曝气沉沙池成套设备技术说明成套设备技术说明
曝气沉砂池
（5）每立方米污水所需曝气量宜为0.1~0.2立方米空气，或每平方米池表面积曝气量3~5立方米每小时。
曝气沉沙池形状应尽可能不产生死角和偏流，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向与进水方向垂直， 并宜设置挡板，防止产生短流。
新型技术
新型曝气生物滤池（曝气沉沙池改良后） 1配水廊道 2滤池进水和排泥 3反冲洗循环闸门 4填料 5反冲洗气管 6工艺空气管 7好氧区 8缺氧区 9挡板 10出水滤头 11处理后水的储存和排出 12回流泵 13进水管
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曝气沉砂池
一种长形渠道
01 相关内容
03 设计参数
目录
02 主要特点 04 新型技术
曝气沉砂池是一种长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集 砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。
相关内容
由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机 污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集 砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于 后续处理，还可起到预曝气作用。
设计参数
（1）水平流速可取0.08~0.12m/s，一般取0.1m/s；
（2）最大时流量污水在池内的停留作为预曝气池使 用，可停留时间为10~30min；
（3）池的有效水深宜为2.0~3.0米。池宽与池深比为1~1.5，池的长宽比可达5，当池长宽比达到5时，可考 虑设置横向挡板。
zxs-3650型旋流沉砂池沉砂池系统设备技术性能说明
沉砂池系统设备的技术描述一、设备型号、技术参数及数量：1.旋流沉砂池除砂机：✧设备编号：2102-05～06✧池径：✧浆叶数量：4 片✧提砂形式：气提✧电机功率：✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台2.鼓风机：✧风量： m3/min✧风压： Mpa✧电机功率： KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台3.螺旋式砂水分离器：✧型号：ZSF-360型螺旋式砂水分离器✧设备编号：2102-07～08✧螺旋直径：Φ320 mm✧U型槽宽度：360 mm✧安装角度：25°✧电机功率：0.75KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：1台二、供货范围：1.提供2台装配完整的立式浆叶分离机设备及其安装所需的附件。
2.提供2台装配完整的鼓风机设备及其安装所需的附件。
3.提供1台装配完整的ZSF-360型螺旋式砂水分离器设备及其安装所需的附件。
4.提供1台（一控五）电气控制箱（带PLC接口）。
5.提供完整的结构安装图。
三、设备的结构性能的说明：主要用途：本工程设计采用旋流沉砂池，利用水力旋流，将污水中携带泥砂和有机物分离，达到除砂的目的。
广泛应用于城镇宾馆，厂矿企事业及城市大、中、小型处理工程中前置预处理工序。
工作原理：沉砂池为圆形水平旋流的模式，进水从池的切向入流，回旋270°后（按俯视顺时针向）上部出水，其间完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底排入中心砂斗，并通过气提砂装置将沉砂输入砂水分离器的连续过程。
同时，我方配置沉砂在排砂管路内板结后的清通设施，清通设施采用气冲洗系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
一套完整的旋流沉砂池除砂设备包括立式搅拌器、传动机构、传动轴、齿轮电机、气提砂装置等部件组成。
1.立式浆叶分离机：✧立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以一定的转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
曝气沉砂池设备技术规范
XX市第二污水处理厂二期工程曝气沉砂池设备技术规范批准：审核：校核：编制：二零一六年六月目录1. 概述 (1)2. 主要气象参数 (1)3. 供电情况 (1)4. 标准规范 (1)4.1设计标准 (2)4.2检验、验收标准 (2)4.3试验标准 (2)5. 采购设备清单 (2)6. 技术要求 (2)6.1格栅工作环境 (3)6.2格栅主要技术参数 (4)6.3格栅技术要求 (4)7. 主要材料 (12)8. 供货范围 (12)9. 试验检验 (12)10. 资料及其它 (13)10.1 资料 (13)10.2 外协件 (13)10.3 现场技术服务 (13)10.4 性能考核试验 (14)10.5 监造和出厂试验 (14)10.6 包装运输的特殊技术要求 (15)10.7设备铭牌 (15)10.8质保期 (15)11. 备品备件 (15)12. 其它附件 (16)1. 概述1.1本规范包含对XX市第二污水厂处理厂二期工程曝气沉砂池设备的最低限度的技术要求。
