一级圆柱齿轮减速器计算说明书

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(完整word版)一级减速器设计说明书(1)

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机械设计课程设计说明书设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号:学生姓名:指导老师:完成日期:设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器一、传动方案简图二、已知条件:1、有关原始数据:运输带的有效拉力:F=1.47 KN运输带速度:V=1.55m/S鼓轮直径:D=310mm2、工作情况:使用期限8年,2班制(每年按300天计算),单向运转,转速误差不得超过±5%,载荷平稳;3、工作环境:灰尘;4、制造条件及生产批量:小批量生产;5、动力来源:电力,三相交流,电压380/220V。

三、设计任务:1、传动方案的分析和拟定2、设计计算内容1) 运动参数的计算,电动机的选择;3) 带传动的设计计算;2) 齿轮传动的设计计算;4) 轴的设计与强度计算;5) 滚动轴承的选择与校核;6) 键的选择与强度校核;7) 联轴器的选择。

3、设计绘图:1)减速器装配图一张;2)减速器零件图二张;目录一、传动方案的拟定及说明............................................................................ 错误!未定义书签。

二、电机的选择................................................................................................. 错误!未定义书签。

1、电动机类型和结构型式 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2、电动机容量........................................................................................... 错误!未定义书签。

3、电动机额定功率P ............................................................................. 错误!未定义书签。

一级圆柱齿轮减速器说明书03290

一级圆柱齿轮减速器说明书03290

课程设计说明书课题V带—单级齿轮减速器设计者班级学号指导教师沙市职业大学机械系设计课题:设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。

运输机连续工作,单向运转载荷变化不大,空载启动。

减速器小批量生产,使用期限6年,二班制工作,卷筒(不包括其轴承)效率为97%,运输带允许速度误差为5%。

设计任务要求:1.减速器装配图纸一张(1号图纸);2.轴、齿轮零件图纸各一张(2号或3号图纸);3.设计说明书一份。

机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计 (7)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (15)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (27)九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (33)计算过程及计算说明一、传动方案拟定第I组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1、工作条件:使用年限6年,工作为两班工作制,载荷平稳,环境清洁。

2、原始数据:滚筒圆周力F=2200N;带速V=1.7m/s;滚筒直径D=420mm;方案拟定:采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。

1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比,可见第2方案比较适合。

此选定电动机型号为Y132M2-6,其主要性能:额定功率:5.5kW,满载转速:960转/分。

电动机主要外形和安装尺寸:中心高HH外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132 520×345×315 216×178 12 28×80 10×41三、确定传动装置的总传动比和分配各级传动比:由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为:i a=n m/n=n m/n卷筒= 960/77.3= 12.421、 运动参数及动力参数的计算 (1)计算各轴的转数:Ⅰ轴:n Ⅰ=n m / i 0=960/2.8=342.86 (r/min )Ⅱ轴:n Ⅱ= n Ⅰ/ i 1=324.86/4.44=77.22 r/min卷筒轴:n Ⅲ= n Ⅱ (2)计算各轴的功率:Ⅰ轴: P Ⅰ=P d ×η01 =P d ×η1=4.5×0.96=4.32(KW )Ⅱ轴: P Ⅱ= P Ⅰ×η12= P Ⅰ×η2×η3=4.32×0.98×0.97=4.11(KW ) 卷筒轴: P Ⅲ= P Ⅱ·η23= P Ⅱ·η2·η4=4.11×0.98×0.99=4.07(KW )由指导书的表1得到: η1=0.96 η2=0.98 η3=0.97 η4=0.99综合以上数据,得表如下:带轮示意图如下:d0绘制轴的工艺图(见图纸)3738。

一级单级圆柱齿轮减速器说明书

一级单级圆柱齿轮减速器说明书

一级单级圆柱齿轮减速器说明书一级单级圆柱齿轮减速器是一种常用的传动装置,被广泛应用于各种机械设备中。

它通过齿轮的啮合来实现传动的目的,将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩的输出轴。

本篇说明书将详细介绍一级单级圆柱齿轮减速器的结构、工作原理、安装要点以及维护保养等方面的内容,以帮助读者对其有更全面的了解和正确的使用。

一、结构介绍一级单级圆柱齿轮减速器由输入轴、输出轴、齿轮、轴承、外壳等部分组成。

其主要部件是两个相互啮合的圆柱齿轮,一个为输入轴上的驱动齿轮,另一个为输出轴上的从动齿轮。

它们通过齿轮啮合的角度和齿轮的齿数来实现不同的减速比。

二、工作原理当输入轴以一定的转速带动驱动齿轮旋转时,通过齿轮的啮合作用,从动齿轮也开始旋转。

由于从动齿轮的齿数较大,因此它转速较低,但扭矩较大。

这样就实现了输入轴高速旋转到输出轴低速高扭矩的转换。

三、安装要点1. 在安装前,应先清理减速器内部的油污和杂物,保持清洁。

2. 安装时应注意减速器的方向和位置,确保输入轴和输出轴的轴线对称,保持正确的啮合角度和齿轮间隙。

3. 在连接输入轴和输出轴时,应使用合适的联轴节或刚性联接件,保证转动的稳定性和可靠性。

4. 安装完成后,应检查并调整齿轮的啮合程度,确保减速器的工作顺畅。

四、维护保养1. 定期更换齿轮减速器内部的润滑油,并注意油品的选择与规定。

2. 清洁减速器表面的杂物和灰尘,并定期检查减速器的工作状态,如有异常应及时处理。

3. 轴承和齿轮的润滑脂应保持适当的润滑,不得过多或过少。

4. 若发现齿轮出现磨损或断裂等问题,应及时更换或修复,以免影响减速器的正常工作。

通过本篇说明书的详细介绍,相信读者对一级单级圆柱齿轮减速器有了更全面的认识。

在使用和维护中,我们应该严格按照要求进行操作,注意安装要点和维护保养的工作,从而提高减速器的工作效率和使用寿命,确保机械设备的正常运行。

V带-一级圆柱齿轮减速器设计说明书Ⅱ1

V带-一级圆柱齿轮减速器设计说明书Ⅱ1

机械零件课程设计任务书设计题目:带式传动机装置的一级圆柱齿轮减速器。

运动简图:一、电动机的选择(2)选择电动机功率(3)确定电动机的转工作机所需的电动机输出功率为:所以由电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为:543221ηηηηηη=w之中5432;1,,,ηηηηη分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的效率。

96.0;993.0;97.0;99.0;96.054321====ηηηηη所以=7。

01kw卷筒轴的工作转速为:=45014.39.1100060⨯⨯⨯ =80.68r/min按推荐的合理传动比范围,取V带传动的传动比,单级齿轮传动比,则合理总传动比的范围,故电动机转速的可选范围为:m in/6.1613~08.48468.80)20~6(rninwd=⨯=⨯=符合这一范围的同步转速电动机有和Y160m2-8和P d=7。

