氯乙烯操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程共33页文档
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。ห้องสมุดไป่ตู้— 威·厄尔
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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宜化氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。
三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。
2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。
3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。
四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。
2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。
3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。
4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。
5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。
6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。
7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。
如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。
8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。
五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。
2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。
3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。
六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。
4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。
第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。
氯乙烯安全操作管理规程
氯乙烯日常安全管理规定
一、安全操作管理措施：
1.密闭操作，全面通风，操作人员需佩戴过滤式防毒面罩、化学安全防护眼镜，穿防护静电工作服，佩戴防化学品手套。
2.远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型通风系统和设备，防止气体泄漏，避免与氧化剂接触。
3.运输过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
4.轻装轻卸，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处置设备。
二、安全应急处理措施：
1.皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，使用肥皂水或者清水彻底冲洗皮肤，及时就医。
如接触液化氯乙烯发生冻伤，使用温水（38-42°C）复温，禁止使用热水或者辐射热。
2.眼睛接触：提起眼睑，使用流动清水或者生理盐水冲洗，及时就医。
3.吸入：迅速离开现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给予输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，及时就医。
三、泄漏应急处理措施：
1.泄漏污染区人员迅速撤离至上风处或者侧上风处，并进行隔离。
2.及时切断火源。
3.尽可能切断泄漏源头。
4.使用工业覆盖层或者吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。
5.合理通风，加速扩散。
6.喷雾装水稀释、溶解。
7.构筑围堤或者挖坑以收容产生的大量废水。
四、泄漏引发燃烧应急处理措施：
1.对泄露燃烧区域进行隔离，严格限制出入，防止突发爆燃造成更大后果。
2.切断气源，如不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。
1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。
