水下切粒操作规程
水下焊接与切割的安全操作
水下焊接与切割的安全操作1、工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。
2、水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的凹形处，形成爆炸的隐患。
3、水下切割要用符合要求的专用工具。
气割时，在每个割炬手柄处必须要有专用的防爆阀，消除极易发生的回火。
4、水下操作时、身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂浮状态下或仰面向上操作。
5、潜水焊工，必须穿戴合格的专用潜水服及头盔、手套，经常检查金属部件的腐蚀损坏情况。
6、要定期检查水下焊接所用设备的绝缘性能及防水性能。
7、不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸，击穿或烧坏潜水服。
割炬不要放在海底的泥砂上，防止堵塞，每日工作完毕后用清水冲洗并晾干。
8、水下焊接切割应使用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压一般为50-80V 之间。
9、与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用隔离变压器，并有过载保护。
其使用电压工频交流时不得超过12V,直流时不得超过36V O10、焊工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业，以保证工作不受干扰，安全操作。
11.在带电结构（有外加电流保护的结构）上进行水下焊接操作时，应现切断结构上的电源。
12、更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉参与的焊条头，换新焊条。
也可安装自动开关箱。
焊条应彻底绝缘和防水，只有在形成电弧的断面保证电接触。
13、在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊条，不要使自己处于工作点与地线之间。
14、水下焊接切割时，飞溅的高温熔液、熔滴以及处于高温状态下的焊缝等，除可能灼烧伤潜水焊工外，还可以烧毁潜水装具及气管等。
因此，潜水焊工操作时，禁止触摸高温的焊缝焊条，并不应使潜水焊具及气管等处于高温物质喷落的区域。
15、水下电弧发出的强烈弧光及射线（如紫外线）仍然会对眼睛造成伤害。
潜水焊工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力情况选戴适当的护目镜。
SQL 950型水下切粒机的操作和维护
（） ３ 合理调节三股水 流量 ， 防止 因三股水 流量 过 大而 影响 冷却效 果 。 （） ４ 离心 干 燥 机 弧 形 罩 板 安 装 力 求严 密 贴 切 ，
防止 切 片漏人 脱盐水 系统 ， 造成不 必要 的切 片 消耗 。 同时 ， 片进人 喷 淋水 系统后 ， 影 响脱 盐水 泵 的输 切 会 送 能 力 ， 响 ３股水 流 量 。通过 强 化 泵 进 口 Ｙ型 粗 影 滤 器安装 正确 率 的管 理 ， 证 了漏 人 脱 盐 水 系统 粒 保
维普资讯
５ ２
聚 酯 工 业
第２ Ｏ卷
时会 导致 开 机失 败 。经 现场 多 次 测 试 ，０ 的开 度 ４％ 较为 适 中 。该 开 度 下 对 应 的 引 料 线 速 度 控 制 在 ８ ／ ｉ， 时在 启 动 板 上 堆 积熔 体 量 较 少 ， 切 Ｏｍ ｍｎ 这 对
比 ４ ＝ 。该机具有人机对话界 面， 字化速度控制 数
口
图 １ 切 粒机系统流程图
Ｆｉ ． Ｇｒ ｎ ｌｔ ｒ ｓ ｓｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｇ１ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｍ
１ 操作方法及操作要点
１ １ 切粒 机 的开机 操作 ．
１ 台切粒 机排废或停机维护时 ， 负荷 自动平均分给 其 它 ３台切粒 机 。
×Ｃ １×Ｃ ／ ２ ２ Ｐ 。式 中 ： １为 ２ １ １负荷 ， １为 引料 Ｐ ８＇ ０ Ｃ
线速度调节系数 ，２ ２ １ １ ｃ 为 ８＇ 负荷调节系数 ， 为 ０ 切粒机工作 台数。
１２ 切粒机 的停机 操作 ． Ｓ Ｌ５ Ｑ ９０型切粒 机 的停 机 操 作 在 现场 Ｐ Ｃ上 执 Ｌ
切粒机操作规程范文
切粒机操作规程范文切粒机是一种常用的食品加工设备，用于将大块食材切割成小粒状，便于加工和烹饪。
为了保证安全和提高工作效率，下面为大家详细介绍切粒机的操作规程。
一、操作前准备1.确保切粒机所在的工作区域通风良好，无明火或易燃物。
2.检查切粒机的电源线是否完好无损，接地是否良好。
3.检查切粒机的刀片和刀具是否锋利，需及时更换或磨削。
4.清理切粒机的工作台面和机身，确保无杂质和污物。
二、操作步骤1.将待切食材清洗干净，并去除不可食用的部分。
2.将食材放置在切粒机的工作台上，注意摆放均匀，避免堆叠过多。
3.打开切粒机的电源，按下启动按钮，将食材送入切粒机。
4.注意掌握进料速度，避免过快或过慢，以保证切割效果和切粒机的寿命。
5.在操作过程中，不要将手指或其他物品靠近刀片，以免发生意外。
6.当食材切割完成后，及时关闭电源，清理切粒机的工作台面和刀片，确保清洁卫生。
