海岛超细纤维
海岛超细复合纤维的开发和生产
丝 型 、 丝 型 等 各类 针 织 、 织 物 , 合 于 制作 多 涤 机 适
种 功 能性 服 装 , 高 档 运 动 服装 、 暖 服装 、 如 保 T恤
衫 、 闲装 以及 内衣 等 , 着广 泛 的应 用 领域 。福 休 有 纺纤 公 司从 20 0 3年底 在希 尔斯 生 产 线 上 开 始 开 发这 种海 岛型 复合 超 细纤维 。
了保证 海和 岛能很 好地 复合 并从 喷丝板 中顺 利喷
收 稿 日期 :0 6— 8—3 20 0 0
作者简介: 刘礼水 , ,9 9年 4月生 , 男 16 高级工程师 ,9 1年毕 19 业于天津纺织工学院化纤专业 。现任涤纶厂副厂长。
20 07年第 2 7卷第 2期
刘礼水. 海岛超细复合纤维 的开发和生产
结 晶度及 软化 点 , 防止切 片进入 螺杆 后 软化 粘连 , 造成 环结 阻料 。降低 水 分 可 以 防止 酯 键 水 解 , 避 免熔 体 混有 微 量 水 分 , 成水 泡 , 形 造成 纺 丝 飘 丝 、 毛丝 、 断头 。因此要 求 干切 片含水 在 3 p m 以下 。 0p 工 艺 条 件 为 : E 预 结 晶 温 度 :10C 一 PT 6o 15 , 7 ℃ 干燥 温 度 :2 10—15 。C P T预 结 晶温 8℃ OE 度小 于 15 , 燥 温 度 :0 3℃ 干 10~15 。干 燥 时 间 2℃
维 纶 通 讯
20 0 7年 6月
海 岛 超 细 复 合 纤 维 的 开 发 和 生产
刘礼 水
( 福建 纺 织化 纤 集 团有 限公 司 , 建永安 福
[ 摘
300 ) 50 1
要] 介绍利用希尔斯纺丝生产线及 其工 艺纺制 P Y海岛型超细复合 纤维 , 为在 g'IS S型拉 O 认 I 2D F 超细复合纤维 生产
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布是一种新型的纺织材料,具有广泛的应用前景。
本文通过研究海岛型超细纤维非织造布的结构与性能,探讨其在各个领域的潜在应用。
首先,我们对海岛型超细纤维非织造布的结构进行了详细的分析。
该材料由纤维束构成,每个纤维束中包含许多纤维丝。
这些纤维丝以海岛型结构排列,即在纤维丝的表面存在着大量的微小岛状结构。
这种结构使得海岛型超细纤维非织造布具有较大的比表面积和较好的孔隙度,从而提高了其透气性和吸湿性。
接着,我们对海岛型超细纤维非织造布的性能进行了测试。
实验结果表明,该材料具有优异的力学性能,如高强度和高韧性。
同时,它还具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
此外,海岛型超细纤维非织造布具有电绝缘性能和热稳定性,适用于电子领域和高温环境下的应用。
最后,我们讨论了海岛型超细纤维非织造布在不同领域中的应用前景。
在纺织行业中,它可以用于制造高品质的服装、家居纺织品和工业用纺织品。
在建筑行业中,它可以用于制造隔音材料和过滤材料。
在医疗领域中,它可以用于制造医用绷带和手术衣。
此外,海岛型超细纤维非织造布还可以应用于环境保护、能源存储和新能源开发等领域。
综上所述,海岛型超细纤维非织造布具有独特的结构和卓越的性能,在各个领域都有广泛的应用潜力。
我们相信,在进一步的研究和开发中,海岛型超细纤维非织造布将会发挥出更大的作用,为社会的发展和进步做出重要贡献。
海岛纤维报告-滕海霞
新纤维材料调研报告海岛纤维滕海侠(纺织服装系 09现纺班)摘要:海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型复合纤维,对海岛超细纤维的发展概况、生产方法、特点和应用进行了综合论述。
分析研究了四种海岛纤维的结晶度、结晶速度、晶粒大小、玻璃化温度与染色性能的关系.结果表明:结晶度小。
