电解及其应用
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14
2. 电化学极化
电化学极化是由于电极反应过程中某一步 骤(如离子的放电、离子结合为分子、气泡的 形成等)迟缓而引起电极电势偏离平衡电势的 现象。
15
以H+放电为例: 1、H+(本体溶液) 扩散 H+(电极表面) 2、H+( 电极表面)+e- H(吸附在电极表面) 3、2H H2 (吸附在电极上的氢分子) 4、H2 H2(g)(形成氢气离开电极表面)
阳极反应式:Ni = Ni2+ + 2e-
阴极: Ni2+ 、H+ 考虑三种因素后
阴极反应式:Ni2+ + 2e- = Ni
结论:阳极为金属时,一般阳极溶解。
29
3.4.5 电解原理在工程实际中的应用
1. 制取强氧化剂和强还原剂
强氧化剂如F2、KMnO4、H2O2等和强还 原剂如金属锂、钠、钾、镁、铝等都是通过
即
E实分 = E理分+ E超
17
电势
电势
E正理
E正实
E负实
E负理
电流
原电池的极化曲线
η阳 E理分
η阴
E阳实 E阳理
E阴理 E阴实
电流
电解池的极化曲线
18
影响电极超电势的因素: 1. 电解产物不同,超电势不同。金属超电
势较小,气体超电势较大,尤其O2和H2 ; 2.电极材料不同,超电势不同;电极材料
电势代数值小的还原态物质;在阴极放电的 是析出电势代数值大的氧化态物质。
25
盐类水溶液电解产物的一般规律
电极 (还原) 金属离子或H+离子
1.电动序位于Al后 的金属离子放电,析出 相应金属;
2.电动序位于Al前 包括Al的金属离子不 能放电,放电的是H+离 子,得到H2。
被镀工件为阴极,欲镀的金属为阳极, 含有阳极金属离子的溶液为电解液。
电镀时阳极金属不断溶解,而阴极工 件的表面不断沉积上要镀的金属。
31
电镀生产线
32
电镀产品
33
4. 电铸
电铸(electroform)与电镀原理类似,电 铸是为了获得表面复杂且无法机械加工的工 件,如复制模具、铸造唱片模、塑料模、工 艺品等。
Cr2O72– + 14H+ + 6e - = 2Cr3+ + 7H2O
36
使工件表面凹凸部分得以平滑。
6. 电解加工
电解加工(electrolysis proceeding)是利用金 属做阳极在电解液中溶解的原理,将工件加工 成需要的形状。
如图,阳极为工件,阴极为模具(工具),
两极间隙为0.1~1 mm,电解液从间 阴极 工具 阴极
E=E(+) – E(–) = 0.46V–(–0.77V) =1.23 V
10
理论计算的反向电动势称理论分解电压 (theory decomposition voltage), 用E理分 表示。
使电解反应得以顺利进行的最低电压称 实际分解电压(actual decomposition voltage), 用E实分表示。
(H2在Pt上的超电势为 0.09V,O2在Pt上的超电 势为 0.45V)
20
解: (1)(–) Cu|Cu 2+(1.0 mol ·dm-3 ) Ag+ (0.1 mol ·dm-3 ) |Ag (+)
(2) 正极: E(Ag+/Ag) = E(Ag+/Ag)+0.0592V lg(0.1/1)
氧化反应 还原反应
正负离子在电极上得失电子的过程称
放电(discharge)。正负离子在电极上得失电
子是同时进行的。
4
原电池和电解池比较: 1.原电池是把化学能转成电能的装置;
电解池是把电能转成化学能的装置。 2.氧化反应:负极(原电池)阳极(电解池)
还原反应:正极(原电池)阴极(电解池) 3.原电池电子流方向从负极流向正极,
35
如钢铁工件抛光
电解液由H2SO4 、H3PO4、CrO3等组成 ( 阳极工件) : Fe – 2e- = Fe2+
6Fe2+ +Cr2O72– +14H+ = 6Fe3+ +2Cr3+ + 7H2O Fe2(HPO4) 3 、Fe2(SO4)3 浓度大时,在金属 表面形成液膜
(阴极铅板) : 2H+ + 2e- = H2
组成了氢-氧原电池,该原电池的电子流方向 正好与外加电源的电子流方向相反,即形成
了一个与外加电压相反的电动势,称反向电
动势(back electromotive force)。
8
形成的氢-氧原电池
正极反应: O2 + 2H2O + 4e- = 4OH– 负极反应: H2 = 2H + + 2e 电动势: E = E(+) - E(-)
实验证明: E实分 > E理分
11