三、安全措施1.在操作切粒机时，应穿戴好工作服和防护手套，避免被刀刃伤到。
2.不要将手指或其他物品放入切粒机的进料口和出料口，以免发生危险。
3.切割较硬的食材时，可以使用压盖装置，在确保安全的前提下，加快切割效率。
4.如果发现切粒机出现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续使用。
5.定期对切粒机进行保养和维修，确保其正常工作。
四、故障处理1.当切粒机切割效果变差或切割速度减慢时，应检查刀片是否需要磨削或更换。
2.如果切粒机出现卡料或堵塞的情况，应立即停机，切勿用手直接清理，可使用专用工具进行处理。
五、注意事项1.切粒机只能用于食品加工，禁止将其用于其他非法用途。
3.在存放切粒机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和高温。
4.切粒机长时间不使用时，应切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
bkg水下切粒机操作流程
bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、备用切粒机1、停机下来后必须保持铸带头所有铸带孔的畅通（专人清孔且需做特殊保温措施），防止管道内熔体降解导致憋压的同时可以在切粒量意外变大的情况下可以切粒或排料，根据实际情况决定是否更换铸带板，原则上必须最少保持有一台有铸带板且铸带孔的畅通。
2、切粒机停机长时间不会开启的情况下三股水尽可能排空，避免在重新开启后很脏的水进入切粒水系统，同时可以避免管道中的死水因含切片粉末和细菌一起形成粘附物，在切粒机开机后仍堵塞溢流水口的可能，造成不必要的排废。
3、干燥机停机后工艺人员必须检查曲面筛的破损状况，同时用水将干燥机内切片粉末彻底清洗干净；4、振动筛停机长时间不用，须将其内部切片粉末清理干净，将被切片堵掉的大、小两层筛板孔用相关工具清通，清理过程中切记注意防止杂物、工具等掉落入料仓！有问题的软连接对须更换。
5、电仪须将光电感应器擦干净，检查光电感应器是否松动、对准，避免开机后的误报警。
6、对于三股水信号确认其报警连锁值是否正常。
7、对于切割室机械、电仪人员必须重点检查相关信号，并实施相关检修项目确保切割室的完好备用。
8、干燥机注意保护、检查干燥机门的检测信号机械、电仪在停机后须检查干燥机的传动电机工况、皮带磨损状况等。
9定期对切粒机做运行测试。
二、备用切割室备用切割室需经专门的机械、电仪人员检查和调整，并有机械、电仪专业主管签字确认的情况下作为备用台备用。
三、在线使用切粒机的维护工作：1、专人守护切粒机2、密切注意切片的外观形状，有否带尾、异形切片。
3、注意于溢流水堵塞或分布不匀称的状况，发现有堵塞或分布不匀称时须将切粒机打单控且必须在有人监护的状况下用专用工具清理，喷淋水喷嘴堵塞及时用尖的废铸带条疏通，禁止用金属工具避免铜喷嘴的出口的变形，时避免金属工具掉落对切刀造成彻底损坏。
4、根据切粒量和水温的高低调节三股水水量，5、346-F-01定期切换，注意在切换时排气充分，以防切换后因三股水流量低报排废。
水切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应对水切割机进行全面检查，确保设备各部件完好，电源、水源、气源正常。
2. 核对图纸：仔细核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品是否相符。
3. 准备原材料：准备好需要切割的原材料，并确保其质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好劳保眼镜、手套等防护用品。
二、开机操作1. 开启设备：依次打开电源、高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行。
2. 设置参数：打开操作程序，按下驱动按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
3. 调整参数：根据切割材料的不同，调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
4. 检查设备：在切割过程中，时刻注意机器的运转情况，检查气压及水压的压力大小，增压缸以及传导线是否有漏水漏压现象，电机是否发热。
5. 调整金刚砂：金刚砂务必要保持干燥，避免在作业中发生堵沙现象。
金刚砂量少时需及时添加，操作过程中不得使用过粗的金刚砂。
金刚砂使用前一定要用60目网筛进行过筛。
6. 注意切割质量：在切割过程中，注意是否按照图纸来切割，随时注意砂刀的高度，以免容易发生撞刀。
三、切割完成后1. 整理工件：对切割好的半成品进行整理，确保其质量符合要求。
2. 清洁设备：清理设备上的水渍、砂粒等杂物，保持设备清洁。
3. 保养设备：对设备进行全面的维护保养，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
4. 关闭设备：关闭电源、高压水、循环水及气泵，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后、疲劳状态下操作水切割机。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持工作场所的通风，防止有害气体积聚。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