结晶速度慢,晶粒尺寸大,玻璃化温度低等等均有利于纤维染色性能的提高.总体来说海岛纤维可以分为两大类,一类是长丝,一类是短丝。
根据岛屿分布规律及纺丝工艺的不同可分为定岛和不定岛两种根据采用的聚合物类型和后加工工艺的不同,海岛纤维又分为溶剂溶海型和水解玻璃型。
其生产方法是多种多样的,有复合法纺丝法,直接纺丝法,喷射纺丝法、闪蒸纺丝法、聚合物共混纺丝法、离心纺丝法、原纤化法和湍流法等。
具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适织物光泽柔和等特性。
超细纤维与普通纤维相比,线密度小,比表面积大,微结构和形态结构也不同,容易造成染色不匀,染色不深等问题.影响海岛纤维染色性能的因素有很多.对纤维来说,首先是纤维的化学结构,主要有化学组成、分子立体结构等;其次是超分子结构,主要是结晶度、晶粒大小、无定形区大小和孔隙大小及分布等;再就是纤维的形态结构,主要是纤维的粗细、截面形状、皮芯结构等.用海岛纤维生产的仿麂皮绒是一种柔软而富有弹性,透气性、保暖性、抗皱性等各项性能优良的仿真皮面料。
这种面料质轻透气、抗菌防霉、舒适典雅,可广泛用于制作男女上衣、风衣、马夹、女裙等,还可用来制作各类箱包、鞋以及高档装饰用布,如果经过染色、印花、贴膜、压花等多种形式的整理,还可制成千姿百态的时尚产品。
因此,海岛复合纤维的开发必须将纺丝技术与织造、染整及服装加工结合起来,形成上下游一条龙,提高整体开发能力,惟此,海岛纤维产品才能具有生命力。
关键词:海岛纤维;超细纤维;染色性能;结构形态前言1 海岛纤维简介海岛纤维于20世纪70年代问世,进入90年代后,海岛纤维技术得到了进一步的发展和提高,技术日趋成熟。
海岛型复合纺丝——水解剥离法超细纤维制造技术
海岛型复合纺丝——水解剥离法超细纤维制造技术一海岛型复合纺丝—水解剥离法超细纤维制造技术的由来海岛型复合纺丝是分别将两种聚合物(例如PET、EHDPET)进行预结晶、干燥后,在各自分别控温的螺杆挤压机中熔融挤出、过滤、计量,送人纺丝箱体;纺丝箱体内装有特殊结构的纺丝组件,两种聚合物的熔体按照各自的路径,分别经过过滤器、分配板等,在喷丝头小孔处汇合,并形成由一根根单纤维组成的复丝,再经过冷却、固化得到初生纤维;然后直接经上油、拉伸、定型、(网络)卷绕成成品丝——每根单纤维都分布着多个“岛”的海岛型复合纤维(参见图3-8)。
水解剥离法超细纤维制造技术是相对于溶解剥离法超细纤维制造技术而言的。
例如,较早的超细纤维制造技术中有利用复合纺丝法制造以聚酰胺6(PA6)为“岛”相,以聚苯乙烯(PS)或聚乙烯(PE)为“海”相的海岛型复合纤维的实例。
将该海岛型复合纤维用甲苯、二甲苯等有机溶剂溶除掉作为“海”相的PS或PE后,便可以得到PA6的超细纤维。
此法在当时开创了一种制造超细纤维的新技术,世界上最细的超细纤维即源于此项技术。
但是,它没能形成产业化,因为生产过程中使用了有毒、易燃、易爆的甲苯、二甲苯等有机溶剂,这不仅给工作环境造成困难,而且生产设备需要增加各种安全措施,此外还要增设甲苯、二甲苯等有机溶剂的回收装置,最终导致工艺流程加长,生产成本提高。
有鉴于此,20世纪80年代后期,有人提出了水解剥离法超细纤维制造技术。
简言之,若将上述溶解剥离法超细纤维制造技术中的“海”相组分PS或PE改换为易水解聚酯EHDPET(当时称之为水溶性聚酯WSPET)或其他水溶性聚合物(如PVA),便可以使用稀碱溶液或热水将“海”相组分溶除,得到超细纤维。
这样,不仅可以避免使用甲苯、二甲苯等有机溶剂带来的麻烦,而且可以利用现有的染整加工设备,在实施碱减量工艺的同时完成复合纤维的剥离过程,得到纤维线密度为0.04-0.05dtex的超细纤维。