E理分和E实分的计算: E理分= E阳 理 — E阴 理
E实分= E阳 实 — E阴 实
12
3.4.3 超电压
由 E实分 > E理分 可知: 在阴阳极上析出 产物时,实际的电极电势(或称析出电势)与 理论电极电势(或称平衡电势)有偏差。这种 偏差称电极的极化(polarization)。把某一电 流密度下的实际析出电势与平衡电势之差的
解的装置称电解池(electrolytic cell)。电解过程 是将电能转变成化学能。
在电解池内,阳极(anode)与电源正极相 连,发生氧化反应;阴极(cathode)与电源负极 相连,发生还原反应。
3
如电解CuCl2溶液: 阳极反应 : 2Cl – = Cl2 + 2e阴极反应 : Cu2+ + 2e - = Cu
应用:建筑材料,太阳能集热装置,仪表外 壳,装饰品及工艺品等。
23
3.4.4 电解产物的判断
对熔融液,电解时只有组成电解质的正、 负离子分别在两极上放电。
对水溶液,除了有电解质的正、负离子 外,还有水中的OH –和 H+离子,因此电解 时,电极上究竟哪种离子放电呢?
24
主要影响因素有: 1. 放电离子的标准电极电势 2. 离子浓度 3. 电解产物在电极上的超电势。 综合三者后,在阳极上放电的是析出
电解的方法制取的。
2. 金属精炼
金属精炼是指获取高纯度金属的一种生 产工艺。如精炼铜:
阳极(粗铜) Cu = Cu2+ +2e –
阴极(纯铜) Cu2+ + 2e– = Cu
可得99.98的纯铜
30
3. 电镀
电镀(electroplate)是将一种金属镀到 另一种金属表面上的过程。电镀的目的是 提高金属的耐蚀性、耐磨性、装饰性、强 度、硬度等。
相同,而材料表面不同,超电势也不同; 3. 电流密度大,超电势大; 4. 温度越高,超电势越小。
19
例题: 298K下,将Ag插在0.1mol ·dm-3 AgNO3 溶液中,Cu插在1.0 mol ·dm-3 CuSO4 溶液中,组成原电池。
(1)写出原电池符号; (2)计算原电池电动势E ; (3)用此原电池做电源,电解0.01 mol ·dm- 3 的NaOH溶液,Pt为电极,计算说明有无 H2或O2生成? 所需数据自行查表。
E(O2/OH-)=
0.4009V
+—0.0—59—2 V— 4
lg[1/(10-2)4]
= 0.5193 V 理论分解电压: E理分=E阳理-E阴理= E(O2/OH-) – E(H+/H2)
= 0. 5193V -(-0.7104)V= 1. 23V
22
实际分解电压: E实分 =E理分+E超
= 1.23 + 0.45 + 0.09 = 1.77V 因为原电池电动势为 0.4009 V,小于实 际分解电压1.77V ,故不能用作电解电源。
= 0.7991V - 0.0592V = 0.7399V
负极:E(Cu2+/Cu) = 0.339 V
原电池电动势:
E = E(+) - E(-) = 0.7399V -0.339V = 0.4009 V
21
(3)计算分解电压:
E(H+/H2) = 0 V +0.0592 V lg(10-12/1) = - 0.7104V
电解池电子流方向:从阳极经电源流向阴 极。
5
3.4.2 分解电压
V
R
电
伏特计 Pt
A 电流计
流 密
度
NaOH
分解电压测定图
电压
6
阳极 e-
+-
e-
直流电源
正极
e-
e负极
阴极
O2
H2
电
解
池
NaOH溶液
7
以Pt为电极电解0.1 mol·dm–3 NaOH溶液为例 阳极反应: 4OH– = O2 + 2H2O + 4e阴极反应: 2H + + 2e - = H2 两极产物O2和H2分别吸附在Pt电极上,
第 三步 是最慢的一步,具有较高的活化 能,因此,需要消耗更多的能量。
16
极化的结果: E阳实 = E阳理 + 阳 (1) E阴实 = E阴理 - 阴 (2)
两电极的超电势之和称电解池的超电压E超 (over voltage) 。
即
E超 = 阳 + 阴
(3)
(1)-(2) 得到 E实分 = E理分+ 阳 + 阴
Cl2 < O2
有利于Cl- 放电
阳极反应式: 2Cl-= Cl2 + 2e-
阴极有: Cu2 + 、H+
E(Cu2 + / Cu)>E(H+/ H2) c(Cu2 + )> >c(H+)
H2 > Cu
三者均有利于Cu2 +放电
阴极反应式: Cu2++ 2e- = Cu
27
用石墨做电极电解Na2SO4溶液