01kwn w=80.68r/min速Y132s-4三种。

综合考虑选择Y160M-6型电动机,其额定功率是5.5kw;同步转速是1000r/min;满载转速是970r/min;总传动比是12.02。

方案电动机型号额定功率电动机转速/传动装置的总传动比同步转速满载转速1 Y160M-6 7.5 1000 970 12.022 Y132M-4 7.5 1500 1400 17.853 Y160L-8 7.5 750 720 8.92 选择Y160M-6电动机二、计算总传动比和分配传动比设计项目计算及说明主要结果(1)计算总传动比由选定电动机的满载转速mn和工作机主动轴的转速wn可得传动装置的总传动比为:12min/68.80min/970===rrnniwm对于一级传动有:21iii⨯=把总传动比合理地分配给各级传动比,限制传动件的圆周速度以减小动载荷,降低传动精度等级,在满足使传动装置结构尺寸较小、重量较轻和使各传动件的尺寸协调,结构匀称、合理、避免相互干涉碰撞的条件下取:31=i42=i12=i31=i42=i三、计算传动装置的运动和动力差数设计项目计算及说明主要结果(1)各轴的转速由式(9.8)~式(9.10)得出:min/33.323397011rinn m===min/83.80433.323212rinn===m in/83.802rnnw==m in/33.3231rn=m in/83.802rn=m in/83.80rnw=(2)各轴的输入功由式(9.11~9.13)得出:kwp73.61=kwp6.62=率kwp p kw p p kw p p w d 21.63.99.096.06.66.697.096.073.673.696.001.7432121211=⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯==⨯=⨯=ηηηηkw p w 2.6=(3)各轴的转矩m N n p T m d d •=⨯=⨯=02.6997001.795509550m N n p T m N n p T m N n p T w w w •=⨯=⨯=•=⨯=⨯=•=⨯=⨯=7.73383.8021.69550955016.78783.806.69550955078.19833.32373.695509550222111mN T d •=02..69m N T •=78.1981mN T •=16.7872mN T w •=7.733运动和动力参数的计算结果列与下表:轴 参数 电动机轴1轴2轴滚筒轴功率p/kw 7.01 6.73 6.6 6.21 转速n/r/min 970323.3380.8380.83转矩T/N.m 69.0218.78787.16733.7 传动比i 3 4 1 效率0.960.970.99四、带传动设计设计项目计算过程及计算说明主要结果(1)确定计算功率查参考资料 ,查表9.21有 6.1=A k 则kw P K P A C 22.1101.76.1=⨯=⨯==C P 11.22kw(5)初定中心距a 和基准带长初定中心距为a=750mm7504)140425()140425(214.375024)()(22221221⨯-++⨯+⨯=-+++=addddal dddddπ=2414.13mm取标准值为mmld2500=由式(9.20)得实际中心距a为:mmLLaa dd94.792)213.24142500750(2=-+=-+≈中心距a的变动范围为:mmLaad44.755015.0min=-=mmLaad94.867250003.094.79203.0max=⨯+=+=mmld2500=mma94.792≈mma44.755min=mma94.867max=(6)校验小带轮包角12041.1593.57180121〉=⨯--=adda dd=1a41.159(7)确定V 带根数Z由式la ck K p p p z )(0∆+≥得根据33.323,14011==n d d 查表9.10用内插法得:kw p 65.10=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∆i b kn k p 1110由表9.18查得310649.2-⨯=b k根据传动比4=i 表9.19 得3106494.2-⨯=bkkw kw p 31.01373.11197010649.230=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=∆-由表9.4差的带长度修正系数03.1=lk由图9.12查得包角系数97.0=a k 得 普通带根数()72.503.197.031.065.122.11=⨯⨯+=z 得Z=6根kw p 65.10=310649.2-⨯=b k=∆0p kw 31.0Z=6 (8)单根V 带的初拉力由参考资料1表9.1得q=0.1kg/m N qv zv p F c Q 01.21611.717.0)195.05.2(11.76222.111000)197.05.2(2100022=⨯+-⨯⨯⨯⨯=+-=NF Q 01.216=(9)带轮轴上的压边力Na z F F Q 43.2550241.159sin 601.21622sin 210=⨯⨯⨯==N F Q 43.2550=(10)设计结果选用6根A-4000GB/T 11544_1997V 带; 带基准长度2500mm ;轴上压 6根A-4000GB/T力N 43.2550为Q F ;mm d mm d d d425;14021==11544_1997V 带综上结果各参数列表如下: 参数 电动机轴 1轴 2轴 滚筒轴 功率p/kw 7.01 4.8 4.47 4.29 转速n/r/min 970315.7993.9893.98转矩T/N.m 59.24183.73779.78 732.3 传动比i 3.04 3.95 1 效率0.960.970.99五、齿轮设计设计项目计算过程及计算说明主要结果(1)选择齿轮材料及精度等级因传递功率不大,选用软齿面齿轮组合,小齿轮用45钢正火,硬度为169~217HBS,大齿轮选用45钢调质。

一级圆柱斜齿轮减速器说明书

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一级圆柱斜齿轮减速器说明书一级圆柱斜齿轮减速器说明书第一章引言1.1 文档目的本文档旨在向用户介绍一级圆柱斜齿轮减速器的结构、工作原理、使用方法以及注意事项,为用户提供准确、详细的使用指南。

1.2 读者对象本文档适用于一级圆柱斜齿轮减速器的用户、维护人员和相关技术人员等。

第二章产品概述2.1 产品定义一级圆柱斜齿轮减速器是一种将输入轴的运动速度减缓,并传递给输出轴的装置。

它采用齿轮传动的方式,具有可靠性高、传动效率高等特点。

2.2 产品组成一级圆柱斜齿轮减速器由输入轴、输出轴、齿轮等主要部件组成,还包括支架、润滑系统、密封系统等辅助部件。

第三章结构与工作原理3.1 结构一级圆柱斜齿轮减速器的主要结构包括外壳、内圈、齿轮、轴等组件。

外壳起到支撑和固定内部部件的作用,内圈负责承载齿轮,齿轮通过轴连接输入轴和输出轴。

3.2 工作原理当输入轴旋转时,齿轮通过啮合将运动传递给输出轴,同时根据齿轮的齿数比决定了输出轴的转速和转矩。

第四章使用方法4.1 安装与调试正确安装一级圆柱斜齿轮减速器至关重要,必须确保减速器与所连接的设备协调配合。

在安装完成后,需要进行调试工作,确保减速器正常运行。

4.2 使用注意事项在使用一级圆柱斜齿轮减速器时,需要注意以下事项:- 避免过载运行,以免损坏减速器;- 定期检查润滑油的状态,保持润滑系统的正常工作;- 注意轴的对齐问题,确保输入轴和输出轴正常运转。

第五章维护与保养5.1 日常维护保持一级圆柱斜齿轮减速器的清洁和润滑是日常维护的重要工作,定期检查齿轮和轴的磨损情况,并及时更换损坏的零件。

5.2 故障处理当一级圆柱斜齿轮减速器出现故障时,需要根据情况进行排查和处理。

常见的故障包括噪音过大、温升过高等,需要迅速找到原因并进行修复。

第六章附件本文档的附件包括一级圆柱斜齿轮减速器的安装示意图、维护保养记录表等。

附件的详细内容请参见附件部分。

第七章法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下:- 齿轮传动:指通过齿轮进行传递和转换动力的一种装置。