新型纤维染整1:海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布,仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维,但其岛屿分布固定,且 纤度均匀,性能更加稳定,并且色牢度也会更强,绒毛手感舒适且具有书写效应, 仿真皮风格较好,通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单,但是细度不高,熔喷法纤维粗细和长短较难控制,适合 无纺布制备,闪蒸法靠快速去除溶剂成纤,也难以稳定控制成纤质量,
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的,在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相(海组分)后得到的是长短不一的短纤型超细纤维,影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA,PET, PE, COPET,特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃,因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着,最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当,海岛组分分布适当,岛与岛组分的分布就比较均匀, 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响,那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高,155-165℃比较合适。
海岛纺丝基本原理
海岛纺丝的基本原理主要涉及到两种或两种以上性质不同的聚合物。
在纺丝过程中,这些聚合物被设计成一种水可溶性的“海”组分和一种水不可溶性的“岛”组分。
这两种聚合物在纺丝过程中被复合,并形成了海岛型纤维结构,即海组分皮层包围岛组分芯层的结构。
纺丝完成后,通过溶解处理,海组分被溶解,而岛组分则保留下来。
这样,原来的一根纤维就变成了许多更细的纤维,即所谓的“超细纤维”。
这种超细纤维的纤维度很细,通常可以达到0.5旦或更细。
海岛纺丝的关键设备是喷丝头组件,不同规格的喷丝头组件可以得到不同纤度的纤维。
纺丝加工过程几乎与标准的聚合物熔纺工艺相同,但要求高分子在熔融状态下不发生分解,并且两种成分需要混合得很好。
总的来说,海岛纺丝的基本原理是利用两种不同溶解性能的聚合物进行纺丝,然后通过溶解处理得到超细纤维。
这种方法被广泛应用于纺织品、过滤材料和其他领域。
海岛纤维的特点和用途
海岛纤维的特点和用途
海岛纤维的特点有优秀的微细手感,比天然皮革更良好的柔软性,卓越的耐久性,易保养性。
用途: 人造麂皮及合成皮革、针刺棉;超细织物(与棉或其他原料混纺;高档擦布。
海岛纤维的开纤:以水溶性聚酯为海组份,普通聚酯为岛组份为例加以分析。
开纤的定义:海岛型纤维是一种过渡状态,剥离(开纤)除去海组份才得到单丝纤维度很细的超细纤维,开纤不彻底(1)会影响手感;(2)不利于后道磨毛、拉毛)加工; (3)由于海组份对分散染料的吸附速率和吸附量较岛组份大和色牢度差,造成产品染色色光不稳定和色牢度差。
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海岛纤维织物开纤及对染整质量有很大影响
xx纤维织物开纤及对染整质量有很大影响xxxx丝交易网讯:海岛型纤维就是利用两种不同溶解性能的聚合物,同时作为纺丝原料进行复合纺丝,其中溶解性好的聚合物作为"海",另一种聚合物作为"岛",这样纺丝后得到的纤维截面为海组分的皮层包围岛组分芯层的海、岛型结构。