阳 极 (氧化) 金属或负离子 1.除Pt、Au、Cr外, 金属做阳极时,金属失电 子发生溶解;
2.简单负离子如Cl-、 Br-、I-、S2-等离子放电得 到相应单质;
3.复杂负离子时不能放 电,是OH-放电,得到O2。
26
用石墨做电极电解CuCl2溶液
阳极有: OH–、Cl–
E(O2/ OH–)< E(Cl2/ Cl–) c(Cl- )> > c(OH–) 有利于Cl- 放电
隙高速通过。
阳极 工件 阳极
加工前
加工后
加工不锈钢过滤网、筛网,网眼细小,均匀3。7
7. 阳极氧化
阳极氧化(anode oxidation)是将作为阳极 的金属本身表面氧化,形成一层氧化膜的加 工过程,又称电化学氧化。这种氧化膜具有 耐蚀、耐磨和耐热的性能。
应用最广的是铝和铝合金的阳极氧化及 其着色。
绝对值称为超电势(over potential) ,用表示。
1.浓差极化
2.电化学极化
13
1. 浓差极化
阳极还原态放电被氧化,电极附近还原态 浓度减小,使阳极电极电势增大;
阴极氧化态放电被还原,电极附近氧化态 浓度减小,使阴极电极电势减小。
两极极化的结果使分解电压增加。 这种由浓度差别引起的偏差称浓差极化。 搅拌和升高温度可减少或消除浓差极化。
已知:E (O2/ OH–)=0.4009V (pO2=100kPa)
E(+) = E (O2/ OH–)
=
0.4009V
+
—0.—05—92—V
lg
1 ——
= 0.46V
4
(0.1)
9
4
E (H+ / H2 )=0 V ( pH2=100kPa) E(–) = E(H+/ H2)
= 0+ —0.0—59—2V— lg (10–13)2 = – 0.77 V 2
38
阳极(铝或铝合金)反应:
2Al + 6OH – = Al 2O3 + 6e- + 3H2O (主)
4OH – = 2H2O + 4e - + O2
(次)
阴极(铅板上)反应:
2H + + 2e - = H2
由于Al 2O3 膜是微小孔隙结构,具有吸附 作用,可吸附各种染料,从而使氧化膜能着 上各种颜色。
3.4 电解及其应用
3.4.1 电解的基本原理 3.4.2 分解电压 3.4.3 超电压 3.4.4 电解产物的判断 3.4.5 电解原理在工程实际中的应用
1
3.4.1 电解的基本原理
+-
阳极
直流电源
阴极
电
X-
M+
解
池
水溶液
电解装置
2
借助于外加直流电源使氧化还原反应得以
实现的过程称为电解(electrolysis) 。进行电
阳极:OH- 、SO42考虑三种因素后 阳极反应式:4OH- = 2H2O + O2+ 4e-
阴极:H+ 、Na+ 考虑三种因素后 阴极反应式:2H+ + 2e- = H2
结论:电解含氧酸盐,一般来说,电解
的是H2O。
28
用金属镍做电极电解NiSO4溶液
阳极: Ni、OH- 、SO42考虑三种因素后
电铸层比电镀层厚得多,通常电镀层 厚度为微米级,电铸层则以毫米级计。具有 一定的强度。
34
5. 电抛光
电抛光(electrolytic polishing)是专门用 于提高工件表面光洁度的一种电加工方法。
电抛光时,被抛光的工件作阳极,常用 铅、石墨作阴极,由于工件表面粗糙,通电 后表面凸起部分液膜薄,电流密度大,溶解 速率大,而凹入部分液膜厚,电流密度小, 溶解速率小。经过一段时间,凸起部分溶解, 使工件表面达到平滑光亮,即表面光洁度大 大提高。
2. 电化学极化
电化学极化是由于电极反应过程中某一步 骤(如离子的放电、离子结合为分子、气泡的 形成等)迟缓而引起电极电势偏离平衡电势的 现象。
15
以H+放电为例: 1、H+(本体溶液) 扩散 H+(电极表面) 2、H+( 电极表面)+e- H(吸附在电极表面) 3、2H H2 (吸附在电极上的氢分子) 4、H2 H2(g)(形成氢气离开电极表面)
阳极反应式:Ni = Ni2+ + 2e-
阴极: Ni2+ 、H+ 考虑三种因素后
阴极反应式:Ni2+ + 2e- = Ni
结论:阳极为金属时,一般阳极溶解。
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3.4.5 电解原理在工程实际中的应用
1. 制取强氧化剂和强还原剂
强氧化剂如F2、KMnO4、H2O2等和强还 原剂如金属锂、钠、钾、镁、铝等都是通过
即
E实分 = E理分+ E超
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电势