一级圆柱齿轮减速器说明书

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机械设计基础课程设计课题名称:一级圆柱齿轮减速器的设计计算系别:机电工程系专业:机电一体化班级:12级机电班姓名:学号:指导老师:完成日期:年月日目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1概述 (2)1.2本文研究容 (2)第二章减速机的介绍 (2)2.1减速机的特点、用途及作用 (2)2.2减速器的基本构造和基本运动原理 (3)第三章电动机的选择 (5)3.1电动机类型和结构的选择 (5)3.2电动机容量选择 (5)3.3电动机转速 (6)3.4传动比分配和动力运动参数计算 (7)第四章齿轮传动的设计及校核 (9)4.1齿轮材料和热处理的选择 (9)4.2齿轮几何尺寸的设计计算 (9)4.3 齿轮的结构设计 (13)第五章V带传动的设计计算 (14)各类数据的计算 (14)第六章轴的设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.2轴材料的选择和尺寸计算 (17)6.3轴的强度校核 (18)第七章轴承的选择和校核 (21)轴承的选择和校核 (21)第八章键的选择和校核 (24)8.1 I轴和II轴键的选择和键的参数 (24)8.2 I轴和II轴键的校核 (25)第九章联轴器的选择和校核 (26)9.1联轴器的选择 (26)9.2联轴器的校核 (27)第十章减速器的润滑和密封 (27)减速器的润滑和密封 (27)第十一章箱体设计 (28)箱体的结构尺寸 (28)第十二章参考文献 (31)摘要齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。

它的主要有优点是:1.瞬时传动比恒定、工作为平稳、传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间运动和动力。

2.适用的功率和速度围广;η之间;3.传动效率高,%=.0-9885.0%92234.工作为可靠、使用寿命长;5.外轮廓尺寸小、结构运送。

由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作为机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用力,在现代机械中应用极为广泛。

6.国的减速器多以齿轮传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。

一级直齿圆柱齿轮减速器设计计算说明书

一级直齿圆柱齿轮减速器设计计算说明书

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目:学院班级学号:设计者:指导教师:完成日期:年月日目录一、传动方案的分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、带传动设计 (4)四、齿轮传动设计 (7)五、减速器结构、润滑和密封的设计 (9)六、轴的设计与计算 (10)七、滚动轴承的选择与计算 (18)八、键联接的选择及校核计算 (19)九、联轴器的选择 (21)十、减速器附件的选择 (21)十一、润滑与密封 (25)十二、课程设计小结 (25)十三、参考资料 (26)《机械设计基础》课程设计任务书设计题目:设计输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动。

传动简图:1.电动机2.V带3.减速箱4.联轴器5.输送带6.滑动轴承7.滚筒原始数据:题号滚筒圆周力(N)输送带速(m/s)滚筒直径(mm)传动比误差(%)使用期限(年)37 3800 1.6 340 ±5 7(注)按指导教师标有“√”符号的题号进行设计。

说明:1.单向运转,有轻微振动;2.每年按300个工作日计算,每日工作二班。

设计工作量1.减速器总装图一张(A1)2.零件图二张(A3)3.设计说明一份(A4)。

完成日期:________年_____月____日设计指导教师:_________ ______年____月____日任课教师:__________ __________年____月____日评分与评语:___________________________________________设计计算及说明结果一、传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。

传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

本设计中原动机为电动机,工作机为输送机。

一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书

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一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
1.引言
说明编写本文档的目的和背景,并提供相关技术术语的定义和解释。

2.设计要求
详细描述设计一级圆柱齿轮减速器的功能和性能要求,包括输入轴转速、输出轴转速、传动效率、寿命等指标。

3.设计输入
说明设计所需的输入数据,包括输入轴功率、传动比、传动装置类型、工作环境条件等。

4.设计参数计算
给出设计过程中使用的公式和计算方法,计算输入轴、输出轴的扭矩、齿轮模数、齿数等参数。

5.齿轮材料选择
详细介绍圆柱齿轮的材料选择标准和考虑因素,包括强度要求、耐磨性、齿轮材料的可用性等。

6.齿轮几何参数设计
根据计算结果和设计要求,确定齿轮的几何参数,包括齿宽、齿高系数、齿顶高、齿根高等。

7.主要零件设计
对于减速器的主要零件,如齿轮、轴等进行详细设计,包括
尺寸计算、装配方式、材料选择等。

8.传力系统设计
描述齿轮减速器的传力系统设计过程,包括轴承选择、轴的
设计、键连接等。

9.传动系统动力学分析
进行一级圆柱齿轮减速器的动力学分析,包括传动系统的振动、动态载荷等。

10.减速器性能验证
详细说明如何进行原型减速器的性能验证,包括实验方法、数据采集和分析等。

11.结论
总结一级圆柱齿轮减速器的设计过程和结果,并对减速器
的性能进行评价。

12.参考文献
引用在设计过程中使用的文献和资料。

13.附件
列出本文档涉及的附件,并提供相应的或位置。

14.法律名词及注释
罗列涉及文档中出现的法律名词,并对其进行解释和注释。

一级圆柱齿轮减速器》 设计说明书

一级圆柱齿轮减速器》  设计说明书

机械设计课程设计
《一级圆柱齿轮减速器》
设计说明书
姓名
学号
学院机械电气化工程学院
专业机械设计及其自动化
班级
指导教师张涵
<<机械设计基础>>课程设计任务书
目录
一前言 (3)
二设计题目 (5)
三电动机的选择 (6)
四传动装置动力和运动参数 (7)
五传动零件的设计计算 (9)
六减速器轴的设计 (17)
七滚动轴承的验算 (24)
八键的选择的验算 (26)
九联轴器的选择 (26)
十铸铁减速器结构主要尺寸 (28)
十一小结 (29)
十二致谢 (29)
十三参考文献 (30)
1.设计任务书
1.1设计任务
设计一用于带式运输机上的三角带——单级圆柱齿轮减速器,传动系统为采用两级圆柱齿轮减速器和圆柱齿轮传动。

1.2原始数据
运输带拉力:F=4750N
运输带速度:V=1.6m/s
卷筒直径:D=390mm
1.3工作条件
工作机空载启动,载荷变化不大,单向运转使用期限10年,每天工作8小时,每年工作300天。

运输带允许速度误差±5%。

2.传动系统的方案拟定
传动方案如图:

Z )可根据公式计算。

一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)

一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)

一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)一、设计目标设计一个一级圆柱齿轮减速器,以实现特定的减速比和输出转矩要求。

减速器需要具备高效率、稳定性、耐用性和安全性等特点。

二、设计原理1、减速比计算:根据输入输出转速要求,计算所需的减速比。

减速比为输出转速与输入转速的比值。

2、模块选择:根据减速比和输出转矩要求,选择适当的齿轮模块。

3、齿轮选型:根据齿轮模块参数和输入转速、输出转矩要求,选择合适的齿轮尺寸。

4、结构设计:设计减速器的结构,包括齿轮的布局、支撑结构和润滑系统等。

5、强度校核:根据输入转矩和齿轮尺寸,进行强度校核,确保减速器在工作条件下不会发生破坏。

三、设计步骤1、确定输入输出转速要求。

2、计算减速比。

3、选择合适的齿轮模块。

4、根据选定的齿轮模块,选择合适的齿轮尺寸。

5、设计齿轮布局和支撑结构。

6、设计润滑系统。

7、进行强度校核。

8、绘制减速器工程图纸。

四、设计参数1、输入转速:[输入转速]2、输出转速:[输出转速]3、减速比:[减速比]4、输出转矩:[输出转矩]5、齿轮模块:[齿轮模块]6、输入功率:[输入功率]7、齿轮材料:[齿轮材料]8、齿轮布局:[齿轮布局]9、支撑结构:[支撑结构]10、润滑方式:[润滑方式]五、设计计算1、减速比计算公式:减速比 = 输出转速 / 输入转速2、齿轮尺寸计算公式:详见附件13、齿轮强度校核公式:详见附件2六、附件1、附件1:齿轮模块选择表格2、附件2:齿轮强度校核公式及计算示例七、法律名词及注释1、版权:指作者对其作品享有的法律保护权,包括复制、发行、展览、表演等权利。

