一级减速器课程设计计算说明书(样例)
一级减速器设计说明书机械课程设计报告
一级减速器设计说明书机械设计课程设计设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）二、课程设计容1）传动装置的总体设计。
2）传动件与支承的设计计算。
3）减速器装配图与零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一（A1）。
2）零件工作图两（A3）3）设计说明书一份（6000——8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 1200 。
运输机带速V/(m/s) 1.70 。
卷筒直径D/mm 270 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为一级级圆柱齿轮减速器。
第一部分 传动装置总体设计减速器的性能与结构介绍1、 结构形式：本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
2、 电动机的选择：（1）工作机的效率P wP W =FV/1000=1200x1.70/1000=2.04(kW)（2）总效率η总 （查机械设计手册-机械设计传动概略可知）η总=η带η齿轮η联轴器η滚筒η轴承2=0.96⨯0.98⨯0.99⨯0.96⨯0.992=0.876 (3) 所需电动机功率P dP d =P w /η总=2.04/0.876=2.329(kw) 查机械设计零件手册得 P ed =3kw 选YL100L2-4 n m =1430r/min3、 传动比的分配工作机的转速n=60⨯1000ν/(πD) =60⨯1000⨯1.7/(3.14⨯270) =120.25(r/min)a i =n m/n=1430/120.25=11.892为使传动均匀 可取i 带=3.2则 i 齿轮=11.892/3.2=3.7164、动力运动参数计算（1）转速nn o =n m =1430r/minn Ⅰ= n o /i 带=1430/3.2=446.875r/min n Ⅱ= n Ⅰ/ i 齿轮=446.875/3.716=120.257r/min n Ⅲ= n Ⅱ=120.257r/min (2)功率PP 0= P d =2.329(kW) P Ⅰ= P 0η带=2.329x0.96=2.23584KwP Ⅱ= P Ⅰη齿轮η轴承=2.23584x0.98x0.99=2.169kw P Ⅲ= P Ⅱη联轴器η轴承=2.169x0.99x0.99=2.126kw (3)转矩TT=9549·P 0/ n o =9549x2.329/1430=15.552(N ·m)T Ⅰ=T 0η带i 带=15.552x0.96x3.2=47.776(N ·m)T Ⅱ=T Ⅰη齿轮η轴承i 齿轮=47.776x0.98x0.99x3.716=172.246(N ·m)T Ⅲ=T Ⅱη联轴器η轴承i 齿带=172.246x0.99x0.99x1=168.818(N ·m)将上述数据列表如下：第二部分 V 带的设计计算1、 已知条件有：P d =2.329kw n o =1430r/min i 带=3.2两班制即每天工作16小时2、 确定计算功率P ca由课本表8-7查得工况系数K A =1.2，故P ca =K A P d =1.2X2.239=2.795KW3、 选择V 带的带型根据P ca n o 由课本图8-11 选用A 型4、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径d d1。
一级减速器课程设计说明书word资料19页
目录第一部分课程设计任务书及传动装置总体设计 0一、课程设计任务书 0二、该方案的优缺点 (2)第二部分电动机的选择 (2)一、原动机选择 (2)二、电动机的外型尺寸（mm） (3)第三部分计算减速器总传动比及分配各级的传动比 (3)一、减速器总传动比 (3)二、减速器各级传动比分配 (4)第四部分 V带的设计 (4)一、外传动带选为普通V带传动 (4)二、确定带轮的结构尺寸，给制带轮零件图 (5)第五部分各齿轮的设计计算 (5)一、齿轮设计步骤 (5)二、确定齿轮的结构尺寸，给制齿轮零件图 (7)第六部分轴的设计计算及校核计算 (7)一、从动轴设计 (7)二、主动轴的设计 (10)第七部分滚动轴承的选择及校核计算 (13)一、从动轴上的轴承 (13)二、主动轴上的轴承 (14)第八部分键联接的选择及校核计算 (14)一、根据轴径的尺寸，选择键 (14)二、键的强度校核 (14)第九部分减速器箱体、箱盖及附件的设计计算 (15)一、减速器附件的选择 (15)二、箱体的主要尺寸 (16)第十部分润滑与密封 (17)一、减速器的润滑 (17)二、减速器的密封 (17)第十一部分参考资料目录 (18)第十二部分设计小结 (18)第一部分课程设计任务书及传动装置总体设计一、课程设计任务书设计带式运输机传动装置（简图如下）数据编号 1 2 3 4 5 6 7 8原始数据： 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动， 两班制工作（16小时/天）， 5年大修，运输速度允许误差为%5 。
课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1） 部件装配图一张（A0）。
2） 零件工作图两张（A3）3） 设计说明书一份（6000--8000字）。
本组设计数据：运输机工作转矩T(N ·m)800 600 750 600 500 700 650700运输机带速V(m/s)1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.71.7卷筒直径D/mm 300 300 300 300 300 300 300 300第8组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 700运输机带速V/(m/s) 1.70卷筒直径D/mm 300已给方案：外传动机构为带传动。
一级减速器设计说明书
一级减速器设计说明书课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计学院：机电工程班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：***学号：*************指导老师：***目录一、设计任务书——————————————————————二、电动机的选择—————————————————————三、传动装置运动和动力参数计算——————————————四、V带的设计——————————————————————五、齿轮传动设计与校核——————————————————六、轴的设计与校核————————————————————七、滚动轴承选择与校核计算————————————————八、键连接选择与校核计算—————————————————九、联轴器选择与校核计算—————————————————十、润滑方式与密封件类型选择———————————————十一、设计小结—————————————————————十二、参考资料—————————————————————一、设计任务说明书1、减速器装配图1张；2、主要零件工作图2张；3、设计计算说明书原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000输送带工作速度：V=1.3m/s滚筒直径：D=180工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5%传动简图:二、电动机的选择工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。
