人工挖孔桩爆破安全措施
人工挖孔桩安全控制要点(三篇)
人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。
二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。
（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。
2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。
3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。
三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。
（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。
四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。
（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。
（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。
炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。
（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。
通过计算确定单孔装药量。
（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。
五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。
根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。
（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。
2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。
（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。
警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。
2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。
3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。
4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。
5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。
6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。
二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。
（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。
（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。
2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。
（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。
3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。
（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。
（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。
4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。
（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。
5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。
（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。
（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。
三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔桩安全保证措施及规范
安全保证措施1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体与有针对性的安全技术交底，告知他们岗位危险与规避危险的方法。
并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。
具体内容包括工作场所与安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，并开展经常性的安全自查。
2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点与危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。
施工机械设备随时挂设安全炒作规程。
3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用与可靠地升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。
4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内的碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。
5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。
6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具与劳保用品等需要经常进行检查，确保完好与安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。
7、为防止作业人员孔中中毒与窒息，地下特殊底层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，吊放在桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。
孔深随时配备空压机与足够到井底的通风管。
根据监测的结果与孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；工人挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门与劳动、卫生部门，以便采取相当措施。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
人工挖孔桩桩基施工安全措施
人工挖孔桩桩基施工安全措施1、下孔作业人员必须佩带安全帽，提土篮内的土石严禁装得太满，防止土石洒落砸人。
提升或下降必须先给信号，且必须得到回答信号后方可动手作业。
2、供作业人员上下井使用的辘轳、吊笼等必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
各种吊具使用前必须检验其安全起吊能力，严禁带病作业。
施工时必须准备好绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
3、孔下有作业人员时，3m内不得有机动车辆行使或停放，孔口工作人员不得擅自离开，并且密切注视观察桩孔下人员的情况，一旦有问题发生立即通过信号联系把孔下人员提上来，严防安全事故的发生。
4、孔口四周必须设置护拦，0.8m高围栏围护。
孔口必须高出地面30cm，挖深3～5米后要设置钢网板，挖出的土石方要及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆放高度不得超过1m，以防滑落伤人。
5、桩基底部岩层的爆破安全措施爆破员必须经培训持证上岗。
炮孔布置及钻孔与验收，由爆破技术人员在现场按设计进行技术交底，并布置炮孔，确保钻孔质量。
钻孔后要及时验收，并逐孔做好记录，发现问题及时采取必要的补救措施，以确保爆破效果，对合格孔要及时防护好。
当设计与现场条件出入较大时，施工人员应及时向技术人员反映，并经得技术人员核实同意后方可改变，否则不得擅自乱布孔位爆破器材每日由爆破员负责从爆破公司按计划领取，完成爆破后清点回收至爆破公司。
6、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿圈口，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，护壁混凝土强度满足要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在浇注混凝土24h后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时要及时补强，以防造成事故。
7、井孔下照明必须采用低压电源（36V、100W）和防水带罩的安全灯具。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案【人工挖孔桩爆破方案】一、项目介绍人工挖孔桩爆破方案是针对某个具体工程的桩基施工方案，本方案旨在详细说明人工挖孔桩爆破的过程和方法，确保施工安全和项目顺利进行。
二、背景在某个具体工程中，由于地质条件复杂、桩基直径大等因素的限制，无法采用常规的挖孔机械进行桩基施工，因此采用人工挖孔桩爆破的方式进行施工。
三、施工材料及工具1. 爆破剂：根据实际需求选择合适的爆破剂品种和规格；2. 起爆药：按照爆破设计要求选择适当的起爆药；3. 防雷器材：安装合适的防雷器材，确保施工过程中不受雷击影响；4. 桩机：确保桩机的性能和质量符合要求；5. 其他辅助材料：包括引爆装置、导线、胶带等。
四、施工准备1. 安全措施：组织施工前的安全教育，穿戴必要的防护用品，并设立施工警戒区域；2. 环境清理：清理桩基附近的杂物和障碍，确保施工区域整洁；3. 桩机安装：按照施工要求进行桩机的组装和调试；4. 爆破装置设置：根据桩基的具体情况，设置合适的爆破装置。
五、施工程序1. 爆破设计：根据实际情况进行爆破设计，包括爆破孔的布置、爆破药量的确定等；2. 挖孔：使用桩机进行挖孔作业，挖孔的深度和直径按照设计要求进行控制；3. 爆破装置安装：按照设计要求，在挖好的孔中安装爆破装置，保证爆破装置的稳定；4. 充填爆破药量：按照设计要求充填合适的爆破药量，确保爆破效果；5. 密封处理：对充填好爆破药量的孔洞进行密封处理，确保爆破能量集中在孔洞内部；6. 爆破操作：按照安全规范进行爆破操作，确保工人和设备的安全；7. 清理工作：对爆破后产生的碎石和泥浆进行清理，保持施工现场整洁；8. 进行下一节的施工。
六、施工安全措施1. 安全教育：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能；2. 人员配备：配备专业化的施工人员，并确保人员持证上岗；3. 周边管控：对施工周边的交通和人员进行管控，确保施工安全；4. 防雷防静电：在施工现场安装合适的防雷器材，预防雷击和静电火花；5. 爆破装置检查：在施工前对爆破装置进行检查，确保装置安全可靠。
人工挖孔安全措施
人工挖孔安全措施
1、防坍塌安全技术措施
(1)搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。
(2)在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
(3)对于需要已防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，护壁磴达到设计强度后方可拆模.
