开展TPM活动,提高企业素质
推进TPM活动程序
推进TPM活动程序简介总体生产维护(Total Productive Maintenance，简称TPM)是一种通过全员参与提高设备可用性和生产效率的管理方法。
在企业的生产运营中，推进TPM活动是非常重要的一环。
本文将介绍一个推进TPM活动的程序，通过这个程序，企业可以高效有序地进行TPM活动的推进。
选择推进TPM活动的理由在现代制造业中，设备的可靠性和效率对于企业的竞争力至关重要。
通过推进TPM活动，企业可以达到以下目标：1.提高设备的可用性和生产效率：通过设备的预防性维护和保养，减少因设备故障引起的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
2.增强员工的技术能力：通过TPM活动的培训和教育，提升员工对设备的操作和维护能力，增强他们的技术能力。
3.培养全员参与的团队合作精神：通过TPM活动的开展，促进各部门之间的合作和沟通，培养全员参与的团队合作精神。
综上所述，推进TPM活动对企业的发展和竞争力具有重要意义。
推进TPM活动程序1. 建立TPM活动小组推进TPM活动的第一步是建立一个TPM活动小组。
该小组由各个关键部门的代表组成，包括生产部门、维修部门、质量部门等。
小组成员应具备一定的技术能力和对TPM活动有一定的了解。
TPM活动小组的主要职责包括：•制定TPM活动计划和目标；•组织和协调TPM活动的各项工作；•定期评估和改进TPM活动的效果。
2. 进行设备的基础评估在推进TPM活动之前，需要对企业的设备进行基础评估。
基础评估的目的是了解设备的当前状况，包括设备的故障率、停机时间、性能指标等。
通过基础评估的结果，可以确定需要进行改进的方向和重点问题。
3. 制定TPM活动计划根据设备基础评估的结果，TPM活动小组制定具体的TPM活动计划。
活动计划应包括以下内容：•设备的预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等工作；•员工培训计划：确定员工的培训内容和培训方式，提升员工对设备的操作和维护能力；•设备性能改进计划：确定设备性能改进的目标和具体措施。
TPM到底是什么实现TPM管理的九大基础
TPM到底是什么？实现TPM管理的九大基础TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。
既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。
新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。
下面简单介绍一下TPM的九大活动。
01 TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM 其它各支柱活动的基石。
02 培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。
可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
03 生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。
所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
04 效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。
在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
tpm活动感想短句
tpm活动感想短句
（原创实用版）
目录
1.TPM 活动的概述
2.TPM 活动的意义
3.TPM 活动的感想
正文
【TPM 活动的概述】
TPM（Total Productive Maintenance）活动，即全面生产维护活动，是一种以提高设备综合效率、降低维修成本、提高产品质量和生产效率为目标的管理方法。
这一活动旨在通过全员参与、全过程管理，实现设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的竞争力。
【TPM 活动的意义】
TPM 活动的实施具有深远的意义。
首先，通过 TPM 活动，企业可以提高设备的运行效率，降低设备故障率，从而提高生产效率。
其次，TPM 活动有助于提高员工的技能水平，增强员工的团队协作精神。
再次，TPM 活动可以促进企业实现预防性维护，降低维修成本，提高产品质量。
最后，TPM 活动有助于企业实现可持续发展，提高企业的核心竞争力。
【TPM 活动的感想】
作为一名中文知识类写作助理，我对 TPM 活动深感认同。
TPM 活动强调全员参与、全过程管理，使得每一个员工都能参与到设备的维护和管理中，提高了员工的主人翁意识。
此外，TPM 活动注重预防性维护，使得企业在设备管理方面更具前瞻性，有利于降低企业运营风险。
同时，TPM 活动的实施需要企业全体员工的共同努力，这有助于培养员工的团队合作精神。
而且，通过 TPM 活动，员工可以学习到更多的设
备维护知识和技能，提升自身的综合素质。
总之，TPM 活动对于提升企业竞争力具有重要意义，值得我们深入学习和推广。