最常用的电动机为Y系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。
本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。
故采用此系列电动机。
1.电动机功率选择1选择电动机所需的功率:工作机所需输出功率Pw=1000FV故Pw=10008.12000⨯= 3.60 kw工作机实际需要的电动机输入功率Pd=ηwp其中54321ηηηηηη=查表得：1η为联轴器的效率为0.982η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd=98.099.099.096.097.098.0 3.60⨯⨯⨯⨯⨯=4.09KW2. 选择电动机的转速 76.4345014.310008.16010060n =⨯⨯⨯=⨯⨯=D V π卷卷 r/min按《机械设计手册》推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围2~5i =减速器，取V 带传动比4~3=带i ，则总传动比合理范围为I总=6~20。
一级齿轮减速器课程设计说明书[1]
![一级齿轮减速器课程设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/999a6f77650e52ea54189841.png)
1）选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y型挡封闭器型三相异步电机。
2）选择电动机功率原始数据：输送带工作拉力F=2800N输送带工作速度V=1.4m/s滚筒直径D=300mm每日工作时间T=24h传动工作车限a=5工作机所需的电动机输出功率Pw=（Fv）/（1000μw） Pd=（Pw）/μ Pd=（Fv）/（1000μwn）由电动机至工作机之间的总效率为ξ×ξw=ξ1×ξ2×ξ2×ξ3×ξ4×ξ5×ξ 6求中ξ1，ξ2，ξ3，ξ4, ξ5,ξ6分别为带传动，齿轮传动，联轴器，卷通轴的轴承及卷筒的效率。
∴查表得：ξ1=0.96；ξ2=0.99；ξ3=0.97；ξ4=0.97；ξ5=0.98, ξ6=0.96则ξ×ξw=0.96×0.99×0.99×0.99×0.97×0.97×0.96*0.96=0.83∴Pd=（Fv）/（1000ξ×ξw）=（2800×1.4）/（1000×0.83）=4.72KW3）确定电动机转速卷筒轴的工作转速为Лw=（60×1000V）/（ΠD）=（60×1000×1.4）/（Π×300）=89.2r/min又∵V带的传动比在i带=2～4，单环齿轮传动比i齿=3～5，则合理传动比在:I=i1×i2=6～20.I=（Nd）/（Nπ） Nd=I×Nπ=（6～20）×89.2r/minNd=535～1784r/min查表得：符合这一范围的有同步转速有1000r/min，750r/min. 1500r/min.二.计算带传动装置的运动和动力参数1.各轴转速Ⅰ轴 NⅠ=（Nm）/Io=（720）/（2.57）r/min=280.2r/minⅡ轴 NⅡ=（Nm）/Ii=（280.2）/（3.14）r/min=89.24r/min卷筒轴 Nw=NⅡ=89.24r/min2.各轴的输入功率Ⅰ轴 PⅠ=Pd×ξ01=4.72×0.96RW=4.53KWⅡ轴PⅡ=PI×ξ12= PI×Л2×Л3=4.53×0.99×0.96KW=4.35KW3.各轴输入转矩由计算电动机轴的输出转矩TdTd=9550×（Pd）/（Nm）=9550×（3.61）/（960）N/m=34.38N/mⅠ轴 TⅠ=Td×io×N01=Td×io×Л1=34.38×3.3.5×0.96N/m=115.52N/mⅡ轴 TⅡ=TⅠ×i1×Л12=TⅠ×i1×Л2×Л3=115.52×4.18×0.99×0.97N/m=463.70N/m卷筒轴 T2= TⅡ×ξ2×ξ 4=463.70×0.99×0.97N/m=445.29N/m运动和动参数的计算结果如下表：参数电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴转速960 274.29 65.62 65.62输入功率 3.6 3.456 3.289 3.154输入转矩34.38 115.52 463.70 445.29传动比 3.5 4.18 1效率0.96 0.95 0.96①确定计算功率PC由于表8.85查表得 KA=1.2 由式C8.12得:PC=KA×P=1.4×KW=4.8KW②选取高通V带型号根据PC=4.8KW，N1=960r/min。
一级齿轮减速器课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目减速器的设计专业机械工程及自动化班级机自12103班设计人陈永财完成日期2014-12-12设计要求：含有单级圆柱斜齿减速器及带传动的传动系统运输带工作拉力F= 1000 N运输带工作速度v = 2.0 m/s滚筒直径D= 500 mm滚筒长度L=500 mm工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%目录一、运动参数的计算 (4)二、带传动的设计 (6)三、齿轮的设计 (8)四、轴的设计 (12)五、齿轮结构设计 (18)六、轴承的选择及计算 (19)七、键连接的选择和校核 (23)八、联轴器的选择 (24)九、箱体结构的设计 (24)十、润滑密封设计 (26)一．运动参数的计算1．电动机的选型1）选择电动机系列按工作要求及工作条件选择Y 系列三相异步电机，封闭式结构，电压为380V 。
2）电动机功率的选择卷筒所需有效功率:kW Fv P W 21000210001000=⨯==传动装置总效率 卷筒联承齿带ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=3按表4.2-9取：皮带传动效率 96.0=带η齿轮啮合效率 97.0=齿η（齿轮精度为8级） 滚动轴承效率 99.0=承η 联轴器效率 99.0=联η 滚筒效率 96.0=滚筒η则传动总效率 868.096.099.099.098.096.03=⨯⨯⨯⨯=η 所需电动机的功率kW P P Wr 30.2868.00.2===η查表4.12-1，可选Y 系列三相异步电动机Y100L2-4，额定功率kW P 30=，或选Y 系列三相异步电动机Y132S-6型，额定功率kW P 30=3）确定电动转速 滚筒转速：min 39.765.026060r D v n w =⨯⨯==ππ 现以同步转速为1500 r/min 和1000 r/min 两种方案进行比较，由表4.12-1查的电动机数据，计算出的总传动比列于表1中。