7. 操作人员应遵守公司相关规定，确保生产安全。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物切成小颗粒的机械设备，广泛应用于农业生产中。
正确操作切粒机可以提高作业效率，减少损耗，保障作业安全。
本文将详细介绍切粒机的操作指导，帮助农民正确使用切粒机。
一、操作前准备1.1 清理机器表面：在操作切粒机之前，应该先清理机器表面的积尘和杂物，确保机器表面干净。
1.2 检查机器部件：检查切粒机的各个部件是否完好，如刀片、传动带、轴承等，确保没有损坏或松动。
1.3 加注润滑油：在操作切粒机之前，应该给机器各个部件加注润滑油，确保机器运转顺畅。
二、操作步骤2.1 启动机器：按照切粒机的启动步骤，打开电源开关，按照操作手册的要求启动机器。
2.2 调整切割尺寸：根据需要，调整切粒机的切割尺寸，确保切出的颗粒大小符合要求。
2.3 开始作业：将待切割的农作物放入切粒机的进料口，开始进行切割作业。
三、注意事项3.1 注意安全：在操作切粒机时，应该注意安全，避免手部接近刀片或其他运转部件，以免发生意外。
3.2 避免堵塞：在作业过程中，要及时清理切粒机的进料口和出料口，避免堵塞影响作业效率。
3.3 定期维护：切粒机是一种机械设备，需要定期维护保养，确保机器的正常运转。
四、作业结束4.1 关闭机器：在作业结束后，按照切粒机的关闭步骤，关闭电源开关，停止机器运转。
4.2 清洁机器：作业结束后，应该清洁切粒机的各个部件，保持机器干净整洁。
4.3 存放机器：将切粒机存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
五、常见故障及解决方法5.1 切割效果不佳：可能是刀片磨损或调整不当，应该及时更换刀片或重新调整切割尺寸。
5.2 机器运转异常：可能是传动带松动或轴承损坏，应该检查并及时修理。
5.3 堵塞现象频发：可能是进料口或出料口堵塞，应该及时清理，并注意作业过程中的细节。
结论：正确操作切粒机是保障农业生产效率和质量的重要环节，农民在使用切粒机时应该严格按照操作指导书的要求进行操作，确保作业安全和效率。
水下切割作业流程
水下切割主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等，这些方法都属于热切割方法。
每一种切割方法都有相应的操作流程，只有清楚了相应的操作流程我们才能安全迅速地完成切割作业。
下文我们为您逐一分析。
我们通过了解，总结出水下切割的操作方法具体分为以下四大类：①起割点的操作一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。
从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。
最好采用接触法引弧，开始时最好不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。
从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。
首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。
引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。
②正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。
支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°～85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法，操作方法如图5(a)所示。
该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。
维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭，操作方法如图5(b)所示。
该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。
由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。
另外，切割质量也略低于支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。
水下切粒和水环切粒对刀片的要求
1、水下切粒和水环切粒的区别在于：水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
2、水下切粒和水环切粒的刀具要求：3、KG水下造粒系统4、BKG水下造粒生产线的工艺配置：5、挤出机、熔体泵（可选）、换网器（可选）、换向阀（又叫开车阀）、切粒机循环水加热冷却系统（带旁路循环系统）、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀（可选）6、1、刀盘结构：7、(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。