海岛型纤维是一种过渡状态,一般要剥离,通过开纤将海成分溶出,岛成分分离出来,从而得到几十甚至几百根单丝纤维度很细(目前多为0.5旦)的超细纤维。
·由于海岛型超细纤维的单丝纤度比分割型超细纤维细度更细,纤维细度更均匀,因此由海岛纤维织成的织物手感更加细腻、柔软,其产品广泛运用于人造虎皮、桃皮绒、超高密防水透气织物等纺织品领域。
·海岛型纤维又分为长丝和短纤,其开纤后的外观不同。
·岛组份可以使用普遍的成纤聚合物,如聚酯及其共聚物、聚酰酰胺、聚烯烃及聚丙烯腈等。
而海组份可以是聚苯乙烯及其改性体,碱可溶聚酯,低密度聚乙烯及一些水溶性聚合物(目前多为碱溶性聚酯)。
xx纤维的特点和用途特点:忧秀的微细手感;比天然皮革更良好的柔软性;卓越的耐久性;易保养性。
用途:人造麂皮及合成皮革、针刺棉;超细织物(与棉或其他原料混纺;高档擦布。
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xx纤维的开纤方法1、化学法普通聚酯碱减量处理法;在碱的作用下,海和岛都发生降解。
2,物理化学法利用海与岛组份不同的特点,使海与岛之间形成明显的间线,同时用化学方法剥离,在不损伤岛组份的状态下使海组份充分彻底除去而又溶解下来的海组份并不会对岛组份形成再沾污。
生产海岛超细纤维有两种方法
生产海岛超细纤维有两种方法
生产海岛超细纤维有两种方法,如下:
一种是定岛法:它是通过双组份复合纺丝技术制成的,在纺丝分配板前都是单独形态存在,各走各的管道,其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,很像海中的岛屿,其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。
岛数固定、均匀且有规则,纤度一致且能达到0.04旦。
纺丝后是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才可真正得到束状的超细纤维束,目前用在长丝上比较多。
二是不定岛法:它是通过双组分混溶纺丝技术制成的,其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。
岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细,最细可以达到0.001旦。
纺丝后也是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才真正得到束状的极超细纤维束。
由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维,所以目前尚不能生产长丝,而只能是生产短纤维。
海岛型超细纤维革行业分析报告文案
海岛型超细纤维革行业分析报告目录一、行业管理体制和产业政策51、行业管理体制与主管部门52、产业政策6二、行业基本情况61、人造革合成革产品简介6(1)人造革合成革的分类7(2)人造革合成革的发展历程8(3)人造革合成革的特点122、超细纤维革国外发展概况16(1)国际超细纤维革基本情况16(2)国超细纤维革的基本情况173、行业市场竞争格局与主要企业情况19(1)行业市场竞争情况19(2)行业主要企业情况214、行业利润水平的变动趋势与变动原因215、超细纤维革的市场需求分析22(1)超细纤维革的未来市场容量22(2)下游行业的市场需求分析25三、进入本行业的主要壁垒301、技术研发和人才壁垒302、市场壁垒313、工艺品质壁垒314、资金壁垒32四、影响行业发展的有利和不利因素321、有利因素32(1)巨大的市场需求推动行业的快速发展32(2)国家产业政策支持33(3)环保要求推动产业升级33(4)国际贸易和技术壁垒的推动352、不利因素35(1)整体有效产能不足,限制了市场规模的拓展35(2)整体技术水平不高,产品档次有待提