2、专利:指对发明的独占性权利,使专利持有人能够防止他人在权利保护期内对该发明进行制造、使用、销售、许诺销售或引入。

3、商标:指能够区别商品和服务来源的符号,如标志、字母、数字、颜色等,用于识别和区分商品和服务。

(完整word版)一级圆柱齿轮减速器说明书

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分析确定方案通常原动机的转速与工作机的输出转速相差较大,在他们之间常采用多级传动来减速。

齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点,因此在传动装置中一般应首先采用齿轮传动。

在该装置中无特殊要求可以采用直齿圆柱齿轮。

带传动具有传动平稳﹑吸振等特点,且能起过载保护的作用。

但由于它是靠摩擦力来工作的,在传递同样功率的条件下,当带速较低时,传动结构尺寸较大。

为了减小带传动的结构尺寸,应将其布置在高速级。

已知数据:滚筒圆周力F=1500N,滚筒带速V=1.5m/s,滚筒直径D=280mm,滚筒长度L=400mm。

垂直面受力图:3)计算弯矩:水平面弯矩M CH= Raxy·AC=4639.59*66=306212.94 N•mm 水平面弯矩图;垂直面弯矩M CV= Raxz·AC=1688.67*66=111452.22 N•mm M CH=306212.9 4 N•mmM CV=111452.2 2 N•mm垂直面弯矩图;合成弯矩 M C =2CV 2CHM M +=2222.11145294.306212+=325864.94 N•mm 合成弯矩图4)轴的扭矩T=222.7N •m=2.227×105 N •mm 轴的扭矩图:M C =325864.94 N•mmT=222700N •mm5)确定许用应力:因初选轴的材料为45#调质 查表13-1得σB =650Mpa σs =360M查表13-6得:〔σ+1〕bb =215Mpa,〔σ0〕bb =102Mpa, 〔σ-1〕bb =60Mpa∴α=〔σ-1〕bb /〔σ0〕bb =0.596)当量弯矩 M C =2(2)T M α+=()252X2.227X1059.0325864.94+=351357.48 N •mm 当量弯矩图7)校核轴径:校核C 截面直径 d C =[]()31C 1.0/M b e -σ=()360X 1.0/351357.48=38.83mm考虑该截面上键槽的影响,直径增加3% d C =1.03•38.83=40mm结构设计确定的直径为48mm ,强度足够五、滚动轴承的选择与寿命验算 根据条件,轴承预计寿命 Lh5×365×8=14600小时 1.输入轴的轴承设计计算 (1)初步计算当量动载荷P因该轴承在此工作条件下只受到Fr 径向力作用,所以P=Fr=628.20N (2)求轴承应有的径向基本额定载荷值5048.38N146001086.34260120.6282.110·60··'1616=⨯⨯⨯⨯==εε)()(h t d L n f P f C (3)选择轴承型号查表11-5,选择6308轴承 Cr=29.5KN 由式11-3有146002913133820.622.129500186.3426010)(6010366>=⨯⨯⨯⨯==)(εP f C f n L d t h∴预期寿命足够。

课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书(CAD)

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机械设计课程设计计算说明书CAD图一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计 (7)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (15)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (27)九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (33)设计题目:V带——单级直齿圆柱齿轮减速器机械系设计者:学号:指导教师:一、设计课题:设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。

运输机连续工作,单向运转载荷变化不大,空载启动。

减速器小批量生产,使用期限5年,一班制工作,卷筒不包括其轴承效率为97%,运输带允许速度误差为5%。

原始数据4题号运输带拉力F2.2(KN)运输带速度V1.7(m/s)卷筒直径D420(mm)设计人员(对应学号)设计任务要求:1.减速器装配图纸一张(1号图纸)2.轴、齿轮零件图纸各一张(2号或3号图纸)3.设计说明书一分计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1、工作条件:使用年限5年,工作为一班工作制,载荷平稳,环境清洁。

2、原始数据:滚筒圆周力F=2200N;带速V=1.7m/s;滚筒直径D=420mm;方案拟定:采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。

1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、电动机容量选择:电动机所需工作功率为:式(1):Pd=PW/ηa(kw)由式(2):PW=FV/1000 (KW)因此P d=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为:η总=η1×η23×η3×η4×η5式中:η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。

一级圆柱齿轮减速器设计说明书

一级圆柱齿轮减速器设计说明书

机械课程设计任务书班级 姓名 学号题目:皮带运输机的 级 齿圆柱齿轮减速器设计 一、传动简图二、原始数据:输送带工作拉力F = N ,滚筒直径D = mm ,输送带速度V = m/s 。

三、工作条件:单班制,连续单向运转,有轻度冲击,环境温度 °C 。

四、使用年限:寿命 。

五、输送带速度:允许误差±5%。

六、设计工作量1、减速器装配图1张〔A 1〕。

2、零件图1-3张〔A 2〕。

3、设计说明书1份。

滚筒输送带电动机带传动一级圆柱齿轮减速器联轴器目录1、传动方案拟定 (2)2、电动机的选择 (2)3、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)4、运动参数及动力参数计算 (5)5、传动零件的设计计算 (6)6、轴的设计计算 (12)7、滚动轴承的选择及校核计算 (19)8、键联接的选择及计算 (22)9、设计参考资料目录10、结束语图12.2.3确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×50=76.43r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。

取V带传动比I’1=2~4,那么总传动比理时范围为I’a=6~24。

故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=〔6~24〕×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

F AZ=F BZ=Ft/2=500.2N由两边对称,知截面C的弯矩也对称。

截面C 在垂直面弯矩为M C1=F Ay L/2=182.05×50=9.1N·m(3)绘制水平面弯矩图〔如图c〕截面C在水平面上弯矩为:M C2=F AZ L/2=500.2×50=25N·m(4)绘制合弯矩图〔如图d〕M C=(M C12+M C22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m F BY =182.05N F AZ =500.2NM C1=9.1N·mM C2=25N·m M C =26.6N·m。

机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书1.引言1.1 目的本文档旨在详细介绍一级圆柱齿轮减速器的设计和制造过程,以及该减速器的使用、维护和保养方法。

1.2 范围本说明书适用于一级圆柱齿轮减速器的设计、制造和使用。

2.设计要求2.1 功能需求该减速器需具备以下功能:●实现输入和输出轴的转速比设定值;●承受一定的负载;●具有良好的噪音和振动控制性能;●具备长时间稳定运行的能力。

