冲击钻-技术交底
冲击钻打桩机安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。
四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。
4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。
6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。
五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。
3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。
4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。
5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻打桩安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打桩施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能，并持有相应的操作资格证书。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动防护用品。
3. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
四、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细的安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明设施完善。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，符合施工要求。
3. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
五、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
2. 冲击钻操作人员应确保钻机稳定，不得在钻机未固定牢固的情况下进行钻孔作业。
3. 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
4. 钻孔时，应保持钻杆垂直，防止钻杆偏斜，避免发生钻杆断裂等事故。
5. 钻孔过程中，应保持钻机与护筒之间的距离，防止钻杆与护筒碰撞。
6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
7. 钻孔过程中，应确保泥浆池周围设置防护设施，防止人员坠落。
8. 钻孔过程中，如遇地下水涌出，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
六、紧急情况处理1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即拨打急救电话。
2. 发生设备故障时，应立即停止作业，待排除故障后再继续施工。
3. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并拨打报警电话。
七、施工结束后1. 施工结束后，应进行现场清理，确保场地整洁。
2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，并进行维护保养。
3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。
八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻技术交底
一、施工准备
一、施工准备
一、施工准备
2、桩的受力情况及分类
⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结 构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主， 对沉渣厚度的要求严格，设计沉渣厚度小于3cm。
②摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地 基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设 计标高（长度）为主。设计沉渣厚度小于10cm。
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装 置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏 渣筒等。
二、主要机械设备与构件
2、冲击钻头：
一般是整体铸钢做成的实体钻
锥，钻刃为十字形采用高强度耐 磨钢材做成，底刃最好不完全平 直以加大单位长度上的压重。冲 击时钻头应有足够的重量，适当 的冲程和冲击频率，以使它有足 够的能量将岩块打碎。
一、施工准备
钻机就位
一、施工准备
冲击钻机就位前，必须平整 场地，清除杂物，更换软土， 夯填密实。钻机座不得直接 置于软土上或不坚实的填土 上，以免产生位移和沉陷， 从而影响钻孔桩的质量。钻 机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、 不倾斜，钢丝绳中心与桩位 中心偏差不大于10mm
冲锥每冲击一次旋转一个角 度，才能得到圆形的钻孔。因此 在锥头和提升钢丝绳连接处应有 转向装置，常用的有合金套或转 向环，以保证冲锥的转动，也避 免了钢丝绳打结扭断。
二、主要机械设备与构件
3、钢护筒：
护筒采用钢护筒， 用12mm厚钢板制成， 护筒内径大于钻头 直径30-40公分，确 保在护筒埋设稍有 偏差时，保证钻头 能正确就位，并能 顺利提钻。其上部 宜开设出浆口。
乌卡斯冲击钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用乌卡斯冲击钻进行施工的工程项目。
三、交底内容1. 安全帽及防护用品（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防噪音耳塞、安全鞋等。
（2）根据施工环境，可能需要配备防毒面具、防护手套等特殊防护用品。
2. 作业前准备（1）检查冲击钻及其附件是否完好，电源线路是否安全，如有损坏应立即更换。
（2）确认施工场地平整，无障碍物，确保施工安全。
（3）根据施工图纸和施工方案，明确钻孔位置、深度、直径等参数。
3. 操作规程（1）启动冲击钻前，确保操作人员熟悉设备操作流程，并掌握紧急停止按钮的位置。
（2）启动冲击钻时，应站在钻机侧面，避免被钻头击中。
（3）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入钻头附近。
（4）钻孔过程中，注意观察钻头运行情况，如有异常应立即停止作业。
4. 安全防护措施（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不小于1.2米，防止人员跌落。
（2）施工区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工过程中，应定期检查设备状态，确保安全运行。