tpm管理目标
tpm管理目标【最新版】目录1.TPM 管理目标概述2.TPM 管理目标的具体内容3.TPM 管理目标的实施步骤4.TPM 管理目标的优点和应用实例正文一、TPM 管理目标概述TPM，即全面生产维护，是一种以设备为中心的生产维护管理方法。
其核心理念是“预防为主，维修为辅”，旨在提高设备的可靠性、稳定性和生产效率。
TPM 管理目标则是全面生产维护体系中的一个重要组成部分，对于企业的生产和设备管理具有重要意义。
二、TPM 管理目标的具体内容TPM 管理目标主要包括以下几个方面：1.提高设备的可靠性和稳定性：通过科学的维护方法和技术，降低设备的故障率，确保设备在生产过程中的稳定性和可靠性。
2.降低维修成本：通过预防性的维护，避免因设备故障导致的生产停滞和维修费用的增加。
3.提高生产效率：通过优化设备的运行状态和维护管理，提高设备的生产效率，从而提高企业的整体生产水平。
4.提高员工的技能和素质：通过 TPM 管理，提高员工的设备操作和维护技能，培养员工的团队协作精神和主人翁意识。
5.实现可持续发展：通过 TPM 管理，降低能源消耗和环境污染，实现企业的可持续发展。
三、TPM 管理目标的实施步骤1.制定 TPM 管理目标：根据企业的生产现状和设备情况，制定符合实际的 TPM 管理目标。
2.建立 TPM 管理组织：成立专门的 TPM 管理组织，负责 TPM 管理的实施和推进。
3.开展 TPM 教育培训：提高员工的 TPM 知识和技能，为 TPM 管理的实施提供人才保障。
4.制定 TPM 计划：根据 TPM 管理目标，制定具体的 TPM 计划，明确任务、责任和时间节点。
5.实施 TPM 活动：按照 TPM 计划，开展设备维护、改善和创新活动，确保 TPM 管理目标的实现。
6.检查和评价：对 TPM 管理的实施效果进行检查和评价，不断优化和完善 TPM 管理体系。
四、TPM 管理目标的优点和应用实例TPM 管理目标的优点主要体现在以下几个方面：1.提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率。
TPM活动活动感想
TPM活动活动感想首先，TPM活动让我深刻认识到设备维护的重要性。
在TPM活动的指导下，我学会了如何正确地对设备进行定期保养和维护，包括日常巡检、清洁和润滑等工作，这些都是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要步骤。
在过去，我常常忽视设备维护的重要性，只有当设备出现问题时才会去修理，这不仅浪费了时间和资源，也影响了生产效率。
通过TPM 活动，我逐渐明白了设备维护对于生产效率的重要性，积极参与设备保养和维护工作，确保设备的正常运转。
其次，TPM活动增强了我对质量控制的意识。
在TPM活动中，我们不仅关注设备的维护，还注重生产质量的控制。
通过设立标准作业流程（SOP）、制定作业指导书和培训操作人员，我深刻意识到质量控制对于提高产品质量和降低废品率的重要性。
在TPM活动的指导下，我们建立了日常品质监控体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品的合格率和一致性。
TPM活动使我明白了质量对于企业的竞争力和可持续发展的重要性，激发了我对提高产品质量的热情和动力。
另外，通过TPM活动，我深刻地体会到了团队合作的重要性。
在TPM活动中，每个员工都参与其中，共同制定和执行设备保养计划、共同监控生产质量、共同解决生产中的问题。
通过合作，我们不仅提高了生产效率，也增强了团队凝聚力和协作能力。
TPM活动让我明白了每个人的努力都会对整个团队的发展产生积极的影响，也让我更加珍惜团队合作的重要性，愿意更多地为团队的发展出一份力。
最后，TPM活动让我意识到了持续改进的重要性。
一个企业只有不断地进行改进和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在TPM活动的指导下，我们不断地进行设备和工艺的改进，不断地寻求提高生产效率和产品质量的方法。
TPM活动不仅是一个改进生产力的项目，更是一种持续改进的文化，激发了我对于持续改进和创新的热情和动力。
总的来说，TPM活动对我产生的影响是深远而积极的。
通过TPM活动，我不仅提高了对设备维护、质量控制、团队合作和持续改进的认识，也提高了工作效率和水平。
tpm活动感想短句
tpm活动感想短句摘要：1.参加TPM活动的初衷2.TPM活动的核心理念和实施方法3.活动中取得的成果和收获4.对TPM活动的深入思考和展望正文：作为一名热衷于探索先进管理理念的企业管理者，我有幸参加了近期举办的TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）活动。
通过这次活动，我对TPM有了更为深入的了解，并对其在企业中的应用产生了浓厚的兴趣。
以下是我在参加TPM活动后的感想和思考。
TPM活动的核心理念在于通过预防性维护，降低生产过程中的故障率，提高设备运行效率，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
在活动中，我们学习了TPM的实施方法，如自主维护、计划维护、教育与培训等。
这些方法旨在提高员工对设备的关注度，提升他们的维护技能，确保生产过程的稳定进行。