机械设计-课程设计,一级减速器设计[1]
![机械设计-课程设计,一级减速器设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ac90849e45c3b3567ec8baf.png)
1）初选小带轮的基准直径dd1由课本表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=100mm。
2）验算带速v。按课本式（8-13）验算带的速度
v=πdd1n1/（60×1000）
=π×100×1000/（60×1000）=5.24m/s
在5]
YFa1YSa1/[σF]1=2.65×1.58/303.57=0.01379
YFa2YSa2/[σF]2=2.226×1.764/238.86=0.01644
大齿轮的数值大。
8)设计计算
m≥[2×1.37×1.37×105×0.01644 /(1×242)]1/3
1）由课本图10-20查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE2=380MPa
2）由课本图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85 KFN2=0.88
3)计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由课本式（10-12）得
[σF]1= KFN1σFE1/S=0.85×500/1.4=303.57MPa
3）选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=24×3.86=92.64，取93。
2按齿面接触疲劳强度设计
由设计计算公式（10-9a）
d1≥2.32(KT1(u+1)ZE2/φdu[σH]2)1/3
(1)确定公式内的各计算数值
1）试选载荷系数Kt=1.3
2）计算小齿轮传递的转矩
T1=9.55×106×P1/n1
4）计算齿宽与齿高之比b/h。
模数：m=d1/Z1=71.266/24=2.969mm
齿高：h=2.25m=2.25×2.969=6.68mm
一级减速器课程设计计算说明书(样例)
则可得合理总传动比的范围为： i = i1 ⋅ i2 = 6 20
' ' '
故电动机转速可选的范围为： nd = i ⋅ nω = 802.14 2673.8r / min
' '
查【2】表 12-1，得满足要求的可选用电动机转速为：970 r/min、1460 r/min。为了使得电动 机与传动装置的性能均要求不是过高，故择中选用 1460 r/min 的转速。 其初定总传动比为： i =
z=
9.408 = 2.93 ，取整 z = 3 根。 (2.82 + 0.46) × 0.95 ×1.03
8． 求作用在带轮轴上的压力 FQ : 查 【1】 表 13-1 得 q = 0.17 kg / m 。 由 【 1】 式 13-17 得 F0 = 为其安装初拉力。 作用在轴上的压力为： FQ = 2 zF0 sin 9． V 带轮宽度的确定：
二． 电动机的选择
1. 选择电动机类型： 根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械，且其负载较小，故采 用 Y 型三相异步电动机（全封闭结构）即可达到所需要求。另外，根据此处工况，采用卧 式安装。 2. 选择电动机的功率： 工作机功率： Pω =
KU
动机并计算出总传动比后要将传动比进行合理分配，以达到最佳传动效果。
KU
带型号 B型 中心距 828mm 安装初拉力 270.86N
ST
表 3.所设计带传动中基本参数 长度 2500mm 带轮直径 d1=132,d2=355 对轴压力 1610.45N 根数 3根 宽度 61mm 实际传动比 2.744
六． 齿轮传动的设计计算
1. 选择材料及确定许用应力： 小齿轮：初选 45 钢，调制处理。查【1】表 11-1 得知其力学性能如下： 硬度 197 286HBS ，接触疲劳极限 σ Hlim = 550 620 MPa （取 585 计算，试其为线性变
一级减速器课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书学院：专业：班级：指导教师：学生姓名：200 年月日XXX大学机械工程学院机械基础教研室XXX大学机械设计基础课程设计任务书班级姓名组号设计题目：带式运输机的传动装置传动简图5643121-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带设计原始数据连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动，使用年限8年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5％设计工作量1．减速器装配图1张（A0）。
2．零件工作图2张（齿轮和轴的结构设计）（A2和A3）。
3．设计说明书1份（应包含设计主要内容）。
指导教师：目录一、电动机的选择-------------------------二、计算传动设计-------------------------三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比------------------------四、带传动设计---------------------------五、齿轮传动设计-------------------------六、轴的设计-----------------------------七、轴承的选择与考核---------------------八、键的选择与校核---------------------九、联轴器的选择--------------------------十、减速器的结构设计---------------------十一、润滑与密封---------------------------参考资料---------------------------三、各轴运动参数和动力参数的计算四、V带传动设计五、齿轮传动设计设计一单级直齿圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知：传递功率P1=2.283KW电动机驱动，小齿轮转速n1=333.913r/min，大齿轮转速n2=75.598r/min，传递比i=4.369，单向运转，载荷变六、轴的设计（一）高速轴:由前面计算可知：传动功率P1=2.46KW,转速n1=564r/minh，工作单向转动轴采用深沟球轴d1=35mm 查书3得HL2型联轴器，半联轴器轮毂长L=82mm确定轴上零件布置方案和定位方式如图将齿轮布置在中间对称于两端轴承，齿轮用轴肩与轴套轴向定位。
一级减速器设计说明书