本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对曝气沉砂池设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件，本附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。
1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对曝气沉砂池设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，而未列入本规定者也属于本规定的范围。
1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5如果图纸与文件技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数年平均气温13.3℃极端最高气温43.1℃极端最低气温-21℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
高密度沉淀池成套设备技术说明(招投标专用)
高密度沉淀池成套设备技术说明5.12.1主要技术参数注：（1）响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核；（3高密度沉淀池进水水质为SS≤20mg/L，TP≤1.5mg/L，pH为6~9；要求达到的出水水质为SS<8mg/L，TP<0.3mg/L，pH为6~9。
高效沉淀池系统为功能性采购，以出水SS 和TP满足设计指标为基本要求。
不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责。
5.12.2 主要结构及技术要求5.12.2.1 混合池搅拌器混合池搅拌器为高效沉淀池系统核心设备，应为成套装置，并需配备钢制支撑板、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
（1）性能与结构搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与PAC充分混合效果。
搅拌器的传动装置固定在混凝土预埋钢板，驱动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、50Hz、防护等级为IP65。
减速装置应设置合适的轴承组合，以适应在高速旋转的同时承受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于100000h。
投标人应根据搅拌容量和混凝剂为PAC的条件下选择高效轴流型的叶轮结构形式，以提高循环速率，使液药在混合阶段形成轴流型的上下翻腾效果。
搅拌器的临界转速应高于工作转速的15%以上，在高速转动下叶轮的振动烈度不大于0.28mm/s。
搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
（2）主要材料架桥SUS304或更优叶轮SUS304或更优传动立轴SUS 304或更优其它螺栓、螺母、垫圈321不锈钢或更优5.12.2.2絮凝反应池搅拌器投标人提供的絮凝反应池搅拌器为高效沉淀池系统核心设备，应为成套装置，并需配备SUS304钢制支撑板、进水管、进水导流筒、就地操作箱等有效和安全运行所必需的附件。
曝气生物滤池成套设备--技术描述
1.1技术要求1.1.1陶粒生物滤料★生物滤料是曝气生物滤池专用的球形多孔轻质陶粒滤料，该滤料是经过高温烧结而成粒。
我方提供5 个规模不小于100000m3/d 采用生物滤池工艺的国内污水处理厂用业绩，提供合同及用户证明复印件，见附件；生物滤料特性要求如下：滤料是曝气生物滤池工艺的核心。
本工程采用污水处理专用球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池的滤料，相关技术性能作出如下要求：①球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池专用滤料，其性能指标满足上表性能参数要求。
②表面性能要求：球形多孔轻质陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于微生物的生长繁殖，投标时提供表面电镜扫描图复印件，见附件。
③形状要求：类球形规则颗粒，粗糙多微孔。
④滤料浸出液不含有任何有毒有害物质，投标时提供省级及以上疾病预防控制中心检测报告复印件见附件，原件备查。
1.1.2 长柄滤头长柄滤头符合污水中使用要求。
长柄滤头的形式为下装式抗堵塞长柄滤头，长柄滤头的安装是从滤板下部向上穿过滤板预埋套管，并通过滤杆上的外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定，以便于从配水室拆卸检修。