在TPM活动中，我们成立了一个跨部门的推行小组，共同推进TPM的实施。
通过小组成员的共同努力，我们企业取得了显著的成果：设备故障率大幅下降，生产效率提高，员工队伍的素质也得到了提升。
同时，我们在活动中也收获了许多宝贵的经验，如何激发员工积极参与、如何制定合理的维护计划等，这些经验对我们今后的工作具有很大的指导意义。
参加TPM活动，让我对企业生产管理有了全新的认识。
我认识到，TPM不仅仅是一种维护方法，更是一种深入到企业每个角落的管理理念。
在今后的工作中，我们将不断深化TPM的推行，使其成为企业持续发展的有力支撑。
为此，我们将进一步加强对员工的培训，提升他们的技能水平；同时，加大设备改造力度，确保生产过程的稳定运行。
此外，我们还将不断完善TPM的推行体系，形成一套适合企业自身特点的TPM模式。
总之，参加TPM活动让我受益匪浅。
我相信，只要我们坚持不懈地推行TPM，充分发挥其在企业中的作用，必定能为企业的发展注入源源不断的动力。
TPM心得体会
T P M心得体会-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIITPM心得体会通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，T P M推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行T P M的原因，同时也让我们对T P M的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
下面我将向领导汇报这次的T P M心得体会：一：推行TPM的重要性。
就我们公司的现状而言，推行T P M活动是有必须进行的趋势。
TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。
所以，推行T P M活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难。
TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好，推行T P M活动。
我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。
如果我们做不到这些，推行的T P M效果也不会很好。
只要我们把5S工作做好、推行T P M的效果也会非常好。
但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。
tpm到场培训心得与改善计划
tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。
在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。
这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。
其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。
在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。
通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。
另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。
通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。
除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。
在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。
在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。
只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，我们也发现了一些需要改善的地方。
首先是培训内容的集中度。
培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。
因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。
其次是培训的操作性。
在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。
因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。
另外，培训后的跟进工作也值得重视。
在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。
只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。
tpm管理学习心得体会范文_学习tpm管理个人感悟与收获