2.2 技术要求●减速比为10.1;●输出扭矩在100 Nm范围内;●设备工作寿命不低于5000小时。

3.设计过程3.1 传动方案选择在设计一级圆柱齿轮减速器之前,首先需要确定传动方案。

根据减速比和输出扭矩的要求,选择合适的齿轮组合,并进行传动计算。

3.2 齿轮参数计算根据选定的传动方案,计算齿轮的模数、齿数、分度圆直径和压力角等参数,并绘制齿轮图。

3.3 结构设计在确定齿轮参数后,进行减速器的结构设计。

包括选取适当的轴材料、型号和尺寸,设计轴的支撑结构、定位结构和固定结构等。

3.4 零部件制造利用数控机床等设备进行齿轮、轴和其他零部件的制造。

注意保证制造精度和表面质量,符合设计要求。

3.5 组装和调试将制造好的零部件进行组装,并进行减速器的调试。

确保各零部件的配合良好,并测试减速器的性能和工作稳定性。

4.使用、维护和保养方法4.1 使用方法●在使用前,先检查减速器各部位是否损坏或松动;●保持减速器干燥清洁,避免灰尘和异物进入;●定期检查润滑油的情况,及时更换或加注润滑油。

4.2 维护方法●定期检查减速器的齿轮和轴承,发现异常及时处理;●定期清洁减速器表面和内部,避免积尘和腐蚀。

4.3 保养方法●按照要求定期更换润滑油,并清理润滑系统;●定期进行润滑脂的加注和更换。

附件:1.一级圆柱齿轮减速器设计图纸2.减速器零部件清单3.减速器装配工艺流程图法律名词及注释:1.模数:齿轮的模数是齿轮齿形和传动比的基本参数,是指模数圆上单位齿数的齿宽。

一级圆柱斜齿轮减速器说明书

一级圆柱斜齿轮减速器说明书

一级圆柱斜齿轮减速器说明书【一级圆柱斜齿轮减速器说明书】1. 引言本文档旨在介绍一级圆柱斜齿轮减速器的结构、原理、使用方法以及注意事项,匡助用户正确安装和操作该减速器。

2. 产品概述2.1 产品简介一级圆柱斜齿轮减速器是一种常用的机械传动装置,适合于工业生产和机械设备中的减速运动需求。

2.2 主要特点- 结构紧凑,体积小- 传动效率高- 运行平稳,噪音低- 承载能力强3. 结构和工作原理3.1 结构组成一级圆柱斜齿轮减速器由主动轮、从动轮、轴、壳体等组成。

其中主动轮通过轴与机电连接,从动轮与被传动机械连接。

3.2 工作原理当机电带动主动轮旋转时,主动轮上的齿轮通过齿数较少的从动轮上的齿轮传递力矩,实现减速作用。

4. 安装与调试4.1 安装前准备- 检查减速器和传动装置之间的适配性- 检查轴承和密封件的完好性- 清洁安装面和传动轴的端面4.2 安装步骤- 将减速器固定在安装座上,并确保座与机身密切连接- 将被传动机械与从动轮连接,并确保轴承安装正确- 调整传动轴与减速器主轴的同心度,保证传动精度和平稳运行4.3 调试- 空载启动减速器,观察转动是否平稳- 检查是否有异常噪音或者振动- 监测减速器外壳温度,确保运行温度在正常范围内5. 使用和维护5.1 使用要点- 遵循使用手册的操作规范- 定期检查润滑油的情况,及时更换- 定期检查传动齿轮和轴承,确保无损伤和磨损- 避免过载和超速运行,以防损坏减速器5.2 维护- 定期清洁减速器表面和内部零件- 检查密封件和轴承的磨损情况,并做必要的更换- 跟踪记录减速器的使用情况和故障信息,定期进行维护保养6. 注意事项6.1 安全操作- 操作人员应穿戴个人防护装备- 严禁在减速器运转时接触旋转部件- 关闭电源后,等待减速器彻底住手运转再进行维护6.2 温度监测- 定期检测减速器外壳温度,确保运行温度在安全范围内【附件】本文档涉及的附件包括:1. 安装图纸2. 维护保养记录表格3. 其他相关资料【法律名词及注释】1. 减速器:机械传动装置,可将输入轴的高速旋转运动变为输出轴的低速旋转运动。

一级圆柱齿轮减速器说明书

一级圆柱齿轮减速器说明书

一级圆柱齿轮减速器说明书一级圆柱齿轮减速器说明书1.引言1.1 文档目的本文档旨在提供一级圆柱齿轮减速器的详细说明,包括产品特点、技术参数、安装方法、维护保养等内容,以便用户正确使用和维护该产品。

1.2 读者对象本说明书适用于一级圆柱齿轮减速器的使用者、维护人员、工程师等相关人员。

2.产品概述2.1 产品描述一级圆柱齿轮减速器是一种常用的机械传动装置,主要用于实现大、小齿轮之间的转速变化,从而实现动力传递和减速效果。

2.2 产品特点- 制造材料优质,具有良好的耐磨性和耐久性;- 结构紧凑,安装方便;- 传动效率高,噪音低;- 齿轮配对精确,传动平稳可靠。

3.技术参数3.1 额定输入功率:[填写具体数值] kW3.2 输入转速:[填写具体数值] rpm3.3 输出转速:[填写具体数值] rpm3.4 输出扭矩:[填写具体数值] Nm3.5 传动比:[填写具体数值]4.安装方法4.1 安全注意事项- 在安装过程中,务必戴好安全帽、手套等防护用品;- 在进行电气接线时,确保电源已断开;- 请根据使用环境和设备要求,选择合适的安装位置。

4.2 安装步骤1.准备工作,包括所需工具、安装地点清理等;2.将减速器置于安装位置,并与相应设备进行连接;3.按照相关标准要求进行安装,并注意固定螺栓的紧固力度;4.检查安装质量,确保减速器与设备的连接稳定可靠。

5.维护保养5.1 日常检查- 定期检查减速器的润滑油是否充足,根据使用情况及时更换;- 检查齿轮传动部分的磨损情况,如有问题及时修复或更换零部件;- 清洁减速器表面的污物和尘土,保持外观整洁。

5.2 故障排除- 减速器运行时产生异常振动,应立即停机检查;- 减速器发出异常噪音,应检查齿轮啮合情况或可能产生摩擦的部位;6.附件本文档附带以下附件:- 产品结构图- 安装示意图- 常见问题和解答7.法律名词及注释- 齿轮:用来传动动力和转速的机械零件,由齿数、模数等参数来描述。

机械设计课程设计 一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计 一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书一、产品概述本文档旨在介绍一级圆柱齿轮减速器的设计、结构、应用和维护等相关内容,以便用户能够了解和正确使用该减速器。