5. 紧急情况处理（1）若发生设备故障或人员受伤，应立即停止作业，并采取相应措施进行救援。
（2）人员受伤后，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。
五、交底责任1. 施工单位应负责组织本交底的编制和实施。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 项目负责人应定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全措施落实到位。
六、附则本交底未尽事宜，按照国家相关法律法规和行业标准执行。
乌卡斯冲击钻安全技术交底编制单位： [编制单位名称]编制日期： [编制日期]审核单位： [审核单位名称]审核日期： [审核日期]。
桩基冲击钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基冲击钻施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩基冲击钻施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全基本要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全鞋、手套、耳塞等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（3）施工前应进行现场安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工前的准备工作（1）对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
（2）检查冲击钻机的性能，确保其处于良好状态。
（3）检查施工材料，如钢筋、混凝土等，确保质量符合要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工工艺及安全措施。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（2）操作冲击钻时，应注意观察钻头及钻杆的状态，发现异常情况应立即停止施工。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物掉落。
（4）施工人员应随时注意周围环境，避免发生碰撞事故。
（5）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
4. 施工后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无遗留隐患。
（2）对施工设备进行检查、保养，确保其处于良好状态。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行救援。
2. 确保受伤人员得到及时救治。
3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
六、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场安全，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、结语本安全技术交底旨在提高桩基冲击钻施工过程中的安全意识，确保施工顺利进行。
冲击钻安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底一、安全方面要求1 .一般要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
(2)泥浆池周围必须设有防护设施，高度三1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。
(3)电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 的规定架设安装；电气设备均须有良好的按零保护，并装有可靠的触电保护装置。
(4)严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。
(5)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。
(6)桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
(7)在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。
(8)作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
(9)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
(10)导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台(留-1 -出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
（11）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
（12）操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
（13）注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2.钻机操作注意事项（1）、开机前的准备工作①检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
②稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
冲击钻安全技术交底
。
事故报告和处理流程简介
事故报告
一旦发生事故，应立即停止作 业，迅速报告现场负责人或安
全管理人员。
现场处置
现场负责人或安全管理人员应 立即组织人员进行现场处置， 防止事故扩大。
医疗救治
对于受伤人员，应立即进行必 要的医疗救治，并拨打120急救 电话。
安全帽
必须佩戴合格的安 全帽，确保头部安 全。
劳保鞋
穿着具有防滑、防 砸功能的劳保鞋， 确保脚部安全。
防护眼镜
佩戴防飞溅、防雾 的防护眼镜，确保 眼睛安全。
现场紧急救援预案培训
急救知识培训
01
所有作业人员必须接受基本的急救知识培训，了解常见伤害的
处理方法。
紧急救援设施
02
现场应配备急救箱、担架等紧急救援设施，并确保其处于良好
详细讲解冲击钻的安全操作规程，如正确佩戴防 护用品、保持安全距离、避免过度使用等。
3
维护保养知识
介绍冲击钻的维护保养方法，包括定期检查、更 换磨损件、清洗保养等，以确保其良好状态和延 长使用寿命。
学员掌握情况考核评估方法介绍
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验学员对冲击钻相关理论知识的掌握程 度。
实操评估
安全操作重要性
防止事故发生
规范的安全操作可以降低事故发生的概率，保护操作 人员的生命安全。
提高工作效率
正确的操作方法可以确保冲击钻高效运行，提高工作 效率。
延长设备使用寿命
按照安全操作规程使用冲击钻，可以减少设备磨损和 损坏，从而延长设备使用寿命。
相关法规与标准
国家安全生产法规