直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。
因此，在转速快时，选用直刀。
8、(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。
刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
9、(3)、刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
10、(4)、造粒机刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm，用完后必须更换刀片。
(5)、刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
11、(6)、刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。
即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。
另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
12、(7)、刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。
一般小型力量较小的用手动调节。
有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。
用PLC控制。
13、(8)、最高转速为3600rpm 。
2、水循环系统：14、(1)、水温在50℃至70℃，设有水温反馈。
15、(2)、水循环系统增加旁路循环系统设计。
这样的设计可以有两个作用。
第一，易于维护。
当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。
这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、任务背景切粒机是一种用于将农作物的秸秆切割成小颗粒的机械设备。
它具有提高农作物秸秆利用率、减少农田秸秆焚烧、改善土壤质量等重要作用。
为了确保切粒机的安全操作和高效工作，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切粒机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、酒精或药物影响下操作切粒机。
三、切粒机操作步骤1. 准备工作a. 检查切粒机的各个部件是否完好无损，如刀片、皮带、电源线等。
b. 确保切粒机周围没有杂物或障碍物，确保操作空间安全。
c. 检查切粒机的电源是否正常，接地是否良好。
2. 启动切粒机a. 将切粒机的电源插头插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照切粒机的启动顺序，逐个打开电源开关、主机开关、切割刀开关等。
c. 等待切粒机启动完毕，确保各个部件正常运转。
3. 进料操作a. 将待切割的农作物秸秆放置在切粒机的进料口，注意避免手指接触切割刀。
b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致切割效果不佳。
c. 定期清理进料口周围的杂物和积尘，确保切粒机的通风和散热效果。
4. 切割操作a. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切粒机的工作状态。
b. 如发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机检查并及时处理。
c. 切割完成后，应关闭切割刀开关，确保切割刀停止运转。
5. 关闭切粒机a. 按照切粒机的关闭顺序，逐个关闭切割刀开关、主机开关、电源开关等。
b. 拔出切粒机的电源插头，确保切粒机断电并彻底停止运转。
c. 对切粒机进行日常维护和保养，如清洁刀片、润滑轴承等。
四、安全注意事项1. 切粒机操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀，以免发生意外伤害。
2. 切粒机操作时应保持集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
3. 切粒机操作过程中，不得将杂物或其他非农作物秸秆物质投入切粒机，以免损坏刀片或堵塞机器。
BKG水下切粒机安全操作及维护保养
BKG切粒机的优点传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。
为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。
国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。
很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。
BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！BKG切粒机的开停车操作BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。