升36(3)行业技术人才匮乏、研发创新能力与工艺技术积累不足36五、行业的技术水平与发展趋势371、行业技术特点37(1)涉与技术领域多、难度大37(2)工序流程长、工艺复杂37(3)主要技术方法简要介绍372、行业技术水平与其发展方向39(1)行业技术水平39(2)行业技术发展方向39六、行业经营模式、季节性和周期性401、行业经营模式402、行业的周期性特征403、行业的季节特征414、行业区域性特征41七、上下游行业发展状况与对本行业的影响411、上游行业发展状况对本行业的影响422、下游行业发展状况对本行业的影响43八、行业主要企业的情况431、国际主要企业43(1)日本可乐丽公司43(2)日本东丽公司442、国主要企业44(1)华峰44(2)禾欣股份44 (3)双象股份45 (4)科一45 (5)黄河超纤45 (6)同大45一、行业管理体制和产业政策1、行业管理体制与主管部门超细纤维人工革行业为塑料制造品行业中的子行业人造革合成革行业,该行业是个完全竞争性行业,行业的企业面向市场自主经营。
海岛型超细纤维的生产方法和分类
海岛型超细纤维的生产方法和分类超细纤维的生产方法有多种, 不同线密度纤维的生产方法有所不同, 主要生产方法如图 1 - 1 所示。
在超细纤维的生产方法中, 直接纺丝法最简单, 但很难纺制0. 55 dtex 以下的纤维。
其他方法包括熔喷法和闪蒸法等, 都有较大的局限性, 熔喷法虽然也较简单, 但纤维粗细和长短较难控制, 而且多半用在立即制网、生产无纺基布上。
闪蒸法靠快速蒸去溶剂成纤, 也难均匀稳定控制纤维的质量。
它们属随机性超细纤维的纺丝法。
双组分纺丝法是目前应用和研究最多的方法, 可大致分为复合纺丝和共混纺丝两类, 其中又以复合纺丝法应用最多, 根据纤维的线密度要求不同有不同的生产工艺和剥离方法。
双组分纤维也称复合纤维或共轭纤维, 根据截面分布不同, 有并列型、皮芯型、海岛型等多种。
在并列型纤维中两个组分沿长度方向可分为两个或更多的清晰区域, 两组分的分布面积和形状有很大变化, 形状各不相同; 双组分纤维另一种较重要的品种是皮芯型, 其中芯组分完全被另一种组分(皮)包绕, 两种组分的截面形状和面积也各不相同; 双组分纤维还包括海岛型纤维, 又称基质—原纤型纤维。
海岛型纤维是将两种热力学非相容性高聚物按一定比例进行复合或共混后纺得的复合纤维, 其中一种组分为分散相( 即离组分) , 另一种为连续相( 即海组分) 。
岛组分以极细纤维形状包含在海组分中, 极细纤维的截面呈岛屿状分布, 其长轴与复合纤维平行。
根据岛屿分布规律不同可分为定岛和不定岛两种。
前者岛屿分布是均匀和固定的, 后者则不固定, 也不够均匀, 粗细相差很大, 最细的比定岛型的细, 但粗的可以在0.1dtex以上; 前者一般采用复合法纺丝, 后者采用共混纺丝法纺丝; 前者可纺制长丝, 长丝经过切断后也可制得各种长度的短纤, 后者一般只能纺得粗细和长短不等的短纤。
目前采用复合法纺丝的较多, 因为它可以制得各种性能稳定的超细纤维。
海和岛两种组分都有一定的要求, 有多种组合。
海岛纤维织物开纤及对染整质量有很大影响
海岛纤维织物开纤及对染整质量有很大影响中国海岛丝交易网讯:海岛型纤维就是利用两种不同溶解性能的聚合物,同时作为纺丝原料进行复合纺丝,其中溶解性好的聚合物作为"海",另一种聚合物作为"岛",这样纺丝后得到的纤维截面为海组分的皮层包围岛组分芯层的海、岛型结构。
海岛型纤维是一种过渡状态,一般要剥离,通过开纤将海成分溶出,岛成分分离出来,从而得到几十甚至几百根单丝纤维度很细(目前多为0.5旦)的超细纤维。
·由于海岛型超细纤维的单丝纤度比分割型超细纤维细度更细,纤维细度更均匀,因此由海岛纤维织成的织物手感更加细腻、柔软,其产品广泛运用于人造虎皮、桃皮绒、超高密防水透气织物等纺织品领域。
·海岛型纤维又分为长丝和短纤,其开纤后的外观不同。