tpm管理学习心得体会范文_学习tpm管理个人感悟与收获tpm管理具体指的是什么意思？TPM，Total Productive Maintenance，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
下面是带来的tpm管理学习的心得体会范文，仅供参考。
tpm管理学习心得体会范文一近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。
把TPM的思想运用到工作中。
通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。
希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。
通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。
TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。
TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。
我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
tpm管理学习心得体会范文二8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业hi;hi;hi;hi;有限公司参加学习其举办的"TPM管理期末"发布会。
上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。
个人TPM工作总结
一、前言自公司推行TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护管理体系以来，我积极参与其中，认真履行自己的职责，现将个人TPM工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 宣传培训在TPM推行初期，我积极参与公司组织的TPM培训，认真学习TPM理念、方法及工具。
在掌握相关知识后，我主动向同事宣传TPM的重要性，提高大家的认识。
通过培训，同事们的TPM意识得到了显著提升。
2. 设备点检作为设备点检员，我严格执行设备点检制度，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
在点检过程中，我认真记录设备状态，发现异常情况及时上报，并跟踪处理。
通过设备点检，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
3. 设备保养我积极参与设备保养工作，按照保养计划，对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
在保养过程中，我认真执行保养规程，注重细节，确保保养质量。
通过设备保养，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。
4. 故障分析与处理针对设备故障，我主动参与故障分析，查找原因，制定改进措施。
在处理故障过程中，我注重积累经验，提高故障处理能力。
通过故障分析与处理，提高了设备稳定性，降低了故障率。
5. 5S活动我积极参与5S活动，认真整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境整洁有序。
在5S活动中，我注重培养团队协作精神，提高工作效率。
6. 提案改善我积极参与提案改善活动，针对生产现场存在的问题，提出合理化建议。
通过提案改善，优化了生产流程，提高了生产效率。
三、工作反思与改进1. 提高自身素质在TPM工作中，我认识到自身在专业知识、技能方面还存在不足。
今后，我将加强学习，提高自身素质，为TPM工作提供有力支持。
2. 加强沟通与协作在TPM工作中，我发现沟通与协作非常重要。
今后，我将加强与同事、部门的沟通与协作，共同推进TPM工作。
3. 不断创新TPM工作需要不断创新，我将在工作中不断总结经验，创新方法，提高TPM工作水平。
全面生产维护TPM八大支柱
全面生产维护TPM八大支柱关键词：TPM,全面生产维护导语：企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？在企业管理中，由于设备造成的损失并不少见。
推行全面生产维护，提升员工素质和维修技能，通过团队活动营造“主人翁”氛围，才能不断降低由于设备所带来的不必要损失，才能提高设备效率和产量，给企业的质量改进带来有力的推动力。
那么，企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？全面生产维护TPM 的8大支柱全面生产维护TPM主要活动包括八方面内容，常称为八大支柱。
即自主维护、专业维护、重点改进、初期管理、事务改善、教育培训、品质维护、安全环境维护。
1. 自主维护自主维护是指设备的操作者、使用者自主地对设备实施保养、维护和管理，防止设备异常波动变化，保持设备的最佳状态。
因此，自主管理活动还是全面生产维护TPM的中流砥柱，也成为自主保全。