冲击钻的操作必须符合国家相关安全生产法规的要求，确保生产 过程中的安全。
冲击钻三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将冲击钻三级安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长、作业人员。
2. 监理单位：总监理工程师、监理工程师、安全员。
三、交底内容1. 冲击钻施工基本要求（1）冲击钻施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉冲击钻操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
2. 冲击钻施工安全措施（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
（2）泥浆池周围必须设置防护设施，高度1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔，应设置警示标志。
（3）施工过程中，应确保钻机固定牢固，防止钻机倾倒。
（4）钻机操作人员应保持操作室清洁，严禁酒后操作。
（5）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。
3. 冲击钻施工事故预防与处理（1）发生意外情况时，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）如遇火警，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（3）如遇触电事故，立即切断电源，并进行急救。
（4）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
4. 冲击钻施工安全检查（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行三级安全技术交底，确保人人掌握安全操作规程。
2. 监理单位应监督施工单位落实安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工日志，以便查阅。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间根据施工进度，分阶段进行安全技术交底。
六、交底人1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长。
冲击钻施工技术交底
冲击钻施工技术交底
一、引言
冲击钻是一种常用的钻孔技术，广泛应用于地下工程、岩石勘探和地质调查等领域。
在冲击钻施工过程中，合理的技术交底是确保施工质量和安全的关键之一。
本文将围绕冲击钻施工技术交底进行深入探讨，旨在提供一份详尽和全面的技术参考。
二、冲击钻施工技术交底的重要性
在进行冲击钻施工前，对施工人员进行详细的技术交底十分必要。
以下是冲击钻施工技术交底的重要性：
1.确保施工安全：冲击钻施工是一项高风险的工作，技术交底可以帮助施工人员全面了解施工过程中的安全注意事项，预防事故发生。
2.保证施工质量：冲击钻施工的质量直接影响到工程的稳定性和可靠性。
通过技术交底，施工人员可以了解施工过程中的要点和关键技术，提高工作效率和准确性。
3.规范施工流程：冲击钻施工涉及到多个步骤和操作，通过技术交底可以规范施工流程，减少工程延误和错误。
4.加强团队合作：技术交底可以促进施工团队的沟通和合作，确保每个成员都对整个施工过程有清晰的认知。
三、冲击钻施工技术交底的内容
冲击钻施工技术交底应包含以下内容：
1. 安全事项交底：介绍冲击钻施工过程中的各项安全措施和注意事项，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急救援流程等。
2. 施工工艺交底：详细介绍冲击钻施工的基本工艺和步骤，如钻孔准备、钻孔参数设定、杆长选择等。
同时，要重点强调施工中的准确性和规范性。
3. 设备操作交底：对冲击钻设备的操作进行详细说明，包括设备的启动与停止、转速调整、钻杆插入与拆卸等。
同时，还应介绍设备的维护保养方法，确保设备在施工过程中的良好运行。
冲击钻技术交底
冲击钻技术交底Lt钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作2・1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。
2・2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检査其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1・3,大岩石不宜大于1・2。
黏度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH值：应大于6・5・造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2・7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1・5米〜3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。
2・9护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位加，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0・5m。
冲击钻施工安全、技术交底
事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。
冲击钻_工安全技术交底模板
一、前言为确保冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与冲击钻施工的人员。
二、施工前准备1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉冲击钻操作规程。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿着符合规定的防护服装。
2. 设备要求（1）冲击钻设备应完好，性能稳定，符合国家相关标准。
（2）检查设备的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否完好。
（3）检查电源线、电缆等是否完好，绝缘性能良好。
3. 工地要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，无杂物堆积。
（3）施工区域应设置安全通道，方便人员疏散。
三、施工操作规程1. 施工前（1）检查设备是否完好，性能稳定。
（2）检查施工现场环境，确保无安全隐患。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服等。
2. 施工中（1）启动冲击钻前，确保设备处于水平状态，并固定牢固。
（2）操作人员应站在设备侧面，避免钻头碰撞。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关人员处理。
3. 施工后（1）关闭冲击钻，切断电源。
（2）清理施工现场，确保无安全隐患。
（3）回收个人防护用品，整理工具。