机械设计课程设计说明书题目：一级圆锥齿轮减速器系别：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：时间：计算过程及说明结果机械设计任务书一、设计任务书单级圆锥齿轮减速器（1）原始数据：牵引力F=1.908N传送速度V=1.056m/s链轮直径D=130mm（2）设计任务要求：1）减速器装配图纸一张（１号图纸）2）轴、齿轮零件图纸各一张（３号图纸）3）设计说明书一份二、传动系统总体设计（一）传动系统拟定方案计算过程及说明 （二）电动机的选择1、 选择电动机类型按工作要求和工作条件选用Y 型系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。
2、 选择电动机的容量 工作机的有效功率为：W P = FV=2.00 KW从电动机到工作机输送带间的总效率为：21234ηηηηη=∑式中1η、2η、3η、4η、别为带传动、齿轮、轴承、链传动效率。
查文献【1】中表9.1可知，10.96η=、20.97η=、30.98η=、40.96η=则：20.960.970.980.96η=⨯⨯⨯=∑0.859所以电动机所需工作功率为：wd p p η==∑2.00 /0.859 =2.33 KW3、 确定电动机转速输出轴转速：60000/w n V D π==70.00 m/s锥齿单级传动比2~3i '=∑，V 带传动比2~4i =带，链传动比2~4i =链，所以电动机转速的可选范围为：()()'8~48701560~3360mind w rn in ==⨯=∑符合这一范围转速的电动机只有：750minr 、1000minr 、1500minr 、3000minr三种，选用同步转速为1000minr的电动机。
根据电动机的类型、容量和转速，查文献【1】表15.1可知：选用Y132S-6，额定功率3kw 型电动机。
表1—1 Y112M-6型电动机主要参数电动机型号 额定功率/KW满载转速/（minr）启动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S -639602.02.0（三）计算传动装置的总传动比i ∑并分配传动比1、总传动比i∑mwn in ==∑960 /70.00 =13.71 2、分配传动比ii i i I II III =⨯⨯∑考虑润滑条件，为使圆锥齿轮和带轮平稳传动，取锥齿轮传动比 2.5II i =，链传动比2.5III i =，故带传动比为13.712.192.5 2.5III ii i i I II ∑==≈⨯（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数1、各轴的转速电机轴 960minm r n =Ⅰ轴 mn n i I I==960 /2.19 =437.50 min r Ⅱ轴 In n i II II==437.50 /2.50 =175.00 min r III 轴 IIIII IIIn n i ==175.00 /2.50 =70.00 min r 2、各轴的输入功率Ⅰ轴 1d p p ηI =⨯=2.33 ⨯0.96 =2.24 kwⅡ轴 23p p ηηII I =⨯⨯=2.24 ⨯0.97 ⨯0.98 =2.13 kw III 轴 34III II p p ηη=⨯⨯=2.13 ⨯0.96 ⨯0.98 =2.00 kw 3、各轴的输入转矩 Ⅰ轴 1119550p T n ==48.82 Ⅱ轴 29550IIIIp T n ==116.01 III 轴 39550IIIIIIp T n ==272.86 将上述计算结果汇总于表1—3，以备查用。
一级减速器设计说明书
0 5.980 970 58.875 1 0.99 机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器
- 6 -
Ⅰ 5.920 970 58.287 4.0 0.97
Ⅱ 5.744 242.5 226.198
取K=1.3
查《机械设计基础》教材中表11—4取
区域系数 ZH=2.5 弹性系数 ZE=188.0
查《机械设计基础》教材中表11—6取齿宽系数错误未
找到引用源。
《机械设计基
础》教材P166
表11—1
《机械设计基
础》教材P171
闭式齿轮选用直齿圆柱硬齿面齿轮
1选择材料及确定需用应力
小齿轮选用45号钢调质处理HB236
大齿轮选用45号钢正火处理HB190
由《机械零件设计手册》查得 lim1 lim 2580 , 370 SHlim 1.0H a H aMP MP
《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识并运用《AUTOCAD》软件进行绘
图因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练使
我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面
1培养了我们理论联系实际的设计思想训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础
4.1.1闭式齿轮选材
4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核
4.1.3闭式齿轮的结构设计数据
4.2开式齿轮传动
4.2.1齿轮选材
4.2.2齿轮的设计计算与强度校核 第五章 轴的设计计算(从动轴)………………………………………………………………………….18 5.1Ⅰ轴电动机轴的尺寸设计
带式运输机的一级圆柱或圆锥齿轮减速器课程设计说明书
课程设计说明书目录一、设计课题及主要任务 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算 (5)五、V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、轴的设计 (12)八、箱体结构设计及附件选择 (22)九、键联接设计 (25)十、轴承设计 (26)十一、密封和润滑的设计 (27)十二. 联轴器的设计 (27)十三、设计小结 (28)附: 参考资料 (30)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算:1.传动装置总传动比为:2.分配各级传动装置传动比:3.运动参数及动力参数的计算: 由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n: i 总= nm/n=nm/n 滚筒=960/76.4=12.57总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比:i= i1×i2 式中i1.i2分别为带传动和减速器的传动比 根据《机械零件课程设计》表2--5, 取io =3（普通V 带 i=2～4） 因为: io ＝i1×i2所以: i2＝io ／i1＝12.57/3＝4.19 根据《机械零件课程设计》公式（2-7）（2-8）计算出各轴的功率（P 电机轴、P 高速轴、P 低速轴、P 滚筒轴）、转速（n 电机轴、n 高速轴、n 低速轴、n 滚筒轴）和转矩（T 电机轴、T 高速轴、T 低速轴、T 滚筒轴） 计算各轴的转速: Ⅰ轴（高速轴）: n 高速轴=nm/io=960/3.0=320r/min Ⅱ轴（低速轴）: n 低速轴=n 高速轴/i1=320/4.19=76.4r/min 滚筒轴： n 滚筒轴=n 低速轴= 76.4r/mini 总=12.57io =3i2＝4.19n 高速轴=320r/min n 低速轴= 76.4r/min n 滚筒轴= 76.4r/min七、轴的设计（一）输入轴的设计计算: 1、齿轮轴的设计: 轴简图：选择轴材料:由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率, 对材料无特殊要求, 故选用45钢并经调质处理。