(4)孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
2、孔内通风安全措施
(1)人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5m,应采用通风管往孔内送风措施。
操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。
(2)对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。
(3)孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
3.孔内防落物措施
(1)对于提升架钢丝绳，应有不小于10倍的安全储备，并定期检查其磨损情况。
(2)吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
(3)下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。
4.应急措施
根据不同地质条件，施工单位应做好安全应急预案，险情发生时，有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救助方案。
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。
以下将详细介绍这些措施。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，需要做好充分的准备工作，以降低施工中的安全风险。
1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层性质、地下水分布等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制科学合理的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。
4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查，确保其性能完好，安全可靠。
二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位，必须采取有效的防护措施。
1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏，高度不低于 12 米，并设置明显的警示标志。
2、孔口盖板在不施工时，用坚固的盖板将孔口覆盖，防止人员和物体坠落。
3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置，如电动葫芦等，并定期检查维护。
三、通风与照明措施由于孔内空间狭小，通风和照明至关重要。
1、通风设备在孔内安装通风设备，如鼓风机，保证孔内空气流通，防止有毒有害气体积聚。
2、气体检测定期对孔内气体进行检测，特别是在爆破后和施工前，确保空气质量符合安全标准。
3、照明设施在孔内设置充足的照明设施，采用安全电压，确保施工人员能够清晰地看到作业面。
四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。
1、护壁材料选用符合要求的护壁材料，如混凝土、钢筋等，确保护壁的强度和稳定性。
2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工，保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。
3、护壁检查定期对护壁进行检查，发现裂缝、变形等问题及时处理。
五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度，避免过快施工导致孔壁坍塌。
2、加强孔壁监测在施工过程中，定期对孔壁进行监测，观察有无裂缝、掉块等现象。
人工挖孔桩安全作业实施细则
人工挖孔桩安全作业实施细则人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，特制定以下安全作业实施细则。
一、施工前准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、深度、直径等参数。
编制施工方案，并经过审批。
施工方案应包括施工工艺、安全措施、应急预案等内容。
2、现场准备平整场地，清除地表障碍物，确保施工现场排水畅通。
合理布置施工现场，设置材料堆场、设备停放区、临时办公区等。
对施工现场进行围挡，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备、排水设备等，并确保设备性能良好。
准备好施工所需的材料，如护壁钢筋、混凝土、安全防护用品等，并保证材料质量合格。
4、人员准备施工人员应经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员应持证上岗，如电工、焊工、架子工等。
二、挖孔作业安全措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的井圈，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠落。
暂停施工时，应将孔口覆盖。
2、护壁施工护壁应按照设计要求进行施工，护壁混凝土强度应达到规定值后方可拆模。
护壁厚度、配筋应符合设计要求，确保护壁的稳定性。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明和用电安全孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或在水中浸泡。
5、提升设备提升设备应安装牢固，制动可靠。
吊钩、吊桶应设置防脱钩装置，严禁使用麻绳和尼龙绳吊挂。
6、挖孔顺序应间隔挖孔，避免相邻桩孔同时施工，防止孔壁坍塌。
7、地下水处理挖孔过程中如遇地下水，应采取降水措施，如井点降水、集水明排等。
严禁在孔内边抽水边作业。
8、孔内作业人员安全孔内作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
人工挖孔桩的安全防护措施
人工挖孔桩的安全防护措施人工挖孔桩是地基工程中一种常见的施工方法，通常用于建筑物的基础支撑或地下管道的敷设。
但是，在进行人工挖孔桩施工过程中，由于挖掘的深度、土层的稳定性等因素，会给施工人员带来很大的安全隐患。
为了确保施工安全，我们需要采取相应的安全防护措施。
安全防护方案在人工挖孔桩施工中，需要采取如下的安全防护措施：前期准备阶段在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：•初步了解现场情况，对场地进行勘测；•根据勘测结果制定施工方案和安全操作规程；•选派专业人员对施工现场进行安全评估；•制定应急救援预案；•准备必要的人员、设备和工具。
施工现场的安全控制在施工现场，需要采取一系列安全控制措施，包括：•穿戴适宜的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•在挖孔桩的周围设置栅栏，以保护施工区域；•在挖孔桩的上方设置安全网，以防止掉落物品；•在深度较大的孔中，设置适当的通风设备，以保障作业人员的安全；•在孔口附近设置照明设备，以保证夜间作业的安全；•严格管理现场人员，对不遵守安全操作规范的人员进行教育和处罚。