传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。
停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。
由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机作业指导书旨在提供切粒机操作人员在作业过程中的操作规范和注意事项，确保作业安全、高效和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切粒机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并且能够熟练掌握相关操作技巧。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规范和安全操作程序。
三、操作前准备1. 确保切粒机处于停机状态，并且切粒机周围没有其他人员。
2. 检查切粒机的各个部件是否正常，如刀片是否锋利、传动系统是否正常等。
3. 检查切粒机的电源是否正常，确保电源接地良好。
四、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将需要切割的物料放入切粒机的进料口，注意不要超过切粒机的额定工作负荷。
3. 调整切粒机的切割参数，如切割速度、切割深度等，根据实际情况进行调整。
4. 按下启动按钮，切粒机开始工作。
5. 在切粒机工作过程中，操作人员应时刻关注切割效果和切粒机的运行状态，确保切割质量和安全。
6. 如果发现切粒机出现异常情况，如切割效果不佳、异响等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
7. 切割完成后，关闭切粒机的电源开关，等待切粒机完全停机后方可离开作业现场。
五、注意事项1. 切粒机作业过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
2. 切粒机作业现场应保持整洁，防止杂物进入切割区域。
3. 切粒机作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 切粒机作业结束后，应及时清理切割区域的残渣和废料，确保切粒机的正常使用。
5. 切粒机定期维护保养，如清洁刀片、润滑传动系统等，以保证切粒机的正常运行。
六、安全警示1. 在操作切粒机时，切勿戴松散的衣物、长发或饰物，以防被卷入切割区域。
2. 不要使用磨损严重的刀片或损坏的切粒机进行作业，以免造成事故。
3. 在切粒机作业过程中，严禁随意调整切割参数，以免引发意外。
切粒机操作规程
切粒机操作规程
一、开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。
（4）准备好干净的接料器具。
二、开机
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。
如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
三、关机
挤出机停止出料时，切粒机先降速，然后关闭。
四、装料
当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。
SQL950型水下切粒机的操作和维护
收稿日期:2006 10 11。
作者简介:陈启中(1964 ),男,江苏仪征人,高级工程师,从事聚酯生产技术管理工作。
S QL 950型水下切粒机的操作和维护陈启中,成际峰(中国石化仪征化纤股份有限公司聚酯生产中心,江苏 仪征 211900)摘要:介绍了SQL 950型水下切粒机的操作方法及操作要点,包括切粒的开机操作,停机操作,3股水的流量分配,脱盐水板式换热器运行周期,喷嘴易堵塞,长料收集器粒子堆积堵塞输送水管,离心干燥机易过载和密封不严的处理。
指出了SQL 950切粒机存在的缺点,提出了改造方向和维护要点。
通过操作和维护,产品品质外观达到用户要求,延长了设备运行周期。
关键词:PET ;水下切粒机;操作和维护中图分类号:TQ323.41;TQ051.93 文献标识码:B 文章编号:1008 8261(2007)03 0051 03SQL 950型水下切粒机是我公司在新建十三单元 16万t PET 专用料项目 中选用的机型。
该切割装置分电机传动,采用变频器控制异步电机的调速方案:一台变频器调节滚切刀转速,另一台变频器同时控制前后引料辊电机转速,后辊同步转速750r /m in ,减速比i =2,前辊同步转速375r/m i n ,减速比i =4。
该机具有人机对话界面,数字化速度控制等先进的设计方案,采用先进的可编程控制器进行程序控制,大大简化硬件线路,减少故障发生概率,提高了操作可靠性。
具有产量大、切片规格可调、适时诊断和显示设备的故障状态和故障部位的优点(见图1)。
但是该机使用初期先后出现许多问题,经过现场实际观察和研究,分别找出原因及对策,逐步使该型切粒机运行正常稳定。
图1 切粒机系统流程图F i g .1G ranu lator syste m process d i agra m1 操作方法及操作要点1.1 切粒机的开机操作本装置配套设置SQL950型机组4台,熔体经最终熔体过滤器28F01过滤后,由五通阀平均分配给4台切粒机。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物收割后的茎秆切碎成小颗粒的机械设备，广泛应用于农田作业中。