课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书(CAD)
机械设计课程设计计算说明书CAD图一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计 (7)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (15)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (27)九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (33)设计题目：V带——单级直齿圆柱齿轮减速器机械系设计者：学号：指导教师：一、设计课题：设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机连续工作，单向运转载荷变化不大，空载启动。
减速器小批量生产，使用期限5年，一班制工作，卷筒不包括其轴承效率为97%，运输带允许速度误差为5%。
原始数据4题号运输带拉力F2.2（KN）运输带速度V1.7（m/s）卷筒直径D420（mm）设计人员(对应学号)设计任务要求：1.减速器装配图纸一张（１号图纸）2.轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸）3.设计说明书一分计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限５年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。
２、原始数据：滚筒圆周力F=2200N；带速V=1.7m/s；滚筒直径D=420mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW)因此P d=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２３×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书
机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书1.引言1.1 目的本文档旨在详细介绍一级圆柱齿轮减速器的设计和制造过程，以及该减速器的使用、维护和保养方法。
1.2 范围本说明书适用于一级圆柱齿轮减速器的设计、制造和使用。
2.设计要求2.1 功能需求该减速器需具备以下功能：●实现输入和输出轴的转速比设定值；●承受一定的负载；●具有良好的噪音和振动控制性能；●具备长时间稳定运行的能力。
2.2 技术要求●减速比为10.1；●输出扭矩在100 Nm范围内；●设备工作寿命不低于5000小时。
3.设计过程3.1 传动方案选择在设计一级圆柱齿轮减速器之前，首先需要确定传动方案。
根据减速比和输出扭矩的要求，选择合适的齿轮组合，并进行传动计算。
3.2 齿轮参数计算根据选定的传动方案，计算齿轮的模数、齿数、分度圆直径和压力角等参数，并绘制齿轮图。
3.3 结构设计在确定齿轮参数后，进行减速器的结构设计。
包括选取适当的轴材料、型号和尺寸，设计轴的支撑结构、定位结构和固定结构等。
3.4 零部件制造利用数控机床等设备进行齿轮、轴和其他零部件的制造。
注意保证制造精度和表面质量，符合设计要求。
3.5 组装和调试将制造好的零部件进行组装，并进行减速器的调试。
确保各零部件的配合良好，并测试减速器的性能和工作稳定性。
4.使用、维护和保养方法4.1 使用方法●在使用前，先检查减速器各部位是否损坏或松动；●保持减速器干燥清洁，避免灰尘和异物进入；●定期检查润滑油的情况，及时更换或加注润滑油。
4.2 维护方法●定期检查减速器的齿轮和轴承，发现异常及时处理；●定期清洁减速器表面和内部，避免积尘和腐蚀。
4.3 保养方法●按照要求定期更换润滑油，并清理润滑系统；●定期进行润滑脂的加注和更换。
附件：1.一级圆柱齿轮减速器设计图纸2.减速器零部件清单3.减速器装配工艺流程图法律名词及注释：1.模数：齿轮的模数是齿轮齿形和传动比的基本参数，是指模数圆上单位齿数的齿宽。
课程设计一级减速器说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：一级减速器机械系机电一体化专业 10-3班设计者：王振猛指导教师：刘同亮2011年9月目录摘要 (1)1．传动方案的拟定 (1)2电机的选择及传动装置的总体设计 (3)2.1电动机类型和结构形式的选择： (4)2.2选择电动机容量： (4)2.3确定传动装置的总传动比 (5)3传动零件的设计计算 (5)3.1 带传动设计 (5)3.2高速级传动零件的设计计算 (7)3.3高速级传动零件的设计计算 (10)4 减速器机体结构尺寸 (11)4.1确定机体内壁和轴承座端面位置 (15)4.2减速器机体结构相关尺寸数据 (15)5 轴的设计 (16)5.1高速轴设计计算 (17)5.2中速轴设计计算 (18)5.2.1轴结构设计 (18)5.2.2轴上的力 (19)5.2.3 校核危险截面 (20)5.2.4轴的精校核........................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.5键的校核 (21)5.2.6轴承的校核 (21)5.3低速轴设计计算 (23)6润滑油及润滑方式的选择 (24)6.1齿轮润滑 (24)6.2轴承润滑 (24)1．传动方案的拟定机器一般由原动机，传动机，工作机组成。
传动装置在原动机和工作机之间传递运动和动力，并藉以改变运动的形式、速度大小和转矩大小。
传动装置一般包括传动件（齿轮传动、带传动、链传动等）和支承件（轴、轴承、机体等）两部分。
它的重量和成本在机器中占很大比重，其性能和质量对机器的工作影响也很大。
对于本机器，初步选择原动机为三相异步电动机，根据任务书的要求，要求本机器的承载能力速度范围大、传动比恒定、外廓尺寸小、工作可靠、效率高、寿命长。
根据参考书[1]第7页常见机械传动的主要性能满足圆柱齿轮传动要求。
电机转速一般很高，因此需要的传动比较大，根据初步计算, 传动比i稍大于12、传递的功率略大于4KW远小于750KW、速度在要求的7级精度之内。
一级减速器课程设计说明书