基本要求：①下装式长抗堵塞长柄滤头为整体注塑而成，包括滤杆、滤头、六角螺母、外螺纹，其特征在于滤头与滤杆间一体连接，滤头内腔与滤杆内腔相连通，所构成的滤头呈圆台状、滤杆呈管状，滤杆中部偏下的位置设置有圆形进气孔和条形进气缝，滤杆通过外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定。
②下装式长抗堵塞长柄滤头承压强度高，踩碰不碎，连接牢固，安装好后保证滤头不脱落。
③下装式长抗堵塞长柄滤头与滤板间无死水区。
④滤头缝隙无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑，无杂质、裂纹、气泡等缺陷，表面色泽一致，无挠曲、收缩和不足料现象。
缝隙尺寸误差不大于±0.1mm。
⑤所有密封材料均无毒、无副作用。
⑥其性能参数满足下表要求1.1.3滤板滤板起承托生物滤料及安装下装式抗堵塞长柄滤头、曝气系统作用。
11曝气沉砂池除砂设备资料
曝气沉砂池除砂设备技术描述1. 总述本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。
设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。
进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。
分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。
沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。
2. 供货范围曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。
投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。
成套装置包括以下内容：(但不限于此)：行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。
主要供货设备清单：3. 技术参数及条件设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。
A. 行车式泵吸砂机1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。
抽送沉砂的最低含水率可达95%。
2）沉砂池主要尺寸：池总宽(m) 6.55m槽数 2 槽池每槽净宽(m) 3.00m池长(m) 16.40m池深(m) 4.80m3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。
4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。
B. 电动旋转撇渣管(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。
撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。
(b) 沉砂池平台标高54.10m（c）水位标高53.30m(d) 槽宽 3.00m共2槽C. 砂水分离机（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。
曝气沉砂池设计分析说明
曝气沉砂池设计分析说明曝气沉砂池的沉砂效果好于旋流沉砂池，但是占地较大。
设计前要确认的接口条件和信息以及需要与设计负责人沟通和确认的主要设计参数参见旋流沉砂池相关部分，不同点在于。
需要确认浮渣管和溢流管的接口条件，设计参数需要确认沉砂池分格数量、水力停留时间、有效容积、有效水深、宽深比、曝气量和水平流速。
一、主要设计参数曝气沉砂池的主要设计参数包括∶最大设计流量时沉砂池水平流速取不大于 0.1m/s. 宽深比1～1.5.有效水深 2～3m，雨季高峰流量时（雨污合流制截留倍数大于1时）停留时间建议大于 2min。
考虑一组检修时。
其他组的停留时间建议大于 2min。
当宽深比无法满足时可以适当放大宽度。
使以上数据符合要求，市政污水的曝气沉砂池的停留时间建议峰值流量时放大到5min 以上，平均流量停留时间 6～7min，最大停留时间8～9min。
其他计算参见手册。
曝气沉砂池的设计水量应与相对应的上游单体（比如细格栅等）近期、远期或分阶段设计水量一致。
曝气沉砂池建议至少建 2 座，保证一座检修时其他沉砂池能正常处理全部的水量。
曝气沉砂池的曝气量取值为0.1～0.2m³/m³污水，根据所需曝气量选择曝气风机型式和参数。
曝气干管宜引自单独鼓风机。
不建议将生化鼓风机的风量分过来作为曝气沉砂池的气源，以避免在干管安装流量计控制风量。
且由于沉砂池风阻和曝气池风阻不同，不易于控制。
空气干管布置到靠近进水端一侧。
再沿池长边分支到各组沉砂池，如图4-18所示。