2. 专业维护专业维护是指由专业人员组成设备维修部门对设备进行预防性和计划性维护维修，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，指导设备使用操作人员进行日常正确的自主维护管理，确保设备的正常高效运转，也称为专业保全、专门保全。
3. 重点改进重点改进是指针对设备管理中的重点难点问题，组成专案小组逐项开展课题改进活动。
也称为个别改善。
4. 初期管理初期管理是指在设备的开发设计阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题。
从设计、制造之初提高设备可靠性和易保养性，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修，直至实现免保养，有效降低设备寿命周期费用。
5. 事务改善事务改善是指设备管理间接部门的业务改进活动。
TPM是全员参与的持久的集体活动，各部门的强力支持是制造部门提高TPM活动成本的可靠保证。
6. 教育培训教育培训是指对全体员工进行转变意识、了解TPM活动、提升设备保养维护技能、增长设备工作原理知识、提高设备操作水平和发现问题、解决问题能力的教育训练。
TPM启动会
案例二：某大型 钢铁企业通过 TPM实现设备故 障率降低
案例三：某电子 制造企业通过 TPM实现产品质 量提升
案例四：某食品 加工企业通过 TPM实现能源消 耗降低
TPM未来发展方向
持续改进：不断优化生产流程 提高生产效率
智能化：引入智能化技术提高 设备运行效率
绿色环保：注重环保降低能源 消耗减少污染
YOUR LOGO
THNK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
02
提高设备效率
提高设备利用率减少停机时间
降低设备故障率提高生产效率
提高设备精度保证产品质量
降低设备维护成本提高经济效 益
降低生产成本
提高生产效率： 通过TPM启动 会可以及时发现 和解决生产过程 中的问题提高生 产效率。
减少浪费：通过 TPM启动会可 以及时发现和纠 正生产过程中的 浪费现象减少不 必要的成本支出。
到有效控制
TPM启动会的总结与展望
07
总结TPM启动会的成果与收获
达成共识：全体员工对TPM管理的认识和重视程度得到提高
明确目标：制定了具体的TPM推进计划和目标为后续工作指明了方向
建立团队：组建了专业的TPM推进团队负责后续的推进工作 取得初步成效：通过TPM启动会的开展部分问题得到解决生产效率和质量 得到一定程度的提高
分析存在的问题与不足之处
启动会准备不足时间安排不合 理
参会人员积极性不高参与度不 够
培训内容不够深入缺乏实践操 作
缺乏有效的沟通和反馈机制难 以发现问题和解决问题
提出改进措施与建议
完善TPM管理体系确保 TPM活动有效实施
加强员工培训提高员工 TPM意识
加强设备维护提高设备利用 率
TMP活动小组推行管理方案
TPM活动推行管理实施方案文件编号：QF/SB—081.目的：通过组织公司全体人员参与提高企业生产效率的现场改善活动,建全TPM管理活动体制,创建整洁有序的生产现场，确保精良可靠的技术装备，培训文明进取的员工团队。
最终实现设备故障为“0”、现场浪费为“0”、品质不良为“0”.2.TPM定义：全员参与生产设备自主保全活动。
3.范围：公司内从事生产活动的全体人员，围绕企业管理方针目标、经营策略和生产现场存在的问题，从降低设备故障、提高设备生产率和设备稳定性、可靠性从而确保产品质量为目的而组织的在公司生产实现部门开展对生产设备的自主管理和专业管理及课题改善管理活动。
4.组织管理：成立TPM活动推行委员会，负责TPM活动体系组建，目标制订，运行管理，评估表彰工作.由公司塑料部经理出任推行委员会主任委员,设执行委员若干名，下设活动小组若干个（组织图见附表1)。
日常工作分工是:设备课人员负责TPM活动有关体系文件的标准化制作,活动项目跟踪管理，维修作业管理，并对班组长熟练工进行设备点检维护作业和设备操作规程培训。
生产课人员负责对操作人员进行现场改善提案，6S管理培训，督促生产操作人员按TPM活动的体系文件规定执行点检，维护，修理和操作；积极参与现场改善提案管理活动.品管课负责TPM活动后QC成果图表资料的搜集整理，检查评估TPM活动目标达成状况。
5．TPM活动小组的建立5．1 TPM活动强调的是与生产活动有关的全员参与自主保全改善。
由于我们公司的规模小、设备简单，TPM推行委员会决定成立如下三种类型TPM活动小组若干个，各设组长一名：（1）自主保全组（2）自主保全专业组 (3)课题改善组5．2 自主保全组根据生产机组状况又分为网袋加工组、网袋制造组，缠绕管制造组。
目的是自己使用的设备自己管理和维护，降低设备故障率，实现设备的良好运行。
各小组组建按附表2要求填写《TPM自主保全小组人员登记表》报设备课备案,经推行委员会主任批准后成立.主要工作是进行日常6S管理和设备日常点检维护。
开展TPM活动,提高企业素质
挑战设备综合效益的目标!
赛格三星公司以设备综合效 益 为目标进行管理和实绩分析,找 出影响设备综合效益的因素,努 力减少6大损失(计划停机, DPM差,偶发(故障)停机,熔
80% 75%
71.8%
70%
67.2% 64.9% 60.8% 59.0% 57.4% 57.8% 51.6%
1月 2月 3月 4月
3017 3092. 3526 2813.
