ABR反应器设计计算_New
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ABR反应器设计计算_New
ABR反应器设计计算
ABR 反应器设计计算
设计条件:废水量 1 200 m 3/d ,PH=4.5,水温15℃,CODcr=8000 mg/L ,水力停留时间48h 。
1、反应器体积计算
按有机负荷计算 q QS V /0=
按停留时间计算 HRT Q V ⨯=
式中:V ——反应器有效容积,m 3;
Q ——废水流量,m 3/d ;
S ——进水有机物浓度,g COD/L 或g BOD 5/L ;
q ——容积负荷,kg COD/m 3.d ;
HRT ——水力停留时间,d 。
已知进水浓度COD8000mg/L ,COD 去除
率取80%,参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206:0.8~7.2=q kgCOD/m 3.d ,取0.8=q kg COD/m 3.d 。则
按有机负荷计算反应器有效容积
3
96088.0100080001200m V =⨯⨯
=
按水力停留时间计算反应器有效容积
3
240024481200m V =⨯= 取反应器有效容积2400m 3校核容积负荷
2.324008.0100080001200/0=⨯⨯
==V QS q
kgCOD/m 3.d 符合要求[1]P206
取反应器实际容积2400 m 3。
2、反应器高度
采用矩形池体。一般经济的反应器高度(深度)为4~6m ,本设计选择7.0m 。超高0.5m 。
3、反应器上下流室设计
进水系统兼有配水和水力搅拌功能,应满足设计原则:
①确保各单位面积的进水量基本相同,防止短路现象发生;
②尽可能满足水力搅拌需要,保证进水有机物与污泥迅速混合;
③很容易观察到进水管的堵塞;
④当堵塞被发现后,很容易被清除。
反应器上向反应隔室设计
虑施工维修方便,取下向流室水平宽度为
940mm ,选择上流和下流室的水平宽度比为4:
1。
校核上向流速
s mm h m u /24.0/86.076.37.72241200
==⨯⨯= 基本满足
设计要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s 。(1.98m/h )
[6]P94要求进水COD 大于3000mg/L 时,
上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h ;进水COD 小于3000mg/L 时,上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h 。
[1]P202UASB 要求上向流速度宜控制在
0.1~0.9m/h 。
下向流速
s mm h m u /96.0/45.394.07.72241200
==⨯⨯=
4、配水系统设计
[5]选择折流口冲击流速1.10mm/s ,以上求知反应器纵向宽度为()m 4.157.72=⨯,则折流口宽度
m B u Q h 82.07.72101.136********
3=⨯⨯⨯⨯=⋅=-
选择mm h 700=,校核折流口冲击流速
s mm B h Q u /29.17.727.03600241200=⨯⨯⨯=⋅= >
1.10mm/s [5]
折流口设一450斜板,使得平稳下流的水流
速在斜板断面骤然流速加大,对低部的污泥床形成冲击,使其浮动达到使水流均匀通过污泥层的目的[5]。
5、反应器各隔室落差设计
[1]P208重力流布水,如果进水水位差仅比反应器的水位稍高(水位差小于100mm )将经常发生堵塞,因为进水的水头不足以消除阻塞,若水位差大于300mm 则很少发生这种堵塞。设计选择反应器各隔室水力落差250mm 。
6、反应器有效容积核算
31246)2.00.7(7.47.7m V =-⨯⨯=
32237)25.08.6(7.47.7m V =-⨯⨯=
33228)25.028.6(7.47.7m V =⨯-⨯⨯=
34219)25.038.6(7.47.7m V =⨯-⨯⨯=
35210)25.048.6(7.47.7m V =⨯-⨯⨯=
36201)25.058.6(7.47.7m V =⨯-⨯⨯=
∑=+++++=m V i 31341201210219228237246
选择32682134122m V i =⨯=∑则设计的反应器结构容
积大于按容积负荷计算反应器实际所需容积2400 m 3,满足处理负荷要求。
7、气体收集装置
[2]P203沼气的产气量一般按0.4~0.5 Nm 3/kg(COD)估算。
沼气产量 h Nm Q zq /128241200108.0800040.033=⨯⨯⨯=
[7]P157选用气流速度5m/s ,则沼气单池总管管径
m u Q D zq
067.05785.036002128785.0=⨯⨯==
选择管子规格DN80。
两池总管汇集 222D d = mm D 113802=⨯=
选择DN125,即进入阻火器管径。
8、水封高度
沼气输送管应注意冷凝水积累及其排除,水封
中设置一个排除冷凝水的出口,以保持水封罐中水位一定。
9、排泥设备
一般污泥床的底层将形成浓污泥,而在上层是稀的絮状污泥。剩余污泥应该从污泥床的上部排出。在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小沙砾活性变低的情况下,建议偶尔从反应器底部排泥,避免或减少在反应内积累的沙砾。设计原则:
①建议清水区高度0.5~1.5m;
②可根据污泥面高度确定排泥时间,一般周排泥1~2次;
③剩余污泥排泥点以设在污泥区中上部为宜;
④矩形池应沿池纵向多点排泥;
⑤应考虑下部排泥的可能性,避免或减少在反应内积累的沙砾;
⑥对一管多孔排泥管可兼作放空管或出水回