市政污水沉砂量取值核照30m3/106m3污水计算.（按砂水分离器处理后含水率 60%，容重 1.5t/m³计算）.泥沙含量大的污水需要根据实际水质取值。
砂水分离器前含水率为80%。
按此计算砂泵的流量，并留话当余量。
根据沉砂池砂斗容积计算每次排砂时向。
让算气提风机风量，对砂水分离器进行选型。
二、平面布置从平面布置来看。
曝气沉砂池可分为五个区域∶进水区、出水区、曝气沉砂区、浮渣区和排砂渠，附加浮渣井和排空井。
旋流沉砂池成套设备技术说明
XLC旋流沉砂池设备为成套设备技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：沉砂池所配套2台立式浆叶分离机；气提装置（含管路及电磁阀、罗茨风机等）；1台砂水分离器；此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
曝气沉砂池技术规范文件
曝气沉砂池技术规范文件一、引言。
咱们来说说曝气沉砂池这玩意儿。
这就像是一个专门给污水做初步清理的魔法池呢！它的任务就是把污水里那些沙子啊、大颗粒的脏东西给弄出来，让污水变得稍微干净点儿，好进行后面的处理。
二、曝气沉砂池的选址。
1. 空间要求。
这曝气沉砂池得有个合适的地方待着。
首先呢，周围得宽敞点儿，不能挤在一堆其他设备中间，就像人住房子也得有个宽敞的地儿活动一样。
得给它留出足够的空间来进行建造、维护，还有设备的进出。
比如说，如果以后要换个曝气机啥的，要是地方窄巴，那可就麻烦死了。
2. 与其他设施的关系。
它和其他污水设施得是好邻居。
不能离前面的进水口太远，不然污水在来的路上就可能出问题，比如说堵塞管道之类的。
也不能离后面的处理设施太近，得给污水一点缓冲的时间，让它在沉砂池里好好地把砂沉淀一下。
就像接力赛一样，每个环节都得衔接好，但又不能太着急。
三、曝气沉砂池的结构。
1. 池体形状和尺寸。
一般来说，这池子形状可以是长方形或者圆形的。
长方形的就像个长盒子，圆形的呢就像个大圆盘。
尺寸嘛，那得根据污水量来定。
要是污水量特别大，那这池子就得大点儿，就像大胃王得用大碗吃饭一样。
而且长、宽、高的比例也得合适，这样污水在里面才能流得顺畅，砂才能沉淀得好。
比如说，高度不能太高，不然底部的砂要想往上浮起来就费劲，曝气的效果就不好了。
2. 进水口和出水口。
进水口就像污水进入这个魔法池的大门，要设计得合理。
得让污水均匀地进入池子，不能一股脑地从一个地方冲进来，那就像一群人挤在一个小门进屋子，肯定乱套了。
出水口呢，要保证经过处理后的水能够平稳地流出去，就像人出门的时候要稳稳当当的，不能带出去太多没沉淀好的砂。
3. 曝气系统。
这个可是曝气沉砂池的关键部分，就像人的心脏一样重要。
曝气管得均匀地分布在池底，就像在池底铺了一张均匀的网。
这样空气才能均匀地冒上来，把砂搅得动起来。
曝气量也得合适，要是气太多了，就像人被吹得东倒西歪一样，砂都被吹得乱七八糟，不好沉淀；要是气太少了，砂就懒洋洋地躺在池底，也起不到很好的曝气效果。
11曝气沉砂池除砂设备资料
曝气沉砂池除砂设备技术描述1. 总述本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。
设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。
进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。
分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。
沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。
2. 供货范围曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。
投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。
成套装置包括以下内容：(但不限于此)：行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。
主要供货设备清单：3. 技术参数及条件设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。
A. 行车式泵吸砂机1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。
抽送沉砂的最低含水率可达95%。
2）沉砂池主要尺寸：池总宽(m) 6.55m槽数 2 槽池每槽净宽(m) 3.00m池长(m) 16.40m池深(m) 4.80m3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。
4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。
B. 电动旋转撇渣管(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。
撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。
(b) 沉砂池平台标高54.10m（c）水位标高53.30m(d) 槽宽 3.00m共2槽C. 砂水分离机（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。
曝气沉砂池构造及工作原理
曝气沉砂池的构造及工作原理
曝气沉砂池的常见构造如下图所示。
曝气沉砂池是一个长方形渠道，沿渠道壁一侧的整个长度上，距离池底约60~90cm处设置曝气装置，在池底设置沉砂斗，池底有i=0.1~0.5的坡度，以保证砂粒滑入砂槽。
为了使曝气能起到池内回流作用，在必要时可在设置曝气装置的一侧装设挡板。
污水在池中存在着两种运动形式，其一为水平流动(流速一般取0.1m/s，不超过0.3m/s)，同时，由于在池的一侧有曝气作用，因而在池的横断面上产生旋转运动，整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式。
旋转速度在过水断面的中心处最小，而在池的周边则为最大。
空气的供给量应保证在池中污水旋流速度达到0.25~0.4m/s之间，一般取0.4m/s。
图曝气沉砂池示意图
由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除，沉于池底的砂粒较为纯净。
有机物含量只有5%左右的砂粒，长期搁置也不至于腐化。
曝气沉砂池技术说明
曝气沉砂池技术说明
曝气沉砂池外观如图2.20 和图2.21所示。
（1）基本构造
图2.22 所示为曝气沉砂池的断面图。
池表面呈矩形，曝气装置设在集砂槽侧池壁的整个长度上，距池底0.6~0.9 m，池底一侧有0.1～0.5 的坡度坡向另一侧的集砂槽。
压缩空气经空气管和空气扩散装置释放到水中，上升的气流使池内水流作旋流运动，无机颗粒之间的互相碰撞与摩擦机会增加，把表面附着的有机物淘洗下来。
由于旋流产生的离心力，把密度较大的无机物颗粒甩向外层而下沉，相对密度较轻的有机物始终处于悬浮状态，当旋至水流中心部位时随水带走。
沉砂中的有机物含量低于10% 。
曝气沉砂池与普通曝气沉砂池相比具有下列优点∶
①沉砂池中有机物含量低，不易腐败;
②由于预曝气的作用，可脱臭，有利于后续处理。
（2）设计参数
①最大设计流量时的停留时间为1～3 min;
②有效水深2~3m，宽深比1.0～2，长宽比5;
③最大旋流速度为0.25～0.30 m/s，水平前进流速为0.06 ～0.12 m，/s;
④曝气装置，采用压缩空气竖管连接穿孔管，孔径2.5～6.0 mm，曝气量0.1~0.2 m²/（m²污水）或3~ 5m/（m²·h）。
曝气盘及成套管路系统技术说明
曝气盘及成套管路系统技术说明1.1供货范围ZBK-B型盘式橡胶膜微孔曝气器及附件；生化池底部曝气系统内所有管路（从池底往上1.0m处的法兰处向下的完整曝气系统， (包括单片法兰、盘式曝气器、池内全部水平布气管及其连接件、连接套管、管道接头、托架、池底固定支架、螺栓、垫片等紧固件）供货范围包含曝气系统供货、安装及调试。
空气竖管与池底分配管间软连接；所有管路上的法兰、管件、连接件、支架、可调节支架、管路末端止推支架、固定件；池底空气支管末端的凝结水排放管、放空阀及固定件；安装所需的所有连接附件及辅助材料；备品备件及专用工具；1.2设备的性能描述我公司生产的曝气器装置能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的充氧效果，以及停止供气时有效的闭合防止污水倒灌。
我公司保证微孔曝气器排列的方式，不会造成池底的积泥。
在工作时压缩空气通过膜式微孔曝气头系统的曝气头对污水进行冲气，可产生自然絮凝或生物絮凝的作用，与污水中的微小颗粒凝聚成颗粒，以便于沉淀分离，并可以氧化污水中的还原性物质，增加污水中的溶解氧，减轻污水的腐化，提高污水的稳定性。
ZBK-B型系列微孔曝气器是经过三十多年潜心研究和实践最新研制的高品质耐用型微孔曝气器，采用特殊结构，膜片与托盘结构自密封绝对不会漏气。
曝气器膜片材质为EPDM。
经过特殊炼胶工艺并配入特种抗微生物材料和防老化材料，经过科学混炼，再用大型自动硫化机制造而成，膜片具有耐热，耐臭氧，耐气候，化学稳定性好的特点，在污水中的使用寿命可长达5年以上。
橡胶膜片外观光洁、平整、无杂质、气泡和裂纹。
橡胶膜采用一次成型工艺加工制成，以保证膜片厚度更均匀。
曝气头的底盘、压环等表面应光滑，不得有划痕、裂纹。
本产品主要由马鞍座、合成橡胶膜片、压固膜片的压板及与马鞍座进行螺纹连接的底盘组成。
膜片采用科学成孔技术，无孔区为菱形状，大大增强抗撕裂能力，孔径小，充氧效率高，曝气头的性能指标应满足HJ/T 252-2006标准的要求。
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曝气沉沙池成套设备技术说明一、总述曝气沉砂池用于去除污水中0.2mm以上的砂粒，曝气沉砂池共一座（分为2格）。
由细格栅出来的污水经过渠道后进入曝气沉砂池。
沉砂池沉砂经吸砂泵提升后排出。
鼓风机通过曝气管路系统向池内提供所需氧气。
沉砂池设1台砂水分离器进行砂水分离。