四、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、带病上岗操作冲击钻。
2. 严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
3. 严禁操作人员站在钻头前方或下方，避免钻头碰撞。
4. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
5. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
五、应急预案1. 设备故障（1）立即停止操作，切断电源。
（2）报告相关人员，采取紧急措施处理。
2. 人员伤害（1）立即停止操作，切断电源。
（2）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。
（3）报告相关部门，协助处理事故。
六、总结冲击钻施工过程中，安全至关重要。
施工人员应严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，确保施工顺利进行。
冲击钻抗滑桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻抗滑桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将冲击钻抗滑桩安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防滑鞋、手套等。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项，掌握必要的应急处理措施。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工道路应保持畅通，不得堆放杂物，防止车辆、行人发生意外。
（3）施工现场应设置防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。
3. 冲击钻操作安全要求（1）冲击钻操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查冲击钻设备，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（4）操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，防止发生坠落。
4. 抗滑桩施工安全要求（1）抗滑桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）抗滑桩施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自修改。
（3）施工过程中，应密切关注桩身位移、沉降等情况，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（4）抗滑桩施工完成后，应进行验收，确保抗滑桩质量符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，拨打急救电话，组织人员进行救治。
（2）发生设备故障或事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
（3）发生火灾时，立即拨打火警电话，组织人员进行灭火。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底由施工项目负责人_______进行。
五、接受交底人本次安全技术交底接受人为：施工项目全体人员。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全管理，定期检查设备、设施，确保安全运行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目负责人，采取相应措施。
冲击钻使用安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有使用冲击钻进行施工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员及管理人员。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
（2）严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工前应熟悉施工现场环境，了解施工图纸和施工方案，明确施工任务和安全注意事项。
2. 冲击钻操作安全注意事项（1）操作前，应检查冲击钻设备是否完好，如有损坏，应及时报修。
（2）操作人员应掌握冲击钻的正确操作方法，严禁盲目操作。
（3）启动冲击钻前，应确保钻头、钻杆、钻具等部位连接牢固，防止脱落。
（4）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入冲击钻的旋转部分，以免造成伤害。
（5）冲击钻操作时，应保持稳定，防止因震动过大而引发安全事故。
（6）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施解决。
3. 作业现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（2）施工场地应平整、坚实，确保冲击钻设备稳定。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物。
（5）夜间施工时，应确保施工区域照明充足。
4. 应急预案（1）发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员迅速撤离危险区域。
（2）采取必要措施，防止事故扩大，并立即报告上级部门。
（3）根据事故性质，采取相应的救援措施，如灭火、止血、急救等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握安全操作技能。
2. 作业人员应按照交底要求，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。
4. 作业人员应主动参与安全生产培训，提高安全意识。
四、交底时间本交底自即日起生效，有效期为一年。
五、交底人（签名）（日期）六、培训考核1. 作业人员需通过安全技术培训，考核合格后方可上岗操作冲击钻。
冲击钻操作安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有从事冲击钻操作人员。
二、交底目的为了确保冲击钻操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 操作前的准备工作（1）检查冲击钻机是否完好，各部件连接牢固，制动装置灵敏可靠。
（2）检查电源线路是否安全，接地线是否连接良好。
（3）检查钻具、钻头等是否完好，符合使用要求。
（4）检查防护设施是否齐全，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作规程（1）启动冲击钻机前，确保周围环境安全，无障碍物。
（2）启动冲击钻机，观察电机旋转方向是否正确，确保旋转方向符合设备要求。
（3）操作过程中，严格按照钻孔深度、直径和角度要求进行施工。
（4）操作时，保持身体稳定，握紧冲击钻机手柄，避免因操作不当造成意外伤害。