电势
E正理
E正实
E负实
E负理
电流
原电池的极化曲线
η阳 E理分
η阴
E阳实 E阳理
E阴理 E阴实
电流
电解池的极化曲线
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影响电极超电势的因素: 1. 电解产物不同,超电势不同。金属超电
势较小,气体超电势较大,尤其O2和H2 ; 2.电极材料不同,超电势不同;电极材料
电势代数值小的还原态物质;在阴极放电的 是析出电势代数值大的氧化态物质。
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盐类水溶液电解产物的一般规律
电极 (还原) 金属离子或H+离子
1.电动序位于Al后 的金属离子放电,析出 相应金属;
2.电动序位于Al前 包括Al的金属离子不 能放电,放电的是H+离 子,得到H2。
被镀工件为阴极,欲镀的金属为阳极, 含有阳极金属离子的溶液为电解液。
电镀时阳极金属不断溶解,而阴极工 件的表面不断沉积上要镀的金属。
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电镀生产线
32
电镀产品
33
4. 电铸
电铸(electroform)与电镀原理类似,电 铸是为了获得表面复杂且无法机械加工的工 件,如复制模具、铸造唱片模、塑料模、工 艺品等。
Cr2O72– + 14H+ + 6e - = 2Cr3+ + 7H2O
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使工件表面凹凸部分得以平滑。
6. 电解加工
电解加工(electrolysis proceeding)是利用金 属做阳极在电解液中溶解的原理,将工件加工 成需要的形状。
如图,阳极为工件,阴极为模具(工具),
两极间隙为0.1~1 mm,电解液从间 阴极 工具 阴极
E=E(+) – E(–) = 0.46V–(–0.77V) =1.23 V
10
理论计算的反向电动势称理论分解电压 (theory decomposition voltage), 用E理分 表示。
使电解反应得以顺利进行的最低电压称 实际分解电压(actual decomposition voltage), 用E实分表示。
(H2在Pt上的超电势为 0.09V,O2在Pt上的超电 势为 0.45V)
20
解: (1)(–) Cu|Cu 2+(1.0 mol ·dm-3 ) Ag+ (0.1 mol ·dm-3 ) |Ag (+)
(2) 正极: E(Ag+/Ag) = E(Ag+/Ag)+0.0592V lg(0.1/1)
氧化反应 还原反应
正负离子在电极上得失电子的过程称
放电(discharge)。正负离子在电极上得失电
子是同时进行的。
4
原电池和电解池比较: 1.原电池是把化学能转成电能的装置;
电解池是把电能转成化学能的装置。 2.氧化反应:负极(原电池)阳极(电解池)
还原反应:正极(原电池)阴极(电解池) 3.原电池电子流方向从负极流向正极,
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如钢铁工件抛光
电解液由H2SO4 、H3PO4、CrO3等组成 ( 阳极工件) : Fe – 2e- = Fe2+
6Fe2+ +Cr2O72– +14H+ = 6Fe3+ +2Cr3+ + 7H2O Fe2(HPO4) 3 、Fe2(SO4)3 浓度大时,在金属 表面形成液膜
(阴极铅板) : 2H+ + 2e- = H2
组成了氢-氧原电池,该原电池的电子流方向 正好与外加电源的电子流方向相反,即形成
了一个与外加电压相反的电动势,称反向电
动势(back electromotive force)。
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形成的氢-氧原电池
正极反应: O2 + 2H2O + 4e- = 4OH– 负极反应: H2 = 2H + + 2e 电动势: E = E(+) - E(-)
实验证明: E实分 > E理分
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E理分和E实分的计算: E理分= E阳 理 — E阴 理
E实分= E阳 实 — E阴 实