月份
推进TPM必须推进培训, 推进TPM必须推进培训,提高人的技能 TPM必须推进培训
4分学习工作制 分学习工作制
员工自发地创造的学习,改善,竞赛的 一种方法.锥检工序的TPM小组给组里 每个员工买一本笔记本,员工将培训内
OPL培训法 培训法
将设备,仪器的结构,动作, 容,技能学习心得体会每周记下来,这 原理和检查,维护方法,案 样就记一分,实施后又记一分,然后每 例,经验等某些内容整理到 月四次(每周一次)检查,记两分,总 一张简明扼要的表上,用510 共4分.班长和主管每月检查,并批语. 他们将4分制纳入个人考核的劳动竞赛, 分钟时间开展自主学习.
改善与革新相辅相成共促TPM目标实现 改善与革新相辅相成共促TPM目标实现 TPM
改善与革新区别和联系
项目 影响力 参与 人员 投资 时期 目的 革新 积极,大范围 已选择一定层次 人员 大规模投资 高成长期 获得重大突破 和发展 改善 缓慢,小范围 全员参与 小费用,自费 低成长期 强化竞争力
一个革新与改善案例
全员性合理化提案活动效果
99年 10月份合理化提案数及经济效益累计图示 99年 1 - 10月份合理化提案数及经济效益累计图示
2500
从技术革新扩展到技术 和管理领域. 从数量上由每年几百条 到每月5000多条. 从 99 年 1 月 到 10 月 , 共 提出了234828多项提案, 直接经济效益创2006万 元.它为企业带来的巨 大附加值更是无法估量.
tpm管理内容和标准
tpm管理内容和标准TPM管理的内容和标准如下：1. 目标：TPM管理的目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来说，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展目标。
2. 目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。
TPM管理也不例外，其目标是明确的。
3. 系统性：TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
4. 集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进。
例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
5. 预防哲学：TPM将“预防”分为两个阶段。
A阶段是防止同类问题重复发生，叫做“防止再发”。
B阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制，即“预防保全”。
6. 复原和改善：TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。
7. 全员参加：预防工作做好是TPM活动成功的关键。
重复小团队是执行力的保证。
重复小团队是指从高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
tpm推进实施方案
tpm推进实施方案TPM推进实施方案。
一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升生产效率和产品质量，以满足客户需求并保持竞争优势。
而TPM（全面生产维护）作为一种全员参与的生产管理方法，已经被越来越多的企业所认可和采用。
在这样的背景下，我们需要制定一套全面的TPM推进实施方案，以确保企业生产运营的稳定和持续改善。
二、目标。
1. 提升设备稼动率，通过TPM的实施，提高设备的可靠性和稼动率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本，通过预防性维护和设备管理，减少维修成本和生产中断造成的损失，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过设备的良好管理和维护，确保产品生产过程中的稳定性和一致性，提高产品质量和客户满意度。
4. 增强员工技能，通过TPM的实施，培养员工的自主管理意识和技能，提高生产团队的整体素质和绩效。
三、关键步骤。
1. 建立TPM团队，成立跨部门的TPM推进小组，包括生产、设备维护、质量管理等相关部门的代表，明确团队成员的职责和目标。
2. 制定TPM计划，根据企业实际情况和目标，制定全面的TPM推进计划，包括设备清单、维护计划、培训计划等内容。
3. 设备信息化管理，建立设备信息化管理系统，实现设备故障的实时监控和数据分析，提前预警和预防设备故障。
4. 培训和教育，组织员工参加TPM相关的培训和教育，包括设备管理、维护技能、自主检查等内容，提高员工技能和意识。
5. 实施5S管理，推行车间的5S管理，改善工作环境和设备周围的秩序，提高生产效率和安全性。
6. 制定维护标准，制定设备维护的标准作业程序（SOP），确保设备维护的规范性和一致性。