为了确保切粒机的安全操作和高效作业，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从切粒机的基本操作、维护保养、安全注意事项、故障排除和作业技巧等五个方面进行详细介绍。
一、基本操作1.1 确保切粒机处于平稳的地面上，避免在不平整的地面上操作。
1.2 检查切粒机的各个部件是否完好，特殊是刀片和传动系统是否有异常。
1.3 确保操作人员穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
二、维护保养2.1 定期清洁切粒机的各个部件，避免积尘和杂物影响机器的正常运转。
2.2 定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.3 定期给切粒机的传动系统添加润滑油，确保传动系统的正常运转。
三、安全注意事项3.1 切粒机作业时，禁止将手部或者其他物体伸入切割区域，以免发生危（wei）险。
3.2 切粒机作业时，操作人员应保持集中注意力，避免因疏忽导致意外发生。
3.3 在切粒机作业过程中，禁止在机器运转时进行维修和保养，必须先将机器住手运转后再进行操作。
四、故障排除4.1 若切粒机浮现异常响声或者震动，应即将停机检查，避免故障进一步恶化。
4.2 若切粒机浮现切割不均匀或者效率低下的情况，应检查刀片是否磨损严重或者传动系统是否有故障。
4.3 若切粒机浮现无法启动的情况，应检查电源是否接触不良或者机器是否有阻塞。
五、作业技巧5.1 在切粒机作业时，应选择适当的作业速度和刀片转速，以确保切割效果和作业效率。
5.2 在切粒机作业时，应注意及时清理切割区域的秸秆和杂物，避免阻塞切粒机。
5.3 在切粒机作业结束后，应及时对切粒机进行清洁和保养，延长机器的使用寿命。
总结：通过本文的详细介绍，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作切粒机，提高作业效率，并延长切粒机的使用寿命。
切粒机作业是一个复杂的过程，需要操作人员具备一定的专业知识和技能，同时也需要严格遵守操作规程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机是一种用于将农作物切割成小颗粒的设备，广泛应用于农田作业中。
本文将详细介绍切粒机的操作步骤、安全注意事项以及维护保养方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切粒机处于稳定的工作状态，无松动、损坏等现象。
b. 检查切粒机的刀片是否锋利，并做好刀具更换准备。
c. 清理切粒机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 启动设备a. 检查切粒机的电源线是否连接稳固，并接通电源。
b. 按照设备说明书的要求，启动切粒机。
3. 调整切割参数a. 根据切割物料的种类和要求，调整切粒机的切割速度、切割角度等参数。
b. 确保切割参数的调整符合设备的使用要求。
4. 进料操作a. 将待切割的农作物放置在切粒机的进料口，并保持均匀供料。
b. 注意避免过多或者过少的供料，以免影响切割效果和设备的正常运行。
5. 监控运行情况a. 在切割过程中，操作人员应时刻关注切粒机的运行情况。
b. 如发现异常情况，及时停机检查，并排除故障后方可继续操作。
6. 切割结束a. 切割作业完成后，及时关闭切粒机，并拔掉电源插头。
b. 清理切割机的残留物，确保设备的卫生和整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作切粒机时，严禁戴有松散物品的衣物，以免被卷入设备内部。
3. 切割作业时，应保持手部远离切割区域，避免发生意外伤害。
4. 严禁将手或者其他物体伸入切粒机内部，以免造成伤害。
5. 在清理切割机时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理工作。
四、维护保养方法1. 定期检查切粒机的各个部件是否正常，如发现损坏或者松动现象，应及时修复或者更换。
2. 切割刀片应定期磨刃，保持刀片的锋利度，以确保切割效果和设备的寿命。
3. 定期清洁切粒机的内部和外部，以去除积尘和杂物，保持设备的卫生和整洁。
4. 在长期不使用切粒机时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项(下)
水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项
（下）
二、水下切粒机使用中需要注意的事项
1、打开电源开关后，需要进行一定时间的预热，然后打开润滑油泵等电源开关。
2、倘若设备主机运作一切正常，可以进行增加原材料，作业人员填充料时，须关注原材料中不可掺有杂物，与此同时掌握好温度。
3、假如一开启水下切粒机时，料成不了条且呈现出粘模头的情景，是模头温度高所导致的, 等稍冷却就可以一切正常，一般来说无须关机。
4、水的温度要控制50.6（Te间，水的温度过低导致开裂，过高导致粘结，启动时加一半热水，水的温度超过60℃后，需向内参加循环水，避免温度高。
循环水要应用软化水或蒸馅水。
5、机器设备在运作环节中，不得使用金属物件在筒体的开口处整理原材料。
6、切粒时要把条拉均之后才能放入兑辐，否则会损坏切粒机。