目录一．带式运输机传动装置的设计 (4)二．原动机的选择 (4)三．传动方案设计 (6)四．传动装置总体设计 (6)1．计算总传动比及分配各级传动比...................................... - 6 - 2．计算各轴的功率和转矩...................................................... - 7 -五.轴径的初算 (8)1.大轴的计算 ............................................................................. - 8 -2.小轴的计算 ............................................................................. - 8 -六.设计带传动 (8)七．大小齿轮的选择与设计 (11)1.材料及确定许用应力........................................................... - 11 -2.按齿面接触强度设计........................................................... - 12 -3.验算轮齿的弯曲强度........................................................... - 13 -4.齿轮的圆周速度................................................................... - 13 -5.小齿轮的结构设计............................................................... - 13 -6.大齿轮的结构设计............................................................... - 14 - 八．减速器各轴结构设计. (15)一.从动轴的设计..................................................................... - 15 -1.初步确定轴的尺寸进行轴的结构设计：........................... - 16 -2．计算作用在轴上的力：.................................................... - 16 - 3．选择联轴器型号：............................................................ - 16 - 4．初选轴承选择.................................................................... - 17 -5.确定轴的轴向尺寸............................................................... - 17 -6.轴承端盖的选择 (17)二.主动轴的设计..................................................................... - 18 -1.受力分析 ............................................................................... - 18 -2.确定轴上零件的位置与固定方式....................................... - 18 -3.初步确定轴的尺寸进行轴的结构设计............................... - 19 -4.确定轴的径向尺寸............................................................... - 19 -5.确定轴的轴向尺寸............................................................... - 19 -6.轴承端盖的选择................................................................... - 20 -九.输入轴和轴承的校核 (21)1.求垂直面的支座反力........................................................... - 21 -2.绘制垂直面弯矩图............................................................... - 21 -3.绘制水平面弯矩图............................................................... - 21 -4.轴传递的转矩的弯矩图....................................................... - 21 -5.求危险截面的当量弯矩....................................................... - 22 -6.计算危险截面处轴的直径................................................... - 22 -7.滚动轴承的选择及校核计算............................................... - 23 - 十．输出轴和轴承的校核. (23)1.求垂直面的支座反力........................................................... - 24 -2.求水平面的支座反力........................................................... - 24 -3.F力在支点产生的支撑反力................................................ - 24 -5.绘制水平面弯矩图............................................................... - 24 -6.F力产生的弯矩图................................................................ - 24 -8.求危险截面的当量弯矩....................................................... - 25 -9.计算危险截面处轴的直径................................................... - 25 -10.滚动轴承的选择及校核计算............................................. - 26 - 十一.键联接的选择及校核计算............................................. - 27 - 一．根据轴径的尺寸选定键.................................................. - 27 -二.