·岛组份可以使用普遍的成纤聚合物,如聚酯及其共聚物、聚酰酰胺、聚烯烃及聚丙烯腈等。
而海组份可以是聚苯乙烯及其改性体,碱可溶聚酯,低密度聚乙烯及一些水溶性聚合物(目前多为碱溶性聚酯)。
海岛纤维的特点和用途特点:忧秀的微细手感;比天然皮革更良好的柔软性;卓越的耐久性;易保养性。
用途:人造麂皮及合成皮革、针刺棉;超细织物(与棉或其他原料混纺;高档擦布。
海岛纤维的开纤:以水溶性聚酯为海组份,普通聚酯为岛组份为例加以分析。
开纤的定义:海岛型纤维是一种过渡状态,剥离(开纤)除去海组份才得到单丝纤维度很细的超细纤维,开纤不彻底(1)会影响手感;(2)不利于后道磨毛、拉毛)加工; (3)由于海组份对分散染料的吸附速率和吸附量较岛组份大和色牢度差,造成产品染色色光不稳定和色牢度差。
海岛纤维的开纤方法1、化学法普通聚酯碱减量处理法;在碱的作用下,海和岛都发生降解。
浅谈海岛超细纤维
浅谈海岛超细纤维生产工艺......................................qdst这里它主要说的是海岛型超细纤维,其实超细纤维还有很多种,比如分裂型、深染型、色牢度型、具有柔软手感和色彩鲜艳、橘瓣分割型、扁平分割型、橘瓣分割型双色效果型、环保型等等,非常之多。
海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维,20世纪70年代初由日本东丽公司首先开发。
它是一种多组分体系纤维,从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态,构成所谓的“岛相”,而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的“海相”。
其“岛”组分和“海”组分在纤维轴上是连续、密集的。
复合纤维未开纤之前,它具有常规纤维的纤度,而后采用某种方式把“海”组分去掉,就可以得到束状的超细纤维,其以独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,赋予产品良好的舒适效应和触感,博得了广大消费者的青昧;而将这种海岛复合纤维的“岛”组分去掉就可以得到中空纤维。
海岛超细纤维作为超细纤维家族中的一员,以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业所接受,由其制得的仿鹿皮绒、桃皮绒、拭净布、超细纤维皮革基布受到海内外消费者的青睐。
特别是2003年以来,随着纺织品中大量麂皮绒订单涌人中国、合成革产业的迅猛发展,超细纤维合成革、海岛纤维及其产品、生产的高附加值、高利润等因素,国内掀起了“海岛”热。
由于近几年石油原料的涨价,化纤原材料成本的迅猛增涨,使得传统的化学纤维的利润空间越来越小,而且后续纺织产品对高性能,功能化要求的推动,也影响了常规化纤产品的发展,然而海岛超细纤维的需求却是保持30%以上的增长率。
作为传统的纺织业大国,由于海岛纤维进口有限、国产化产品不多和技术不成熟等因素,我国海岛纤维的市场售价扶摇直上,在高额利润的刺激下,我国不少企业有意进人该行业,出现一大批在建及拟建项目。
一、海岛超细纤维的生产技术海岛纤维有共轭复合纺丝法和共混纺丝法两种生产方法。
海岛纤维织物开纤及对染整质量有很大影响
海岛纤维织物开纤及对染整质量有很大影响中国海岛丝交易网讯:海岛型纤维就是利用两种不同溶解性能的聚合物,同时作为纺丝原料进行复合纺丝,其中溶解性好的聚合物作为"海",另一种聚合物作为"岛",这样纺丝后得到的纤维截面为海组分的皮层包围岛组分芯层的海、岛型结构。
海岛型纤维是一种过渡状态,一般要剥离,通过开纤将海成分溶出,岛成分分离出来,从而得到几十甚至几百根单丝纤维度很细(目前多为0.5旦)的超细纤维。