1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。
二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。
2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。
三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。
3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。
3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。
四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。
4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。
4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。
5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。
5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。
结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。
员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学物质的工作环境，因此必须遵循严格的安全操作规程。
本文将详细阐述PVC车间的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
正文内容：1. 操作前的准备工作：1.1 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和阻碍物。
1.2 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.4 熟悉相关化学物质的性质和危害，并了解应急处理措施。
1.5 在操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识。
2. 操作过程中的注意事项：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2.2 遵守化学品的存储和使用规定，确保其安全性和稳定性。
2.3 注意化学品的配比和混合过程，避免发生反应失控。
2.4 注意操作环境的温度和湿度，避免影响化学物质的性能。
2.5 定期检查设备和工具的状况，及时修复或更换损坏的部件。
3. 事故应急处理：3.1 在发生事故时，立即停止操作，并迅速撤离现场。
3.2 使用应急设备，如紧急淋浴和洗眼器，进行急救处理。
3.3 呼叫专业救援人员，如消防队、医疗救护队等。
3.4 隔离事故现场，防止事故扩大或蔓延。
3.5 进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
总结：综上所述，PVC车间的安全操作规程至关重要。
通过操作前的准备工作，可以确保工作环境的安全和整洁；在操作过程中，注意事项的遵守可以保证化学物质的稳定性和操作的准确性；而在事故应急处理方面，及时的反应和正确的处理措施可以最大程度地减少事故的损害。
因此，严格遵守PVC车间的安全操作规程，是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯球罐安全操作规程
氯乙烯球罐安全操作规程1 目的与适用范围为加强压缩精馏安全生产管理，制定本规程。
本规程使用于化工厂PVC车间精馏生产岗位。
2 职责2.1 厂安全环保科负责制定本规程，并对生产单位执行情况进行监督管理。
2.2 厂生产车间负责本规程贯彻，并对生产岗位执行情况进行监督检查，并对不符合项进行督促整改。
2.3 厂生产岗位具体执行本规程，对安全管理部门提出不符合项进行落实整改。
3 引用标准4 程序与要求4.1 原料4.1.1 氯乙烯含量≥90％（V/V）。
有毒，极易燃烧爆炸，保证密封严密无泄漏。
4.2 中间产品氯乙烯单体纯度＞99.99％，含乙炔小于或等于20ppm,含高沸物小于或等于50ppm、含铁小于或等于5ppm。
4.3 安全生产要点4.3.1 生产控制要严格执行工艺指标。
4.3.2 操作时应注意防止设备超压运行。
4.3.3 按时巡检，防止视镜、液位计等薄弱环节损坏。
4.3.4 防止高、低塔蒸干或淹塔，造成质量事故。
4.3.5 注意尾冷操作，防止下料管结冰堵塞，造成安全事故。
4.3.6 生产过程中必须保证冷却用工业水、低温盐水的供应。
4.3.7 应定期清理高低塔的内部。
4.3.8 生产突然停电、停气、停水时，应立即停车。
4.3.9 压缩机安全阀应定期进行校验。
4.3.10 注意各排放点定时排放水及高沸物。
4.3.11压缩机定期检查运转部件，保证润滑油正常，防止发生意外事故。
4.3.12 岗位上应备足一次水并备有充足的消防器材及防毒面具，接触氯乙烯必须穿戴劳保用品。