（5）在钻孔过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，查明原因后，再行处理。
（6）操作过程中，注意观察钻具磨损情况，发现异常应及时更换钻具。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作时，不得擅自离开工作岗位，确保周围环境安全。
（3）禁止酒后操作冲击钻机，避免因酒精影响操作导致安全事故。
（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）禁止将手或身体其他部位伸入冲击钻机工作区域，以免造成伤害。
（6）操作结束后，关闭冲击钻机电源，清理现场，确保设备安全。
4. 应急处理（1）如遇设备故障，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。
（2）如遇人员受伤，立即停止操作，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
（3）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取相应措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，掌握冲击钻操作的安全技术要求。
2. 操作人员应定期参加安全技术培训，提高自身安全意识。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
五、交底时间本交底自发布之日起实施。
六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
冲击钻施工安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底前言冲击钻是一种特殊的钻进工具，其工作原理是利用机械冲击力进行掌子面的切削打孔。
在实际工作中，若不注意冲击钻的安全使用，容易发生设备故障、意外伤害等问题。
为了确保工作质量和工作人员的人身安全，需要对相关安全技术进行交底。
戴安全装备在使用冲击钻之前，工作人员必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、工作服等个人防护装备。
此外，在施工现场应悬挂“穿防护鞋、戴安全帽、带防护手套”的安全警示牌，以提醒工作人员和来往人员注意安全防护。
熟悉设备操作规程冲击钻的操作需要严格按照设备操作规程进行，遵循步骤操作。
在操作之前，工作人员需要进行设备检查，检查设备是否有松动、脱落等异常情况，确保设备无异常后方可进行操作。
在操作冲击钻时，需要将设备稳固的安装在工作台或者其他固定设备上，严禁手持操作。
当需要更换钻头或者加水时，需先停止机器，关闭电源，并待设备完全停止后再进行相关操作。
加强现场管理为保证冲击钻施工的安全性，需要对现场进行加强管理。
在施工开始之前，应设立专门负责现场管理的人员，负责对施工现场进行巡查和掌握现场施工情况。
在施工现场应设置明确的隔离区域，确保人员和外来人员不会误入施工区域发生意外。
当施工现场临时有人员晃动设备、犯过错等情况，应立即对其进行阻止并处理，以保障施工区域的安全。
合理分配任务和职责冲击钻的施工过程中，不同的工作环节需要有对应的人员来负责。
考虑到其危险性和专业性，操作设备的人员应具备相关的技能和经验。
施工现场管理人员需要负责对现场安排和协调工作，确保每个人员都能合理地分配任务和职责。
在操作冲击钻的过程中，应该避免职责不明，导致工作出现混乱情况。
冲击钻施工是一项较为危险的工作，不仅需要操作设备人员具备相关的操作技能和经验，并且需要全体人员保持高度警惕，加强现场安全管理。
拥有好的安全意识才能保障设备在操作过程中得到安全运行。
通过安全技术交底，能够提高人员的安全意识和工作技能，保障冲击钻施工的质量和安全性。
冲击钻安全技术交底
9.钻孔过程中，必须有专人按规定指标保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。
10.灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。
11.泥浆池要封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩掉入池中，以免产生危险。
四、挖掘机作业安全
1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；
2.工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；
3.检修拆换时，应将铲斗放落地面，然后再进行维修；
4.严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢；
6.起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。
7.钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移，特别是用吊车移位时要特别注意选择吊点的位置，确保吊装安全。
三、用电安全
电气操作十不准：
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业；
6.装料时，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。铲斗卸料时，前翻和回位不得碰撞车厢。
六、汽车作业安全
1.运土车辆必须遵守交通法规，不得超载、偏载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超员；
2.装、卸土场地都要设专人指挥车辆行走和装卸土；
3.卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人；
4.卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。卸土后，要确认货斗回位，起翻装置的发动机关闭后，在开始行走；
12.钻孔桩基坑要用护栏围起，并设较醒目标记，以防人员和机械掉进基坑中。
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钢筋加工应符合下列要求： （1）钢筋笼采用 HPB300、HRB400 钢筋制作。 内侧设置内环加强钢筋 HRB400Ф 22 间距为 2m，设置 24 根 HRB400Ф 22 纵向钢筋； 筋笼螺旋箍筋采用 HPB300Ф 8 距桩顶 1m 为加密区间距为 10cm，其余间距为 20cm。 （2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯 折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规 定时，应符合施工规范要求；④用 HPB300 钢筋制作的钢筋，其末端应弯钩时，弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋的直径，且不小于其直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的 5 倍。 （3）钢筋加工过程中应规范操作，注意安全，检查质量标准如下表： 加工钢筋的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋个部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 3、钢筋的连接 （1）桩基钢筋主要采用采用手工电弧焊搭接电弧焊：
