冶金行业安全规范解读及典型案例

炼钢目录

一、废钢处理安全作业 (2)

二、煤气烤包安全作业 (7)

三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 (8)

四、起重安全作业 (11)

五、氧气转炉安全作业 (19)

六、电炉安全作业 (27)

七、炉外精炼安全作业 (27)

八、连铸安全作业 (32)

九、乙炔、丙烷汇流室安全 (37)

十、煤气回收安全作业 (40)

十一、修炉安全作业 (57)

第三章炼钢

一、废钢处理安全作业

（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破裂间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采纳泄压式爆破坑。

规程解读：

部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破裂间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。泄压式爆破能够有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，爱护周边人员。

（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。

规程解读：

禁止放射性废钢进入厂区，一经发觉立即铅封按程序上报。

易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。

废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）

1）废钢性质

2）废钢中不同意有成套的机器、设备及结构件等。

3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。

4) 废钢中不同意有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分不保管。

5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。

6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。

案例：炼钢厂电炉爆炸事故

事故通过

2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。

事故缘故：

发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。

（AQ2001-2004）（7.2. 3）炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。

规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。

案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故

事故通过

2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。

事故缘故：

转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。

采取措施

案例：炼钢厂转炉喷溅事故

事故通过：

2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑

入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。

事故缘故：

1.废钢中铁块裹湿泥较多。

2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。

3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，治理责任未尽到。

（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

规程解读：

1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。

2、禁止留渣作业。一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。

案例：炼钢厂转炉爆炸事故

事故通过

1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。

事故缘故

2号转炉出完超打算的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，预备换炉。现在车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时刻。钟段长指挥中班工人预备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱。

当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约0．6立方米，重约2吨。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入酷热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时刻短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。

倒罐站及铁水预处理：

（AQ2001-2004）（7.3.1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。

规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故。

案例：1拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故

事故通过

2006年10月5日，在某市108国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载30余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引爆造成车辆失控，行驶中的车内钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海，当场严峻烧伤一名早晨上班途中的行人女子，20分钟后武警消防人员赶到，5辆消防车在通过2

个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。

（AQ2001-2004）（7.3.3）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

规程解读：

防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位,而将铁水出至铁水罐外,造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措

施：

1．确认二级画面正常。

2．确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。

3．确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。

4．确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。

5．确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常。

6．确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。

7．确认鱼雷罐车对位准确（精度±100mm）, 罐口及罐内铁水状况。

8．确认道口栏杆开闭正常。

9．确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。

10．确认手动接电是否正常。

11．确认测取系统正常。

（AQ2001-2004）（7.3.4）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物，均应采取防护措施。

规程解读：

1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。

2、对受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护。

案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故

事故通过

2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。

事故缘故

某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；依照《钢铁冶金行业设计防火规范》（GB50414）5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。

（AQ2001-2004）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上;若因条件限制采纳坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。

规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采纳封闭式操作。

二、煤气烤包安全作业

8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴

（AQ2002-2004）（8.2. 1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。

规程解读：烘烤器要紧用煤气燃烧和空气助燃来进行工作。——1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。

——2.在工作中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。（AQ2002-2004）（8.2.2）采纳煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施;应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫洁净方可修理设备。

规程解读：——1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于

设定值时，自动关闭气源。

——2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应紧密关注烤包火焰燃烧状况，发觉异常，立即与相关人员联系。

——3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管，置换介质与煤气必须采取软连接。置换后，连续三次爆破试验合格后，方可检修。（AQ2002-2004）（8.2.3）采纳氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作操纵上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

规程解读：——1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。

——2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。

——3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置

案例：氧气泄漏爆炸事故

事故通过

2005年7月25日23时45分，某公司线材厂轧钢车间轧钢甲班A线开始轧钢，班长楚安排陈将气割枪接上备用。走到割枪工具柜前将割枪及带子从2号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。楚看见后向他摆手示意临时不用，陈便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的地上。当李行至割枪工具柜西侧时，割枪工具柜突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李耳朵震伤。同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的2号、3号、4号小柜三个铁柜门炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9米处正紧固粗轧四

组七、八架导卫螺丝的成身上，造成成右手臂开放性骨折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。班长楚等人立即报告调度室并及时将成、李送往医院救治。经医院诊断成系院前死亡。