如排气孔向外快速冒料，证明这时杂质已堵住了过滤网，此时须快速关机更换网片。
7、加热温度关键在于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高要求的加热温度也比较高。
温度要求应该高出熔点5摄氏度。
以上就是关于小编给大家总结的关于水下切粒机的一些小常识了，大家可以深入学习一下，多了解一些这方面的相关知识，可以帮助大家更好的了解这个行业。
常州水下切割标准
常州水下切割标准一、前期准备工作1.制定切割作业方案：根据切割对象的特点和具体要求，制定详细的作业方案，包括切割位置、切割方式、切割工艺等。
2.检查切割设备和工具：确保切割设备和工具的完好无损，包括水下切割机、电缆、切割剂、切割刀片等。
3.确保人员安全：提供合适的个人防护装备，如潜水服、潜水面具、潜水帽、防护手套等，并对潜水员进行必要的安全培训。
4.水下环境检查：对水下环境进行检查，包括水质、水流、水温、水深等，确保切割作业可以安全进行。
二、切割操作流程1.潜水准备：潜水员穿戴好个人防护装备，并从事前安全检查人员那里了解需要进行的切割作业情况。
2.下潜到达切割位置：潜水员根据作业方案，迅速下潜到切割位置，确保切割作业可以正常进行。
3.切割准备：潜水员安装好相关的切割设备和工具，如水下切割机、切割刀片等，并保持切割场地的清洁和良好的操作环境。
4.切割操作：根据切割方案，将切割设备和工具放置在合适的位置，准备进行切割操作。
确保切割设备和工具的稳固和正确操作，以避免意外发生。
5.监测和控制：在切割过程中，需要及时监测切割作业的进展情况，确保切割质量和安全性，并调整切割设备和工具的工作状态，以保证切割作业的顺利进行。
6.切割结束：当切割作业完成后，潜水员需要将切割设备和工具进行整理和清洁，并将切割废料妥善处理。
同时，还需要做好沟通和协调工作，确保所有人员安全上岸。
三、安全措施1.严格遵守相关法律法规：切割作业必须符合相关法律法规的要求，如潜水安全操作规程、水下切割工艺标准等。
2.切割设备和工具的检查：切割设备和工具的制造商要提供相应的证书和检验报告，并进行定期维护和检查，确保设备和工具的安全可靠。
3.培训和资质认证：潜水员需要通过相应的培训和考试，取得相应的潜水资质认证，以确保具备相关安全知识和技能。
4.潜水员的安全保障：潜水员在进行水下切割作业时，必须配备足够的潜水员，以确保在紧急情况下能及时救援。
总结：常州水下切割标准是确保切割作业安全高效进行的重要依据。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、任务背景和目的切粒机是农业机械中常用的一种设备，主要用于将农作物的秸秆切碎成小颗粒，以便于后续的处理和利用。
为了确保切粒机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确切粒机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 设备准备a. 检查切粒机的各个部件是否完好无损，如刀片、皮带、传动装置等。
b. 检查机器是否有异常声音或异味，如有必要，进行清洁和润滑。
c. 确保切粒机的电源和供电线路正常，接地可靠。
2. 安全措施a. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
b. 在操作切粒机前，要确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
c. 禁止将手或其他物体伸入切粒机内部，以免造成伤害。
3. 启动切粒机a. 打开切粒机的电源开关，确保电源稳定。
b. 检查切粒机的转速是否正常，如有异常，应及时调整。
c. 启动切粒机后，观察其运行状态，确保无异常情况。
4. 加料操作a. 将待切割的秸秆等农作物放入切粒机的进料口。
b. 注意控制进料速度，避免过快或过慢，以免影响切粒效果。
c. 在加料过程中，要时刻观察切粒机的运行状态，确保切割效果和安全。
5. 切割结束a. 当切粒机切割完成后，关闭电源开关，停止切粒机的运行。
b. 清理切粒机内部的残留物，确保设备的清洁和下次使用的顺利进行。
c. 对切粒机进行日常维护和保养，如清洁刀片、润滑传动装置等。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉切粒机的结构和工作原理，掌握操作技巧。
2. 在操作切粒机时，要保持专注，严禁分心或随意操作。
3. 切粒机的电源必须符合安全规范，接地可靠。
4. 加料时要注意切粒机的负荷情况，避免过载运行。
5. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。
6. 切粒机操作结束后，要及时清理设备，保持设备的干净和整洁。
7. 操作人员要定期接受安全培训和技术培训，提高操作水平和安全意识。
四、操作规范1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
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水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。
三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。