7. 持续改善和监控，建立TPM推进的持续改善机制，通过设备运行数据的监控和分析，发现问题并及时改进，实现生产过程的持续优化。
四、实施路径。
1. 阶段目标，按照制定的TPM推进计划，将实施过程分为不同的阶段目标，逐步推进，确保实施的顺利进行。
tpm心得体会
tpm心得体会TPM全称为“全员参与、全过程的生产管理”(Total Productive Maintenance)。
它是一种以员工为中心，全面参与生产过程发现和解决问题的管理方法。
通过实施TPM，企业可以提高设备的运行效率和可靠性，同时优化生产计划和人力资源的配置，从而提高生产效率和质量。
在我参与TPM过程中，我深切感受到了以下几个方面的体会。
首先，TPM注重全员参与。
在过去的生产管理模式中，大部分决策和问题解决都由管理层来完成，而员工的角色仅仅是按照要求执行任务。
但是在TPM中，每个员工都被要求参与到生产管理中来。
他们不仅需要严格按照工作要求进行操作，更需要主动发现问题，并提出解决方案。
每个员工都被视为问题的解决者和持续改进的推动者。
通过这样的方式，员工的积极性得到了有效的激发，大家都有了更强的工作责任感。
其次，TPM注重过程管理。
在过去，很多企业的工作模式是机械的、重复的，员工只需要按部就班地操作就可以。
但是TPM要求员工从整个生产过程中找到瓶颈，指导相关部门制定出优化方案。
通过不断地改进和优化，企业可以实现生产效率的最大化。
我个人在TPM过程中的体会是，过程管理需要细心、耐心和灵活性，每个员工都需要不断地思考和学习，以找到更好地解决问题的方法。
最后，TPM还注重设备维护和保养。
在过去，企业往往忽视了设备的保养和维护，很多问题只有在出现故障时才会被发现。
而TPM强调预防性维护，通过定期的检查和保养，及时发现问题，防止故障的发生。
TPM还提倡设备操作人员主动参与设备维护和保养的过程，他们负责日常的设备巡检和小故障的排除，从而减少了设备的停机和维修时间。
通过TPM的实施，企业可以有效提高设备的运行效率和可靠性，减少故障和停机时间，提高了生产能力和质量。
同时，TPM也培养了员工的联合协作能力和全员参与意识，提高了员工的工作积极性和责任感。
在我个人来说，TPM不仅是一种管理方法，更是一种学习和进步的机会。
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改善与革新相辅相成，共同促进TPM
TPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样 的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活
动
改善的方式主要是：
• “改善”是指在原有的 基础上，针对不合理点
进行改进和完善，它主 要是一种量的变化。
寻找不合理点 → 针对不合理提项 目提案 → 改善前定点照相，并填 写表格，计算损失 → 实施改进提 案 → 改善后定点照相 → 改善前 后对比，计算效益 → 鼓励、宣传 ，使改善的员工有荣誉感
• “革新”则是对企业的 机制、生产的基本要素 进行重大变革，在较短 的时间内，生产经营方 面产生重大新变化。它 是质的变化
革新的主要方式是：
以管理人员或技术人员为主，根 据革新目标 → 选择课题 → 讨论 、 评估、审核课题 → 确定课题， 课题发表 →课题实施计划→ 对课 题科学研讨、技术攻关 →课题检 查 → 课题成果发表 → 宣传、奖 励。
。
清扫作业规范化
再挑战
各工序要画出自己 区域的环境、设备定置 图，将“我的设
备”“我 的区域”落实到人。然 后，决定清扫对象，清 扫方法，清扫周期，清 扫标准。使清扫工作细 化，规范化。
清扫程序图
决定清扫方法、顺序 制定整理、整顿、清扫作业一览表
作业分析，改善清扫时间 制定整理、整顿、清扫基准书
诊断
开展TPM 领导是关键
•领导要用最大的决心 来推动TPM
•领导用最大的权力 来支持TPM
•领导用最好的表率 去宣传TPM
．TPM活动的重要特点是全员参加的生产自主维
护活动，要真正做到这一点，必须要有专门强有 力的组织机构和系统的体系。
总经理
经营革新部
制造部
生产保障部
质量部
熔解处
成型处
研磨处
锥生产处
98年9月9日, 公司开始推进TPM的活动。 一年多的TPM实践，我们认识到：
开 展 TPM 活 动 ， 是 提 高 企 业 素 质 ， 提高企业竞争力的强有力武器。
一. 推进TPM关键是企业管理理念革新和转变
TPM推进的方针 ：
TPM活动作为经营之本，通过建设实现最 佳的品质和生产效益，创造最舒适的工作环境， 杜绝浪费的工厂，确保世界最强的竞争能力。
开展TPM活动，提高企业素质
----赛格三星公司
开展TPM活动的体会
深圳市赛格三星股份有限公司 张永成 文大刚 曾志刚
赛格三星股份有限公司是引进美国 康宁公司、日本旭硝子公司、韩国三星 康宁公司的彩色玻壳生产技术和装备， 生产高性能彩色显象管、显示器玻壳， 具备年产1000万套玻壳生产能力的中外 合资大型企业.
