业长，并通知煤气防护站。
该厂立即启动应急预案，将3人送往医院救治。
经调查分析，事故直接原因是加压机的入口煤气管道眼镜阀未与蝶阀同时关闭，不符合可靠隔断要求，由于蝶阀密封性差 导致煤气泄漏，引发3人煤气中毒。
此外，事故现场还存在下列问题：甲和丙协调领用电机事宜，离开现场，且将随身携带的唯一便携式煤气报警器带走；现场2台固定式煤气报警器，检定标签标明下次检定日期为2020年3月；站房内2台排风扇未开启，且为普通电机；只有甲取得了煤气特种作业操作证；丁和戊为检修承包方新录用3天人员，未进行岗前安全培训。
根据以上场景，回答下列问题（共22分）：1.根据《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》（GB51128），计算该煤气加压机的升压能力（计算结果保留小数点后一位）。
AP=P1+AP1+AP2-P2AP——加压机的升压能力（kPa）:P1—~用户接点处的煤气压力（kPa）;API——由加压站至用户接点处煤气管道的压力降（kPa）；AP2——加压站内的压力降，取0.4 （kPa）:——加压机入口煤气压力（kPa）。
冶金行业安全规程解读及典型案例第三章炼钢部分
炼钢目录一、废钢处理安全作业 (11)二、煤气烤包安全作业 (7)三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 (8)四、起重安全作业 (11)五、氧气转炉安全作业 (19)六、电炉安全作业 (27)七、炉外精炼安全作业 (27)八、连铸安全作业 (32)九、乙炔、丙烷汇流室安全 (37)十、煤气回收安全作业 (40)十一、修炉安全作业 ...... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第三章炼钢一、废钢处理安全作业（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破碎间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。
泄压式爆破可以有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，保护周边人员。
（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。
进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
规程解读：禁止放射性废钢进入厂区，一经发现立即铅封按程序上报。
易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。
废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）2）废钢中不允许有成套的机器、设备及结构件等。
3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。
4) 废钢中不允许有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分别保管。
5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。
6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。
案例：炼钢厂电炉爆炸事故事故经过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
金属冶炼安全事故案例分析
汇报人：
金属冶炼企业应定期开展安全 生产培训，提高员工的安全意 识和技能水平。
加强设备维护和检修，确保设 备处于良好状态，防止因设备
故障导致的事故发生。
建立应急预案，定期进行演练， 提高应对突发事件的处置能力。
加强员工安全教育，提高 安全意识
完善安全管理制度，明确 责任分工
加强设备检查与维护，确 保设备安全运行
预防措施：加强 安全教育，提高 员工安全意识， 加强安全防护措 施，减少安全事 故发生
提供事故现场资料，协助调 查人员了解事故原因
及时报告事故情况，配合相 关部门进行调查
配合相关部门制定事故处理方 案，确保事故得到妥善处理
加强与相关部门的沟通，及 时了解事故处理进展情况
建立完善的安全生产责任制， 明确各级管理人员和操作人员 的安全职责。
定期进行安全培训，提高操作 人员的安全意识和技能水平
建立完善的考核机制，确保操 作人员具备合格的技能和素质
定期进行设备检查和维护， 确保设备安全运行
建立完善的安全管理体系，明确安全管理职责 制定严格的规章制度，确保员工遵守操作规程 加强员工培训，提高安全意识和操作技能 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 建立应急响应机制，确保事故发生后能够及时有效处理
火灾爆炸事故：由于高温、 高压、易燃易爆物质等原因 引起的火灾爆炸事故
机械伤害事故：由于设备故 障、操作不当等原因引起的 机械伤害事故
电气伤害事故：由于电气设 备故障、漏电等原因引起的 电气伤害事故
化学伤害事故：由于化学物 质泄漏、中毒等原因引起的 化学伤害事故
环境污染事故：由于废气、 废水、废渣等排放不当等原 因引起的环境污染事故
添加标题
完善安全设施和应 急预案：企业应加 大安全设施投入， 定期检查和维护设 备，确保其正常运 行。同时，制定科 学合理的应急预案， 提高应对突发事故
冶金行业安全事故案例分析
冶金行业还需遵循《冶金安全规程》、《有色金 属压力加工安全生产规范》等行业标准和规范。
3
企业内部安全管理制度
冶金企业应建立完善的安全管理制度，明确各级 人员安全职责，实施安全生产责任制。
近年安全事故概况
事故类型多样
冶金行业安全事故类型包括火灾 、爆炸、中毒、机械伤害等，这 些事故往往造成严重的人员伤亡
原因分析
煤气管道或设备老化、腐蚀；安全阀、压力表等安 全附件失效；作业人员违规操作等。
防范措施
定期检查煤气管道和设备；及时更换损坏的安全附 件；加强作业人员培训和应急演练等。
案例三：粉尘爆炸事故
事故经过
在生产过程中，粉尘浓度 达到爆炸极限，遇到明火 或高温引发爆炸。
原因分析
粉尘浓度超标；作业现场 存在明火或高温设备；通 风不良等。
提升企业自主创新能力
鼓励企业加大科技研发投入，推动新 技术、新工艺在冶金行业的应用。
引导企业加强自主品牌建设，提升产 品质量和竞争力，降低安全事故风险 。
支持企业与高校、科研院所开展产学 研合作，共同研发安全、高效、环保 的冶金技术。
PART 06
总结反思与未来展望
总结本次案例分析经验教训
重视安全管理制度的完善与执行
反思行业发展中存在的问题
安全生产法规Biblioteka 系尚待完善当前冶金行业安全生产法规体系仍存在一定漏洞和不足之 处，需要进一步完善相关法规和标准，提高法规的针对性 和可操作性。
安全监管力度有待加强
政府部门应加大对冶金行业的安全监管力度，增加监管频 次和深度，对违法违规行为进行严厉打击，形成有效的威 慑力。
企业安全投入不足
2023
冶金行业安全事故案例分 析
金属冶炼安全培训课件
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失， 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等，从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规，确保安全生产，否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法，建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训，提高操作技能； 严格执行安全操作规程，确保佩戴防 护用品；加强现场安全管理，及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品，对 现场安全风险认识不足，操作不熟练 。