二、产品特点1.高传动效率:经过精心设计和制造,该减速器能够实现高效率的能量传递。

2.紧凑结构:圆柱齿轮减速器采用紧凑的设计,占用空间较小,适用于各种空间有限的场景。

3.高承载能力:经过优化设计,该减速器能够承受较大的负载,保证稳定可靠的运行。

三、产品参数1.减速比:根据用户需求,可以提供不同的减速比选择。

2.输入功率:根据用户需求,可以提供不同的输入功率范围。

3.输出转速:根据用户需求,可以提供不同的输出转速范围。

四、产品结构1.齿轮传动装置:该减速器采用圆柱齿轮传动方式,通过齿轮的啮合来实现动力传递。

2.主要零部件:减速器主要由输入轴、输出轴、齿轮、轴承等零部件组成。

3.外壳和密封:为了保护内部零部件不受灰尘和湿气的侵入,减速器采用外壳和密封装置。

五、产品安装和调试1.安装:将减速器固定在所需位置,确保安装牢固,并注意连接输入轴和输出轴的正确方式。

2.调试:在安装完成后,进行试运行,检查减速器是否正常运转,是否有异常噪音或振动等问题。

六、产品使用注意事项1.保养维护:定期对减速器进行润滑和清洁,检查零部件是否磨损或松动。

2.使用环境:确保减速器在适宜的温度和湿度条件下运行,避免过高或过低的环境温度对减速器的影响。

3.负载要求:根据用户需求,选择适当的负载范围,不要超过减速器的承载能力。

附件:本文档附带的附件为一级圆柱齿轮减速器的装配示意图和技术参数表。

法律名词及注释:1.机械设计:指从设计概念到产品工艺流程的整体设计方案。

2.圆柱齿轮:指齿轮齿面为圆柱曲面的齿轮。

3.减速器:指能够减小输入功率并增加输出扭矩的装置。

4.轴承:指在机械设备中支撑和转动轴的零配件。

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课程设计说明书一、电动机的选择: 1.选择电动机的类型:按工作要求和条件,选用三机笼型电动机,封锁式结构,电压380V ,Y 系列斜闭式自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。

(手册P167) 选择电动机容量 :滚筒转速:min 39.7635.0*14.34.1*60**60r D v n ===πω负载功率:92.31000/4.1*28001000/===FV P w KW电动机所需的功率为:kw awd p p η=(其中:d p 为电动机功率,w p 为负载功率,a η为总效率。