钢筋接头采用帮条电弧焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用 单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致； 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。帮条焊时，注意帮 条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。电弧焊接使用的焊条 （2）电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在 设计未作规定时，可参考下表采用： 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择 钢筋规格 焊条型号 焊条型号 钢 筋 级 别 Ⅱ 级 E5001、E5003
排渣、投泥浆、测指标 测孔深、泥浆指标、钻进速度 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可
安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头
检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件
（二）防护 施工区域采用钢管加防护网硬隔离防护，钢管 2 米一个，打入土体 0.8m，钢管高度 1.5m。在支 撑桩位置扒开道碴形成小口，紧贴枕木头打入钢管桩 4 根，间距 50cm，钢管顶面不高于钢轨顶面， 钢管打入基底以下深度不小于 80cm。靠近线路侧塞木板防止道床塌陷。 机械施工时要设置防护，现场施工泥浆如有溢出应及时处理，保证不侵入铁路限界。派专人巡 查、养护线路，发现线路有异常情况时，立即停止施工。消除线路安全隐患后，方可施工。 （三）护筒埋设 （1）护筒宜采用钢护筒。本桥施工护筒其内径应大于桩径大于至少 200mm，壁厚应能使护筒
（4）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的 随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在 2m 左 右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 （5）钻进过程中，每进 5—8 尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣 样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中 层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。 (6) 钻进至设计孔底标高时，应及时向现场技术员报验，因报验不及时造成桩长加长，加长部分 不予计量。 （六）钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准 项目 钻 （挖 ）孔 桩 孔 的 中 心 位 置 （mm） 孔径（mm） 倾斜度（%） 孔深（m） 规定值或允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：＜1；挖孔＜0.5 摩擦桩：不小于设计 支承桩：比设计深度超深不小于 0.05 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m 的桩，≤ 200；对于桩径＞1.5m 或桩长＞40m 或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定；设计未出规定时≤50 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s;含砂率：＜2%；胶体率：＞ 98%
D=1.5m；首批混凝土不少于 4.2m ³，当 D=1.2m；首批混凝土不少于 2.7m ³
7）为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底 1.0m 左右时，降低浇注速度，当混凝 土升至钢筋笼底口 4.0m 以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口 2.0m 以上，方可恢复正常 浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持 2～6m。
一、交底内容：
K582+919 立交工程钻孔桩施工技术
二、交底依据
1、 湘桂铁路柳州至南宁段电气化改造工程 《K582+919 平交道口改立交》 湘桂柳南-施工-桥涵-18 2、现场施工调查资料
三、交底细则 3.1 构成
K582+919 平交道口改立交工程跨线墩柱桩基桩长 9m，共 4 根;桩基 8m 长 8 根。地质情况：1 号墩： 地层以上而下依次为粉质粘土： 棕黄色， 湿， 可塑-硬塑， 表层 0.5m 为耕植土， 底层厚度 6.3m； 石灰岩：灰白色，微风化，裂隙较发育，桩基嵌岩深度 2.2m。2 号墩：2 号桥墩地质参照临近钻孔 地质资料，施工前需设计补堪。勘探期间未见地下水。跨线桥桩基采用冲击钻施工。 （1）防护：采用钢管加防护网硬隔离防护线路。靠近线路侧塞木板打入钢轨桩防止道床塌陷。 （2） 桩基： 共有桩径 1.5m,长 9 米、 桩径 1.2m， 长 8m， C30 混凝土灌注桩， 钢筋 HPB300、 HRB400。
（5）准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时 检查及纠正偏位情况；灌注桩高程水准点由控制水准点引至护筒顶。 （6）劳动组织：组织一机两班制作业。每班 3～4 人施工作业，分早晚班 24 小时作业。 场地整平 测量放样 埋设钢护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制作 水密性试验 测 孔 钢护筒加工 泥 浆 制 备
3.2 材料
（1）钢管：Φ 38*10 普通钢管、防护网 （2）C30 商品混凝土；钢筋：HPB300Φ 8、 HRB400Φ 22、Φ 14、Φ 12 (3)水：现场打井抽水。
3.3 施工流程
3.4 具体施工方法 ㈠、施工前准备工作： (1) 开挖之前项目部组织设备管理单位探测地下光、电缆走向，确定无影响后方可开挖，若施 工区域有铁路光、电缆，需在设备管理单位人员监护下开挖探沟，电缆挖出后需要进行电缆防护。 （2）严格遵循报检制度，杜绝野蛮施工，服从现场技术人员的同意调配，现场一切动土施工， 均需在项目现场技术员同意后方可进行。 （3） 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。 （4）修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少 16 吨吊车的停放及使用。
Ⅰ 级 E4301、E4303