·由于海岛型超细纤维的单丝纤度比分割型超细纤维细度更细,纤维细度更均匀,因此由海岛纤维织成的织物手感更加细腻、柔软,其产品广泛运用于人造虎皮、桃皮绒、超高密防水透气织物等纺织品领域。
·海岛型纤维又分为长丝和短纤,其开纤后的外观不同。
·岛组份可以使用普遍的成纤聚合物,如聚酯及其共聚物、聚酰酰胺、聚烯烃及聚丙烯腈等。
而海组份可以是聚苯乙烯及其改性体,碱可溶聚酯,低密度聚乙烯及一些水溶性聚合物(目前多为碱溶性聚酯)。
海岛纤维的特点和用途特点:忧秀的微细手感;比天然皮革更良好的柔软性;卓越的耐久性;易保养性。
用途:人造麂皮及合成皮革、针刺棉;超细织物(与棉或其他原料混纺;高档擦布。
海岛纤维的开纤:以水溶性聚酯为海组份,普通聚酯为岛组份为例加以分析。
开纤的定义:海岛型纤维是一种过渡状态,剥离(开纤)除去海组份才得到单丝纤维度很细的超细纤维,开纤不彻底 (1)会影响手感;(2)不利于后道磨毛、拉毛)加工; (3)由于海组份对分散染料的吸附速率和吸附量较岛组份大和色牢度差,造成产品染色色光不稳定和色牢度差。
海岛纤维的开纤方法1、化学法普通聚酯碱减量处理法;在碱的作用下,海和岛都发生降解。
2,物理化学法利用海与岛组份不同的特点,使海与岛之间形成明显的间线,同时用化学方法剥离,在不损伤岛组份的状态下使海组份充分彻底除去而又溶解下来的海组份并不会对岛组份形成再沾污。
海岛纤维
家纺应用
海岛纤维市场潜力 巨大
由于近年来国外大量仿麂皮绒订单涌入中国, 海岛纤维在化纤行业的知名度日渐升温。据业内有关 人士介绍,中国海岛丝目前主要依赖进口,从去年的 国内产量和进口量计算目前中围海岛丝的进口依存度 近80%。 有资料显示目前国内海岛纤维生产能力不到 5万吨,能够进行海岛纤维生产的厂家也只有二十多家, 生产旺季时企业对纤维月最高需求量达到2 7 1 8吨, 淡季也在1 8 7 7吨,而高档海岛纤维全部依靠进口。 据调查统计去年的应用以及巨大的市场需求使海岛纤 维表现出厂阔的市场前景。
5.闪蒸纺丝法 6.聚合物共混纺丝法 7.离心纺丝法 8.原纤化法
制备海岛纤维的 工艺流程:
PA6 干燥 熔融挤出
COPET切片
纺丝
预结晶
上油
干燥
熔融挤出
集束
冷却成形
卷绕落筒
成品
打包
切断
拉伸卷曲
工艺条件:
海岛超细纤维的特点
(1) 海岛纤维织物手感柔软、滑爽,可制成具有高 密性、吸湿性、拒水性,并有独特的美观性和时装 风格性的织物; (2)单丝线密度小,纤维比表面积大,其覆盖性、膨 松性、保暖和吸附性高,使织物具有极强的吸尘性、 去污性和过滤性; (3)纤维间空隙多而密,具有优良的防水透汽性能, 隔热保暖作用好。 (4)纤维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ弯刚度较小,其悬垂性和视觉的舒适性好
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海岛棉原料
海岛棉纱线
海岛棉毛刷
超细海岛纤维
海岛型超细纤 维无尘擦拭布
纺织新材料
海岛纤维
海岛纤维的定义
海岛纤维:
海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中,在 纤维截面中分散相呈“岛”状态,而母体则相当于 “海”,从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散 的状态被另一种成分包围着,好像海中有许多岛屿。
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海岛超细纤维生产工艺
时间:2008-12-05 11:16:12 来源:TBS信息中心
这里它主要说的是海岛型超细纤维,其实超细纤维还有很多种,比如分裂型、深染型、色牢度型、具有柔软手感和色彩鲜艳、橘瓣分割型、扁平分割型、橘瓣分割型双色效果型、环保型等等,非常之多.