事故缘故：

发生爆炸的是加锁封存的3号小柜，讲明爆炸发生前该柜内差不多积聚了可燃气体。从爆炸事故现场看，氧气管没有脱落，接法正确，能够排除氧气进入的可能。因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。当班在事故发生前班长楚安排轧钢工陈接气管，陈还向班长询问过割枪接法。从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了3号小柜内。因此，陈错接乙炔气管导致3号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的要紧缘故。

专家组调查意见“乙炔的点火能量为0.019毫焦，经计算直径为1毫米，温度为500℃的氧化铁皮携带的能量为600毫焦。因此轧制时从红钢弹出的氧化铁皮完全有点燃乙炔的可能”，“工具柜与红钢的最近距离虽有10.4米，达到了乙炔使用的安全距离，但乙炔溢出弥散后与红钢的安全距离就会缩小。因此弥散的乙炔气体完全有接触红钢的可能”，“假如是烟头引爆乙炔，烟头上会留下高温灼烧的痕迹，可不能是新烟头，因此能够排除烟头点燃乙炔的可能性。”能够断定，红钢或红钢上弹出的高温氧化铁皮是造成事故的火源。

（AQ2002-2004）（8.2.4）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

规程解读：煤气属于易燃易爆和有毒气体，在醒目位置悬挂“禁

止烟火”、“当心煤气中毒”警示牌，使人员对现场危险源一目了然，及早采纳避险方法和工具。

三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业

（AQ2002-2004）（8.1.3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

规程解读：使用的各种罐体耳轴长时刻不进行检验，出现开焊、裂纹等，机械强度降低，在吊运时可能造成坠落伤人恶性事故，衬砖检查不到位，会导致高温液体泄漏事故发生。

措施：

1.加强罐的监护与治理，罐体耳轴部位每年进行探伤检测。

2.每次使用前进行罐体外观检查（罐体开焊、包口烧坏、包底、

包壁、管道、吹氩碗、罐体连杆、所有焊缝、法兰、配重板），有问题及时报修。

3.每次使用前罐体内衬检查（钢包内耐火砖、水口、透气砖孔、滑动机构等）后做出接着使用或送修的决定。

案例：炼钢厂钢包穿包漏钢烧伤事故

事故通过：

2005年4月7日7时05分，某钢铁股份有限公司炼钢厂转炉一分厂2#RH真空精炼装置按打算对T91钢种进行处理，当钢包被顶升到位并下降至加合金位置时，2#RH精炼处理工陈

发觉操作室内监控显示屏上显示现场有火光，立即到现场确认，发觉钢包穿漏。陈迅速返回操作室告知当班组长周，并按《精

炼处理中钢包穿漏事故应急预案》，操作液压顶升装置让钢包下降，欲将钢包台车开出，但发觉液压顶升装置不动作。同时周

向当班作业长陆汇报事故情况。陈立即冲向1楼预备实施手动放油紧急作业，刚跑至扶梯口就被气浪冲至10.8米平台。现在，正碰上赶来的当班作业长陆和夜班2#RH组长史，但由于火势迅猛，现在差不多无法进入2#RH平台。陆立即联系炉前作业长通知有关人员，史迅速赶至2#扒渣机附近查看，发觉并救出了自救逃生已烧伤的当班组长周。后经现场察看发觉：32#钢包包壁与下渣线处发生钢水泄漏，冲出的钢水专门快熔化了钢包台车内的托架，由于钢包处于顶升状态，在静压的作用下，钢水大量涌出，冲刷在附近液压站的墙面上，熔化了墙面上的钢结构立柱，钢水进入液压室，再熔化高压液压管道，造成高压液压油成雾状喷出，瞬间引起火灾，大火烧穿了液压站钢板屋顶并迅速蔓延。事故造成2# RH部分液压和电气系统烧损，现场作业人员常在操作室内窒息身亡，周严峻烧伤，经医院全力抢救无效死亡。