受力钢筋焊接接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，且大
于 50cm。 （3）钢筋电弧焊接接头质量验收 应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求： a 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b 接头处不得有裂纹； c 焊缝长度不得小于规定长度 0.5d； d 强度检验试验：从成品中每批切取 3 个接头做拉伸试验,试验结果应符合试验规程要求。 （九）水下混凝土灌注： （1）应按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐施工机具设备，设备的能力应满足桩孔在 规定时间内灌注完毕的要求，且应保证其完好率，对主要设备应有备用。 （2）水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为 200-350mm，施工时可视桩径的大小酌情 增减。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验；桩孔底至导管底端间距，一般为 0.3-0.4m。 桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提 升导管。 1）混凝土原材料质量及配合比符合规范要求，粗集料的最大粒径不应大于导管内经的 1/6-1/8 和钢筋最小间距的 1/4， 同时不应大于 37.5mm。 当孔径 D＞1.5m 时， 塌落度宜为 180-220mm;D≤1.5m 时宜为 160-200mm,且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。 2）作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。 3）搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土 浇注的连续。 4）浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。 5）安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导 管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。 6）首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土 面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥2.0 m 和填充导管底部间隙的需要。
湘桂铁路柳州至南宁段电气化改造工程 LNDH-1 标
钻孔灌注桩技术交底
编制： 复核：
中 铁 电 气 化 局 集 团 有 限 公 司
中国中铁
柳南电气化改造工程项目经理部
湘桂线柳南段施工技术交底
编号：002 交底地点 接受交底 作业队 交底单位：中铁电气化局柳南电气化改造工程项目桩
沉淀厚度（mm）
清孔后泥浆指标 （七）清孔
（1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔径和孔的倾斜度进行检查，符合（六）中的要求后，方 可清孔。 （2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔 方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止塌孔。 （3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚 度；如超过规范值，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 （4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 （八）桩基钢筋 1、桩基钢筋的下料 钢筋下料之前应仔细复核图纸，计算钢筋的下料长度是否符合要求。 钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式。 2、钢筋加工
保持圆筒状且不变形。 （2） 护筒在埋设定位时， 除设计另有规定外， 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm， 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于 1%；在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖埋设法实测定位，且 护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。 （3）护筒顶宜高于地面 0.3m 或水面 1.0-2.0m；在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最 高水位 1.5-2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施；当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于 稳定后的承压水位 2.0m 以上。 （4）护筒埋设深度在旱地或筑岛处宜为 2-4 米，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的 水文、地质情况经计算确定。 （四）泥浆 （1）泥浆性能指标 泥浆性能指标 钻孔 含砂率 办法 相对密度 黏度（pa.s） （%） （%） min） 冲击 1.20-1.40 钻 注：地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。 （2）钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。 （3）钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。 （4） 施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施， 严禁随意排放， 污染环境和水域。 （五）钻孔 （1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻 机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 （2）冲击钻冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向 的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻机过程中，孔内水位应 高于护筒底口 500mm 以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。 （3）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔 壁。 22-30 ≤4 ≥90 ≤20 ≤3 3-5 8-11 0min） 胶体率 （ mL/30 （ mm/3 （Pa） （Ph） 失水率 泥皮厚 精切力 酸 碱 度