)2.电动机功率选择:()8499.096.099.097.098.096.022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=含轴承滚筒联轴器齿轮轴承带总ηηηηηη折算到电动机的功率为:kw 6.40.84993.92===a w d p p η 3.确信电动机型号:按指导书7P 表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围为:632-='i .取V 带传动比422-='i ,那么总传动比理论范围为246-='a i ,故电动机转速的可选范围为()min183345839.76246rn i n a a -=⨯-=⨯'='筒符合这一范围的同步转速有750,1000和1500minr查手册167P 表112-的:选定电动机类型为:62132-M Y 其要紧性能:额定功率:KW 5.5,满载转速: min960r,额定转速: 0.2,质量: kg 84二、确信传动装置的总传动比和分派传动比 1.减速器的总传动比为:57.1239.76960===n n i m a 二、分派传动装置传动比:按手册7P 表1,取开式圆柱齿轮传动比6=开i因为闭开i i i a •=,因此闭式圆锥齿轮的传动比095.2=闭i .三、运动参数及动力参数计算: 1.计算各轴的转速:I 轴转速:min 2.458095.2960ri n n mI ===带min 4.7662.458ri n n III ===齿轮2.各轴的输入功率电机轴:KW P P d Ⅰ416.496.0*6.401==⋅=η I 轴上齿轮的输入功率:KW P P I 328.498.0416.41=⨯=⨯=轴承η II 轴输入功率:KW P P Ⅱ198.497.0328.41=⨯=⋅=齿轮η 3.各轴的转矩电动机的输出转矩:m N n P T m d d ⋅=⨯==76.469606.495509550m N i T T d Ⅰ⋅=⨯⨯=⋅⋅=033.9296.0095.276.45带带η m N i T T ⅠⅡ⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=917.52497.098.06033.92带轴承齿ηη四、传动零件的设计计算 1.皮带轮传动的设计计算:(1)选择一般V 带由讲义109P 表查得:工作情形系数:2.1=A K计算功率: KW p K P A C52.56.42.1=⨯=⋅=小带轮转速为:min9601rn D =由讲义109P 图可得:选用A 型V 带:小带轮直径mm D 100801-=(2)确信带轮基准直径,并验算带速 小带轮直径mm D 100801-=,参照讲义109P 表,取mm d mm D 75100min 1=>=,()mm D n n D 5.2091002.4589601212=⨯=⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛=由讲义109P 表,取mm D 2002=实际从动轮转速:min 4802001009602112r D D n n =⨯=⋅='转速误差为:()05.0048.02.4584802.458222<-=-=⎪⎭⎫ ⎝⎛'-n n n知足运输带速度许诺误差要求. 验算带速sm n D v03.510006011=⨯=π在sm255-范围内,带速适合.(3)确信带长和中心距 由讲义110P 式得: ()()2121255.0D D a h D D +≤≤++()()200100220010055.0+≤≤++a h查讲义106P 表,得:V 带高度: mm h 0.8= 得: mm a mm 600165≤≤ 初步选取中心距:mm a 5000=由讲义101P 式得: ()()mm aD D D D a L 1476422212210=-+++=π依照讲义106P 表选取V 带的基准长度:mm L d1400=那么实际中心距:()mm L L a a d 46221476140050020=-+=-+≈(4)验算小带轮包角: 据讲义100P 式得:1206.1673.57180121>=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛--=a D D α(适用)(5)确信带的根数: 查讲义107P 表,得:KW P 95.00=.查讲义108P 表,得:KW P 11.00=∆查讲义108P 表,得:96.0=αK .查讲义102P 表,得:96.0=L K由讲义110P 式得:()()914.496.096.011.095.08.400=⨯⨯+=⋅⋅∆+=L c K K P P P z α取5=z 根. (6)计算轴上压力 查讲义106P 表,得:mkgq10.0=由讲义110P 式,得:单根V 带适合的张紧力:N qv K ZVP F C57.17803.51.0196.05.203.5552.550015.2500220=⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=α 由讲义111P 式,得:作用在带轮轴上的压力为 :N zF F Q 26.177526.167sin 57.178522sin 20=⨯⨯⨯==α二、齿轮传动的设计计算:(1)选择齿轮材料及精度品级初选大小齿轮的材料均为45钢,经调质处置,硬度为HBS 250210- 由讲义表取齿轮品级精度为7级,初选10=β(2)计算高速级齿轮 <1>查讲义133P 表得:25.1=A K取1.1,2.1,11.1===βαK K K v,863.1=⋅⋅⋅=βαK K K K K v A由讲义135P 图取,4.2=H Z ,由讲义136P 表,取8.189=E Z ,齿数教少取90.0=εZ ,取,10 =β则99.0=βZ .<2>接触疲劳许用应力 由讲义138P 图查得:MPa H H 5902lim 1lim ==δδ. 由讲义140P 表,查得:1.11lim =H S ,那么应力循环次数:()9111028.11636582.4586060⨯=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅h L j n N99121014.261028.1⨯=⨯==齿i N N查讲义139P 图可得接触疲劳的寿命系数:121==N N Z Z ,MPa S H NH HP HP 4.5361.1limlim 21====⋅δδ. <3>计算小齿轮最小直径 计算工作转矩:m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯⨯=902062.458328.41055.91055.961161由讲义141P 表,取:3.1=dϕ,()m mu u T K Z Z Z Z d d HP E H 70.56672.190206832.124.53699.090.08.1894.212323121=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=+⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅⋅⋅≥ϕδβε <4>确信中心距:()()mm i d a 45.198612699.56121=+=+≥为便于制造和测量,初定:mm a 200=. <5>选定模数n m 齿数21,Z Z 和螺旋角β 一样: 158,30171-=-=βZ ,初选:,10,201 ==βZ 则12020612=⨯=⋅=i Z Z .由()21cos 2Z Z m a n +=β得:814.214010cos 2002cos 221=⨯⨯=+=Z Z a m n β由讲义141P 表取标准模数:3=n m ,则:3.131310cos 2002cos 221=⨯⨯==+n m a Z Z β取13121=+Z Z ,那么:7.1871311211==++=i Z Z Z .取191=Z ,112191312=-=Z .齿数比:895.51911212==Z Z 与6=i 的要求比较,误差为%,可用.是:()73.109825.0cos 2cos 1211==+=--aZ Z m n β知足要求.<6>计算齿轮分度圆直径 小齿轮:mm Z m d n 015.589825.0193cos 11=⨯=⋅=β;大齿轮:mm d n 985.3419825.0cos 22===β<7>齿轮宽度mm d b d 42.75015.583.11=⨯=⋅=ϕ圆整得大齿轮宽度:mm b 752=,取小齿轮宽度:mm b 801=.<8>校核齿轮弯曲疲劳强度 查讲义139P 图,得MPa F F 2202lim 1lim ==δδ; 查讲义140P 表,得:5.1lim=F S ;查讲义139P 图得:弯曲强度寿命系数:121==N N Y Y ;()0.233.29315.10.2220minlim ==⨯⨯=⋅⋅=ST ST N F STF FP Y Y MPa Y S Y 按国标取δδ由讲义137P 表,得:80.1,54.1,16.2,85.22121====Sa Sa Fa Fa Y Y Y Y ,Z 较大()85.065.0-εY ,取90.0,80.0==βεY Y ,则:FPSa Fa n F MPa Y Y Y Y m d b KT δδβε<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅=608.7790.080.054.185.23015.587090206832.12211111FP Sa Fa Sa Fa F F Y Y Y Y δδδ<=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=749.6854.185.280.116.2608.77112212,因此两齿轮齿根弯曲疲劳强度知足要求,此种设计合理.〈9〉齿轮的大体参数如下表所示:五、轴的设计计算及校核:1.计算轴的最小直径查讲义232P 表,取:110=cI 轴:mm n P c d in 4.232.458416.4110313111Im =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅= II 轴:mm nP c d inI 8.414.76198.4110313122Im =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=取最大转矩轴进行计算,校核. 考虑有键槽,将直径增大%5,则:()mm d 89.43%518.41min =+⨯=.2.轴的结构设计 选材45钢,调质处置. 由讲义226P 表,查得:MPa MPa MPa MPa s b 355,155,640,27511====--δτδδ.由讲义233P 表查得:[]MPa b 601=-δ,mm N T ⋅=5249172.由讲义213P 式得:联轴器的计算转矩:2T K A ca ⋅=τ由讲义213P 表,查得:3.1=AK ,mm N T ca ⋅=⨯=1.6823925249173.1依照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查手册99P 表8-7,选择弹性柱销联轴器,型号为:3LX 型联轴器,其公称转矩为:m N m N ⋅>⋅917.5241250 半联轴器I 的孔径:mm d I45=,故取:mm d 451=.半联轴器长度mm L 112=,半联轴器与轴配合的毂孔长度为:mm L I 84=.(1)轴上零件的定位,固定和装配单级减速器中能够将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称散布.齿轮左面由套筒定位,右面由轴肩定位,联接以平键作为过渡配合固定,两轴承均以轴肩定位.(2)确信轴各段直径和长度<1>II I -段:为了知足半联轴器的轴向定位要求,II I -轴段右端需制出一轴肩,故取III II -段的直径mm d III II 52=-,左端用轴端挡圈定位,查手册表按轴端去挡圈直径mm d 55=,半联轴器与轴配合的毂孔长度:mm L 841=,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故段的长度应比略短,取:mm L III 82=-.