4.4人体防护4.4.1 发生氯乙烯急性中毒，应迅速将患者转移至新鲜空气处。
如心跳或呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（在连续作两小时以上）或边抢救边送医院救治。
4.5 氯乙烯球罐贮存安全4.5.1 贮存容器基础应坚固可靠，容器规范、牢固，具备抗御突发性自然灾害的能力。
4.5.2 阀门、安全附件齐全灵敏可靠。
4.5.3 贮存库区应与周边设置屏障隔离，并且有醒目的产品标识和安全警示牌。
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程范文
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程范文聚氯乙烯（PVC）冷冻工段安全操作规程一、工段概述聚氯乙烯冷冻工段是指在聚氯乙烯生产过程中，将塑料颗粒冷冻至特定温度的工段。
该工段主要包括冷冻装置、冷冻设备、冷冻管道和冷冻控制系统等。
二、安全操作要求1. 前期准备（1）在进入工作岗位前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
（2）进入工作区域前需检查相关设备和管道的安全保护装置是否正常，如有问题应及时汇报并等待处理完毕后方可正常工作。
（3）在工作区域临时停电或紧急情况发生时，应立即停止工作，并按照应急预案执行。
2. 冷冻装置操作（1）操作前必须了解冷冻装置的工作原理、结构和操作程序，并经过相关培训合格方可操作。
（2）严禁在冷冻装置运行时打开冷冻设备下部的盖板，防止冷冻介质泄露。
（3）定期检查冷冻装置的冷冻介质和制冷剂储存情况，如发现问题应及时上报。
（4）不得擅自更改冷冻装置的运行参数，如需更改必须经过相关负责人同意并在设备操作台记载。
3. 冷冻设备操作（1）在操作冷冻设备前，需检查设备是否停机，佩戴好个人防护装备后方可进行操作。
（2）在对设备进行清洗或维修时，必须先停机，并确保设备与电源完全断开，操作人员上锁操作开关，防止误操作造成伤害。
（3）冷冻设备运行时，不得随意触摸设备的运转部位，以免造成触电或夹伤等事故。
（4）不得将非标准的容器或工具放入冷冻设备中，以免破坏设备或引发意外。
4. 冷冻管道操作（1）在冷冻管道上开展维护和检修工作前，必须确保相关工艺停机、压力放空，并采取防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
（2）在操作冷冻管道过程中，不得将手或任何物品放入管道内，以防止被冷冻介质夹伤。
（3）若发现冷冻管道出现漏气、漏液等问题，应立即上报并采取措施进行修理，严禁擅自处理或忽视问题存在。
（4）遵循冷冻管道操作规范，不得私自拆卸管道或更改管道连接方式。
5. 冷冻控制系统操作（1）在操作冷冻控制系统前，必须了解系统的控制原理和操作规程，并经过相关培训合格方可操作。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯操作规程
树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。
一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。
本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。
转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。
压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。
精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。
在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。
二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。
某公司偏氯乙烯安全操作规程
某公司偏氯乙烯安全操作规程本规程适用于公司内所有涉及偏氯乙烯生产、储存、运输和使用等工作人员，以保障生产和作业中的安全，预防事故的发生。
二、安全操作流程1. 操作人员应接受相关培训，了解偏氯乙烯的性质、危害和安全操作规程；2. 在生产、储存或使用偏氯乙烯时，必须穿戴防护设备，包括防毒面具、防护服、防护手套等；3. 严禁在密闭空间或无通风条件下操作偏氯乙烯，确保操作环境通风良好；4. 禁止将偏氯乙烯与氧化剂、强碱、酸、金属粉末等易燃、易爆物质混合使用；5. 在操作完毕后，应及时清理操作场地，防止污染环境；6. 如发现泄漏或其他安全隐患，应立即向相关部门报告，并采取相应的应急措施处理。
三、应急预案1. 对偏氯乙烯储存区域进行定期巡检，确保储存设施完好无损；2. 定期组织应急演练，培养员工应急意识和处理能力；3. 在偏氯乙烯泄漏或其他事故发生时，按照应急预案进行及时、有序的处置。
四、相关记录和监督1. 对偏氯乙烯的使用、储存和运输等操作进行详细记录，并建立档案资料；2. 对操作人员进行日常监督和检查，确保操作规程的执行；3. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