案例二：某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中，因设 备故障导致有害气体泄漏，造成
02
原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护；员工未佩戴个人防护用品。
03
安全建议
加强噪声源控制，采取消音、隔音等措施降低噪声强度；为员工配备合
适的个人防护用品，如耳塞、耳罩等；定期进行职业健康检查，及时发
现和处理噪声危害。
案例五：某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中，部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范，企业应参 照执行，确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准，企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中，始终 将安全放在第一位，采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施，通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。
安全生产的法律案例(3篇)
第1篇一、案件背景某钢铁厂成立于1990年，是一家集炼钢、轧钢、钢材深加工于一体的综合性钢铁企业。
该厂占地面积约500亩，员工人数约2000人。
近年来，随着我国钢铁行业的快速发展，该厂的生产规模不断扩大，但安全生产意识相对薄弱，导致安全事故频发。
2019年6月15日，某钢铁厂发生一起重大爆炸事故，造成6人死亡，15人受伤，直接经济损失达数百万元。
事故发生后，引起了社会广泛关注，有关部门对此进行了严肃调查。
二、事故原因分析1. 生产线设备老化：经调查，事故发生时，涉及爆炸的生产线设备已使用超过15年，设备老化严重，存在安全隐患。
2. 安全生产意识淡薄：该厂管理人员对安全生产重视程度不够，对员工的安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄。
3. 违规操作：事故发生前，操作人员违规操作，未按照操作规程进行操作，导致设备故障。
4. 应急预案不完善：该厂应急预案不完善，缺乏针对爆炸事故的应急处置措施，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
三、法律适用根据《中华人民共和国安全生产法》第三条：“国家对安全生产工作实行预防为主、综合治理的方针。
安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化安全生产责任，提高安全生产水平，保障人民群众生命财产安全。
”以及《中华人民共和国刑法》第一百三十四条：“在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
”四、案件处理结果1. 行政处罚：当地安全生产监督管理部门对某钢铁厂进行了行政处罚，责令其停产整顿，并处以罚款。
2. 刑事责任：事故涉及的相关责任人被追究刑事责任，其中一名责任人被判处有期徒刑三年。
3. 民事责任：受害者家属向某钢铁厂提起民事诉讼，要求赔偿损失。
经法院审理，某钢铁厂被判赔偿受害者家属共计数百万元。
五、案例分析1. 安全生产意识的重要性：本案中，某钢铁厂因安全生产意识淡薄，导致事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
【规定解读】《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》重点条文解读
【规定解读】《冶⾦企业和有⾊⾦属企业安全⽣产规定》重点条⽂解读冶⾦企业和有⾊⾦属企业具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特点，危险因素众多，危险性⼤。
特别是⾼温熔融⾦属冶炼⽣产及起重吊运(运输)过程中的喷溅、泄漏与爆炸事故、煤⽓中毒事故等，容易引发群死群伤事故。
1.建(构)筑物安全防护规定【涉及条⽬】第⼆⼗五条企业的建(构)筑物应当按照国家标准或者⾏业标准规定，采取防⽕、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发⽣变化或者受⾼温熔融⾦属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物，应当定期对建(构)筑物结构进⾏安全检查。
第⼆⼗六条企业对起重设备进⾏改造并增加荷重的，应当同时对承重⼚房结构进⾏荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有⾜够的承重能⼒。
第三⼗五条企业从事产⽣酸雾危害的电解作业时，应当采取防⽌酸雾扩散及槽体、⼚房防腐措施。
电解车间应当保持⼚房通风良好，防⽌电解产⽣的氢⽓聚集。
【解读】(⼀)冶⾦、有⾊⾦属企业⽣产⼚房建(构)筑物安全风险有哪些?1、重荷载:冶⾦有⾊⾦属冶炼由于其⽣产特殊性，⼚房经常承受较⼤荷载，长期受重载的作⽤，结构容易产⽣疲劳破坏，同时易受钢⽔包、钢锭等重载物的碰撞⽽产⽣变形、开裂。
▲炼钢⽣产2、⾼温辐射、热渣喷溅:⾼温、热渣对结构材料内部都会产⽣影响，对于钢结构，长期处于⾼温环境及热渣喷溅，结构会产⽣变形;混凝⼟结构长期处于⾼温、热渣环境中会产⽣酥松、开裂破损，严重的会产⽣局部断裂破坏，使整个构件丧失其功能。
3、酸碱腐蚀:电解、镀锌等⽣产过程的酸碱溶液蒸汽对结构的长期侵蚀，会使结构件有效截⾯逐渐削弱变⼩，从⽽使结构丧失其功能。
酸碱腐蚀现象在有⾊冶炼⼚房出现的较多。
▲电解铜⽣产(⼆)冶⾦、有⾊⾦属企业⽣产⼚房建(构)筑物应采取哪些安全防护措施?企业的建(构)筑物应当按照国家标准、⾏业标准规定采取的安全防护措施，例如:◆防⽕防爆措施◆防雷、防震措施◆防酸碱腐蚀措施◆耐⾼温隔热措施(三)⼚房建(构)筑物应当定期对建(构)筑物结构进⾏安全检查。
冶金企业事故案例汇编
前言“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。
在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。
例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。
“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。
2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。
如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。
作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。
4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。
从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。
在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。
5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。
粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。
冶金企业和有色金属企业安全生产规定解读
具体内容
目录
1
2
3
冶金企业和有色金属企业安全生产规定解读
*
01
典型事故回顾
*
铁岭钢包脱落事件
*
事故经过 2007年4月18日7时53分，铁岭清河特殊钢有限公司生产车间的钢水包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱落，倒向正开班组会的交接班室，直接导致32人被烧烫死、6人受重伤。
2012年2月20日23时30分，央企鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间在浇铸一大型铸钢件时，砂型型腔发生喷爆事故。截至21日下午，事故造成13人死亡，17人受伤。
*
2·20辽宁鞍山铸钢厂喷爆事故
*
2·20辽宁鞍山铸钢厂喷爆事故
事故发生的直接原因 由于地坑渗水，导致砂床底部积水过多，当大量高温钢水短时间内注入砂型，砂床底部积水迅速汽化，蒸汽急剧膨胀，压力骤增，造成爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，是事故的直接原因。
金属冶炼、有色金属企业 安全生产培训班
《工贸行业重大危险源生产安全事故隐患判定标准》
《冶金冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录》
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》
安全生产培训
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》解读
*
典型事故回顾
*
山西永济云海铝业公司爆炸事故
2018年4月3日零时许，永济市云海铝业公司熔铸车间发生爆炸事故，造成三人死亡，三人轻伤。
?原因
*
山西永济云海铝业公司爆炸事故
*
山西永济云海铝业公司爆炸事故
2018年4月3日零时许，运城云海铝业有限公司熔铸车间在作业过程中，高温熔融铝液突然流入铸井中，发生爆炸。
02
如何理解该规定
*
冶金安全事故案例(一)
案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。
司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。
维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。
此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。
陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。
陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。
13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。
事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。
案例2 违章作业左腿被挤致残2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。
孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。
吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。
事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。
建材、冶金行业十四起典型事故案例分析
14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏，不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
【简要经过】某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m)，仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面(落差25m)，抢救无效死亡。
【原因及暴露问题】1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏;2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用;3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏;4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
【事故图片及示意图】二、吊孔打开无围栏，人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米)，集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
【简要经过】某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
【原因及暴露问题】1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
【事故图片及示意图】三、安全意识淡薄，擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
冶金行业安全规程解读及典型案例第四章轧钢部分
轧钢目录一、危险场所作业安全----------------------------2二、防火安全------------------------------------5三、加热炉作业安全------------------------------6四、轧制作业安全--------------------------------9五、镀涂作业安全--------------------------------13六、清洗和精整作业安全--------------------------15第四章轧钢规程是指轧钢安全规程一、危险场所作业安全6．1．1 下列场所应属危险场所：——根据GBJ 16确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；——根据GB 50058确定为0区、1区和2区气体或蒸汽爆炸性混合物和10区、11区粉尘或可燃纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所；——接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；——高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或可能造成严重伤害的场所；——高速运动(超过5m／s)轧件的周围和发生故障时可能的射程区域；——高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域；——外露的高速运转或移动设备的周围；——有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁皮沟、坑、下水道等场所；——强酸碱容器周围。
规程解读：——本规程所述的GBJ 16已废止，现执行GB50016-2006《建筑设计防火规范》。