<2>初步选择转动轴承,因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 ,应选用蛋列圆锥滚子轴承,参照工作要求并依照:mm d IIIII 52=-.由手册75P 表76-选取30211型轴承,尺寸:2110055⨯⨯=⨯⨯B D d ,轴肩mm d a 64min =故mm l mm d d VII VI VII VI IV III 21,55===---,左端转动轴承采纳绉件进行轴向定位,右端转动轴承采纳套筒定位.<3>取安装齿轮处轴段IV 的直径:mm d VIV 60=-,齿轮右端与右轴承之间采纳套筒定位,已知齿轮轮毂的宽度为mm 75,为了使套筒端面靠得住地压紧齿轮,此轴段应略短与轮毂宽度,故取:mm l V IV 73=-,齿轮右端采纳轴肩定位,轴肩高度5507.007.0⨯=>d h ,取mm h 4=,那么轴环处的直径:mm d mm h d a VI V 6568260min =>=+=-,轴环宽度:mm h b 6.54.1=≥,取mm l VI V 10=-,mm D d a VI V 91=<-,即轴肩处轴径小于轴承内圈外径,便于拆卸轴承.<4>轴承端盖的总宽度为:mm 20,取:mm l III II 70=-.<5>取齿轮距箱体内壁距离为:mm a 10=.()mm a l IV III 34727521=-++=-,mm l VII VI 21=-.至此,已初步确信了轴的各段直径和长度. (3)轴上零件的周向定位齿轮,半联轴器与轴的周向定位均采纳平键联接 按mm d VIV 72=-查手册53P 表4-1,得:平键截面1220⨯=⨯h b ,键槽用键槽铣刀加工,长为:mm 63.为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,应选择齿轮轮毂与轴的配合为;67n H ,半联轴器与轴的联接,选用平键为:70914⨯⨯=⨯⨯l h b ,半联轴器与轴的配合为:67k H .转动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为:6m . (4)确信轴上圆角和倒角尺寸,参照讲义228P 表,取轴端倒角为:456.1⨯,各轴肩处圆角半径:II I -段左端取6.1R ,其余取2R ,VII VI -处轴肩定位轴承,轴承圆角半径应大于过渡圆角半径,由手册0.2=as r ,故取VII VI -段为6.1R .(5)求轴上的载荷在确信轴承的支点位置时,查手册75P 表6-7,轴承30211型,取21=a 因此,作为简支梁的轴的支撑跨距1324932+=+L L ,据轴的计算简图作出轴的弯矩图,扭矩图和计算弯矩图,可看出截面处计算弯矩最大 ,是轴的危险截面.(6)按弯扭合成应力校核轴的强度.<1>作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为:m N T mm d ⋅==917.524,985.34122,得:N d T F t 3070985.34110917.52422322=⨯⨯==,N F F n t r 113773.10cos 20tan 3070cos tan =⨯=⋅=βα,N F F t a 58273.10tan 3070tan =⨯=⋅= β.<2>求作用于轴上的支反力水平面内支反力:(),.3070494747,221⎪⎩⎪⎨⎧=+=⨯=+N F R F F R R t H t t H H.1487,158321N R N R H H ==⇒垂直面内支反力:.995182,1137,04996,02121⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅=⋅===+⨯-⨯=+-m m N d F M N F M F R R R R a ar a r v v r v.1587,45021N R N R v v =-=⇒<3>作出弯矩图别离计算水平面和垂直面内各力产生的弯矩..20961,78557,73608212223232mm N M M M mm N l R M N l l l l F M a v v v v t H ⋅-=-=⋅===+⋅⋅=计算总弯矩:22v H M M M +=().1076547855773608,765342096173608222221mm N M mm N M ⋅=+=⋅=-+=<4>作出扭矩图:mm N T ⋅=⨯=2.3149505249176.02α.<5>作出计算弯矩图:()22T M M ca α+=,mm N M mm N M M ca ca ⋅=+=⋅==3328402.314950107654,7653422211.<6>校核轴的强度对轴上经受最大计算弯矩的截面的强度进行校核. 由讲义232P 式,得:[]b caca WM 1-≤=δδ, 由讲义233P 表,得:()dt d bt d W 23223--=π, 由手册53P 表4-1,取5.7=t ,计算得:7.29488=W , 得:[],603.117.294883328401MPa MPa b ca =<==-δδ故平安.(7)精准校核轴的疲劳强度 校核该轴截面IV 左右双侧.<1>截面IV 右边:由讲义233P 表,得:抗弯截面模量:3335.16637551.01.0mm d W =⨯==, 抗扭截面模量:33333275552.02.0mm d W T=⨯==,截面IV 右边的弯矩:mm N M ⋅=-⨯=87413493649332840, 截面IV 世上的扭矩为:mm N T ⋅=5249172, 截面上的弯曲应力:MPa W M b 25.55.1663787413===δ, 街面上行的扭转切应力:MPa W T T T 78.15332755249172===τ. 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数δα及τα,由讲义23P 图,查得:,09.15560,036.0550.2====d D d r 得:.31.1,0.2==τδαα 由讲义23P 图,查得:材料的敏性系数为:,85.0,82.0==τδαq 故有效应力集中系数为:()()()()26.1131.185.0111,82.110.282.0111=-⨯+=-+==-⨯+=-+=τττδδδααq k q k 由讲义24P 图,取:尺寸系数68.0=δε;扭转尺寸系数:82.0=τε. 按磨削加工,由讲义24P 图,取表面状态系数:92.0==τδββ. 轴未经表面强化处置,即:1=qβ.计算综合系数值为: 62.1192.0182.026.111,76.2192.0168.082.111=-+=-+==-+=-+=ττττδδδδβεβεk K k K . 由讲义第一章取材料特性系数:05.0,1.0==τδϕϕ. 计算平安系数ca S :由讲义233P 式,得:98.1801.025.576.22751=⨯+⨯=⋅+⋅=-m K S δϕδδδαδδ, 76.11278.1505.0278.1562.11551=⨯+⨯=⋅+⋅=-m K S τϕττταττ. 由讲义234P 表,取疲劳强度的许用平安系数:5.1=S .5.11.1576.1198.1876.1198.182222=>>=+⨯=+⋅=S S S S S S ca τδτδ,故可知其平安.<2>截面IV 左侧抗弯截面模量为:33321600601.01.0mm d W =⨯=⨯=. 抗扭截面模量为:33343200602.02.0mm d W T =⨯==.弯矩及弯曲应力为:MPa W M mm N M b 05.42160087413,87413===⋅=δ, 扭矩及扭转切应力为:MPa W T mm N T T 15.1243200524917,52491722===⋅=ττ, 过盈配合处的δδεk 值:16.3=δδεk ,由δδττεεk k ⨯=8.0,得:53.2=ττεk .轴按磨削加工,由讲义24P 图,取表面状态系数为:92.0==τδββ. 故得综合系数为:25.3192.0116.311=-+=-+=δδδδβεk K , 62.2192.0153.211=-+=-+=ττττβεk K . 因此在截面IV 右边的平安系数为:89.2001.005.425.32751=⨯+⨯=⋅+⋅=-m K S δϕδδδαδδ, 22.16215.1205.0215.1262.21551=⨯+⨯=⋅+⋅=-m K S τϕττταττ. 5.181.1222.1689.2022.1689.202222=>>=+⨯=+⋅=S S S S S S ca τδτδ.故该轴在截面右边的强度也是足够的.六. 轴承的选择及计算1.轴承的选择:轴承1:单列圆锥滚子轴承30211(GB/T 297-1994)轴承2:单列圆锥滚子轴承30207(GB/T 297-1994)2.校核轴承:圆锥滚子轴承30211,查手册:KN C KN C or r115,8.90== 由讲义177P 表,取22,0.1H v P R R R f +==()NR R R N R R R H V H v 2175148715871646158345022222222221211=+=+==+-=+=由讲义176P 表,查得:单列圆锥滚子轴承e RA >时的y 值为:5.115cot 4.0= . 由讲义178P 表,得:轴承的派生轴向力:N y R S 5495.121646211=⨯==,N y R S 7255.122175222=⨯==. 因21S F S a >+,故1为松边,作用在轴承上的总的轴向力为:N F S A N S A a 1307582725,5492211=+=+===.查手册75P 表6-7,得:30211型 4.0=e ,e R A <==33.0164654911. 由讲义176P 表,查得:0,111==y x ,e R A >==6.02175130722,得:5.1cot 40.0,4.022===αy x . 计算当量动载荷:()N P 1646164610.11=⨯⨯=, ()129.392021755.116464.00.1P P >=⨯+⨯⨯=. 计算轴承寿命,由讲义175P 式,得:,60106ε⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=p c n L h 取:310=ε. 那么:h L h L h h 2000077224609.3920108.904.76601031036='>>=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯= .七.键的选择和计算1.输入轴:键78⨯,T GB 20031090-,A 型.2.大齿轮:键1118⨯,GB20031090-,A 型.3.输出轴:键914⨯,GB20031090-,A 型. 查讲义77P 表,[]MPa P 120100-=δ,式得强度条件:[]b L l dhl T P -=≤,4δ. 校核键1:()[]P MPa dhl T δδ<=-⨯⨯⨯==13.7583672592033440; 键2:()[]P MPa dhl T δδ<=-⨯⨯⨯==70.7018631160524917440; 键3:()[]P MPa dhl T δδ<=-⨯⨯⨯==81.891470945509274440. 所有键均符合要求.八.联轴器的选择选择I 轴与电动机联轴器为弹性柱销联轴器型号为:2LX 型联轴器:()2003501462256228-⨯⨯T GB JB ZC 公称转矩:,560m N T ⋅=许用转速:,min 6300rn =质量:kg 5.选择II 轴与III 轴联轴器为弹性柱销联轴器 型号为:3LX 型联轴器:()200350141124511248-⨯⨯T GB JB ZC 公称转矩:,1250m N T ⋅=许用转速:,min 4700r n =质量:kg 8. 九.减数器的润滑方式和密封类型的选择1、 减数器的润滑方式:飞溅润滑方式2、 选择润滑油:工业闭式齿轮油(GB5903-95)中的一种。

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