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3.4.3 超电压
由 E实分 > E理分 可知: 在阴阳极上析出 产物时,实际的电极电势(或称析出电势)与 理论电极电势(或称平衡电势)有偏差。这种 偏差称电极的极化(polarization)。把某一电 流密度下的实际析出电势与平衡电势之差的
解的装置称电解池(electrolytic cell)。电解过程 是将电能转变成化学能。
在电解池内,阳极(anode)与电源正极相 连,发生氧化反应;阴极(cathode)与电源负极 相连,发生还原反应。
3
如电解CuCl2溶液: 阳极反应 : 2Cl – = Cl2 + 2e阴极反应 : Cu2+ + 2e - = Cu
应用:建筑材料,太阳能集热装置,仪表外 壳,装饰品及工艺品等。
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3.4.4 电解产物的判断
对熔融液,电解时只有组成电解质的正、 负离子分别在两极上放电。
对水溶液,除了有电解质的正、负离子 外,还有水中的OH –和 H+离子,因此电解 时,电极上究竟哪种离子放电呢?
24
主要影响因素有: 1. 放电离子的标准电极电势 2. 离子浓度 3. 电解产物在电极上的超电势。 综合三者后,在阳极上放电的是析出
电解的方法制取的。
2. 金属精炼
金属精炼是指获取高纯度金属的一种生 产工艺。如精炼铜:
阳极(粗铜) Cu = Cu2+ +2e –
阴极(纯铜) Cu2+ + 2e– = Cu
可得99.98的纯铜
30
3. 电镀
电镀(electroplate)是将一种金属镀到 另一种金属表面上的过程。电镀的目的是 提高金属的耐蚀性、耐磨性、装饰性、强 度、硬度等。
相同,而材料表面不同,超电势也不同; 3. 电流密度大,超电势大; 4. 温度越高,超电势越小。
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例题: 298K下,将Ag插在0.1mol ·dm-3 AgNO3 溶液中,Cu插在1.0 mol ·dm-3 CuSO4 溶液中,组成原电池。
(1)写出原电池符号; (2)计算原电池电动势E ; (3)用此原电池做电源,电解0.01 mol ·dm- 3 的NaOH溶液,Pt为电极,计算说明有无 H2或O2生成? 所需数据自行查表。
E(O2/OH-)=
0.4009V
+—0.0—59—2 V— 4
lg[1/(10-2)4]
= 0.5193 V 理论分解电压: E理分=E阳理-E阴理= E(O2/OH-) – E(H+/H2)
= 0. 5193V -(-0.7104)V= 1. 23V
22
实际分解电压: E实分 =E理分+E超
= 1.23 + 0.45 + 0.09 = 1.77V 因为原电池电动势为 0.4009 V,小于实 际分解电压1.77V ,故不能用作电解电源。
= 0.7991V - 0.0592V = 0.7399V
负极:E(Cu2+/Cu) = 0.339 V
原电池电动势:
E = E(+) - E(-) = 0.7399V -0.339V = 0.4009 V
21
(3)计算分解电压:
E(H+/H2) = 0 V +0.0592 V lg(10-12/1) = - 0.7104V
电解池电子流方向:从阳极经电源流向阴 极。
5
3.4.2 分解电压
V
R
电
伏特计 Pt
A 电流计
流 密
度
NaOH
分解电压测定图
电压
6
阳极 e-
+-
e-
直流电源
正极
e-
e负极
阴极
O2
H2
电
解
池
NaOH溶液
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以Pt为电极电解0.1 mol·dm–3 NaOH溶液为例 阳极反应: 4OH– = O2 + 2H2O + 4e阴极反应: 2H + + 2e - = H2 两极产物O2和H2分别吸附在Pt电极上,
第 三步 是最慢的一步,具有较高的活化 能,因此,需要消耗更多的能量。
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极化的结果: E阳实 = E阳理 + 阳 (1) E阴实 = E阴理 - 阴 (2)
两电极的超电势之和称电解池的超电压E超 (over voltage) 。
即
E超 = 阳 + 阴