事故缘故：

一炼钢32号钢包在2号RH真空精炼装置处，钢包内钢水泄漏，熔化液压站墙体靠钢包一侧的厂房钢柱，钢水进入液压站引起液压油燃烧，造成火灾。

炼钢厂在新试T91特种钢冶炼时对钢包的专门要求认识不足，所采取的措施与钢包实际工况不相适应。

（AQ2002-2004）（8.1.4）铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

规程解读：修砌后的铁水罐、钢水罐、中间罐，确认满足烘烤时刻及温度要求后方可使用，否则容易发生爆震、喷溅进而造成烧烫伤事故。

措施：使用前必须专人进行确认，达到目标温度方可使用。

案例：钢包潮湿造成钢水喷溅事故

事故通过

2003年6月29日23时30分，某炼钢厂二连铸工段丙班天车工赵某某驾驶天车将23#钢包坐在4#铸机回转台上。大包工吕xx 站在上边平台上抬水口压把，钢水没有流出来，吕xx就拿吹氧管去吹流，在吹流过程中，钢包中的钢水突然产生喷溅，吕xx本能地扔掉吹氧管，掉头就跑，刚跑到回转台南侧时，喷溅的钢水浇在身上，造成全身烧伤面积达95%以上，深度达2～3度，经医院抢救无效死亡，同时将拉钢工祝某某、冯某某、史某某、张某某脸、脚部烧伤，事故造成死亡1人，轻伤1人，微伤5人

事故缘故：

钢包内潮湿气体分解、聚拢、高温膨胀，气体排出造成钢水喷溅；另一方面是钢中碳和氧在一定条件下产生剧烈反应所致。（AQ2002-2004）（8.1.7）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。

规程解读：渣罐使用前罐内有水或潮湿的物料，容易放炮爆炸伤人。

措施：使用前必须确认罐内干燥。

案例：转炉渣罐潮湿，造成放炮事故

事故通过

2006年3月8日8点27分，2#转炉在第二炉钢出钢后倒渣时，渣罐放炮。

事故缘故

原料作业区炉渣段甲班带班班长郭在喷涂作业完成后，没有对罐内的余料潮湿进行观看确认，现在西侧火车进渣盘，而急于指挥3号63T天车下渣盘，省略了对渣罐喷涂后的安全确认。

（AQ2002-2004）（12.1.1）钢包浇注后，应进行检查，发觉异常，应及时处理或按规定报修、报废。

规程解读：钢包浇注完，热修时检查不到位，易造成漏钢事故。措施：每次热修时检查钢包本体、内衬、滑动水口机构等符合安全要求，炉炉保证处于安全可控状态，防止钢包钻钢事故发生。（AQ2002-2004）（12．1．2）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。

（AQ2002-2004）（12．1．3）浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。

规程解读：——1.渣盘摆放位置要合理，距建筑物、设备不小于5米，幸免流渣伤及人员、设备。

——2.存放渣盘区域地面要平坦、清洁，有积水要及时排除，或用固态废渣垫平。

案例：炼钢厂大包漏包事故

事故通过

1994年5月27日夜班，1#矩形坯第七炉钢开始浇铸。十分钟后，钢包西南侧包底与包壁结合部突然漏钢。钢水进入主控室，将中包浇钢工张××和主控操作工申××堵在里面。张××从室内往外跑，摔倒在钢水中，全身烧伤，面积98%。申××（女）被人救出，烧伤面积50%。将二人送医院后张××因伤势严峻，抢救无效于次日死亡。申××脱险。

事故缘故

1、打结包衬由外工负责投料操作，正式工无人监督检查。在投料方式上采纳单面布料，造成颗粒集中，局部分布不均，密度和强度相对降低。按要求包龄应在30炉至35炉之间，实际使用18炉就出现烧穿漏钢事故。

2、在浇钢过程中，浇钢工责任制不落实，忽视了对钢包的检查监督。钢包包衬被钢水侵蚀脱落，包皮必定发红，然后熔化烧穿。

采取措施

加强钢包专人负责治理，制定钢包外皮温度标准，超标准立即停用。

四、起重安全作业

（AQ2002-2004）（6.1.7）桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置;若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。

规程解读：

1、司机室与摩电道相对布置,防止人员触电。

2、司机室与摩电道在同一侧，两者间需设置防护档板，加装防护栏杆（网、罩），防止人员接近发生触电损害事故。

（AQ2002-2004）（7.2.7）废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让;起重机司机室应视野良好，能清晰观看废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。

规程解读：《天车安全操作规程》中规定，吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及重要设备上越过。且电磁盘装卸废钢时，电磁盘随时都有可能发生断电失磁和废钢吸附不牢天车运行或发生碰撞时震动使废钢散落。造成砸伤人员或重要设备的损坏。因此动车前必须鸣铃或灯光警示地面或视线盲区以外的人员避让,严格执行标准化操作。作业中要多观看作业区域和相邻车辆动态。（AQ2002-2004）（7.3.5）起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊;吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提早挂上倾翻铁水罐的小钩。