脱水后的砂排入砂容器外运。
满足下述构筑物要求结构形式：钢筋混凝土矩形水池，与细格栅合建。
共设曝气沉砂池1座（分2格）设计参数：格数2格有效水深由客户确认有效长度由客户确认单格宽度由客户确认二、供货范围提供1套完整的曝气沉沙池成套设备，成套地配备了安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒、控制箱（户外型，双门及铰链均为不锈钢）、配套管路、所需的电缆，安装、调试及技术文件。
三、技术规格、参数4.1总述负责提供曝气沉砂池的全部设备（含驱动）及其附件、阀类、管道，管配件、管道支架、固定件等。
4.2 除砂桥工作桥长：由客户确定工作桥宽：由用户确定工作桥自重：实际确定数量：1套除砂桥是污水处理厂内沉砂池的排砂装置之一，主要是用于去除沉砂池池底的砂砂等比重较大的颗粒。
除砂桥型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。
吸砂机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个，行走方式为轨道形式。
能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机并报警。
行车上配置的吸砂泵与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水排入矩形沉砂池池侧的砂槽后经管道输送至砂水分离器。
除砂桥能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过1.0m/min。
采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。
行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，行车架挠度不大于行车跨度的1/1000。
行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不小于1/4。
撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣，撇渣时板的顶面需高出液面50－80mm，浸没水下的深度不小于200mm。
回程时将撇渣板提出液面。
行车与吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。
材质：除砂桥所用材质应是耐腐蚀、耐磨性强，除砂桥走道板为热浸锌钢格板、其余部分采用不锈钢AISI304。
所有不锈钢进行酸洗钝化。
全部材料适用于污水厂的腐蚀气体环境。
工作桥主梁箱体净宽1000mm。
除砂桥跨长制作偏差应在1/360范围内。
具有足够的支撑正常负荷（包括250kg/m2的走道负荷），除砂桥有足够的强度和刚度。
桥的一端设有上桥的梯，梯的材料同桥走道板采用不锈钢SS304。
电气设计中设有电感信号过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
驱动减速电机采用SEW品牌，为户外型异步感应电动机，防护等级IP65，F级绝缘，电机功率为0.55 KW，电源380V，3ph，50Hz，可以正、反向驱动，连续工作。
4.3 吸砂泵吸砂泵流量：根据参数确定扬程：H=4m功率：根据参数缺东型号：待定（飞力品牌）数量：2台叶轮形式：涡流式叶轮＋搅拌头。
安装类型：湿式安装带耦合装置DN80（出口为DN80）。
材质：泵壳为Abrasit（冷硬铸铁）；叶轮为Abrasit（冷硬铸铁）；涡流式叶轮＋搅拌头为Abrasit（冷硬铸铁）。
每小时启动次数：15次。
防护等级：IP68。
绝缘等级：F。
防腐耐磨处理：泵体及电机外表面，过流部件涂陶瓷镀层，附着力不小于15N/mm2。
控制：砂泵本身应配温度及湿度保护装置。
每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。
安装附件及导杆材质为不锈钢AISI304。
紧固件为不锈钢AISI316。
机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。
泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。
O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。
横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。
吸砂泵采用飞力品牌产品。
4.4 砂水分离器4.4.1 技术参数：处理能力:配套沉砂池砂水分离器分离效率能达到96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，输出砂粒的含水率低于60%，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
水箱具有足够的强度和刚度，无渗漏现象发生。