(3)
(1)-(2) 得到 E实分 = E理分+ 阳 + 阴
Cl2 < O2
有利于Cl- 放电
阳极反应式: 2Cl-= Cl2 + 2e-
阴极有: Cu2 + 、H+
E(Cu2 + / Cu)>E(H+/ H2) c(Cu2 + )> >c(H+)
H2 > Cu
三者均有利于Cu2 +放电
阴极反应式: Cu2++ 2e- = Cu
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用石墨做电极电解Na2SO4溶液
阳 极 (氧化) 金属或负离子 1.除Pt、Au、Cr外, 金属做阳极时,金属失电 子发生溶解;
2.简单负离子如Cl-、 Br-、I-、S2-等离子放电得 到相应单质;
3.复杂负离子时不能放 电,是OH-放电,得到O2。
26
用石墨做电极电解CuCl2溶液
阳极有: OH–、Cl–
E(O2/ OH–)< E(Cl2/ Cl–) c(Cl- )> > c(OH–) 有利于Cl- 放电
隙高速通过。
阳极 工件 阳极
加工前
加工后
加工不锈钢过滤网、筛网,网眼细小,均匀3。7
7. 阳极氧化
阳极氧化(anode oxidation)是将作为阳极 的金属本身表面氧化,形成一层氧化膜的加 工过程,又称电化学氧化。这种氧化膜具有 耐蚀、耐磨和耐热的性能。
应用最广的是铝和铝合金的阳极氧化及 其着色。
绝对值称为超电势(over potential) ,用表示。
1.浓差极化
2.电化学极化
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1. 浓差极化
阳极还原态放电被氧化,电极附近还原态 浓度减小,使阳极电极电势增大;
阴极氧化态放电被还原,电极附近氧化态 浓度减小,使阴极电极电势减小。
两极极化的结果使分解电压增加。 这种由浓度差别引起的偏差称浓差极化。 搅拌和升高温度可减少或消除浓差极化。
已知:E (O2/ OH–)=0.4009V (pO2=100kPa)
E(+) = E (O2/ OH–)
=
0.4009V
+
—0.—05—92—V
lg
1 ——
= 0.46V
4
(0.1)
9
4
E (H+ / H2 )=0 V ( pH2=100kPa) E(–) = E(H+/ H2)
= 0+ —0.0—59—2V— lg (10–13)2 = – 0.77 V 2
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阳极(铝或铝合金)反应:
2Al + 6OH – = Al 2O3 + 6e- + 3H2O (主)
4OH – = 2H2O + 4e - + O2
(次)
阴极(铅板上)反应:
2H + + 2e - = H2
由于Al 2O3 膜是微小孔隙结构,具有吸附 作用,可吸附各种染料,从而使氧化膜能着 上各种颜色。
3.4 电解及其应用
3.4.1 电解的基本原理 3.4.2 分解电压 3.4.3 超电压 3.4.4 电解产物的判断 3.4.5 电解原理在工程实际中的应用
1
3.4.1 电解的基本原理
+-
阳极
直流电源
阴极
电
X-
M+
解
池
水溶液
电解装置
2
借助于外加直流电源使氧化还原反应得以
实现的过程称为电解(electrolysis) 。进行电
阳极:OH- 、SO42考虑三种因素后 阳极反应式:4OH- = 2H2O + O2+ 4e-
阴极:H+ 、Na+ 考虑三种因素后 阴极反应式:2H+ + 2e- = H2
结论:电解含氧酸盐,一般来说,电解
的是H2O。
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用金属镍做电极电解NiSO4溶液
阳极: Ni、OH- 、SO42考虑三种因素后
电铸层比电镀层厚得多,通常电镀层 厚度为微米级,电铸层则以毫米级计。具有 一定的强度。
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5. 电抛光
电抛光(electrolytic polishing)是专门用 于提高工件表面光洁度的一种电加工方法。
电抛光时,被抛光的工件作阳极,常用 铅、石墨作阴极,由于工件表面粗糙,通电 后表面凸起部分液膜薄,电流密度大,溶解 速率大,而凹入部分液膜厚,电流密度小, 溶解速率小。经过一段时间,凸起部分溶解, 使工件表面达到平滑光亮,即表面光洁度大 大提高。