GB50016及GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》确定的甲、乙类生产火灾危险性场所和爆炸场所，轧钢工序主要涉及的区域有彩涂混合间、喷涂间、溶剂室、液压站、润滑油站等，彩涂混合间、喷涂间、溶剂室的爆炸和火灾危险环境等级为1区或2区，润滑站、液压站的爆炸和火灾危险环境等级为21区，因此应设为重点防火部位有严格的禁火措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢目录一、废钢处理安全作业 (2)二、煤气烤包安全作业 (7)三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 (8)四、起重安全作业 (11)五、氧气转炉安全作业 (19)六、电炉安全作业 (27)七、炉外精炼安全作业 (27)八、连铸安全作业 (32)九、乙炔、丙烷汇流室安全 (37)十、煤气回收安全作业 (40)十一、修炉安全作业 (57)第三章炼钢一、废钢处理安全作业（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破裂间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采纳泄压式爆破坑。
规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破裂间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。
泄压式爆破能够有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，爱护周边人员。
（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。
进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
规程解读：禁止放射性废钢进入厂区，一经发觉立即铅封按程序上报。
易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。
废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）1）废钢性质2）废钢中不同意有成套的机器、设备及结构件等。
3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。
4) 废钢中不同意有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分不保管。
5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。
6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。
案例：炼钢厂电炉爆炸事故事故通过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。
正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。
事故缘故：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。
（AQ2001-2004）（7.2. 3）炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。
混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。
规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。
案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故事故通过2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。
事故缘故：转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。
采取措施案例：炼钢厂转炉喷溅事故事故通过：2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。
兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。
事故缘故：1.废钢中铁块裹湿泥较多。
2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。
3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，治理责任未尽到。
（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
规程解读：1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。
2、禁止留渣作业。
一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。
案例：炼钢厂转炉爆炸事故事故通过1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。
事故缘故2号转炉出完超打算的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，预备换炉。
现在车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时刻。
钟段长指挥中班工人预备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。
当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱。
当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约0．6立方米，重约2吨。
在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入酷热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。
由于冷却时刻短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。
倒罐站及铁水预处理：（AQ2001-2004）（7.3.1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。
规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故。
案例：1拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故事故通过2006年10月5日，在某市108国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载30余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引爆造成车辆失控，行驶中的车内钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海，当场严峻烧伤一名早晨上班途中的行人女子，20分钟后武警消防人员赶到，5辆消防车在通过2个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。
（AQ2001-2004）（7.3.3）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。