规程解读：操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车起吊前，须注意吊钩是否将包环吊牢。专人检查是做到安全确认，确保万无一失。兑铁等待期间提早挂小钩，假如主钩突然发生抱闸失灵或主钩失控快速下降的情况就会使铁水倾翻，照成人员伤亡和重要设备损坏。

案例1：未撤离危险区域，起重机起吊造成事故

2005年7月24日上午9点10分，某集团有限公司轧钢工

段乙班副班长王与平，配合30T天车从一架轧机渣沟槽中将渣斗吊出，吊至炉前辊道安全过桥南侧，将渣斗吊至黄河翻斗汽车内后，王上车去摘渣斗上面的钢丝扣后未及时撤离危险区域。平在地面负责挂好渣斗底部吊点后，指挥天车起吊。天车司机王在起升过程中没有进行安全确认，为防止渣斗杂物外溢，向南面打小车，渣斗向南晃动过去，将站在翻斗车内西南角的王挤伤胸、腹部，送医院抢救无效死亡。

事故缘故：

轧钢工段乙班副班长王，应摘完钢丝扣后，及时撤离危险区域，而本人滞留在翻斗车内。

天车司机王和地面人员平在配合作业过程中，在没有进行安全确认的情况下，盲目起吊。

（AQ2002-2004）（7.3.7）往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。

规程解读：

1、兑铁水时，铁水罐压在转炉炉口或电炉受铁槽上，兑铁时起副钩，主钩失力脱钩或摇炉不慎炉口回托铁水罐，造成主钩脱钩，铁水罐坠落铁水倾翻烧伤人员的事故。

2、兑铁时指吊人员紧密观看，正确发出指令。吊车司机注意炉口和主钩情况，严格执行标准化操作。

（AQ2002-2004）（8.1.1）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5 m 的净空距离。

规程解读：

吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑

物保持大于1.5 m 的净空距离。是因为幸免天车运行时和不易察觉的突出物和天车发生碰撞，照成液体罐游摆，液体溢出,吊运过程中注意观看通道环境和同跨天车，幸免和突出物和同跨天车相撞。做到稳起、稳开、稳停。

案例1：炼钢厂起重机检修试车，发生损害事故

事故通过：

2003年2月7日8时左右，某公司炼钢车间天车丁班废钢车间天车司机宋某某驾驶天车进行吸废钢作业。天车司机宋某某驾驶天车至EF跨19—20号柱处，“天车慢，时有时无”。张某某用电话通知修理一车间西班电工赵某某检查，然后对司机宋某某讲：“没有问题，能够用”并试车确认。同时要求把他送回西头。宋某某在赵走出司机室关好仓门后，响铃动车向西全速行驶，直至在距207#天车(此车为备用车，处于静止状态)约4米左右处才拉回操纵器，随即打反车，打反车无效，瞬间与207#天车相撞。现在宋某某看见一个人从天车内掉下来，落在零米E列16号柱处，落差约13米，经确认是电工赵某某。送往医院经抢救无效死亡。

事故缘故：

在天车运行中，未对自己所站位置进行确认，天车相撞时，赵某某站在天车东侧轨道北侧端梁处。

天车运行，无关人员要撤离到天车下面。

（AQ2002-2004）（8.4.3）铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发觉问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

规程解读：1、有问题的龙门钩的横粱、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，发觉问题及时处理，不得带病作业，不合格的严禁使用，幸免坠落发生人身损害事故。

2、龙门钩的横粱、耳轴销每年检查一次；吊钩、钢丝绳及其端头固定零件每月检查一次.

案例1：钢丝绳异常断裂，致人死亡

事故通过

2005年4月5日20时11分，某轧钢厂一车间成品组在用龙门吊车装钢材时，吊钢用的钢丝绳突然异常断裂，将吊钢工艾砸伤致死。

事故缘故：

轧钢厂吊钢工艾在车间接手机电话，因车间内噪音太大，吊钢工艾便从门口吊物下面出来，当钢丝绳突然断裂时龙门吊所吊钢材正好砸在艾的身上。

（AQ2002-2004）（8.4.4）吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合

YB9058的规定，电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车，应采纳双制动系统。

规程解读：带有固定龙门钩吊运液态铸造起重机。额定能力应符合YB9058的规定；吊废料篮的吊车应采纳双制动系统，定期检