施工过程的安全措施在施工过程中，需要注意以下安全要点：•清理孔口周围的杂物和垃圾；•在孔底（底板或管道）下面设置支撑，以保证孔的稳定性；•如有必要，需要进行爆破作业，在爆破前裹绑爆破物料；•在孔内进行作业时，必须确保通风良好，如有毒气体，要保持安全距离；•禁止在孔内使用明火进行作业，使用电气设备时，需要采取防爆等措施。
安全教育和培训在人工挖孔桩施工过程中，安全教育和培训也是十分重要的，应该采取如下措施：•对施工人员进行安全教育和培训，包括如何正确地穿戴安全防护用具、如何正确地操作设备等；•定期对现场进行安全检查，及时发现并纠正安全隐患；•对新进人员进行安全培训，确保他们能够遵守安全规范；•在施工过程中，及时对现场人员进行警示和提醒，使其保持安全意识。
总结人工挖孔桩的安全是工程施工过程中最重要的问题之一。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
由于工程需要，拟采用人工挖孔桩的施工方式，并在施工过程中进行必要的爆破作业。
人工挖孔桩的设计直径为_____，深度为_____，共计_____根。
二、爆破设计原则1、确保施工安全，严格控制爆破振动、飞石和冲击波等有害效应，保证周边建筑物、人员和设备的安全。
2、保证挖孔桩的成型质量，减少对孔壁的破坏，提高施工效率。
3、遵循国家和地方有关爆破安全的法律法规和标准规范。
三、爆破器材选择1、炸药：选用乳化炸药，其具有抗水性好、爆炸性能稳定、安全性高等优点。
2、雷管：采用电雷管或导爆管雷管，根据现场实际情况和安全要求进行选择。
四、爆破参数设计1、炮孔布置根据挖孔桩的直径和岩石性质，炮孔呈环形布置，周边孔间距一般为_____，掏槽孔间距为_____。
2、炮孔深度炮孔深度根据每次爆破的进尺要求确定，一般为_____。
3、单孔装药量根据岩石的性质、炮孔间距和深度等因素，通过计算确定单孔装药量。
周边孔装药量一般为_____，掏槽孔装药量为_____。
五、起爆网络设计1、采用串联或并联的起爆网络，确保起爆的可靠性。
2、电雷管起爆时，要严格控制起爆电流和电压，保证雷管的准爆。
3、导爆管雷管起爆时，要注意导爆管的连接质量，防止拒爆。
六、安全防护措施1、孔口覆盖在爆破前，用钢板或沙袋等对孔口进行覆盖，防止飞石飞出。
2、人员撤离在爆破前，将施工现场及周边一定范围内的人员撤离至安全区域。
3、安全警戒在爆破区域设置明显的警戒标志，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入。
4、爆破振动监测在周边建筑物上设置振动监测点，实时监测爆破振动，确保其在安全允许范围内。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和安全管理工作。
2、爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守爆破安全操作规程。
3、做好爆破器材的管理和使用，防止丢失和被盗。
八、应急预案1、制定应急预案，明确在发生爆破事故时的应急处理措施和人员分工。
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人工挖孔桩爆破安全措施
一、工程概况
山西省左权至黎城高速公路是山西省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分，该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼（省界）段，南接长治至邯郸高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地区的主要通道。
本工程设计车速80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，路基设计洪水频率1/100，桥梁设计荷载采用公路-I级。
本工区路线全长7.8km，起点桩号为K35+600，终点桩号为YK43+400，本工区路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防护砌体工程103972m3；互通式立体交叉1处，停车区1处；主线桥梁：特大桥1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大桥187米/1座，中桥200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天桥182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。
二、编制依据及施工准备：
1、根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，爆破作业必须按规定现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求，编制爆破设计方案制定相应的防护措施。
2、YT24型手风钻钻孔和42㎜合金钻头、电雷管、导线、炸药、
木质炮棍及粘土等。
3、从民爆公司将炸药和雷管运来我施工现场，由公安部门现场签收炸药，并在公安人员与我方爆破管理人员的共同监督下实施爆破作业。
三、施工方法
1、炮孔定位：
设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图，准确标在爆区。
2、钻孔施工：
使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。
3、装药施工警戒：
为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须警戒，甲方须协助现场清理工作。
4、炮孔装药：
装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。
堵塞用木质炮棍及粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的炮工持证上岗作业。
5、联线：
以上工作全部完工后，由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网，经反复检查后无误，开始警戒。
6、安全警戒：
由于爆区周围为在钢筋砼结构的建筑群，施工人员较多，为了保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。
在爆破施工作业时，在爆点周围50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。
工作面与放炮无关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可点火放炮。
警戒范围：离爆破面警式距离为100m。
7、起爆命令：
一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。
8、解除警戒：
爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。
四、施工质量安全管理
施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《爆破设计方案》。
施工前应贴爆破“安全告示”。
1、爆破后断面满足设计要求。
2、严格按炮眼布置图钻眼、验收。
3、分台阶装填的炮孔数，以一次爆破为限。
4、电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同次起爆电雷
管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。
连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方向可起爆。