改善与革新相辅相成，共同促进TPM
TPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样 的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活
动合理点
进行改进和完善，它主 要是一种量的变化。
寻找不合理点 → 针对不合理提项 目提案 → 改善前定点照相，并填 写表格，计算损失 → 实施改进提 案 → 改善后定点照相 → 改善前 后对比，计算效益 → 鼓励、宣传 ，使改善的员工有荣誉感
• “革新”则是对企业的 机制、生产的基本要素 进行重大变革，在较短 的时间内，生产经营方 面产生重大新变化。它 是质的变化
革新的主要方式是：
以管理人员或技术人员为主，根 据革新目标 → 选择课题 → 讨论 、 评估、审核课题 → 确定课题， 课题发表 →课题实施计划→ 对课 题科学研讨、技术攻关 →课题检 查 → 课题成果发表 → 宣传、奖 励。
不合格
合格
进行下阶段
维持、发展
二. 推进TPM的灵魂是改进创新，追求一流
• TPM活动中倡导全员性合理化提案活动， 它是改进创新的一种有效手段
所谓合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为 合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新 之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众 性活动。
动力处 技术开发处 设备维修处 工艺装备处 检验一处 检验二处
TPM小 组 TPM小 组 TPM小 组 TPM小 组 TPM小 组
• TPM是“行动的理论”，TPM中最 常见和最微小的活动就是“清扫。 然而，我们决不能忽视清扫。清扫 就是转变“环境面貌”，创造干净 、整洁、明亮的工作场所，树立企 业形象；清扫就是设备点检，通过 清扫找出微小缺陷，排除故障隐患 ；从更深层去看，清扫就是扫除思 想上的懒惰，养成勤奋的工作作风
全员性合理化提案活动有以下特点：
——人人都参加提提案，形成改善的企业文化氛围； ——自主提案，自主改善；主题提案，集思广益; ——实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。
全员性合理化提案活动效果
• 从技术革新扩展到技术 和管理领域.
• 从数量上由每年几百条 到每月5000多条.
• 从99年1月到10月，共提 出了234828多项提案， 直接经济效益创2006万 元。它为企业带来的巨 大附加值更是无法估量。
改善与革新相辅相成共促TPM目标实现
改善与革新区别和联系
No
一个革新与改善案例
制造部锥生产处 杜志勇 同志提出并 实施的“锥管颈封接软火工艺和设备改进” 项目，使管封炸裂从以前的2.5%--3%降至 现在的1%以下,年创经济效益500万元,被评 为当月的提案大王。
几个月后，他又提出 “管封废品再生”， 合理化提案。原锥二检的管颈封接废品都直 接废弃，不良率高达2.3%,现杜志勇等人修复了闲置的切割机,将废 品的管颈切除后,再重新封接管颈退火,变废为宝,从而使二检合格 率提高了1%。达97%。预计能创经济效益200多万元/年。99年杜志 勇和他的TPM小组荣获共青团广东省团省委命名的青年文明号先进 小组。他们是TPM活动中改善革新突出的代表。
80%
75%
71.8%
70%
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6688..61%% 64.0% 65.1%
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55.6%
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61.7%
50%
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49.0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月