五、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责制定和修订；2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁私自改动或忽视安全操作规程。
以上为公司偏氯乙烯安全操作规程，希望全体员工严格遵守，确保生产安全。
对于偏氯乙烯公司安全操作规程的遵守非常重要，因为偏氯乙烯是一种具有挥发性和有毒性的化学物质。
如果不正确地处理和操作，它可能会对人员和环境造成严重的危害。
因此，严格遵守安全操作规程是确保公司生产安全的关键。
在工作场所，安全意识是非常重要的。
每一位操作人员都必须接受专业的培训，了解偏氯乙烯的性质、危害和安全操作规程。
并且要确保所有操作人员都理解并严格遵守安全操作规程，以保障他们自身的安全和健康。
同时，穿戴防护设备是绝对必要的。
在接触偏氯乙烯时，操作人员必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套等。
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
氯乙烯工段操作规程
氯乙烯工段操作规程一、工段任务：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。
二、工艺简述：自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入多组并联的转化器，每组转化器由第一台转化器上部进入，而由第二台转化器下部出来。
通过转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过管壳循环热水移去。
粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。
由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。
经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。
尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次蒸馏。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程1、概述电石法聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电器、汽车、医疗、包装等各个领域。
本规程适用于PVC生产过程中的操作，旨在保障生产操作的安全性和有效性。
2、安全操作规程2.1 仓库管理1）严格控制PVC的存储环境，确保其在安全、干燥、通风、防火的环境中储存。
2）PVC散装原料的存储应防止晒雨，并应定期进行检查和清理。
3）不得将散装PVC原料倾倒在地面上，防止产生粉尘，以防火灾。
2.2 压缩机操作1）操作人员应接受相关培训，做好个人防护工作，穿戴好防护服和安全鞋、安全帽和护目镜，在操作前进行设备与工具的检查和确认。
2）操作压缩机前应检查油位、冷却水位、清除过滤器，并检查良好。
3）压缩机应加装压力表和压力保护开关，以防止超压危险的发生。
4）禁止在压缩机中添加过量的润滑剂，以免影响PVC生产。
5）当发生突发事件时，应立即停机，并执行关停程序。
2.3 加料搅拌操作1）人员应接受现场操作或者理论培训，并严格按照操作规程流程进行搅拌，确保实验结果的准确性。
2）在搅拌过程中，应随时关注操作面前的警示灯并及时处理可能产生的问题和错误。
3）当出现料缸缺料或出料故障时，应立即停机并重新检查设备设置。
4）不允许在搅拌过程中更改设备设置。
2.4 蒸发操作1）在处理热水时，应按照标准程序先进行排水的预处理。
2）锅炉车间应公布锅炉的使用规程，设定地址，并设置锅炉房专门的管理人员。
3）应按照标准程序操作，将热水加入锅中，确保水准、温度、压力的稳定性。
4）当发生过高压力时，应立即停机，排除故障并排放蒸汽。
1）在进行洗涤操作时，应注意充分混合清水和洗液。
2）不能过度加热，以防止水的蒸发和浓度降低。
3）在洗涤结束后，应及时清理管道，以防止管道堵塞。
1）按照操作程序，将混合物通过过滤器进行过滤。
2）过滤器应定期检查和清理以确保过滤效率。
3）当温度过高或压力太高时，应停止过滤操作，进行检查和维护。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程氯乙烯是一种常用的工业化学原料，常用于生产聚氯乙烯（PVC）及其他塑料、橡胶、涂料等材料。
然而，由于氯乙烯具有一定的毒性和可燃性，其安全操作是至关重要的。
本文将介绍氯乙烯的安全技术规程，以确保工作环境的安全和人员的安全。
1. 工作环境准备：在使用氯乙烯进行加工或生产之前，必须确保工作环境符合相关安全要求。
具体措施包括：- 确保通风良好：氯乙烯具有挥发性，易于在空气中蒸发。
因此，必须确保工作区域具有良好的通风系统，排出氯乙烯的蒸汽。
- 防火防爆措施：氯乙烯是可燃物质，容易在接触到明火或高温时发生燃烧。