U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，设备能耗低，几乎不需维修。
驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联；驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级,电机及减速机采用SEW品牌。
4.4.2电器控制：控制系统：砂水分离器运行可为连续，也可间断，当吸砂泵准备工作时，先将砂水分离器开启，再开启吸砂泵，停泵时，先停泵5min后再停砂水分离器。
成套提供现场控制箱，控制箱应具有抗腐蚀、防火阻燃性能好的特点。
砂水分离器操作方式为就地手动、自动控制，并且和吸砂机联动。
现场控制箱具有电源指示、状态指示、故障报警、开、停、急停按钮、手动/远距离操作切换等。
4.4.3材质：槽：不锈钢AISI304入口漏斗：不锈钢AISI304螺旋轴：不锈钢AISI304螺旋片：不锈钢AISI304支撑架：不锈钢AISI304紧固件：不锈钢AISI3044.5 曝气系统曝气沉砂池空气来自鼓风机房，空气管路包括供气干管和支管。
池中的曝气系统均为不锈钢AISI 304。
此系统也包括空气管上供检修用的不锈钢手动球阀DN63和主干管上的2个不锈钢DN150手动对夹式蝶阀。
4.6 出水堰板2套完整的不锈钢堰板，长4m，高300mm，板厚10mm。
包括固定件，材质均为不锈钢AISI 304。
4.7 浮渣挡板360片完整的不锈钢挡板。
每片长1700mm，高100mm，板厚10mm,包括固定件，挡板及紧固件材质均为不锈钢AISI 304。
4.8 电气控制系统电气控制系统包括两类设备：一类为刮砂桥上的设备，主要由桥上的除砂桥电控箱负责；另一类为桥下设备即砂水分离器、螺旋输送除渣等，由桥下电控箱负责；各类设备间的信号交换以无缘触点的形式通过滑触线系统实现（桥上电控箱通过滑触线供电），确保系统自动运行的安全可靠。
提供满足本系统正常可靠运行和控制所需要的电气动力、控制系统的电气原理图和接线图等技术资料。
每台除砂桥由投标人提供成套现场电控箱，负责除砂桥以及安装在除砂桥上的砂泵和冲洗水泵的供电及控制。
现场电控箱设在除砂桥上，设有除砂桥、砂泵、冲洗水泵等设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，设置必要的机电保护和设备间的电气联锁，保证设备组正常可靠运行；具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。
每台除砂桥的操作方式为就地手动控制和远程PLC控制二种方式。
成套提供桥下电控箱，负责桥下设备即砂水分离器的供电及控制。
现场电控箱设在除砂桥下，设有砂水分离器的单独开停控制和联动运行控制等按钮，设置必要的机电保护和设备间的电气联锁，保证设备组正常可靠运行；具备由PLC 控制和状态显示的信号输送接口。
每台除砂桥的操作方式应为就地手动控制和远程PLC控制二种方式。
除砂桥电控箱及桥下电控箱均为可视双层门结构防雨户外型电控柜，在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。
在电控箱内设有电动机保护及起、停控制的元器件和辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。
电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级不低于IP55，外壳采用不锈钢材料制造，柜体应不易变形，电控箱内设有电缆通道及接线端子。
电控箱对每台电机设有短路和过载保护系统。
电控箱内的断路器、接触器、热继电器等电气元件应采用ABB、施耐德等世界知名品牌。
箱体及支架材质均采用304L不锈钢，箱体防护等级IP55，支架安装方式（配套提供组合式支架，可灵活拆装），箱顶距地1.6米。
桥下设备组的每台用电设备均配套提供1台就地控制箱，控制箱可完成单机设备的现场手动操作、急停、运行指示等功能。
箱体及支架材质均采用304L不锈钢，箱体防护等级IP55，支架安装方式（配套提供组合式支架，可灵活拆装），箱顶距地1.7米。
按钮和指示灯颜色的选择符合GB2682－81。
按钮、指示灯、转换开关等盘面元件防护等级IP65。
所有盘面元件配中文、英文标牌，文字最小高度3mm。
远程监控信号：每一个现场电控箱还应配有向PLC室传输各设备状态显示接口和接受PLC室遥控的信息接口。
通过无源（继电器）接点至少向PLC系统提供如下基本信号：手动/定时控制方式（当就地控制方式有手动/定时选择时）；系统就地/远程控制方式；系统急停信号；除砂桥、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机运行/停止状态；除砂桥、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机综合故障状态；必要的连锁报警信号。
接受PLC系统提供的远程控制信号：除砂桥、吸砂泵、砂水分离器运行命令（自保持、无源接点：最大容量220VAC 2A）。