海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维,20世纪70年代初由日本东丽公司首先开发。
它是一种多组分体系纤维,从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态,构成所谓的“岛相”,而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的“海相”。
其“岛”组分和“海”组分在纤维轴上是连续、密集的。
复合纤维未开纤之前,它具有常规纤维的纤度,而后采用某种方式把“海”组分去掉,就可以得到束状的超细纤维,其以独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,赋予产品良好的舒适效应和触感,博得了广大消费者的青昧;而将这种海岛复合纤维的“岛”组分去掉就可以得到中空纤维。
海岛超细纤维作为超细纤维家族中的一员,以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业所接受,由其制得的仿鹿皮绒、桃皮绒、拭净布、超细纤维皮革基布受到海内外消费者的青睐。
特别是2003年以来,随着纺织品中大量麂皮绒订单涌人中国、合成革产业的迅猛发展,超细纤维合成革、海岛纤维及其产品、生产的高附加值、高利润等因素,国内掀起了“海岛”热。
由于近几年石油原料的涨价,化纤原材料成本的迅猛增涨,使得传统的化学纤维的利润空间越来越小,而且后续纺织产品对高性能,功能化要求的推动,也影响了常规化纤产品的发展,然而海岛超细纤维的需求却是保持30%以上的增长率。
作为传统的纺织业大国,由于海岛纤维进口有限、国产化产品不多和技术不成熟等因素,我国海岛纤维的市场售价扶摇直上,在高额利润的刺激下,我国不少企业有意进人该行业,出
现一大批在建及拟建项目。
海岛超细纤维的生产技术
海岛纤维有共轭复合纺丝法和共混纺丝法两种生产方法。
其轭复合纺丝采用专门的复合纺丝组件,纺丝的两种组分在纺丝设备中从螺杆挤压熔融到纺丝箱体的路线各自独立,然后到复合纺丝组件瞬间实现复合过程,因此这种纺丝方式对设备的依赖性非常高,尤其是复合纺丝组件的设计方面,所得的纤维为定岛纤维,超细纤维为均一连续的。
而共混纺丝法主要是利用纺丝组分间的粘度差异,利用“双组分体系的混合之后,粘度高的组分趋向球形在混合体系中为分散相,而低粘度的组分趋向为连续相”的原理进行海岛超细的生产,其所得的纤维是非定岛纤维,超细纤维的束状,不均一,非连续的,其生产对设备的依赖性不高,传统的纺丝设备就可实现,但是对原料的选配,工艺的控制要求非常严格。
◆共轭复合纺丝法(定岛超细纤维)
目前采用复合纺丝生产海岛型超细纤维主要是海岛长丝的生产,其开纤工艺主要采用碱减量工艺,因此海组分原料主要是COPET或者PVA,岛组分可以是PA6,PET,海岛组分比在30:70到20:80,海组分的尽可能减少对于提高产能,降低成本和减少废水处理等而言,都是非常重要的。
由于目前复合纺丝采用的纺丝板定岛数大多是37岛,因此开纤之后形成的纤度大概在
0.05-0.1dtex之间,图2a为定岛超细纤维的截面示意图。
共轭复合纺丝法进行海岛纤维的纺丝工艺过程如图1所示(短纤为例):
前面提及到复合纺丝法中对设备的依赖性非常高,尤其是定岛的复合纺丝板组件要求非常高,目前使用的复合纺丝组件主要有两种,一种是采用针管法,也是目前流行的方法,其代表的生产厂家有日本的KASEN公司,德国的ENKA公司,采用针管法生产的定岛纺丝组件最大的不足就是岛数相对较少,一个纺丝位的喷丝孔数较低,岛数增加一方面增加定岛纺丝组件的设计难度,一方面也降低了生产的产能,另外,对定岛纺丝板的维护保养也要求比较严格,目前采用这方法可以生产64岛的定岛超细纤维。
另一种方法是采用分配板式,其代表厂家有美国的Hills公司,这种纺丝的定岛纺丝组件最大特点就是岛数比较大,最多可以生产1000岛的超细纤维,然而分配板的耐用性不足,经常需要更换。
国内目前还没有完善的制备定岛复合纺丝组件的技术,因此主要依赖于进口,因此定岛复合组件的国产化对于降低生产成本,推动海岛纤维发展是非常有意义的。
另外对海组分COPET原料,国内在生产技术和规模上也无法满足国内海岛纤维生产扩张的需要,也都主要依赖进口,因此从设备到生产原料的供应方面都受制于国外公司,这对于国内的海岛纤维的发展是非常不利的。
◆共混法海岛超细纤维生产(非定岛超细纤维)。