因此，必须在工作区域内安装防火系统和相关的防爆设备。
2. 个人保护措施：在进行氯乙烯操作时，必须采取适当的个人保护措施，以防止人员吸入或接触到氯乙烯。
常见的个人保护措施包括：- 穿戴防护服：工作人员应该穿戴防护服，覆盖裸露的皮肤部分。
- 戴防护眼镜：工作人员应该戴上防护眼镜，以防止氯乙烯溅到眼睛中。
- 使用呼吸防护装置：工作人员应该佩戴合适的呼吸防护装置，以防止吸入有害气体。
3. 废弃物处理：氯乙烯是一种有害物质，需适当处理废弃物。
废弃物处理的要点包括：- 分类储存：废弃物应根据其性质进行分类储存，以防止不同化学物质之间的相互作用。
- 定期清理：废弃物应定期清理并转移至专门的处理区域。
- 安全处理：废弃物应经过正确的处理程序，以确保无害排放或安全处理。
4. 紧急情况处理：在紧急情况下，需要有相应的紧急处理措施，以最大限度地减少事故的损害。
紧急情况处理的关键点包括：- 员工培训：员工应接受紧急情况处理的培训，了解如何快速有效地应对事故。
- 紧急响应计划：建立完善的紧急响应计划，并确保员工了解、熟悉并能够执行该计划。
- 应急设备：确保工作区域内配备了必要的紧急设备，如灭火器、洗眼器、应急喷淋系统等。
总结：氯乙烯作为一种常用的工业化学原料，其安全技术规程对于保障工作环境和人员的安全至关重要。
氯乙烯卸车规程
氯乙烯单体卸车操作规程（第一版）山东阳煤恒通化工股份有限公司氯乙烯单体卸车操作规程一、单体预热器使用前应具备的条件：1、压力表、液位计等测量仪器安装完毕，且完好、备用。
2、单体预热器及连接的相关阀门、仪表、管线等，吹除、试压、试漏工作完毕，且完好、无漏点。
3、预热用热水已引至卸车界区。
二、卸车操作：1、卸车前的准备①引导氯乙烯槽车对准卸车位置停车，待槽车停稳后，安排驾驶员拉上制动手闸，槽车熄火，并将钥匙收缴，用堰木堰紧前后槽车轮胎。
②驾驶员或押运员填写化学危险品车辆相关记录，然后由卸车人员和值班长签字。
③卸车人员连接好静电接地线，检查槽车静电是否正常，停留15分钟待静电消除后方可卸车。
④卸车人员核查送货单的送货重量，检查车辆的安全附件并按规定填写化学危险品卸车相关记录。
⑤卸车人员检查卸车管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正确开关状态。
⑥检查精单体泵是否完好备用。
⑦检查槽车和精单体槽的液位、压力和温度，检查装卸阀门和法兰连接处有无泄漏，是否完好。
2、卸车①卸车人员取下快装接头盖，连接好液相、气相快装接头，稍开槽车气、液相阀门，检查快装接头是否有泄漏。
如无泄漏，开一下短节上的小阀，置换短节。
②当短节置换完成后，缓慢开气相管道阀门，使槽车和精单体槽均压。
③槽车和精单体槽均压后，缓慢全开精单体泵前所有阀门，稍开精单体泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向精单体泵串液。
④精单体泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动精单体泵，缓慢打开精单体泵出口阀门和去精单体槽的阀门，向精单体槽卸单体。
待槽车压力低于精单体槽压力后，打开单体预热器单体进口阀门，向单体预热器充单体，控制预热器内单体液位在20％～50％之间，关闭槽车去单体槽气相阀门，打开槽车气相和单体预热器出口气相连接阀门，全开单体预热器热水出口阀门，缓慢打开预热器进口热水阀门，控制槽车压力在0.4～0.6 MPa,用汽化后的单体给槽车加压。
氯乙烯操作规程 (1)
简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
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树脂分厂氯乙烯工段
转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程
2010年8月31日发布 2010年10月9日实施
目录
一、岗位目的 (3)
二、生产原理 (3)
三、工艺流程简述 (5)
四、原材料及产品说明 (6)
1、原材料及产品性质 (6)
2、原材料及产品质量要求 (8)
3、能源消耗指标 (9)
五、工艺控制指标 (9)
六、操作规程 (11)
1、转化岗位 (11)
2、压缩岗位 (13)
3、分馏岗位 (22)
4、异常事故及处理 (23)
5、应急预案 (25)
6、安全技术规定 (27)
七、危险源辨识及控制措施 (29)
八、环境因素分析及控制措施 (30)
九、主要设备一览表 (30)
十、工艺流程图 (32)
附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。
一、岗位目的
氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。
本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。
转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。
压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。