键的强度校核..................................................................... - 27 -1.大带轮处的键....................................................................... - 27 -2.大齿轮与轴上的键............................................................... - 27 -3.联轴器处的键....................................................................... - 28 - 十二.减速器箱体、箱盖及附件的设计计算......................... - 28 - 十三.润滑与密封..................................................................... - 32 - 小结 .......................................................................................... - 33 - 十四．参考文献...................................................................... - 34 -一．带式运输机传动装置的设计已知条件：1.工作条件：单班制，十年一大修，传动平稳2.运输机工作拉力F=1.8KN3.运输带工作速度V=1.2m/s4.卷筒直径D=400mm二．原动机的选择1.工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。
一级减速器课程设计说明书终稿
一级减速器课程设计说明书一．带式运输机传动装置的设计 (4)二．原动机的选择 (4)三．传动方案设计 (6)四．传动装置整体设计 (6)1．计算总传动比及分派各级传动比...................................... - 6 - 2．计算各轴的功率和转矩...................................................... - 7 - .. (8).................................................................................................... - 8 - .................................................................................................... - 8 - .. (8)七．大小齿轮的选择与设计 (11).................................................................................................. - 11 - .................................................................................................. - 12 - .................................................................................................. - 13 - .................................................................................................. - 13 - .................................................................................................. - 13 - .................................................................................................. - 14 - 八．减速器各轴结构设计. (15).................................................................................................. - 15 - 1.初步确信轴的尺寸进行轴的结构设计：........................... - 16 -2．计算作用在轴上的力：.................................................... - 16 - 3．选择联轴器型号：............................................................ - 16 - 4．初选轴承选择.................................................................... - 17 - .................................................................................................. - 17 - .. (17)二.主动轴的设计..................................................................... - 18 - .................................................................................................. - 18 - 2.确信轴上零件的位置与固定方式....................................... - 18 - .................................................................................................. - 19 - .................................................................................................. - 19 - .................................................................................................. - 19 - .................................................................................................. - 20 - (20).................................................................................................. - 21 - .................................................................................................. - 21 - .................................................................................................. - 21 - .................................................................................................. - 21 - .................................................................................................. - 21 - .................................................................................................. - 22 - .................................................................................................. - 23 - 十．输出轴和轴承的校核. (23).................................................................................................. - 23 -.................................................................................................. - 24 - 力在支点产生的支撑反力...................................................... - 24 - .................................................................................................. - 24 - 力产生的弯矩图...................................................................... - 24 - .................................................................................................. - 24 - .................................................................................................. - 25 - .................................................................................................. - 26 - 十一.键联接的选择及校核计算............................................. - 26 - 一．依照轴径的尺寸选定键.................................................. - 26 - 二.键的强度校核..................................................................... - 27 - .................................................................................................. - 27 - 2.大齿轮与轴上的键............................................................... - 27 - .................................................................................................. - 27 - 十二.减速器箱体、箱盖及附件的设计计算......................... - 28 - 十三.润滑与密封..................................................................... - 32 - 小结 .......................................................................................... - 33 - 十四．参考文献............................................. 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一级减速器课程设计计算说明书(样例)
一级减速器课程设计计算说明书
1.引言
本文档是一级减速器课程设计计算的说明书，旨在对一级减速
器的设计步骤、计算公式及相关参数进行详细说明，以确保设计的
准确性和可靠性。
2.设计需求
在此章节应包括对一级减速器设计的基本需求进行阐述，包括
输入轴转速、输出轴转速、传递扭矩等参数，以及要求的传动效率、可靠性等要求。
3.选用齿轮类型及参数计算
在此章节应包括对齿轮的类型选择、齿轮参数计算的详细说明，包括模数、压力角、齿数、齿宽等，以确保选用的齿轮能满足设计
要求。
4.螺旋齿轮参数计算
在此章节应包括对螺旋齿轮参数计算的详细说明，包括螺旋角、螺旋方向、齿面硬度等，以确保螺旋齿轮的设计符合实际需要。
5.轴的设计计算
在此章节应包括对输入轴和输出轴的设计计算的详细说明，包
括轴材料的选择、轴的强度计算、轴的直径计算等，以确保轴的设
计满足要求。
6.轴承的选型与计算
在此章节应包括对输入轴和输出轴轴承的选型与计算的详细说明，包括轴承额定寿命、载荷计算等，以确保选用的轴承能够承受
设计要求的使用条件。
7.辅助部件设计计算
在此章节应包括对一级减速器的辅助部件（如密封件、润滑装
置等）的设计计算的详细说明，以确保辅助部件能够满足设计要求。
8.总体设计及装配图
在此章节应包括一级减速器的总体设计及装配图的详细说明，
以便于实际制造和装配。
9.结论
在此章节应对一级减速器的设计计算结果进行总结，评估设计
的合理性和可行性。
附件：
1.一级减速器设计的图纸和参数表
2.一级减速器相关的计算表格和结果
法律名词及注释：
1.涉及的法律名词1：法律名词1的注释
2.涉及的法律名词2：法律名词2的注释
3.涉及的法律名词3：法律名词3的注释。