规程解读：防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位,而将铁水出至铁水罐外,造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措施：1．确认二级画面正常。
2．确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。
3．确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。
4．确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。
5．确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常。
6．确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。
7．确认鱼雷罐车对位准确（精度±100mm）, 罐口及罐内铁水状况。
8．确认道口栏杆开闭正常。
9．确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。
10．确认手动接电是否正常。
11．确认测取系统正常。
（AQ2001-2004）（7.3.4）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。
凡受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物，均应采取防护措施。
规程解读：1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。
2、对受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护。
案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故通过2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。
张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。
桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。
张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。
事故缘故某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；依照《钢铁冶金行业设计防火规范》（GB50414）5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。
如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。
（AQ2001-2004）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上;若因条件限制采纳坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。
规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采纳封闭式操作。
二、煤气烤包安全作业8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（AQ2002-2004）（8.2. 1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
规程解读：烘烤器要紧用煤气燃烧和空气助燃来进行工作。
——1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。
——2.在工作中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。
（AQ2002-2004）（8.2.2）采纳煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施;应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫洁净方可修理设备。
规程解读：——1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于设定值时，自动关闭气源。
——2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应紧密关注烤包火焰燃烧状况，发觉异常，立即与相关人员联系。
——3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管，置换介质与煤气必须采取软连接。
置换后，连续三次爆破试验合格后，方可检修。
（AQ2002-2004）（8.2.3）采纳氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作操纵上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。
规程解读：——1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。
——2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。
——3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置案例：氧气泄漏爆炸事故事故通过2005年7月25日23时45分，某公司线材厂轧钢车间轧钢甲班A线开始轧钢，班长楚安排陈将气割枪接上备用。
走到割枪工具柜前将割枪及带子从2号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。
楚看见后向他摆手示意临时不用，陈便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的地上。
当李行至割枪工具柜西侧时，割枪工具柜突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李耳朵震伤。
同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的2号、3号、4号小柜三个铁柜门炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成身上，造成成右手臂开放性骨折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。
班长楚等人立即报告调度室并及时将成、李送往医院救治。
经医院诊断成系院前死亡。
事故缘故：发生爆炸的是加锁封存的3号小柜，讲明爆炸发生前该柜内差不多积聚了可燃气体。
从爆炸事故现场看，氧气管没有脱落，接法正确，能够排除氧气进入的可能。
因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。
当班在事故发生前班长楚安排轧钢工陈接气管，陈还向班长询问过割枪接法。
从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了3号小柜内。
因此，陈错接乙炔气管导致3号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的要紧缘故。
专家组调查意见“乙炔的点火能量为0.019毫焦，经计算直径为1毫米，温度为500℃的氧化铁皮携带的能量为600毫焦。