精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。
在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。
二、生产原理
氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。
冷冻脱水后的混合气温度很低，不利于转化，因此通过预热器把混合气体加热到大于70℃，一方面有利于提高转化反应效率，另一方面使未除净的雾滴全部气化，减小对管道的腐蚀。
混合气中乙炔、氯化氢气体按照1：（1.05～1.1）的比例混合,在触媒的作用下,在80～160℃温度下反应生成氯乙烯,同时还有副反应生成二氯乙烷等副产品。
副反应的发生，既消耗宝贵的原料乙炔，又给精馏增加负荷，因此关键是触媒的选择、配比、反应温度的控制。
配比（摩尔比）：使一种原料气的配比过量，可使另一种原料气的转化率增加。
因此利用这一原理，使价值低的原料过量，尽量使价值高的原料反应完全。
由于乙炔的价值远远高于氯化氢，因此要将氯化氢过量配比，但过量不能太多，否则不但增加原料消耗，还会增加二氯乙烷等副产物，实验与实践经验，控制乙炔与氯化氢摩尔比在1：（1.05—1.1）范围内为宜。
反应温度：提高反应温度有加快反应的速度，获得较高的转化率。
但过高的温度易使催化剂氯化高汞升华，降低催化剂活性和使用寿命，还会使副反应增多。
要控制反应温度就要及时移出反应热，最佳反应温度应该在130～150℃之间。
粗氯乙烯中含有过量配比的氯化氢、未反应的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳和微量汞蒸气等气体，以及副反应产生的二氯乙烷、二氯乙烯等杂质气体，为了得到高纯度的单体，使聚合能够产出高品质的聚氯乙烯，应彻底将这些杂质去除。
这就需除汞器除汞，水洗除氯化氢，碱洗除二氧化碳，精馏除副产品。
水洗是利用氯化氢在水中的溶解度极大而氯乙烯在水中的溶解度又较小这一特性，把这二种物质分开，同时还可去除一些汞。
碱洗是一种化学吸收过程，放热反应，生成碳酸钠。
如果溶液中的氢氧化钠几乎都生成了碳酸钠，这时大量的碳酸钠虽然还有吸收二氧化碳的能力，但反应相当慢，生成的碳酸氢钠在水中的溶解度很小，极易析出，沉淀下来，堵塞管道和设备，因此溶液中必须保持一定量氢氧化钠，避免碳酸氢钠沉淀析出，还可进一步除去未吸收的氯化氢。
精馏是利用多组分的混合物在一定压力下各组分的沸点或在定温下各组分的蒸气分压（或挥发度）不同，经过传质传热的过程，即：气相中难挥发组分和液相中易挥发组分，进行多次的反方向扩散而得到较完全分离的单一组分，最终得到高纯度产品。
三、工艺流程简述
由乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔水分离器（F101），进入乙炔冷却器（S101-104）,冷却后,进入乙炔水分离器（F102）,脱除乙炔气中所带来的水分；经氯化氢水分离器（F201）来的干燥氯化氢气体在混合器（H101）中充分混合,混合气再经一段石墨冷却器（S201-203）、二段石墨冷却器（S204-206）,用-35℃冷冻盐水间接冷却后进入除雾器（C101-C104）,该混合气经预热器（S301-S304）预热后进入两组串联的转化器（H201-H202）中,借列管中填装的吸附于活性碳上升汞催化剂,使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯.合成反应的热量,通过水泵送来的95～100℃左右的循环热水移去,由转化器出来的粗氯乙烯经除汞器（H301-H302）,进入气相石墨冷却器(S401)降温之后，从底部进入酸吸收塔(FL101、FL102)除去粗氯乙烯中过量的氯化氢，再经水洗塔（FL103）和碱洗塔（FL104）进一步除去残存的氯化氢和汞和二氧化碳，经气柜（F501）缓冲作用送入压缩系统。
气柜（F501）中的氯乙烯气体经机前冷却器冷却（E101a/ E101b、 E102a/ E102b）、水分离器(V101a/ V101b)后进入压缩机（K101a/ K101b/ K101c、K101d/ K101e/ K101f）加压至0.5～0.7MPa(表),并经机后冷却器(E103/E104b)冷却后,送精馏系统。
自压缩来的粗氯乙烯进入全凝器（E101- E106）,借0℃冷冻盐水间接冷却,使大部分氯乙烯气体冷凝液化，氯乙烯液体借位差进入中间槽（V101）,除水后进入低沸塔（T101a/ T101b），全凝器（E101- E 106）中不凝气体进入尾气冷凝器（E401- E406），低沸塔底部的加热釜（E301a/E301b）借转化器循环热水来进行间接加热,以将沿塔板下流的液相中的低沸物蒸出.气相沿塔板向上流动并与塔板上的液相进行热量和质量的交换,最后经塔顶冷凝器（E201a/E201b）,借7℃冷冻水将其冷凝作为塔顶回流液,不冷凝气体经尾气冷凝器（E401- E406）排空或送入变压吸附装臵，回收其中的氯乙烯、乙炔、氢气。
由低沸塔（T101a/ T101b）脱除低沸物后的氯乙烯借压差进入高沸塔（T201a/T201b）,塔顶排出精氯乙烯气体,一部分由塔顶。